DE1195144B

DE1195144B - Beater mills for pulverized coal firing

Info

Publication number: DE1195144B
Application number: DEK40208A
Authority: DE
Inventors: Alois Knuppertz; Friedrich Wilke
Original assignee: Keller GmbH
Current assignee: Keller GmbH
Priority date: 1960-03-18
Filing date: 1960-03-18
Publication date: 1965-06-16

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Schlägermühle Schlägermühle für Kohlenstaubfeuerungen zum Mahlen von Brennstoffen unterschiedlicher Mahlbarkeit und Feuchtigkeit, wie Steinkohle, Braunkohle oder Torf für Staubfeuerungen. Die Mühle gemäß der Erfindung ist geeignet, die Brennstoffe auf die gewünschte Korngröße zu vermahlen durch Anpassung des Raumes zwischen den Mahlbahnen und dem Schlagkreis des Rotors an die Mahleigenschaften und die Belüftungserfordernisse.The invention relates to a beater mill for beater mill Coal dust firing systems for grinding fuels of different grindability and moisture, such as hard coal, lignite or peat for dust firing. the Mill according to the invention is suitable, the fuels to the desired grain size to be ground by adjusting the space between the grinding tracks and the percussion circle of the rotor to the grinding properties and the ventilation requirements.

Bisher ist es nicht möglich gewesen, mit ein und derselben Mühle mehrere Brennstoffarten zu vermahlen, wenn sie auf Grund ihrer Beschaffenheit unterschiedliche Gasvolumen zur Brennstoffauftrocknung benötigen oder ein voneinander abweichendes Mahlverhalten zeigen.So far it has not been possible to use more than one mill with one and the same mill Grind types of fuel if they are different due to their nature Require gas volume for fuel drying or a different one Show grinding behavior.

Eine großräumige Braunkohlenmühle kann zwar durch Einbauten für die Vermahlung von Steinkohlen hergerichtet werden, jedoch entstehen hierbei nicht zu vermeidende Toträume, in welchen sich Kohlenstaub ablagert und Gase sammeln, die eine nicht tragbare betriebliche Gefährdung bedeuten.A large-scale lignite mill can be built in for the Grinding of hard coals are prepared, but this does not arise too avoiding dead spaces in which coal dust is deposited and gases collect that represent an unsustainable operational hazard.

Wollte man versuchen, an einer zur Vermahlung von Steinkohlen erstellten Schlägermühle eine Veränderung vorzunehmen, welche bezweckt, in dieser Mühle Braunkohle zu vermahlen, so stößt dieses Verfahren auf Schwierigkeiten, insbesondere bei der Förderung der erforderlichen Trocknungsgase.If you wanted to try on one created for grinding hard coal Beater mill to make a change, which aims to use brown coal in this mill To grind, this process encounters difficulties, especially in the Promotion of the required drying gases.

Es sind Schlägermühlen bekannt, deren Gehäuse zweiteilig ausgebildet sind und eines der Gehäuseteile auf Rollen verschiebbar ist. Die Gehäuseteilung dient aber nur zur Verkürzung der Montagezeit, um die Welle, Schlägerarme, Schlägerköpfe oder alle Teile gemeinsam in kurzer Zeit auswechseln zu können. Die Verbindung der Gehäuseteile erfolgt mittels Flanschen und Schrauben. Eine Einstellbarkeit des Mühlengehäuses mit dem Mühlenboden und den darauf sich befindenden Schleißteilen zum Schlagkreis des Rotors für verschiedene Brennstoffe ist nicht gegeben.There are known beater mills whose housing is constructed in two parts and one of the housing parts can be moved on rollers. The housing division but only serves to shorten the assembly time around the shaft, racket arms, racket heads or to be able to replace all parts together in a short time. The connection of the Housing parts are made by means of flanges and screws. An adjustability of the mill housing with the mill base and the wear parts on it to the percussion circle of the rotor for different fuels is not given.

Weiterhin sind Steinbrecher mit veränderlichen Brechbahnen bekannt, mit einem oder zwei langsam laufenden Rotoren und starren Brechwerkzeugen, die von einer sichelförmigen Brechbahn nur auf einer Rotorseite innerhalb eines feststehenden Gehäuses umgeben sind. Die Brechbahnen sind am Brechguteinfall drehbar angeordnet. Zwischen den sichelförmigen Brechbahnen und der Verstelleinrichtung am Gehäuse ist eine Feder zwischengeschaltet, die ein Nachgeben der Brecher erlaubt. Die Hauptaufgabe der Verstelleinrichtungen am Gehäuse ist es, den Federweg und die Federkraft variieren zu können. Das Mahlgut wird durch Quetschen zerkleinert und fällt- im freien Fall aus der Mühle. Auf Belüftungsbelange braucht keine Rücksicht genommen zu werden. Toträume, die sich zwischen Brechbahn und Gehäuse bilden und in denen sich feine Gesteinsstäube absetzen, sind ohne Belang, da diese Brecher für nicht entzündbare Materialien verwendet werden.Furthermore, stone crushers with variable crushing paths are known, with one or two slow rotating rotors and rigid crushing tools driven by a crescent-shaped crushing path only on one side of the rotor within a stationary one Housing are surrounded. The crushing tracks are rotatably arranged at the incidence of crushed material. Between the sickle-shaped breaking tracks and the adjustment device on the housing is a spring is interposed, which allows the crusher to yield. The main task the adjustment device on the housing is to vary the spring travel and the spring force to be able to. The grist is crushed by squeezing and falls in free fall from the mill. There is no need to take ventilation issues into account. Dead spaces that form between the crushing path and the housing and in which there are fine Settling rock dusts are irrelevant, as these breakers for non-flammable Materials are used.

Um die aufgezeigten Schwierigkeiten in funktionsmäßiger Hinsicht und in bezug auf die Unfallgefahr bei Mahlanlagen für Kohlenstaub zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Schlägermühle so auszubilden, daß die den Rotor seitlich umgebenden Gehäuseteile mit den Mahlbahnkörpern in ihrer Entfernung zum Rotor den Mahl- und Belüftungserfordernissen der Brennstoffe angepaßt werden können und dabei immer gleichzeitig Teile des Mühlengehäuses darstellen.To the difficulties identified in functional terms and in relation to the risk of accidents in grinding plants for coal dust, will proposed according to the invention to design a beater mill so that the rotor laterally surrounding housing parts with the grinding track bodies in their distance to Rotor can be adapted to the grinding and ventilation requirements of the fuels and always represent parts of the mill housing at the same time.

Die Erfindung berücksichtigt auch die Forderungen der Betreiber, die Verstellung der Mühle auf die Gegebenheiten der Brennstoffe einfach und schnell, auch während des Betriebes durchzuführen. Ferner erlaubt die Erfindung, die Seitenwände mit den Mahlbahnkörpern, die zum Schlagkreis des Rotors in günstigem Abstand für den jeweiligen Brennstoff gebracht wurden, in dieser Einstellung unverändert beim Öffnen und Schließen der Mühlentür zu belassen, in ihrer Einstellung durch ein zwischenzeitlich notwendig werdendes Öffnen und Schließen der Mühlentüren nicht zu verändern.The invention also takes into account the requirements of the operator who Adjustment of the mill to the conditions of the fuel easily and quickly, also to be carried out during operation. Furthermore, the invention allows the side walls with the grinding track bodies that are at a convenient distance from the rotor's percussion circle the respective fuel were brought, in this setting unchanged at Open and close the mill door to leave it in its setting by an intermittent It is not necessary to change the opening and closing of the mill doors that become necessary.

In den Zeichnungen ist die Anwendung des Erfindungsgedankens schematisch dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 auf der linken Hälfte eine Schlägermühle im Schnitt mit den verstellbaren Mahlbahnen und die rechte Hälfte die Mühle in Ansicht, F i g. 1I einen Schnitt C-C zu F i g. I, F i g. III einen vergrößerten Ausschnitt aus F i g. 1. In F i g. I und II werden zwei parallel zueinander stehende, ständig den gleichen Abstand voneinander haltende Stirnwände 1 gezeigt, welche innerhalb der beiden nicht dargestellten Mühlenlager angeordnet und miteinander durch Gehäusewände 2 verbunden sind. In den Gehäusewänden 2 befinden sich großflächige Türen, die die verstellbaren Seitenwände 7 und Mahlbahnkörper. 8 enthalten. Innerhalb des Raumes, gebildet durch die an den Stirnseiten angebrachten Mühlenwände 1, die feststehenden Gehäusewände 2, die beweglichen Seitenwände 7 und dem Mühlenboden 6, befindet sich die in den Mühlenlagern ruhende bzw. sich drehende Rotorwelle 3. Die Rotorwelle ist mit mehreren Schlägerarmen und Schlägerköpfen 4 bestückt, die gleichmäßig über Rotorumfang und Rdtoilänge verteilt sind.In the drawings, the application of the inventive concept is shown schematically, namely FIG. 1 on the left half a beater mill in section with the adjustable grinding tracks and the right half the mill in view, F i g. 1I shows a section CC to FIG. I, F i g. III shows an enlarged section from FIG. 1. In Fig. I and II show two end walls 1 , which are parallel to one another and always keep the same distance from one another, which are arranged within the two mill bearings (not shown) and connected to one another by housing walls 2. In the housing walls 2 there are large doors that form the adjustable side walls 7 and grinding track bodies. 8 included. Inside the space, formed by the mill walls 1 attached to the end faces, the stationary housing walls 2, the movable side walls 7 and the mill floor 6, there is the rotor shaft 3 resting or rotating in the mill bearings 4 , which are evenly distributed over the rotor circumference and length of the rotor.

Bei Drehung beschreiben die Schlägerköpfe 4 den mit 5 bezeichneten Schlagkreis und beanspruchen über die Rotorlänge den entsprechenden Raum.When rotating, the club heads 4 describe the percussion circle denoted by 5 and occupy the corresponding space over the length of the rotor.

Im Gegensatz zu den in ihrer Lage unveränderlichen Mühlenwänden 1, 2 können die den Schlagkreis seitlich fast vollständig umgebenden Seitenwandflächen 7 und die Bodenfläche 6 durch Verschiebung in ihrem Abstand 9, 9' vom Schlagkreis 5 verändert werden, ohne daß hierfür Teile ausgebaut oder eingeführt werden müssen. Die Seitenwandflächen 7 und die Bodenfläche 6 sind mit ihren dem Schlagkreis zugekehrten Flächen ganz oder teilweise zum Verschleißschutz mit auswechselbaren Mahlbahnteilen 8, 6 bedeckt.In contrast to the mill walls 1, 2 , which are unchangeable in their position, the side wall surfaces 7, which almost completely surround the beating circle, and the bottom surface 6 can be changed by shifting their distance 9, 9 'from the beating circle 5, without parts having to be removed or inserted for this purpose . The side wall surfaces 7 and the bottom surface 6 are covered with their surfaces facing the percussion circle wholly or partially with exchangeable grinding path parts 8, 6 for wear protection.

Die Maßgröße 9 bzw. 9' richtet sich nach den mahl- und belüftungstechnischen Gesichtspunkten der Brennstoffe und wird während des Betriebes ermittelt.The size 9 or 9 'depends on the grinding and ventilation technology Aspects of the fuel and is determined during operation.

Die Verschiebung der Seitenwandfläche 7 mit den Mahlbahnstücken 8 und der weiter daran angebrachten kastenförmigen Führungsfläche 11, welche innerhalb eines allseitig umschließenden Rahmens 10 ruht, geschieht nach dem Lockern der Muttern 22 in der in bekannter Weise ausgeführten stopfbüchsenartigen Abdichtung 20, 21 durch eine geradlinige Bewegung zum oder vom Schlagkreis 5. Bewerkstelligt wird diese Bewegung in der gezeigten Ausführungsform über die Handräder 19, die Spindeln 23, die Muttern 24 und die Hülsen 25. Diese geradlinige Bewegung kann auch durch andere Einrichtungen vorgenommen werden.The displacement of the side wall surface 7 with the grinding track pieces 8 and the box-shaped guide surface 11 attached to it, which rests within an all-round enclosing frame 10 , takes place after loosening the nuts 22 in the gland-like seal 20, 21 executed in a known manner by a linear movement to the or from the percussion circle 5. In the embodiment shown, this movement is brought about via the handwheels 19, the spindles 23, the nuts 24 and the sleeves 25. This rectilinear movement can also be carried out by other devices.

Nach Beendigung des Bewegungsvorganges wird die Abdichtung wieder hergestellt durch das Anziehen der am Umfang verteilten Schrauben 22, die den Rahmen 21 gegen die Stopfbüchsenpackung 20 drücken und den Mahlraum damit nach außen dicht abschließen.After completion of the movement process, the seal is restored by tightening the screws 22 distributed around the circumference, which press the frame 21 against the gland packing 20 and thus seal the grinding chamber from the outside.

Der Mühlenboden wird durch die Fläche 26 gebildet, welche zum Schleißschutz die Mahlbahnteile 6 trägt. Die Mühlenbodenfläche 26 wird umschlossen von stehenden Wänden 15, die dem Mühlenboden eine größere Steifheit und eine Führung im Mühlengehäuse geben. Getragen wird die Mühlenbodenfläche 26 mit den Wänden 15 und den Mahlbahnteilen 6 durch eine Hubvorrichtung 16, im vorliegenden, gezeichneten Falle mit Gewindespindeln und Stempel 27. Die Veränderung des Spaltes 9' zwischen Mühlenboden 26 und dem Schlagkreis erfolgt im vorliegenden Fall durch Betätigung des Hebels 17, welcher über die Welle 18 die Hubvorrichtung 16 antreibt. Der Vorgang der Lagerveränderung des Mühlenbodens 26 erfolgt in ähnlicher Weise, wie bei den seitlichen Mühlentürflächen 7 beschrieben. Die Abdichtung zwischen den umgebenden Wänden 15 des Mühlenbodens 26 und dem feststehenden Teil des Mühlengehäuses erfolgt in gleicher Weise stopfbüchsenartig, wie bei den seitlichen Seitenwandflächen 7 beschrieben.The mill bottom is formed by the surface 26 which carries the grinding track parts 6 for wear protection. The mill bottom surface 26 is enclosed by standing walls 15, which give the mill bottom greater rigidity and guidance in the mill housing. The mill bottom surface 26 with the walls 15 and the grinding track parts 6 is supported by a lifting device 16, in the present case with threaded spindles and punch 27. The change in the gap 9 ' between the mill bottom 26 and the percussion circle takes place in the present case by actuating the lever 17 which drives the lifting device 16 via the shaft 18. The process of changing the bearing of the mill bottom 26 is carried out in a manner similar to that described for the side mill door surfaces 7. The sealing between the surrounding walls 15 of the mill bottom 26 and the fixed part of the mill housing is carried out in the same way as a stuffing box, as described for the lateral side wall surfaces 7.

Die verstellbare Seitenwandfläche 7, welche die gesamte Mühlenbreite einnimmt, kann unabhängig vom eingestellten Rotorabstand 9, mit ihren Führungsflächen 11 den umgebenden Rahmen 10, 34, 35 mit der darin enthaltenen Verstelleinrichtung für die Seitenwandfläche 7 und der unverstellbaren seitlichen Restmahlfläche 29 seitlich verschoben werden.The adjustable side wall surface 7, which covers the entire width of the mill occupies, can independently of the set rotor distance 9, with their guide surfaces 11 the surrounding frame 10, 34, 35 with the adjustment device contained therein for the side wall surface 7 and the non-adjustable lateral residual grinding surface 29 be moved sideways.

Dies geschieht nach Lösen der an der feststehenden Gehäusewand 2 befestigten Druckschrauben 12 und Herausziehen der über den gesamten Umfang der Mühlentür gehenden Dichtleiste 33 aus der Stopfbüchsendichtung 14 ebenfalls mittels der Spindeln 12. Beim Herausziehen der Dichtleiste 33 aus der Stopfbüchsendichtung 14 gleitet der Rahmen 34 in dem ihn umschließenden Rahmen 35. Das seitliche Verschieben der Mühlentür mit dem äußersten Rahmen 35 parallel zum Rotor 3 wird erleichtert durch die am Rahmen 35 angebrachten Rollen 13, die auf den Tragschienen 30 laufen. Gegen das Umkippen während des Verschiebens wird der Rahmen 35 mit den darin gelagerten Teilen gesichert durch die Rollen 31, welche in den U-Schienen 32 laufen.This is done after loosening the pressure screws 12 attached to the stationary housing wall 2 and pulling the sealing strip 33, which extends over the entire circumference of the mill door, out of the stuffing box seal 14 also by means of the spindles 12. When pulling the sealing strip 33 out of the stuffing box seal 14, the frame 34 slides in the The frame 35 surrounding it. The lateral displacement of the mill door with the outermost frame 35 parallel to the rotor 3 is facilitated by the rollers 13 which are attached to the frame 35 and run on the support rails 30. The frame 35 with the parts stored therein is secured against tipping over during displacement by the rollers 31 which run in the U-rails 32.

Die gesamte Mühle mit Hubvorrichtungen und Verschiebeeinrichtungen wird in üblicher Weise auf einem entsprechend ausgebildeten Grundrahmen befestigt.The entire mill with lifting devices and shifting devices is attached in the usual way on a correspondingly designed base frame.

Es soll nicht unerwähnt bleiben, daß auch bei der vorliegenden Erfindung in dem von der äußeren Mühlenhaut eingeschlossenen Hauptraum kleine, an den Hauptraum angeschlossene Toträume vorhanden sind, die vom Mahlgutstrom nicht intensiv durchspült werden, so z. B., wenn der Mühlenboden abgesenkt wird.It should not go unmentioned that also in the present invention in the main room enclosed by the outer mill skin, small ones adjacent to the main room there are connected dead spaces that are not flushed through intensively by the grist flow be, so z. B. when the mill floor is lowered.

Diese Toträume bleiben jedoch in geringen Größen und stehen mit dem Hauptraum mit großen Querschnitten in Verbindung und sind sogar geeignet, im Mahlgut enthaltende Fremdkörper aufzunehmen.However, these dead spaces remain in small sizes and stand with the Main room with large cross-sections in connection and are even suitable in the regrind containing foreign bodies.

Claims

Claims: 1. Beater mill for grinding fuels of different grindability and moisture, such as hard coal, lignite or peat, the beater rotor of which is partially surrounded by a grinding track lined with pieces of food, characterized in that the housing wall (7, 8) carrying the grinding track (6, 8) 26) is designed in three parts, the two side wall surfaces (7) of the mill housing horizontally and the bottom surface (26) vertically in the radial direction to the rotor axis (3) individually displaceable and to the required distances (9, 9 ') from the percussion circle (5) of the rotor (3, 4) are adjustable.

2. Beater Mill according to claim 1, characterized in that the side wall surfaces (7) within a box-like guide (10) parallel through a sliding mechanism vertically can be moved to the rotor axis (3).

3. Beater mill according to claim 1, characterized characterized in that the mill bottom (26) in its entire breadth and length is guided with its frame (15) in the surrounding mill housing and parallel can be moved by a lifting mechanism (16) perpendicular to the rotor axis (3).

4. Beater Mill according to claims 1 and 2, characterized in that the side wall surfaces (7) and the mill bottom (26) with the grinding track bodies (8 or 6) in the for the respective Fuel favorable position are independently adjustable and their guide surfaces (11 or 15) with the stationary surrounding frame (10 or 30) like a stuffing box Have seals.

5. Beater mill according to claims 1 to 3, characterized in that that the mill doors are designed with an independent fastening so that when opening and closing the respective setting is not changed.

6. Beater mill according to claims 1 to 4, characterized in that the displaceably adjustable housing surfaces are provided with wear protection as a grinding path in a manner known per se. Contemplated publications: British Patent No. 591,645;. USA. Patent No. 1,864,973. "Braunkohle" magazine, 1935, issue 34, pages 569 to 578.