DE1206706B

DE1206706B - Roll crusher

Info

Publication number: DE1206706B
Application number: DEW28651A
Authority: DE
Inventors: Josef Winterhalder
Original assignee: WESTFAELISCHE MASCHB GmbH
Current assignee: WESTFAELISCHE MASCHB GmbH
Priority date: 1960-09-30
Filing date: 1960-09-30
Publication date: 1965-12-09

Description

Walzenbrecher Zum Zerkleinern von hartem, stückigem Gut sind Walzenbrecher bekannt, welche mit einer oder mehreren Brechwalzen arbeiten und dementsprechend als Einwalzenbrecher, Zweiwalzenbrecher usw. bezeichnet werden. Es ist ferner bekannt, die Brechwalzen für derartige Walzenbrecher jeweils aus einem Walzenkern und mehreren aus einem verschleißfesten und harten Werkstoff bestehenden Brechplattensegmenten aufzubauen, welche auf dem Walzenkern befestigt werden müssen.Roller crusher Roller crushers are used to crush hard, lumpy material known which work with one or more crushing rollers and accordingly can be referred to as single-roll crusher, two-roll crusher, etc. It is also known the crushing rollers for such roller crushers each consist of a roller core and several Breaking plate segments made of a wear-resistant and hard material build up, which must be attached to the roller core.

Die Befestigung der Brechplattensegmente auf dem Walzenkern stellt jedoch ein besonders schwieriges Problem dar, zu dessen Lösung bereits zahlreiche Vorschläge gemacht worden sind.The fastening of the crushing plate segments on the roller core is a matter of fact However, a particularly difficult problem is already numerous to solve Suggestions have been made.

Bekannt ist aus der Zeit des Beginns dieser Entwicklungsarbeiten ein Vorschlag, bei dem ein gegossener Walzenkern entsprechend der Anzahl der vorgesehenen Brechplattensegmente vieleckig ausgebildet ist, z. B. als achtseitiges Prisma. Der Walzenkern besitzt ebene Auflageflächen, und auf diese sind die Brechplattensegmente mit gleichfalls ebenen Auflageflächen aufgesetzt, wobei die beiderseitigen Auflageflächen in ihrer gesamten Ausdehnung satt aufeinanderliegen. Die einwandfreie Herstellung eines derartigen prismatischen Körpers ist aber sehr schwierig, da der gegossene Rohling außerordentlich genau gehobelt oder gefräst werden muß, um gleich große und im gleichen Winkel zueinander stehende Auflageflächen zu erhalten. Aus diesem Grunde haben Brechwalzen nach dem geschilderten Vorschlag auch keinen Eingang in die Praxis gefunden; die Fachwelt hat vielmehr diesen Vorschlag als unzweckmäßig und rückständig abgetan.It is known from the time when this development work began Proposal in which a cast roller core according to the number of intended Breaking plate segments are polygonal, for. B. as an eight-sided prism. Of the The roller core has flat bearing surfaces and the crushing plate segments are on these placed with equally flat support surfaces, with the support surfaces on both sides lie snugly on top of each other in their entire extent. The flawless manufacture such a prismatic body is very difficult because the cast Blank must be planed or milled extremely precisely to be of the same size and to obtain support surfaces that are at the same angle to one another. For this According to the above proposal, crushing rollers also have no input found practice; Rather, experts consider this suggestion to be inexpedient and dismissed backwards.

Es ist zwar später eine ähnliche Bauart bekanntgeworden, bei der jedoch Brechplattensegmente auf vieleckige Stirnscheiben aufgesetzt worden sind. Hierbei bilden aber die Brechplattensegmente selbst den tragenden Teil der Brechwalze und müssen sehr stark bemessen werden, wenn sie die gleichen Kräfte aufnehmen sollen wie eine Brechwalze mit tragendem Walzenkern. Für hoch beanspruchte Brecher ist diese Bauart daher unwirtschaftlich.A similar design became known later, but in which Breaking plate segments have been placed on polygonal end disks. Here but form the breaker plate segments themselves the load-bearing part of the breaker roller and must be dimensioned very strongly if they are to absorb the same forces like a crushing roller with a supporting roller core. For heavy duty crusher is this type of construction is therefore uneconomical.

Die Weiterentwicklung der Brechwalzen bezog sich in der Folge in der Hauptsache auf solche mit zylindrischem Walzenkern. Ein zylindrischer Walzenkern läßt sich ja sehr einfach durch Drehen bearbeiten. Auch das Bearbeiten der Brechplattensegmente durch Drehen bereitete keine besonderen Schwierigkeiten, solange diese aus einfachem Hartguß bestanden. Nachdem aber an die Verschleißfestigkeit der Brechplattensegmente immer größere Anforderungen gestellt wurden und man aus diesem Grunde zu härteren Legierungen überging, wurde das Bearbeiten der gewölbten Auflageflächen der Brechplattensegmente wieder schwierig. Um diesen Schwierigkeiten zu begegnen, ist dann bei einer anderen bekannten Ausführung vorgeschlagen worden, die Auflageflächen der Brechplattensegmente gegenüber dem Walzenkern weitgehend auszusparen, so daß die Brechplattensegmente nur noch an den Rändern aufliegen und daher die zu bearbeitende Fläche verhältnismäßig klein ist. Aber selbst eine solch kleine Fläche läßt sich nicht mit der wünschenswerten Genauigkeit bearbeiten, da dies infolge der Härte des verwendeten Materials - man ist inzwischen zu Mangan-Hartstahl übergegangen - nur mit Handschleifmaschinen geschehen kann. Es gelingt daher nur schwer oder selten, daß sämtliche Auflageflächen genau auf der Zylinderfläche des Walzenkerns aufliegen. Infolgedessen tritt beim späteren Brechbetrieb ein Kanten und Reiten der Brechplattensegmente auf dem Kern ein, was dazu führt, daß die Befestigungsschrauben überbeansprucht werden und schließlich brechen. Die Folge davon ist, daß die Brechplattensegmente sich lösen und abfallen, wodurch es zu schweren Beschädigungen der Maschine kommen kann. Man hat zwar schon versucht. diesen Nachteil durch zusätzliche Befestigungen und stärkere Schrauben abzustellen; dies ist aber nur ungenügend gelungen, und damit hat man auch keineswegs die Ursache der geschilderten Erscheinung abgestellt. Aus diesem Grunde ist man gezwungen, tagtäglich eine Kontrolle der Befestigungsschrauben vorzunehmen und diese gegebenenfalls nachzuziehen, was einen erheblichen Arbeitsaufwand verursacht und trotzdem keine ausreichende Betriebssicherheit bringt.The further development of the crushing rollers referred to in the sequence in the The main thing is those with a cylindrical roller core. A cylindrical roller core can be edited very easily by turning. Also the processing of the crushing plate segments by turning did not cause any particular difficulties as long as this was simple Chilled cast iron passed. After that, however, the wear resistance of the crushing plate segments Increasingly greater demands were made and for this reason they became harder Alloys went over, the processing of the arched bearing surfaces of the breaker plate segments was done difficult again. In order to face these difficulties, it is with someone else known design has been proposed, the bearing surfaces of the crushing plate segments largely cut out compared to the roller core, so that the crushing plate segments only rest on the edges and therefore the area to be processed is proportionate is small. But even such a small area cannot be matched with the desirable one Edit accuracy, as this is due to the hardness of the material used - man has now switched to manganese steel - only done with hand grinders can. It is therefore difficult or seldom that all the bearing surfaces are exactly rest on the cylinder surface of the roller core. As a result, it occurs later Crushing operation an edging and riding of the crushing plate segments on the core a what leads to the fact that the fastening screws are overloaded and eventually break. The consequence of this is that the breaker plate segments loosen and fall off, which can lead to serious damage to the machine. One already has tries. this disadvantage through additional fastenings and stronger screws turn off; But this has only been unsatisfactory, and that is by no means the case the cause of the described phenomenon is eliminated. That is why one is forced to check the fastening screws every day and this if necessary to follow suit, which causes a considerable amount of work and nevertheless does not bring sufficient operational safety.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Walzenbrecher der genannten Art und im engeren auf eine für derartige Walzenbrecher zu verwendende Brechwalze und bezweckt, durch eine neue Gestaltung der Brechwalze die vorhergehend dargelegten Mängel der bekannten Brechwalzen zu beseitigen. Sie geht dabei von der von der Fachwelt als unzweckmäßig abgelehnten vieleckigen Form des Walzenkerns mit ebenen Auflageflächen für die Brechplattensegmente aus und besteht erfindungsgemäß darin, däß der als einstückiger Hohlkörper ausgebildete Walzenkern aus ebenen Blechplatten durch Schweißen zusammengesetzt ist und daß die ebenen Auflageflächen der Brechplattensegmente, wie an sich bekannt, gegenüber den Auflageflächen des Walzenkerns weitgehend ausgespart sind. Bei dem erfindungsgemäßen Walzenkern können gleich groß geschnittene Blechplatten durch Schweißen aneinandergefügt werden, was sehr einfach ist. Insbesondere ist ein Nacharbeiten der Auflageflächen, wie es seinerzeit bei der gegossenen Ausführung erforderlich war, nicht mehr notwendig. Da nunmehr ebene Auflageflächen vorhanden sind, können die Auflageflächen der Brechplattensegmente mit einer Flächenschleifmaschine bearbeitet werden, was einfacher und mit größerer Genauigkeit möglich ist als das bisherige Bearbeiten von gewölbten Auflageflächen mit einer Handschleifmaschine. Infolgedessen wird mühelos ein sattes Aufliegen dieser Auflageflächen auf dem Walzenkern erreicht. Hierdurch wird das bisher vorkommende Kanten und Reiten der Brechplattensegmente auf dem Walzenkern vermieden, und infolgedessen sind die Halteschrauben keinerlei zusätzlichen Beanspruchungen mehr ausgesetzt. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Brechwalzen ist somit wesentlich einfacher und ihre Betriebssicherheit höher als bei den bekannten Ausführungsarten der Brechwalzen.The invention relates to a roll crusher of the type mentioned and closer to one to be used for such roll crushers The purpose of the crushing roller is the previous one by means of a new design of the crushing roller to eliminate the deficiencies of the known crushing rollers set out above. It goes from the The polygonal shape of the roller core was rejected by experts as being unsuitable flat bearing surfaces for the breaker plate segments and consists according to the invention therein that the roller core, designed as a one-piece hollow body, is made from flat sheet metal plates is assembled by welding and that the flat bearing surfaces of the crushing plate segments, as known per se, largely recessed in relation to the bearing surfaces of the roller core are. In the case of the roll core according to the invention, sheet metal plates cut in the same size can be used be joined together by welding, which is very easy. In particular is reworking of the support surfaces, as was the case with the cast version was no longer necessary. Since there are now flat contact surfaces the contact surfaces of the crushing plate segments can be done with a surface grinding machine machined, which is easier and possible with greater accuracy than that Previous processing of curved contact surfaces with a hand grinder. As a result, these bearing surfaces can effortlessly lie snugly on the roller core achieved. This eliminates the previously occurring edges and riding of the crushing plate segments avoided on the roll core, and consequently the retaining screws are none exposed to additional stresses. The preparation of the invention Crushing rolls is therefore much simpler and their operational reliability is higher than in the known embodiments of the crushing rollers.

Weitere Merkmale der Erfindung erstrecken sich auf zusätzliche Sicherungen, welche die Halteschrauben entlasten und besonders gegen Abscheren schützen sollen, wobei davon ausgegangen wird, daß es bekannt ist, auf jeder Auflagefläche des Walzenkerns Anschläge vorzusehen, denen entsprechende Gegenanschläge an den Brechplattensegmenten zugeordnet sind. Erfindungsgemäß ist auf den Auflageflächen der Blechplatten symmetrisch zu den Walzenenden ein Paar Anschlagplatten aufgeschweißt und sind die Brechplattensegmente mit Anschlagnasen versehen, wobei die Anschlagflächen dieser beiden Teile nach Art eines Schwalbenschwanzes in radialer Richtung schräg gestellt sind. Durch diese Maßnahmen werden die Anschlagnasen der Brechplattensegmente durch den Brechdruck fest gegen die Anschlagplatten auf dem Walzenkern gedrückt. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind außerdem die Anschlagflächen der Anschlagplatten und der Anschlagnasen mit Bezug auf die Walzenachse schräg gestellt, und zwar ist die Schräge der Anschlagflächen an der einen Walzenhälfte entgegengesetzt zu der Schräge der Anschlagflächen an der anderen Walzenhälfte gerichtet. Hierdurch wird erreicht, daß die Anschlagflächen der jeweils ein Paar bildenden, auf einer Auflagefläche des Walzenkerns angeordneten Anschlagplatten zusammen eine Art Dach bilden, auf das die Anschlagnasen des Brechplattensegmentes aufgesetzt sind, so daß durch den Brechdruck auch ein seitliches Verschieben der Brechplattensegmente verhindert wird.Further features of the invention extend to additional fuses, which should relieve the retaining screws and especially protect them against shearing, it is assumed that it is known on each bearing surface of the roller core Provide stops with corresponding counter stops on the breaker plate segments assigned. According to the invention, the support surfaces of the sheet metal plates are symmetrical A pair of stop plates are welded to the ends of the rolls and are the crushing plate segments provided with stop lugs, the stop surfaces of these two parts according to Art of a dovetail are inclined in the radial direction. Through this Measures are taken by the stop lugs of the crushing plate segments due to the crushing pressure pressed firmly against the stop plates on the roller core. After another Another feature of the invention are the stop surfaces of the stop plates and the stop lugs inclined with respect to the roller axis, namely the Slope of the stop surfaces on one half of the roller opposite to the slope of the stop surfaces on the other half of the roller. This achieves that the stop surfaces of each pair forming, on a support surface of the roller core arranged stop plates together form a kind of roof that the stop lugs of the breaker plate segment are placed, so that by the Crushing pressure also prevents lateral displacement of the crushing plate segments.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 einen Schnitt durch eine Brechwalze entsprechend der Linie I-I in F i g. 2, F i g. 2 einen Längsschnitt durch das Ende einer Brechwalze und F i g. 3 eine Draufsicht auf die Ende eines Walzenkerns bei abgenommenen Brechplattensegmenten.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely, FIG. 1 shows a section through a crushing roller according to the line I-I in FIG. 2, fig. 2 shows a longitudinal section through the end of a crushing roller and F i g. 3 shows a plan view of the ends of a roller core with the crushing plate segments removed.

Aus F i g. 2 ist der Aufbau der Brechwalze erkennbar, und zwar ist ein Walzenkern 1 auf eine Welle 2 aufgeschoben und mittels eines Keiles 3 darauf festgestellt. Auf den Walzenkern 1 sind Brechplattensegmente 4 aufgesetzt und mit Halteschrauben 5 auf dem Walzenkern befestigt. Die Anordnung der Brechwalze im Gehäuse eines Walzenbrechers sowie der Antrieb derselben werden als bekannt erachtet und sind daher in der Zeichnung nicht dargestellt.From Fig. 2 the structure of the crushing roller can be seen, namely a roller core 1 is pushed onto a shaft 2 and fixed thereon by means of a wedge 3. Breaking plate segments 4 are placed on the roller core 1 and fastened to the roller core with retaining screws 5. The arrangement of the crushing roller in the housing of a roller crusher and the drive thereof are considered to be known and are therefore not shown in the drawing.

Der Walzenkern 1 ist vieleckig ausgebildet, und zwar ist dieser vieleckige Körper durch Aneinanderschweißen von ebenen Blechplatten 6 in einem bestimmten Winkel zueinander gebildet worden.The roller core 1 is polygonal, namely this is polygonal Body by welding flat sheet metal plates 6 together at a certain angle have been formed to each other.

Die Brechplattensegmente 4 sind wie üblich mit Zähnen 7 bestückt. Sie haben die Form eines Kreisabschnittes, und zwar ist ihre Außenmantelfläche 8 kreisförmig rund, während ihre Auflagefläche 9 eben ist. Diese Auflagefläche 9 kann nach dem Gießen der Brechplattensegmente mit Hilfe einer Flächenschleifmaschine leicht bearbeitet werden, so daß sie beim Aufsetzen auf den Walzenkern überall satt an diesem anliegt. Zusätzliche Beanspruchungen der Halteschrauben 5 werden hierdurch vermieden.The crushing plate segments 4 are equipped with teeth 7 as usual. They have the shape of a segment of a circle, namely their outer circumferential surface is 8 circularly round, while its support surface 9 is flat. This support surface 9 can after casting the crushing plate segments with the help of a surface grinder can be easily edited so that they are fed up when placed on the roller core is applied to this. Additional stresses on the retaining screws 5 are thereby avoided.

Um ein Einwirken von Scherkräften auf die Halteschrauben 5 zu vermeiden, sind auf jeder Auflagefläche der Bleche 6 an den beiderseitigen Walzen-, enden Anschlagplatten 10 vorgesehen, die auf den Blechen 6 durch Schweißen befestigt sind. Die Brechplattensegmente 4 sind mit dazu passenden Anschlagnasen 11 versehen, und zwar derart, daß der Brechdruck, welcher entsprechend den in F i g. 1 und 3 eingezeichneten Pfeilen 12 wirken soll, die Anschlagnasen 11 fest gegen die Anschlagplatten 10 drückt. Diese Wirkung ist in F i g. 1 bei 13 erkennbar, und dort ist auch gezeigt, daß die Anschlagnase 11 sich etwa schwalbenschwanzförmig gegen die Anschlag-; platte 10 legt, d. h., es ist eine leichte Schräge vorhanden, welche verhindert, daß die Anschlagnase 11 durch den Brechdruck von der Anschlagplatte 10 abgehoben wird.In order to avoid the action of shear forces on the retaining screws 5, stop plates 10 are provided on each bearing surface of the metal sheets 6 at the roller ends on both sides and are fastened to the metal sheets 6 by welding. The crushing plate segments 4 are provided with matching stop lugs 11, in such a way that the crushing pressure, which corresponds to the in FIG. 1 and 3 drawn arrows 12 should act, the stop lugs 11 presses firmly against the stop plates 10. This effect is shown in FIG. 1 can be seen at 13, and there it is also shown that the stop lug 11 is approximately dovetailed against the stop; plate 10 defines, that is, there is a slight bevel present, which prevents that the stop lug 11 is lifted by the breaking pressure of the stop plate 10 degrees.

Wie aus F i g. 3 erkennbar ist, sind die Anschlagflächen 14' und 14" der Anschlagplatten 10 mit Bezug auf die Walzenachse 15 schräg gestellt. Wie weiterhin aus der Zeichnung erkennbar ist, ist die Schräge 14' entgegengesetzt zur Schräge 14" gerichtet. Die Schrägen 14' und 14" bilden zusammen ein Dach, auf das sich die Anschlagnasen 11 der Brechplattensegmente 4, welche passend abgeschrägt sind, aufsetzen können. Ein seitliches Verschieben der Blechplattensegmente durch den in der Richtung der Pfeile 12 wirkenden Brechdruck wird dadurch vermieden.As shown in FIG. 3, the stop surfaces 14 ' and 14 "of the stop plates 10 are inclined with respect to the roller axis 15. As can also be seen from the drawing, the bevel 14' is directed opposite to the bevel 14" . The bevels 14 'and 14 ″ together form a roof on which the stop lugs 11 of the crushing plate segments 4, which are suitably beveled, can be placed.

Wie bereits erwähnt, ist die beschriebene und dargestellte Ausführungsform nur ein Beispiel für die Verwirklichung der Erfindung, und diese ist nicht darauf beschränkt. Es sind vielmehr noch mancherlei andere Ausführungen möglich. So könnte der Walzenkern nicht nur als sechseckiger Körper, sondern auch mit jeder anderen Vieleckzahl, z. B. als achteckiger oder zwölfeckiger Körper, ausgeführt werden. Die Anschlagteile, d. h. Anschlagplatten und Anschlagnasen, könnten bei kurzen Walzen auch in der Mitte angeordnet und zu einem Teil vereinigt sein, bei dem die Schrägen von der Mitte aus nach beiden Enden verlaufen. Auch könnten die Schrägen der Anschlagteile entgegengesetzt der Darstellung in der Zeichnung gerichtet sein.As already mentioned, the embodiment described and illustrated is only one example of the implementation of the invention, and this is not on it limited. On the contrary, many other designs are also possible. So could the roller core not only as a hexagonal body, but also with each other Polygon number, e.g. B. as an octagonal or twelve-sided body. the Stop parts, d. H. Stop plates and stop lugs, could with short rollers also be arranged in the middle and united to one part, where the bevels run from the center to both ends. Also could the bevels of the stop parts opposite to what is shown in the drawing be directed.

Claims

Claims: 1. Roller crusher with one or more crushing rollers, each consisting of a roller core and several crushing plate segments attached to this core made of a wear-resistant and hard material, e.g. B. made of cast manganese steel, wherein the roller core, according to the number of intended crushing plate segments, is polygonal and is provided with flat support surfaces for the crushing plate segments, characterized in that the one-piece hollow body formed as a roller core (1) made of flat sheet metal plates ( 6) is assembled by welding and that the flat bearing surfaces (9) of the crushing plate segments (4), as known per se, are largely recessed in relation to the bearing surfaces of the roller core.

2. Roller crusher according to claim 1 with stops on each bearing surface of the roller core, which are assigned corresponding counterstops on the crushing plate segments, characterized in that a pair of stop plates (10) is welded on the bearing surfaces of the sheet metal plates (6) symmetrically to the roller ends and the crushing plate segments (4) are provided with stop lugs (11), the stop surfaces of these two parts being inclined in the radial direction in the manner of a dovetail.

3. Roll crusher according to claim 2, characterized in that the stop surfaces of the stop plates (10) and the stop lugs (11) are inclined with respect to the roller axis (15) , namely the slope (14 ') of the stop surfaces on the one roller half directed opposite to the slope (14 ") of the stop surfaces on the other roller half. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1030146; Austrian Patent No. 15 730; USA Patent No. 2 474 625.