DE1200687B

DE1200687B - Diaphragm pumps, especially submersible pumps for pumping out of deep boreholes

Info

Publication number: DE1200687B
Application number: DEP20525A
Authority: DE
Inventors: Heinz Goehring; Friedrich Wilhelm Pleuger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-04-17
Filing date: 1958-04-17
Publication date: 1965-09-09

Description

Membranpumpe, insbesondere Tauchpumpe zur Förderung aus Tiefbohrlöchern Die Erfindung betrifft eine Membranpumpe, insbesondere Tauchpumpe zur Förderung aus Tiefbohrlöchern, bei der in einer vollständig mit Arbeitsflüssigkeit gefüllten, durch die Membran von der Pumpenkammer getrennten Arbeitskammer von einer Pumpe abwechselnd Druck- und Saugimpulse zur schwingenden Bewegung der Membran erzeugt werden, wobei die Arbeitskammer über ein mit der Membran bewegliches Steuerventil bei Abweichung vom mittleren Schwingungsbereich der Membran mit einer geschlossenen, vom Außendruck der zu fördemden Flüssigkeit beaufschlagten Speicherkammer verbindbar ist, um Volumenänderungen der Flüssigkeit in der Arbeitskammer auszugleichen.Diaphragm pumps, in particular submersible pumps for pumping out of deep boreholes The invention relates to a diaphragm pump, in particular a submersible pump for delivery from deep boreholes, in which in a completely filled with working fluid, The working chamber of a pump is separated from the pump chamber by the membrane alternately pressure and suction pulses are generated for the oscillating movement of the membrane the working chamber via a control valve movable with the membrane in the event of a deviation from the mean vibration range of the diaphragm with a closed, can be connected to the storage chamber acted upon by the external pressure of the liquid to be conveyed is to compensate for changes in volume of the liquid in the working chamber.

Diese, ein älteres Recht darstellende Pumpe, von der die Erfindung ausgeht, benutzt eine unmittelbar mit dem Arbeitsraum zusammenwirkende Kolbenpumpe, deren Kolben durch eine von einem Kegelrad angetriebene Exzenterwelle gegen die Kraft einer Rückstellfeder hin- und herbewegt wird. Beim Anlauf der Pumpe muß der Antriebsmotor den gesamten, auf dem Pumpenkolben lastenden Förderdruck überwinden, was natürlich äußerst unerwünscht ist. Es hat sich ferner gezeigt, daß die Rückstellfeder des Kolbens, bedingt durch die hohe Hubzahl desselben, zu vorzeitigen Brüchen führen kann, was ein Ziehen des gesamten Rohrstranges erforderlich macht, wobei die hierdurch entstehenden Kosten außerordentlich hoch sind.This, an older right representing pump, from which the invention uses a piston pump that interacts directly with the working area, their piston by an eccentric shaft driven by a bevel gear against the Is moved back and forth by force of a return spring. When the pump starts up, the Drive motor overcome the entire delivery pressure on the pump piston, which of course is extremely undesirable. It has also been shown that the return spring of the piston, due to its high number of strokes, lead to premature fractures can, which makes it necessary to pull the entire pipe string, which thereby resulting costs are extraordinarily high.

Mit der Erfindung soll die das ältere Recht bildende Membranpumpe wesentlich verbessert werden. Der Aufbau dieser Pumpe soll vereinfacht und gedrungener ausgebildet und darüber hinaus eine erhebliche Erleichterung des Anlaufes der Pumpe erreicht werden.With the invention, the diaphragm pump forming the older law is intended can be significantly improved. The structure of this pump should be simplified and compact formed and, moreover, a considerable facilitation of the start-up of the pump can be achieved.

Die Verbesserung gegenüber dieser Membranpumpe und die Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabenstellung werden dadurch erzielt, daß zur Erzeugung der Druck- und Saugimpulse ein Drehkolbenimpulsgeber vorgesehen ist, dessen Rotor zwei radial verschiebbar gelagerte, senkrecht zueinander stehende Flügelpaare aufweist, die in einer im wesentlichen elliptisch ausgebildeten Bohrung drehend Kammern bilden, welche über im Rotor vorgesehene Kanäle abwechselnd mit der Arbeitskammer und der Speicherkammer verbunden sind, und daß die Flügel so gelagert und ausgebildet sind, daß sie beim Anlaufen des Antriebsmotors einen Schlupf aufweisen und erst bei einer vorbestimmten Drehzahl durch Zentrifugalkraft unterstützt in diese Anlage an die Wand der Bohrung gedrückt werden, daß der auf der oberen Stirnseite des Rotors lastende Förderdruck durch Ausgleichsbohrungen auf einem cntsprechenden Flächenanteil der unteren Stirnseite zum Druckausgleich in axialer Richtung übertragen ist.The improvement over this diaphragm pump and the solution to the The object underlying the invention are achieved in that for Generating the pressure and suction pulses a rotary piston pulse generator is provided whose Rotor two radially displaceable, mutually perpendicular pairs of blades has, rotating in a substantially elliptical bore Form chambers which alternate with the working chamber via channels provided in the rotor and the storage chamber are connected, and that the wings are so supported and formed are that they have a slip when starting the drive motor and only at a predetermined speed supported by centrifugal force in this system be pressed against the wall of the bore that the one on the upper face of the rotor onerous delivery pressure through compensating bores on a corresponding surface area the lower end face is transmitted in the axial direction for pressure equalization.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kommen zunächst einmal bei der das ältere Recht bildenden Pumpe der Stößel, die Exzenterwelle, das zwischen der Exzenterwelle und dem Stößel vorgesehene Nadellager, die Lager für Exzenterwelle sowie die die Exzenterwelle antreibenden Kegelräder in Fortfall, wodurch nicht nur eine Arbeitsaufwand- und l#Iaterialersparnis und dadurch eine Kostensenkung erzielt werden, sondern der Gesamtaufbau der Pumpe kann wesentlich gedrungener ausgebildet sein. Neben diesem an sich schon erheblichen Fortschritt kann aber auch nicht von einer Äquivalenz zwischen der Kolbenpumpe und dem erfindungsgemäß verwendeten Drehkolbenimpulsgeber gesprochen werden, denn es handelt sich in diesem Falle nicht um eine einfache Drehkolbenpumpe, wie sie beispielsweise die deutsche Patentschrift 944 048 zeigt, die bekanntlich ständig in einer Richtung fördert, sondern um eine ganz besonders ausgebildete Drehkolbenpumpe, die durch abwechselndes Fördern und Saugen eine pulsierende Bewegung der ölsäule in der Arbeitskammer und der Speicherkammer erzeugt. Ein derartig ausgebildeter Drehkolbenimpulsgeber ist völlig neuartig. Hinzu kommt noch die überraschende Wirkungsweise, daß bei Verwendung eines derartigen Drehkolbenimpulsgebers die Flügel desselben so gelagert und ausgebildet werden können, daß sie beim Anlaufen der Pumpe einen Schlupf aufweisen, der erst bei einer vorbestimmten Drehzahl aufgehoben wird, so daß der Antriebsmotor beim Anlaufen der Pumpe zunächst entlastet bleibt. Eine derartige Wirkungsweise ist mit einer Kolbenpumpe überhaupt nicht zu erreichen. Da bei Verwendung eines Dreh-Polbenimpulsgebers gemäß der Erfindung die Rückstellfeder, wie sie bei der Kolbenpumpe notwendig ist, vermieden wird, erhöht sich die Betriebssicherbeit der Pumpe, so daß ein vorzeitiges Ziehen des Rohrstranges infolge eines Federbruches vermieden wird, was, wie wohl ohne weiteres einleuchten dürfte, e-n -anz außerordentlicher wirtschaftlicher Vorteil i' Außerdem kann der Rotor in axialer Richtung druckentlastet ausgebildet sein, was zur Verlängerung der Lebensdauer der Pumpe wesentlich beiträgt.The inventive training come first of all at the the older right forming pump the tappet, the eccentric shaft, which between the Needle bearings provided for the eccentric shaft and the plunger, the bearings for the eccentric shaft as well as the bevel gears driving the eccentric shaft in the absence of which not only A saving in labor and material and thereby a reduction in costs is achieved but the overall structure of the pump can be made much more compact be. In addition to this already considerable progress, however, it cannot be done either an equivalence between the piston pump and the rotary piston pulse generator used according to the invention be spoken, because in this case it is not a simple rotary lobe pump, as shown, for example, in German patent specification 944 048, which is known constantly promotes in one direction, but around a specially designed rotary lobe pump, the alternating pumping and sucking creates a pulsating movement of the oil column generated in the working chamber and the storage chamber. Such a trained one Rotary piston pulse encoder is completely new. In addition, there is the surprising mode of action, that when using such a rotary piston pulse generator, the wings of the same can be stored and designed so that they have a Have slip that is only canceled at a predetermined speed, so that the drive motor initially remains unloaded when the pump starts up. Such a one The mode of operation cannot be achieved at all with a piston pump. As when using a rotary pole pulse generator according to the invention, the return spring, how if it is necessary for the piston pump is avoided, the operational safety increases the pump, so that a premature pulling of the pipe string as a result of a spring break what is avoided is, as it should be obvious, e-n -anz more extraordinary economic advantage i 'In addition, the rotor can be relieved of pressure in the axial direction be designed, which contributes significantly to extending the life of the pump.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, elaß jeweils zwischen den Flügelpaaren den Rotor diametral durchsetzende, in axialer Richtung versetzte, voneinander getrennte Kanäle vorgesehen sind, von denen der eine Kanal über eine konzentrisch im Rotor vorgesehene axiale Bohrung mit der Arbeitskammer und der andere Kanal über eine konzentrisch im Rotor vorgesehene axiale Bohrung mit der Speicherkammer verbunden ist.Another feature of the invention is that each between the pairs of blades diametrically penetrating the rotor, offset in the axial direction, separate channels are provided, one of which has a channel axial bore provided concentrically in the rotor with the working chamber and the other Channel through an axial bore provided concentrically in the rotor with the storage chamber connected is.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß der Rotor durch eine Kupplung mit der als Hohlwelle ausgebildeten Motorwelle verbunden ist, wobei die Hohlwelle des Motors eine Verlängerung der axialen Bohrung des Rotors und einen Verbindungskanal mit einem unter dem Motor anaeordneten Teil der Speicherkammer verbindet, der durch einen Faltenbalg gegenüber der umgebenden zu fördernden Flüssigkeit abgeschlossen ist.In a further advantageous embodiment, the invention provides that the rotor is connected by a coupling to the motor shaft, which is designed as a hollow shaft is, wherein the hollow shaft of the motor is an extension of the axial bore of the rotor and a connection channel with a part of the storage chamber arranged under the motor connects, through a bellows opposite to the surrounding liquid to be pumped is completed.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung. Es zeigt F i g. 1 einen axialen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Tieftauchpumpe und F i g. 2 einen Querschnitt durch die Pumpe gemäß einer Schnittlinie 11-11 der F i g. 1. Further details and features of the invention emerge from the following description and the drawing. It shows F i g. 1 shows an axial longitudinal section through a submersible pump according to the invention and FIG. 2 shows a cross section through the pump according to section line 11-11 of FIG . 1.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Zeichnung enthält das Pumpenmantelrohr 1 ein mehrteiliges zylindrisches Gehäuse 2, an das sich über ein Zwischenstück 3 die Förderleitung 4 anschließt. Am unteren Ende befindet sich innerhalb des Pumpenmantelrohres 1 ein Elektromotor 32, welcher über ein Anschlußkabel 33 gespeist wird und mit seiner Motorwelle 10 über.eine Klauenkupplung 34 den Rotor 35 eines Drehkolbenimpulsgebers antreibt. Zur Lagerung der Motorwelle 10 dienen zwei Kugellager 36. In the exemplary embodiment of the drawing, the pump casing pipe 1 contains a multi-part cylindrical housing 2 to which the delivery line 4 is connected via an intermediate piece 3. At the lower end, inside the pump casing tube 1, there is an electric motor 32 which is fed via a connecting cable 33 and with its motor shaft 10 drives the rotor 35 of a rotary piston pulse generator via a claw coupling 34. Two ball bearings 36 serve to support the motor shaft 10.

Der Drehkolbenimpulsgeber besteht aus einem Führungsring 37, welcher zwischen einzelnen Teilen des zylindrischen Gehäuses 2 eingepaßt ist und in seinem Inneren eine Kammer 38 aufweist, in der der von der Motorwelle 10 angetriebene Rotor 35 umläuft. Die Kammer 38 weist an ihrem Umfange eine oder mehrere Aufweitungen 39 auf. Da im vorliegenden Falle zwei Aufweitungen 39 vorgesehen sind, hat die Kammer 38 im wesentlichen einen elliptisehen Querschnitt.The rotary piston pulse generator consists of a guide ring 37 which is fitted between individual parts of the cylindrical housing 2 and in its interior has a chamber 38 in which the rotor 35 driven by the motor shaft 10 rotates. The chamber 38 has one or more widenings 39 on its circumference. Since two widenings 39 are provided in the present case, the chamber 38 has an essentially elliptical cross-section.

Der in der Kammer 38 umlaufende Rotor schließt an seinen beiden Stirnflächen im wesentlichen druckmitteldicht an zwei zum zylindrischen Gehäuse 2 gehörige Führungsringe 40 und 41 an.The rotor rotating in the chamber 38 adjoins two guide rings 40 and 41 belonging to the cylindrical housing 2 at its two end faces in a substantially pressure-tight manner.

An den elliptisch verlaufenden Wandungen der Kammer 38 kommen die am Rotor 35 gelagerten Flügel 42, welche auch die Seitenwandungen der Führungsringe 40 und 41 beaufschlagen, zur Anlage.The vanes 42 mounted on the rotor 35 , which also act on the side walls of the guide rings 40 and 41, come to rest on the elliptically extending walls of the chamber 38.

Die bei den dargestellten Ausführungsbeispielen vorgesehenen vier Flügel 42 unterteilen die Kammer 38 in vier voneinander getrennte Einzelräume. Diese Einzelräume sind abwechselnd über radiale Kanäle 43 bzw. 44 an die nach oben führende Axialbohrung 45 oder die nach unten führende Axialbohrung 46 des Rotors 35 angeschlossen. Die beiden Axialbohrungen 45 und 46 stehen nicht miteinander in Verbindung. Die mit der Bohrung 45 in Verbindung stehenden radialen Kanäle 43 sind gegenüber den mit der Axialbohrung 46 verbundenen radialen Kanälen 44 in, axialer Richtung versetzt. Die nach oben führende axiale Bohrung 45 steht mit einer Kammer 17 unmittelbar in Verbindung. Die nach unten füh- rende axiale Bohrung 46 steht über eine sich axial durch die Motorwelle 10 hindurcherstreckende Bohrung 48 mit dem Innenraum eines Druckbalges 49 in Verbindung, der über im Pumpenfuß vorhandene öffnungen 50 von dem umgebenden zu fördernden Medium beaufschlagt wird.The four wings 42 provided in the illustrated embodiments subdivide the chamber 38 into four separate individual spaces. These individual spaces are alternately connected via radial channels 43 and 44 to the upwardly leading axial bore 45 or the downwardly leading axial bore 46 of the rotor 35 . The two axial bores 45 and 46 are not in communication with one another. The radial channels 43 connected to the bore 45 are offset in the axial direction with respect to the radial channels 44 connected to the axial bore 46. The upwardly leading axial bore 45 is directly connected to a chamber 17. The downwardly leading axial bore 46 is connected via a bore 48 extending axially through the motor shaft 10 to the interior of a pressure bellows 49, which is acted upon by the surrounding medium to be conveyed via openings 50 in the pump base.

Wenn der Rotor 35 vom Motor 32 angetrieben wird, werden die radialen Flügel 42 gegen die Wan-Leungen J der Kammer 38 gedrückt und sorgen dafür, daß die Arbeitsflüssigkeit, welche sämtliche Räume zwischen der Kammer 17 und dem Balg 49 anfüllt, periodisch Druckimpulse nach oben und nach unten aussendet.When the rotor 35 is driven by the motor 32 , the radial vanes 42 are pressed against the Wan-Lungen J of the chamber 38 and ensure that the working fluid, which fills all the spaces between the chamber 17 and the bellows 49, periodically pressure pulses upwards and sends it down.

Es sei darauf hingewiesen, daß der Drehkolbenimpulsgeber auch mit mehr oder weniger als vier Flügeln versehen werden kann und daß je nach der gewünschten Frequenz der Druckimpulse auch mehr oder weniger als zwei Ausweitungen 39 in der Kammer 38 vorgesehen werden können. Im Hinblick auf den Druckausgleich an den Lagern des Rotors 35 ist es jedoch ratsam, eine gerade Anzahl von Flügelpaaren und Ausweitungen 39 vorzusehen.It should be noted that the rotary piston pulse generator can also be provided with more or fewer than four blades and that, depending on the desired frequency of the pressure pulses, more or less than two widenings 39 can be provided in the chamber 38. With a view to equalizing the pressure on the bearings of the rotor 35 , however, it is advisable to provide an even number of pairs of blades and widenings 39 .

Der Ausgleich des auf der Stirnseite des oberen Zapfen des Rotors 35 lastenden Förderdrucks kann durch geeignete Maßnahmen erfolgen, z. B. ist es möglich, einen entsprechenden Flächenanteil der unteren Stirnseite des Rotormittelteffs über Ausgleichsbohrungen mit dem Förderdruck zu beaufschlagen und damit den Druckausgleich in axialer Richtung zu erreichen.The compensation of the load on the end face of the upper journal of the rotor 35 delivery pressure can be done by suitable measures, for. B. it is possible to apply the delivery pressure to a corresponding area of the lower end face of the rotor center via compensating bores and thus to achieve pressure equalization in the axial direction.

Die vom Drehkolbenimpulsgeber erzeugten Druckimpulse werden von der Kammer 17 über Kanäle 18 zu der ebenfalls mit der Arbeitsflüssigkeit angefüllten Arbeitskammer 16 übertragen. Die Arbeitskammer 16 ist durch eine Arbeitsmembran 14, welche zwischen dem Gehäuse 2 und dem Zwischenstück 3 eingespannt ist, von der eigentlichen Pumpenkammer 15 getrennt. Die Pumpenkammer 15 ist über die Bohrung 19 und das Druckventil 20 mit der Förderleitung 4 verbunden und nimmt das Fördergut auf, welches über das Schutzsieb 21, die Zuflußleitung 22 und das Saugventil 23 in die Pumpenkammer 15 eingetreten ist. Die Kammer 24 zwischen Rotor 35 und Motor 32 dient als Speicher- und Ausgleichsbehälter für die Arbeitsflüssigkeit. Diese Kammer 24 steht über den Motor 32 ebenfalls mit dem Druckbalg 49 in Verbindung, so daß auch dieses Arbeitsflüssigkeitsvolumen unter dem Druck des die Pumpe umgebenden Fördermediums steht.The pressure pulses generated by the rotary piston pulse generator are transmitted from the chamber 17 via channels 18 to the working chamber 16 , which is also filled with the working fluid. The working chamber 16 is separated by a working diaphragm 14 which is clamped between the housing 2 and the intermediate piece 3 of the actual pumping chamber 15th The pump chamber 15 is connected to the conveying line 4 via the bore 19 and the pressure valve 20 and receives the conveyed material which has entered the pump chamber 15 via the protective sieve 21, the inflow line 22 and the suction valve 23 . The chamber 24 between rotor 35 and motor 32 serves as a storage and compensation container for the working fluid. This chamber 24 is also connected to the pressure bellows 49 via the motor 32 , so that this working fluid volume is also under the pressure of the conveying medium surrounding the pump.

Zur Verbindung der Speicherkammer 24 mit den Kammern 16 und 17 sind die Zuflußleitung 26 und die Abflußleitung 28 vorgesehen. Die oberen Mündungen dieser Leitungen steuert der Steuerkolben 30, der über den Schaft 31 bewegungsabhängig an die Membran 14 angeschlossen ist. Hierbei kann der Schaft 31 mit dem Kolben 30 und bzw. oder der Membran 14 über Ausgleichsgelenke verbunden sein.To connect the storage chamber 24 to the chambers 16 and 17 , the inflow line 26 and the outflow line 28 are provided. The upper openings of these lines are controlled by the control piston 30, which is connected to the diaphragm 14 via the shaft 31 as a function of movement. Here, the shaft 31 can be connected to the piston 30 and / or the membrane 14 via compensating joints.

Die Leitungen 26 und 28, deren Anzahl beliebig gewählt werden kann, sind mit Rückschlagventilen 27 und 29 ausaestattet. Ihre oberen Mündungen sind CD in der Bahn des Kolbens 30 derart angeordnet, daß dieser mit seiner einen Steuerkante über die Leitung 26 und das Rückschlagventil 27 den Zufluß zu den Kammern 16 und 17, mit der anderen Steuerkante über die Leitung 28 und das Rückschlagventil 29 den Abfluß aus diesen Kammern freigibt.The lines 26 and 28, the number of which can be selected as desired, are equipped with check valves 27 and 29 . Their upper mouths are arranged CD in the path of the piston 30 so that this one control edge via the line 26 and the check valve 27 the inflow to the chambers 16 and 17, with the other control edge via the line 28 and the check valve 29 the Releases drain from these chambers.

Unter normalen Verhältnissen schwingt die vom Drehkolbenimpulsgeber 35 unter Vermittlung der in den Räumen 17 und 16 eingeschlossenen Arbeitsflüssigkeit bewegte Membran 14 aus der gezeichneten Mittellage heraus zwischen den Kammern 16 und 15. Der mit der Membran 14 bewegungsabhängig verbundene Kolben 30 hält dabei die ihm zugeordneten Mündungen der Leitungen 26 und 28 geschlossen und trennt dadurch die Kammern 16 und 17 von dem Speicherraum 24.Under normal conditions, the diaphragm 14 moved by the rotary piston pulse generator 35 through the intermediary of the working fluid enclosed in the spaces 17 and 16 swings out of the center position shown between the chambers 16 and 15. The piston 30 , which is connected to the diaphragm 14 in a movement-dependent manner, holds the orifices of the associated with it Lines 26 and 28 are closed and thereby separates the chambers 16 and 17 from the storage space 24.

Eine z. B. durch Leckverluste am Drehkolbenimpulsgeber entstehende Verminderung des zwischen dem Rotor 35 und der Membran 14 eingeschlossenen Volumens der Arbeitsflüssigkeit verlagert die Mittelstellung und den Schwingungsbereich der Membran 14 weiter in die Kammer 16 hinein. An dieser Verlagerung nimmt gleichzeitig und in gleichem Maße der Steuerkolben 30 teil. Er legt dann die Mündung der Leitung 26 frei und ermöglicht es der im Speicherraum 24 enthaltenen, vorzugsweise unter dem Außendruck stehenden Arbeitsflüssigkeit, unter Öffnung des Rückschlagventils 27 die Volumenverminderung in den Kammern 16 und 17 auszugleichen.A z. B. The reduction in the volume of the working fluid enclosed between the rotor 35 and the diaphragm 14, caused by leakage losses at the rotary piston pulse generator, shifts the central position and the vibration range of the diaphragm 14 further into the chamber 16 . The control piston 30 takes part in this displacement at the same time and to the same extent. It then exposes the mouth of the line 26 and enables the working fluid contained in the storage space 24, which is preferably under external pressure, to compensate for the volume reduction in the chambers 16 and 17 by opening the check valve 27.

In entsprechender Weise gibt der Kolben 30 die Mündung der Leitung 28 frei, sobald die Membran 14 infolge einer Vergrößerung des Volumens der Arbeitsflüssigkeit in den Kammern 16 und 17 ihre Mittelstellung und ihren Schwingungsbereich zur Pumpenkammer 15 hin verlagert. Die unerwünschte Überfüllung der Kammern 16 und 17 wird dann über das Rückschlagventil 29 zum Speicherraum 24 hin ausgeglichen.In a corresponding manner, the piston 30 releases the mouth of the line 28 as soon as the membrane 14 shifts its central position and its oscillation range towards the pump chamber 15 as a result of an increase in the volume of the working fluid in the chambers 16 and 17. The undesired overfilling of the chambers 16 and 17 is then compensated for via the check valve 29 to the storage space 24.

Der Ausgleich des Volumens der Arbeitsflüssigkeit setzt unverzüglich ein, sobald die Membran 14 ihren Schwingungsbereich nach der einen oder anderen Seite hin um den Betrag verlagert, der den Kolben 30 in seine die Leitung 26 oder 28 freilegende Stellung bringt. Ebenso wird die Verbindung zwischen den Kammern 16, 17 einerseits und dem Speicherraum 24 andererseits sofort unterbrochen, wenn die Membran nach Herstellung des Volumenausgleichs in ihren normalen Schwingungsbereich zurückkehrt. Jede positive oder negative Veränderung im Volumen der Arbeitsflüssigkeit wird also praktisch ohne Verzögerung ausgeglichen. Dadurch wird verhindert, daß die Membran längere Zeit im Bereich unzuträglicher Durchbiegungen schwingt und übermäßig beansprucht wird. Gleichzeitig wird mit Sicherheit verhütet, daß die Membran ihren Schwingungsbereich zu weit in die Pumpenkammer 15 hinein verlegt und dabei die Zu- und Ableitung des Förderraumes blockiert.The equalization of the volume of the working fluid begins immediately as soon as the diaphragm 14 shifts its vibration range to one side or the other by the amount that brings the piston 30 into its position exposing the line 26 or 28. Likewise, the connection between the chambers 16, 17 on the one hand and the storage space 24 on the other hand is immediately interrupted when the membrane returns to its normal oscillation range after the volume compensation has been established. Any positive or negative change in the volume of the working fluid is compensated for with practically no delay. This prevents the membrane from oscillating for a long time in the area of unsuitable deflections and from being excessively stressed. At the same time, it is reliably prevented that the membrane shifts its vibration range too far into the pump chamber 15 and thereby blocks the inlet and outlet of the pumping chamber.

Um einen lastfreien Anlauf der Pumpe zu ermöglichen, können die Flügel 42 durch entsprechende Formgebung oder Federn so eingestellt werden, daß sie erst durch die Fliehkraft zur dichten Anlage kommen und die Pumpe erst bei Erreichung des maximalen Drehmoments des Motors zu pumpen beginnt. Dies bedeutet gegenüber den üblichen Kolbenpumpen, die unter vollem Zulaufdruck anlaufen müssen, einen großen Vorteil.In order to enable a load-free start of the pump, the vanes 42 can be adjusted by appropriate shaping or springs so that they only The centrifugal force ensures that the system is tight and the pump only when it is reached starts pumping at the maximum torque of the motor. This means opposite the usual piston pumps, which have to start under full inlet pressure, have a big impact Advantage.

Claims

Claims: 1. Diaphragm pump, in particular, submersible pump, for conveying from deep boreholes, in which in a working chamber that is completely filled with working fluid and separated from the pump chamber by the diaphragm, pressure and suction pulses are alternately generated by a pump for the oscillating movement of the diaphragm Working chamber can be connected to a closed storage chamber, acted upon by the external pressure of the liquid to be conveyed, in order to compensate for changes in volume of the liquid in the working chamber, d a d by g e - indicates that a rotary piston pulse generator (35, 42) is provided for generating the pressure and suction pulses , the rotor (35) of which has two radially displaceable, mutually perpendicular pairs of blades (42) which rotate in an essentially elliptical bore, chambers ( 38, 39) form which ü Via channels (43, 45 or 44, 45, 58) provided in the rotor alternately with the working chamber (16, 17) and the storage chamber (24) are connected, and that the blades (42) are mounted and designed so that they when starting the drive motor (32) have a slip and are only pressed into tight contact with the wall of the bore (38, 39) at a predetermined speed supported by centrifugal force, so that the delivery pressure on the upper end face of the rotor is pushed through compensating bores on a corresponding Area portion of the lower end face is transferred to equalize pressure in the axial direction.

2. Pump according to claim 1, characterized in that between the pairs of blades (42) the rotor (35) diametrically penetrating, axially offset, separate channels (43, 44) are provided, of which the one channel (43) Via an axial bore (45) provided concentrically in the rotor (35) with the working chamber (16, 17) and the other channel (45) connected to the storage chamber (24) via an axial bore (46) provided concentrically in the rotor (45) is. 3. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the rotor (35) is connected by a coupling (34) to the hollow shaft designed as a motor shaft (10) , wherein the hollow shaft (10) of the motor (32) is an extension of the axial bore (46) of the rotor (35) and a connecting channel (48) with a part of the storage chamber (24) which is arranged below the motor (32) and which is closed off from the surrounding liquid to be pumped by a bellows (49).

Considered publications: German Patent Specifications No. 1095 123, 944 048, 498181.