DE1203066B

DE1203066B - Process for producing a pressure-medium-tight press connection between two pipe ends plugged into one another and a press ring to carry out the process

Info

Publication number: DE1203066B
Application number: DEG34271A
Authority: DE
Inventors: Herbert Stork; Hermann Diehl
Original assignee: Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 1962-02-15
Filing date: 1962-02-15
Publication date: 1965-10-14

Description

Verfahren zur Herstellung einer druckmitteldichten Preßverbindung zweier ineinandergesteckter Rohrenden und Preßring zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer druckmitteldichten Preßverbindung zweier ineinandergesteckter Rohrenden, bei der eine zwischen dem Innen- und dem Außenrohr angeordnete Dichtungshülse durch radiales Einwärtspressen des Außenrohres bleibend verformt wird, einen Preßring zur Durchführung des Verfahrens und die Anwendung des Verfahrens für die Befestigung einer Kältemittelleitung an dem Anschlußrohrstutzen eines aus zwei aufeinanderliegenden Platinen zusammengesetzten Verdampfers einer Kälteanlage.Process for the production of a pressure connection which is impermeable to pressure medium two pipe ends plugged into one another and a press ring to carry out the process The invention relates to a method for producing a pressure-medium-tight press connection two nested pipe ends, one between the inner and the Outer tube arranged sealing sleeve by radial inward pressing of the outer tube is permanently deformed, a press ring to carry out the method and the application of the method for fastening a refrigerant line to the connecting pipe socket an evaporator composed of two printed circuit boards one on top of the other Refrigeration system.

Besonders Kältemittelverdampfer für Kühlmöbel werden aus zwei aufeinandergelegten Platinen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt, die in einer bestimmten Form teilweise miteinander verschweißt werden, so daß durch nachträgliches Einblasen von Druckgas die unverschweißt gebliebenen Stellen auseinandergedrückt werden können, wodurch sich zwischen den beiden Platinen ein gewünschtes Kanalsystem ergibt. Der gasdichte Anschluß der kupfernen Kältemittelleitungen an aus derartigen Platinen hergestellten Verdampfern ist auch unter Zwischenschaltung sogenannter Bimetallrohre schwierig, da die Wandstärke der Platinen (etwa 0,75 mm) wesentlich geringer ist als die Wandstärke (1,0 bis 1,25 mm) der Bimetallrohre und diese Bimetallrohre zur Vermeidung einer Elementbildung mit einer Schutzschicht überzogen sind. Zum Verschweißen des aus Aluminium bestehenden Rohrendes des Bimetallrohres mit dem Rohrstutzen am Verdampfer wird eine Schutzgasschweißung angewendet. Es hat sich nun gezeigt, daß mit Ausnahme dieser Schweißverbindung sämtliche Verbindungsstellen des Kältemittelkreislaufes relativ leicht abzudichten und dicht zu halten sind, während gerade an dieser Schweißstelle häufig Undichtheiten auftreten.In particular, refrigerant evaporators for refrigeration units are made up of two stacked ones Circuit boards made of aluminum or an aluminum alloy, which are in a specific Form are partially welded together, so that by subsequent blowing the unsealed areas can be pushed apart by compressed gas, which results in a desired channel system between the two boards. Of the gas-tight connection of the copper refrigerant lines to such circuit boards manufactured evaporators is also with the interposition of so-called bimetal tubes difficult because the wall thickness of the boards (about 0.75 mm) is much smaller than the wall thickness (1.0 to 1.25 mm) of the bimetal tubes and these bimetal tubes for Prevention of element formation are covered with a protective layer. For welding of the aluminum pipe end of the bimetal pipe with the pipe socket on the In the evaporator, inert gas welding is used. It has now been shown that With the exception of this welded joint, all connection points of the refrigerant circuit are relatively easy to seal and to keep tight, while at this welding point frequent leaks occur.

Da die aufgezeigten Schwierigkeiten grundsätzlich in der Herstellung dieser kritischen Rohrverbindung durch Schweißen beruhen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, zwei ineinandergesteckte Rohrenden, insbesondere die einer Kältemittelrohrleitung und eines Stutzens an einem Kältemittelverdampfer, ohne Wärmebehandlung mittels einer Preßverbindung druckmitteldicht zu verbinden.Since the difficulties identified are basically in the production based on this critical pipe connection by welding, the invention is the Object is based on two nested pipe ends, in particular that of a refrigerant pipe and a nozzle on a refrigerant evaporator, without heat treatment by means to connect a press connection pressure medium-tight.

Es sind Preßverbindungen für zwei ineinandergesteckte Rohrenden bekanntgeworden, bei denen ein aus einer dünnen, kegelstumpfartigen Scheibe gebildeter, über das Außenrohr geschobener Ring derart zu einem ebenen Ring verformt wird, daß die Schneide an seinem Innendurchmesser radial nach innen ausweicht und dabei die Rohrenden an einer Meridianlinie gegeneinanderpreßt und nach innen einbuchtend verformt. Diese Verbindung genügt nicht den hohen Anforderungen an Dichtheit für den vorliegenden Fall. Außerdem ergibt der sich weit nach außen erstreckende Ring eine sperrige, zum Anstoßen oder Hängenbleiben neigende Gesamtausführung, so daß ein Lockerschlagen des Ringes erfolgen kann. Bei einer anderen bekannten Preßverbindung zweier ineinandergesteckter Rohrenden wird zwischen die Rohrenden eine verformbare Dichtungshülse eingelegt und das Außenrohrende mittels einer aufzusetzenden verhältnismäßig komplizierten Vorrichtung rillenartig nach innen verformt.There are press connections for two nested pipe ends become known, in which one formed from a thin, truncated cone-shaped disc, over the Outer tube pushed ring is deformed into a flat ring that the cutting edge at its inner diameter gives way radially inwards and thereby the pipe ends a meridian line pressed against each other and deformed inwardly indented. These Connection does not meet the high requirements for tightness for the present Case. In addition, the ring, which extends far outwards, results in a bulky, overall design tends to bump into or get stuck, so that knocking loose of the ring can be done. In another known press connection, two nested A deformable sealing sleeve is inserted between the pipe ends and the outer pipe end by means of a relatively complicated one to be attached Device deformed inwards like grooves.

Demgegenüber wird erfindungsgemäß zur Herstellung einer druckmitteldichten Preßverbindung zweier ineinandergesteckter Rohrenden, bei der eine zwischen dem Innen- und dem Außendurchmesser angeordnete Dichtungshülse durch radiales Einwärtspressen des Außenrohres bleibend verformt wird, vorgeschlagen, daß auf das Außenrohr im überlappungsbereich der Rohrenden ein Preßring aufgeschoben wird, der ein durchgehendes Langloch sowie einen symmetrisch zu dessen Längsachse liegenden Querschlitz aufweist und der durch Zusammendrücken in Richtung der Längsachse des Langloches plastisch verformt wird.In contrast, according to the invention for the production of a pressure medium-tight Press connection of two nested pipe ends, in which one between the Sealing sleeve arranged inside and outside diameter by radial inward pressing of the outer tube is permanently deformed, it is proposed that the outer tube in the overlap area of the pipe ends a compression ring is pushed, which is a continuous Has elongated hole and a transverse slot lying symmetrically to its longitudinal axis and plastic by compressing in the direction of the longitudinal axis of the elongated hole is deformed.

Diese Verbindung kann ohne Fachkenntnisse, z. B. mittels einer Zange hergestellt werden, die einen Anschlag zur Begrenzung der Verformung des Preßringes aufweist.This connection can be made without specialist knowledge, e.g. B. by means of pliers are made that have a stop to limit the deformation of the press ring having.

Ein Preßring zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Querschnittsumriß des Ringes etwa die Form einer Ellipse hat, wobei die längere Hauptachse der Ellipse in Richtung des Querschlitzes verläuft. Der äußere Querschnittsumriß kann dabei auch aus mehreren Bögen zusammengesetzt sein.According to the invention, a press ring for carrying out the method is thereby characterized in that the outer cross-sectional outline of the ring has approximately the shape one Ellipse, with the longer major axis of the ellipse in the direction of the transverse slot runs. The outer cross-sectional outline can also be composed of several arcs be.

Für diese Befestigung einer Kältemittelleitung an den Anschlußrohrstutzen eines aus zwei aufeinanderliegenden Platinen zusammengesetzten Verdampfers einer Kälteanlage ist das Verfahren erfindungsgemäß anwendbar, indem der Preßring so auf den Anschlußrohrstutzen aufgesetzt wird, daß der in seinem Querschlitz die einander gegenüberliegenden ebenen Teile der den Anschlußrohrstutzen bildenden Platinenlaschen aufnimmt.For this attachment of a refrigerant line to the connecting pipe socket an evaporator composed of two printed circuit boards one on top of the other Refrigeration system is the method according to the invention applicable by the press ring so on the connecting pipe socket is placed that the each other in its transverse slot opposite planar parts of the circuit board tabs forming the connecting pipe socket records.

In den Figuren ist eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt.In the figures is an embodiment of the present invention shown.

F i g. 1 und 2 zeigen den Anschlußrohrstutzen eines Kühlmittelverdampfers; F i g. 3 und 4 zeigen die Verbindung des Anschlußrohrstutzens mit der angeschlossenen Rohrleitung; F i g. 5 zeigt einen vergrößerten Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 3; F i g. 6 und 7 zeigen einen unverformten Preßring. Der Kühlmittelverdampfer besteht aus zwei Platinen 1 und 2. Im Bereich des Anschlußrohrstutzens 5 sind die beiden Platinen mit Laschen 3 und 4 versehen. Auf ein in den Anschlußstutzen 5 einzusetzendes Rohr 10 ist eine dauerelastische, schlauchartige Dichtungshülse 11, z. B. durch Aufschrumpfen, druckmitteldicht aufgebracht, über die der Anschlußstutzen 5 geschoben wird. Dabei besteht zwischen der Dichtungshülse 11 und dem Anschlußstutzen 5 noch keine dichte Verbindung.F i g. 1 and 2 show the connecting pipe stub of a coolant evaporator; F i g. 3 and 4 show the connection of the connecting pipe socket with the connected Pipeline; F i g. 5 shows an enlarged section along the line V-V in F i G. 3; F i g. 6 and 7 show an undeformed press ring. The coolant evaporator consists of two boards 1 and 2. In the area of the connecting pipe socket 5 are the Provide tabs 3 and 4 on both boards. On one to be used in the connection piece 5 Tube 10 is a permanently elastic, hose-like sealing sleeve 11, for. B. by Shrink-on, applied in a pressure-tight manner, over which the connecting piece 5 is pushed will. There is still between the sealing sleeve 11 and the connecting piece 5 no tight connection.

Um diese dichte Verbindung herzustellen, ist der Preßring 20 vorgesehen. Dieser weisf eine angenähert elliptische, aus vier Bögen zusammengesetzte Umrißform auf. Er ist mit einem durchgehenden Langloch 21 versehen. Die Längsachse A-A des Langloches 21 befindet sich in Ausrichtung mit der Querachse des Preßringes 20, während entsprechend die mittlere Breite des Langloches 21 auf der Längsachse des Preßringes liegt. Von einer Stirnseite des Preßringes her ist ein Querschlitz 22 symmetrisch zur mittleren Längsebene des Preßringes vorgesehen. Die lichte Weite des Querschlitzes 22 ist mindestens gleich dem Maß der Zusamendrückung plus der Stärke der beiden Platinenlaschen 3 und 4. Die Länge des Querschlitzes 22 ist mindestens gleich der Breite a der beiden Platinenlaschen 3 und 4, so daß der Preßring 20 über die beiden Platinenlaschen geschoben werden kann.In order to produce this tight connection, the press ring 20 is provided. This has an approximately elliptical outline form composed of four arcs. It is provided with a continuous slot 21 . The longitudinal axis AA of the elongated hole 21 is in alignment with the transverse axis of the press ring 20, while correspondingly the mean width of the elongated hole 21 lies on the longitudinal axis of the press ring. From one end face of the press ring, a transverse slot 22 is provided symmetrically to the central longitudinal plane of the press ring. The clear width of the transverse slot 22 is at least equal to the amount of compression plus the strength of the two board tabs 3 and 4. The length of the transverse slot 22 is at least equal to the width a of the two board tabs 3 and 4, so that the press ring 20 over the two board tabs can be pushed.

Wenn der Preßring 20 auf das Rohr 10 und den Anschlußstutzen 5 aufgeschoben ist, wird er z. B. mittels einer Formzange zusammengedrückt. Dabei ergibt sich eine Ringnut 12, die schon in der unverformten Dichtungshülse 11 angedeutet sein kann und durch das Zusammendrücken stärker ausgeprägt wird. Der aufgewendete Druck für das Zusammendrücken soll nicht so stark sein, daß das Innenrohr 10 mitverformt wird. Durch diesen Preßvorgang ist die druckmitteldichte Verbindung zwischen Verdampfer und Anschlußrohr hergestellt. Der Preßring kann z. B. aus Aluminium bestehen. Die Dichtungshülse 11 kann ebenfalls aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen. Sie kann aber auch aus Kunststoff schichtweise auf das Ende des Rohres 10 aufgebracht sein. Wichtig ist, daß die Hülse 11 eine genügende Elastizität aufweist, um Wärmedehnungen der verbundenen Teile elastisch aufnehmen zu können.When the press ring 20 is pushed onto the pipe 10 and the connecting piece 5, it is z. B. compressed by means of a forming pliers. This results in an annular groove 12, which can already be indicated in the undeformed sealing sleeve 11 and which is more pronounced due to the compression. The pressure applied for the compression should not be so strong that the inner tube 10 is also deformed. This pressing process creates the pressure medium-tight connection between the evaporator and the connection pipe. The press ring can, for. B. consist of aluminum. The sealing sleeve 11 can also consist of aluminum or an aluminum alloy. However, it can also be made of plastic in layers on the end of the tube 10. It is important that the sleeve 11 has sufficient elasticity to be able to elastically absorb thermal expansions of the connected parts.

Die Zeit zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung ist sehr gering. Es werden also bei besserer Dichtheit die Herstellungskosten des Verdampferanschlusses gegenüber der bisher üblichen Schweißverbindung herabgesetzt.The time to prepare the compound of the present invention is long small amount. So there are the manufacturing costs of the evaporator connection with better tightness compared to the previously common welded connection.

Die Klemmverbindung gemäß der Erfindung ist nicht nur bei dem beschriebenen Anwendungsbeispiel, sondern allgemein dort vorteilhaft, wo zwei Rohre aus unterschiedlichen Werkstoffen und/oder Rohre mit unterschiedlichen Wandstärken miteinander verbunden werden sollen.The clamping connection according to the invention is not only in the one described Application example, but generally advantageous where two pipes are made of different Materials and / or pipes with different wall thicknesses connected to one another should be.

Claims

Claims: 1. A method for producing a pressure-medium-tight press connection between two pipe ends plugged into one another, in which a sealing sleeve arranged between the inner and outer pipe is permanently deformed by radial inward pressing of the outer pipe, characterized in that the outer pipe is placed on the outer pipe in the overlapping area of the pipe ends (5, 10 ) a compression ring (20) is pushed on, which has a continuous elongated hole (21) and a transverse slot (22) symmetrically to its longitudinal axis (AA) and which is plastically deformed by compression in the direction of the longitudinal axis (AA) of the elongated hole.

2. Press ring for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the outer cross-sectional outline of the ring has approximately the shape of an ellipse, the longer The main axis of the ellipse runs in the direction of the transverse slot (22).

3. Application of the method according to claim 1 for the attachment of a refrigerant line to the Connection pipe stub of a composed of two stacked circuit boards Evaporator of a refrigeration system, the press ring (20) so on the connecting pipe socket (5) is placed, that it is in its transverse slot (22) the opposite receives flat parts of the connecting pipe socket forming plate tabs (3, 4). Documents considered: U.S. Patent Nos. 964 052, 1911775, 2 209181; British Patent No. 392 508.