Verbindung von Fertigbauteilen mit einer Längsnut in ihren Stoßflächen
Die Erfindung betrifft eine Verbindung von Fertigbauteilen mit einer Längsnut in
ihren Stoßflächen, bestehend aus in Abständen in jeder Längsnut jedes Fertigbauteiles
übereinander angeordneten und in die Längsnut des anstoßenden Fertigbauteils greifenden
Bügeln, die sich paarweise überlappen und so Ösen bilden, durch die ein über die
gesamte Länge der Stoßfuge reichender Stab gesteckt ist.Connection of prefabricated components with a longitudinal groove in their abutment surfaces
The invention relates to a connection of prefabricated components with a longitudinal groove in
their abutment surfaces, consisting of at intervals in each longitudinal groove of each prefabricated component
arranged one above the other and engaging in the longitudinal groove of the adjoining prefabricated component
Brackets that overlap in pairs to form eyelets through which one over the
entire length of the butt joint reaching rod is inserted.
Bei den bekannten Verbindungen dieser #-.rtist#er Durchmesser des
Stabs wesentlich geringer als der Durchmesser der durch jedes Bügelpaar gebildeten
Ösen. Diese Maßnahme ist notwendig, um Maßtoleranzen zwischen den Fertigbauteilen
ausgleichen zu können, hat jedoch den Nachteil, daß die Fertigbauteile nicht zusammengespannt
werden können. Die eigentliche Verbindung erfolgt hierbei durch das Bindemittel,
z. B. Beton, das in den von den Längsnuten gebildeten Hohlraum in jeder Stoßfuge
eingegossen wird. Bis zum Abbinden und Erhärten des Bindemittels müssen daher die
Fertigbauteile in ihrer Stellung gehalten werden, was meist nicht ohne Hilfsschalung
möglich ist.In the known connections of this # -. Rt is # he diameter of the
Rod much smaller than the diameter formed by each pair of stirrups
Eyelets. This measure is necessary to avoid dimensional tolerances between the prefabricated components
To be able to compensate, however, has the disadvantage that the prefabricated parts are not clamped together
can be. The actual connection is made by the binding agent,
z. B. concrete that is in the cavity formed by the longitudinal grooves in each butt joint
is poured. Until the binding agent sets and hardens, the
Prefabricated components are held in place, which is usually not possible without auxiliary formwork
is possible.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, sind bei einer bekannten Verbindung
dieser Art an Stelle von Bügeln aus einem Metalldraht od. dgl. gebildete, federnde
Schlaufen angeordnet worden, mit denen jedoch ebenfalls ein Zusammenspannen der
Fertigbauteile nicht möglich ist.In order to avoid this disadvantage, a known connection
of this type, instead of brackets made of a metal wire or the like, resilient
Loops have been arranged, with which, however, also a clamping together of the
Prefabricated parts is not possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs näher beschriebene
Verbindung derart auszubilden, daß die geschilderten Nachteile vermieden sind. Insbesondere
soll ein Zusammenspannen der Fertigbauteile mit der Möglichkeit des Ausgleichens
von Maßtoleranzen erzielt werden.The invention is based on the object described in more detail at the outset
Form the connection in such a way that the disadvantages described are avoided. In particular
should be a clamping of the prefabricated parts with the possibility of compensation
can be achieved by dimensional tolerances.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei der eingangs beschriebenen
Verbindung dadurch gelöst, daß die von jedem Bügelpaar gebildeten Ösen in jeder
Stoßfuge eine zunehmende Größe aufweisen, daß der Stab an seinem durch die Öse mit
der kleinsten Größe geführten Abschnitt einen Spannkeil aus Stahl, Kunststoff od.
dgl. besitzt und daß in die anderen Ösen weitere Spannkeile eingetrieben sind, die
auf dem Stab mittels einer Hülse geführt sind.According to the invention, this object is achieved in the case of the initially described
Connection solved in that the eyelets formed by each pair of brackets in each
Butt joints have an increasing size that the rod at his through the eyelet with
the smallest size guided section a clamping wedge made of steel, plastic or.
Like. Has and that further clamping wedges are driven into the other eyelets, the
are guided on the rod by means of a sleeve.
Der Stab wird bis zur Öse mit der kleinsten Größe durch sämtliche
Ösen in der Stoßfuge von zwei gestoßenen Fertigbauteilen geschoben und dort mit
seinem Spannkeil festgetrieben. Nunmehr wird eine Hülse nach der anderen in der
Reihenfolge der steigenden Größe ihres Spannkeils nach auf den Stab aufgeschoben
und in jede nächstfolgende Öse eingetrieben. Auf diese Weise lassen sich die beiden
Fertigbauteile nicht nur zusammenspannen unter Ausgleich von Maßtoleranzen, sondern
es kann jedes Spannmittel gleichfest in der zugehörenden Öse befestigt werden. An
jeder Spannstelle wird somit ein voll wirksamer Anschluß hergestellt. Ein gegenseitiges
Verschieben der verbundenen Fertigbauteile ist nicht mehr möglich.The rod goes through all of them up to the smallest size eyelet
Eyelets pushed into the butt joint of two butted prefabricated components and there with it
his clamping wedge firmly driven. Now one sleeve after the other is in the
The order of the increasing size of your clamping wedge is pushed onto the rod
and driven into each subsequent loop. In this way the two can
Prefabricated components not only clamp together while compensating for dimensional tolerances, but
every clamping device can be fastened equally firmly in the corresponding eyelet. At
a fully effective connection is thus established for each clamping point. A mutual one
Moving the connected prefabricated components is no longer possible.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Verbindung nach
der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Verbindung zweier Fertigbauteile
im Längsschnitt nach der Linie A -A in der F i g. 2, F i g. 2 die Verbindung
im Querschnitt nach der Linie E-E in F i g. 1, F i g. 3 die Stoßfläche eines Fertigbauteils
in der Ansicht von der Linie B-B in F i g. 4, F i g. 4 eine geöffnete Stoßfuge zwischen
zwei Fertigbauteilen im Querschnitt, F i g. 5 das durch eine Öse geschobene Ende
des Stabes mit einem Spannkeil im Längsschnitt nach der Linie C-C in F i g. 6, F
i g. 6 das durch eine Öse geschobene Ende des Stabes mit einem Spannkeil in der
Draufsicht, der Stab im Schnitt, F i g. 7 eine in eine Öse geschobene Hülse mit
Spannkeil im Längsschnitt nach der Linie D-D in F i g. 8 und F i g. 8 die in eine
Öse geschobene Hülse mit Spannkeil in der Draufsicht.In the drawings, an embodiment of the connection according to the invention is shown. It shows F i g. 1 shows a connection between two prefabricated components in a longitudinal section along the line A -A in FIG. 2, fig. 2 shows the connection in cross section along the line EE in FIG. 1, Fig. 3 shows the abutment surface of a prefabricated component in the view from the line BB in FIG. 4, fig. 4 shows an open butt joint between two prefabricated components in cross section, FIG. 5 the end of the rod pushed through an eyelet with a clamping wedge in a longitudinal section along the line CC in FIG. 6, fig. 6 the end of the rod pushed through an eyelet with a clamping wedge in plan view, the rod in section, FIG. 7 shows a sleeve with a clamping wedge pushed into an eyelet in a longitudinal section along the line DD in FIG. 8 and FIG. 8 the sleeve pushed into an eyelet with clamping wedge in plan view.
Das Verfahren zum Zusammenschließen der Bauelemente geht so vor sich:
Der Stab 6 mit der etwaigen Länge der zusammenschließenden Fertigbauteile 1 und
einem am unteren Ende angeschweißten Spannkeil 7 wird bis zum letzten Bügel 4 bzw.
Öse 5 durchgeschoben und nachgetrieben, bis die Fertigbauteile 1 dicht und in vorbestimmtem
Abstand zusammenstehen. Zum Verkeilen
der nächstfolgenden Öse 5,
die von Stufe zu Stufe größer wird, wird der zugehörige Spannkeil 7, der von Stufe
zu Stufe breiter wird und auf einer Hülse 8 aufgeschweißt ist, über den Stab 6 eingeführt
und eingetrieben. Die nächste Stufe der Verkeilung erfolgt auf dieselbe Weise. Da
jeder Spannkeil 7 unabhängig von dem vorherigen Keil in die Bügel 4 bzw. COsen 5
eingetrieben werden kann, werden die werkmäßig bedingten Toleranzen der Fertigbauteile
1 ausgeglichen. An jeder Keilstelle kann ein voll wirksamer Zuganschluß hergestellt
werden. Ein gegenseitiges Verschieben der zusammengeschlossenen Fertigbauteile 1
ist nicht mehr möglich, so daß die weitere Montage ohne Unterbrechung weitergeführt
werden kann; lediglich frei stehende Wandteile sind durch Streben gegen Kippen zu
sichern. Der Hohlraum 9, gebildet von den Längsnuten 3 zweier gestoßener Fertigbauteile
1, wird mit Mörtel od. dgl. gefüllt, so daß sich die Spannkeile 7 nicht mehr lösen
können und korrosions- sowie feuersicher geschützt sind.The procedure for connecting the components is as follows:
The rod 6 with the approximate length of the connecting prefabricated parts 1 and
a clamping wedge 7 welded to the lower end is extended to the last bracket 4 or
Eye 5 pushed through and driven until the prefabricated parts 1 tight and in a predetermined
Stand together. For wedging
the next eyelet 5,
which increases from step to step, the associated clamping wedge 7, that of step
becomes wider to step and is welded onto a sleeve 8, introduced via the rod 6
and driven. The next stage of wedging is done in the same way. There
each clamping wedge 7 into the bracket 4 or cover 5 independently of the previous wedge
can be driven in, the factory-related tolerances of the prefabricated components
1 balanced. A fully effective cable connection can be established at each wedge point
will. A mutual displacement of the connected prefabricated components 1
is no longer possible, so that further assembly can be continued without interruption
can be; only free-standing wall parts are to be secured against tipping by struts
to back up. The cavity 9, formed by the longitudinal grooves 3 of two butted prefabricated components
1, is filled with mortar or the like, so that the clamping wedges 7 no longer loosen
can and are protected against corrosion and fire.
Mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung können die Fertigbauteile
1 in horizontaler und vertikaler Ebene sowie senkrecht und im Winkel zueinander
zusammengeschlossen werden. Bei Verklebung der gemeinsamen Stirnflächen der Fertigbauteile
1 und sattem Verguß des Hohlraums 9 können z. B. Stahlbetonelemente biegesteif zu
einer Platte oder Scheibe zusammengeschlossen werden.With the device according to the invention, the prefabricated components
1 in the horizontal and vertical planes as well as perpendicular and at an angle to each other
be merged. When gluing the common end faces of the prefabricated components
1 and deep potting of the cavity 9 can, for. B. Reinforced concrete elements rigid too
a plate or disk are joined together.