Verfahren zum Herstellen von Kunststoffträgem und die Verbindung solcher
Träger Bei Fachwerkträgem aus Stahl oder Leichtmetall wird häufig die Stabilität
des Dreiecksquerschnitts ausgenutzt, um bei geringstem Gewicht große Stützweiten
und eine hohe Steifigkeit zu erhalten. Dabei sind die Träger so zusammengebaut,
daß sie in ihrem dreieckigen oder mehreckigen Querschnitt je-
weils an den
Ecken ein Profil, entweder ein Rohr oder einen Winkel, als hauptsächlich tragende
Elemente enthalten. Diese Eckprofile sind dann jeweils durch ein Dreiecksfachwerk
aus Flach- oder Winkelstäben miteinander verbunden. Das Gewicht dieser Träger ist
zwar verhältnismäßig gering, ihre Herstellung ist jedoch durch das erforderliche
Verbinden der Eckprofile mit den Fachwerkstäben umständlich und kostspielig.Process for the production of plastic girders and the connection of such girders In lattice girders made of steel or light metal, the stability of the triangular cross-section is often used in order to obtain large spans and high rigidity with the lowest possible weight. The supports are assembled in such a way that in their triangular or polygonal cross-section they each contain a profile, either a tube or an angle, as the main load-bearing element at each corner. These corner profiles are then each connected to one another by a triangular framework made of flat or angle bars. The weight of these girders is relatively low, but their production is cumbersome and expensive due to the need to connect the corner profiles to the framework bars.
Andererseits sind auch schon Deckenträger mit Hohlprofil aus glasfaserverstärktem
Kunststoff sowie hohle Strangpreßprofile aus Kunststoff bekannt.On the other hand, ceiling beams with a hollow profile are made of glass fiber reinforced
Plastic and hollow extruded plastic profiles are known.
Um im Strangpreßverfahren, also auf rationellste Weise, leichte Fachwerkträger
aus Kunststoff herzustellen, die bei geringstem Gewicht eine große Festigkeit und
zudem eine große Lichtdurchlässigkeit aufweisen, werden erfindungsgemäß die Flächen
des Hohlprofils nach Austritt aus dem Mundstück der Strangpresse durch entsprechend
angeordnete Stanzräder mit Durchbrechungen dreieckiger oder anderer Form versehen,
so daß nur noch Stäbe in fachwerkartiger Form die Eckprofile miteinander verbinden.To use the extrusion process, so in the most efficient way, lightweight trusses
made of plastic, which is extremely strong and lightweight with the lowest possible weight
also have a high light transmission, the surfaces are according to the invention
of the hollow profile after exiting the die of the extrusion press through accordingly
arranged punching wheels with openings of triangular or other shape,
so that only bars in a truss-like shape connect the corner profiles with one another.
Zu ihrer Verbindung werden die Kunststoffträger gemäß der Erfindung
so hergestellt, daß die Fachwerkgurte rohrförmig sind und durch Steckbolzen gestoßen
werden können. Eine dem Profil der Träger angepaßte übergeschobene Manschette umfaßt
die Trägerenden.The plastic supports according to the invention are used to connect them
made so that the truss belts are tubular and pushed through socket pins
can be. Comprises a slipped sleeve adapted to the profile of the wearer
the girder ends.
Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt,
und zwar zeigen F i g. 1 bis 3 einige Möglichkeiten der Profilgebung,
in der diese Träger hergestellt werden können. Es ergibt sich daraus, daß praktisch
alle bekannten Formen gefertigt werden können.Embodiments of the invention are shown in the drawings, namely FIG. 1 to 3 some possibilities of profiling in which these carriers can be produced. It follows that practically all known shapes can be manufactured.
In F i g. 4 und 5 ist dargestellt, daß an den Trägerflächen
dreiecksförmige oder kreisförmige Durchbrechungen ausgestanzt sein können.In Fig. 4 and 5 it is shown that triangular or circular openings can be punched out on the support surfaces.
In F i g. 6 und 7 ist das Mundstück dargestellt, durch
das der Träger, in diesem Fall bestehend aus drei Kunststoffrohren 1 an den
Kanten, verbunden durch glatte Wandflächen 2, gepreßt wird. Dabei ist der Formkern
3 des Mundstücks 4 so weit verlängert, daß drei Stanzräder 5 so auf
die Wandflächen 2 angedrückt, werden können, daß sie die Aussparungen gemäß F i
g. 4 und 5 einstanzen können. Mit Hilfe einer Manschette gemäß F i
g. 8 und eines Steckbolzens gemäß F i g. 9 können diese Träger ohne
Schrauben in wenigen Minuten so verbunden werden, daß die Festigkeit der Konstruktion
keinerlei Einbuße erleidet. Die Manschette wird mit einem besonderen Mundstück hergestellt,
und zwar so, daß die nach innen offenen Rohrprofile 6 leicht auf die
Eckprofile 1 des Trägers aufgeschoben werden können, während Steckbolzen
gemäß F i g. 9 die Eckprofile der Träger innen verbinden. Das Befestigen
der Verbindungselemente gemäß F i g. 8
und 9 kann leicht durch Heißluftschweißung
od. dgl. vorgenommen werden.In Fig. 6 and 7 the mouthpiece is shown through which the carrier, in this case consisting of three plastic tubes 1 at the edges, connected by smooth wall surfaces 2, is pressed. The mold core 3 of the mouthpiece 4 is extended so far that three punching wheels 5 can be pressed onto the wall surfaces 2 in such a way that they open the recesses according to FIG. 4 and 5 can punch. With the help of a cuff according to FIG. 8 and a socket pin according to FIG . 9 these girders can be connected without screws in a few minutes in such a way that the strength of the construction is not impaired in any way. The cuff is made with a special mouthpiece in such a way that the inwardly open tubular profiles 6 can easily be pushed onto the corner profiles 1 of the carrier, while socket pins according to FIG . 9 connect the corner profiles of the girders inside. The fastening of the connecting elements according to FIG. 8 and 9 can easily be made by hot air welding or the like.
Für die Herstellung derartiger Träger nach der Erfindung werden Kunststoffe
wie Hart-PVC, Polyester, Polyäthylen od. dgl. verwendet.For the production of such supports according to the invention, plastics are used
such as hard PVC, polyester, polyethylene or the like. Used.
Bei den heute häufig verwendeten, lichtdurchlässigen Dächern aus gewellten
Kunststofftafeln mit sehr geringem Gewicht ergibt sich dabei außer der hohen Gewichtsersparnis
noch der Vorteil, daß die Träger in ihrer Farbe von glasklar bis tiefschwarz der
Farbe dieser Dächer angepaßt werden können. Die Träger sind gleichermaßen geeignet
für Hochbau, Schiffbau und Flugzeugbau.With the translucent roofs made of corrugated roofs, which are often used today
Plastic panels with a very low weight result from the high weight savings
nor the advantage that the color of the carrier ranged from crystal clear to deep black
Color of these roofs can be customized. The carriers are equally suitable
for building construction, shipbuilding and aircraft construction.