DE1208134B

DE1208134B - Pressure-dependent notching device

Info

Publication number: DE1208134B
Application number: DEH48731A
Authority: DE
Inventors: Francis Henry Tennis
Original assignee: Hydraulic Unit Specialties Co
Current assignee: Hydraulic Unit Specialties Co
Priority date: 1963-04-02
Filing date: 1963-04-02
Publication date: 1965-12-30

Description

Druckabhängig arbeitende Ausklinkvorrichtung Die Erfindung betrifft eine druckabhängig arbeitende Ausklinkvorrichtung mit einem rohrförmigen, in einer Gehäusebohrung axial verschiebbaren Klinkenträger, der einen oder mehrere Sperrkörper hält, die zum Sperren durch einen in einer axialen Bohrung des Klinkenträgers angeordneten Nockenkörper, der auf die Sperrstellung durch eine erste Feder vorgespannt ist, radial nach außen in Verriegelungsausnehmungen der Gehäusebohrung gedrückt werden, wobei die axiale Bohrung des Klinkenträgers an einen Steuerdruck über ein Vorsteuerventil anschließbar ist, das unter der Spannung einer zweiten Feder steht und bei dessen Öffnung das hindurchtretende Strömungsmittel einen Kolben beaufschlagt, der den Nockenkörper entgegen der Wirkung der ersten Feder verschiebt. Solche Ausklinkvorrichtungen werden beispielsweise zur automatischen Rückstellung von hydraulischen Steuerventilen verwendet.Pressure-dependent release device The invention relates to a pressure-dependent notching device with a tubular, in a Housing bore axially displaceable pawl carrier, the one or more locking bodies holds, which is arranged for locking by an in an axial bore of the pawl carrier Cam body which is pretensioned to the blocking position by a first spring, are pressed radially outwards into locking recesses of the housing bore, wherein the axial bore of the pawl carrier to a control pressure via a pilot valve can be connected, which is under the tension of a second spring and when Opening the fluid passing through acts on a piston that the The cam body moves against the action of the first spring. Such release devices are used, for example, to automatically reset hydraulic control valves used.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, bei einer druckabhängig arbeitenden Ausklinkvorrichtung die Federvorspannung eines Vorsteuerventils von außen einzustellen, ohne gleichzeitig die Vorspannungen der übrigen in der Vorrichtung vorhandenen Federn zu verändern.The invention is based on the object in a pressure-dependent working Release device to adjust the spring preload of a pilot valve from the outside, without at the same time the biases of the other springs present in the device to change.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß der in der Vorrichtung vorgesehene Nockenkörper einen in axialer Richtung verlaufenden Durchgang aufweist, der ein axial verschiebbares Element aufnimmt, das die Wirkung einer von außen mittels einer Schraube vorgenommenen Verstellung des Federwiderlagers der zweiten Feder in Richtung auf das Vorsteuerventil überträgt. Vorzugsweise ist das verstellbare Widerlager der zweiten Feder auf einem Schaft abgestützt, welcher mit Gleitsitz durch eine Bohrung des Kolbens und des vom Kolben beaufschlagten Nockenkörpers hindurch aus dem Gehäuse herausgeführt ist.To solve this problem it is provided that the in the device provided cam body has a passage extending in the axial direction, which receives an axially displaceable element, which means the effect of an from the outside a screw made adjustment of the spring abutment of the second spring transmits in the direction of the pilot valve. Preferably this is adjustable Abutment of the second spring supported on a shaft, which with a sliding fit through a bore in the piston and the cam body acted upon by the piston is led out of the housing.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Vorsteuerventilfeder konzentrisch innerhalb der ersten Feder angeordnet ist und sich an ihrem vom Vorsteuerventil abgelegenen Ende an einem von außen axial verstellbaren Federwiderlager abstützt, während das andere Ende der zweiten Feder über einen mit Gleitsitz durch eine Bohrung des Nockenkörpers hindurchgeführten Schaft auf den Verschlußteil des Vorsteuerventils einwirkt, wobei vorzugsweise der Kolben und der Verschlußteil des Vorsteuerventils einteilig ausgebildet sind und auf den Verschlußteil die zweite Feder ständig und die erste Feder erst nach 17berwindung eines Bewegungsspieles einwirkt.Another feature of the invention is that the pilot valve spring is arranged concentrically within the first spring and is attached to its from the pilot valve the remote end is supported on an externally axially adjustable spring abutment, while the other end of the second spring has a slide fit through a bore of the cam body passed through the shaft on the closure part of the pilot valve acts, preferably the piston and the closure part of the pilot valve are formed in one piece and on the closure part, the second spring and constantly the first spring acts only after overcoming a play of movement.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung an Hand der Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind, näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 einen axialen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Ausklinkvorrichtung mit einem Teil eines zu betätigenden Kolbenschiebers, F i g. 2 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie 2-2 der F i g. 1, F i g. 3 eine der F i g. 2 ähnliche Darstellung, bei der sich die Ausklinkvorrichtung in der verriegelten Stellung befindet, und F i g. 4 eine der F i g. 1 ähnliche Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform.The invention is described in the following description with reference to the drawings, in which preferred embodiments of the invention are illustrated for example are explained in more detail. In the drawings, F i g. 1 shows an axial longitudinal section by a release device according to the invention with a part of a to be actuated Piston valve, F i g. 2 shows a section along the section line 2-2 of FIG. 1, F i g. 3 one of the F i g. 2 similar representation, in which the notching device is in the locked position, and F i g. 4 one of the F i g. 1 similar illustration a modified embodiment.

Der in F i g. 1 abgebrochen dargestellte Kolbenschieber 13 wird von einer Zentriervorrichtung 35 mit der Schraubendruckfeder 36, gegen deren Kraft der Kolbenschieber manuell in eine Arbeitsstellung verschoben und dort verriegelt werden kann, in Richtung auf die Neutral- oder Haltestellung vorgespannt. Die automatische Ausklinkvorrichtung enthält einen rohrförmigen Klinkenträger 37, der mit dem Kolbenschieber 13 verbunden ist und sich mit diesem axial in einem rohrförmigen Gehäuse 38 verschieben läßt, welcher am Schiebergehäuse 11 koaxial zur Kolbenschieberbohrung befestigt ist. Die abgestufte Gehäusebohrung 39, 40 ist auf die Bohrung 8 des Schiebergehäuses 11 ausgerichtet. Eine Hülse 41, welche von außen in den Bohrungsteil 40 eingeschraubt ist, enthält eine Dichtung 45 und umfaßt den Klinkenträger 37 straff.The in F i g. 1 piston slide 13, shown broken off, is biased towards the neutral or holding position by a centering device 35 with the helical compression spring 36, against the force of which the piston slide can be manually moved into a working position and locked there. The automatic release device contains a tubular pawl carrier 37 which is connected to the piston slide 13 and can be moved axially with the latter in a tubular housing 38 which is fastened to the slide housing 11 coaxially to the piston slide bore. The stepped housing bore 39, 40 is aligned with the bore 8 of the slide valve housing 11. A sleeve 41, which is screwed into the bore part 40 from the outside, contains a seal 45 and tightly surrounds the pawl carrier 37.

Der Klinkenträger 37 ist am inneren Ende mit dem Kolbenschieber 13 verschraubt.The pawl carrier 37 is at the inner end with the piston slide 13 screwed.

Die Zentrierfeder 36 umgibt den Klinkenträger zwischen einer Scheibe 52, die an den nach außen gerichteten Ringschultern 49 und 51 von Klinkenträger 37 und Gehäuse 38 zur Anlage kommt, und einer Scheibe 53, die sich an den nach innen gerichteten Ringschultern 48 und 50 von Klinkenträger 37 und Hülse 41 abstützt. In der dargestellten Neutralstellung des Kolbenschiebers 13 liegen die von den Ringschultern gebildeten Federwiderlager jeweils paarweise in der gleichen Ebene.The centering spring 36 surrounds the pawl carrier between a disk 52, which comes to rest on the outwardly directed annular shoulders 49 and 51 of the pawl carrier 37 and housing 38 , and a disk 53, which rests on the inwardly directed annular shoulders 48 and 50 of the pawl carrier 37 and sleeve 41 is supported. In the illustrated neutral position of the piston valve 13, the spring abutments formed by the annular shoulders are each in pairs in the same plane.

Bei der hier dargestellten Anordnung sorgt nach manueller Verstellung des Kolbenschiebers die Ausklinkvorrichtung mit dem Klinkenträger 37 dafür, daß der letztere in einer eingestellten Arbeitsstellung gehalten wird, bis der Strömungsmitteldruck im Ventilgehäuse einen zuvor festgelegten Ausklinkdruck erreicht, bei dem die Ausklinkvorrichtung automatisch den Schieber freigibt, so daß ihn die Feder 36 in die Neutralstellung zurückführen kann. Die zwei Anschläge 92 am Klinkenträger 37 begrenzen den Schieberhub.In the arrangement shown here, it takes care of manual adjustment of the piston slide the notching device with the pawl carrier 37 for the fact that the latter is held in a set working position until the fluid pressure is reached reaches a predetermined release pressure in the valve housing at which the release device automatically releases the slide so that the spring 36 moves it into the neutral position can lead back. The two stops 92 on the pawl carrier 37 limit the slide stroke.

In den verriegelten Arbeitsstellungen des Kolbenschiebers greifen mehrere in Öffnungen 57 des rohrförmigen Klinkenträgers gelagerte und radial nach außen vorgespannte Sperrklinken 56 in eine der Umfangsrinnen 42 oder 43 ein, die in der Bohrung der Hülse 41 vorgesehen sind. Hierdurch wird der Klinkenträger entgegen der Vorspannung der Zentrierfeder 36 lösbar verklinkt. Die vorzugsweise als kleine Kugeln ausgebildeten Klinken werden von einer im Klinkenträger angeordneten Druckfeder 58 beaufschlagt, die in der Bohrung 60 des Klinkenträgers 37 über einen axial verschieblichen Nockenkörper 59 einwirkt. Die Öffnungen 57 für die hier vorhandenen vier Kugeln 56 sind in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt und liegen in einer gemeinsamen Querebene.In the locked working positions of the piston valve, a plurality of pawls 56 mounted in openings 57 of the tubular pawl carrier and biased radially outwards engage in one of the circumferential grooves 42 or 43 which are provided in the bore of the sleeve 41. As a result, the pawl carrier is releasably latched against the bias of the centering spring 36. The pawls, which are preferably designed as small balls, are acted upon by a compression spring 58 arranged in the pawl carrier, which acts in the bore 60 of the pawl carrier 37 via an axially displaceable cam body 59. The openings 57 for the four balls 56 present here are evenly distributed in the circumferential direction and lie in a common transverse plane.

Vom Nockenkörper 59 ragt mittig zwischen den Sperrkugeln 56 ein koaxialer Ansatz 63 von kleinerem Durchmesser nach innen, der die Kugeln auch in der ünverklinkten Stellung in ihren Öffnungen 57 hält und auch für eine Bewegungsübertragung zwischen dem Nockenkörper und einem druckabhängig arbeitenden Kolben 64 sorgt, welcher vor dem Nockenkörper verschieblich in dem Klinkenträger 37 geführt ist. Die den mit dem Nockenkörper 59 fest verbundenen koaxialen Vorsteuerteil 65 umgebende Feder 58 ruht zwischen einem Schraubstopfen 67 am äußeren Ende des Klinkenträgers und einem ringförmigen Widerlager 68 des Nockenkörpers, um den Nockenkörper in Einklinkrichtung vorzuspannen.A coaxial extension 63 of smaller diameter protrudes from the cam body 59 in the middle between the locking balls 56 and holds the balls in their openings 57 even in the unlinked position the cam body is displaceably guided in the pawl carrier 37. The spring 58 surrounding the coaxial pilot control part 65 fixedly connected to the cam body 59 rests between a screw plug 67 at the outer end of the pawl carrier and an annular abutment 68 of the cam body in order to preload the cam body in the latching direction.

Wenn der Kolbenschieber und der mit ihm verbundene Klinkenträger 37 in eine Arbeitsstellung verschoben wird, rasten die äußeren Teile der Sperrkugeln fest genug in die Rinnen ein, um den Kolbenschieber an einer durch Federkraft verursachten Rückbewegung in die Neutralstellung zu hindern.When the piston slide and the pawl carrier 37 is moved into a working position, snap the outer parts of the locking balls firmly enough into the grooves to hold the piston valve against a spring force To prevent return movement to the neutral position.

Wenn man den Kolbenschieber aus einer eingeklinkten Arbeitsstellung manuell in die Neutralstellung zurückholen will, muß man eine genügend große axiale Kraft am Schieber zum Angriff bringen, so daß die Sperrkugeln 56 von den gekrümmten Oberflächen der Rinnen 42 und 43 radial nach innen aus den öffnungen 57 herausbewegt werden. Die verriegelten Kugeln können aber auch automatisch aus einer der Umfangsrinnen herausbewegt werden, indem man im Inneren des Klinkenträgers einen Strömungsmitteldruck erzeugt, der den Kolben 64 axial nach außen bewegt. Der Kolben verschiebt dann auch den Nockenkörper 59 entgegen der Kraft der Feder 58 aus der Verriegelungsstellung und löst die Sperrkugeln.If you want to manually return the piston valve from a latched working position to the neutral position, you have to apply a sufficiently large axial force to the valve so that the locking balls 56 move radially inward out of the openings 57 from the curved surfaces of the grooves 42 and 43 will. However, the locked balls can also be automatically moved out of one of the circumferential grooves by generating a fluid pressure inside the pawl carrier which moves the piston 64 axially outward. The piston then also moves the cam body 59 against the force of the spring 58 out of the locking position and releases the locking balls.

Die Bohrung 60 des Klinkenträgers, in der der Kolben 64 arbeitet, empfängt das Druckmittel über eine kleine koaxiale Bohrung 69 aus dem Kolbenschiebergehäuse. Die Bohrung 69 ist im Schieber 13 so geführt, daß z. B. bei einer Verschiebung des Kolbenschiebers von der Neutralstellung in die links liegende, durch Sperrkugeln festgelegte Arbeitsstellung ein Anschluß an den Durchlaufkanal und bei einer Verschiebung nach rechts in die andere durch Sperrklinken festgelegte Arbeitsstellung ein Anschluß an die Hochdruckzuflußkammer erfolgt.The bore 60 of the pawl carrier in which the piston 64 works, receives the pressure medium via a small coaxial bore 69 from the piston valve housing. The bore 69 is guided in the slide 13 so that, for. B. with a shift of the Piston slide from the neutral position to the one on the left by means of locking balls fixed working position a connection to the flow channel and in the event of a shift to the right in the other working position fixed by pawls a connection to the high pressure inflow chamber.

Wenn der Kolben in dem vom Schieber gesteuerten Hydraulikzylinder sich über seinen normalen Arbeitshub bewegt, kann das Druckmittel in der Bohrung 69 die Bohrung 60 des Klinkenträgers nicht erreichen, weil der Verschlußtei173 eines Vorsteuerventils in axialer Richtung in seinen Ventilsitz 74 an der übergangsstelle zwischen den Bohrungen 69 und 60 gedrückt wird. Die Schraubenfeder 76 auf dem Schaft 75 drückt den Versehlußteil 73 des Vorsteuerventils gegen den Sitz. Das Vorsteuerventil spricht auf den Strömungsmitteldruck in der Bohrung 69 an. Wenn dieser Strömungsmitteldruck über einen zuvor festgelegten Auslösewert ansteigt, sobald der vom zugehörigen Schieber gesteuerte Hydraulikzylinder das Ende seines Arbeitshubes erreicht, wird der Verschlußteil 73 vom Sitz 74 entgegen der Einwirkung der Feder 76 abgehoben, so daß das Strömungsmittel in die Bohrung 60 des Klinkenträgers eintritt, um den Kolben 64 nach außen zu bewegen und die Ausklinkvorrichtung auszulösen.When the piston in the hydraulic cylinder controlled by the slide moves over its normal working stroke, the pressure medium in the bore 69 cannot reach the bore 60 of the pawl carrier because the locking part 173 of a pilot valve is axially inserted into its valve seat 74 at the transition point between the bores 69 and 60 is pressed. The coil spring 76 on the shaft 75 presses the locking part 73 of the pilot valve against the seat. The pilot valve responds to the fluid pressure in the bore 69. If this fluid pressure rises above a predetermined trigger value as soon as the hydraulic cylinder controlled by the associated slide reaches the end of its working stroke, the closure part 73 is lifted from the seat 74 against the action of the spring 76, so that the fluid enters the bore 60 of the pawl carrier, to move the piston 64 outward and trigger the release mechanism.

Die Vorspannkraft, mit der die Vorsteuerventilfeder 76 auf den Verschlußteil 73 einwirkt, ist einregelbar, so daß man den Druck einstellen kann, bei dem die Ausklinkvorrichtung automatisch ausgelöst wird. Zu einem verstellbaren Federwiderlager 77 gehören ein Kolbenteil 80, an dem sich die Vorsteuerventilfeder 76 abstützen kann, ein Schaft 81, der koaxial den Durchgang 61 des Nockenkörpers 59 und die Bohrung 82 des Kolbens 64 durchdringt, und eine Einstellmadenschraube 78, die in den Stopfen 67 am äußeren Ende des Klinkenträgers eingeschraubt ist und mit ihrem inneren Ende den Schaft 81 beaufschlagt. Die drei Bauteile 80, 81 und 78 der Federverstellvorrichtung lassen sich auch einteilig herstellen. Auf das äußere Ende der Einstellschraube 78 der Federverstellvorrichtung können eine Gegenmutter 83 und eine Hutmutter 84 aufgeschraubt werden.The biasing force with which the pilot valve spring 76 acts on the closure part 73 can be adjusted so that the pressure at which the release device is automatically triggered can be set. An adjustable spring abutment 77 includes a piston part 80 on which the pilot valve spring 76 can be supported, a shaft 81 which coaxially penetrates the passage 61 of the cam body 59 and the bore 82 of the piston 64, and an adjusting grub screw 78 which is inserted into the plug 67 is screwed into the outer end of the pawl carrier and acts on the shaft 81 with its inner end. The three components 80, 81 and 78 of the spring adjustment device can also be produced in one piece. A lock nut 83 and a cap nut 84 can be screwed onto the outer end of the adjusting screw 78 of the spring adjustment device.

Eine Verstellung des Federwiderlagers 80 mit der Stellschraube 78 verändert die Kraft, mit der die Feder 76 den Verschlußteil 73 des Vorsteuerventils gegen den Sitz 74 drückt, und den kritischen Strömungsmitteldruck, bei dem das Vorsteuerventil geöffnet wird. Da der Schaft 81 der Federverstellvorrichtung mit Gleitsitz im Durchgang 61 des Nockenkörpers und der Bohrung 82 des Kolbens 64 angeordnet ist, stört die Federverstellvoxrichtung nicht die axiale Bewegung dieser Teile relativ zum Klinkenträger. Wenn der Schieber 13 in seine links oder rechts gelegene Arbeitsstellung verschoben wurde und die Sperrkugeln 56 in der Umfangsrinne 42 oder 43 liegen, erreicht das zum Hydraulikmotor strömende Druckmittel über die dann entsprechend angeschlossene Bohrung 69 auch das Vorsteuerventil. Während des Arbeitshubes des Motors ist der Druck nicht hoch genug, um das Vorsteuerventil entgegen der Einwirkung der Feder 76 zu öffnen, sofern die Federverstellvorrichturig 77 ordnungsgemäß für diesen Zweck eingestellt wurde. Wenn der Motor aber das Ende des Arbeitshubes erreicht, steigt der Druck in den Zuflußkanälen des Kolbenschiebergehäuses und in der Bohrung 69 sehr schnell über den normalen Arbeitsdruck an, so daß das Vorsteuerventil geöffnet wird. Nun bewegt sich der Kolben 64 nach außen und verschiebt den Nockenkörper 59 entgegen der Einwirkung der Verriegelungsfeder 58, so daß die Kugeln 56 aus der Rinne 42 oder 43 befreit werden und die Zentrierfeder 36 den Schieber in die Neutralstellung zurückbringen kann.Adjusting the spring abutment 80 with the adjusting screw 78 changes the force with which the spring 76 presses the closure part 73 of the pilot valve against the seat 74, and the critical fluid pressure at which the pilot valve is opened. Since the shaft 81 of the spring adjustment device is arranged with a sliding fit in the passage 61 of the cam body and the bore 82 of the piston 64, the direction of the spring adjustment does not interfere with the axial movement of these parts relative to the pawl carrier. When the slide 13 has been moved to its left or right working position and the locking balls 56 are in the circumferential groove 42 or 43, the pressure medium flowing to the hydraulic motor also reaches the pilot valve via the correspondingly connected bore 69. During the working stroke of the engine, the pressure is not high enough to open the pilot valve against the action of the spring 76, provided that the Federverstellvorrichturig 77 has been properly adjusted for this purpose. However, when the engine reaches the end of the working stroke, the pressure in the inflow channels of the piston valve housing and in the bore 69 rises very quickly above the normal working pressure, so that the pilot valve is opened. The piston 64 now moves outward and displaces the cam body 59 against the action of the locking spring 58, so that the balls 56 are freed from the channel 42 or 43 and the centering spring 36 can return the slide to the neutral position.

Der Kolben 64 und der Nockenkörper 59 sind mit relativ losem Sitz in der Bohrung 60 des Klinkenträgers untergebracht, und auch der Klinkenträger ist mit losem Sitz im Gehäuse 38 angeordnet. Somit wird der am Kolben 64 einwirkende Strömungsmitteldruck sehr schnell klein über das Spiel und die radialen Öffnungen 57 im Klinkenträger. Der Druck wird über einen Abströmkanal 85 in der Stirnwand 11 des Ventilgehäuses und die Bohrung 39 des Gehäuses 38 zum Abflußkana129 abgebaut. Da der Strömungsmitteldruck schnell abgebaut wird, kann die Feder 58, unmittelbar nachdem die Ausklinkvorrichtung den Schieber zur Rückkehr in die Neutralstellung freigegeben hat, wieder wirksam werden, um den Nockenträger in Richtung auf die Verriegelungsstellung vorzuspannen.The piston 64 and the cam body 59 are accommodated with a relatively loose fit in the bore 60 of the pawl carrier, and the pawl carrier is also arranged with a loose fit in the housing 38. Thus, the fluid pressure acting on the piston 64 very quickly becomes small via the play and the radial openings 57 in the pawl carrier. The pressure is reduced via an outflow channel 85 in the end wall 11 of the valve housing and the bore 39 of the housing 38 to the outflow channel 129. Since the fluid pressure is rapidly relieved, the spring 58 can become effective again immediately after the release device has released the slide to return to the neutral position in order to bias the cam carrier towards the locking position.

Bei Anwendung dieser erfindungsgemäßen Ausklinkvorrichtung bei einem Schieber zur Steuerung eines einfach wirkenden Hydraulikzylinders erfolgt die automatische Ausklinkung nur dann, wenn der Zylinder das Ende seines Vorlaufhubes erreicht, da sich am Ende des Rücklaufhubes kein Anstieg des Strömungsmitteldruckes ergibt.When using this release device according to the invention in a The slide for controlling a single-acting hydraulic cylinder is automatic Notch only when the cylinder has reached the end of its advance stroke because there is no increase in the fluid pressure at the end of the return stroke.

Bei der abgewandelten Ausführungsform der Erfindung gemäß F i g. 4 sind sowohl die Verriegelungsfeder 58' als auch die Vorsteuerventilfeder 76' außerhalb des Nockenkörpers 59' angeordnet. Das Vorsteuerventil 73', 74' dient auch als Kolben, mit dem der Nockenkörper aus seiner Verriegelungsstellung herausbewegt wird, wenn der Strömungsmitteldruck über den Auslösewert ansteigt. Die Federverstellvorrichtung 77' besteht aus einer Stellschraube 78, welche koaxial in einen am Klinkenträger befestigten Stopfen 79 eingeschraubt ist, und einem Widerlagerteil 80' des Klinkenträgers, an dem das innere Ende der Stellschraube anliegt und welcher das verstellbare Widerlager für die Vorsteuerventilfeder 76' bildet. Der nach innen ragende Schaft 87 des Widerlagerteiles ist von der Ventilfeder 76' umgeben, die sich i mit einem hutförmigen Federwiderlager 88 auf dem Vorsteuerventil abstützt.In the modified embodiment of the invention according to FIG. 4, both the locking spring 58 'and the pilot valve spring 76' are arranged outside the cam body 59 '. The pilot valve 73 ', 74' also serves as a piston with which the cam body is moved out of its locking position when the fluid pressure rises above the trigger value. The spring adjusting device 77 ' consists of an adjusting screw 78 which is screwed coaxially into a plug 79 fastened to the pawl carrier, and an abutment part 80' of the pawl carrier on which the inner end of the adjusting screw rests and which forms the adjustable abutment for the pilot valve spring 76 '. The inwardly protruding shaft 87 of the abutment part is surrounded by the valve spring 76 ', which is supported by a hat-shaped spring abutment 88 on the pilot valve.

Der Verschlußteil 73' des Vorsteuerventils ruht mit losem Gleitsitz in der Bohrung 60' des Klinkenträgers, so daß er als Druckkolben und auch als Ventilkörper i wirken kann. Der Nockenkörper 59' weist eine koaxiale Bohrung 61' und eine nach innen gerichtete koaxiale Gegenbohrung 59" auf. Ein schwächerer Mittelabschnitt 63' des Verschlußteiles 73' ruht in der Gegenbohrung 59" des Nockenkörpers, während ein noch schwächerer nach außen gerichteter Ansatz 89 des Verschlußteiles über die Bohrung 61' des Nockenkörpers nach außen ragt und an seinem äußeren Ende das hutförmige Federwiderlager 88 trägt, so daß der Mittelteil des Federsitzes als Führung für die Ventilfeder dient und der Randteil die nach innen gerichtete Vorspannkraft der Feder aufnimmt und zum Vorsteuerventil überträgt.The closure part 73 'of the pilot valve rests with a loose sliding fit in the bore 60' of the pawl carrier so that it can act as a pressure piston and also as a valve body i. The cam body 59 'has a coaxial bore 61' and an inwardly directed coaxial counterbore 59 ". A weaker central section 63 'of the closure part 73' rests in the counterbore 59" of the cam body, while an even weaker outwardly directed projection 89 of the closure part protrudes outward via the bore 61 'of the cam body and carries the hat-shaped spring abutment 88 at its outer end, so that the central part of the spring seat serves as a guide for the valve spring and the edge part absorbs the inwardly directed biasing force of the spring and transmits it to the pilot valve.

Wenn der Verschlußtei173' durch den Auslösedruck des Strömungsmittels von seinem Ventilsitz abgehoben und durch das Eintreten des Druckmittels in die Bohrung 60' des Klinkenträgers nach außen bewegt wird, stößt das äußere Ende des Klinkenabschnittes 63' gegen den Boden der Gegenbohrung 59" des Nockenkörpers. Bei einer weiteren durch Druck ausgelösten Öffnungsbewegung des Verschlußteiles wird der Nockenkörper entgegen der Einwirkung der Sperrfeder 58' so weit aus der Verriegelungsstellung entfernt, daß die Sperrkugeln 54 nach innen fallen und Klinkenträger und Kolbenschieber freigegeben werden, um in die Neutralstellung zurückzukehren.When the locking part 173 'is lifted from its valve seat by the release pressure of the fluid and is moved outward by the entry of the pressure medium into the bore 60' of the pawl carrier, the outer end of the pawl portion 63 'strikes the bottom of the counterbore 59 "of the cam body Another pressure-triggered opening movement of the locking part, the cam body is so far removed from the locking position against the action of the locking spring 58 'that the locking balls 54 fall inward and the pawl carrier and piston slide are released to return to the neutral position.

Claims

Claims: 1. Pressure-dependent release device with a tubular, axially displaceable pawl carrier in a housing bore, which holds one or more locking bodies, which for locking by a cam body arranged in an axial bore of the pawl carrier, which is pretensioned to the locking position by a first spring, are pressed radially outward into locking recesses of the housing bore, the axial bore of the pawl carrier being connectable to a control pressure via a pilot valve which is under the tension of a second spring and, when opened, the fluid passing through acts on a piston, which counteracts the cam body of the first spring, characterized in that the cam body (59) has a passage (61) running in the axial direction, which receives an axially displaceable element (81, 89) which acts from the outside by means of a screw (78 ) made V Creation of the spring abutment (80, 80 ') of the second spring (76, 76') in the direction of the pilot valve (73, 74).

2. Notching device according to claim 1, characterized in that the adjustable abutment (80) of the second spring (76) is supported on a shaft (81) which with a sliding fit through a bore (82, 61) of the piston (64) and the from the. Piston acted on the cam body (59) is passed out of the housing (38).

3. Notching device according to claim 1, characterized in that the pilot valve spring (76 ') is arranged concentrically within the first spring (58') and at its end remote from the pilot valve (73 ', 74') on an externally axially adjustable spring abutment (87) while the other end of the second spring (76 ') acts on the closure part (73') of the pilot valve via a shaft (89) which is slid through a bore (59 ") in the cam body (59 ').

4. Notching device according to claim 1 and 3, characterized in that the piston (63 ') and the closure part (73') of the pilot valve (73 ', 74') are integrally formed, with the second spring (76 ') on the closure part constantly and the first spring (58 ') only acts after overcoming a play of movement (63', 59 '). References considered: U.S. Patent Nos. 2,848,014, 2,874,720, 3040772.