DE1196953B

DE1196953B - Device for creasing and slitting a piece of tubing made of paper, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE1196953B
Application number: DEE27209A
Authority: DE
Inventors: Charles I Elliott
Original assignee: CHARLES I ELLIOTT CORP
Current assignee: CHARLES I ELLIOTT CORP
Priority date: 1964-06-12
Filing date: 1964-06-12
Publication date: 1965-07-15

Description

Vorrichtung zum Rillen und Schlitzen eines Schlauchstücks aus Papier, Pappe od. dgl. Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Rillen und Schlitzen von Papier, Pappe, Wellpappe od. dgl., insbesondere zum Rillen und Schlitzen von Schlauchstücken.Device for creasing and slitting a piece of tube made of paper, Cardboard or the like. The invention relates to a device for creasing and slitting of paper, cardboard, corrugated cardboard or the like, in particular for creasing and slitting Pieces of tubing.

Vorrichtungen gemäß der Erfindung gestatten in einfacher Weise die Herstellung einzelner oder weniger Schachteln nach Maß und erlauben kleinen Verpackungs- oder Transportbetrieben, in wirtschaftlicher Weise und mit einer unkomplizierten Vorrichtung individuelle, den zu transportierenden Gegenständen bezüglich der Größe angepaßte Schachteln herzustellen.Devices according to the invention allow in a simple manner Manufacture of individual boxes or a few made to measure and allow small packaging or transport companies, in an economical way and with an uncomplicated Device individual, the objects to be transported in terms of size manufacture customized boxes.

Dadurch wird vermieden, den nicht ausgenutzten Raum in einer übergroßen Schachtel mit Holzwolle oder Zeitungspapier auszufüllen, wenn der Größe des zu verpackenden Gegenstandes entsprechende Schachteln nicht vorhanden sind. Es ist bekannt, Schachteln aus Wellpappenmaterial nach Maß in einer Vorrichtung herzustellen, die ein Rillinienwerkzeug aufweist, welches auf beiden Seiten in ein Schlitzwerkzeug übergeht. In einer bekannten Maschine dieser Art sind mehrere in Schlitzwerkzeuge auslaufende Rillwerkzeuge parallel angeordnet, so daß alle Querrillen und Schlitze in einem Arbeitsgang erzeugt werden können.This avoids the unused space in an oversized Box to be filled with wood wool or newspaper if the size of the item to be packed Corresponding boxes are not available. It is known boxes Made to measure from corrugated cardboard material in a device using a crease line tool has, which merges into a slot tool on both sides. In a well-known Machine of this type are several creasing tools ending in slotting tools in parallel arranged so that all transverse grooves and slots are generated in one operation can.

Bei einer anderen bekannten Maschine wird ein Wellpappstreifen von einer Fördereinrichtung schrittweise unter ein einziges Rill- und Schlitzwerkzeug gebracht.Another known machine uses a strip of corrugated cardboard from a conveyor system step by step under a single scoring and slotting tool brought.

Der Vorschub des Wellpappstreifens ist ein verwickelter Vorgang, da gewöhnlich in einer Schachtel eine lange Wandung auf eine kurze Wandung folgt, so daß mit Ausnahme einer Schachtel mit quadratischem Querschnitt die gleiche Abmessung nicht zweimal aufeinanderfolgt. Schließlich muß auch eine Endklappe oder ein Heftrand vorgesehen werden. Aus diesen Gründen ist eine häufige Einstellung von Anschlägen erforderlich.The advancement of the corrugated cardboard strip is a complicated process because usually a long wall follows a short wall in a box, like this that with the exception of a box with a square cross-section the same dimensions not followed twice in a row. Finally, there must also be an end flap or binding margin are provided. For these reasons, attacks are a common cessation necessary.

Es sind auch automatische Streifenförderer bekannt, die nach Voreinstellung den Streifen in entsprechender Weise fördern. Solche automatischen Förderer sind teuer und kompliziert und sind aus diesem Grunde für kleine Betriebe nicht geeignet.There are also known automatic strip conveyors that are preset promote the strip in a corresponding manner. Such automatic conveyors are expensive and complicated and are therefore not suitable for small businesses.

Gemäß der Erfindung wird eine Vorrichtung zum Rillen und Schlitzen eines Schlauchstücks aus Papier, Pappe od. dgl., in der ein Rillinienwerkzeug in ein Schlitzwerkzeug übergeht, dadurch verbessert, daß senkrecht zu den Werkzeugen für eine in einen Schlitz auslaufende Faltlinie Rillwerkzeuge zur Herstellung einer senkrecht zu dieser Faltlinie verlaufenden zweiten Faltlinie vorgesehen und in einer mit auf und ab bewegbaren Werkzeugen arbeitenden Presse zusammen mit rechtwinklig angeordneten Anschlägen für die jeweils eine Schlauchstückecke bildende End- und Seitenkanten des Schlauchstücks angeordnet sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet die Herstellung eines Kartonzuschnitts aus Schlauchmaterial in vier Arbeitsgängen, nämlich einem Arbeitsgang für jede Ecke.According to the invention there is provided a device for creasing and slotting a piece of tubing made of paper, cardboard or the like. In which a crease line tool in a slot tool passes over, improved by being perpendicular to the tools for a fold line ending in a slot creasing tools for the production of a provided and in a second fold line extending perpendicular to this fold line Press working with tools that can be moved up and down together with right-angled arranged stops for the end and each forming a tube piece corner Side edges of the hose section are arranged. The device according to the invention allows the production of a cardboard blank from tubular material in four work steps, namely one operation for each corner.

Die Vorrichtung bedarf keiner Umstellung für kurze oder lange Schachteln, da die Länge der Schachtel sich nach der Schlauchstücklänge richtet. Die Vorrichtung bedarf auch keiner Umstellung für Schachteln großen oder kleinen Umfangs, da der Umfang sich nach der Schlauchstückbreite richtet.The device does not need to be converted for short or long boxes, because the length of the box depends on the length of the hose. The device also does not need to be converted for boxes of large or small sizes, as the The circumference depends on the width of the hose piece.

Es ist zweckmäßig, die Rillwerkzeuge an der oberen und unteren Werkzeugplatte der Presse als Lineale auszubilden, die konkave Rillen in der Ober- bzw. Unterfläche des Schlauchstücks erzeugen.It is advisable to use the creasing tools on the upper and lower tool plates to train the press as rulers, the concave grooves in the upper or lower surface of the hose section.

Die Kantenanschläge sind vorzugsweise derart miteinander gekuppelt, daß sich deren Abstände von den entsprechenden Rillinealen in gleichem Maße ändern.The edge stops are preferably coupled to one another in such a way that that their distances from the corresponding crease rulers change to the same extent.

Die Anschläge können mit in Längeneinheiten geeichten Skalen versehen sein, wobei vorzugsweise eine Skala im Verhältnis 1: 2 zur anderen Skala steht, da beispielsweise eine Verstellung des einen Anschlags um 1 cm eine Längenänderung der Kartonverschlußwand um 1 cm zur Folge hat, während eine Verstellung des anderen Anschlags um 1 cm eine Dimensionsänderung um 2 cm in der Seitenwand des Kartons bedingt.The stops can be provided with scales calibrated in units of length be, with one scale preferably having a ratio of 1: 2 to the other scale, because, for example, an adjustment of one stop by 1 cm results in a change in length the box closure wall by 1 cm, while an adjustment of the other At the stop of 1 cm, a dimensional change of 2 cm in the side wall of the box conditional.

Zweckmäßigerweise ist im Antrieb der Anschläge eine lösbare Kupplung vorgesehen, wodurch in einfacher Weise eine Dimensionsänderung in den Kartonendklappen möglich ist.Appropriately, a releasable coupling is in the drive of the stops provided, whereby a dimensional change in the carton end flaps in a simple manner is possible.

Da die Rillineale vor den Anschlägen liegen, ist es zweckmäßig, das Schachtelmaterial mittels nachgiebiger Führungsorgane über die Faltlineale hinwegzuführen.Since the scoring rulers are in front of the stops, it is useful to use the Box material by means of flexible Management bodies over the To remove folding rulers.

In den Figuren der Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und es sind die Hauptteile der Vorrichtung gezeigt, und es wird die bevorzugte Art und Weise dargestellt, in der diese Vorrichtung und diese Teile verwendet werden. Es zeigen F i g. 1 bis 5 Draufsichten auf ein Schlauchstück, welche die aufeinanderfolgenden Bearbeitungsschritte bei der Herstellung der Faltschachtel zeigen, F i g. 6 und 7 Draufsichten auf andere Ausführungsformen von Schlauchstücken, F i g. 8 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie 8-8 der F i g. 2, welche die Art und Weise des Pressens der Rillinien zeigt, F i g. 9 und 10 Draufsichten auf die untere und die obere Werkzeugplatte einer Rill- und Schlitzvorrichtung gemäß der Erfindung, F i g. 11 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie 11-11 in F i g. 9, F i g.12 eine Schnittansicht einer Schlauchstückfläche, wobei der Schnitt längs der Linie 12-12 in F i g. 9 genommen ist, F i g. 13 und 14 perspektivische Ansichten einer fußbetätigten Presse, in welcher die Rill- und Schlitzeinrichtung gemäß der Erfindung eingebaut ist, wobei die durchgeführten Bearbeitungsgänge solche sind, wie sie in den F i g. 2 und 6 gezeigt sind, F i g. 15 und 16 Vorder- und Rückansichten der in den F i g. 13 und 14 gezeigten Presse und F i g. 17 eine perspektivische Ansicht einer Faltschachtel, die geschlossen wird.In the figures of the drawings is an embodiment of the invention and the main parts of the apparatus are shown and the preferred manner in which this apparatus and parts are used will. It shows F i g. 1 to 5 plan views of a piece of tubing, which the successive processing steps in the manufacture of the folding box show F i g. 6 and 7 plan views of other embodiments of hose pieces, F i g. 8 is a sectional view taken along line 8-8 of FIG. 2, which shows the manner in which the crease lines are pressed, FIG. 9 and 10 plan views on the lower and the upper tool plate of a creasing and slitting device according to of the invention, FIG. 11 is a sectional view taken along line 11-11 in FIG F i g. 9, F i g.12 a sectional view of a hose piece surface, the section along the line 12-12 in FIG. 9 is taken, FIG. 13 and 14 perspective Views of a foot-operated press showing the creasing and slitting device is installed according to the invention, the machining operations carried out such are, as shown in Figs. 2 and 6 are shown in FIG. 15 and 16 front and back views the in the F i g. 13 and 14 and FIG. 17 a perspective View of a folding box that is being closed.

Eine Beschreibung der am Schlauchstück auszuführenden Arbeitsgänge erleichtert das Verständnis der Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung.A description of the operations to be performed on the piece of tubing facilitates understanding of the construction of the device according to the invention.

Die Herstellung einer aus einem Schlauchstück mit beidseitig angeordneten Verschlußklappen bestehenden Faltschachtel aus Wellpappenmaterial beginnt mit der Herstellung des Schlauchabschnitts aus beiderseitig glattflächigem Wellpappenmaterial in der erforderlichen Breite w (F i g. 1). Das Doppelte der Breite w ist gleich dem Umfang der Schachtel, d. h. gleich der Breite der Oberwandung plus der Breite der Bodenwandung plus der doppelten Höhe der Seitenwandungen. Das schlauchförmige Ausgangsmaterial ist in bestimmten Abschnitten vorgefertigt, wobei deren Länge lediglich vom Speicherraum oder der noch bequem zu handhabenden Maxiamallänge begrenzt ist. Die Naht des Ausgangsmaterials kann in der Mitte liegen und von einem Band abgedeckt sein, wie es in F i g. 1 gezeigt ist, oder die Naht kann aus sich überlappenden Teilen bestehen, die aneinander angeheftet oder miteinander verleimt sind. Die Naht kann außerhalb der Mitte liegen oder sogar an einer Seitenkante. Im letzteren Fall würde die Kante mit einem Band beklebt sein. In allen Fällen sind die Seitenkanten 22 und 23 des schlauchförmig gefalteten Materials Faltlinien, längs welchen der Schlauch gefaltet ist.The production of a folding box made of corrugated cardboard material consisting of a tube piece with closure flaps arranged on both sides begins with the production of the tube section from corrugated cardboard material smooth on both sides in the required width w (FIG. 1). Twice the width w is equal to the circumference of the box, ie equal to the width of the top wall plus the width of the bottom wall plus twice the height of the side walls. The tubular starting material is prefabricated in certain sections, the length of which is limited only by the storage space or the maximum length that is still easy to use. The seam of the starting material can lie in the middle and be covered by a tape, as shown in FIG. 1, or the seam may consist of overlapping pieces that are pinned or glued together. The seam can be off-center or even on a side edge. In the latter case the edge would be taped with tape. In all cases the side edges 22 and 23 of the tube-like folded material are fold lines along which the tube is folded.

Die Länge 1 des Schlauchstückabschnitts entspricht der Länge des Schachtelkörpers einschließlich der Länge der Verschlußklappen.The length 1 of the tube section corresponds to the length of the box body including the length of the closure flaps.

Das in F i g. 1 dargestellte Schlauchstück A wird nun mit einem seiner Ecken in die Schneid- und Faltvorrichtung eingeführt, welche in einem einzigen Arbeitsvorgang eine querverlaufende Faltrille 24, eine längsverlaufende Faltrille 25 und einen Schlitz 26 erzeugt, wobei beide Faltrillen sich im wesentlichen lediglich nur teilweise über die Querabmessung und über die Längsabmessung des Zuschnittes erstrecken. Der Schlitz 26 erstreckt sich durch beide Lagen des Wellpappenmaterials hindurch, woraus folgt, daß der Schlitz in der oberen Lage mit dem Schlitz in der unteren Lage fluchtet. Die Faltrillen werden durch gegenüberliegend angeordnete Faltwerkzeuge 27, 28 erzeugt, wie sie in F i g. 8 gezeigt sind. Die Faltrillen in der oberen und in der unteren Lage sind identisch und sind Rillen mit konkaver Oberfläche, die in das Pappenmaterial eingepreßt sind. Das Ergebnis des ersten Bearbeitungsganges ist in F i g. 2 dargestellt.The in Fig. 1 is now inserted with one of its corners into the cutting and folding device, which creates a transverse folding groove 24, a longitudinal folding groove 25 and a slot 26 in a single operation, with both folding grooves essentially only partially over the transverse dimension and extend over the longitudinal dimension of the blank. The slot 26 extends through both layers of the corrugated cardboard material, from which it follows that the slot in the upper layer is aligned with the slot in the lower layer. The folding grooves are produced by oppositely arranged folding tools 27, 28 , as shown in FIG. 8 are shown. The folding grooves in the upper and lower layers are identical and are grooves with a concave surface which are pressed into the cardboard material. The result of the first processing step is shown in FIG. 2 shown.

Das Schlauchstück wird dann gedreht, und die zweite Ecke wird in die Vorrichtung eingeführt, die dann die zweite Ecke in der gleichen Weise wie die erste schlitzt und mit eingepreßten Falten versieht. Die querverlaufende Faltrille erstreckt sich nun vollständig über das Schlauchstück, wie es in F i g. 3 gezeigt ist. Das Band 21 befindet sich nun an der Unterseite.The piece of tubing is then rotated and the second corner is inserted into the Device inserted, which then the second corner in the same way as the first slits and provided with pressed-in folds. The transverse fold groove extends now completely over the piece of hose, as shown in FIG. 3 is shown. That Band 21 is now on the underside.

Das Schlauchstück wird nun Ende gegen Ende gedreht, und der Bearbeitungsvorgang wird an einer dritten Ecke wiederholt. Das Ergebnis ist in F i g. 4 gezeigt. Eine der in Längsrichtung verlaufenden Faltrillen 25 erstreckt sich nun über die volle Länge des Schlauchstücks.The piece of hose is now turned end to end, and the machining process is repeated at a third corner. The result is shown in FIG. 4 shown. One the longitudinal folding grooves 25 now extends over the full Length of the hose section.

Zum Schluß wird das Schlauchstück A gewendet, und die letzte Ecke wird geschlitzt und gefaltet. Dadurch ist die Ausbildung einer Faltschachtel in Schlauchstückform beendet, die in F i g. 5 dargestellt ist.Finally the hose piece A is turned, and the last corner is slit and folded. This makes the formation of a folding box in Tube piece shape ended, the in F i g. 5 is shown.

Die Grundausbildung der Schlitz- und Rillvorrichtung ist in den F i g. 9 bis 11 gezeigt. F i g. 9 zeigt den Teil, der normalerweise die untere Werkzeugplatte einer Presse bildet. F i g. 10 zeigt die andere Seite des oberen Teils. Zur Vereinfachung der Darstellung sind beide Teile als volle Werkzeugplatten dargestellt, obwohl in der Praxis die obere Platte, um das Gewicht zu vermindern und um einen besseren Einblick zu erhalten, ausgespart sein kann.The basic training of the slitting and creasing device is given in F. i g. 9 to 11 shown. F i g. 9 shows the part that would normally be the lower die plate a press forms. F i g. 10 shows the other side of the upper part. For simplification both parts are shown as full tool plates, although in practice the top plate to lessen the weight and get a better one To get insight, can be left out.

Die untere Werkzeugplatte 29 weist Schlitz- und Rillwerkzeuge auf, die in üblicher Weise montiert sind. Die genaue Art und Weise der Montage ist nicht gezeigt, um die Darstellung zu vereinfachen. Das querverlaufende Faltlineal 124 ist unter rechten Winkeln gegenüber dem in Längsrichtung sich erstreckenden Faltlineal 125 angeordnet. Der Punkt 30 ist der Scheitel des rechten Winkels, und das Lineal 124 erstreckt sich über diesen Scheitel hinaus. Ein Schlitz 31 ist mit dem Lineal 125 fluchtend über dem Scheitel 30 angeordnet.The lower tool plate 29 has slotting and scoring tools that are mounted in the usual way. The exact manner of assembly is not shown in order to simplify the illustration. The transverse folding ruler 124 is arranged at right angles with respect to the folding ruler 125 extending in the longitudinal direction. Point 30 is the vertex of the right angle and ruler 124 extends beyond that vertex. A slot 31 is positioned above the apex 30 in alignment with the ruler 125.

Eine Führungsbahn 32 erstreckt sich durch die Platte 29 hindurch und verläuft unter einem Winkel von 45° zu den Linealen 124 und 125. Diese Führungsbahn kann durch einen Fräsvorgang hergestellt sein oder dadurch, daß die beiden Teile einer zweistückigen Platte in einem geeigneten Abstand voneinander angeordnet werden. Anschlagschlitten 33 und 34 sind in der Führungsbahn 32 gleitbar angeordnet und tragen Anschläge 35, 36 für das Schlauchstück. Die Fläche 37 des Anschlags 35 wird auf diese Weise parallel zum Lineal 124 gehalten, und die Fläche 38 bleibt parallel zum Lineal 125 für alle Einstellungen der Anschläge längs der Führungsbahn 32. Die Schlitten 33 und 34 sind mit Muttern 39 und 40 ausgerüstet, die mit Links- und Rechtsgewinde auf einer entsprechend ausgebildeten Spindel 41 angeordnet sind. Die Drehung der Spindel in einer Richtung bewegt die Anschläge zu den Werkzeugen hin, und eine Drehung in entgegengesetzter Richtung bewegt die Anschläge von den Werkzeugen fort.A guide track 32 extends through the plate 29 and runs at an angle of 45 ° to the rulers 124 and 125. This guide track can be produced by a milling process or by arranging the two parts of a two-piece plate at a suitable distance from one another . Stop carriages 33 and 34 are slidably arranged in the guide track 32 and carry stops 35, 36 for the piece of hose. The surface 37 of the stop 35 is kept parallel to the ruler 124 in this way, and the surface 38 remains parallel to the ruler 125 for all adjustments of the stops along the guide track 32. The carriages 33 and 34 are equipped with nuts 39 and 40, which with Left and right threads are arranged on a correspondingly designed spindle 41. Rotation of the spindle in one direction moves the stops toward the tools and rotation in the opposite direction moves the stops away from the tools.

Die untere Platte trägt ferner zylindrische Zapfen 42, auf denen Buchsen 43 der oberen Platte 44 (F i g. 10) gleitbar sitzen.The lower plate also carries cylindrical pins 42 on which sockets 43 of the upper plate 44 (FIG. 10) are slidably seated.

Quer- und längsverlaufende Faltlineale 224 und 225 sind an der oberen Werkzeugplatte 44 derart montiert, daß diese mit den Faltlinealen 124, 125 der unteren Platte 29 fluchten. Ein Schlitzmesser 45 ist in einer derartigen Stellung montiert, daß es in den Schlitz 31 hineinpaßt. Das Schlitzmesser 45 kann in üblicher Weise mit einer gezahnten oder abgestuften Fläche 46 versehen sein.Transverse and longitudinal folding rulers 224 and 225 are on the upper one Tool plate 44 mounted so that this with the folding rulers 124, 125 of the lower Align plate 29. A slitting knife 45 is mounted in such a position that that it fits into the slot 31. The slitting knife 45 can in the usual way be provided with a toothed or stepped surface 46.

Wie in F i g. 11 gezeigt, kann die Spindel aus zwei Abschnitten 141 und 241 bestehen, die in der Mitte mittels einer Kupplung miteinander gekuppelt sind, um die Herstellung und den Einbau zu vereinfachen. Die Kupplung 47 kann eine lösbare Kupplung sein, wobei ein Ende mit dem Spindeltei1141 bei 48 verstiftet ist und wobei das andere Ende eine geschlitzte Zwinge 49 bildet, durch die hindurch sich eine Schraube 50 erstreckt. Das zylindrische Ende 51 der Spindel 241 sitzt in der geschlitzten Bohrung der Zwinge, und beide Spindelteile können dadurch miteinander verbunden werden, daß die Schraube 50 angezogen wird, und beide Spindelteile können durch Lösung der Schraube gelöst werden.As in Fig. 11, the spindle can consist of two sections 141 and 241 which are coupled to one another in the middle by means of a coupling in order to simplify manufacture and installation. The coupling 47 may be a releasable coupling with one end pinned to the spindle part 1141 at 48 and the other end forming a slotted ferrule 49 through which a screw 50 extends. The cylindrical end 51 of the spindle 241 is seated in the slotted bore of the ferrule, and both spindle parts can be connected to one another by tightening the screw 50 , and both spindle parts can be loosened by loosening the screw.

Wie F i g. 9 zeigt, haben beide Anschläge 35 und 36 gleiche Abstände von den Faltlinealen. Nimmt man an, daß der Abstand vier Längeneinheiten beträgt, so wird eine Faltschachtel erzeugt, die Seitenwandungen hat, die eine Höhe von acht Längeneinheiten haben, und die äußere und Verschluß-Wandungen hat, die zentral aneinander anstoßen, wobei jede Wandung eine Länge von vier Einheiten hat.Like F i g. 9 shows, both stops 35 and 36 are equally spaced from the folding rulers. Assuming that the distance is four units of length, thus a folding box is produced which has side walls that are eight in height Have units of length, and has the outer and locking walls that are centrally attached to one another abut, each wall having a length of four units.

Durch die Einstellung des Anschlages 35 auf einen Abstand von sechs Einheiten wird ein um vier Einheiten überlappender Endverschluß erzeugt (siehe z. B. F i g. 6). F i g. 7 zeigt einen Zuschnitt C, in welchem die äußeren Endverschlußklappen kurz sind, und zwar drei Skaleneinheiten lang. Dadurch verbleibt ein mittlerer »Lüftungsschlitz« im Schachtelende mit einer Schlitzhöhe von zwei Längeneinheiten.By setting the stop 35 to a distance of six units, an end closure which overlaps by four units is produced (see, for example, FIG. 6). F i g. Figure 7 shows a blank C in which the outer end flaps are short, three scale units long. This leaves a central “ventilation slot” in the end of the box with a slot height of two units of length.

Es ist zu erkennen, daß die Einstellung des Anschlages 36 die Höhe der Seitenwandungen bestimmt und daß die Einstellung des Anschlages 35 die Länge der Verschlußklappen bestimmt.It can be seen that the setting of the stop 36 increases the height of the side walls and that the adjustment of the stop 35 determines the length the flaps determined.

Wie die F i g. 9 und 12 zeigen, kann die untere Werkzeugplatte 29 mit flachen Federn oder Führungsorganen 52 vor den Faltlinealen 124 und 125 ausgerüstet sein, um ein Schlauchstück in Richtung des Pfeiles 53 über die Rillineale hinweg gegen die Zuschnittkantenanschläge 35 und 36 zu führen. Dadurch wird verhindert, daß der Zuschnitt an den Faltlinealen hängenbleibt.As the F i g. 9 and 12, the lower die plate 29 equipped with flat springs or guide members 52 in front of the folding rulers 124 and 125 be a piece of tubing in the direction of arrow 53 over the crease rulers against the blank edge stops 35 and 36 to lead. This prevents that the blank gets stuck on the folding rulers.

F i g. 13 zeigt eine mittels Fußpedal betätigte Presse, in der eine Schlitz- und Rilleinrichtung, wie sie in den F i g. 9 bis 12 gezeigt ist, eingebaut ist.F i g. 13 shows a press operated by means of a foot pedal, in which a Slitting and scoring device as shown in FIGS. 9 to 12 is shown installed is.

Die untere Platte 29 zeigt die Führungsbahn 32, in der sich die Schlitten 33, 34 für die Zuschnittkantenanschläge bewegen, wobei ein Anschlag 35 sichtbar ist.The lower plate 29 shows the guide track 32 in which the carriages 33, 34 move for the cutting edge stops, a stop 35 being visible.

Skalen sind an der unteren Platte 29 den Führungen benachbart angeordnet, wobei die Skalen gegenüber der Schlittenkante ablesbar sind. In der dargestellten Lage gibt die Skala 54 den Wert 4 Zoll an, d. h., die Länge der Verschlußklappen wird 4 Zoll betragen. Die Skala 55 gibt 8 Zoll an, d. h., die Höhe der Seitenwandungen wird 8 Zoll betragen.Scales are arranged on the lower plate 29 adjacent to the guides, the scales opposite the edge of the slide can be read. In the illustrated In position, the scale 54 indicates the value 4 inches; i.e., the length of the flaps will be 4 inches. The scale 55 indicates 8 inches; i.e., the height of the side walls will be 8 inches.

Handräder 56 und 57 sind an den Enden der Spindel 41 montiert. Ein Schlauchstück A ist in die Vorrichtung eingeführt, um den in F i g. 2 gezeigten ersten Bearbeitungsvorgang durchzuführen. Das Schlauchstück verdeckt andere Teile der unteren Werkzeugplatte.Handwheels 56 and 57 are mounted on the ends of the spindle 41. A Hose section A is inserted into the device in order to obtain the one shown in FIG. 2 shown perform the first machining process. The piece of hose covers other parts the lower tool plate.

Die obere Werkzeugplatte 44 ist zur Erzielung einer besseren Sichtbarkeit der Anschläge ausgespart und ist mittels Armen 59 am Joch 58 montiert.The upper tool plate 44 is for better visibility of the stops and is mounted on the yoke 58 by means of arms 59.

Da die Faltlineale und die Schlitzwerkzeuge nicht zu sehen sind, ist deren Anordnung durch gebrochene Linien gekennzeichnet. Die Linie 124 zeigt die Anordnung des querverlaufenden Faltlineals 124 an, die Linie 125 zeigt die Anordnung des längsverlaufenden Faltlineals 125, und die Linie 145 zeigt die Stellung des Schlitzmessers 45.Since the folding rulers and the slotting tools cannot be seen, is their arrangement indicated by broken lines. Line 124 shows the Arrangement of the transverse folding ruler 124, the line 125 shows the arrangement of the longitudinal folding ruler 125, and the line 145 shows the position of the Slitting knife 45.

Die F i g. 3 und 4 erläutern in ausreichender Weise zwei Arbeitsgänge; für die keine Ansichten der Presse gezeigt sind. F i g. 14 zeigt die Presse bei der Durchführung des letzten Arbeitsgangs. Abfallstücke 60, die aus den Schlitzen entfernt werden, fallen durch den Schlitz 31 in F i g. 9 auf den Boden. Das Schlauchstück hat nun den Zustand A' (F i g. 5) erreicht.The F i g. 3 and 4 sufficiently illustrate two operations; for which no press views are shown. F i g. 14 shows the press at the execution of the last operation. Waste pieces 60 coming out of the slots removed, fall through slot 31 in FIG. 9 on the floor. The piece of hose has now reached state A '(FIG. 5).

Anstatt das Schlauchstück nach dem zweiten Arbeitsgang zu drehen, kann das Schlauchstück gewendet werden, so daß die Naht nach oben gelangt. Beim letzten Arbeitsgang (F i g. 14) liegt dann die Naht unten.Instead of turning the hose after the second step, the piece of hose can be turned so that the seam comes up. At the In the last work step (Fig. 14) the seam is then at the bottom.

F i g. 15 zeigt die Maschine vom Bedienungspersonal aus gesehen. Das Joch 58 wird durch die Kraft einer Feder 61 angehoben, die mit ihrem unteren Ende am Fußpedal befestigt ist, welches das Joch über Verbindungsgestänge 62 betätigt. Die unteren Faltlineale sind bei 124 vor dem Anschlag 36 und hinter dem Scheitel 30 sichtbar. Das Schlitzmesser 45 befindet sich links vom Anschlag 35, und die oberen Faltlineale sind bei 224 und 225 sichtbar.F i g. 15 shows the machine as seen from the operator. The yoke 58 is raised by the force of a spring 61 which is fastened at its lower end to the foot pedal, which actuates the yoke via connecting rods 62. The lower folding rulers are visible at 124 in front of the stop 36 and behind the apex 30 . The slitting knife 45 is located to the left of the stop 35, and the upper folding rulers are visible at 224 and 225.

F i g. 16 zeigt die Maschine von hinten, und von da aus sind die Anschläge 35 und 36, das Schlitzmesser 45 und seine gezahnte Schneide 46 am besten zu erkennen.F i g. 16 shows the machine from behind, and from there are the stops 35 and 36, the slitting knife 45 and its serrated cutting edge 46 can be seen best.

F i g. 17 zeigt die Faltschachtel A" beim Verschließen der letzten äußeren Endwandung. Die Seitenwandungen sind längs der Faltlinien 22 flach gerichtet.F i g. 17 shows the folding box A "closing the last one outer end wall. The side walls are directed flat along the fold lines 22.

Claims

Claims: 1. Device for creasing and slitting a piece of tubing made of paper, cardboard or the like, in which a creasing line tool merges into a slitting tool, characterized in that creasing tools (124, 224) perpendicular to the tools for a fold line ending in a slot to produce a second fold line running perpendicular to this fold line and are arranged in a press that works with tools that can be moved up and down, together with stops (35, 36) arranged at right angles for the end and side edges of the tube piece, each forming a tube piece corner.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the creasing tools on the upper and lower tool plates of the press are concave grooves in the upper or lower surface of the tube piece pressing rulers (124, 125 or 224, 225) .

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the edge stops (35, 36) for the purpose of common adjustment (56) are coupled to one another (41; 33, 34) in such a way that the distances between the stops (35, 36) from enlarge or reduce the corresponding rulers (124, 125) to the same extent.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that both stops are provided with scales (54, 55) calibrated in units of length, one scale (55) being on a scale of 1: 2 to the other scale (54).

5. Apparatus according to claim 3, characterized by a releasable coupling (47 to 50) located in the drive (41) between the stops (35, 36).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized by the cardboard material on the folding rulers (124, 125) conductive, flexible guide elements (52). Documents considered: German Patent No. 453,983; German utility model number 1721059.