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Presse zur Herstellung von Hohlblöcken
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vorliegende Erfindung bezieht sicheinerschwerenLagernase 29"ein und wird dann für den letzten Teil der Pressung in Tätigkeit gesetzt. Die hiebei ausgeübten hohen hydraulischen Drücke gehen also nicht mehr über den Kniehebelmechanismus, sondern nur über den hydraulischen Zylinder 29 und sein Widerlager 29". Der Kniehebelmechanismus ist also entlastet und kann infolgedessen auch leichter gebaut werden.
Die Fig. 9 und 10 zeigen. wie die sich verjüngenden Presskerne 14 gehindert werden, seitlich von der gewollten Arbeitsrichtung abzuweichen, was zu unerwünschten Schwankungen der Wandstärken im Hohlblock führen könnte. Eine Lagerung der Spitzen solcher Presskerne in einer gegenüberliegenden Formwand, z. B. einer Pressplatte 17 oder 18, kann diesen Mangel nicht beseitigen, da bei seitlichen Abweichungen der Presskörper die jeweiligen abgewichenen Spitzen der Presskeme gar nicht mehr in entsprechende Bohrungen der gegenüberliegenden Wand eingeführt werdenkönnen. Diese Schwierigkeiten sind dadurch beseitigt, dass
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Presskörper auf verhältnismässig dünnen Domen geführt werden,sprechenden Bohrungen einer gegenüberliegenden Formwand eine sichere Lagerung finden, bevor noch der
Pressdruck stärker angestiegen ist.
Das Prinzip dieser Idee zeigt Fig. 9. Man erkennt einen Presskern 14, der von der Platte 13 getragen wird und auf dem Dorn 30 verschiebbar ist, welcher seinerseits von einer Steuerplatte 31 getragen wird und in eine Ausnehmung 32 der gegenüberliegenden Formplatte 12 eingreifen kann.
Diese Einrichtung, die in Fig. 9 lediglich in einem einzigen Pressdorn veranschaulicht ist, hat man sich natürlich für sämtliche Pressdorne, somit sinngemäss auch für die Platte 12 ausgeführt zu denken. Die
Einrichtung arbeitet so, dass zuerst bei noch drucklos gefüllter Form die Dome 30 durch die Platte 31 vor- geschoben werden. bis sie sich in der gegenüberliegenden Platte 12 (bzw. 13) zentrieren. Der anschliessen- de eigentliche Pressvorgang findet dann die Presskerne 14 bereits gegen jedwedes seitliches Ausweichen ge- sichert vor.
Um eine gleichmässige Füllung der Form vor dem endgültigen Pressvorgang sicherzustellen und ander- seits ebenso nach der Pressung eine einwandfreie Ablösung der Presskörper von dem gepressten Block zu er- zielen, ist es zweckmässig, die Pressdorne drehbar zu lagern. Durch eine während des Einfüllens des Ma- terials erfolgende Drehung wird das Material im ganzen Blockquerschnitt gleichmässiger verteilt und gleichzeitig die Neigung zum seitlichen Abweichen gemindert. Eine Drehung der Presskerne beim Ablö- sungsvorgang nach der Pressung des Blocks sichert glatte Pressflächen in ihm.
Fig. 9 zeigt, wie die Presskerne 14 gedreht werden können ; sie besitzen einen Kragen 14', mit wel- chem sie in der Platte 13 drehbar gelagert sind. Die Anwendung der Stange 30 wird dadurch natürlich nicht ausgeschlossen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Presse zur Herstellung von Hohlblöcken, die von zwei gegenüberliegenden Seiten ausgehend sich zur andern Seite hin verjüngende, geradachsige Hohlräume aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die
Pressstempel, welche die Hohlräume (1,2) in dem in der Form befindlichen Ausgangsmaterial erzeugen, von zwei gegenüberliegenden Seiten der Form in diese in entgegengesetzten Richtungen horizontal einge- schoben werden, wobei die den Vorschub der Pressstempel besorgenden Einrichtungen (5, 6,7, 8, 9 ;
24, 25,
27, 29) die Stempel zunächst schnell anstellen und dann mit gesteigertem Pressdruck und vermindertem Vor- schub bis zum vollständigen Auspressen des Formlings bewegen, wobei die Anstellbewegung der Pressstem- pel auf mechanischem Wege, beispielsweise mittels Kniehebelsystem, und die anschliessende unter hohem
Pressdruck erfolgende Formgebung auf hydraulischem Wege erfolgt, wobei die mechanischen und die hydraulischen Presseinrichtungen untereinander in Wirkungsverbindung stehen und wobei die sich verjüngenden Presskerne auf Dornen (20,30) geführt sind, welche sich vor Einsetzen des eigentlichen Pressdruckes in der Pressplatte (12,13) der gegenüberliegenden Dorne zentrieren.
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Press for the production of hollow blocks
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The present invention relates to a heavy bearing nose 29 "and is then put into action for the last part of the pressing. The high hydraulic pressures exerted during this process no longer go via the toggle mechanism, but only via the hydraulic cylinder 29 and its abutment 29". The toggle mechanism is thus relieved and, as a result, can also be built lighter.
Figures 9 and 10 show. how the tapering press cores 14 are prevented from deviating laterally from the intended working direction, which could lead to undesirable fluctuations in the wall thicknesses in the hollow block. A storage of the tips of such press cores in an opposite mold wall, for. B. a pressing plate 17 or 18, this deficiency cannot be eliminated, since in the event of lateral deviations of the pressing bodies, the respective deviated tips of the pressing cores can no longer be inserted into corresponding bores in the opposite wall. These difficulties are eliminated in that
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Press bodies are guided on relatively thin domes, speaking holes in an opposing mold wall find a secure storage before the
Pressing pressure has increased more.
The principle of this idea is shown in FIG. 9. One recognizes a press core 14 which is carried by the plate 13 and is displaceable on the mandrel 30, which in turn is carried by a control plate 31 and can engage in a recess 32 of the opposing mold plate 12.
This device, which is only illustrated in a single press mandrel in FIG. 9, has of course to be thought of as being implemented for all press mandrels, thus also for the plate 12. The
The device works in such a way that the domes 30 are first pushed forward through the plate 31 when the mold is still filled without pressure. until they are centered in the opposite plate 12 (or 13). The subsequent actual pressing process then finds the pressing cores 14 already secured against any lateral deflection.
In order to ensure uniform filling of the mold before the final pressing process and, on the other hand, also to achieve perfect detachment of the pressed bodies from the pressed block after pressing, it is expedient to mount the pressing mandrels in a rotatable manner. By rotating during the filling of the material, the material is distributed more evenly in the entire block cross-section and at the same time the tendency to deviate sideways is reduced. A rotation of the press cores during the detachment process after pressing the block ensures smooth pressing surfaces in it.
Fig. 9 shows how the press cores 14 can be rotated; they have a collar 14 'with which they are rotatably mounted in the plate 13. The use of the rod 30 is of course not excluded.
PATENT CLAIMS:
1. Press for the production of hollow blocks which, starting from two opposite sides, have straight-axis cavities tapering towards the other side, characterized in that the
Press rams, which create the cavities (1,2) in the starting material in the mold, are inserted horizontally from two opposite sides of the mold in opposite directions, the devices (5, 6,7 , 8, 9;
24, 25,
27, 29) first set the punches quickly and then move them with increased pressure and reduced feed until the molding is completely pressed out, with the adjustment movement of the press punches mechanically, for example by means of a toggle system, and the subsequent movement at high
The shaping takes place hydraulically, with the mechanical and hydraulic pressing devices being in operative connection with one another and the tapering press cores being guided on mandrels (20, 30) which are located in the press plate (12, 13) before the actual pressing pressure is applied. center the opposing mandrels.