DE1198730B

DE1198730B - Wire feeding device for automatic wire lacing machines

Info

Publication number: DE1198730B
Application number: DEU7903A
Authority: DE
Inventors: John Joseph Linehan; Harold Gene Tetens
Original assignee: United States Steel Corp
Current assignee: United States Steel Corp
Priority date: 1960-04-04
Filing date: 1961-03-29
Publication date: 1965-08-12

Description

Drahtzufühiungsvorrichtung für automatische Drahtschnürmaschinen Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf automatische Maschinen zum Anbringen eines Schnürdrahtes an einem Bündel oder einem Paket, bei denen der Schnürdraht fest herumgelegt wird und die sich überlappenden Enden des Drahtes durch Verdrillung oder Verknotung gesichert werden, Im Betrieb einer solchen Drahtschnür- oder Bindemaschine wird das Drahtstück, aus dem die Drahtverschnürung gemacht werden soll, in Form einer Schleife rings um eine Führungsbahn herumgeführt, wobei sich die Enden des Drahtes in einem Schlitz eines Drillritzels überlappen. Wenn dann eine Verschnürung an einem Paket angebracht werden soll, wird das Paket in die Führungsbahn gebracht, und der Draht wird zurückgezogen, um die Verschnürung fest um das Paket herumzulegen. Die einander überlappenden Enden werden dann durch das Ritzel zusammengedrillt, und die Verschnürung wird von dem Drahtvorrat abgeschnitten und aus dem Drillritzel ausgeworfen.Wire feeding device for automatic wire lacing machines Die The present invention relates generally to automatic attaching machines a lacing wire on a bundle or a package, in which the lacing wire is tightly wrapped around and the overlapping ends of the wire by twisting or knotting, in the operation of such a wire tying or binding machine the piece of wire from which the wire lacing is to be made is shaped a loop around a guideway, the ends of the Overlap the wire in a slot of a twist pinion. If so, then a lacing is to be attached to a package, the package is brought into the guideway, and the wire is pulled back to wrap the lacing tightly around the package. The overlapping ends are then twisted together by the pinion, and the lacing is cut from the stock of wire and from the twisting pinion ejected.

Für solche Maschinen sind bereits verschiedene Vorrichtungen entwickelt worden, die den in der Drahtschnürmaschine um einen Gegenstand herumzulegenden Draht unter Überwindung etwaigen Widerstandes anziehen und ohne Spannung in die Drahtschnürmaschine einführen. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wird die angetriebene Rolle von dem Draht teilweise umschlungen, und an der Abhebestelle des auslaufenden Drahtendes ist eine Druckrolle von kleinerem Durchmesser angeordnet, um die zur Drahtförderung erforderliche Reibung zu erzeugen. Bei einer solchen Anordnung erfolgt die Reibungsberührung im wesentlichen in einem Linienförmigen Bereich und reicht nicht aus, eine große Spannung des einlaufenden Drahtendes zu überwinden. Various devices have already been developed for such machines the wire to be wrapped around an object in the wire lacing machine Tighten, overcoming any resistance and without tension in the wire lacing machine introduce. In a known device of this type, the driven roller partially wrapped by the wire, and at the point where the wire end is lifted off a pressure roller of smaller diameter is arranged around the wire feed to generate the necessary friction. With such an arrangement, the frictional contact occurs essentially in a linear area and is not enough to be a large one To overcome tension of the incoming wire end.

Es gibt nun auch schon Vorrichtungen der in Rede stehenden Art, bei denen der Draht in einer schraubenförmigen Nut einer Trommel entlangläuft, die zum Festziehen des Drahtes um den Gegenstand mittels einer Ratsche betätigbar ist. Auch eine solche Anordnung ist nicht imstande, einen größeren Widerstand des einlaufenden Drahtendes, wie er beim Abspulen des Drahtes von einem Vorrat auftreten kann, zu überwinden. Das gilt um so mehr, als mit einer mit einer Drahtaufnahmenut versehenen Trommel keine Druckrolle zusammenarbeiten kann. Das liegt daran, daß der in der schraubenförmigen Drahtaufnahmenut liegende Draht bei Drehung der Trommel seitlich unter der Druckrolle wegwandern würde. There are now devices of the type in question which the wire runs along in a helical groove of a drum leading to the Tightening the wire around the object can be actuated by means of a ratchet. Even Such an arrangement is unable to provide greater resistance to the incoming Wire end, as can occur when the wire is unwound from a supply overcome. This is all the more true than with one provided with a wire receiving groove Drum no pressure roller can work together. That's because the one in the helical wire receiving groove lying wire laterally when rotating the drum would wander away under the pressure roller.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Drahtzuführungsvorrichtung der in Rede stehenden Art zu schaffen, die einen Draht auch dann, wenn sein einlaufendes Ende - etwa wegen eines Widerstandes beim Abspulen oder wegen des beim Anziehen um den Gegenstand auftretenden Zuges - unter erheblicher Spannung steht, mit dem auslaufenden Ende zuverlässig in die zu seiner Aufnahme bestimmten Teile der Drahtschnürmaschine einführt. Dabei muß auch der durch die dem Draht eigene Steifigkeit hervorgerufene Widerstand überwunden werden. The present invention is now based on the object of a wire feed device the in Type in question to create a wire even if its incoming End - for example because of a resistance when unwinding or because of the tightening around the object occurring train - is under considerable tension with the outgoing end reliably in the parts of the wire lacing machine intended to receive it introduces. The rigidity caused by the wire's inherent rigidity must also be included Resistance to be overcome.

Um das zu erreichen, wird eine Vorrichtung, die einen in einer Drahtschnürmaschine um einen Gegenstand herumzulegenden Draht uner Überwindung etwaigen Widerstandes anzieht und ohne Spannung in die Drahtschnürmaschine einführt und die eine angetriebene Rolle und eine frei drehbare Druckrolle hat, erfindungsgemäß so gestaltet, daß die angetriebene Rolle eine mit glatter Oberfläche versehene Trommel ist, die sich in einem sie umgebenden ortsfesten Gehäuse mit einer dicht an die Trommeloberfläche herangehenden schraubenförmigen Drahtaufnahmenut im Inneren befindet, und daß das Gehäuse an demjenigen Ende der Drahtaufnahmenut, durch welches der Draht in die Drahtschnürmaschine einzuführen ist, eine Öffnung hat, durch welche die Druckrolle ragt. To accomplish this, an apparatus is used that incorporates a wire lacing machine wire to be laid around an object without overcoming any resistance attracts and introduces it into the wire lacing machine without tension and the one driven Roller and a freely rotatable pressure roller has, according to the invention designed so that the driven roller is a smooth-surfaced drum that moves in a stationary housing surrounding it with a close to the drum surface Approaching helical wire receiving groove is located inside, and that the Housing at that end of the wire receiving groove through which the wire enters the Wire lacing machine is to be introduced, has an opening through which the pressure roller protrudes.

Die erfindungsgemäße Anordnung ist sowohl beim Abziehen des Drahtes von einem Vorrat als auch beim Anziehen des um einen Gegenstand herumgelegten Drahtes brauchbar. Wenn der in die Nut einlaufende Draht nicht unter Spannung steht, dann wirkt sich die schraubenförmige Drahtführungsnut nicht aus. Sobald jedoch wegen irgendeines Widerstandes eine Spannung in dem Draht auftritt, dann ziehen sich die schraubenförmigen Windungen fest um die Trommel herum und werden mit ihr reibungsschlüssig verbunden Auf diese Weise wird der aufgetretene Widerstand mit Sicherheit überwunden, und das auslaufende D-tahtende kann ohne Spannung in die zu seiner Aufnahme bestimmten Teile eingeführt werden. The arrangement according to the invention is both when pulling off the wire from a supply as well as when putting on the one wrapped around an object Wire useful. If the wire going into the groove is not under tension, then the helical wire guide groove has no effect. As soon as because of any resistance a voltage occurs in the wire, then the pull helical turns tightly around the drum and become frictionally engaged with it connected In this way, the encountered resistance is surely overcome, and the draining D-seam end can be intended for its reception without tension in the Parts are introduced.

Um den Umfang der Druckrolle sicher an dem Draht angreifen zu lassen und diesen tangential zur Trommel vorzuschieben, wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Anordnung so getroffen, daß die schraubenförmige Drahtaufnahmenut in einem keine Schraubensteigung aufweisenden Teil endet, der in einen zur Trommeloberfläche tangentialen, geraden Führungskanal mündet, und daß die Öffnung sich an solcher Stelle befindet, daß die Druckrolle sich mit der Drahtaufnahmenut deckt. To let the circumference of the pressure roller attack the wire securely and to advance this tangentially to the drum, according to a preferred embodiment the invention made the arrangement so that the helical wire receiving groove ends in a non-helical part, which ends in one to the drum surface tangential, straight guide channel opens, and that the opening is at such Place is that the pressure roller coincides with the wire receiving groove.

Wie bereits vorstehend erwähnt, ist die erfindungsgemäße Anordnung sowohl dann von Vorteil, wenn der Draht von einem Vorrat abgezogen und um einen Gegenstand herumgeführt werden soll, als auch dann, wenn der um einen Gegenstand herumgeführte Draht fest angezogen werden soll. As already mentioned above, the arrangement according to the invention is both advantageous when the wire is withdrawn from a supply and around a Object should be led around, as well as when the around an object around the wire should be tightened firmly.

Die bisher bekannten Drahtzuführungsvorrichtungen mußten außerdem mit der Druckrolle zusammenwirkenden Trommel alle noch eine besondere Vorrichtung zum Anziehen des um den Gegenstand herumgeführten Drahtes haben. Das gilt auch für die eingangs erläuterte Drahtzuführungsvorrichtung, bei der die Trommel an sich schon in entgegengesetzten Richtungen antreibbar ist, um den Draht für den Schnürvorgang entweder vorzuschieben oder zurückzuziehen. Trotz der Umkehrbarkeit des Trommelantriebs muß aber auch hier eine besondere Vorrichtung zum Straffen des Drahtes nach dem Herumlegen um den Gegenstand vorgesehen sein. Diesem Zweck dient eine geriffelte Rolle. The previously known wire feed devices also had to with the drum cooperating with the pressure roller all still have a special device to tighten the wire going around the object. That also applies to the wire feed device explained at the beginning, in which the drum itself can already be driven in opposite directions around the wire for the lacing process either move forward or withdraw. Despite the reversibility of the drum drive but must also be a special device for tightening the wire after Laying around the object may be provided. A corrugated one serves this purpose Role.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, deren Trommel in entgegengesetzten Richtungen antreibbar ist, um den Draht für den Schnürvorgang entweder vorzuschieben oder zurückzuziehen, wird demgegenüber die Anordnung so getroffen, daß jedes Ende der schraubenförmigen Drahtaufnahmenut eine mit der Trommel zusammenwirkende Druckrolle hat. Dadurch wird erreicht, daß sowohl das Zuführen und Zurückziehen als auch das Straffen des Drahtes allein durch eine einzige Trommel und damit zusammenwirkende Andruckrollen vorgenommen werden kann. Wenn die Trommel im einen Sinne gedreht wird, wird der Draht in eine Führungsbahn vorgeschoben, um ihn um den zu verschnürenden Gegenstand herumzulegen, und wenn die Trommel in umgekehrter Richtung gedreht wird, wird der Draht aus der Führung zurückgezogen, eng um das Paket herumgelegt und zugleich gestrafft. In an advantageous development of the device according to the invention, whose drum is drivable in opposite directions to the wire for the Lacing process either to advance or to retract, on the other hand, is the Arrangement made so that each end of the helical wire receiving groove one with the drum cooperating pressure roller has. It is thereby achieved that both feeding and withdrawing as well as tightening the wire by just one single drum and co-operating pressure rollers can be made. When the drum is rotated in one direction, the wire is in a guideway advanced to wrap it around the object to be tied, and if so If the drum is rotated in the opposite direction, the wire will come out of the guide withdrawn, wrapped tightly around the package and at the same time tightened.

Während des Betriebes legt die jeweils am Eintrittsende der Drahtführungsnut gelegene Druckrolle den Draht an die Trommel an, so daß dieser auch gefördert werden kann, wenn das einlaufende Drahtstück nicht unter Spannung steht. Wenn eine Spannung entsteht, dann verhindert die Druckrolle eine reibungsschlüssige Verbindung zwischen den schraubenförmigen Drahtwindungen und der Trommel nicht. During operation, the one at the entry end of the wire guide groove located pressure roller to the wire on the drum, so that this is also conveyed can if the incoming piece of wire is not under tension. When a tension then the pressure roller prevents one friction-locked connection between the helical wire windings and the drum do not.

Bei der Drahtzuführungsvorrichtung, die eine schraubenförmige Drahtaufnahmenut in der Trommel hatte, ist man demgegenüber auf eine Spannung des einlaufenden und des auslaufenden Drahtendes angewiesen und kann den Draht nicht in ungespanntem Zustand und gegen Widerstand einführen. The wire feeder has a helical wire receiving groove in the drum, one is on the other hand on a tension of the incoming and of the running out wire end and cannot unstrain the wire Introduce state and against resistance.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand von Zeichnungen beschrieben. In diesen stellt dar F i g. 1 einen Aufriß der allgemeinen Anordnung der Hauptbestandteile einer automatischen Drahtschnürmaschine mit der erfindungsgemäßen Drahtzuführungsvorrichtung, Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Drahtzuführungsvorrichtung, F i g. 3 eine Ansicht des linken Endes der in F i g. 2 gezeigten Drahtzuführungsvorrichtung, F i g. 4 einen senkrechten Schnitt entlang der Linie IV-IV der F i g. 3, Fig.5 einen Schnitt entlang der LinieV-V der Fig. 4, F i g. 6 einen waagerechten Schnitt entlang der Linie VI-VI der F i g. 2, F i g. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 2, Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII der Fig. 6, F i g. 9 eine vergrößerte Einzelansicht des unteren Teiles der in F i g. 7 gezeigten Trommel und ihres Gehäuses, Fig. 10 einen Schnitt entlang der LinieX-X der Fig. 2, Fig. 11 eine vergrößerte Einzeldarstellung des unteren Querstückes der in Fig. 1 gezeigten Führungsbahn, Fig. 12 einen Schnitt entlang der LinieXII-XII derFig. 11, F i g. 13 einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII derFig. 11, F i g. 14 einen Grundriß entlang der Linie XIV-XIV der Fig. 11 und F i g. 15 eine schaubildliche Darstellung der Trommel und der Druckrollen der erfindungsgemäßen Zuführungsvorrichtung. Below is an embodiment of the invention with reference to FIG Drawings described. In these, F i g. 1 is an elevation of the general Arrangement of the main components of an automatic wire lacing machine with the Wire feed device according to the invention, FIG. 2 is an enlarged side view the wire feed device according to the invention, FIG. 3 is a view of the left At the end of the in FIG. 2 shown wire feed device, F i g. 4 a vertical Section along the line IV-IV of FIG. 3, Figure 5 shows a section along the line V-V of Fig. 4, F i g. 6 shows a horizontal section along the line VI-VI of FIG G. 2, fig. 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 2, FIG. 8 shows a Section along the line VIII-VIII of FIG. 6, F i g. 9 is an enlarged detail view of the lower part of the in F i g. 7 and its housing, FIG. 10 a section along the line X-X of FIG. 2, FIG. 11 an enlarged individual view of the lower cross piece of the guide track shown in FIG. 1, FIG. 12 a section along the line XII-XII of Fig. 11, fig. 13 shows a section along the line XIII-XIII theFig. 11, fig. 14 is a plan view along the line XIV-XIV of FIGS. 11 and F. i g. Figure 15 is a perspective view of the drum and pressure rollers of the invention Feeding device.

Es wird nun auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Bezugsziffer2 bezeichnet das Unterteil einer automatischen Drahtschnürmaschine mit einer erhöhten Plattform 4 am einen Ende und einem aufrechten Halterahmen 6 neben der Plattform. Auf der Plattform 4 ist eine Drahtzuführungsvorrichtung 8 angebracht, und an dem Halterahmen 6 sitzt ein Knotenmacher 10. Auf dem Halterahmen 6 ist mittels Bolzen 14 auch eine aufrechte Führungsbahn 12 angebracht. An dem einen Ende der Zuführungsvorrichtung 8 sitzt ein Auslaß 16, der von dort neben dem oberen Teil der Führungsbahn 12 entlangläuft und mit diesem durch in gewissem Abstand voneinander befindliche Stützen 18 verbunden ist. Reference is now made to FIG. The reference number 2 denotes the base of an automatic wire lacing machine with a raised platform 4 at one end and an upright support frame 6 next to the platform. On the A wire feeder 8 is attached to platform 4, and to the support frame 6 sits a knot maker 10. On the holding frame 6 is also a bolt 14 by means of a upright guideway 12 attached. At one end of the feeding device 8 there is an outlet 16 which runs along from there next to the upper part of the guide track 12 and connected to it by supports 18 located at a certain distance from one another is.

Um das Verständnis der ins einzelne gehenden Beschreibung der Drahtzuführungsvorrichtung zu erleichtern, wird hier eine kurze Beschreibung der Arbeitsweise der dargestellten automatischen Drahtschnürmaschine eingeschaltet. To understand the detailed description of the wire feeder To facilitate this, here is a brief description of the operation of the illustrated automatic wire lacing machine switched on.

Vor Beginn eines Verschnürungsvorganges wird das Führungsende eines Drahtzuges W (F i g. 1 und 2) mittels der Drahtzuführungsvorrichtung 8 von einer Vorratsrolle od. dgl. (nicht dargestellt) aus in die Maschine eingeführt. Wenn der Draht eingeführt worden ist, wird sein Ende von links nach rechts (bezogen auf F i g. 1) rings um die Führungsbahn 12 herum und in den Knotenmacher 10 gestoßen. In dem Knotenmacher wird das Führungsende des Drahtes von einem Greifer 72 (F i g. 11) erfaßt. Die Maschine kann nun eine Verschnürung vornehmen und einen Draht um ein Bündel oder ein Paket herumlegen. Before the beginning of a lacing process, the leading end becomes a Wire pull W (Figs. 1 and 2) by means of the wire feeding device 8 from a supply roll or the like (not shown) introduced into the machine. When the wire has been inserted, its end is drawn from left to right ( on F i g. 1) all around the guideway 12 and pushed into the knot maker 10. In the knot maker, the leading end of the wire is held by a gripper 72 (F i G. 11) recorded. The machine can now make a lacing and a wire around a bundle or package.

Nachdem der Draht W so in die Führungsbahn eingelegt worden ist, wird ein zu verschnürendes Paket P in die Führungsbahn 12 hineingelegt, und der Draht W wird zurückgezogen, um ihn aus der Führungsbahn herauszuziehen und fest um das Paket P herumzulegen. Dazu wird die Drahtzuführungsvorrichtung 8 in umgekehrter Richtung angetrieben. Im Anschluß daran wird der Knotenmacherl0 zur Wirkung gebracht, um an den einander überlappenden Enden des Drahtes W anzugreifen, die Verschnürung zu verknoten, sie von dem Drahtvorrat abzuschneiden und freizugeben. Das verschnürte Paket wird dann aus der Maschine herausbewegt, und vor dem nächsten Verschnürungsvorgang wird dann von der Drahtzuführungsvorrichtung 8 wieder Draht rings um die Führungsbahn herumgestoßen. After the wire W has been inserted into the guideway, a package to be tied P is placed in the guide track 12, and the Wire W is withdrawn to pull it out of the guideway and tighten to put the package P around. For this purpose, the wire feed device 8 is reversed Direction driven. Subsequently, the knot maker is brought into effect, to engage the overlapping ends of the wire W, the lacing to knot, cut them from the wire stock and release. That tied up Package is then moved out of the machine and prior to the next strapping operation is then again wire from the wire feed device 8 around the guideway bumped around.

Es wird nun auf die Einzelheiten der Maschine eingegangen. Zu der Drahtzuführungsvorrichtung 8 gehört ein Trommelgehäuse 22 mit einer darin drehbar gelagerten Trommel 24. Das Gehäuse 22 weist an seiner dicht am Umfang der Trommel 24 liegenden Innenfläche 24 eine im allgemeinen schraubenförmige Nut 26 auf. Die Trommel ist auf eine Welle 28, von der sie angetrieben wird, aufgekeilt. Diese ist mittels einer Kupplung 32 mit der Abtriebswelle eines umkehrbaren hydraulischen Motors 30 (F i g. 3) verbunden. The details of the machine will now be discussed. To the Wire feeder 8 includes a drum housing 22 having a rotatable therein mounted drum 24. The housing 22 has at its close to the circumference of the drum 24 lying inner surface 24 has a generally helical groove 26. the The drum is keyed onto a shaft 28 which drives it. This is by means of a coupling 32 to the output shaft of a reversible hydraulic Motor 30 (Fig. 3) connected.

Es wird nun auf die F i g. 2, 3 und 4 Bezug genommen. Auf dem Trommelgehäuse 22 ist mittels eines Armes 36 ein Führungsgehäuse 34 befestigt. Der Arm 36 ist am Trommelgehäuse 22 angebracht und ragt von dort nach oben. Das Führungsgehäuse 34 ist im wesentlichen L-förmig und erstreckt sich in Umfangsrichtung etwa über einen Quadranten einer Führungsrolle oder Scheibe 40, die an dem Arm 36 drehbar gelagert ist. Das Führungsgehäuse besitzt eine tangential zur Rolle 40 verlaufende waagerechte Eintrittsnut 38. An dem Führungsgehäuse ist weiterhin eine tangential zur Rolle 40 verlaufende senkrechte Austrittsnut 42 angebracht. Mit der Austrittsnut 42 fluchtet ein mit seinem einen Ende an das Führungsgehäuse 34 angeschlossenes Rohr 43, dessen anderes Ende in Verbindung mit dem Trommelgehäuse 22 steht und in das Anfangsende der schraubenförmigen Nut 26 mündet. An dem Führungsgehäuse 34 ist mittels Scharnieren 44 a eine Deckplatte 44 angelenkt, welche die Nuten 38 und 42 und den Umfang der dazwischenliegenden Führungsrolle 40 normalerweise abdeckt. Die gelenkige Befestigung der Deckplatte 44 erleichtert das Einfädeln des Schnürdrahtes in die erfindungsgemäße Vorrichtung, wie sich aus dem Folgenden ergeben wird. Wie Fig.4 zeigt, ist die Nut 38 nach oben zum Inneren des Auslasses 16 hin offen, so daß der Draht W mit einer Schleife nach dort ausweichen kann, während er zurückgezogen wird. It is now to the F i g. 2, 3 and 4 are referred to. On the drum case 22, a guide housing 34 is attached by means of an arm 36. The arm 36 is on Drum housing 22 attached and protrudes upwards from there. The guide housing 34 is essentially L-shaped and extends in the circumferential direction approximately over a Quadrant of a guide roller or disk 40, which is rotatably mounted on the arm 36 is. The guide housing has a horizontal line running tangentially to the roller 40 Entry groove 38. There is also a tangential to the roller on the guide housing 40 extending vertical outlet groove 42 attached. Aligns with the outlet groove 42 a tube 43 connected at one end to the guide housing 34, of which other end is in connection with the drum housing 22 and into the beginning end the helical groove 26 opens. On the guide housing 34 is by means of hinges 44 a hinged a cover plate 44, which the grooves 38 and 42 and the circumference of the intermediate guide roller 40 normally covers. The articulated attachment the cover plate 44 facilitates the threading of the cord into the inventive Apparatus as will become apparent from the following. As Figure 4 shows, the groove 38 open upward to the interior of the outlet 16 so that the wire W with a Loop after there can evade while it is withdrawn.

Eine Druckrolle 46 (F i g. 2 und 4) sitzt drehbar an einem gegabelten Arm 48, dessen eines Ende an einem von dem Trommelgehäuse 22 vorstehenden Ansatz angelenkt ist. Das andere Ende des Armes 48 ist durch eine Druckfeder 50 federbelastet. Die Feder 50 sitzt auf einem von dem Gehäuse 22 vorstehenden Stift 51, der sich durch das gegabelte Ende des Armes 48 erstreckt. Das Gehäuse 22 besitzt an einer Seite eine Öffnung 52, die an ein Umfangsstück der Rolle 46 angepaßt ist. Die Öffnung 52 liegt in Reihe mit dem neben dem Rohr 43 befindlichen Teil der Nut 26. Wie am besten F i g. 5 erkennen läßt, ist die Nut 26 auf beiden Seiten der Öffnung 52 vollkommen gerade, um eine sichere Berührung zwischen dem Draht W der Trommel 24 und der Rolle 46 zu gewährleisten. Dadurch soll sichergestellt werden, daß der Draht richtig um die Trommel herumgeführt wird, und die Auswirkung des Seitendruckes zwischen dem Draht W und der Nut26, der durch die schraubenförmige Steigung der Nut in ihrem übrigen Teil erzeugt wird, soll möglichst klein gehalten werden. A pressure roller 46 (Figs. 2 and 4) is rotatably seated on a forked one Arm 48, one end of which on one of the drum housing 22 projecting approach is hinged. The other end of the arm 48 is spring-loaded by a compression spring 50. The spring 50 is seated on a pin 51 protruding from the housing 22 and which is extends through the forked end of arm 48. The housing 22 has on one Side an opening 52 which is adapted to a peripheral piece of the roller 46. The opening 52 lies in series with the part of the groove 26 located next to the tube 43. As on best f i g. 5 shows, the groove 26 is perfect on both sides of the opening 52 straight to ensure a secure contact between the wire W of the drum 24 and the roller 46 to ensure. This is to ensure that the wire is going around properly the drum is passed around, and the effect of the side pressure between the Wire W and the groove26, which is caused by the helical slope of the groove in their remaining part is generated should be kept as small as possible.

In einem gegabelten Arm 56 ist eine zweite Druckrolle 54 drehbar gelagert. Der gegabelte Arm 54 sitzt mit einem Ende an einem Ansatz, der an einer von der Rolle 46 entfernten Stelle von dem Trommelgehäuse 22 hervorsteht. Ebenso wie der Arm 58 ist auch der Arm 56 an seinem freien Ende mittels einer Druckfeder 58 belastet. Diese drückt die Rolle 54 durch eine Öffnung 60 in dem Gehäuse 22 gleichförmig auf die Trommel 24. Ebenso wie die Öffnung 52 liegt auch die Öffnung 60 in Reihe mit der Nut 26, und die auf beiden Seiten der Öffnung 60 liegenden Teile der Nut 26 sind ebenfalls vollkommen gerade, um den Seitendruck in der oben beschriebenen Weise möglichst klein zu halten. A second pressure roller 54 is rotatable in a forked arm 56 stored. The forked arm 54 is seated at one end at a shoulder that is at one from the drum housing 22 remote from the roller 46. as well like arm 58, arm 56 is also at its free end by means of a compression spring 58 encumbered. This presses the roller 54 uniformly through an opening 60 in the housing 22 onto the drum 24. Just like the opening 52, the opening 60 is also in series with the groove 26, and the parts of the groove lying on both sides of the opening 60 26 are also perfectly straight to the side print in the one described above Way to keep it as small as possible.

Zwischen dem Gehäuse 22 und der Führungsbahn 12 erstreckt sich ein Führungsrohr 62 (F i g. 2, 6 und 8). Das Rohr 62 besitzt abgerundete Enden, die in entsprechenden runden Ausnehmungen 68 und 70 an dem Gehäuse 22 und der Führungsbahn 12 sitzen. A extends between the housing 22 and the guide track 12 Guide tube 62 (Figs. 2, 6 and 8). The tube 62 has rounded ends that in corresponding round recesses 68 and 70 on the housing 22 and the guide track 12 seats.

Die abgerundeten Enden des Rohres 62 und die entsprechend geformten Ausnehmungen in dem Gehäuse 22 und der Führungsbahn 12 gewährleisten eine sichere Ausrichtung des Rohres 62 zwischen dem Gehäuse und der Führungsbahn, ohne daß diese Teile genau bearbeitet werden müßten.The rounded ends of the tube 62 and the correspondingly shaped Recesses in the housing 22 and the guide track 12 ensure a safe Alignment of the tube 62 between the housing and the guideway without this Parts would have to be machined precisely.

Der Auslaß 16 dient dazu, zeitweise die überschüssige Länge des Drahtes aufzunehmen, wenn dieser zurückgezogen und um das Paket gelegt worden ist. Zu dem Auslaß 16 gehört eine Reihe von ausgerichteten Federzungen 76, die so gestaltet sind, daß sie an dem passiven oberen Teil einer während des Betriebes der Vorrichtung in dem Auslaß aufgenommenen Drahtschleife angreifen und so verhindern, daß dieser obere Teil übermäßig verbogen wird oder sich mit dem unteren Teil der Drahtschleife verheddert. Andererseits kann dabei die Drahtschleife beim nächsten Nachschieben von Draht um die Führungsbahn herum frei zurückgezogen werden. The outlet 16 serves to temporarily remove the excess length of the wire when it has been withdrawn and wrapped around the package. In addition Outlet 16 includes a series of aligned spring tongues 76 which are so shaped are that they are attached to the passive upper part of a device during operation attack in the outlet received wire loop and so prevent this The upper part is bent excessively or interferes with the lower part of the wire loop tangled. On the other hand, the wire loop can be pushed the next time can be freely withdrawn by wire around the guideway.

Bei Inbetriebnahme der erfindungsgemäßen Drahtzuführungsvorrichtung wird die Deckplatte 44 geöffnet, um die Nuten 38 und 42 und den Umfang der Rolle 40 freizulegen. Ein Draht W von einem nicht näher dargestellten Vorrat, wie einer Rolle, einer Trommel, einer Spule od. dgl., wird in die Nut 38 eingefädelt, um den mit einer Nut versehenen Umfang der Rolle40 herumgeführt und in die Nut 42 eingeschoben. Das Führungsende des Drahtes W wird dann durch das Rohr 43 in die Nut 26 des Gehäuses 22 und unter die Rolle 46 geführt. Daraufhin wird der Motor 30 betätigt, um die Trommel 24 im Uhrzeigersinne (bezogen auf F i g. 4) zu drehen. Eine Drehung der Trommel 24 im Uhrzeigersinne läßt den Draht W in der schraubenförmigen Nut 26 entlanggehen, wobei er unter der Rolle 54 hindurch in das Rohr 62 und die ringsum laufende Führungsbahn 12 gelangt. When the wire feed device according to the invention is put into operation the cover plate 44 is opened to the grooves 38 and 42 and the circumference of the roller 40 expose. A wire W from a supply not shown in detail, such as one Roller, a drum, a bobbin or the like. Is threaded into the groove 38 to the with a groove provided around the circumference of the roller 40 and pushed into the groove 42. That The leading end of the wire W is then passed through the tube 43 into the groove 26 of the housing 22 and guided under the roller 46. Then the motor 30 is operated to the To rotate drum 24 clockwise (based on FIG. 4). A twist of the Clockwise drum 24 lets the wire W go along in the helical groove 26, while it passes under the roller 54 into the tube 62 and the guideway running around it 12 arrives.

Der untere Teil der Führungsbahn 12 ist mit zwei parallelen Nuten versehen, die den einannder überlappenden Teilen des Drahtes W zugeordnet sind. Aus Gründen der Klarheit wird im folgenden der Teil des Drahtes W, der den unteren Teil der Führungsbahn 12 ein zweites Mal durchläuft, mit W2 bezeichnet, während der den unteren Teil der Führungsbahn nur einmal durchlaufende Teil des Drahtes als WI bezeichnet wird. Die Nuten im unteren Teil der Führungsbahn, welche von den Drahtteilen Wl und W2 durchlaufen werden, sind mit 78 und 80 bezeichnet. The lower part of the guide track 12 has two parallel grooves which are associated with the mutually overlapping parts of the wire W. For the sake of clarity, in the following the part of the wire W which is the lower Part of the guideway 12 passes through a second time, denoted by W2, while the part of the wire which only passes through the lower part of the guideway once is referred to as WI. The grooves in the lower part of the guideway, which are of the Wire parts W1 and W2 are traversed are designated by 78 and 80.

Wenn das Führungsende des Drahtes die Nut 80 verläßt, tritt es in einen Greifer 72 des Knotenmachers 10 (Fig. 11 und 14) ein. Wenn der Draht in den Greifer 42 eintritt, betätigt er einen Schalter, der den Motor 30 anhalten und den Greifer 72 das Führungsende des Drahtes erfassen läßt. Die Maschine ist nun betriebsfertig, um einen Draht um ein Paket P herumzuziehen, welches auf einer Plattform F liegt, die bei der Führungsbahn angeordnet ist.When the leading end of the wire leaves the groove 80, it enters a gripper 72 of the knot maker 10 (Figures 11 and 14). When the wire is in the Gripper 42 enters, he operates a switch that stop the motor 30 and the Gripper 72 can grasp the leading end of the wire. The machine is now ready for use, to pull a wire around a package P lying on a platform F, which is arranged at the guideway.

Um den Verschnürungsvorgang zu beginnen, wird ein nicht dargestellter Schalter geschlossen. Das kann entweder von Hand oder durch Bewegung des Paketes P in die Verschnürungsstellung in der Führungsbahn erfolgen. Durch Schließen des Schalters wird der Motor 30 in entgegengesetzter Richtung in Betrieb gesetzt, so daß er die Trommel 24 entgegen dem Uhrzeigersinne dreht (bezogen auf F i g. 2 und 4). To begin the tying process, a non-illustrated one is used Switch closed. This can either be done by hand or by moving the package P take place in the tying position in the guideway. By closing the Switch, the motor 30 is set in the opposite direction in operation, see above that it rotates the drum 24 counterclockwise (based on FIG. 2 and FIG 4).

Das führt dazu, daß der Draht W zurückgezogen, aus der Führungsbahn 12 herausgestreift und fest um das Paket P herumgelegt wird. Der Motor wird dann stillgesetzt. Der beim Zurückziehen aus der Führungsbahn herausgezogene Drahtüberschuß tritt in den Auslaß 16 ein und wird von den Federzungen 76 erfaßt. Wenn der Draht aus dem unteren Teil der Führungsbahn herausgezogen wird, betätigt er einen der Führungsbahn zugeordneten Schalter 86, der einen im Weg des Drahtes angeordneten Betätigungshebel besitzt. Die Betätigung des Schalters 86 führt dazu, daß der Knotenmacher 10 in Betrieb genommen wird und die Verschnürung verknotet, sie abschneidet und zum Paket P hin freigibt.This causes the wire W to be withdrawn from the guideway 12 is pulled out and wrapped tightly around the package P. The engine will then shut down. The excess wire pulled out of the guideway when it is withdrawn enters outlet 16 and is gripped by spring tongues 76. When the wire is pulled out of the lower part of the guideway, he actuates one of the Guide track associated switch 86, the one arranged in the path of the wire Has operating lever. Actuation of switch 86 causes the knot maker 10 is put into operation and the lacing is knotted, cut off and to package P releases.

Am Anfang des Verknotungsvorganges wird der Motor 30 in der oben beschriebenen Weise durch die Drahtspannung stillgesetzt. Während des Verknotungsvorganges betätigt der Knotenmacher 10 einen nicht gezeigten Schalter, um den Flüssigkeitsdruck zu dem Motor 30 zu entlasten. Nach Beendigung des Verknotungsvorganges und Freigabe der Verschnürung läßt ein anderer, nicht dargestellter Schalter den Motor 30 die Trommel 24 im Uhrzeigersine drehen (bezogen auf F i g. 2 und 4), so daß Draht in die Maschine eingeführt wird. Wenn das Führungsende des Drahtes den Greifer 72 wie oben beschrieben erreicht, wird der Schalter 82 geschlossen, woraufhin der Motor 30 angehalten und das Ende des Drahtes W2 von dem Greifer erfaßt wird. Die Maschine ist nun für den nächsten Verschnürungsvorgang fertig. At the beginning of the knotting process, the motor 30 is shown in the above described manner stopped by the wire tension. During the knotting process the knot maker 10 actuates a switch (not shown) to reduce the fluid pressure to relieve the engine 30. After completion of the knotting process and release the lacing allows another switch, not shown, the motor 30 the Rotate drum 24 clockwise (with reference to Figs. 2 and 4) so that wire in the machine is introduced. When the leading end of the wire catches the gripper 72 like above is reached, the switch 82 is closed, whereupon the motor 30 stopped and the end of the wire W2 is gripped by the gripper. The machine is now ready for the next lacing process.

Während die Drahtzuführungsvorrichtung 8 Draht in die Maschine vorschiebt oder daraus zurückzieht, erfolgt der Antrieb des Drahtes durch feste Reibungsberührung zwischen dem Draht und der Trommel 24. While the wire feed device 8 feeds wire into the machine or withdraws from it, the wire is driven by firm frictional contact between the wire and the drum 24.

Während der Drehung der Trommel24 im Uhrzeigersinne (bezogen auf Fig.1, 2 und 4) wird das durch die Rolle 54 besorgt und während der Drehung der Rolle 24 im Gegenuhrzeigersinne (bezogen auf F i g.While the drum24 is rotating clockwise (referring to Fig. 1, 2 and 4) this is taken care of by roller 54 and during rotation of roller 24 counterclockwise (based on Fig.

1, 2 und 4) von der Rolle 46. F i g. 15 veranschaulicht schematisch das Zusammenwirken der Trommel 24 mit den Rollen 46 und 54.1, 2 and 4) from roll 46. F i g. 15 illustrates schematically the cooperation of the drum 24 with the rollers 46 and 54.

Während ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und beschrieben worden ist, versteht es sich doch von selbst, daß andere Anwendungen und Abwandlungen getroffen werden können, ohne vom Schutzbereich der Erfindung abzuweichen. While an embodiment of the invention is illustrated and described has been, it goes without saying that other applications and modifications can be made without departing from the scope of the invention.

Claims

Claims: 1. Device, which one in a wire lacing machine wire to be laid around an object, overcoming any resistance attracts and introduces it into the wire lacing machine without tension, with a driven Roller and a freely rotatable pressure roller, characterized in that the driven Roller is a smooth-surfaced drum (24) that turns into a they surrounding stationary housing (22) with a close to the drum surface approaching helical wire receiving groove (26) is located inside, and that the housing at that end of the wire receiving groove (26) through which the wire is to be introduced into the wire lacing machine, has an opening (52) through which the pressure roller (46, 54) protrudes.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the helical Wire receiving groove (26) ends in a part having no screw pitch, which opens into a straight guide channel tangential to the drum surface, and that the opening is in such a place that the pressure roller is with the Wire receiving groove covers.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the drum in opposite Directions can be driven to either advance the wire for the lacing process or retract, characterized in that each end of the helical Wire receiving groove a pressure roller (46, 54) cooperating with the drum (24) Has. ~~~~~~~~ Publications considered: Belgian patent specification No. 535 261; British Patent No. 698,181; U.S. Patents No. 2,356,904, 2 785 866, 2 925 698; Japanese utility model No. 3495 from 1959.