DE1205453B

DE1205453B - Method and device for sealing a floating cover

Info

Publication number: DE1205453B
Application number: DEU9321A
Authority: DE
Inventors: Walter Jack Marulic
Original assignee: Union Tank Car Co
Current assignee: Union Tank Car Co
Priority date: 1961-12-08
Filing date: 1962-10-11
Publication date: 1965-11-18

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten eines Schwimmdeckels Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abdichten eines Schwimmdeckels gegenüber der Behälterwand mit Hilfe eines aufgeblasenen Abdichtungsschlauches.Method and device for sealing a floating lid The invention relates to a method and a device for sealing a floating cover against the container wall with the help of an inflated sealing tube.

Wenn man einen solchen Abdichtungsschlauch mit einer Füllung aus einer konstanten Menge Druckgas versieht, bestehen Schwierigkeiten, da der Druck des Füllgases in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur und insbesondere im Tag- und Nachtrhythmus wechselt. Bei hoher Umgebungstemperatur und damit verbundenem starkem Druck wird die Auf-und Abwärtsbewegung des Schwimmdeckels behindert, und es treten schnell Verschleißerscheinungen am Abdichtungsschlauch auf. Wählt man hingegen den Gasdruck niedrig, so funktioniert die Abdichtung bei niedriger Umgebungstemperatur nicht einwandfrei. Um diese Nachteile zu vermeiden, ist es bekannt, eine Steuerung der Gasmenge im Abdichtungsschlauch vorzunehmen, indem man bei niedriger Temperatur Gas zuführt und bei höherer Temperatur Gas absaugt und dadurch einen konstanten Gasdruck unabhängig von der Umgebungstemperatur einstellt. Zum Ausführen dieses Verfahrens ist es bekannt, das Innere des Abdichtungsschlauches mit eimer Gasvorratskammer zu verbinden, die von einer zwischen einer unteren und einer oberen Endlage beweglichen Membran abgeschlossen ist und deren Außenseite mit der Atmosphäre verbunden ist. Die Membran verleiht dem Gas in der Vorratskammer und damit auch dem Gas im Inneren des Abdichtungsschlauches einen vorbestimmten Überdruck gegenüber dem Atmosphärendruck. If you have such a sealing hose with a filling Provides a constant amount of pressurized gas, there are difficulties because the pressure of the filling gas depending on the ambient temperature and especially during the day and night rhythm changes. At high ambient temperatures and associated strong pressure prevents the floating lid from moving up and down, and Signs of wear and tear appear quickly on the sealing hose. One chooses on the other hand, if the gas pressure is low, the seal works at a low ambient temperature not perfect. In order to avoid these disadvantages, a controller is known the amount of gas in the sealing hose can be made by keeping at low temperature Feeds gas and sucks off gas at a higher temperature and thus a constant Adjusts the gas pressure independently of the ambient temperature. To do this Method, it is known to bucket the interior of the sealing tube with gas storage chamber to connect that of a movable between a lower and an upper end position The membrane is closed and the outside is connected to the atmosphere. The membrane gives the gas in the storage chamber and thus also the gas inside of the sealing tube a predetermined overpressure compared to atmospheric pressure.

Die Erfindung geht nun von der bekannten Tatsache aus, daß auch der Dampfdruck der von dem Schwimmdeckel im Behälter eingeschlossenen Flüssigkeit und damit der Druck des Gases, das am Abdichtungsschlauch vorbei aus dem Behälter entweichen will, temperaturabhängig ist und daß bei niedrigerem Gasdruck im Behälter im Abdichtungsschlauch ein niedrigerer Abdichtungsdruck notwendig ist als bei höherem Gasdruck im Behälter. Eine gewisse Anpassung an diese Erfordernisse ist zwar bereits bei der eingangs genannten bekannten mengenkonstanten Gasfüllung eines aufgeblasenen Abdichtungsschlauches gegeben, die jedoch die eingangs auch genannten Nachteile hat. Die Erfindung vermeidet diese Nachteile unter Beibehaltung der Vorzüge, indem nach der Erfindung Gas bei niedriger Temperatur zu- und bei höherer Temperatur abgeleitet wird, aber der Druck im Abdichtungsschlauch in einem vorgegebenen Druckintervall in Abhängigkeit von der Temperatur zwischen einem höheren Wert bei hoher Temperatur und einem niedrigen Wert bei niedriger Temperatur variiert wird. Dadurch läßt sich bei gleichbleibender Abdichtungsgüte über einen großen Temperaturbereich eine wesentlich höhere Lebensdauer des Abdichtungsschlauches erreichen. Zur Ausführung dieses Verfahrens kann nach der Erfindung die bekannte Steuervorrichtung des Druckes im Abdichtungsschlauch so ausgebildet werden, daß die Membran bei ihrer Bewegung aus der unteren Endlage in die obere Endlage Zusatzgewichte aufnimmt, die sie bei ihrer Rückbewegung wieder ablegt. The invention is based on the known fact that the Vapor pressure of the liquid enclosed by the floating lid in the container and so that the pressure of the gas escaping from the container past the sealing tube wants, is temperature dependent and that at lower gas pressure in the container in the sealing tube a lower sealing pressure is necessary than with a higher gas pressure in the container. A certain adjustment to these requirements has already been made at the beginning named known constant gas filling of an inflated sealing tube given, which, however, has the disadvantages also mentioned at the beginning. The invention avoids these disadvantages while maintaining the merits by using gas according to the invention at a lower temperature and discharged at a higher temperature, but the pressure in the sealing tube in a predetermined pressure interval as a function of the temperature between a higher Value at high temperature and a low one Value is varied at low temperature. This allows for a constant Sealing quality over a wide temperature range a significantly longer service life of the sealing hose. To carry out this procedure, you can use of the invention, the known control device of the pressure in the sealing tube be designed so that the membrane when it moves from the lower end position takes on additional weights in the upper end position, which they return when they move back drops.

Als Zusatzgewicht dient nach der Erfindung eine an der Membran aufgehängte Platte, die bei einer Zwischenstellung der Membran von einer Unterstützung abhebbar ist. Diese Platte kann gleichzeitig als Zentrierung der Membran dienen. Im allgemeinen wird man mehrere Platten übereinander an der Membran aufhängen, die nacheinander jeweils von einer Unterstützung abgehoben werden können. According to the invention, a weight suspended from the membrane serves as an additional weight Plate that can be lifted off a support when the membrane is in an intermediate position is. This plate can also serve to center the membrane. In general you will hang several plates on top of each other on the membrane, one after the other can each be lifted from a support.

Besonders einfach wird die Ausführung, wenn jede Platte an der oben benachbarten Platte und die oberste Platte an der Membran aufgehängt sind. Zur Aufhängung der Platten dienen vorteilhaft Ketten, die wegen ihres Eigengewichtes zusammen mit den eigentlichen Zusatzgewichten bei der Gewichtsabstimmung der Vorrichtung mit berücksichtigt werden müssen.Execution is particularly easy when each plate is at the top adjacent plate and the top plate are suspended from the membrane. For suspension the plates are used advantageously chains, which because of their own weight together with the actual additional weights in the weight adjustment of the Device must be taken into account.

Bereits bei der bekannten Vorrichtung zum Konstanthalten des Druckes im Abdichtungsschlauch ist es zum Ergänzen von Gasverlusten in dem System Abdichtungsschlauch-Gasvorratskammer bekannt, an die Gasvorratskammer eine Wärmepumpenkammer anzuschließen, die mit dem Ausgang eines mit der Atmosphäre verbundenen, bei einer vorbestimmten Druckdifferenz durchlassenden Einwegventils verbunden ist. Bei der bekannten Vorrichtung erfolgt die Verbindung der Wärmepumpenkammer mit der Gasvorratskammer über ein bei einer vorbestimmten Druckdifferenz durchlassendes Einwegventil. Bei einer Weiterbildung der Erfindung wird diese Anordnung so abgewandelt, daß an Stelle der Anordnung des letzteren Einwegventils die Wärmepumpenkammer bei großem Hub der Membran mit der Gasvorratskammer direkt verbunden und unterhalb einer vorbestimmten Hubhöhe der Membran von ihr abgetrennt ist, wobei das von der Membran zuletzt abgelegte Gewicht die Verbindung zwischen der Gasvorratskammer und der Wärmepumpenkammer sperrt. Die bei Unterschreiten eines Mindestdrucks Luft aus der Atmosphäre ansaugende Wärmepumpe kann dann zur Ergänzung der Luft sorgen, während der Druck in dem System Vorratskammer-Abdichtungsschlauch auf einem konstanten Wert gehalten wird. Dadurch erfolgt bei den niedrigen Umgebungstemperaturen, bei denen die Wärmepumpe arbeitet, keine unzulässige Druckerhöhung im Abdichtungsschlauch. Erst bei ansteigender Umgebungstemperatur und Öffnen der Verbindung zwischen Wärmepumpenkammer und Gasvorratskammer kann dann die angesaugte Luft in das System Absperrschlauch-Gasvorratskammer eintreten. Einer übergroßen Druckerhöhung in diesem System beugt man nach der Erfindung dadurch vor, daß die Wärmepumpenkammer mit dem Eingang eines bei Überschreiten einer vorbestimmten Druckdifferenz zur Atmosphäre durchlassenden Einwegventils verbunden wird. Already with the known device for keeping the pressure constant in the sealing hose it is used to supplement gas losses in the sealing hose-gas storage chamber system known to connect a heat pump chamber to the gas storage chamber, which with the Output of one connected to the atmosphere at a predetermined pressure difference passage one-way valve is connected. In the known device takes place the connection of the heat pump chamber with the gas storage chamber via one at one one-way valve permitting a predetermined pressure difference. For further training the invention, this arrangement is modified so that instead of the arrangement of the latter one-way valve, the heat pump chamber with a large stroke of the membrane with the Gas storage chamber directly connected and below a predetermined lift height of the The membrane is separated from it, the weight last deposited by the membrane blocks the connection between the gas storage chamber and the heat pump chamber. the if the pressure falls below a minimum pressure, the heat pump draws in air from the atmosphere can then provide for replenishment of the air while the pressure in the system pantry-sealing hose is kept at a constant value. This takes place at the low ambient temperatures, at which the heat pump works, no impermissible pressure increase in the sealing hose. Only when the ambient temperature rises and the connection between the heat pump chamber opens and gas storage chamber can then the sucked air into the system shut-off hose gas storage chamber enter. An excessive pressure increase in this system is prevented according to the invention characterized in that the heat pump chamber with the input of a when exceeding a predetermined pressure difference connected to the atmosphere permeable one-way valve will.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines Lagerbehälters mit einem erfindungsgemäßen Abdichtungssystem, F i g. 2 einen in größerem Maßstabe gezeichneten Teilschnitt nach der Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt, ähnlich dem der Fig. 2 in einer anderen Betriebsstellung des Systems, F i g. 4 eine teilweise als Schnitt gezeichnete Seitenansicht eines Ventils für das erfindungsgemäße Abdichtungssystcm, F i g. 5 einen Schnitt wie Fig.2 durch ein weiteres Ausbildungsbeispiel eines Abdichtungssystems nach der Erfindung. The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using several exemplary embodiments. It shows F i g. 1 a perspective Representation of a storage container with a sealing system according to the invention, F i g. 2 shows a partial section drawn on a larger scale along the line 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 shows a section similar to that of FIG. 2 in a different operating position of the system, FIG. 4 is a partially sectioned side view of a Valve for the sealing system according to the invention, FIG. 5 shows a section like FIG by a further exemplary embodiment of a sealing system according to the invention.

In F i g. 1 ist ein Behälter zum Lagern einer Flüssigkeit, z. B. eines Erdölerzeugnisses, mit 10 bezeichnet. Dieser Behälter weist eine schwimmende Decke 20 von bekannter Konstruktion auf, die in Pontonbauweise ausgeführt ist und die sich entsprechend der Standhöhe der Flüssigkeit in dem Behälter auf- und abbewegt. In Fig. 1 is a container for storing a liquid, e.g. B. of a petroleum product, denoted by 10. This container has a floating one Cover 20 of known construction, which is carried out in pontoon construction and which moves up and down according to the level of the liquid in the container.

Zur Dampfabdichtung zwischen der schwimmenden Decke 20 und der Behälterwand ist eine Abdichtungseinrichtung 25 bzw. 26 (F i g. 5) auf der schwimmenden Decke 20 angeordnet. Mit Hilfe dieser Einrichtung wird der Gasdruck in einer schlauchförmigen Dichtung 28, die sich zwischen dem Schwimmdeckel und der Behälterwand befindet, innerhalb eines bestimmten Bereichs variiert. Wenn die Umgebungstemperatur und der Dampfdruck der gelagerten Flüssigkeit relativ hoch sind, wird ein relativ hoher Gasdruck im Abdichtungsschlauch 28 eingestellt; wenn die Umgebungstemperatur zurückgeht, so daß die gelagerte Flüssigkeit weniger stark zur Verdampfung neigt, werden in der Dichtung entsprechend einer vorbestimmten Beziehung niedrigere Gasdrücke erzeugt. Die Ausbildungsform 25 nach den F i g. 1 bis 4 ermöglicht eine Änderung des Gasdrucks in der Dichtung 28 über einen relativ großen Bereich, während die Ausbildungsform 26 nach F i g. 5 Druckänderungen nur in einem vergleichsweise kleineren Bereich zuläßt. For vapor sealing between the floating ceiling 20 and the container wall is a sealing device 25 or 26 (Fig. 5) on the floating ceiling 20 arranged. With the help of this device, the gas pressure is in a tubular Seal 28, which is located between the floating lid and the container wall, varies within a certain range. If the ambient temperature and the The vapor pressure of the stored liquid is relatively high, becomes a relatively high one Gas pressure set in the sealing tube 28; when the ambient temperature drops, so that the stored liquid tends to evaporate less strongly, are in the seal generates lower gas pressures according to a predetermined relationship. The training form 25 according to the F i g. 1 to 4 allow the gas pressure to be changed in the seal 28 over a relatively large area, while the embodiment 26 according to FIG. 5 Pressure changes only in a comparatively smaller area allows.

Gemäß F i g. 2 steht bei der ersten Ausbildungsform der Erfindung der Dichtungsschlauch 28 in Verbindung mit einem Druckregelaggregat 29, durch das der Druck in dem Dichtungsschlauch innerhalb eines bestimmten Bereichs gehalten wird, und in dem Änderungen des Innendrucks des Dichtungsschlauches in Abhängigkeit von Änderungen der Umgebungstemperatur und damit vom Dampfdruck der gelagerten Flüssigkeit hervorgerufen werden. According to FIG. 2 is in the first embodiment of the invention the sealing tube 28 in connection with a pressure control unit 29 through which the pressure in the sealing tube is kept within a certain range is, and in which changes in the internal pressure of the sealing tube as a function of changes in the ambient temperature and thus of the vapor pressure of the stored liquid be evoked.

Das Druckregelaggregat 29 ergänzt außerdem unter bestimmten Umständen den Gasvorrat innerhalb des Abdichtungssystems und entlüftet den Dichtungsschlauch 28 zur Atmosphäre, wenn sein Innendruck einen bestimmten Wert überschreitet.The pressure control unit 29 also supplements under certain circumstances the gas supply within the sealing system and venting the sealing hose 28 to the atmosphere when its internal pressure exceeds a certain value.

Gemäß F i g. 2 und 3 umfaßt das Druckregelaggregat 29 eine Expansionskammer 38, eine Wärmepumpenkammer 39 und ein Ventil 40 zum Ergänzen des Luftvorrats bzw. zum Entlüften des Dichtungsschlauches. Die Expansionskammer 38 steht über eine Leitung 41 in freier Verbindung mit dem Dichtungsschlauch 28 und ist außerdem mit der Wärmepumpenkammer 39 verbunden, über die das Ventil 40 in Verbindung mit der Atmosphäre steht. According to FIG. 2 and 3, the pressure control unit 29 comprises an expansion chamber 38, a heat pump chamber 39 and a valve 40 for replenishing the air supply or for venting the sealing hose. The expansion chamber 38 is via a line 41 in free connection with the sealing hose 28 and is also with the heat pump chamber 39 connected via which the valve 40 is in communication with the atmosphere.

Die Expansionskammer 38 dient dazu, in dem Dichtungsschlauch 28 einen in einem bestimmten Bereich liegenden Druck aufrechtzuerhalten, wenn sich die Außentemperatur ändert, während das Ventil 40 gewährleistet, daß der Expansionskammer 38 periodisch Luft zugeführt wird, und daß Luft in die Umgebung abgeblasen wird, wenn der Druck im Dichtungsschlauch einen bestimmten Wert überschreitet. Die Wärmepumpenkammer 39 wird vorzugsweise durch den Ponton der schwimmenden Decke 20 gebildet. Daher steht ein erheblicher Raum zur Verfügung, so daß Luft gespeichert werden kann, mittels deren der Luftvorrat in der Expansionskammer 38 unter bestimmten atmosphärischen Bedingungen ergänzt werden kann. Die Wärmepumpenkammer 39 könnte jedoch auch als von dem Ponton getrennte Kammer ausgebildet sein, und man muß natürlich eine solche getrennte Kammer vorsehen, wenn die schwimmende Decke nicht in der Pontonbauart ausgeführt ist. The expansion chamber 38 is used in the sealing tube 28 a Maintain pressure lying in a certain range when the outside temperature increases changes, while the valve 40 ensures that the expansion chamber 38 periodically Air is supplied and that air is vented into the environment when the pressure exceeds a certain value in the sealing tube. The heat pump chamber 39 is preferably formed by the pontoon of the floating ceiling 20. Therefore there is a considerable space available so that air can be stored by means of whose the air supply in the expansion chamber 38 under certain atmospheric Conditions can be added. The heat pump chamber 39 could, however, also as a separate chamber from the pontoon, and of course one must Provide a separate chamber if the floating ceiling is not of the pontoon type is executed.

Die Expansionskammer 38 besteht im wesentlichen aus einem Gefäß 42 mit zwei Zugangsöffnungen 43 an seinem oberen Deckel, die gleichzeitig als offene Entlüftungsstutzen wirken. Die Kammer 38 ist auf der Wärmepumpenkammer 39 bzw. dem Ponton angeordnet und steht in freier Verbindung mit der Wärmepumpenkammer, bis in der Expansionskammer 38 und der Wärmepumpenkammer 39 ein bestimmter Mindestdruck herrscht. Währenddessen bilden die Expansionskammer 38 und die Wärmepumpenkammer 39 praktisch ein einheitliches Aggregat. Wenn jedoch der Druck in der Expansionskammer38 und der Wärmepumpenkammer 39 weiter zurückgeht, wird die Verbindung zwischen den beiden Aggregaten unterbrochen. Während jetzt die Expansionskammer 38 auch weiterhin den vorbestimmten Mindestdruck in dem Dichtungsschlauch 28 aufrechterhält, nimmt die Wärmepumpenkammer 39 aus der Atmosphäre Luft auf, damit später Luftverlust aus der Expansionskammer 38 ersetzt werden kann. The expansion chamber 38 consists essentially of a vessel 42 with two access openings 43 on its upper lid, which are also open Ventilation ports work. The chamber 38 is on the heat pump chamber 39 or the Arranged pontoon and is in free connection with the heat pump chamber, up to a certain minimum pressure in the expansion chamber 38 and the heat pump chamber 39 prevails. Meanwhile, the expansion chamber 38 and the heat pump chamber form 39 practically a uniform unit. However, if the pressure in the expansion chamber38 and the heat pump chamber 39 goes back further, the connection between the both units interrupted. While now the expansion chamber 38 continues maintains the predetermined minimum pressure in the sealing tube 28, takes the heat pump chamber 39 from the atmosphere to air, so that later air loss the expansion chamber 38 can be replaced.

Das Gefäß 42 umfaßt einen mit seiner Öffnung nach unten angeordneten becherförmigen oberen Teil 45 und einen becherförmigen unteren Teil 46 mit ringförmigen Flanschen 49, die zusammen einen Ring zum Einspannen einer Membran 55 bilden. Um den Rand der Membran 55 einzuspannen, kann man Schrauben vorsehen, die sich durch beide Flansche 49 erstrecken, oder man kann auch andere bekannte Klemm-Mittel vorsehen. The vessel 42 includes one disposed with its opening downward cup-shaped upper part 45 and a cup-shaped lower part 46 with annular Flanges 49 which together form a ring for clamping a membrane 55. Around to clamp the edge of the membrane 55, one can provide screws that extend through both flanges 49 extend, or other known clamping means can be provided.

Die Membran 55 besteht aus einem nachgiebigen, luftundurchlässigen Material, z. B. aus mit Neoprengummi überzogenem Nylon, und ihre Gestalt und Größe entspricht allgemein der Ausbildung der becherförmigen Teile 45 und 46. Die Membran begrenzt eine obere Kammer 60, die von dem Ibecherförmigen Teil 45 und der Membran umschlossen wird, sowie einen unteren Expansionsraum61, der von dem becherförmigen Teil 46 und der Membran umschlossen wird. The membrane 55 consists of a flexible, air-impermeable Material, e.g. B. made of nylon covered with neoprene rubber, and their shape and size corresponds generally to the design of the cup-shaped parts 45 and 46. The membrane delimits an upper chamber 60, which is formed by the cup-shaped part 45 and the membrane is enclosed, as well as a lower expansion space61, which is from the cup-shaped Part 46 and the membrane is enclosed.

Der Expansionsraum 61 steht über die Leitung 41 in freier Verbindung mit dem Dichtungsschlauch 28, und normalerweise ist er auch über eine relativ große Öffnung 62, die von einem aufrecht stehenden Rand 63 umgeben ist, mit der Wärmepumpenkammer 39 verbunden. Wenn der Luftdruck im Dichtungsschlauch 28, dem Expansionsraum 61 und der Wärmepumpenkammer 39 unter dem Einfluß der abnehmenden Temperatur einen bestimmten Mindestwert erreicht, wird jedoch die Verbindung zwischen dem Expansionsraum 61 und der Wärmepumpenkammer 39 unterbrochen, so daß eine weitere Temperaturabnahme zu einer Verringerung des Drucks in der Wärmepumpenkammer führt, ohne daß der Druck in dem Expansionsraum 61 herabgesetzt wird. Wegen des Vorhandenseins der Membran 55 wird jedoch Ibei einer fortgesetzten Senkung der Temperatur durch den Expansionsraum 61 bewirkt, daß normalerweise der Druck im Dichtungsschlauch 28 während einer erheblichen Zeitspanne aufrechterhalten wird, während die Wärmepumpenkammer 38 mit Luft aus der Umgebung nachgefüllt wird. The expansion space 61 is in free connection via the line 41 with the sealing tube 28, and normally it is also about a relatively large one Opening 62, which is surrounded by an upright edge 63, with the heat pump chamber 39 connected. When the air pressure in the sealing tube 28, the expansion space 61 and the heat pump chamber 39 under the influence of the decreasing temperature A certain minimum value is reached, however, the connection between the expansion space 61 and the heat pump chamber 39 interrupted, so that a further decrease in temperature leads to a reduction in pressure in the heat pump chamber without reducing the pressure in the expansion space 61 is reduced. Because of the presence of the membrane However, 55 becomes I with a continued lowering of the temperature through the expansion space 61 causes normally the pressure in the sealing tube 28 during a considerable Period of time is maintained while the heat pump chamber 38 is ventilated the environment is refilled.

Die Membran 55 kann sich während des normalen Betriebs in dem Gefäß 42 nach oben und unten bewegen. Somit wird der Druck im Expansionsraum 61 durch die Stellung der Membran bestimmt. Die Stellung der Membran wird ihrerseits durch ein Gewichtsaggregat 70 bestimmt, das an der Membran befestigt ist und dazu dient, den Druck in dem Dichtungsschlauch 28 je nach der Stellung der Membran in einem bestimmten Bereich zu variieren. Außerdem hält das Gewichtsaggregat 70 die Membran 55 im Gleichgewicht, so daß sich die Membran nicht einseitig verformt und nicht in scheuernde Berührung mit der Wand des Gefäßes 42 tritt. The membrane 55 can remain in the vessel during normal operation Move 42 up and down. Thus, the pressure in the expansion space 61 is through determines the position of the membrane. The position of the diaphragm is in turn determined by a weight unit 70 is determined, which is attached to the membrane and serves to the pressure in the sealing tube 28 depending on the position of the membrane in a specific range to vary. In addition, the weight assembly 70 holds the membrane 55 in equilibrium, so that the Membrane not deformed on one side and not in abrasive contact with the wall of the vessel 42 occurs.

Das Gewichtsaggregat 70 umfaßt mehrere übereinander angeordnete Metailpiatten 70 a, 70 b, 70 c und 70d, die durch Gliederketten 71 miteinander verbunden sind. Die oberste Platte 70 a ist an der Membran befestigt, und die übrigen Platten 70 b, 70 c und 70 d sind an der Platte 70 a aufgehängt. Die unteren Platten70c und 70d haben relativ große, sich deckende Verbindungsöffnungen 72 und 73, die eine Verbindung zwischen der Wärmepumpenkammer 39 und dem Expansionsraum 61 herstellen, wenn die unteren Platten 70 c und 70 d auf dem Rand 63 der oeffnung 62 ruhen. Wenn sich die Membran 55 in dem Gefäß 42 nach unten bewegt, wird daher die Verbindung zwischen der Wärmepumpenkammer 39 und dem Expansionsraum 61 erst dann unterbrochen, wenn die Platte 70 b zur Auflage auf der Oberseite der Platte 70 c kommt, wobei die Öffnungen 72 und 73 verdeckt werden. The weight unit 70 comprises a plurality of metal plates arranged one above the other 70 a, 70 b, 70 c and 70d, which are connected to one another by link chains 71. The top plate 70 a is attached to the membrane, and the remaining plates 70 b, 70 c and 70 d are suspended from the plate 70 a. The lower plates 70c and 70d have relatively large, congruent connection openings 72 and 73, the one Establish a connection between the heat pump chamber 39 and the expansion space 61, when the lower plates 70 c and 70 d rest on the edge 63 of the opening 62. if therefore, if the membrane 55 moves down in the vessel 42, the connection becomes only then interrupted between the heat pump chamber 39 and the expansion space 61, when the plate 70 b comes to rest on the top of the plate 70 c, wherein the openings 72 and 73 are covered.

Um die Höhenlage der Membran anzuzeigen und um die Membran während ihrer senkrechten Bewegungen zusätzlich zur Wirkung des Gewichtsaggregats 70 zu führen, ist eine Stange 80 vorgesehen, die mit ihrem unteren Ende an der Stahlplatte70a befestigt ist und sich nach oben durch eine in den Deckel des Gefäßes 42 eingebaute Buchse 81 erstreckt. To indicate the altitude of the diaphragm and around the diaphragm during their vertical movements in addition to the effect of the weight unit 70 guide, a rod 80 is provided, which with its lower end on the steel plate 70a is attached and up through a built into the lid of the vessel 42 Bushing 81 extends.

Wenn sich in dem Expansionsraum 61 eine bestimmte Luftmenge befindet, nimmt die Membran 55 eine Stellung zwischen dem oberen und dem unteren Ende des Gefäßes 42 ein, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Dies ist bei durchschnittlichen atmosphärischen Bedingungen zu erwarten, wenn die Außentemperatur weder übermäßig hoch, noch übermäßig niedrig ist. Bei dieser Stellung der Membran ruhen die beiden unteren Platten 70 c und 70 d übereinander auf dem Rand 63 der Öffnung62, wobei die Wärmepumpenkammer 39 mit dem Expansionsraum 61 verbunden ist. Somit richtet sich der Druck in dem Expansionsraum 61 nach dem gemeinsamen Gewicht der Platten 70a und 70b, dem Gewicht der Ketten 71 zwischen den Platten 70 a und 70b und dem Gewicht derjenigen Teile der Ketten 71 unterhalb der Platte 70b, die nicht auf der Platte 70 c anfliegen. Dieses Gesamtgewicht ist vorzugsweise so gewählt, daß in dem Expansionsraum 61 ein Druck von etwa 45 mm Wassersäule aufrechterhalten wird. If there is a certain amount of air in the expansion space 61, takes the membrane 55 a position between the upper and lower ends of the Vessel 42, as shown in FIG. This is at average atmospheric Conditions to be expected when the outside temperature is neither excessively high nor excessively is low. In this position of the membrane, the two lower plates 70 are at rest c and 70 d one above the other on the edge 63 of the opening 62, the heat pump chamber 39 is connected to the expansion space 61. Thus, the pressure is directed in the Expansion space 61 according to the combined weight of the plates 70a and 70b, the weight the chains 71 between the plates 70 a and 70 b and the weight of those parts of the chains 71 below the plate 70b, which do not fly on the plate 70c. This total weight is preferably chosen so that in the expansion space 61 a Pressure of about 45 mm water column is maintained.

Infolgedessen beträgt auch der Druck in dem Dichtungsschlauch 28 etwa 45 mm Wassersäule, und dieser Druck ist so berechnet, daß eine optimale Abdichtung erreicht wird, wenn der Dampfdruck der gelagerten Flüssigkeit einen mäßigen Wert aufweist, wie es zu erwarten ist, wenn am Standort des Behälters eine normale Außentemperatur herrscht.As a result, the pressure in the sealing tube 28 is also approximately 45 mm water column, and this pressure is calculated so that an optimal seal is reached when the vapor pressure of the stored liquid is a moderate value as is to be expected if the outside temperature at the location of the container is normal prevails.

Wenn die Außentemperatur zunimmt, so daß sich die Verdampfungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit erhöht, dehnt sich auch die Luft in dem Expansionsraum 61 und der Wärmepumpenkammer 39 aus. Die Membran 55 bewegt sich dann nach oben, so daß sich der Expansionsraum 61 vergrößert, um eine entsprechende Druckzunahme im Raum 61 zu verhindern. Wenn sich die Membran nach oben bewegt, hebt sie jedoch ständig weitere Kettenglieder von der Platte 70c ab, so daß eine langsame, jedoch fortgesetzte Gewichtserhöhung stattfindet, die die Membran zunehmend mehr belastet. Dadurch wird der Druck im Raum 61 und im Dichtungsschlauch 28 langsam erhöht. Bei einer weiteren Aufwärtsbewegung der Membran wird auch die Platte 70 c von der darunterliegenden Platte abgehoben. Hierdurch wird eine bestimmte Druckerhöhung im Raum 61 und im Dichtungsschlauch 28 hervorgerufen, und die durch das Gewicht der Ketten 71 unterhalb der Platte 70 c hervorgerufene langsame Druckerhöhung beginnt erneut. Der Druck im Raum 61 und dem Dichtungsschlauch beim Abheben der Platte 70 c von der Platte liegt vorzugsweise in der Nähe von etwa 55 mm Wassersäule. When the outside temperature increases, so does the rate of evaporation of the liquid increases, the air in the expansion space 61 and the Heat pump chamber 39 from. The membrane 55 then moves upwards so that the expansion space 61 is enlarged by a corresponding pressure increase in space 61 to prevent. However, as the diaphragm moves up, it continually lifts more Chain links from the plate 70c, so that a slow but continued increase in weight takes place, which increasingly stresses the membrane. This will make the pressure slowly increased in space 61 and in sealing tube 28. With a further upward movement the membrane is also the plate 70 c lifted from the underlying plate. This creates a certain pressure increase in space 61 and in the sealing tube 28 and caused by the weight of the chains 71 below the plate 70 c caused slow pressure increase starts again. The pressure in room 61 and the sealing tube when lifting the plate 70 c from the plate is preferably near about 55 mm of water column.

Wenn sich die Membran 55 ihrer höchsten Stellung nähert, werden weitere Teile der Ketten 71 von der unteren Platte 70 d abgehoben, und danach wird auch diese Platte selbst vom Rand 63 der Öffnung 62 abgehoben, welche die Wärmepumpenkammer 39 mit dem Expansionsraum 61 verbindet. As the diaphragm 55 approaches its highest position, there will be more Parts of the chains 71 are lifted off the lower plate 70 d, and then it is also this plate lifted itself from the edge 63 of the opening 62, which the heat pump chamber 39 connects to the expansion space 61.

Infolgedessen wird das an der Membran hängende Gewicht vergrößert, so daß in dem Raum 61 schrittweise ein höherer Druck entwickelt wird. Infolgedessen erfolgt natürlich auch eine schrittweise Erhöhung des Drucks im Dichtungsschlauch 28. Der durch das wirksame Gewicht des gesamten Gewichtsaggregats 70 herbeigeführte Druck liegt in der Nähe von etwa 66 mm Wassersäule.As a result, the weight hanging on the membrane is increased, so that in the space 61 a higher pressure is gradually developed. Consequently there is of course also a step-by-step increase in the pressure in the sealing tube 28. That brought about by the effective weight of the entire weight assembly 70 Pressure is near about 66 mm of water column.

Wenn der Atmosphärendruck weiter ansteigt, bewegt sich die Membran weiter nach oben, bis sie ihre höchste Stellung erreicht. Hierbei ist der Druck im Raum 61 und dem Dichtungsschlauch 28 bestrebt, sich über den Wert von etwa 66 mm Wassersäule hinaus zu erhöhen. Jedoch kommt jetzt das Expansions- und Entlüftungsventil 40 zur Wirkung, d. h., der Dichtungsschlauch 28 wird zur Atmosphäre entlüftet, sobald der Druck in dem Schlauch den Wert von etwa 66 mm Wassersäule überschreitet. Dies ist darauf zurückzuführen, daß eine freie Verbindung zwischen dem Dichtungsschlauch, dem Expansionsraum 61 und der Wärmepumpenkammer 39 immer dann aufrechterhalten wird, wenn die Membran gemäß F i g. 3 ihre höchste Stellung einnimmt. When the atmospheric pressure continues to rise, the diaphragm moves further up until it reaches its highest position. Here is the pressure in space 61 and the sealing tube 28 strives to exceed the value of about 66 mm water column addition. However, now comes the expansion and venting valve 40 to the effect, d. i.e., the sealing tube 28 is vented to atmosphere as soon as the pressure in the hose exceeds the value of about 66 mm water column. this is due to the fact that a free connection between the sealing hose, the expansion space 61 and the heat pump chamber 39 is always maintained, when the membrane according to FIG. 3 occupies its highest position.

Während sich die Membran 55 aus der beschriebenen Stellung in der Mitte zwischen dem oberen und dem unteren Ende des Gefäßes 42 nach oben bewegt, wird eine Verbindung zwischen dem Expansionsraum 61 und der Wärmepumpenkammer 39 über die Öffnungen 72 und 73 der Platten 70c und 70d aufrechterhalten. Wenn die Platte 70c von der Platte 70 d abgehoben wird, bildet die Öffnung 73 allein diese Verbindung. Mit anderen Worten, die Verbindung zwischen dem Raum 61 und der Kammer 39 wird ohne Rücksicht darauf aufrechterhalten, ob eine der Platten oder beide Platten auf dem Rand 63 der Öffnung 62 aufliegen. Daher steht das gesamte Fassungsvermögen der Wärmepumpenkammer für den Expansionsraum 61 zur Verfügung, solange die Platte 70 b von der Platte 70 c abgehoben bleibt. While the membrane 55 from the position described in the Middle between the upper and the lower end of the vessel 42 moved upwards, becomes a connection between the expansion space 61 and the heat pump chamber 39 maintained through openings 72 and 73 of plates 70c and 70d. If the Plate 70c is lifted off the plate 70d, the opening 73 forms this alone Link. In other words, the connection between the space 61 and the chamber 39 is maintained regardless of whether one of the panels or both panels rest on the edge 63 of the opening 62. Therefore, the entire capacity is available the heat pump chamber for the expansion space 61 available as long as the plate 70 b remains lifted from the plate 70 c.

Hierdurch wird die Gefahr ausgeschaltet, daß irgendein Druckunterschied zwischen der Wärmepumpenkammer 39 und dem Expansionsraum 61 auftritt, wie es zu erwarten wäre, wenn man ein Ventil zwischen den beiden Kammern vorsehen würde, wie es bei einer bekannten Vorrichtung der Fall ist; aus diesem Grunde ergibt sich niemals ein Betriebszustand, bei dem Luft ohne Rücksicht darauf, ob der Expansionsraum zusätzlich Luft benötigt oder nicht, ständig von der Wärmepumpenkammer 39 zum Expansionsraum gepumpt wird.This eliminates the risk of any pressure difference occurs between the heat pump chamber 39 and the expansion space 61, as it does too would be expected if one were to provide a valve between the two chambers, such as it is the case with a known device; for this reason it never arises an operating state in which air regardless of whether the expansion space is additionally Air needs or not, constantly from the heat pump chamber 39 to the expansion space is pumped.

Bei abnehmenden Temperaturen bewegt sich die Membran 55 aus ihrer höchsten Stellung nach unten und der Druck in dem Raum 61 und dem Dichtungsschlauch 28 nimmt entsprechend ab, und zwar in genau umgekehrter Weise wie bei der Druckerhöhung. With decreasing temperatures, the membrane 55 moves out of it highest position down and the pressure in the space 61 and the sealing tube 28 decreases accordingly, in exactly the opposite way to the pressure increase.

Da die Platte 70 b keine Öffnung besitzt, werden der Expansionsraum 61 und die Wärmepumpenkammer 39 voneinander getrennt, sobald bei der Abwärtsbewegung der Membran die Platte 70b auf der Platte 70c aufliegt. Bei einer weiteren Abnahme der Außentemperatur zieht sich natürlich die Luft in dem Expansionsraum 61 und in der Wärmepumpenkammer 39 weiter zusammen, so daß sich der Druck in diesen Räumen ermäßigt. Dabei kann die Membran sich weiter nach unten bewegen, und zwar über eine dem Abstand zwischen den Platten 70a und 70 b entsprechende Strecke. Hierbei verlagert sich das Gewicht der Ketten 71, welche von der Platte 70 a herabhängen, zunnehmend auf die Platte 70 b, so daß das an der Membran hängende Gewicht ständig abnimmt. Der Druck in dem Raum 61 und dem Dichtungsschlauch wird somit durch das Gewicht der Platte 70 a und das Gewicht derjenigen Kettenteile bestimmt, welche noch an der Platte 70a hängen. Since the plate 70 b has no opening, the expansion space 61 and the heat pump chamber 39 separated from each other as soon as the downward movement of the membrane, the plate 70b rests on the plate 70c. With a further decrease the outside temperature naturally pulls the air in the expansion space 61 and in the heat pump chamber 39 continues together, so that the pressure in these spaces reduced. The membrane can move further down, via a the distance between the plates 70a and 70b corresponding to the distance. Relocated here the weight of the chains 71, which hang down from the plate 70 a, increasing on the plate 70 b, so that the weight hanging on the membrane decreases steadily. The pressure in the space 61 and the sealing tube is thus caused by the weight the plate 70 a and the weight of those chain parts determined which are still on hanging on the plate 70a.

Dieser Druck liegt vorzugsweise in der Nähe von etwa 33 mm Wassersäule.This pressure is preferably in the vicinity of about 33 mm water column.

Nachdem die Platte 70 b die Öffnung 62 zwischen dem Expansionsraum 61 und der Wärmepumpenkammer 39 vollständig geschlossen hat, geht der Druck in der Wärmepumpenkammer bei abnehmender Außentemperatur weiter zurück, während der Druck im Dichtungsschlauch 28 und in dem Expansionsraum 61 auf einem höheren Wert gehalten wird. After the plate 70 b, the opening 62 between the expansion space 61 and the heat pump chamber 39 has completely closed, the pressure in the Heat pump chamber continues to decline when the outside temperature drops, while the pressure held in the sealing tube 28 and in the expansion space 61 at a higher value will.

Sinkt der Druck in der Wärmepumpenkammer 39 auf einen Unterdruck von etwa 22 mm Wassersäule ab, so kommt das Luftzuführungs- und Entlüftungsventil 40 zur Wirkung, um der Wärmepumpenkammer 39 Luft aus der Atmosphäre zuzuführen.If the pressure in the heat pump chamber 39 drops to a negative pressure of about 22 mm water column, then the air supply and vent valve 40 comes to act to supply the heat pump chamber 39 with air from the atmosphere.

Die näheren Einzelheiten des Ventils 40 sind aus F i g. 3 ersichtlich. Das Ventil 40 umfaßt ein Einlaßventil 82, das Luft in die Wärmepumpenkammer 39 eintreten läßt, wenn darin ein Unterdruck von etwa 22 mm Wassersäule herrscht, sowie ein Auslaßventil 83, mittels dessen Luft aus dem Dichtungsschlauch 28 nach außen abgelassen wird, wenn der Druck im Dichtungsschlauch etwa 66 mm Wassersäule überschreitet. The further details of the valve 40 are shown in FIG. 3 can be seen. The valve 40 includes an inlet valve 82 that allows air to enter the heat pump chamber 39 can, if there is a negative pressure of about 22 mm water column, and an outlet valve 83, by means of which air is released from the sealing tube 28 to the outside, if the pressure in the sealing hose exceeds about 66 mm water column.

Die Ventile 82 und 83 sind mit der Wärmepumpenkammer 39 durch eine Hauptleitung 85 mit einer Zweigleitung 86 verbunden. Die Hauptleitung 85 erstreckt sich in das Einlaßventil 82 hinein, während die Zweigleitung 86 in das Ventil 83 hineinragt. The valves 82 and 83 are with the heat pump chamber 39 through a Main line 85 connected to a branch line 86. The main line 85 extends into the inlet valve 82, while the branch line 86 into the valve 83 protrudes.

Eine Lufteinlaßleitung 87 verbindet das Einlaßventil 82 mit der Atmosphäre, während eine Luftauslaßleitung 88 beim Auslaßventil 83 in der Atmosphäre endet.An air inlet line 87 connects the inlet valve 82 to the atmosphere, while an air outlet conduit 88 terminates at outlet valve 83 in the atmosphere.

Die beiden Ventile 82 und 83 sind teilweise mit einer Flüssigkeit 93, vorzugsweise mit Öl od. dgl., gefüllt, und die Leitung 86 sowie die Leitung 87 tauchen über eine bestimmte Länge in die Flüssigkeit 93 ein. Diese Eintauchlänge bestimmt im Falle des Einlaßventils 82, daß in der Wärmepumpenkammer 39 ein Druck herrschen muß, der um etwa 22 mm Wassersäule oder mehr unter dem Atmosphärendruck liegt, bevor Luft aus der Atmosphäre in die Wärmepumpenkammer einströmt. Die Standhöhe des Öls in dem Auslaßventil 83 ist so gewählt, daß in dem Dichtungsschlauch 28 ein Druck herrschen muß, der den Atmosphärendruck um etwa 66 mm Wassersäule oder mehr überschreitet, bevor Luft aus dem Dichtungsschlauch zur Atmosphäre abströmen kann. The two valves 82 and 83 are partially with a liquid 93, preferably with oil or the like. Filled, and the line 86 and the line 87 are immersed in the liquid 93 over a certain length. This immersion length determines in the case of the inlet valve 82 that in the heat pump chamber 39 a pressure must prevail, which is about 22 mm water column or more below atmospheric pressure before air flows into the heat pump chamber from the atmosphere. The standing height of the oil in the outlet valve 83 is chosen so that in the sealing tube 28 a pressure must prevail which the atmospheric pressure by about 66 mm water column or exceeds more before air is released from the sealing tube to the atmosphere can.

Weitere Einzelheiten der Konstruktion der Ventile 82 und 83 gehen aus Fig.4 hervor. In Fig.4 ist als Beispiel nur das Einlaßventil 82 dargestellt. Um die Standhöhe des Öls 93 im Ventil 82 einzustellen, ist in die Seitenwand des Ventils in einer bestimmten Höhe ein Füllstutzen 110 eingebaut Wenn das Ventil 82 über den Füllstutzen 110 mit Öl gefüllt wird, steigt das Öl nur bis zur Höhe der Öffnung 111 des Füllstutzens an, woraufhin weiter zugeführtes Öl überläuft, wodurch angezeigt wird, daß die gewünschte Standhöhe erreicht ist. Wenn Luft durch das Ventil strömen soll, muß der Luftdruck in der Einlaßleitung 87 den Luftdruck in der Leitung 85 um den Betrag von etwa 22 mm Wassersäule überschreiten. Dann drückt die Luft das Öl in der Leitung 87 nach unten, und die Luft tritt in Form von Blasen aus dem unteren Ende der Leitung 87 aus, woraufhin sie das Ventil 82 passieren und über die Leitung 85 zur Wärmepumpenkammer 39 strömen kann. Further details of the construction of valves 82 and 83 can be found here from Fig. 4. In Figure 4, only the inlet valve 82 is shown as an example. To adjust the level of the oil 93 in the valve 82 is in the side wall of the Valve installed at a certain height a filler neck 110. When the valve 82 is filled with oil via the filler neck 110, the oil rises only up to the level of Opening 111 of the filler neck, whereupon further supplied oil overflows, whereby indicates that the desired height has been reached. When air through the valve is to flow, the air pressure in the inlet line 87 must be the air pressure in the line 85 to exceed the amount of about 22 mm water column. Then the air presses the oil down line 87 and the air exits in the form of bubbles lower end of line 87, whereupon they pass valve 82 and over the line 85 can flow to the heat pump chamber 39.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig.5 weist das Abdichtungssystem 26 ein Druckregelaggregat 129 auf, das in freier Verbindung mit dem Dichtungsschlauch 28 steht und das eine Expansionskammer 138, eine Wärmepumpenkammer 139 und ein Luftzuführungs- und Entlüftungsventil 140 umfaßt. Die Expansionskammer 138 steht über eine Leitung 141 in Verbindung mit dem Dichtungsschlauch 28, während die Wärmepumpenkammer 139 über das Ventil 140 mit der Atmosphäre verbunden ist. In the second exemplary embodiment according to FIG. 5, the sealing system 26 a pressure control unit 129, which is in free connection with the sealing hose 28 is and an expansion chamber 138, a heat pump chamber 139 and an air supply and vent valve 140. The expansion chamber 138 is via a line 141 in connection with the sealing tube 28, while the heat pump chamber 139 is connected to the atmosphere via valve 140.

Die Expansionskammer 138 umfaßt ein Gefäß 142, das an seinem Deckel mit einer Entlüftungsöffnungl43 versehen ist. Die Kammerl38 ist auf dem Ponton des Schwimmdeckels ebenso angeordnet, wie es bezüglich der Kammer 38 für die erste Ausbildungsform beschrieben wurde. Es umfaßt einen oberen, mit seiner Öffnung nach unten angeordneten becherförmigen Teil 145 und einen becherförmigen unteren Teil 146 mit einander zugewandten ringförmigen Flanschen 149, zwischen denen eine Membran 155 eingespannt ist. The expansion chamber 138 includes a vessel 142 attached to its lid is provided with a vent opening143. The Kammerl38 is on the pontoon of the Floating lid arranged as it is with respect to the chamber 38 for the first embodiment has been described. It comprises an upper one arranged with its opening facing downwards cup-shaped part 145 and a cup-shaped lower part 146 facing each other annular flanges 149 between which a membrane 155 is clamped.

Die Membran 155 grenzt eine obere Kammer 160 und eine untere Kammer 161 ab. Die Verbindung zwischen der als Expansionsraum wirkenden unteren Kammer 161 und der Wärmepumpenkammer 139 wird durch eine relativ große Öffnung 162 mit einem nach oben vorspringenden Rand 163 im Boden des becherförmigen unteren Teils 146 gebildet. Eine Verbindung zwischen der Wärmepumpenkammer 139 und der Atmosphäre wird über das Ventil 140 hergestellt, das gewährleistet, daß der Wärmepumpenkammer 139 periodisch Luft zugeführt wird, und das ferner dafür sorgt, daß Luft in die Umgebung entweichen kann, wenn der Druck im Dichtungsschlauch einen bestimmten Wert überschreitet. The membrane 155 defines an upper chamber 160 and a lower chamber 161 from. The connection between the lower chamber, which acts as an expansion space 161 and the heat pump chamber 139 is through a relatively large opening 162 with an upwardly projecting rim 163 in the bottom of the cup-shaped lower part 146 formed. A connection between the heat pump chamber 139 and the atmosphere is made via valve 140, which ensures that the heat pump chamber 139 air is supplied periodically, and this also ensures that air is in the Environment can escape when the pressure in the sealing tube has a certain value exceeds.

Die Stellung der Membran wird durch ein Gewichtsaggregat 170 beeinflußt, das an der Unterseite der Membran befestigt ist. Die mit dem Gewicht belastete Membran bewirkt, daß in Abhängigkeit von der Außentemperatur der Druck in dem Dichtungsschlauch innerhalb eines bestimmten Bereichs gehalten wird. Das Gewichtsaggregat 170 unterscheidet sich von dem Gewichtsaggregat 70 des ersten Ausführungsbeispiels dadurch, daß es eine geringere Zahl von Gewichtsabstufungen aufweist, mittels deren die Membran 155 beeinflußt wird. The position of the membrane is influenced by a weight unit 170, which is attached to the underside of the membrane. The membrane loaded with weight causes the pressure in the sealing tube depending on the outside temperature is kept within a certain range. The weight aggregate 170 differs themselves of the weight unit 70 of the first embodiment in that there is a has a smaller number of weight gradations by means of which the membrane 155 influences will.

Das Gewichtsaggregat 170 umfaßt zwei übereinander angeordnete, durch Ketten 171 miteinander verbundene Metallplatten 170a und 170 b. Die obere Platte 170a ist an der Membran befestigt, während die Platte 170b mit Hilfe der Ketten 171 an der Platte 170a aufgehängt ist. The weight unit 170 comprises two superposed, by Chains 171 interconnected metal plates 170a and 170b. The top plate 170a is attached to the membrane, while the plate 170b with the help of chains 171 is suspended from the plate 170a.

Um die Membran bei ihrer Bewegung in dem Gefäß 142 nach oben oder unten zu führen, ist eine Führungsstange 180 vorgesehen, deren unteres Ende an der Platte 170a befestigt ist, und diese Führungsstange wird von einer am Deckel des Gefäßes 142 befestigten Führungsbuchse 181 aufgenommen. To the membrane in its movement in the vessel 142 upwards or To guide below, a guide rod 180 is provided, the lower end of which on the Plate 170a is attached, and this guide rod is attached to a cover of the Vessel 142 attached guide bushing 181 added.

Bei mittlerer Lufttemperatur nimmt die Membran eine Stellung in der Mitte zwischen dem oberen und dem unteren Ende des Gefäßes 142 ein. Bei dieser Stellung ruht die untere Platte 170b auf dem Rand 163 der Öffnung 162, die die Wärmepumpenkammer 139 mit dem Expansionsraum 161 verbindet. Dann herrscht in der unteren Kammer 161 vorzugsweise ein Druck von etwa 44 mm Wassersäule. At medium air temperature, the membrane takes a position in the Midway between the upper and lower ends of the vessel 142. In this position the lower plate 170b rests on the edge 163 of the opening 162, which the heat pump chamber 139 connects with the expansion space 161. Then there is 161 in the lower chamber preferably a pressure of about 44 mm water column.

Wenn die Außentemperatur zunimmt, so daß sich die Luft in dem Expansionsraum 161 ausdehnt und sich die Membran nach oben bewegt, hebt die Membran Teile der Ketten 171 von der Platte 170a ab, und schließlich wird die Platte 170 b ebenfalls vom Rand 163 der Öffnung 162 abgehoben. Auf diese Weise wird die Gewichtsbelastung der Membran ständig vergrößert, und in dem Expansionsrauml61 und im Dichtungsschlauch 28 wird ein ständig zunehmender Druck aufgebaut. Dieser erhöhte Druck erreicht einen bestimmten, bei dem entsprechenden Dampfdruck, optimalen Höchstwert, beispielsweise von etwa 66 mm Wassersäule, wenn die Platte 170 b vom Rand 163 der Öffnung 162 abgehoben ist. When the outside temperature increases, so that the air in the expansion space 161 expands and the membrane moves upwards, the membrane lifts parts of the chains 171 from the plate 170a, and finally the plate 170b is also from Edge 163 of opening 162 is lifted off. In this way the weight load becomes the Diaphragm constantly enlarged, and in the expansion space 61 and in the sealing tube 28 a steadily increasing pressure is built up. This increased pressure reaches you certain, at the corresponding vapor pressure, optimal maximum value, for example of about 66 mm water column when the plate 170 b is lifted from the edge 163 of the opening 162 is.

Jede weitere Ausdehnung der Luft im Dichtungsschlauch und daher auch in dem Expansionsraum 161 und derWärmepumpenkammer 139 bewirkt, daß sich die Membran bis zu ihrer höchsten Stellung nach oben bewegt, um zu verhindern, daß der Druck über etwa 66 mm Wassersäule hinaus ansteigt. Sobald sich die Membran bis in ihre höchste Stellung angehoben hat, bewirkt eine weitere Ausdehnung der eingeschlossenen Luft, daß das gesamte System über das Ventil 140 zur Atmosphäre entlüftet wird. Any further expansion of the air in the sealing tube and therefore also in the expansion space 161 and the heat pump chamber 139 causes the diaphragm to expand moved up to its highest position to prevent pressure rises above about 66 mm water column. As soon as the membrane is up in its has raised the highest position, causes a further expansion of the enclosed Air that the entire system is vented through valve 140 to atmosphere.

Bei abnehmender Außentemperatur bleibt der Druck entsprechend anfänglich ebenfalls im wesentlichen auf dem Wert von etwa 66 mm Wassersäule. When the outside temperature drops, the pressure remains initially also essentially at the value of about 66 mm water column.

Sobald jedoch die Platte 170b zur Auflage auf dem Rand 163 der Öffnung 162 kommt, verringert sich das die Membran belastende Gewicht, und in der Kammer 161 und in dem Dichtungsschlauch entsteht ein niedrigerer Druck.However, once the plate 170b to rest on the edge 163 of the opening 162 comes, the weight on the diaphragm is reduced, and in the chamber 161 and a lower pressure is created in the sealing tube.

Wenn die Platte 170 b auf dem Rand 163 der Öffnun 162 ruht, ist der Expansionsraum 161 gegenüber der Wärmepumpenkammer 139 praktisch abgesperrt. In der Praxis ist jedoch in der Platte 170b eine kleine Öffnung vorgesehen, um dann zu starke Druckstöße in dem Gefäß 142 und der Wärmepumpenkammer zu vermeiden, wenn sich die Platte 170b auf den Rand 163 der Öffnung 162 auflegt. When the plate 170 b rests on the edge 163 of the opening 162, that is Expansion space 161 practically closed off from the heat pump chamber 139. In in practice, however, a small opening is provided in plate 170b in order to then to avoid excessive pressure surges in the vessel 142 and the heat pump chamber, if the plate 170b rests on the edge 163 of the opening 162.

Diese Öffnung ist jedoch so klein, daß nur eine kleine Luftmenge hindurchströmen kann, und daher sind die Kammern 161 und 139 praktisch gegeneinander abgedichtet.However, this opening is so small that only a small amount of air can flow through it can, and therefore the chambers 161 and 139 are practically sealed against each other.

Bei weiterer Abnahme der Außentemperatur bewegt sich die Membran 155 weiter nach unten, und zwar über eine dem Abstand zwischen den Platten 170 und 170b entsprechende Strecke. Dabei verlagert sich zunehmend das Gewicht weiterer Teile der Ketten 171 auf die Platte 170b, so daß eine geringfügige, jedoch ununterbrochene Drucksendung in dem Expansionsraum 161 und in dem Dichtungsschlauch bewirkt wird. Während dieser Zeitspanne beträgt der Druck in dem Expansionsraum und im Dichtungsschlauch vorzugsweise etwa 44 mmWassersäule. If the outside temperature drops further, the membrane moves 155 further down, over a distance between the plates 170 and 170b corresponding route. The weight of others is increasingly shifting Parts of the chains 171 on the plate 170b, so that a slight but uninterrupted Pressure transmission is effected in the expansion space 161 and in the sealing tube. During this period of time, the pressure in the expansion space and in the sealing hose is preferably about 44 mm column of water.

Wenn die Platte 170b die Öffnung 162 zwischen dem Expansionsraum und der Wärmepumpenkammer verschließt, geht der Druck in der Wärmepumpenkammer 139 bei abnehmender Außentemperatur ständig zurück, doch wird der Druck in dem Expansionsraum 161 im wesentlichen konstant gehalten. Sobald der Druck in der Wärmepumpenkammer in einem solchen Ausmaß abfällt, daß ein Unterdruck von mehr als etwa 22 mm Wassersäule entsteht, kommt das Ventil 140 zur Wirkung, um Luft aus der Umgebung in die Wärmepumpenkammer 139 einströmen zu lassen. When the plate 170b, the opening 162 between the expansion space and the heat pump chamber closes, the pressure in the heat pump chamber 139 goes down with decreasing outside temperature constantly back, but the pressure in the expansion space 161 held essentially constant. As soon as the pressure in the heat pump chamber drops to such an extent that a negative pressure of more than about 22 mm of water column arises, the valve 140 comes into action to draw air from the environment into the heat pump chamber 139 to flow in.

Das Ventil 140 des Abdichtungssystems 26 ist ebenso ausgebildet und arbeitet in der gleichen Weise wie das Ventil 40 des Ausführungsbeispiels 25. An Stelle hintereinander geschalteter Einlaß- und Auslaßventile kann man auch diese Ventile unabhängig voneinander anordnen und sie mit der Wärmepumpenkammer 39 bzw. 139 verbinden. The valve 140 of the sealing system 26 is also designed and operates in the same way as valve 40 of embodiment 25. On Place one behind the other connected inlet and outlet valves one can also do this Arrange the valves independently of one another and connect them to the heat pump chamber 39 or 139 connect.

Claims

Claims: 1. Method for sealing a floating cover against the container wall with the help of an inflated sealing loop, its gas pressure at low temperature by feeding and at higher temperature is controlled by sucking off gas, d a d u r c h g e - indicates that the Gas pressure in the sealing tube (28) in a predetermined pressure interval as a function on the temperature between a higher value at high temperature and a low one Value is varied at low temperature.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a with the interior of the sealing tube connected gas storage chamber, which is from a membrane movable between a lower and an upper end position is closed the outside of which is connected to the atmosphere and which is connected to its weight the gas in the storage space a predetermined overpressure compared to the atmosphere pressure gives, characterized in that the membrane (55 or 155) during its movement from the lower end position to the upper end position additional weights (70b, 70c, 70d resp. 170b), which it puts down again when it moves back.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that on the Membrane (155) a plate (170 b) is suspended, which in an intermediate position the membrane can be lifted off a support (163).

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that several Plates (70b, 70c, 70d) are suspended one above the other on the membrane (55) and one after the other can each be withdrawn from a support.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that each Plate on the adjacent plate above and the top plate (70b) on the membrane (55) are suspended.

6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that the panels (70b, 70c, 70d) are suspended by means of chains (71).

7. Apparatus according to claim 3 to 6, characterized in that the plates (70 b, 70 d, 70 c; 170b) the membrane (55; 155) symmetrically to the center of the membrane burden.

8. Apparatus according to claim 2 to 7, wherein the gas storage chamber connected to a heat pump chamber, which is connected to the outlet one with the atmosphere connected, at a predetermined pressure difference permeable one-way valve is connected, characterized in that the heat pump chamber (39; 139) at large Stroke of the membrane (55 or 155) directly connected to the gas storage chamber (61; 161) and the membrane is separated from it below a predetermined lifting height.

9. Apparatus according to claim 2 to 8, characterized in that the weight (70b; 170b) last deposited by the membrane (55 or 155) the connection blocks between the gas storage chamber (61; 161) and the heat pump chamber (39; 139).

10. Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that the heat pump chamber (39; 139) with the input of a when a predetermined value is exceeded Pressure difference to the atmosphere permeable one-way valve (83) is connected.

Documents considered: U.S. Patent No. 2014264, 2981437.