DE1204051B

DE1204051B - Dimensionally stable material with flow properties under pressure for a die that can be placed under pressure or a die core for powder to be pressed into work pieces

Info

Publication number: DE1204051B
Application number: DEP14298A
Authority: DE
Inventors: Thomas William Penrice
Original assignee: PRODUCTION TOOL ALLOY Co
Current assignee: PRODUCTION TOOL ALLOY Co
Priority date: 1954-06-22
Filing date: 1955-06-16
Publication date: 1965-10-28
Also published as: GB781982A; ES222541A1

Description

Formbeständiger, unter Druck Fließeigenschaften annehmender Werkstoff für eine unter Stempeldruck setzbare Matrize oder einen Matrizenkem für zu Werkstücken zu pressendes Pulver' Die Erfindung betrifft einen formbeständigen, unter Druck Fließeigenschaften annehmenden Werkstoff für eine von einem unnachgiebigen Mantel dicht umschlossene, unter Stempeldruck setzbare Matrize für zu Werkstücken zu pressendes Pulver, z. B. Metall- oder Keramikpulver, und für einen unter Stempedruck setzbaren Matrizenkern, der, unter Bildung eines Pressraumes für solches Pulver, im Abstand von einem unnachgiebigen Matrizenmantel angeordnet ist.Dimensionally stable material that takes on flow properties under pressure for a die that can be set under punch pressure or a die core for workpieces Powder to be pressed The invention relates to a dimensionally stable, under pressure Material that has flow properties for one with an unyielding jacket tightly enclosed die that can be set under punch pressure for workpieces to be pressed Powder, e.g. B. metal or ceramic powder, and for a settable under pressure Die core, which, with the formation of a press space for such powder, in the distance is arranged by an unyielding die jacket.

Als solcher Werkstoff wurde bisher Gummi verwendet. Gummi hat aber den Nachteil, daß er, wenn der für eine Formbeständigkeit notwendige Vulkanisationsgrad erreicht wird, eine Steifheit bekommt, die seine Fließeigenschaften beeinträchtigen, so daß sich der Druck in der Matrize nicht gleichmäßig fortsetzt. Außerdem besitzt Gummi eine Grenze für den Grad einer Verformung, über die hinaus ein Reißen eintritt. Damit ist Gummi eine sehr fühlbare Grenze in der Verwendung als Matrizenwerkstoff gesetzt, die sich insbesondere bei verwickelten Werkstückformen sehr nachteilig auswirkt.Rubber has hitherto been used as such a material. However, rubber has the disadvantage that, when the degree of vulcanization required for dimensional stability is reached, it acquires a stiffness which adversely affects its flow properties, so that the pressure in the die does not continue evenly. In addition, rubber has a limit to the degree of deformation beyond which it will crack. This means that rubber is a very noticeable limit in its use as a die material, which has a very disadvantageous effect, especially in the case of intricate workpiece shapes.

Der Matrizenwerkstoff gemäß der Erfindung verhält sich bei jedem Druck wie eine Flüssigkeit und pflanzt daher den Druck in allen Teilen gleichmäßig foM so daß er sich für jeden Druck und für jede Form eignet. Die Erfindung besteht darin, daß als formbeständiger, unter Druck Fließeigenschaften annehmender Werkstoff für eine von einem unnachgiebigen Mantel dicht umschlossen ' e, unter Stempeldruck setzbare Matrize für zu Werkstücken zu pressendes Pulver, z. B. Metall- oder Keramikpulver, ein formbeständiges, reversibles, lyophiles Gel verwendet wird. Bei Verwendung eines Gels als Matrizenwerkstoff tritt während der Verfestigung des gepreßten Werkstückes bei dem Sintern ein gleichmäßiges Schrumpfen an allen Flächen auf, und es werden dadurch Unregelmäßigkeiten in der Form des fertigen Werkstückes vermieden. Zum Herstellen eines hohlen Werkstückes wird das Gel für einen unter Stempeldruck setzbaren Matrizenkern verwendet, der, unter Bildung eines Preßraumes für das zu pressende Pulver, z. B. Metall- oder Keramik-Pulver, im Abstand von einem unnachgiebigen Matrizenmantel angeordnet ist.The die material according to the invention behaves like a liquid at every pressure and therefore applies the pressure uniformly in all parts so that it is suitable for every pressure and for every shape. The invention consists in that as a dimensionally stable, of accepting pressurized flow properties for a material tightly surrounded by a rigid coat 'e, settable under ram pressure die for the workpieces to be pressed powder, z. B. metal or ceramic powder, a dimensionally stable, reversible, lyophilic gel is used. If a gel is used as the matrix material, uniform shrinkage occurs on all surfaces during the solidification of the pressed workpiece during sintering, and irregularities in the shape of the finished workpiece are avoided as a result. To produce a hollow workpiece, the gel is used for a die core which can be set under punch pressure and which, with the formation of a press space for the powder to be pressed, e.g. B. metal or ceramic powder, is arranged at a distance from an unyielding die jacket.

Je leichter sich das Gel unter Druck verformen läßt und je schneller es in seine ursprüngliche Gestalt und ursprüngliche Abmessung nach Druckentlastung zurückkehrt, um so mehr kommt es einer Flüssigkeit bei der übertragung von Druck ohne die einer Flüssigkeit hierbei anhaftenden Nachteile nahe und um so mehr eignet es sich für den Zweck der Erfindung. Es sind sehr verschiedene Werkstoffe als solche Gele verwendbar, beispielsweise plastifizierte, thermoplastische, synthetische Harze, wie Polyvinylchlorid und Copolymere davon. Die Vinyl-Plastisole (Sole von Vinyl-Kunststoffen) sind für den Zweck der Erfindung besonders gut geeignet. Diese Plastisole sind Dispersionen, in welchen der Weichmacher das Soldispersionsmedium bildet, welches in Plastigele in einigen Fällen durch Erhitzen auf Temperaturen von 1101C übergeführt werden kann.The easier the gel can be deformed under pressure and the faster it returns to its original shape and original dimensions after pressure relief, the more it comes close to a liquid in the transfer of pressure without the disadvantages inherent in a liquid, and the more suitable it is for the purpose of the invention. A wide variety of materials can be used as such gels, for example plasticized, thermoplastic, synthetic resins such as polyvinyl chloride and copolymers thereof. The vinyl plastisols (sols of vinyl plastics) are particularly well suited for the purpose of the invention. These plastisols are dispersions in which the plasticizer forms the liquid dispersion medium, which in some cases can be converted into plastigels by heating to temperatures of 110 ° C.

Ein besonders geeignetes Gel ist ein durch hohes Plastifizieren und Gelatinieren von Polyvinylehlorid hergestelltes reines Vinylharz, das unter dem Warenzeichen »Vinamold« gehandelt wird. Es hat sich herausgestellt, daß auch »Vinamold« so wirkt, als wenn es eine Flüssigkeit wäre, so daß Druck auf nur ein Ende eine gleichmäßige Zusammenziehung in Richtung aller drei Achsen ergibt. »Vinamold« ist dimensionsbeständig, und seine ursprüngliche Form stellt sich nach jedem Pressen wieder her, so daß eine Matrize aus diesem Werkstoff wiederholt benutzt werden kann. Selbst, wenn sie abgenutzt ist, kann sie wieder geschmolzen und von neuem eingeformt werden.A particularly suitable gel is one by high plasticizing and Pure vinyl resin produced by gelatinizing polyvinyl chloride, which under the Trademark »Vinamold« is traded. It turned out that "Vinamold" acts as if it were a liquid, so putting pressure on only one end of one results in uniform contraction in the direction of all three axes. "Vinamold" is dimensionally stable, and its original shape is restored after each pressing so that a die made of this material can be used repeatedly. Even when it is worn out, it can be melted again and re-molded will.

Es können natürliche, synthetische Elastomere für die Herstellung eines Gels von den oben beschriebenen Eigenschaften verwendet werden.It can use natural, synthetic elastomers for manufacture a gel of the properties described above can be used.

Das Verhältnis des Dispersionsmediums in dem Sol, aus welchem das Gel hergestellt wird, wird so getroffen, daß es ein Gel von der erforderlichen Festigkeit bei der Erzeugung einer Matrize mit einem scharf profilierten Abdruck des verwendeten Modells ergibt, aber nicht so fest, daß es seine Eigenschaften als ein Gel verliert, welche ihm die Möglichkeit geben, ohne wesentliche Volumenänderung deformiert zu werden, und sich andererseits unter Druck so zu verhalten, als ob eine Flüssigkeit wäre. Das Verhältnis des Kolloides zu dem Dispersionsmedium ist deshalb nicht entscheidend und dient nur zur Erzielung eines Ausgleichs zwischen der Festigkeit des Gels und seiner Nachgiebigkeit, so daß das Gel, vorausgesetzt, daß es genügend formbegtändig ist, um seine Form wiederzugewinnen, wenn es selbst nach wiederholtem Gebrauch nicht unter Druck steht, um so besser dem der Erfindung zugrunde liegenden Zweck dient, je weicher es ist.The proportion of the dispersion medium in the sol from which the gel is made is such that it gives a gel of the required strength in the production of a template with a sharply contoured impression of the model used, but not so firm that it is It loses properties as a gel which allow it to be deformed without a significant change in volume and, on the other hand, to behave under pressure as if it were a liquid. The ratio of the colloid to the dispersion medium is therefore not critical and is only used to achieve a balance between the strength of the gel and its resilience so that the gel, provided it is sufficiently deformable to regain its shape even after repeated Use is not under pressure, the better the purpose of the invention, the softer it is.

Vorzugsweise kann die nachgiebige Matrize aus dem reversiblen Gel, beispielsweise einem Vinyl-Plastigel, dadurch hergestellt werden, daß man das verflüssigte Gel rund um ein Modell in einen unnachgiebigen Mantel gießt und dann das Modell entfernt.The flexible matrix can preferably be made from the reversible gel, for example a vinyl plastic gel, can be produced by liquefying it Pour gel around a model in an unyielding coat and then the model removed.

Bei Anwendung der Erfindung beispielsweise auf die Herstellung eines an dem einen Ende zugespitzten, aus Wolframdraht bestehenden, zylindrischen Werkstückes kann das folgende Verfahren angewendet werden: Ein zylindrisches Modell aus Stahl von der Form des Werkstückes wird in einem Gesenk zum Pressen von pulverförmigem Werkstoff angeordnet, welches aus einem Stahlzylinder mit Kolben an jedem Ende besteht. Die Dimensionen des Stahlmodells in allen Richtungen werden um den Prozentsatz über die des Werkstückes entsprechend der Schrumpfung vergrößert, welche sich erstens beim übergang von dem lose eingefüllten Pulver bis zu dem gepreßten Werkstück und dann von diesem zu dem gesinterten Werkstück ergibt. Der Raum zwischen diesem übergroßen Modell und der Gesenkwandung wird nun durch Eingießen von geschmolzenem »Vinamold« gefüllt. Wenn das Gußmaterial abgekühlt ist, wird das Stahlmodell entfernt, es hinterläßt einen Ab- druck in dem »Vinamold«. Der pulverförmige Werkstoff, d. h. eine Wolframkarbild-Kobalt-Mischung, enthaltend ungefähr 1 Gewichtsprozent Wachs, wird nun gleichmäßig in die Form eingebracht, deren Hohlraum er völlig ausfüllt. Der Stahlkolben wird dann in die Form gebracht und Druck mittels einer hydraulischen Presse angewendet. Es werden Einheitsdrücke bis zu 3515kg/cm2 erreicht. Man erhält ein gleichförmig verdichtetes Werkstück, dessen lineare Dimensionen proportional von denen des Stahlmodells um ungefähr 20 bis 25% reduziert sind.When applying the invention, for example, to the production of a cylindrical workpiece made of tungsten wire and tapered at one end, the following method can be used: A cylindrical model made of steel of the shape of the workpiece is placed in a die for pressing powdery material, which consists of a steel cylinder with pistons at each end. The dimensions of the steel model in all directions are increased by the percentage over those of the workpiece according to the shrinkage, which results firstly in the transition from the loosely filled powder to the pressed workpiece and then from this to the sintered workpiece. The space between this oversized model and the wall of the die is now filled by pouring in melted "Vinamold". If the molding material is cooled, the steel model is removed, it leaves an exhaust pressure in the "Vinamold". The powdery material, i.e. H. a tungsten carbide-cobalt mixture, containing about 1 percent by weight wax, is now evenly introduced into the mold, the cavity of which it completely fills. The steel piston is then placed in the mold and pressure is applied using a hydraulic press. Unit pressures of up to 3515kg / cm2 can be achieved. A uniformly compacted workpiece is obtained, the linear dimensions of which are proportionally reduced from those of the steel model by approximately 20 to 25%.

Die Kompression eines festen Gusses aus »Vinamold« ist gemessen, und es ist eine Zusammenziehung von 911/o des Volumens für einen Druck von 1575 kg/cm2 aufgezeichnet worden. Diese Volumenzusammenziehung des »Vinamold« hat sich im allgemeinen durch Bewegung eines oder mehrerer Kolben nur in einer Achse ergeben. Diese Wirkung muß bei der Formung des übergroßen Stahlmodells für »Vinamold«-Gießen berücksichtigt werden.The compression of a solid cast of "Vinamold" is measured and a contraction of 911 / o of the volume for a pressure of 1575 kg / cm2 has been recorded. This contraction of the volume of the "Vinamold" generally resulted from the movement of one or more pistons in only one axis. This effect must be taken into account when forming the oversized steel model for "Vinamold" casting.

Wenn man Gelatine als lyophiles Gel für die nachgiebige Matrize verwendet, hat sich herausgestellt, daß eine 25"/oige Gelatinelösung ein Gel von geeigneter Dichte zur Verwendung gemäß der Erfindung ergibt. Folgende Zusammensetzung hat sich als geeignet erwiesen: Gewichtsanteil Gemahlene Gelatine .......... 25"/o Wasser ...................... 70% Glyzerin .................... 4,7511/o Dettol ....................... 0,250/0 Dettol ist ein Warenzeichen für ein Parachlormetakresolhaltiges Mittel. Wie in dem Foll von »Vinamold« ist auch die oben angegebene Zusammensetzung ein ungefährer Anhalt, aber das Gelatine- und Wasserverhältnis ergibt einen geeigneten Kompromiß zwischen der Festigkeit und Nachgiebigkeit des Gels. Glyzerin wird genommen, um die Verdampfung des Wassers zu reduzieren und dadurch die Dimensionsbeständigkeit eines Vorrates an solcher Gelatine zu verbessern,'und das Dettol verhindert Bakterienwachstum. Aus dem oben Gesagten geht jedoch hervor, daß die Vinyl-Organo-Gele bemerkenswerte Vorteile gegenüber Gelatine im Hinblick auf den Zweck der Erfindung haben.When using gelatin as the lyophilic gel for the resilient matrix, it has been found that a 25% gelatin solution gives a gel of suitable density for use in accordance with the invention. The following composition has been found to be suitable: Weight percentage Ground gelatin .......... 25 "/ o Water ...................... 70% Glycerine .................... 4.7511 / o Dettol ....................... 0.250 / 0 Dettol is a trademark for an agent containing parachlorometacresol. As in the case of "Vinamold", the composition given above is an approximate guide, but the gelatin and water ratio provides a suitable compromise between the strength and resilience of the gel. Glycerin is taken to reduce the evaporation of water and thereby improve the dimensional stability of a supply of such gelatin, and the Dettol prevents bacterial growth. From the foregoing, however, it can be seen that the vinyl organo-gels have remarkable advantages over gelatin for the purpose of the invention.

Es ist nicht notwendig, daß der in die nachgiebige Matrize eingebrachte Werkstoff pulverförmig ist, sondern es kann auch ein in einem üblichen Gesenk hergestellter Vorpreßling verwendet werden, dessen mögliche ungleichmäßige Verdichtung während des Pressens in der nachgiebigen Matrize ausgeglichen wird. Als Folge davon ergibt sich eine absolut gleichmäßige Schrumpfung während des Sinterns.It is not necessary that the inserted into the compliant die Material is powdery, but it can also be one made in a conventional die Prepress are used, its possible uneven compression during of pressing is compensated for in the flexible die. As a result, it results absolutely even shrinkage during sintering.

An Hand der Zeichnungen ist die Erfindung im einzelnen näher erläutert Fig. 1 ist ein senkrechter Schnitt durch ein Gesenk aus einem Stahlmantel mit passendem Kolben und zeigt in A, B, C, D und E fünf Stufen das Herstellen einer nachgiebigen Matrize gemäß der Erfindung und das Pressen eines Pulvers in dieser Matrize; F i g. 2 ist ein ähnlicher Schnitt durch ein Gesenk, welcher in den Stufen A bis E das Herstellen einer anderen nachgiebigen Matrize- und des darin gepreßten hohlen Werkstückes zeigt; F i g. 3 zeigt wiederum ein ähnliches Gesenk und stellt in den Stufen A bis E das Herstellen einer weiteren nachgiebigen Matrize und des darin erzeugten, gepreßten Werkstückes unter Verwendung eines Stahlkernes dar.With reference to the drawings, the invention in detail is explained in more detail Fig. 1 is a vertical section through a die of a steel shell with matching piston and shows in A, B, C, D and E five stages preparing a flexible mold according to the invention and pressing a powder in this die; F i g. Figure 2 is a similar section through a die showing, in stages A through E, the manufacture of another compliant die and the hollow workpiece pressed therein; F i g. 3 again shows a similar die and shows, in stages A to E, the production of a further flexible die and the pressed workpiece produced therein using a steel core.

Ähnliche Teile sind in jeder Figur mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Similar parts are given the same reference numerals in each figure Mistake.

Es dienen der Erläuterung des Anspruchs 1 die F i g. 1 und 3, des Anspruchs 2 die F i g. 2.F i g serve to explain claim 1. 1 and 3, of claim 2, the F i g. 2.

Das Gesenk 1 nach F i g. 1 ist mit einem unteren Kolben 2 und einem oberen Kolben 3 versehen. Ein übergroßes Modell 4, welches aus irgendeinem festen und starren Werkstoff, vorzugsweise aus Stahl bestehen kann, wird in die Mitte des Gesenkes, wie in Stufe A dargestellt, eingebracht. Wie bereits erwähnt, muß daß Modell um den erforderlichen Prozentsatz in allen Dimensionen übergroß sein, um der Dimensionsveränderung zuerst während des Pressens und danach während des Sinterns Rechnung zu tragen. Das Modell 4 ist im vorliegenden Fall für die Herstellung eines kugelförmigen Balles bestimmt. Das geschmolzene »Vinamold« wird aus einem Kessel 5 in das Gesenk gegossen, bis es einen Stand gut oberhalb des sphärischen Teiles erreicht, wie mit gestrichelten Linien in Stufe A dargestellt ist. Dann läßt man das »Vinamold« abkühlen, bis es sich zu einem festen Gel setzt. Die auf diese Weise hergestellte nachgiebige Matrize wird dann aus dem Gesenk 1 entfernt und umgekehrt eingefügt, wie in Stufe B dargestellt ist. Darauf wird das Modell 4 herausgezogen. Ein »Vinamold«-Stöpsel 6 wird in einem besonderen, nicht dargestellten Arbeitsgang hergestellt. Das zu pressende Metallpulver wird in die Matrize eingefüllt, bis es den sphärischen Teil ausfüllt, wie bei 7 in Stufe C dargestellt ist. Der >Vinamold«-Stöpsel 6 und der Kolben 3 werden dann in Stellung gebracht, und es wird ein Druck von 1575 kg/cm2 auf den Kolben 3 angewendet, wie in Stufe D dargestellt ist. Das »Vinamold« wirkt unter diesen Umständen so, als wenn es eine Flüssigkeit wäre, so daß das »Vinaniold«, wenn das Pulver sich zur Bildung des gepreßten Werkstückes verdichtet, in der Matrize in der gleichen Weise deformiert wird, wie es eine Flüssigkeit tun würde. Der Druck wird gleichmäßig in allen Richtungen übertragen. Unter diesen Umständen ergibt sich eine Zusammenziehung von 40 bis 50% des Volumens des von dem Pulver eingenommenen Raumes. Es ist unwesentlich, ob der Druck auf beide Kolben 2, 3 oder nur von einer Seite ausgeübt wird.The die 1 according to FIG. 1 is provided with a lower piston 2 and an upper piston 3 . An oversized model 4, which can be made of any solid and rigid material, preferably steel, is placed in the center of the die, as shown in step A. As already mentioned, the model must be oversized by the required percentage in all dimensions to account for the dimensional change first during pressing and then during sintering. In the present case, the model 4 is intended for the production of a spherical ball. The melted "Vinamold" is poured from a cauldron 5 into the die until it reaches a level well above the spherical part, as shown in step A with dashed lines. Then the "Vinamold" is allowed to cool down until it forms a solid gel. The resilient die produced in this way is then removed from the die 1 and inserted in reverse, as shown in step B. Then the model 4 is pulled out. A "Vinamold" stopper 6 is produced in a special operation, not shown. The metal powder to be pressed is poured into the die until it fills the spherical part, as shown at 7 in stage C. The "Vinamold" stopper 6 and plunger 3 are then placed in position and a pressure of 1575 kg / cm2 is applied to the plunger 3 , as shown in step D. Under these circumstances the "vinamold" acts as if it were a liquid, so that the "vinaniold", when the powder compacts to form the pressed workpiece, is deformed in the die in the same way as a liquid does would. The pressure is transmitted evenly in all directions. Under these circumstances there is a contraction of 40 to 50% of the volume of the space occupied by the powder. It does not matter whether the pressure is exerted on both pistons 2, 3 or only from one side.

Beim Aufhören des Druckes springt das »Vinamold«-Modell in seine ursprüngliche Gestalt und ursprünglichen Größenabmessungen zurück und läßt das Werkstück in dem für dieses vorgesehenen Hohlraum 8 zurück. Wie in Stufe E dargestellt, ist der Preßling in seinen Ausmaßen beträchtlich geringer als der Hohlraum 8. When the pressure is stopped, the "Vinamold" model jumps back into its original shape and original size and leaves the workpiece in the cavity 8 provided for it. As shown in stage E , the dimensions of the compact are considerably smaller than the cavity 8.

Das Modell 4 nach F i g. 2 hat die Form eines Hohlzylinders. Das »Vinamold« wird in die Mitte des Modells gegossen, bis es einen Stand gut oberhalb des Modells 4 erreicht, wie in Stufe A mit gestrichelten Linien dargestellt ist. Nach der Abküh- lung wird der so erhaltene nachgiebige Matrizenkein umgedreht, wie in Stufe B dargestellt ist. Der >Vinamold«-Stöpsel 6, welcher im vorliegenden Fall aus einer einfachen Platte besteht, paßt genau in das Gesenk 1 hinein. Das zu pressende Pulver wird dann in den ringförmigen Hohlraum 8 zwischen dem nachgiebigen Matrizenkem und dem Gesenk 1 eingefüllt, bis es den oberen Teil des Matrizenkernes erreicht, wie in Stufe C bei 7 dargestellt ist. Der »Vinamold«-Stöpsel 6 und der Kolben 3 werden dann in Stellung gebracht. Es wird dann wie nach F i g. 1 ein Druck angewendet, welcher die Abmessungen des pulvergefüllten Hohlraumes 7 reduziert, wie in Stufe D gezeigt ist. Nach dem Aufhören des Druckes bleibt ein Zylinder von reduzierter Wandstärke und -länge gegenüber dem ursprünglichen nachgiebigen Formraum in dem Hohlraum zurück, wie bei E dargestellt ist.The model 4 according to FIG. 2 has the shape of a hollow cylinder. The "Vinamold" is poured into the center of the model until it reaches a level well above model 4, as shown in stage A with dashed lines. After cooling , the compliant die obtained in this way is not turned over, as shown in step B. The "Vinamold" plug 6, which in the present case consists of a simple plate, fits exactly into the die 1 . The powder to be pressed is then poured into the annular cavity 8 between the resilient die core and the die 1 until it reaches the upper part of the die core, as shown in step C at 7 . The "Vinamold" stopper 6 and the piston 3 are then brought into position. It is then as shown in FIG. 1 a pressure is applied which reduces the dimensions of the powder-filled cavity 7 , as shown in step D. After the pressure has ceased, a cylinder with a reduced wall thickness and length compared to the original flexible mold space remains in the cavity, as shown at E.

Ein Modell 4 nach F i g. 3 zum Zweck der Herstellun# eines weiteren hohlzylindrischen Preßlings wird in dem Gesenk 1 angeordnet. Das Modell enthält einen hervorstehenden Teil 9 a zur Bildung einer Ausnehmung in der nachgiebigen Matrize, welche die Einfügung eines Stahlkernes 9 ermöglicht. Das »Vinamold« wird bis zu dem oberen Teil des Modells eingefüllt. In diesem Fall ist es nicht notwendig, die nachgiebige Form umzudrehen, sondern nach der Entfernung des Modells 4 wird der Kern 9 in der Ausnehmung 9 a angeordnet und reicht etwas über den oberen Teil des zylindrischen Hohlraumes 8. Der »Vinamold«-Stöpsel 6 ist ebenfalls mit einer Ausnehmung 9 b von derselben Größe und Form wie der Kern 9 und einer Tiefe versehen, welche so berechnet ist, daß sie Platz für den Kern ergibt, wenn das Pulver, welches in den Raum 8 eingefüllt ist, unter Druck schwindet, wenn die nachgiebige Matrize mit dem Stöpsel 6 zusammengedrückt wird. Wenn man den »Vinamold«-Stöpsel und Kolben 3 in einer Lage anordnet, wie es in Stufe C dargestellt ist, und Druck anwendet, wie es in Stufe D gezeigt ist, wird das Pulver in dem Hohlraum 8 gleichmäßig von allen Seiten zu dem kleineren, dargestellten Hohlzylinder zusammengepreßt. Beim Aufhören des Druckes bleibt dieser Zylinder in dem Raum 8 zurück, wie in Stufe E dargestellt ist.A model 4 according to FIG. 3 for the purpose of manufacturing a further hollow cylindrical compact is placed in the die 1 . The model contains a protruding part 9 a to form a recess in the flexible die, which enables the insertion of a steel core 9. The »Vinamold« is filled up to the upper part of the model. In this case it is not necessary to turn the flexible shape around, but after the removal of the model 4, the core 9 is arranged in the recess 9 a and extends slightly over the upper part of the cylindrical cavity 8. The "Vinamold" plug 6 is also provided with a recess 9 b of the same size and shape as the core 9 and a depth which is calculated so that it gives space for the core when the powder, which is filled in the space 8, shrinks under pressure when the resilient die with the plug 6 is compressed. If one places the "Vinamold" stopper and plunger 3 in a position as shown in stage C and applies pressure as shown in stage D , the powder in cavity 8 becomes the smaller one evenly from all sides , shown hollow cylinder pressed together. When the pressure ceases, this cylinder remains in the space 8 , as shown in stage E.

Der Kein kann aus gepreßtem, aber ungesintertem Pulver hergestellt sein, wobei es nicht notwendig ist, daß er die gleiche Zusammensetzung wie das herumzupressende Pulver hat. Auf diese Weise kann ein Werkstück von verschiedener Zusammensetzung auf seinem Querschnitt hergestellt werden.The none can be made from pressed, but unsintered powder being, it is not necessary that it be the same composition as the one to be pressed around Has powder. In this way a workpiece can be of different composition can be made on its cross-section.

Die Verwendung des formbeständigen Werkstoffes gemäß der Erfindung erweist sich als vorteilhaft, wenn eine absolute Gleichmäßigkeit des Druckes beim Pressen eines Werkstückes aus Pulver gefordert wird. Die Erfindung erweist sich aber als besonders vorteilhaft und nützlich beim Verdichten von Pulvem von Metallen mit hohem Schmelzpunkt und von Legierungen zu sinternden Werkstücken, wie Schneidewerkzeugen.The use of the dimensionally stable material according to the invention proves to be advantageous if an absolute uniformity of the pressure when Pressing a workpiece from powder is required. The invention proves itself but as particularly advantageous and useful in compacting powders of metals with a high melting point and of alloys to be sintered workpieces, such as cutting tools.

Claims

Claims: 1. The use of a dimensionally stable, reversible, lyophilic gel as a dimensionally stable material that accepts flow properties under pressure for a die, which is tightly enclosed by an inflexible jacket and can be set under ram pressure, for powder to be pressed into workpieces, e.g. B. metal or ceramic powder.

2. The use of a # shape-retaining, reversible, lyophilic gel as a dimensionally stable material with flow properties under pressure for a die core which can be placed under pressure and which, with the formation of a press space for hollow workpieces, is to be pressed powder, e.g. B. metal or ceramic powder, is arranged at a distance from an unyielding die jacket. 3. The use of an organic gel, such as vinyl plastigel, as a dimensionally stable, reversible, lyophilic gel according to claim 1 or 2. 4. The use of plasticized in polyvinyl chloride or a copolymer thereof as an organic gel according to claim 3. Considered publications: German Patent Nos. 541 515, 604 853, 693 504, 723 387, 873 143; Austrian Patent No. 178,519; British Patent No. 401,521; U.S. Patent No. 2,648,125 .