DE1203453B - Extrusion head for thermoplastic materials - Google Patents

Extrusion head for thermoplastic materials

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DE1203453B
DE1203453B DEO8336A DEO0008336A DE1203453B DE 1203453 B DE1203453 B DE 1203453B DE O8336 A DEO8336 A DE O8336A DE O0008336 A DEO0008336 A DE O0008336A DE 1203453 B DE1203453 B DE 1203453B
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channel
annular
nozzle
axial
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DEO8336A
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German (de)
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Richard C Allen
Leon E Elphee
Hans G Stenger
Leonard David Soubier
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OI Glass Inc
Original Assignee
Owens Illinois Inc
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Description

Strangpreßkopf für thermoplastische Materialien Die Erfindung bezieht sich auf einen Strangpreßkopf für thermoplastische Materialien, z.B. Polyäthylen od. dgl. thermoplastische Kunststoffe, mit mindestens einer Ringspaltdüse, die durch eine im Preßkopf ausgebildete, zylindrische, in eine kreisförmige Öffnung ausmündende Kammer und einen die Kammer durchsetzenden Dorn gebildet wird.Extrusion Head for Thermoplastic Materials The invention relates to on an extrusion head for thermoplastic materials, e.g. polyethylene od. Like. Thermoplastics, with at least one annular gap nozzle, which through one formed in the press head, cylindrical opening out into a circular opening Chamber and a mandrel penetrating the chamber is formed.

Strangpreßköpfe dieser Art sind bekannt. Auch solche, bei denen zwischen Dorn und Kammerwandung ein Ringspalt vorgesehen ist, der von dem Mündungsspalt einen axial verlängerten Kanal bildet, in dem der Werkstoff am von dem Mündungsspalt abgelegenen Ende eingeführt wird. Extrusion heads of this type are known. Even those where between Mandrel and chamber wall an annular gap is provided, which is one of the mouth gap axially elongated channel forms in which the material at the remote from the mouth gap Is introduced at the end.

Bei einer der bekannten Strangpreßköpfe ist ein tangential gerichteter Einlaß vorgesehen, der in einen schneckenartig ausgebildeten Kanal einmündet. Die Tiefe dieses schraubenlinienförmigen Kanals soll in dem Maße abnehmen, in dem der Kernteil dünner wird und endet dort, wo die Verjüngung des Kernes der anfänglichen maximalen Tiefe des Kanals entspricht. Mit dieser Ausgestaltung kann keine gleichmäßige Geschwindigkeit des Werkstoffstromes erzielt werden. Vielmehr muß eine Geschwindigkeitszunahme des Werkstoffes erfolgen, die in Umfangsrichtung und nicht axial gerichtet ist, und die sonst im letzten Teil des zur Düsenöffnung führenden Ringkolbens in eine axiale Bewegung umgewandelt werden muß, was sehr schwierig ist, zumal die verschiedenen thermoplastischen Kunststoffe eine sehr unterschiedliche Viskosität aufweisen. In one of the known extrusion heads is a tangentially directed Inlet is provided which opens into a helical channel. the The depth of this helical channel should decrease as the Core part becomes thinner and ends where the taper of the core of the initial one corresponds to the maximum depth of the channel. With this configuration, no uniform Speed of the material flow can be achieved. Rather, there must be a speed increase of the material, which is directed in the circumferential direction and not axially, and the otherwise in the last part of the ring piston leading to the nozzle opening into a axial movement must be converted, which is very difficult, especially since the different thermoplastics have very different viscosities.

Bei einem noch bekanntgewordenen Spritzkopf zur Herstellung von Schlauchfolien wird der Werkstoff zweimal um 1800 umgelenkt, wobei diese zweimalige Umlenkung am oberen Ende der Düse erfolgt. Diese Anordnung ist nur bei verhältnismäßig großen Durchmessern der Schlauchfolie anwendbar. In a still known extrusion head for the production of tubular films the material is deflected twice around 1800, with these two deflections on the upper end of the nozzle. This arrangement is only for relatively large Diameters of the tubular film applicable.

Bei einer weiteren bekanntgewordenen Mehrfachdüsenanordnung, die von einer einzigen Einlaßleitung gespeist wird, weist diese einen feststehenden scharfkantigen Strömungsteiler auf, welcher den Strom aus dem gemeinsamen Zuführkanal teilt und unmittelbar den Düsen zuführt. In another known multiple nozzle arrangement, the is fed by a single inlet line, this has a fixed one sharp-edged flow divider, which the flow from the common feed channel divides and feeds directly to the nozzles.

Der Erfindung liegt nun demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine gleichmäßige Druckverteilung und damit gleichmäßige axiale Bewegung des Werkstoffes in dem zur Düsenöffnung führenden Kanal durch axiale Umlenkung des Werkstoffstromes zu erzielen. In contrast, the invention is based on the object of providing a uniform Pressure distribution and thus uniform axial movement of the material in the for To achieve nozzle opening leading channel by axial deflection of the material flow.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch erreicht, daß zur Erzielung eines gleichmäßigen axialen Werkstoffstromes zum Düsenspalt hin das vom Mündungsspalt abgelegene Ende des mit diesem verbundenen axialen Kanals über einen, durch ein ringförmiges Wehr gebildeten Axialspalt mit einem ringförmigen, konzentrisch zum inneren Kanal verlaufenden Stauraum verbunden ist, und daß der Werkstoffeinlaß an dem der Düse zugekehrten Ende des Stauraumes angeordnet ist, so daß der Werkstoffstrom durch das Wehr in dem zum Düsenspalt führenden Kanal in axialer Richtung umgekehrt wird.The solution to this problem is achieved in that to achieve a uniform axial flow of material towards the nozzle gap that of the orifice gap remote end of the axial channel connected to it via one, through one annular Axial gap formed with an annular, concentric to the weir inner channel running storage space is connected, and that the material inlet to the end of the storage space facing the nozzle is arranged, so that the material flow reversed through the weir in the channel leading to the nozzle gap in the axial direction will.

Als vorteilhaft hat sich hierbei erwiesen, das Wehr durch das freie den Axialspalt freilassende Ende einer im übrigen den inneren Kanal vom Stauraum trennenden Hülse zu bilden. Bei der Anordnung von mehreren parallel nebeneinander im Preßkopf vorgesehenen Ringspaltdüsen sind die in die Stauräume einmündenden Kanäle als Steigkanäle mit einer sich quer dazu erstreckenden gemeinsamen Zufuhrleitung verbunden und zur Verstellung der Durchflußmenge mit Regelventilen versehen. It has proven advantageous to use the weir through the open the axial gap leaving the end of the rest of the inner channel of the storage space to form separating sleeve. When arranging several in parallel next to each other The annular gap nozzles provided in the press head are the channels opening into the storage spaces as riser channels with a common supply line extending transversely thereto connected and provided with control valves to adjust the flow rate.

Durch die gemäß der Erfindung vorgesehenen abwechselnd erweiterten und verengten Kanäle wird der Fluß des plastischen Materials um den Dorn herum egalisiert. Es treten in keinem Umfangsabschnitt des Dornes Geschwindigkeitsunterschiede im Fluß des plastischen Materials auf, und der schwimmende Dorn wird nur dem axialen Fluß des plastischen Materials und keinerlei seitlichen oder radialen Verschiebungen ausgesetzt. By the provided according to the invention alternately expanded and narrowed channels equalize the flow of plastic material around the mandrel. There are no speed differences in any circumferential section of the mandrel Flow of the plastic material on, and the floating mandrel becomes only the axial Flow of plastic material and no lateral or radial displacements exposed.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen vertikalen Schnitt des Gegenstandes der Erfindung, F i g. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der F i g. 1 in verkleinertem Maßstab, F i g. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der F i g. 2. An embodiment of the subject matter of the invention is in Drawing shown. It shows F i g. 1 shows a vertical section of the object of the invention, FIG. 2 shows a section along line II-II of FIG. 1 in reduced size Scale, F i g. 3 shows a section along line III-III of FIG. 2.

Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, wird das plastizierte Material durch einen Kanal 51 in den Düsenblock 80 eingeführt, der mit gegenüberliegenden, sich in Längsrichtung erstreckenden Flanschen versehen ist. Die Flanschen 81 sind durch geeignete Mittel, z. B. durch Schrauben 82, mit einem Auflagetisch 83 verbunden. Der Tisch 83 ist, wie es bei 84 gezeigt ist, mit einer Öffnung versehen, um den Mündungsblock 80 zu halten, und wird an beiden Seiten durch U-förmige senkrechte Rahmenteile unterstützt, über denen aufrecht stehende umgekehrte U-förmige Rahmenteile angeordnet sind. Die Rahmenteile sind an beiden Seiten des Auflagetisches 83 mit querverlaufenden unterstützenden Elementen versehen. As can be seen from the drawings, the plasticized material becomes introduced through a channel 51 into the nozzle block 80, which is connected to opposite, is provided longitudinally extending flanges. The flanges 81 are by suitable means, e.g. B. connected to a support table 83 by screws 82. The table 83 is, as shown at 84, provided with an opening around which Muzzle block 80 to hold, and is on both sides by U-shaped vertical Frame members supported over which upright inverted U-shaped frame members are arranged. The frame parts are on both sides of the support table 83 with transverse supporting elements.

Der Mündungsblock 80 ist mit einer Reihe ausgerichteter in senkrechter Richtung verlaufender Bohrungen 90 versehen. In jeder dieser Bohrungen befindet sich eine Mündungshülse91, die eine radial nach außen vorstehende ringförmige Schulter 92 aufweist, die auf einer entsprechenden, in der Bohrung gebildeten Schulter aufsitzt. Jede dieser Hülsen 91 ist mit einer im wesentlichen zylindrischen Bohrung 93 versehen, die einen verlängerten, sich in senkrechter Richtung erstreckenden Dorn 95 aufnimmt. The orifice block 80 is aligned with a number of vertical ones Direction of running holes 90 provided. Located in each of these holes a muzzle sleeve 91 which has a radially outwardly protruding annular shoulder 92, which rests on a corresponding shoulder formed in the bore. Each of these sleeves 91 is provided with a substantially cylindrical bore 93, which receives an elongated mandrel 95 extending in the vertical direction.

Unterhalb des Blockes 80 befindet sich ein länglicher Einstellblock96, der jeweils mit einer Bohrung90 des Blockes 80 ausgerichtet ist. Dieser Block ist durc'n geeignete Mittel, z. B. durch Schweißen od. dgl., fest mit dem Mündungsblock 80 verbunden und weist eine mit Gewinde versehene untere Öffnung 97 auf, in die eine Einstellkappe 98 eingeschraubt ist, um die Dorne in vertikaler Lage zu halten.Below the block 80 there is an elongated setting block 96, each aligned with a bore 90 of block 80. This block is by suitable means, e.g. B. by welding od. Like., Firmly with the muzzle block 80 and has a threaded lower opening 97 into which an adjustment cap 98 is screwed in to hold the mandrels in a vertical position.

Die Dorne 95 sind je mit einem unteren, radial vergrößerten Vorsprung 99 versehen, der auf im Inneren befindlichen Schultern 100 des Einstellblocks 96 aufsitzt. Über den Hülsen 91 ist eine längliche Mündungsplatte 101 angeordnet, die an den oberen Enden der Hülsen anliegt. Die Platte 101 überlagert jede der Hülsen 92 und wird durch geeignete, nicht gezeigte Mittel an dem Mündungsblock 80 befestigt. The mandrels 95 each have a lower, radially enlarged projection 99, the shoulders 100 of the adjustment block 96 located on the inside sits on. An elongated mouth plate 101 is arranged over the sleeves 91, which rests against the upper ends of the sleeves. The plate 101 overlies each of the sleeves 92 and is attached to the muzzle block 80 by suitable means not shown.

Die Mündungsplatte 101 ist mit einer Reihe Öffnungen 102 versehen. In jeder dieser Öffnungen befindet sich eine Düse 103 mit ringförmigem Querschnitt, die mit oberen, ringförmigen Schultern 104 versehen ist, die unterhalb in den Bohrungen 102 der Platte 101 gebildeter gleichwertiger Schultern angeordnet sind.The orifice plate 101 is provided with a series of openings 102. In each of these openings there is a nozzle 103 with an annular cross-section, which is provided with upper, annular shoulders 104, which are below in the bores 102 of the plate 101 formed equivalent shoulders are arranged.

Die Hülsen 91 sind bei 105 abgesetzt, um die unteren Enden der Düsen 103 aufzunehmen. Es ist ersichtlich, daß jede der Düsen 103 zwischen der Platte 101 und der entsprechenden Hülse 91 fest eingeklemmt ist. Die Düsen 103 sind je mit einer unteren verjüngten Bohrung 106 und einer oberen zylindrischen Bohrungen07 versehen, die mit einem oberen verjüngten Abschnitt 108 des entsprechenden Dornes 95 zusammenarbeiten, um einen im allgemeinen nach oben konvergierenden Kanal 110 für erweichtes Material zu bilden Jeder dieser Kanäle 110 steht mit einem zylindrischen Kanallll, der zwischen dem zylindrischen Mittelstück des entsprechenden Dornes 95 und der zylindrischen Bohrung 93 der entsprechenden Hülse 91 gebildet ist, in Verbindung.The sleeves 91 are stepped down at 105 to the lower ends of the nozzles 103 to be included. It can be seen that each of the nozzles 103 is positioned between the plate 101 and the corresponding sleeve 91 is firmly clamped. The nozzles 103 are each with a lower tapered bore 106 and an upper cylindrical bore 07 provided with an upper tapered portion 108 of the corresponding mandrel 95 work together to form a generally upwardly converging channel 110 to form softened material. Each of these channels 110 has a cylindrical shape Kanallll, the between the cylindrical center piece of the corresponding mandrel 95 and the cylindrical bore 93 of the corresponding sleeve 91 is formed in connection.

Die Dorne 95 stoßen frei nach oben durch die zylindrischen Bohrungen 93 der Hülsen 91 und durch die Düsen 103, um freie, nicht behinderte Kanäle 110 und 111 zu bilden. Die Dorne sind jedoch sowohl axial, als auch radial einzeln einstellbar. Die Dorne sind infolge des Ausstoßes ihrer vergrößerten unteren Vorsprünge 99 an die Schultern 100 unter dem Druck der Gewindebolzen 98 axial ausgerichtet. Radial werden die Dorne durch Stellschrauben 115 in ihrer Stellung fixiert, wobei die Schrauben in radiale Bohrungen 116 in der Einstellplatte 96 eingeschraubt werden. So verschieben die Einstellschrauben 115 den Doruvorsprung 99 seitwärts und verändern die radiale Lage jedes Dornes innerhalb der Bohrung 93. The mandrels 95 poke freely upward through the cylindrical bores 93 of the sleeves 91 and through the nozzles 103 to free, unobstructed channels 110 and 111 to form. However, the mandrels are individually adjustable both axially and radially. The thorns are on due to the ejection of their enlarged lower projections 99 the shoulders 100 are axially aligned under the pressure of the threaded bolts 98. Radial the mandrels are fixed in their position by adjusting screws 115, the screws be screwed into radial bores 116 in the adjustment plate 96. So move the adjusting screws 115 move the Doru projection 99 sideways and change the radial one Location of each mandrel within bore 93.

Jede Hülse 91 ragt nach unten über die Umrisse des Mündungsblockes 80 hervor und die unteren Enden der Hülsen sind, wie es bei 120 gezeigt ist, verjüngt, um bei 121 kurz vor dem Vorsprung99 des Dornes 85 einzumünden. Ferner sind die Hülsen 91 in ihrem unteren Bereich je mit einer äußeren ringförmigen Ausuehmung 122 versehen, wobei die Ausnehmung mit einer in dem Block gebildeten, entsprechenden und ausgerichteten Ausuehmung 123 zusammenwirkt, um einen äußeren ringförmigen Kanal oder eine Kammer 125 zu bilden, die unterhalb der Anschlußendenl21 der Hülsen mit dem ringförmigen Raum 111 zwischen dem Dorn 95 und der zugeordneten Hülse 91 in Verbindung steht. Das untere Ende des ringförmigen Kanals 111 um den Dorn herum ist durch eine auf dem Dorn gebildete ringförmige Wulst 126 eingehängt. Der Kanal 111 erweitert sich oberhalb der Wulst 126 auf Grund einer ringförmigen Nut 127, die in dem Dorn gebildet ist. Each sleeve 91 protrudes downward beyond the outline of the mouth block 80 protrudes and the lower ends of the sleeves are tapered as shown at 120, to merge at 121 shortly before the projection 99 of the mandrel 85. Furthermore, the sleeves 91 each provided with an outer annular recess 122 in its lower area, the recess with a corresponding and aligned with one formed in the block Recess 123 cooperates to form an outer annular channel or chamber 125 to form the below the connection endsl21 of the sleeves with the annular Space 111 between the mandrel 95 and the associated sleeve 91 is in communication. The lower end of the annular channel 111 around the mandrel is through a The ring-shaped bead 126 formed on the mandrel is suspended. The channel 111 widens above the bead 126 due to an annular groove 127 formed in the mandrel is.

Der äußere Kanal 125 steht durch einen seitlichen Kanal 128 mit der Quelle plastischen Materials in Verbindung. Der Kanal 128 ist mit einem Querkanal 129 verbunden, der wiederum mit dem bereits beschriebenen Zufuhrkanal 51 in Verbindung steht.The outer channel 125 is through a side channel 128 with the Source of plastic material in connection. The channel 128 is with a cross channel 129 connected, which in turn is connected to the feed channel 51 already described stands.

Der Fluß des plastischen Materiales erfolgt somit vom Auslaßkanal der Strangpresse in die Zufuhrleitung 51. Von der Leitung 51 wird das plastische Material durch den Querkanal 129 in die Düsen verteilt. Der Querkanal 129 wieder führt das plastische Material zu den Seitenkanälen 128. The flow of the plastic material thus takes place from the outlet channel of the extruder into the feed line 51. From the line 51 the plastic Material distributed through the transverse channel 129 into the nozzles. The transverse channel 129 again guides the plastic material to the side channels 128.

Von dem an jedem Dorn 95 befindlichen Seitenkanal 128 fließt das plastische Material in die ringförmige Kammer 123, von dort unter den Hülsenrand 121 nach unten, aufwärts durch den Kanal 125, an der durch die Wulst 126 des Dornes gebildeten Einengung vorbei, durch den erweiterten ringförmigen Kanal, der durch die Dornausnehmung 127 gebildet wird, und schließlich in die ringförmige Kammer 111 und die verjüngte Kammer 110, um durch die Öffnung auszutreten.The plastic flows from the side channel 128 located on each mandrel 95 Material into the annular chamber 123, from there under the sleeve edge 121 downwards, up through the channel 125 at the constriction formed by the bead 126 of the mandrel through the enlarged annular channel that passes through the mandrel recess 127 and finally into the annular chamber 111 and the tapered chamber 110 to exit through the opening.

Da der Querkanal 129 mehrere Öffnungen (im Ausführungsbeispiel 5) beschickt, sind zur Regelung des Flusses des plastischen Materials in die Kanäle 128 getrennte Steuermittel vorgesehen. Insbesondere ist zur Steuerung des Flusses ein Steuerorgan 130 in jedem Kanal 128 vorgesehen. Jedes dieser Organe hat im allgemeinen zylindrische Form und ist in einer sich senkrecht erstreckenden Bohrungl31 gleitend angeordnet, die vorzugsweise denselben Durchmesser wie der Kanal 128 hat. Das obere Ende jedes Steuerorgans 130 ist mit einem Absatz 132 versehen, so daß der Durchmesser des Steuerorgans dem Fluß des plastischen Materials zugewandt ist, um als Flußsteuermittel zu dienen. Die Steuerorganel30 sind durch Einstellschrauben 133 in den durch die entsprechenden Kanäle 128 fließenden Strom plastischen Materials hinein und aus ihnen axial heraus einstellbar. Die Organe130 sind für die fünf gezeigten Öffnungen einzeln einstellbar, so daß jede Öffnung ungeachtet der seitlichen Lage der einzelnen Öffnungen aus dem seitlichen oderQuerkanal 129 die gleiche Menge plastischen Materials aus dem Kanal 51 erhält. Since the transverse channel 129 has several openings (in exemplary embodiment 5) are charged to regulate the flow of plastic material in the channels 128 separate control means are provided. In particular, it is used to control the flow a controller 130 is provided in each channel 128. Each of these organs has in general cylindrical in shape and is slidable in a vertically extending bore131 arranged, which preferably has the same diameter as the channel 128. The top End of each control member 130 is provided with a shoulder 132, so that the diameter of the control member facing the flow of the plastic material to act as a flow control means to serve. The Steuerorganel30 are by adjusting screws 133 in the through the respective channels 128 flowing stream of plastic material in and out axially adjustable out of them. Organs 130 are for the five openings shown individually adjustable so that each opening regardless of the lateral Position of the individual openings from the lateral or transverse channel 129 the same amount plastic material from the channel 51 receives.

Um die Wärme des Mündungsblockes 80 zu steuern und eine übermäßige Kühlung des plastischen Materials in den Kanälen 128, 125, 111 und 110 zu verhindern, wird der Mündungsblock durch Widerstandsheizelemente 135 erhitzt, die zu beiden Seiten der Bohrungen 90 in Längsrichtung angeordnet sind. To control the heat of the muzzle block 80 and excessive To prevent cooling of the plastic material in channels 128, 125, 111 and 110, the muzzle block is heated by resistive heating elements 135 attached to both Sides of the bores 90 are arranged in the longitudinal direction.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Strangpreßkopf für thermoplastische Materialien, z. B. Polyäthylen od. dgl. thermoplastische Kunststoffe, mit mindestens einer Ringspaltdüse, die durch eine im Preßkopf ausgebildete, zylindrische, in eine kreisförmige Öffnung ausmündende Kammer und eine die Kammer durchsetzenden Dorn gebildet wird, wobei zwischen Dorn und Kammerwandung ein Ringspalt vorgesehen ist, der von dem Mündungsspalt einen axial verlängerten Kanal bildet, in dem der Werkstoff am von dem Mündungsspalt abgelegenen Ende eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung eines gleichmäßigen axialen Werkstoffstromes zum Düsenspalt hin das vom Mündungsspalt abgelegene Ende des mit diesem verbundenen axialen Kanals (111) über einen, durch ein ringförmiges Wehr (121) gebildeten Axialspalt mit einem ringförmigen, konzentrisch zum inneren Kanal (111) verlaufenden Stauraum (125) verbunden ist, und daß der Werkstoffeinlaß (120) an dem der Düse zugekehrten Ende des Stauraumes (125) angeordnet ist, so daß der Werkstoffstrom durch das Wehr (120, 121) in dem zum Düsenspalt führenden Kanal (111) in axialer Richtung umgekehrt wird. Claims: 1. Extrusion head for thermoplastic materials, z. B. polyethylene or the like thermoplastics, with at least one annular gap nozzle, through a cylindrical opening into a circular opening formed in the press head opening chamber and a mandrel penetrating the chamber is formed, wherein An annular gap is provided between the mandrel and the chamber wall, which is separated from the mouth gap forms an axially elongated channel in which the material from the mouth gap remote end is inserted, characterized in that to achieve a uniform axial flow of material towards the nozzle gap that of the mouth gap remote end of the axial channel (111) connected to it via a, by an annular weir (121) formed axial gap with an annular, concentric to the inner channel (111) extending storage space (125) is connected, and that the material inlet (120) is arranged at the end of the storage space (125) facing the nozzle, so that the flow of material through the weir (120, 121) in the channel leading to the nozzle gap (111) is reversed in the axial direction. 2. Strangpreßkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wehr (121) durch das freie, den Axialspalt freilassende Ende (120) einer im übrigen den inneren Kanal (111) vom Stauraum (125) trennenden Hülse (91) gebildet wird. 2. extrusion head according to claim 1, characterized in that the Weir (121) through the free end (120) leaving the axial gap free of the rest the inner channel (111) from the storage space (125) separating sleeve (91) is formed. 3. Strangpreßkopf mit mehreren parallel nebeneinander im Preßkopf angeordneten Ringspaltdüsen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Stauräume (125) einmündenden Kanäle (128) als Zweigkanäle mit einer sich quer dazu erstreckenden gemeinsamen Zufuhrleitung (129) verbunden sind und zur Verstellung der Durchflußmenge mit Regelventilen (130, 132) versehen sind. 3. Extrusion head with several parallel side by side in the compression head arranged annular gap nozzles according to claim 1 or 2, characterized in that the channels (128) opening into the storage spaces (125) as branch channels with a transversely extending common supply line (129) are connected and for adjustment the flow rate are provided with control valves (130, 132). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1 013 865; österreichische Patentschrift Nr. 200 328; USA.-Patentschrift Nr. 1.744 130. Documents considered: German Patent No. 1 013 865; Austrian Patent No. 200 328; U.S. Patent No. 1,744 130
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