DE1201503B - Hydraulic or pneumatic upsetting drive for flash butt welding machines with adjustable contact force on the workpiece ends during preheating - Google Patents

Hydraulic or pneumatic upsetting drive for flash butt welding machines with adjustable contact force on the workpiece ends during preheating

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Publication number
DE1201503B
DE1201503B DES77662A DES0077662A DE1201503B DE 1201503 B DE1201503 B DE 1201503B DE S77662 A DES77662 A DE S77662A DE S0077662 A DES0077662 A DE S0077662A DE 1201503 B DE1201503 B DE 1201503B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
upsetting
piston
nut
springs
hydraulic
Prior art date
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Pending
Application number
DES77662A
Other languages
German (de)
Inventor
Walter Schuler
Karl Vogel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/04Flash butt welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Hydraulischer oder pneumatischer Stauchantrieb für Abbrenn-Stumpfschweißmaschinen mit einstellbarer Kontaktkraft an den Werkstückenden beim Vorwärmvorgang Beim Vorwärmvorgang des Abbrennstumpfschweißens müssen die beiden Werkstückstirnen mit einer bestimmten Kraft gegeneinander gedrückt werden, damit sich ein für das Abbrennen günstiger Kontaktdruck ergibt. Es ist bekannt, zu diesem Zwecke Federn in das Stauchschlittengestänge einzubauen. Werden diese Federn bei den bekannten Einrichtungen leicht zugänglich angeordnet, dann sind sie der Verschmutzung durch Schweißzunder ausgesetzt. Werden sie, um diese Gefahr zu umgehen, eingekapselt, dann ist die Einstellung nur nach teilweisem Ausbau des Schlittens möglich.Hydraulic or pneumatic upsetting drive for flash butt welding machines with adjustable contact force at the workpiece ends during the preheating process during the preheating process of flash butt welding, the two workpiece ends must be with a certain Force are pressed against each other, so that one is more favorable for burning Contact pressure results. It is known to use springs in the compression slide rod for this purpose to be built in. Are these springs easily accessible in the known devices arranged, then they are exposed to pollution from welding scale. Will they encapsulated in order to circumvent this danger, then the setting is just after partial removal of the slide possible.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Sie bezieht sich auf einen hydraulischen oder pneumatischen Stauchantrieb für Abbrenn-Stumpfschweißmaschinen mit einstellbarer Kontaktkraft an den Werkstückenden beim Vorwärmvorgang. Erfindungsgemäß sind innerhalb des Stauchzylinders in axialer Richtung zwischen dem Stauchkolben und einer von außen einstellbaren Mutter, die auf einem von dem Stauchkolben betätigten Zugorgan, insbesondere einer Zugstange, für den Stauchschlitten sitzt, Federn angeordnet.The invention avoids these disadvantages. It relates to one hydraulic or pneumatic upsetting drive for flash butt welding machines with adjustable contact force at the workpiece ends during the preheating process. According to the invention are within the upsetting cylinder in the axial direction between the upsetting piston and an externally adjustable nut operated on one of the upsetting piston Pulling element, in particular a pulling rod, sits for the upsetting slide, springs are arranged.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Sie zeigt einen hydraulischen Stauchantrieb für eine Abbrenn-Stumpfschweißmaschine im Längsschnitt.An embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows a hydraulic upsetting drive for a flash butt welding machine in longitudinal section.

Auf einem als Spindel ausgebildeten Zugorgan 1 für den Stauchschlitten einer nicht weiter dargestellten Abbrenn-Stumpfschweißmaschine sitzt der Stauchkolben 2, der von dem aus den beiden Teilen 3 und 4 bestehenden Stauchzylinder umgeben ist. Der Zylinderraum ist durch den Deckel 5 nach außen abgeschlossen. Auf das Ende der Zugspindel l ist eine Mutter 6 aufgeschraubt, die durch den Zylinderdeckel 5 mit dem zylindrischen Teil ? geführt ist und zur Einstellung der Vorspannung von Tellerfedern 8 dient, die zwischen der Mutter 6 und einen an dem Stauchkolben 2 anliegenden Federteller 9 angeordnet sind. Der Federteller 9 gleitet auf einer weiteren, auf die Zugspindel l aufgeschraubten Mutter 10, die in axialer Richtung einen Spalt 11 mit dem Stauchkolben 2 bildet. Dieser Spalt 11 entspricht dem Federweg der Tellerfedern B. Damit auf die Federn 8 kein zusätzlicher Flüssigkeitsdruck im Raum 12 zwischen dem Zylinderdeckel und den Federn ausgeübt wird, muß die Mutter 6 an der Durchführung durch den Zylinderdeckel 5 den gleichen Durchmesser haben wie die Zugspindel an der Stelle 13, an der der Kolben 2 mit seiner kleinsten Bohrung auf der Zugspindel sitzt.The upsetting piston 2, which is surrounded by the upsetting cylinder consisting of the two parts 3 and 4, sits on a tension member 1 designed as a spindle for the upsetting slide of a flash-butt welding machine, not shown. The cylinder space is closed off from the outside by the cover 5. A nut 6 is screwed onto the end of the tension spindle l through the cylinder cover 5 with the cylindrical part? is guided and is used to adjust the bias of disc springs 8, which are arranged between the nut 6 and a spring plate 9 resting on the upsetting piston 2. The spring plate 9 slides on a further nut 10 which is screwed onto the tension spindle 1 and which forms a gap 11 with the upsetting piston 2 in the axial direction. This gap 11 corresponds to the spring travel of the disc springs B. So that no additional fluid pressure is exerted on the springs 8 in the space 12 between the cylinder cover and the springs, the nut 6 on the passage through the cylinder cover 5 must have the same diameter as the tension spindle on the Point 13, at which the piston 2 sits with its smallest hole on the tension spindle.

Während des Vorwärmvorganges steht der gesamte Raum 12 auf der einen Seite des Kolbens unter Druck, während der Raum 14 auf der anderen Seite des Kolbens druckentlastet ist.During the preheating process, the entire space 12 is on one side Side of the piston under pressure, while the space 14 on the other side of the piston is relieved of pressure.

Das Stauchschlittenbetätigungsgestänge ist so ausgebildet, daß es beim Stauchen auf Zug beansprucht wird. Eine, wenn auch wesentlich kleinere Zugbeanspruchung tritt in der Zugspindel auch dann auf, wenn die Werkstückenden beim Vorwärmen zur Berührung gebracht werden. Der als schwimmender Kolben ausgebildete Stauchkolben 2 dient beim Vorwärmen nur als Distanzstück zwischen dem Zylinderteil 3 und dem Federteller 9. Wird die Zugspindel durch die Kontaktkraft auf Zug beansprucht, so wird diese Kontaktkraft über die Mutter 6, die Tellerfedern 8, den Federteller 9 und den Stauchkolben 2 auf den Zylinderteil 3 und über diesen auf das Maschinengestell übertragen. Wird der durch den Spalt 11 gegebene Federweg überschritten, so wird die Zugkraft von der Zugspindel 1 über die Mutter 10 unmittelbar auf den Kolben 2 übertragen. Die Vorspannung der Tellerfeder n8 ist durch die Mutter 6 von außen einstellbar.The upsetting slide actuation linkage is designed so that it is subjected to tensile stress during upsetting. A tensile stress, albeit a significantly smaller one, also occurs in the tension spindle when the workpiece ends are brought into contact during preheating. The upset piston 2, designed as a floating piston, only serves as a spacer between the cylinder part 3 and the spring plate 9 during preheating Transfer the upsetting piston 2 to the cylinder part 3 and via this to the machine frame. If the spring travel given by the gap 11 is exceeded, the tensile force is transmitted from the tension spindle 1 via the nut 10 directly to the piston 2 . The preload of the disc spring n8 can be adjusted from the outside by means of the nut 6.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß trotz der völligen Einkapselung der Kontaktkrafteinstellvorrichtung die Einstellung von außen her ermöglicht ist.The invention offers the advantage that despite the complete encapsulation the contact force adjustment device allows adjustment from the outside.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Hydraulischer oder pneumatischer Stauchantrieb für Abbrenn-Stumpfschweißmaschinen mit einstellbarer Kontaktkraft an den Werkstückenden beim Vorwärmvorgang, d a d u r c h g e -kennzeichnet, daß innerhalb des Stauchzylinders in axialer Richtung zwischen dem Stauchkolben und einer von außen einstellbaren Mutter, die auf einem von dem Stauchkolben betätigten Zugorgan, insbesondere einer Zugstange, für den Stauchschlitten sitzt, Federn angeordnet sind. Claims: 1. Hydraulic or pneumatic compression drive for flash butt welding machines with adjustable contact force at the workpiece ends during the preheating process, d u r c h g e - indicates that within the upsetting cylinder in the axial direction between the Upset piston and one from the outside adjustable nut on a tension member actuated by the upsetting piston, in particular a pull rod, for the compression slide sits, springs are arranged. 2. Stauchantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung des Federweges eine zweite, auf dem Zugorgan sitzende Mutter dient, die in axialer Richtung mit dem Stauchkolben einen dem Federweg entsprechenden Spalt bildet. 2. Upsetting drive according to claim 1, characterized in that a second, seated on the pulling element nut is used, which in the axial direction with the Upsetting piston forms a gap corresponding to the spring travel. 3. Stauchantrieb nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Federn Tellerfedern verwendet sind und ein zwischen dem Stauchkolben und den Tellerfedern angeordneter Federteller auf der zur Einstellung des Federweges dienenden Mutter geführt ist. 3. Compression drive after Claim 1 and 2, characterized in that disc springs are used as springs are and a spring plate arranged between the compression piston and the plate springs is performed on the nut used to adjust the spring deflection. 4. Stauchantrieb nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mutter zur Einstellung der Federvorspannung mit einem Durchmesser durch den Zylinderdeckel des Stauchzylinders geführt ist, der der kleinsten Bohrung entspricht, mit der der Stauchkolben auf dem als zylindrische Zugstange ausgebildeten Zugorgan sitzt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1068 402; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 759103; USA.-Patentschrift Nr. 1736 617.4. Upsetting drive according to claim 1 to 3, characterized in that the nut for adjusting the Spring preload with a diameter through the cylinder cover of the upsetting cylinder is performed, which corresponds to the smallest hole with which the upset piston the pulling element designed as a cylindrical pull rod is seated. Considered Publications: German Auslegeschrift No. 1068 402; German utility model No. 1,759,103; U.S. Patent No. 1736,617.
DES77662A 1962-01-23 1962-01-23 Hydraulic or pneumatic upsetting drive for flash butt welding machines with adjustable contact force on the workpiece ends during preheating Pending DE1201503B (en)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1736617A (en) * 1926-11-11 1929-11-19 Thomson Electric Welding Compa Mechanically-operated butt welder
DE1068402B (en) * 1959-11-05
DE1759103A1 (en) * 1968-03-30 1971-05-27 Roehnisch Arthur Prof Dr Ing Injection tie rods

Patent Citations (3)

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