DE1200721B

DE1200721B - Device for producing tobacco foils

Info

Publication number: DE1200721B
Application number: DEH51318A
Authority: DE
Inventors: Kurt Leopold Pivonka
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1963-01-10
Filing date: 1964-01-10
Publication date: 1965-09-09

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Tabakfolien Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Tabakfolien mit einem heizbaren, endlosen Förderer, dem ein Behälter mit einem Tabakbreivorrat und ein Abnehmer für getrocknete Tabakfolie zugeordnet sind.Apparatus for producing tobacco foils The invention relates to a device for the production of tobacco foils with a heated, endless conveyor, a container with a tobacco pulp supply and a buyer for dried tobacco foil assigned.

Bei den bekannten Vorrichtungen wird der dickflüssige Tabakbrei auf den Förderer in einer vergleichsweise dünnen Schicht aufgetragen, die bei einem nachfolgenden Fördern getrocknet und alsdann als Folie aufgerollt wird.In the known devices, the thick tobacco pulp is on applied to the conveyor in a comparatively thin layer, which at a subsequent conveying is dried and then rolled up as a film.

Das Auftragen der Breischicht erfolgt bei den bekannten Vorrichtungen mittels komplizierter Dosier-und Auftragsmittel. Bei einer bekannten Ausführung erfolgt das Auftragen dadurch, daß der Tabakbrei für die Erzeugung der Folie von einer oder mehreren Rollen aufgenommen und auf Stahlbändern weitergefördert wird. Da hierbei der Tabakbrei von einer Rolle zur anderen bzw. von einer Rolle zum Stahlband abgegeben wird, ist nicht sichergestellt, daß tatsächlich eine absolut gleichmäßig starke Breischicht von etwa 0,8 mm erzeugt wird, denn bei der übergabe des Tabakbreies von einem zum anderen Fördermittel verändert sich die Breischicht sowohl hinsichtlich ihrer Stärke überhaupt als auch hinsichtlich der Gleichmäßigkeit. Das ist unter anderem darauf zurückzuführen, daß der Tabakbrei von klebriger Beschaffenheit ist.The application of the pulp layer takes place in the known devices by means of complicated metering and application means. In a known embodiment, the application takes place in that the tobacco pulp for the production of the film is taken up by one or more rollers and conveyed further on steel belts. Since the tobacco pulp is dispensed from one roll to another or from a roll to the steel belt, it is not ensured that an absolutely evenly thick layer of pulp of about 0.8 mm is actually produced, because when the tobacco pulp is transferred from one to the other conveyor the pulp layer changes both in terms of its strength in general and in terms of uniformity. This is due, among other things, to the fact that the tobacco pulp is sticky in nature.

Bei anderen bekannten Ausführungen erfolgt die Abgabe des Tabakbreies auf einen beheizbaren Förderer aus über dem Förderer angeordneten Vorratsbehältern. Dabei muß jedoch die Abgabe aus dem Behälter ständig auf die Förderbandgeschwindigkeit abgestimmt sein. Bereits geringfügige Veränderungen in der Förderbandgeschwindigkeit führen daher zu verschiedenen Schichtstärken im getrodkneten Tabakbrei.In other known designs, the tobacco pulp is dispensed on a heatable conveyor from storage containers arranged above the conveyor. However, the discharge from the container must constantly be adjusted to the conveyor belt speed be coordinated. Even minor changes in the conveyor belt speed therefore lead to different layer thicknesses in the kneaded tobacco pulp.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, daß eine gleichmäßige Trocknung der Breischicht nicht gewährleistet ist oder nur unter großem Aufwand erzielt wird. Dieser Mangel ist im wesentlichen dadurch bedingt, daß ein die Trocknung bewirkender Warmluftstrom nicht entgegen der Richtung gelenkt wird, in der die Breischicht gefördert wird, so daß die Trocknung unwirtschaftlich ist. Außerdem erfolgt in den bekannten Vorrichtungen die Trocknung nicht gleichmäßig. Eine ungleichmäßige Trocknung der Breischicht führt aber dazu, daß gewisse Strecken der fertiggestellten Tabakfolie zu trocken und andere wieder zu feucht sind. Wird eine solche ungleichmäßig getrocknete Tabakfolie zu einer Rolle aufgerollt und diese Rolle für eine spätere Weiterverarbeitung gelagert, so werden die an sich ausreichend getrockneten Folienstrecken von den zu feuchten Folienabschnitten nachgefeuchtet, und es wird dadurch die Qualität der gesamten Tabakfolie vermindert.Another disadvantage of the known devices is that a uniform drying of the pulp layer is not guaranteed or only under great effort is achieved. This deficiency is essentially due to that a stream of hot air causing the drying is not directed against the direction in which the pulp layer is promoted, so that drying is uneconomical is. In addition, drying does not take place uniformly in the known devices. However, uneven drying of the pulp layer leads to certain stretches the finished tobacco foil is too dry and others are too wet again. Will such unevenly dried tobacco foil rolled up into a roll and this Roll stored for later further processing, so they are sufficient in themselves re-moistened dried film stretches from the excessively moist film sections, and the quality of the entire tobacco sheet is thereby reduced.

Bei einer anderen bekannten Anordnung ist vorgesehen, den in einem Behälter befindlichen Tabakbrei durch eine in diesen eintauchende, rotierende Trommel aus dem Behälter herauszufördern und auf ein an der Trommel anliegendes, umlaufendes und endloses Filzband zu übertragen, auf dem die Stärke der Breischicht gemessen wird. Von diesem ersten Förderband wird die Tabakbreischicht auf eine Walze übertragen, die den Tabakbrei unter Zwischenschaltung einer Ablenkrolle auf ein zweites endloses Förderband ableitet, auf dem dann seine Trocknung stattfindet. Bei dieser Anordnung findet also zwischen der Entnahme des Tabakbreies aus dem Vorratsbehälter und seiner Trocknung ein mehrfacher Wechsel in den Mitteln für die Förderung des Tabakbreies statt. Dadurch ist die bekannte Vorrichtung nicht nur sehr aufwendig, sondern infolge der mehrfachen übergabe der Tabakbreischicht auf die verschiedenen Förderer ist ihre gleichmäßige Stärke nicht sichergestellt.In another known arrangement is provided in one Container located tobacco pulp by a rotating drum immersed in this to be conveyed out of the container and onto a rotating one resting against the drum and transferring endless felt tape on which the thickness of the pulp layer is measured will. The tobacco pulp layer is transferred from this first conveyor belt to a roller, the tobacco pulp with the interposition of a deflection roller on a second endless Conveyor belt derives, on which its drying then takes place. With this arrangement so takes place between the removal of the tobacco pulp from the storage container and his Drying a multiple change in the means for the promotion of the tobacco pulp instead of. As a result, the known device is not only very expensive, but also as a result the multiple transfer of the tobacco pulp layer to the various conveyors their uniform strength is not ensured.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einer neuen Vorrichtung den verschiedenen bekannten Mängeln abzuhelfen. Nach der Erfindung erfolgt dies in weitgehendem Maße dadurch, daß der Förderer mit seiner Aufnahmestelle in den Tabakbreivorrat eintauchend angeordnet ist und dieser Aufnahmestelle ein Egalisiermittel für die aufgenommene Tabakbreischicht nachgeschaltet ist.The invention is based on the object with a new device to remedy the various known shortcomings. According to the invention, this is done largely in that the conveyor with its receiving point in the Tobacco pulp supply is arranged immersed and this receiving point a Leveling agent for the absorbed tobacco pulp layer is connected downstream.

Die Vorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich somit unter anderem dadurch aus, daß alle notwendigen Maßnahmen zur Herstellung einer getrockneten Tabakfolie unter Verwendung eines einzigen Förderers durchzuführen sind, da jede übergabe der klebrigen und zähflüssigen Breischicht von einem Fördermittel zu einem anderen entfällt. Das dem Förderer nachgeschalteteEgalisiermittel gewährleistet dabei die Ausbildung einer gleichmäßigen Breischicht.The device according to the invention is thus characterized, among other things characterized in that all necessary measures for the production of a dried tobacco sheet must be carried out using a single conveyor, since each transfer of the sticky and viscous porridge layer from one conveyor to another is eliminated. The leveling agent downstream of the conveyor ensures the training an even layer of porridge.

In einer bevorzugten Ausführungsforin der Erfindung ist vorgesehen, daß der Förderer eine Trommel ist, deren Umfangsfläche als Förderfläche dient. Dadurch wird eine sehr raumsparende Bauweise erzielt.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the conveyor is a drum, the peripheral surface of which serves as a conveying surface. Through this a very space-saving design is achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Förderfläche des Förderers durch im Förderer angeordnete Heizmittel beheizbar ist. Auf diese Weise wird die dem Förderer zugekehrte Seite der Breischicht getrocknet. Für eine zusätzliche Trocknung der Außenseite der Breischicht ist vorgesehen, daß die Förderfläche zwischen der Aufnahmestelle und der Abgabestelle für die Tabakfolie von außen beheizbar ist.In a further embodiment of the invention it is provided that the conveying surface of the conveyor can be heated by heating means arranged in the conveyor. To this In this way, the side of the pulp layer facing the conveyor is dried. For one additional drying of the outside of the pulp layer is provided that the conveying surface Heatable from the outside between the receiving point and the delivery point for the tobacco film is.

Da die Feuchtigkeit der Breischicht mit zunehmendem Förderweg abnimmt, ist es vorteilhaft, wenn die Wärmeleistung der Heizelemente diesem Umstand anzupassen ist. Die Erfindung sieht dafür im Abstand von der Förderfläche angeordnete Heizelemente vor, deren Temperatur veränderbar ist. Um dabei einen Wärmefluß von einem Heizelement zum anderen zu verhindern, wird vorgeschlagen, daß die Heizelemente durch zwischen diesen angeordneten Heizelementen gegen Wärmeaustausch voneinander isoliert sind.Since the moisture of the pulp layer decreases with increasing transport distance, it is advantageous if the heat output of the heating elements is adapted to this fact is. For this purpose, the invention provides heating elements arranged at a distance from the conveying surface before, the temperature of which can be changed. To get a flow of heat from a heating element on the other hand, it is proposed that the heating elements through between these arranged heating elements are isolated from each other against heat exchange.

Mit dem Ziele, einen einwandfreien Heißluftstrom zwischen den Heizelementen und dem Förderer zu ermöglichen, wird fernerhin vorgeschlagen, daß zwischen Aufnahme- und Abgabestelle der Förderfläche ein luftdurchströmter Heizkanal vorgesehen ist. Die Wirkung dieses Heizkanals kann dadurch wesentlich verstärkt werden, daß an ihn ein Luftförderer angeschlossen ist.With the aim of a perfect flow of hot air between the heating elements and to enable the conveyor, it is also proposed that between receiving and the delivery point of the conveying surface is provided with a heating duct through which air flows. The effect of this heating channel can be significantly increased that on him an air conveyor is connected.

Soll die von den Heizmitteln erzeugte Wärme nachhaltig ausgenutzt werden, so kann nach der Erfindung so vorgegangen werden, daß der Luftaustritt des Luftförderers und der Lufteintritt des Lufterhitzers an einen Verbindungskanal angeschlossen sind, der ein Umlaufsystem für die Luft bildet, in das ein Staubfilter eingesetzt ist. Auf diese Weise wird die Wärme stärker ausgenutzt, wobei der Staubfilter die Warmluft von möglichen Staubteilchen, die sich bei dem Trokkenprozeß in dem Kanal angesammelt haben können, reinigt.Should the heat generated by the heating means be used sustainably be, so can be proceeded according to the invention that the air outlet of the Air conveyor and the air inlet of the air heater connected to a connecting duct which forms a circulation system for the air in which a dust filter is inserted is. In this way, the heat is used to a greater extent, with the dust filter being the Warm air from possible dust particles that are in the duct during the drying process may have accumulated cleanses.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung kann die Richtung der Luftströmung gegenläufig zur Bewegungsrichtung des Förderers verlaufen, damit ausschließlich trockene und nicht etwa die mit Feuchtigkeit angereicherte Luft im Kanal an den bereits vorgetrockneten Stellen der Breischicht vorbeigeführt wird. Hierdurch wird mit Sicherheit erreicht, daß die getrockneten Stellen der Folien nicht nachträglich durch Feuchtluftstrom wieder nachgefeuchtet werden. Außerdem ist dafür gesorgt, daß die Luftströmung an dem gesamten Bereich der Förderfläche, welche eine Breischicht trägt, vorbeigeleitet wird.In the device according to the invention, the direction of the air flow run in the opposite direction to the direction of movement of the conveyor, so exclusively dry and not the moisture-enriched air in the duct to the already pre-dried areas of the pulp layer is passed. This will achieved with certainty that the dried areas of the films are not subsequently be re-moistened by a stream of moist air. It is also ensured that that the air flow on the entire area of the conveying surface, which is a pulp layer carries, is escorted.

Ist die Breischicht mit dem Förderer umgelaufen und zu einer Folie getrocknet, so muß diese äußerst vorsichtig von dem Förderer abgenommen werden, damit das empfindliche Material nicht reißt oder geknickt wird. Dafür ist nach der Erfindung vorgesehen, daß der Abnehmer für die Tabakfolie eine etwa schaber- oder schneidförmige Blasdüse ist, deren Luftstrahl an der Abnahmestelle zwischen Folie und Förderfläche des Förderers gerichtet ist. Hierdurch bildet sich zwischen Folie und Oberfläche des Förderers ein schonend angreifendes Luftpolster, das die Folie sorgfältig von der Oberfläche des Förderers löst. Außerdem werden kleine Feuchtigkeitsrückstände abgetrocknet, die auf der Innenseite der Folie mangels völliger Verdunstung bestehen. Als Fördermittel können zur Unterstützung des Weitertransportes der abgehobenen Folie noch Vorschubwalzen angeordnet sein.Has the pulp layer run around with the conveyor and turned into a film dried, it must be removed from the conveyor with extreme care, so that the sensitive material does not tear or be kinked. That’s after the Invention provided that the buyer for the tobacco foil a scraper or approximately is a cutting nozzle, the air jet of which is at the take-off point between the film and conveying surface of the conveyor is directed. This forms between the film and surface of the conveyor a gently attacking air cushion that the film carefully detached from the surface of the conveyor. There will also be small residues of moisture dried, which exist on the inside of the film for lack of complete evaporation. Funding can be used to support the onward transport of the withdrawn Foil still be arranged feed rollers.

Die von der Folie befreite Oberfläche des Förderers kann vor dem erneuten Eintauchen in den Tabakbrei von etwaigen Rückständen dadurch befreit werden, daß dem Abnehmer ein ortsfest drehbar angetriebenes Mittel, etwa eine Bürste zum Reinigen der Förderfläche des Förderers, nachgeschaltet ist.The surface of the conveyor that has been freed from the film can be cleaned before the renewed Immersion in the tobacco pulp of any residues are freed by that the customer a stationary rotatably driven means, such as a brush for cleaning downstream of the conveying surface of the conveyor.

Um ein leichtes Abnehmen der Folie von dem Förderer sicherzustellen, ist des weiteren vorgesehen, daß mit der Förderfläche ein Auftragmittel, etwa eine Rolle, zusammenarbeitet, das eine Substanz auf die Förderfläche aufträgt, die ein Festhalten der getrockneten Folie an der Förderfläche verhindert.To ensure easy removal of the film from the conveyor, is further provided that with the conveying surface an application means, such as a Roll, cooperates, which applies a substance to the conveying surface that a Prevents the dried film from sticking to the conveying surface.

Nach der Erfindung kann die fertiggestellte, von dem Förderer abgenommene Folie gleich weiterverarbeitet werden. Dazu ist vorgesehen, daß dem Abnehmer eine Zerkleinerungseinrichtung für die abgenommene Tabakfolie nachgeschaltet ist. Als Zerkleinerungseinrichtung kann dabei eine Schneidvorrichtung Anwendung finden. Wenn beispielsweise vorgesehen ist, daß die Schneidvorrichtung aus Schneidblechen und zwischen diesen lösbar angeordneten, zur Einstellung der Schnittbreite dienenden Distanzblechen besteht, kann die von dem Förderer abgenommene und der Schneidvorrichtung zugeführte Folie wahlweise in schmale Streifen bzw. in breite Streifen, beispielsweise für die Herstellung von Zigarren oder Zigaretten, zerschnitten werden, wobei die Schnittbreite dadurch verstellt werden kann, daß die Distanzbleche zwischen den Schneidblechen in entsprechender Weise ausgewechselt werden.According to the invention, the finished, removed from the conveyor Foil can be processed immediately. For this purpose, it is provided that the buyer a Crushing device for the removed tobacco film is connected downstream. as A cutting device can be used for the comminution device. if For example, it is provided that the cutting device consists of cutting plates and between these releasably arranged, serving to adjust the cutting width There is spacer plates, the removed from the conveyor and the cutting device supplied film either in narrow strips or in wide strips, for example for the production of cigars or cigarettes, being cut up, the Cutting width can be adjusted in that the spacer plates between the Cutting plates are replaced in a corresponding manner.

Es kann aber auch so vorgegangen werden, daß als Zerkleinerungseinrichtung eine Zerreißvorrichtung vorgesehen ist, bei der in gleicher Weise wie für die Schneidvorrichtung die Anordnung so getroffen ist, daß die Zerreißvorrichtung aus Zerreißringen und zwischen diesen lösbar angeordneten, zur Einstellung der Zerreißbreite dienenden Distanzblechen besteht.But it can also be proceeded in such a way that as a comminuting device a tearing device is provided in the same manner as for the cutting device the arrangement is made so that the breaking device from breaking rings and between these releasably arranged, serving to adjust the tear width There is spacer plates.

Wird dabei so verfahren, daß die Zerreißvorrichtung der Schneidvorrichtung nachgeschaltet ist, so kann entsprechend der Anordnung der Distanzbleche auf der Schneidvorrichtung und der Zerreißvorrichtung ein Teil der Folie als Streifenbahn der Weiterverarbeitung zugeführt und der andere Teil der Folie in Kleinteile zerrissen werden.The procedure is so that the ripping device of the cutting device is downstream, so can according to the arrangement of the spacer plates on the Cutting device and the tearing device a part of the film as a strip web sent for further processing and the other part of the film torn into small pieces will.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist fernerhin vorgesehen, daß das Egalisiennittel für die Breischicht ein Abstreiflineal ist. Dieses kann beispielsweise von unter Federeinfluß stehenden Rollen derart in Abstand zur Förderfläche des Förderers gehalten werden, daß die Breischichtdicke gleichmäßig ist.In a further embodiment of the invention, it is also provided that the leveling agent for the pulp layer is a scraper. This can for example, rollers under the influence of springs in such a way at a distance from the conveying surface of the conveyor are kept so that the pulp layer thickness is uniform.

Für die Herstellung einer Folie ist es zweckmäßig, daß nicht nur deren Stärke, sondern auch deren Breite gleichbleibend ist. Dafür sieht die Erfindung vor, daß C das Abstreiflineal an seinen an den Seiten der Förderfläche angrenzenden Enden Abstreifflächen aufweist, deren innerer Abstand etwa gleich der Breite der Förderfläche ist, um die Breischicht an beiden Seiten abzustreifen.For the production of a film it is expedient that not only its thickness but also its width be constant. For this purpose, the invention provides that C the scraper ruler has scraper surfaces at its ends adjoining the sides of the conveying surface, the inner spacing of which is approximately equal to the width of the conveying surface, in order to scrape off the pulp layer on both sides.

Soll beispielsweise die Stärke der Folie zu verändern sein, so kann dies dadurch erreicht werden, daß das Abstreiflineal auf einer durch Halterungen mit der Rollenachse starr verbundenen Achse drehbar gelagert ist. Dafür ist es vorteilhaft, wenn die Stellung des Abstreiflineals zu dem Förderer durch ein Reaulierinittel, etwa eine Regulierschraube, verstellt werden kann, um die Stärke der Breischicht zu verändern.If, for example, the thickness of the film is to be changed, so can this can be achieved by placing the scraper on one through brackets is rotatably mounted with the roller axis rigidly connected axis. For this it is advantageous if the position of the scraper relative to the conveyor is controlled by a reacting device, about a regulating screw that can be adjusted to adjust the thickness of the pulp layer to change.

Da die Konsistenz des Tabakbreies wechseln kann, beispielsweise dadurch, daß der Tabakbrei vergleichsweise zähflüssiger ist, ist Vorsorge zu treffen, daß trotzdem die Bildung einer glatten Breischicht nicht beeinträchtigt wird. Die Erfindung sieht dafür vor, daß das Abstreiflineal beim Egalisieren der Breischicht durch Druck einer Feder gegen die Regulierschraube gedrückt und bei zu fester Konsistenz des Tabakbreies von diesem gegen den Druck der Feder um eine Achse geschwenkt wird und dabei einen elektrischen Kontakt schließt. Dabei wird das Abstreifblech durch den größeren Widerstand, den die zähflüssige Breimasse dem Abstreiflineal entgegensetzt, umgeschwenkt. Damit das Bedienungspersonal sofort darüber informiert wird, daß der Tabakbrei eine für eine einwandfreie Folienherstellung nicht ausreichende Konsistenz hat, wird beim Schließen des elektrischen Kontaktes ein optisches bzw. akustisches Signal ausgelöst.Since the consistency of the tobacco pulp can change, for example by that the tobacco pulp is comparatively more viscous, care must be taken that nevertheless the formation of a smooth pulp layer is not impaired. The invention provides that the scraper ruler when leveling the pulp layer by pressure a spring pressed against the regulating screw and if the consistency of the Tobacco pulp is pivoted by this against the pressure of the spring about an axis and it closes an electrical contact. In doing so, the scraper plate is pushed through the greater resistance that the viscous pulp opposes the scraper ruler, swung around. So that the operating personnel is immediately informed that the Tobacco pulp does not have a consistency that is insufficient for proper film production has an optical or acoustic signal when the electrical contact is closed Signal triggered.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise im Schnitt mit einem Umlauisystem für die Heißluft, F i g. 2 eine Seitenansicht der Abhebemittel in vergrößerter Darstellung im Schnitt, F i g. 3 eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung in vergrößerter Darstellung, F i g. 4 eine Draufsicht auf die Zerreißvorrichtung in vergrößerter Darstellung, wobei rechtsseitig die Folie zerrissen und linksseitig als Bahn durchläuft, F i g. 5 eine Ansicht der Abstreifvorrichtung in vergrößerter Darstellung mit einem Schnitt des Förderers, F i g. 6 eine Seitenansicht der Abstreifvorrichtung von der Linie 1-1 gesehen.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 shows a side view of the device, partially in section, with a circulation system for the hot air, FIG . 2 shows a side view of the lifting means in an enlarged illustration in section, FIG . 3 shows a plan view of the cutting device in an enlarged illustration, FIG. 4 shows a plan view of the tearing device in an enlarged representation, the film being torn on the right-hand side and running through as a web on the left-hand side, FIG . 5 shows a view of the stripping device in an enlarged representation with a section of the conveyor, FIG. Figure 6 is a side view of the stripper as seen from line 1-1 .

Nach F i g. 1 weist die Vorrichtung einen Förderer 1 auf, der auf einer Antriebswelle 2 durch nicht gezeigte .Antriebsmittel in Pfeilrichtung 3 angetrieben wird. Unterhalb der gesamten Peripherie des Förderers 1 sind als Heizmittel dienende Heizkanäle 4 für die Erwärinung der Förderfläche des Förderers 1 anäeordnet. In einem Mantel 5, der den Förderer 1 in gehörigem und gleichbleibendem Abstand teilweise umfaßt und einen Kanal 10 bildet, sind eine Anzahl Heizelemente 6 reihenweise eingelassen. Zwischen jeder Reihe der Heizelemente 6 sind Isolationselemente 7 vorgesehen, um den ungewollten Wärmefluß von einer Reihe von Heizelementen zur anderen Reihe zu verhindern.According to FIG. 1 , the device has a conveyor 1 which is driven in the direction of arrow 3 on a drive shaft 2 by non-illustrated drive means. Below the entire periphery of the conveyor 1 , heating channels 4 serving as heating means for heating the conveying surface of the conveyor 1 are arranged. A number of heating elements 6 are embedded in rows in a jacket 5, which partially surrounds the conveyor 1 at an appropriate and constant distance and forms a channel 10. Insulation elements 7 are provided between each row of heating elements 6 in order to prevent the undesired flow of heat from one row of heating elements to the other row.

Für eine Erhitzung des Heißluftstromes im Kanal 10 sorgt ein Lufterhitzer 8, der über ein kurzes Kanalstück 9 mit einem den Kanal 10 bildenden freien Raum zwischen Mantel 5 und Förderer 1 sowie über ein kurzes Kanalstück 11 mit einem Luftförderer 12 für die Förderung der Heißluft verbunden ist. Vom Luftförderer 12 aus wird über einen weiteren Verbindungskanal 13, der mit einem Staubfilter 14 für die Reinigung der umgewälzten Luft versehen ist, die Luft dem Lufterhitzer 8 wieder zugeführt. In dem Verbindungskanal 13 ist fernerhin ein Hahn 15 eingesetzt, um sich ansammelndes Kondensat ablassen zu können.The hot air flow in the channel 10 is heated by an air heater 8, which is connected via a short channel section 9 to a free space between the jacket 5 and conveyor 1 that forms the channel 10 and via a short channel section 11 to an air conveyor 12 for conveying the hot air . From the air conveyor 12, the air is fed back to the air heater 8 via a further connection channel 13 which is provided with a dust filter 14 for cleaning the circulated air. Furthermore, a tap 15 is inserted in the connecting channel 13 in order to be able to drain off any accumulating condensate.

Unterhalb des Förderers 1 befindet sich eine Wanne 16, die mit einem mehr oder weniger dickflüssigen Tabakbrei so weit gefüllt ist, daß die Peripherie des Förderers 1 laufend mit Tabakbrei benetzt wird. Eine Abstreifvorrichtung 17, die später beschrieben wird, ist mit einer Rolle 17 a und einem Abstreiflineal 18 an den Förderer 1 angreifend ortsfest angeordnet.Below the conveyor 1 is a tub 16 which is filled with a more or less viscous tobacco pulp to such an extent that the periphery of the conveyor 1 is continuously wetted with tobacco pulp. A stripping device 17, which will be described later, is arranged in a stationary manner with a roller 17 a and a stripping ruler 18 attacking the conveyor 1.

Ein Abhebemittel 19, das die getrocknete Folie von dem Förderer 1 abhebt, ist dem Abstreiflineal 18 gegenüberliegend angeordnet, während Vorschubwalzen 20 die aus der Breischicht entstehende Folie einer Schneidvorrichtung 21 zuleiten. Der Schneidvorrichtung 21 kann eine Zerreißvorrichtung 22 nachgeschaltet sein. Unterhalb des Abhebemittels 19 ist fernerhin eine als Reinigungsvorrichtung ausgebildete Bürste 23 drehbar angeordnet, die die Peripherie des Förderers reinigt. Eine Rolle 24, die in einen kleinen Behälter 25 eintaucht, entnimmt aus diesem eine die Haftwirkung verhindernde Substanz und feuchtet damit die Peripherie des Förderers 1 ein.A lifting means 19, which lifts the dried film from the conveyor 1 , is arranged opposite the stripping ruler 18 , while feed rollers 20 feed the film produced from the pulp layer to a cutting device 21. The cutting device 21 can be followed by a tearing device 22. Furthermore, a brush 23 designed as a cleaning device is rotatably arranged below the lifting means 19 and cleans the periphery of the conveyor. A roller 24, which is immersed in a small container 25 , removes a substance preventing the adhesion from this and thus wets the periphery of the conveyor 1 .

Das Abhebemittel 19 ist gemäß F i g. 2 düsenartig ausgebildet, indem eine kurvenförmige Fläche 26 die fertige Folie 27 den Vorschubwalzen 20 zuleitet und eine Gegenfläche 28 zur kurvenförinigen Fläche 26 derart angeordnet ist, daß ein freier Durchgang 29 verbleibt, durch den die Luft in Pfeilrichtung 30 sich zwischen der Peripherie des Förderers 1 und der Folie 27 drängt, um diese von dem Förderer 1 abzuheben. Zwischen Abhebevorrichtung und der Förderfläche ist die Bürste 23, die von einem nicht gezeigten Antrieb gegen die Richtung des Förderers sich bewegt, ortsfest drehbar angeordnet.The lifting means 19 is shown in FIG. 2 designed like a nozzle, in that a curved surface 26 feeds the finished film 27 to the feed rollers 20 and a counter surface 28 to the curved surface 26 is arranged in such a way that a free passage 29 remains through which the air in the direction of arrow 30 is between the periphery of the conveyor 1 and urges the film 27 to lift it off the conveyor 1. The brush 23, which moves against the direction of the conveyor by a drive (not shown), is arranged in a stationary rotatable manner between the lifting device and the conveying surface.

Nach F i g. 3 und 4 besteht die Schneidvorrichtung 21 aus einer Welle 31, die mit einem Bund 32 versehen ist. Auf einem nicht sichtbaren dickeren Teil der Welle sind Schneidbleche 33 mit zwischenliegenden Distanzblechen 34 aufgeschoben und werden durch eine Mutter 35 zusammengepreßt. Die Zerreißvorrichtung 22 nach F i g. 4 ist im wesentlichen in der gleichen Weise mit einer Welle 31 a ausgebildet, wobei zwischen den Distanzblechen 34 zahnartige Zerreißringe 36 eingesetzt werden. Die Schneidbleche 33 und die Zerreißringe 36 können, wie in F i g. 3 und 4 schematisch dargestellt, beispielsweise durch Austauschen der Distanzbleche, so angeordnet werden, daß linksseitig die Folie von den Schneidblechen 33 der Schneidvorrichtuhg in einzelne Streifen geschnitten, weiterlaufen und rechtsseitig die Streifen von einer Anzahl eingesetzter Zerreißringe 36 in Fasern zerrissen werden. Die beiden Wellen 31 und 31 a der Schneidvorrichtung wie der Zerreißvorrichtung werden gegenläufig durch einen nicht gezeigten Antrieb angetrieben.According to FIG. 3 and 4, the cutting device 21 consists of a shaft 31 which is provided with a collar 32 . On a not visible thicker part of the shaft, cutting plates 33 with intermediate spacer plates 34 are pushed and are pressed together by a nut 35 . The shredding device 22 of FIG . 4 is formed essentially in the same way with a shaft 31 a , tooth-like tear rings 36 being used between the spacer plates 34. The cutting plates 33 and the tear rings 36 can, as in FIG. 3 and 4 shown schematically, for example by exchanging the spacer plates, are arranged so that on the left side the film is cut into individual strips by the cutting plates 33 of the cutting device, continue to run and on the right side the strips are torn into fibers by a number of inserted tear rings 36. The two shafts 31 and 31 a of the cutting device and the tearing device are driven in opposite directions by a drive, not shown.

Nach F i g. 5 besteht die Abstreifvorrichtung 17 aus zwei Rollen 17 a, von denen nur eine sichtbar ist, die auf einer feststehenden Achse 37 lose drehbar angeordnet sind und gegen eine zurückversetzte Fläche 38 des Förderers 1 durch Zug einer nicht dargestellten Feder mitdrehend anliegen. Die Achse 37 ist durch eine nicht dargestellte Verbindung mit der Antriebswelle 2 bzw. mit der nicht dargestellten Gehäusewand der Vorrichtung gemäß F i g. 1 verbunden. Auf der Achse 37 ist zu beiden Seiten des Förderers 1 eine Halterung 39 fest angesetzt, die durch eine weitere Achse 40 miteinander verbunden sind.According to FIG. 5 , the stripping device 17 consists of two rollers 17 a, only one of which is visible, which are loosely rotatably arranged on a fixed axis 37 and rest against a recessed surface 38 of the conveyor 1 by pulling a spring, not shown, in a co-rotating manner. The axis 37 is connected to the drive shaft 2 or to the housing wall, not shown, of the device according to FIG. 1 connected. A holder 39 is firmly attached to the axis 37 on both sides of the conveyor 1 and is connected to one another by a further axis 40.

Das Abstreiflineal 18 ist mittels einer Hohlachse 41 drehbar auf der Achse 40 angelenkt und wird von einer Regulierschraube 42, in die für die vorgesehene Dicke der Breischicht erforderliche Abstreifstellung gehalten. Auf den Halterungen 39 sind Federn 43 aufgeschraubt, die das Abstreiflineal gegen die Regulierschraube 42 andrücken. Auf der Hohlachse 41 ist weiter ein Kontaktgeber 44 fest aufgesetzt, der bei Schwenkung des Abstreiflineals die Kontakte 45 und 46 schließt.The stripping ruler 18 is rotatably articulated on the axle 40 by means of a hollow axle 41 and is held by a regulating screw 42 in the stripping position required for the intended thickness of the pulp layer. Springs 43 are screwed onto the mounts 39 and press the scraper against the regulating screw 42. A contactor 44 is also firmly attached to the hollow axle 41 and closes the contacts 45 and 46 when the scraper ruler is pivoted.

Die Wirkungsweise der Vorrichtun.- nach der Er-findung ist folgende: Die in die mit Tabakbrei angefüllte Wanne 16 eintauchende Peripherie des Förderers 1 entnimmt bei Drehung in Pfeilrichtung 3 aus der Wanne eine Breischicht, die anschließend durch das Abstreiflineal 18 auf genaue Dicke e ' galisiert wird. Die von den Heizkanälen 4 angewärmte Förderfläche des Förderers 1 trocknet dabei die dem Förderer zugekehrte Fläche der Breischicht ab, und gleichzeitig wird bei Drehung des Förderers die Oberschicht der Breischicht durch die Heizelemente 6 von oben getrocknet. Der Trocknungsgrad der Breischicht steigt mit der'Fjmdrehuntzsstrecle des Förderers an, wobei der Heißluftstrom, der von dem Lufterhitzer 8 erwärmt und von dem Luftförderer 12 angesaugt wird, durch den Kanal 10 strömt und die von den Heizelementen 6 der Breischicht entzogene Feuchtigkeit in Richtung auf den Luftförderer verdrängt. The method of operation of the device according to the invention is as follows: The periphery of the conveyor 1, which dips into the tub 16 filled with tobacco pulp, removes a layer of pulp from the tub when it is rotated in the direction of arrow 3 , which is then passed through the scraper 18 to the exact thickness e ' is galized. The conveying surface of the conveyor 1 heated by the heating channels 4 dries the surface of the pulp layer facing the conveyor, and at the same time the top layer of the pulp layer is dried from above by the heating elements 6 when the conveyor is rotated. The degree of dryness of the pulp layer increases with the conveyor's rotation, the hot air stream, which is heated by the air heater 8 and sucked in by the air conveyor 12, flows through the channel 10 and the moisture extracted by the heating elements 6 of the pulp layer in the direction of the Displaced air conveyors.

Die Temperatur der von dem Lufterhitzer 8 erwärmten Luft ist dabei so hoch, daß diese die Trokkenwirkung der von den Heizelementen 6 ausgestrahlten Wärme nicht mindert. Die von dem Luftförderer 12 in den Verbindungskanal 13 -edrückte Luft wird durch den Staubfilter 14 von Staubteilen gereinigt und .eführt, der die Warmdem Lufterhitzer 8 wieder zuluft erneut auf die erforderliche Temperatur erhitzt. D*,- Umlaufgeschwindiakeit des Förderers 1 ist so bemessen, daß die aus der Wanne 16 abgenommene Bre;selnicht dann zu einer Folie aetrocknet ist, wenn diese im Bereich des Abhebemittels 19 gelangt, das die Folie durch Druck der durch den freien Durchaan!#r 29 strömenden Luft sowie der kurvenförmiaen Fläche 26 von dem Förderer abhebt und den Vorschubwalzen 20 zuleitet, die die Folie an die Schneidvorrichtumi abeeben. Die von dem Förderer ausgestrahlte Warmi strömt dabei in Pfeilrichtung 47 um die Schneid- und Zerreißvorrichtun- herum, um letztere zu erwärmen und den Folienteilen etwaige Restfeuchtigkeit zu entziehen.The temperature of the air heated by the air heater 8 is so high that it does not reduce the drying effect of the heat emitted by the heating elements 6. The air forced into the connecting duct 13 by the air conveyor 12 is cleaned of dust particles by the dust filter 14 and guided, which heats the air to the air heater 8 again to the required temperature. The speed of rotation of the conveyor 1 is such that the sliver removed from the tub 16 is not then dried into a film when it reaches the area of the lifting means 19 , which pushes the film through the free passage! r 29 flowing air as well as the curve-shaped surface 26 lifts off the conveyor and feeds it to the feed rollers 20, which deliver the film to the cutting device. The warmth emitted by the conveyor flows in the direction of arrow 47 around the cutting and tearing device in order to heat the latter and to remove any residual moisture from the film parts.

Sind für die Bearbeitung der Folie die Zerreißringe 36 von der Welle 31 a entfernt, so wird die Folie nur entsprechend der Anzahl und Lage der Schneidbleche 33 auf der Schneidvorrichtung 21 in gleiche oder ungleiche Streifen geschnitten und beispielsweise zum Aufrollen auf eine Rolle weitergeführt. Sind Zerreißrin-e auf der Welle 31 a aufgesetzt, so wird entsprechend ihrer Anzahl bzw. ihrer Lage zu den Schneidblechen 33 der Schneidvorrichtung 21, ein ganzes bzw. ein Teil der Folie in einzelne Fasern zerrissen.If the tear rings 36 are removed from the shaft 31 a for processing the film, the film is only cut into equal or unequal strips according to the number and position of the cutting plates 33 on the cutting device 21 and, for example, continued to be rolled up onto a roll. Are Zerreißrin-e mounted on the shaft 31a, so their number and their location to the cutting plates 33 of the cutting device 21, or torn an entire part of the film into individual fibers will accordingly.

Ist die Breikonsistenz in dem Behälter 16 von solcher Beschaffenheit, daß der Brei zu zähflüssig ist, so wird das Abstreiflineal 17 in Beeinflussung der Abstreifwirkung auf die Breischicht durch den größeren Widerstand des dicken Tabakbreies gegen den Druck der Feder 43 ausgeschwenkt, wodurch der Kontaktgeber 44 die Kontakte 45 und 46 schließt, und dadurch entweder ein optisches oder ein akustisches Signal ausgelöst wird. Das Bedienungspersonal wird auf diese Weise unverzüglich davon unterrichtet, daß die Konsistenz des Tabakbreies in der Wanne 16 für eine exakte Folienbildung nicht bzw. weniger geeignet ist.If the pulp consistency in the container 16 is of such a nature that the pulp is too viscous, the scraper 17 is swiveled out by the greater resistance of the thick tobacco pulp against the pressure of the spring 43, influencing the scraping effect on the pulp layer, whereby the contactor 44 the Contacts 45 and 46 closes, and thereby either an optical or an acoustic signal is triggered. In this way, the operating personnel is immediately informed that the consistency of the tobacco pulp in the tub 16 is unsuitable or unsuitable for an exact film formation.

Ist der Verbindungskanal 13 nach der Vorrichtung gemäß F i g. 1 nicht vorgesehen, so saugt der Luftförderer 12 über die Kanäle 9, 10 und 11 Frischluft an, die in dem Lufterhitzer 8 erhitzt wird, und nach Durchströmung durch den Kanal 10 von dem Luftförderer 12 ins Freie gefördert wird.If the connecting channel 13 according to the device according to FIG. 1 is not provided, the air conveyor 12 sucks in fresh air via the channels 9, 10 and 11 , which is heated in the air heater 8 and, after flowing through the channel 10, is conveyed to the outside by the air conveyor 12.

Claims

Claims: 1. Device for producing tobacco foils with a heatable endless conveyor to which a container with a tobacco pulp supply and a buyer for dried tobacco foil are assigned, characterized in that the conveyor (1) is arranged with its receiving point in the tobacco pulp supply and this receiving location a leveling agent (17 - 17a) is connected downstream for the captured Tabakbreischicht.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor (1) is a drum whose circumferential surface serves as a conveying surface. 3. Vorrichtun- according to claim 1 and 2, characterized in that the conveying surface of the conveyor (1) can be heated by heating means (4) arranged in the conveyor. A device according to claim 1 or the following. characterized in that the conveying surface between the receiving point and the placing point for the tobacco foil can be heated from the outside. 5. Vorrichtun g according to claim 4, characterized by at a distance from the conveying surface - arranged heating elements (6), the temperature of which can be changed. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the heating elements (6) are insulated from one another against heat exchange by insulating elements (7) arranged between them. 7. Apparatus according to claim 4, characterized in that an air-flow heating channel (10) is provided between the receiving and Ab -, - Abstelle of the conveying surface. 8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that an air conveyor (12) is connected to the heating duct (10). 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that an air heater (8) is connected to the air inlet of the heating duct (10). 10. Device according to claims 8 and 9, characterized in that the air outlet of the air conveyor (12) and the air inlet of the air heater (8) are connected to a connecting channel (13) which forms a circulation system for the air into which a dust filter (14) is inserted. 11. The device according to claim, characterized in that the taker (19) for the tobacco foil is an approximately scraper or cutting nozzle, the air jet of which is directed at the take-off point between the foil and the conveying surface of the conveyor. 12. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that an application means, such as a roller (24), cooperates with the conveying surface and applies a substance to the conveying surface which prevents the dried film from sticking to the conveying surface (1) . 13. The device according to claim 1 or the following, characterized in that the customer is followed by a comminuting device (21, 22) for the removed tobacco film. 14. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the leveling means is a scraper (18) . 15. The device according to claim 14, characterized in that the stripping ruler (18) has stripping surfaces (18a) at its ends adjoining the sides of the conveying surface, the inner spacing of which is approximately equal to the width of the conveying surface. 16. The device according to claim 14 or 15, characterized in that the position of the Abstreiflineals (18) to the conveyor (1) by a regulating means, such as a regulating screw (42), can be adjusted in order to change the thickness of the pulp layer. 17. The device according to claim 16, characterized in that the scraper (18) is pressed when leveling the pulp layer by pressure of a spring (43) against the regulating screw (42) and if the consistency of the tobacco pulp is too firm by this against the pressure of the spring (43 ) is pivoted about an axis (40) and thereby closes an electrical contact (45, 46). 18. The device according to claim 17, characterized in that an optical or acoustic signal is given when the electrical contact (45, 46) is closed. References considered: British Patent Nos. 753,965, 899,565; USA. Patent Nos. 2,707,472, 3,053,258.