DE1194309B

DE1194309B - Basic, refractory stone

Info

Publication number: DE1194309B
Application number: DEH45205A
Authority: DE
Inventors: Russell Pearce Heuer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-03-20
Filing date: 1962-03-20
Publication date: 1965-06-03

Description

Basischer, feuerfester Stein Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen basischen, feuerfesten Stein, der eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Absplitterungen aufweist, und insbesondere betrifft die Erfindung einen Stein dieser Art, der für eine Verwendung in Hängedecken oder abgestützten Wänden von Industrieöfen vorgesehen ist. Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bilden Verfahren zur Herstellung eines solchen Steines.Basic Refractory Brick The present invention relates to on a basic, refractory stone that is highly resistant to Has chips, and more particularly the invention relates to a stone thereof Type intended for use in suspended ceilings or supported walls of industrial ovens is provided. The invention also relates to processes for production such a stone.

Die Erfindung zielt darauf ab, die Widerstandsfähigkeit von feuerfesten Steinen gegen Absplitterungen an der heißen Steinfläche, die durch wiederholte Temperaturänderungen bedingt sind, dadurch zu verbessern, daß im Steininneren eine Vielzahl von einzelnen feuerfesten Zellen, die durch oxydierbare, metallische Innenplatten begrenzt sind, geschaffen wird.The invention aims to improve the resistance of refractories Stones against chipping on the hot stone surface caused by repeated temperature changes are due to improve that in the stone interior a large number of individual refractory cells, which are delimited by oxidizable, metallic inner plates, is created.

Es wurde gefunden, daß sich dieses Ziel dann erreichen läßt, wenn ein schwebender Innenplattenzusammenbau vorgesehen wird, d. h. ein Plattenzusammenbau, der sich im wesentlichen vom heißen bis zum kalten Steinende und auf jeden Fall über mehr als 8011/o der Steinabmessung in beiden Querrichtungen des Steines erstreckt, wobei jedoch zwischen den Kanten des Plattenzusammenbaues und der Außenseite des Steines feuerfestes Material verbleibt, so daß der Innenplattenzusammenbau mit den Außenseiten des Steines oder daran befindlichen Außenplatten nicht in Berührung steht und sich kein unmittelbarer Wärmeübergang von den Steinaußenseiten bzw. von Metall zu Metall ergibt. Dadurch wirkt sich jedes auch sehr starke Erhitzen der Außenflächen des Steines oder von Außenplatten an den betreffenden Außenflächen des Steines auf das Steininnere nur in geringem Umfang aus, so daß für die Innenplatten ausreichend Zeit zur Verfügung steht, nach Inbetriebnahme des Ofens zu oxydieren und mit dem feuerfesten Material langsam zu reagieren. Dieser Zusammenbau von Innenplatten teilt den Stein sowohl in der Längsrichtung als auch in der Querrichtung in einzelne Abschnitte bzw. Zellen.It has been found that this goal can be achieved if a floating inner panel assembly is provided; d. H. a plate assembly, which is essentially from the hot to the cold stone end and in any case extends over more than 8011 / o of the stone dimension in both transverse directions of the stone, however, between the edges of the panel assembly and the outside of the Stone refractory remains so that the inner panel assembly with the Do not touch the outside of the stone or the external plates on it and there is no direct heat transfer from the outside of the stone or from Metal to metal results. This affects each and every very strong heating of the External surfaces of the stone or of external plates on the relevant external surfaces of the stone on the stone interior only to a small extent, so that for the inner plates there is sufficient time to oxidize after the furnace has been commissioned and to react slowly with the refractory material. This assembly of inner panels divides the stone into individual pieces both lengthways and crossways Sections or cells.

Demgemäß betrifft die Erfindung einen basischen, feuerfesten Stein mit mitverpreßten Innenplatten, der vorzugsweise an mindestens einer Seitenfläche eine Platte aus oxydierbarem Metall aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, daß sich die Innenplatten in der Längsrichtung durch den Stein erstrecken, den Stein in der Längs- und in der Querrichtung in Zellen unterteilen, in kurzem Abstand von den Steinseitenflächen bzw. Außenplatten enden und von einer Trennplatte, die den Stein in zwei getrennte Abschnitte teilt, und mindestens einer quer zu dieser Trennplatte angeordneten und mit ihr verbundenen Innenplatte, vorzugsweise einer U-förmigen Innenplatte, deren Basis mit der Trennplatte verbunden, insbesondere verschweißt ist, gebildet sind. Vorzugsweise ist die Trennplatte mit zwei U-förmigen Innenplatten in der Weise verbunden, daß auf jeder der beiden Seiten der Trennplatte die Basis einer dieser U-Platten angeordnet ist, wobei sich die Basen und die Schenkel dieser U-Platten vorzugsweise genau gegenüberliegend befinden. Die Innenplatten enden in kurzem Abstand vor dem heißen und dem kalten Steinende. Für den Aufbau eines solchen Steines kann ein einheitliches feuerfestes Material verwendet werden, doch kann, wenn dies gewünscht wird, das Material zu beiden Seiten der Trennplatte verschieden sein, wobei gegebenenfalls auch noch auf jeweils der gleichen Seite der Trennplatte verschiedene feuerfeste Stoffe vorliegen können.Accordingly, the invention relates to a basic, refractory brick with co-pressed inner plates, preferably on at least one side surface comprises a plate made of oxidizable metal and is characterized in that the inner plates extend lengthways through the stone, the stone Divide into cells in the longitudinal and transverse directions, at a short distance from the stone side surfaces or outer plates and end of a partition plate, which the Stone divides into two separate sections, and at least one across this partition plate arranged and connected to it inner plate, preferably a U-shaped Inner plate, the base of which is connected to the partition plate, in particular welded is formed. Preferably the partition plate is with two U-shaped inner plates connected in such a way that on each of the two sides of the partition plate the base one of these U-plates is arranged, with the bases and the legs of this U-plates are preferably located exactly opposite one another. The inner panels end in a short distance before the hot and cold stone end. For building such a Stone, a uniform refractory material can be used, but if so desired, the material is different on both sides of the partition plate be, possibly also on the same side of the partition plate different refractories can be present.

Die am Stein gemäß der Erfindung gegebenenfalls vorhandenen Außenplatten sind vorzugsweise mitverpreßte Außenplatten, z. B. eine U-förmige Platte, die zumindest den überwiegenden Teil von -drei Seitenflächen des Steines bedeckt, und eine weitere Platte an der vierten Steinseitenfläche. Die mitverpreßten Außenplatten können jedoch beispielsweise auch einzelne ebene Platten sein oder in Form von zwei U-förmigen Platten vorliegen. Ferner können die Außenplatten auch nachträglich am an sich fertigen Stein aufgebracht sein, oder es können mitverpreßte Außenplatten zusammen mit nachträglich aufgebrachten Außenplatten vorliegen.The outer plates that may be present on the stone according to the invention are preferably co-pressed outer panels, e.g. B. a U-shaped plate that at least the major part of three side faces of the stone covered, and one more Plate on the fourth stone side surface. The co-pressed outer plates can, however for example, individual flat plates or in the form of two U-shaped ones Plates are present. Furthermore, the outer plates can also be added later on at finished stone can be applied, or outer plates can be pressed together with subsequently applied outer panels.

Die Herstellung des Steines gemäß der Erfindung erfolgt dann, wenn keine Außenplatten vorhanden sind, in Analogie zu den auf diesem Gebiet bekannten Verfahren dadurch, daß in die Preßform feuerfestes Material eingefüllt wird, hierauf die Innenplatten eingebracht werden und anschließend die Preßform mit weiterem feuerfestem Material gefüllt und der Inhalt der Preßform zum Stein verpreßt wird. Beim Verfahren gemäß der Erfindung werden die Innenplatten in Form eines Plattenzusammenbaues verwendet, der aus einer in der Preßform horizontal zu liegen kommenden Trennplatte und mindestens einer quer zu dieser Trennplatte angeordneten Innenplatte, vorzugsweise einer U-förmigen Innenplatte, deren Basis mit der Trennplatte verbunden ist, besteht, wobei dieser Plattenzusammenbau in der Weise in die Preßform eingebracht wird, daß die mindestens eine Innenplatte bzw. ihre Schenkel nach unten in das feuerfeste Material ragen. Vorzugsweise wird ein Plattenzusammenbau verwendet, bei welchem die Trennplatte mit zwei U-förmigen Innenplatten in der Weise verbunden ist, daß auf jeder Seite der Trennplatte die Basis einer dieser U-Platten angeordnet ist, wobei sich die Basen und die Schenkel dieser U-Platten vorzugsweise genau gegenüberliegend befinden. Die Herstellung der Steine gemäß der Erfindung mit Außenplatten wird im folgenden noch dargelegt werden.The production of the stone according to the invention takes place when no outer panels are present, analogous to those known in the art Method in that refractory material is poured into the mold, then the inner plates are introduced and then the mold with further refractory Material is filled and the content of the mold is pressed to the stone. In the process according to the invention the inner panels are used in the form of a panel assembly, coming from a separating plate to lie horizontally in the mold and at least an inner plate arranged transversely to this partition plate, preferably a U-shaped one Inner plate, the base of which is connected to the partition plate, consists of this Plate assembly is introduced into the mold in such a way that the at least an inner plate or its legs protrude down into the refractory material. Preferably, a panel assembly is used in which the partition panel with two U-shaped inner plates connected in such a way that on each side the partition plate, the base of one of these U-plates is arranged, the Bases and the legs of these U-plates are preferably located exactly opposite one another. The manufacture of the stones according to the invention with outer plates is described below yet to be set out.

Basische, feuerfeste Steine, die an allen ihren Seitenflächen oxydierbare, metallische Außenplatten und ferner im Steininneren oxydierbare, metallische Innenplatten aufweisen, werden in weitem Umfang verwendet. Die in diesen Steinen vorliegenden feuerfesten Materialien sind verschiedene basische, feuerfeste Stoffe, von welchen die am häufigsten verwendeten Magnesia, Chrommagnesit und Magnesitchrom sind.Basic, refractory bricks with oxidizable, metallic outer plates and also inside oxidizable metallic inner plates are widely used. Those present in these stones Refractories are various basic refractories, of which the most commonly used are magnesia, chromium magnesite, and magnesite chromium.

Die oxydierbaren, metallischen Platten bestehen gewöhnlich aus Stahl, vorzugsweise unlegiertem Kohlenstoffstahl, wie Stahl der Type AISI 1010 oder 1035, oder zweckmäßig schwach legiertem Stahl, wie Stahl der Type AISI 8630. Sie weisen üblicherweise eine Dicke zwischen 0,39 und 6,35 mm auf und sind mit dem feuerfesten Steinmaterial auf geeignete Weise verbunden. Beim Ofenbetrieb oxydieren die Platten und reagieren mit dem feuerfesten Material, wodurch die Eigenschaften des feuerfesten Materials bzw. des Steines verbessert werden.The oxidizable, metallic plates are usually made of steel, preferably unalloyed carbon steel, such as steel type AISI 1010 or 1035, or appropriately low-alloy steel, such as steel of the type AISI 8630. They have usually a thickness between 0.39 and 6.35 mm and are refractory with the Stone material connected in a suitable way. The plates oxidize when the furnace is in operation and react with the refractory material, thereby enhancing the properties of the refractory Material or the stone are improved.

Ein Verfahren zur Herstellung solcher Steine besteht darin, daß vor dem Einbringen der Platten in eine Preßform oxydierbare, metallische Innenplatten mit oxydierbaren, metallischen Außenplatten verbunden werden und dann erst das dabei erhaltene Plattengebilde in die Preßform eingebracht und hierauf das feuerfeste Material in die Preßform eingefüllt wird, wie dies z. B. in der USA.-Patentschrift 2 791116 von H e u e r beschrieben ist. Die Innenplatten haben die Bildung von Zellen im Steininneren zur Folge, und in diese in senkrechter Richtung nach oben offenen Zellen wird das feuerfeste Material eingefüllt. Die Innenplatten stehen zwangläufig mit der Außenplatte auf dem Boden der Preßform in Berührung und werden durch diese abgestützt. Das feuerfeste Material, das in eine Zelle eingebracht worden ist, ist in dieser Zelle sozusagen isoliert und kann während des Preßvorganges nicht in eine Nachbarzelle hinüberHießen, um das Niveau in den verschiedenen Zellen auszugleichen. Ferner kann bei diesen Steinen keine Trennung des feuerfesten Materials in horizontaler Richtung erreicht werden, da, um ein Füllen der Zellen zu ermöglichen, diese in senkrechter Richtung über die gesamte Steinhöhe in Querrichtung immer unbeeinfiußt bleiben müssen.One method for producing such stones is that before the plates are placed in a mold, oxidizable, metallic inner plates are connected to oxidizable, metallic outer plates and only then is the plate structure obtained in the mold and then the refractory material is poured into the mold how this z. B. in U.S. Pat. No. 2,791,116 to H euer. The inner plates result in the formation of cells inside the stone, and the refractory material is poured into these cells, which are open at the top in a vertical direction. The inner plates are inevitably in contact with the outer plate on the bottom of the mold and are supported by it. The refractory material which has been introduced into a cell is, so to speak, isolated in this cell and cannot overflow into an adjacent cell during the pressing process in order to equalize the level in the various cells. Furthermore, no separation of the refractory material in the horizontal direction can be achieved with these bricks, since, in order to enable the cells to be filled, they must always remain unaffected in the vertical direction over the entire height of the bricks in the transverse direction.

Bei einem ähnlichen Verfahren werden in eine Preßform Plattengebilde eingebracht, die der Form des herzustellenden Steines in dessen Längsrichtung entsprechen, also rechteckig sind, aber größere Dimensionen als dieser haben und auch noch mit Innenplatten verbunden sein können, die sich in Längsrichtung des Steines erstrecken (französische Patentschrift 1 179134). Diese Plattengebilde werden zusammen mit feuerfestem Material verpreßt, wobei sie sich entsprechend den Abmessungen der fertigen Steine zusammendrücken und dadurch Steine erhalten werden, die mitverpreßte Außenplatten und mitverpreßte, in Längsrichtung verlaufende Innenplatten aufweisen. Auch bei diesen Steinen erstrecken sich die Innenplatten ausschließlich in der Längsrichtung der Steine in einer Richtung und nicht auch quer hierzu.In a similar process, plate structures are placed in a compression mold introduced, which correspond to the shape of the stone to be produced in its longitudinal direction, that is, they are rectangular, but have larger dimensions than this and also with Inner plates can be connected, which extend in the longitudinal direction of the stone (French patent specification 1,179134). These plate structures are together with Refractory material pressed, whereby they are according to the dimensions of the finished Press stones together and thereby stones are obtained, the co-pressed outer plates and having co-pressed, longitudinally extending inner plates. Also at The inner plates of these stones extend only in the longitudinal direction the stones in one direction and not also across it.

Ein anderes Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen mit Außenplatten und mindestens einer mitverpreßten Innenplatte bzw. Inneneinlage, die sich in der Längsrichtung des Steines erstreckt und nahe bis zum kalten Steinende oder direkt bis zu diesem reicht, besteht darin, daß auf den Boden einer Preßform eine Außenplatte aufgelegt und mit feuerfestem Material überschichtet wird, dann auf die Schicht von feuerfestem Material eine Innenplatte aufgelegt und mit feuerfestem Material überschichtet wird und nach Auflegen einer zweiten Außenplatte auf diese Materialschicht der gesamte Inhalt der Preßform verpreßt wird. Die mindestens eine Innenplatte kann dabei querliegende Ansätze in Form von kurzen, schmalen Zungen aufweisen, die den Zweck haben, eine bessere Verankerung im Steinmaterial zu gewährleisten. Solche Zungen können jedoch infolge ihrer geringen Größe keine Unterteilung des Steines quer in der Längsrichtung bewirken und ebensowenig zu einer Verstärkung der Verhinderung von Absplitterungsbrüchen beitragen wie übliche metallische Drahtnetze od. dgl., durch deren zahlreiche Durchbrechungen sich Absplitterungsbrüche nahezu ungehindert fortpflanzen können.Another method of making refractory bricks using Outer panels and at least one co-pressed inner panel or inner liner, the extends in the longitudinal direction of the stone and close to the cold stone end or extends directly to this, is that on the bottom of a mold an outer plate is placed and covered with refractory material, then an inner plate is placed on the layer of refractory material and covered with refractory Material is overlaid and after placing a second outer panel on top of it Material layer the entire content of the mold is pressed. The at least one The inner plate can have transverse approaches in the form of short, narrow tongues have the purpose of ensuring better anchoring in the stone material. However, due to their small size, such tongues cannot subdivide the Effect stone transversely in the longitudinal direction and just as little to a reinforcement contribute to the prevention of chipping breaks like conventional metal wire nets or the like, through whose numerous perforations there are almost chipping fractures can reproduce unhindered.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden in dem Stein Zellen geschaffen, die den Stein im Querschnitt sowohl horizontal als auch vertikal unterteilen. Die Innenplatten können in die Preßform zu einem Zeitpunkt eingebracht werden, zu dem bereits ein Teil des feuerfesten Materials in die Preßform eingefüllt worden ist, so daß die Preßform bis zu einer gegebenen Höhe mit einem feuerfesten Material einer Zusammensetzung gefüllt werden kann, worauf dann die oxydierbaren, metallischen Innenplatten eingebracht werden und schließlich die Preßform vollständig mit einem feuerfesten Material einer anderen Zusammensetzung gefüllt werden kann. Weiterhin sind im Stein gemäß der Erfindung die oxydierbaren, metallischen Innenplatten mit den oxydierbaren, metallischen Außenplatten nicht verbunden und an diesen auch nicht angebracht, sondern sie sind in einer Lage mit dem Steinmaterial mitverpreßt, in der sie in dem feuerfesten Material sozusagen schweben. Dies ermöglicht es, daß das feuerfeste Material während des Preßvorganges, bei dem es in einem fließfähigen Zustand vorliegt, seine Höhe bzw. sein Niveau einstellen und ausgleichen kann.According to the present invention cells are created in the stone, which subdivide the stone in cross section both horizontally and vertically. the Inner plates can be placed in the die at a time when part of the refractory material has already been poured into the mold, so that the die up to a given height with a refractory material one Composition can be filled, whereupon the oxidizable, metallic Inner plates are introduced and finally the mold completely with a refractory material of a different composition can be filled. Farther are the oxidizable, metallic inner plates in the stone according to the invention with not connected to the oxidizable, metallic outer plates and not to them either attached, but they are pressed in one layer with the stone material, in which they float, so to speak, in the refractory material. This enables the refractory material during the pressing process, in which it is in a flowable State is present, its height or its level can adjust and compensate.

Ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik, gemäß welchem die Innenplatten vor dem Verpressen mit den Außenplatten verbunden wurden, nunmehr die Innenplatten miteinander vorgefertigt und dann in das feuerfeste Material eingebracht werden, ohne daß die bisher erforderlich gewesene Maßnahme des Verbindens dieser Innenplatten mit den Außenplatten notwendig ist. Die durch die Innenplatten gebildeten Trennwände erstrecken sich über den größeren Teil des Steinquerschnittes, doch ist darauf hinzuweisen, daß auf Grund der Unabhängigkeit der Innen- von den Außenplatten zwischen den feuerfesten Materialien Querverbindungen bleiben können, bei welchen sich die Innenplatten den Außenflächen des Steines nähern. Diese offenen Bereiche ermöglichen ein freies Fließen des Feuerfesten Materials während des Preßvorganges und gewährleisten eine feste Verankerung der Innenplatten im gesamten Bereich um sie herum.Another advantage of the present invention is that in contrast to the known prior art, according to which the inner panels before were connected to the outer plates after pressing, now the inner plates to one another prefabricated and then introduced into the refractory material without the Previously required measure of connecting these inner panels with the Outer panels is necessary. The partitions formed by the inner panels extend over the larger part of the stone cross-section, but it should be pointed out that that due to the independence of the inner from the outer panels between the refractory Materials can remain cross-connections, in which the inner plates the Approach the outer surfaces of the stone. These open areas allow free flow of the refractory material during the pressing process and ensure a solid Anchoring the inner panels in the entire area around them.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung, der sich dadurch ergibt, daß die Innenplatten strukturell mit den Außenplatten nicht verbunden sind, ist darin gelegen, daß in einer solchen Plattenstruktur aus Innenplatten mit Außenplatten keine Spannungen auftreten können, die eine Beschädigung des Steines bei seiner Verwendung bewirken könnten. Ferner liegt, obgleich die Innenplatten an den Steinseitenflächen so nahe den Außenflächen des Steines liegen, daß eine Erhitzung erfolgen und eine chemische Umsetzung mit dem feuerfesten Material stattfinden kann, keine direkte Berührung von Metall mit Metall zwischen den Außen- und Innenplatten vor, durch die die Innenplatten rascher erhitzt werden könnten, als dies zum Erwirken einer Reaktion mit dem feuerfesten Material unter günstigsten Bedingungen erwünscht wäre.Another advantage of the invention, which results from the fact that the Inner panels are not structurally connected to the outer panels, is located therein that in such a plate structure of inner plates with outer plates no stresses can occur which cause damage to the stone during its use could. Furthermore, although the inner plates are so close to the stone side surfaces the outer surfaces of the stone lie that a heating and a chemical Implementation with the refractory material can take place, no direct contact of metal with metal between the outer and inner plates in front, through which the inner plates could be heated faster than that to cause reaction with the refractory Material would be desirable under the most favorable conditions.

Als Material für die Steinherstellung kann beispielsweise Magnesia oder ein feuerfestes Material mit einem hohen Gehalt an Magnesia, wie totgebrannter Magnesit oder elektrisch geschmolzene Magnesia, verwendet werden. An Stelle eines Teiles des Materials mit einem hohen Gehalt an Magnesia kann Chromit benutzt werden. Beispielsweise können Mischungen von Chromit und Magnesia mit einem. Gehalt von z. B. 750/0 Chromit und 250/0 totgebranntem Magnesit verwendet werden. Die Menge an Chromit kann aber auch vermindert werden, beispielsweise bis zu einer Zusammensetzung mit einem Gehalt von 25% Chromit und 75 % totgebranntem Magnesit. Es können auch andere geeignete basische, feuerfeste Mischungen verwendet werden, vorausgesetzt, daß Magnesia zumindest in einer Menge von 10 Gewichtsprozent vorliegt.Magnesia, for example, can be used as a material for stone production or a refractory material high in magnesia such as dead burned Magnesite or electrically fused magnesia can be used. Instead of one Part of the material with a high content of magnesia can be used with chromite. For example, mixtures of chromite and magnesia can be used with a. Salary of z. B. 750/0 chromite and 250/0 dead burned magnesite can be used. The amount however, the chromite can also be reduced, for example down to a composition with a content of 25% chromite and 75% dead-burned magnesite. It can too other suitable basic refractory mixtures are used, provided that that magnesia is present in at least an amount of 10 percent by weight.

Zur Gewährleistung einer Bindung in ungebranntem Zustand sollen dem feuerfesten Material vorzugsweise Bindemittel zugesetzt werden. Es können organische Bindemittel, wie Sulfitablauge, Dextrin, Leim, Gummiarabikum, oder anorganische Bindemittel, wie wäßrige Lösungen von Magnesiumsulfat, Magnesiumchlorid, Natriumbichromat, Natriumsilikat u. dgl., verwendet werden. Die Menge an Bindemitteln soll ausreichend sein, um einen Stein zu bilden, der ohne Brennen im Ofen eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweist. Üblicherweise wird das Bindemittel in einer Menge von etwa 1%, bezogen auf das Steingewicht, zugesetzt und wird selten eine Menge von 2% übersteigen und soll niemals über 5% ausmachen.To ensure a binding in the unfired state, the Refractory material preferably binders are added. It can be organic Binders such as sulphite waste liquor, dextrin, glue, gum arabic, or inorganic ones Binders, such as aqueous solutions of magnesium sulfate, magnesium chloride, sodium dichromate, Sodium silicate and the like can be used. The amount of binders should be sufficient to be able to form a stone that is sufficiently mechanical without being fired in the furnace Has strength. Usually the binder is used in an amount of about 1%, based on the weight of the stone, is added and will rarely exceed an amount of 2% and should never exceed 5%.

Der bei der Steinherstellung angewandte Preßdruck beträgt in allen Fällen über 70 kg/cm2 und vorzugsweise mehr als 350 kg/cm2 und am besten über 700 kg/cm2.The pressure applied in stone production is in all of them Cases over 70 kg / cm2 and preferably more than 350 kg / cm2 and best over 700 kg / cm2.

Wenn im vorliegenden Zusammenhang die Bezeichnung »Stein« bzw. »Steine« verwendet wird, so sollen darunter übliche rechtwinkelige Steine und ferner auch großformatige Steine bzw. Blöcke oder Formlinge anderer Art, die für den Eingriff eines Hänge- oder Abstützmittels geeignet sind, verstanden werden.If in the present context the term "stone" or "stones" is used, so should the usual right-angled stones and also large-format stones or blocks or other types of bricks that are required for the intervention a hanging or support means are suitable, be understood.

Die beiden verwendeten feuerfesten Mischungen können beispielsweise Chrommagnesit und Magnesia oder Chrommagnesit und Magnesitchrom sein. Die Steine können in einer feuerfesten Konstruktion in der Weise eingesetzt werden, daß das eine feuerfeste Material in einer bevorzugten Lage angeordnet ist, oder die Steine können auf die Art verlegt sein, daß, beispielsweise in einer Ofendecke, eine Kombination bzw. ein Zusammenwirken von Eigenschaften erreicht wird, die bzw. das nicht möglich wäre, wenn die Steine nur aus einem einzigen Material aufgebaut wären. So kann bei einer solchen Konstruktion z. B. das eine feuerfeste Material in erster Linie günstige physikalische Eeigenschaften, wie eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen und eine Widerstandsfähigkeit gegen Absplitterungen, verleihen, und das andere feuerfeste Material kann beispielsweise eine Widerstandsfähigkeit gegen chemische Einwirkungen bewirken. Es ist z. B. durchaus bekannt, daß Magnesia, etwa in einem basischen Siemens-Martin-Ofen, verhältnismäßig stark gegen chemische Angriffe widerstandsfähig ist und Chrommagnesit unter solchen Bedingungen in manchen Fällen günstigere physikalische Eigenschaften aufweist.The two refractory mixtures used can, for example Be chromium magnesite and magnesia or chromium magnesite and magnesite chromium. The stones can be used in a refractory structure in such a way that the a refractory material is arranged in a preferred location, or the bricks can be laid in such a way that, for example in a furnace ceiling, a combination or a combination of properties is achieved which is not possible would be if the stones were made of only one material. So can such a construction z. B. the one refractory material primarily cheap physical properties such as high strength at high temperatures and one giving resistance to chipping, and the other refractory Material can, for example, be resistant to chemical effects cause. It is Z. B. is well known that magnesia, for example in a basic Siemens-Martin furnace, is relatively strong against chemical attack and chromium magnesite under such conditions in some cases more favorable physical properties having.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen Zeichnungen sind nur einige wenige der zahlreichen möglichen Ausführungsformen der Erfindung wiedergegeben worden, wobei die gezeigten Formen vom Gesichtspunkt der Einfachheit der Darstellung, einer zufriedenstellenden Arbeitsweise und einer klaren Erläuterung der vorliegenden Grundgedanken ausgewählt worden sind.The invention is explained in more detail with reference to the drawings. In these Drawings are just a few of the many possible embodiments of the Invention have been reproduced, the shapes shown from the point of view of Simplicity of presentation, a satisfactory way of working and a clear one Explanation of the present principles have been selected.

In F i g. 1 ist schematisch in einem senkrechten Schnitt das eine Ende einer Preßform quer zur Längsachse des Steines gemäß der Erfindung dargestellt und die Preßform in offener Lage unmittelbar vor dem Beginn des Preßvorganges gezeigt, wobei oxydierbare, metallische Platten in Lage im oberen Teil, auf dem Boden und auf den Seitenflächen der Preßform und ferner auch Platten im Inneren des feuerfesten Materials angeordnet sind; F i g. 2 ist ein Querschnitt durch den Stein nach der Linie 11-II der F i g. 6; F i g. 3 ist ein Schnitt durch den Stein gemäß der Erfindung nach der Linie 111-11I in F i g. 2; F i g. 4 zeigt den Stein gemäß der Erfindung in einem Schnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 3; F i g. 5 ist eine auseinandergezogene schaubildliche Ansicht und zeigt die Platten des Steines gemäß der Erfindung; in F i g. 6 ist schaubildlich der fertige Stein gemäß der Erfindung dargestellt.In Fig. 1 is the one schematically in a vertical section End of a mold shown transversely to the longitudinal axis of the stone according to the invention and the mold is shown in the open position immediately before the start of the pressing process, being oxidizable, metallic plates in position in the upper part, on the floor and on the side surfaces of the mold and also plates inside the refractory Materials are arranged; F i g. Fig. 2 is a cross-section through the stone according to fig Line 11-II of FIG. 6; F i g. 3 is a section through the stone according to the invention along line III-II in FIG. 2; F i g. 4 shows the stone according to the invention in a section along the line IV-IV of FIG. 3; F i g. 5 Figure 4 is an exploded perspective view showing the slabs of the stone according to the invention; in Fig. Figure 6 is a perspective view of the finished stone according to the invention shown.

In den Zeichnungen ist in F i g. 1 eine Preßform mit einem Oberstempel 20, der an seiner Unterfläche mit einer magnetischen Halteeinrichtung 21 ausgestattet ist, einem Bodenstempel 22 und Formseitenwänden 23 dargestellt: Es ist selbstverständlich, daß sich die Seitenwände der Preßform an allen vier Seiten erstrecken.In the drawings, FIG. 1 shows a compression mold with an upper punch 20, which is equipped on its lower surface with a magnetic holding device 21, a bottom punch 22 and mold side walls 23: It goes without saying that the side walls of the compression mold extend on all four sides.

Beim Verfahren gemäß der Erfindung wird auf den Boden der leeren Preßform eine U-förmige metallische Außenplatte 24 mit ihrer Basis aufgebracht, wobei sich die U-Schenkel 25 und 26 dieser Platte an den Seitenwänden der Preßform abstützen. Es können magnetische Halteeinrichtungen verwendet werden, um die U-Platte am Boden und an den Seitenwänden der Preßform festzuhalten. Aus der Außenplatte sind Zungen bzw. Vorsprünge 27 ausgestanzt, die sich nach innen gegen die Mitte der Preßform zu erstrecken. Vorzugsweise sind in der Bodenplatte bzw. Basis vier Zungen bzw. Vorsprünge und in jedem U-Schenkel zwei Zungen bzw. Vorsprünge vorgesehen. Die Zungen sind in einer Richtung ausgestanzt dargestellt, die eine Drehung um eine Achse gegen eines der Enden der U-Platte verursacht, doch ist darauf hinzuweisen, daß die Zungen an sich in jeder beliebigen Richtung ausgestanzt sein können. Dann wird die Preßform bis etwa zu ihrer halben Höhe mit einem feuerfesten Material A gefüllt, und die Innenplatten werden in die Preßform eingesetzt. Wie aus den Zeichnungen zu ersehen ist, bestehen die Innenplatten aus einer Trennplatte 30 und zwei U-förmigen Innenplatten 31 und 32. Die U-förmigen Innenplatten 31 und 32 sind in der Weise an der Trennplatte anliegend angeordnet, daß die Basis 33 der einen U -Platte 31 entlang der Trennplatte an einer Seite dieser Trennplatte liegt, wogegen die Basis 34 der anderen U-Platte 32 an der Trennplatte an der Seite anliegt, die jener Seite, auf der die erste U-Platte 31 zu liegen kommt, gegenüberliegt. Die Trennplatte und die U-förmigen Innenplatten werden miteinander, z. B. durch Punktschweißung bei 35, vor dem Einbringen in die Preßform verbunden.In the method according to the invention, a U-shaped metallic outer plate 24 is applied with its base on the bottom of the empty mold, the U-legs 25 and 26 of this plate being supported on the side walls of the mold. Magnetic retainers can be used to hold the U-plate in place on the bottom and side walls of the die. Tongues or projections 27 are punched out of the outer plate and extend inwardly towards the center of the die. Preferably, four tongues or projections are provided in the base plate or base and two tongues or projections are provided in each U-leg. The tongues are shown punched out in a direction causing rotation about an axis against one of the ends of the U-plate, but it should be understood that the tongues per se can be punched out in any direction. The mold is then filled with a refractory material A to about half its height, and the inner plates are inserted into the mold. As can be seen from the drawings, the inner plates consist of a partition plate 30 and two U-shaped inner plates 31 and 32. The U-shaped inner plates 31 and 32 are arranged adjacent to the partition plate in such a way that the base 33 of the one U Plate 31 lies along the partition plate on one side of this partition plate, while the base 34 of the other U-plate 32 rests against the partition plate on the side opposite that side on which the first U-plate 31 comes to lie. The partition plate and the U-shaped inner plates are joined together, e.g. B. connected by spot welding at 35, prior to introduction into the mold.

Hierauf wird eine zweite feuchte, basische, feuerfeste Mischung B auf die Innenplatten aufgebracht und der restliche Teil der Preßform mit diesem Material gefüllt. Dann wird auf die magnetische Halteeinrichtung 21 eine flache, oxydierbare, metallische Platte 36 mit Zungen 27, zweckmäßig vier Zungen, aufgebracht.A second moist, basic, refractory mixture B applied to the inner plates and the remainder of the mold with this Material filled. Then a flat, oxidizable, metallic plate 36 with tongues 27, expediently four tongues, applied.

Es soll hier erwähnt werden, daß an der Basis der U-förmigen Außenplatte bei 41 in an sich bekannter Weise gegebenenfalls ein Hängemittel 38, das in Form eines von zwei Schenkeln 43, 44 gebildeten L-förmigen Gliedes mit einer ausgestanzten Zunge 40 vorliegt, angebracht sein kann. Der eine Schenkel 43 dieses Hängemittels 38 wird, z. B. durch Verschweißen bei 42, mit der Basis der U-förmigen Platte vor dem Einbringen derselben in die Preßform verbunden. Die ausgestanzte Zunge 40 des Hängemittels erstreckt sich im fertigen Stein diagonal in das feuerfeste Material, und der Schenkel 44 liegt auf der kalten Stirnfläche des Steines auf. Vor der Verwendung des Steines wird dieser Schenkel 44 oberhalb seiner Biegelinie um 90° aufgebogen, wie dies in F i g. 3 strichliert dargestellt ist, um das Hängemittel in Eingriffsstellung für den Eingriff eines Hängers zu bringen.It should be mentioned here that a hanging means 38, which is in the form of an L-shaped member formed by two legs 43, 44 with a punched-out tongue 40, is attached to the base of the U-shaped outer plate at 41 in a manner known per se can be. One leg 43 of this hanging means 38 is, for. B. by welding at 42, connected to the base of the U-shaped plate prior to placing the same in the die. The punched-out tongue 40 of the hanging means extends diagonally into the refractory material in the finished stone, and the leg 44 rests on the cold face of the stone. Before the stone is used, this leg 44 is bent up through 90 ° above its bending line, as shown in FIG. 3 is shown in phantom to bring the hanging means into engagement position for the engagement of a hanger.

Nachdem die Preßform vollständig gefüllt worden ist, werden der Oberstempel 20 und der Bodenstempel 22 relativ gegeneinander bewegt, zweckmäßig, indem der Oberstempel nach unten gedrückt wird, und dadurch wird durch die auf dem Boden der Preßform aufliegende Basis 37 der U-Platte und durch die obere ebene Platte 36 ein Preßdruck ausgeübt.After the mold has been completely filled, the upper punch 20 and the bottom punch 22 are moved relative to one another, expediently by pressing the upper punch downward, and thereby through the base 37 of the U-plate resting on the bottom of the mold and through the upper flat plate 36 applied a pressing pressure.

Wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, erstrecken sich im fertigen Stein die Trennplatte und die U-förmigen Innenplatten zumindest zu einigen Außenplatten normal, und die Innenplatten enden in kurzem Abstand von den Außenplatten. Die obere Außenplatte 36, die mit dem feuerfesten Material mitverpreßt ist, ist durch die Zungen 27, die über die Platte in einem geeigneten Abstand auf ähnliche Weise verteilt sind, wie dies die Zungen in der Basis 37 der unteren U-förmigen Außenplatte sind, in dem feuerfesten Material verankert. Dadurch. daß die Innenplatten in einem geringen Abstand von den Außenplatten enden, ist ein Fließen des feuerfesten Materials in horizontaler Richtung möglich, so daß sich in jeder der durch die Innenplatten gebildeten Zellen das gewünschte Niveau ausbilden kann. Die Trennplatte 30, die in der Preßform in einer horizontalen Ebene liegt, bildet jedoch über im wesentlichen die gesamte Zwischenfläche zwischen den verschiedenen feuerfesten Materialien A und B der Steinmischung eine Trennwand und ermöglicht es gleichzeitig, daß der eine Einheit bildende Innenplattenzusammenbau 28 von den Außenplatten unabhängig ist. Die Trennplatte hat eine derartige Breite, daß zwischen ihr und den Zungen 27 der Schenkel 25 und 26 der U-förmigen Außenplatte ein solcher Abstand vorliegt, daß die Innenplatteneinheit ungehindert in die Preßform eingebracht werden kann.As shown in FIG. 2 can be seen, extend in the finished stone the partition plate and the U-shaped inner plates to at least some outer plates normal, and the inner panels end a short distance from the outer panels. The upper Outer plate 36, which is pressed with the refractory material, is through the Tongues 27 distributed across the plate at a suitable distance in a similar manner are, as are the tongues in the base 37 of the lower U-shaped outer plate, anchored in the refractory material. Through this. that the inner panels in a low Distance from the outer panels ends, there is a flow of refractory material in horizontal direction possible, so that in each of the formed by the inner plates Cells can develop the desired level. The partition plate 30, which is in the mold lies in a horizontal plane, but forms over substantially the whole Interface between the different refractories A and B of the stone mix a partition and at the same time enables the unitary inner panel assembly 28 is independent of the outer panels. The partition plate has such a width that between her and the tongues 27 of the legs 25 and 26 of the U-shaped outer plate there is such a spacing that the inner plate unit is unobstructed into the die can be introduced.

Die U-förmigen Innenplatten 31 und 32 sind mit der Trennplatte 30 zur Innenplatteneinheit 28 verbunden, die das verpreßte feuerfeste Material im Querschnitt in sechs Zellen unterteilt. Die in der Steinmitte gelegenen Zellen sind vorzugsweise etwas breiter als die am Steinende gelegenen Zellen, und die U-förmigen Innenplatten sind in entsprechender Weise ausgebildet. Der Innenplattenzusammenbau 28 wird in das feuerfeste Material, wenn die Preßform etwa zur Hälfte gefüllt ist, in der Weise eingesetzt, daß sich die Schenkel der einen U-förmigen Innenplatte 32 nach unten, die Schenkel der anderen U-förmigen Innenplatte 31 nach oben erstrecken. Die Trennplatte 30 liegt in einer horizontalen Ebene. Die Innenplatten erstrecken sich in der Längsrichtung durch den Stein und enden knapp vor dem heißen Steinende bei 45 und in kurzem Abstand vom kalten Steinende bei 46. Die Trennplatte 30 und die U-förmigen Innenplatten 31 und 32 können, wie oben erwähnt, aus dem gleichen Material wie die Außenplatten hergestellt sein und zweckmäßig eine Dicke von 0,39 bis 6,35 mm aufweisen. Ganz allgemein gilt jedoch bezüglich der Innenplatten, daß zumindest ein Teil von ihnen, z. B. die Trennplatte 30, auch aus rostfreiem Stahl bestehen kann. Die Verwendung von rostfreiem Stahl ist insbesondere für mittlere Temperaturbereiche, in welchen sich Risse bzw. Sprünge im Stein ausbilden können, von Bedeutung, da solcher Stahl oxydationsbeständig ist und nicht oxydierter Stahl den Stein viel besser verstärkt als oxydierter Stahl und daher den Stein trotz gegebenenfalls auftretender Risse bzw. Sprünge besser zusammenhält.The U-shaped inner plates 31 and 32 are connected to the partition plate 30 to form the inner plate unit 28, which divides the pressed refractory material in cross section into six cells. The cells located in the middle of the stone are preferably somewhat wider than the cells located at the end of the stone, and the U-shaped inner plates are designed in a corresponding manner. The inner panel assembly 28 is inserted into the refractory material when the mold is about half full, in such a way that the legs of one U-shaped inner panel 32 extend downwards and the legs of the other U-shaped inner panel 31 extend upwards. The partition plate 30 lies in a horizontal plane. The inner plates extend longitudinally through the stone and end just before the hot stone end at 45 and a short distance from the cold stone end at 46. The partition plate 30 and the U-shaped inner plates 31 and 32 can, as mentioned above, consist of the same Material like the outer plates be made and expediently have a thickness of 0.39 to 6.35 mm. In general, however, with regard to the inner plates, at least some of them, e.g. B. the partition plate 30, can also be made of stainless steel. The use of stainless steel is particularly important for medium temperature ranges in which cracks or fissures can form in the stone, since such steel is oxidation-resistant and non-oxidized steel strengthens the stone much better than oxidized steel and therefore the stone despite any occurrence Holds cracks or fissures together better.

Es ist festzuhalten, daß in den Steinen gemäß der Erfindung statt der verschiedenen feuerfesten Materialien A und B auch ein einziges feuerfestes Material bzw. eine einzige feuerfeste Mischung verwendet werden kann.It should be noted that instead of the different refractory materials A and B , a single refractory material or a single refractory mixture can also be used in the bricks according to the invention.

Die Steine werden nach der Entnahme aus der Preßform auf geeignete Weise, wie dies an sich bekannt ist, getrocknet und dann in einen Ofen, z. B. einen Siemens-Martin-Ofen für die Stahlherstellung, eingebracht, in welchem sie erstmals bei ihrer Verwendung gebrannt werden.After they have been removed from the press mold, the stones are placed on suitable ones Manner, as is known per se, dried and then placed in an oven, e.g. B. a Siemens-Martin furnace for steel production, introduced in which it was first used burned when they are used.

Bei den in den Zeichnungen dargestellten Steinen handelt es sich durchweg um Steine reit mitverpreßten Außenplatten, da sich Steine mit solchen Platten weit besser bewähren als Steine mit nachträglich aufgebrachten Außenplatten. Die Herstellung von Steinen ohne Außenplatten oder mit anders ausgebildeten mitverpreßten Außenplatten bedarf auf Grund des bisher Ausgeführten keiner weiteren Erläuterung. Es soll daher im folgenden nur die Erzeugung von Steinen mit nachträglich angebrachten, also nicht mitverpreßten Außenplatten und ferner von Steinen, die sowohl mitverpreßte als auch nachträglich angebrachte Außenplatten aufweisen, an Hand von Beispielen dargelegt werden.The stones shown in the drawings are all Outer plates pressed together with stones rides around stones, as stones with such plates extend far prove better than stones with subsequently applied outer plates. The production of stones without outer plates or with other molded outer plates No further explanation is required due to what has been said so far. It should therefore in the following only the production of stones with subsequently attached, so not co-pressed outer plates and also of stones, which are both co-pressed and Have subsequently attached outer panels, shown on the basis of examples will.

Die Außenplatten können auf die an sich fertigen Steine, d. h. also auf die nur die Innenplatten aufweisenden Steine, z. B. mit Hilfe eines Klebemittels, eines feuerfesten Zementes oder Kittes aufgebracht werden, gleichgültig ob es sich um einzelne, ebene Platten oder um abgewinkelt ausgebildete Platten, also i- oder U-förmige Platten, handelt. Im Falle von U-förmigen Platten genügt mitunter das bloße federnde Umfassen von drei Steinflächen durch die Platte, doch ist auch hierbei die Verwendung eines Klebemittels bzw. feuerfesten Zementes oder Kittes empfehlenswert. Die nachträglich aufgebrachten Außenplatten können ebenso, wie dies für mitverpreßte Außenplatten erwähnt wurde, auf einer, mehreren oder allen Steinseitenflächen vorliegen. Gemäß einer Ausführungsform kann auf den beim Preßvorgang erhaltenen Stein eine U-förmige Platte aufgebracht werden, und diese U-förmige Platte kann dann, vorzugsweise durch Verschweißen oder aber beispielsweise mit Hilfe von Schrauben oder Nieten, mit den Schenkeln einer zweiten U-förmigen Platte verbunden werden, deren Schenkel sich in entgegengesetzter Richtung zu den Schenkeln der ersten U-Platte erstrecken und diese teilweise oder zur Gänze übergreifen oder aber untergreifen. Um ein Untergreifen der Schenkel der zweiten U-Platte unter die Schenkel der ersten U-Platte möglich zu machen, ist es erforderlich, daß zwischen dem Stein und den Schenkeln der ersten U-Platte ein Zwischenraum vorliegt, d. h. also die Basis der ersten U-Platte größer ist als die Seitenfläche des Steines, auf der sie aufgebracht ist. In den Zwischenraum zwischen dem Stein und dem betreffenden Schenkel der ersten U-Platte ist dann der betreffende Schenkel der zweiten U-Platte eingeführt, so daß also an den Stein der Schenkel der zweiten U-Platte und an diesen der Schenkel der ersten U-Platte anschließt. Es ist demnach verständlich, daß bei Verwendung von zwei nachträglich aufgebrachten U-förmigen Außenplatten der eine Schenkel der zweiten Platte den einen Schenkel der ersten Platte untergreifen kann, der zweite Schenkel der zweiten Platte den zweiten Schenkel der ersten Platte aber übergreifen kann, und daß ferner ganz allgemein die beiden U-Platten so ausgebildet sein können, daß ihre Schenkel einander über- oder untergreifen.The outer plates can be applied to the stones that are made per se, i. H. so on the stones having only the inner plates, e.g. B. with the help of an adhesive, a refractory cement or putty, regardless of whether it is around individual, flat plates or angled plates, i.e. i- or U-shaped plates, acts. In the case of U-shaped panels, this is sometimes sufficient mere resilient embracing of three stone surfaces by the plate, but is also here the use of an adhesive or refractory cement or putty is recommended. The subsequently applied outer panels can, as well as this for co-pressed Outer panels was mentioned, are present on one, several or all of the stone side surfaces. According to one embodiment, a stone obtained during the pressing process can be U-shaped plate can be applied, and this U-shaped plate can then, preferably by welding or, for example, with the help of screws or rivets, be connected to the legs of a second U-shaped plate, the legs extend in the opposite direction to the legs of the first U-plate and these partially or completely overlap or underreach. To reach under the legs of the second U-plate under the legs of the first U-plate possible To make it, it is necessary that between the stone and the thighs of the first U-plate there is a gap, d. H. so the base of the first U-plate is larger is than the side face of the stone on which it is applied. In the space in between between the stone and the relevant leg of the first U-plate is then the relevant legs of the second U-plate introduced, so that the stone of the Legs of the second U-plate and this is connected to the legs of the first U-plate. It is therefore understandable that when using two post-applied U-shaped outer plates of one leg of the second plate of one leg the first plate can reach under, the second leg of the second plate the but can overlap the second leg of the first plate, and that also very generally the two U-plates can be designed so that their legs overlap or reach under.

Die Herstellung von Steinen mit mitverpreßten Außenplatten und weiteren Außenplatten, die nachträglich auf den Stein aufgebracht sind, erfolgt im Prinzip auf die Weise, daß, wie dies von Heuer z. B. in der französischen Patentschrift 1278 369 für Steineinheiten beschrieben ist, nachträglich auf die nicht mit einer mitverpreßten Außenplatte versehenen Steinflächen oder eine oder mehrere dieser Flächen auf die oben angeführte Art eine oder mehrere Platten aufgebracht werden. Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird der Stein mit einer mitverpreßten U-förmigen Außenplatte, deren Schenkel vorzugsweise die beiden betreffenden Steinseitenflächen nur teilweise bedecken und am besten lappenförmig ausgebildet sind, hergestellt, und auf diesen Stein wird anschließend eine U-förmige Metallplatte aufgebracht, deren U-Schenkel mit den Schenkeln bzw. Lappen der mitverpreßten Platte, vorzugsweise durch Verschweißen, verbunden werden. Es ist für den Fachmann selbstverständlich, daß die nachträglich aufgebrachte Platte nicht unbedingt U-förmig ausgebildet sein muß, sondern daß beispielsweise auf eine oder beide Seitenflächen. des Steines, an welchen die Schenkel bzw. Lappen der mitverpreßten U-förmigen Platte zu liegen kommen, ohne weiteres auch eine ebene Metallplatte aufgebracht werden könnte, die am Steinmaterial und auch an den Schenkeln bzw. Lappen der mitverpreßten Platte befestigt werden kann. Eine weitere besondere Ausführungsform besteht darin, daß der Stein mit zwei gegenüberliegend angeordneten U-förmigen Außenplatten verpreßt wird, deren Schenkel sich nur über einen Teil der betreffenden Steinseitenflächen erstrecken und vorzugsweise lappenförmig ausgebildet sind, und daß dann auf eine oder beide der Seitenflächen, die von den Lappen bedeckt sind, eine Verbindungsplatte aufgebracht und mit den Lappen der mitverpreßten Außenplatten, vorzugsweise durch Verschweißen, verbunden wird,The production of stones with co-pressed outer plates and other outer plates, which are subsequently applied to the stone, takes place in principle in such a way that, as described by Heuer z. B. is described in French patent specification 1278 369 for stone units, one or more plates are subsequently applied to the stone surfaces not provided with a co-pressed outer plate or one or more of these surfaces in the above-mentioned manner. According to a particular embodiment, the stone is produced with a co-pressed U-shaped outer plate, the legs of which preferably only partially cover the two relevant stone side surfaces and are ideally designed in the shape of a lobe, and a U-shaped metal plate is then applied to this stone, the U-shaped metal plate of which is Legs are connected to the legs or tabs of the pressed plate, preferably by welding. It goes without saying for the person skilled in the art that the plate that is subsequently applied does not necessarily have to be U-shaped, but rather that, for example, on one or both side surfaces. of the stone, on which the legs or tabs of the co-pressed U-shaped plate come to rest, a flat metal plate could easily be applied, which can be attached to the stone material and also to the legs or tabs of the co-pressed plate. Another special embodiment consists in that the stone is pressed with two oppositely arranged U-shaped outer plates, the legs of which extend only over a part of the stone side surfaces in question and are preferably formed in the shape of a lobe, and that then on one or both of the side surfaces, which by the tabs are covered, a connecting plate is applied and connected to the tabs of the co-pressed outer panels, preferably by welding,

Claims

Claims: 1. Basic, refractory brick with co-pressed inner plates, which preferably has a plate made of oxidizable metal on at least one side surface, this outer plate or outer plates preferably being co-pressed with the refractory brick material, characterized in that- the inner plates (28) extend in the longitudinal direction through the stone, subdivide the stone in the longitudinal and in the transverse direction into cells, end at a short distance from the stone side surfaces or outer plates (24, 36) and end by a partition plate (30), which divides the stone into two separate sections, and at least one inner plate arranged transversely to this separating plate and connected to it, preferably a U-shaped inner plate (31, 32), the base (33, 34) of which is connected to the separating plate (30) , in particular is welded, are formed. z. Basic, refractory brick according to claim 1, characterized in that the dividing plate (30) is connected to two U-shaped inner plates (31, 32) in such a way that the base (33, 34) has one on each of the two sides of the dividing plate this U-plates is arranged, wherein the bases (33, 34) and the legs of these U-plates (31, 32) are preferably located exactly opposite one another. 3. Basic, refractory brick according to claim 1 or 2, characterized in that the inner plates (28) end at a short distance (45, 46) in front of the hot and cold stone end. 4. Basic, refractory brick according to one of claims 1 to 3, characterized in that the refractory material (A, B) is different on both sides of the partition plate (30). 5. A method for producing a basic, refractory brick according to one of claims 1 to 4, wherein refractory material is poured into the mold, then the inner plates are introduced and then the mold is filled with further refractory material and the content of the mold is pressed to the stone , characterized in that the inner plates (28) are used in the form of a plate assembly consisting of a separating plate (30) coming to lie horizontally in the mold and at least one inner plate (31, 32) arranged transversely to this separating plate (30 ), preferably a U-shaped inner plate, the base (33, 34) of which is connected to the partition plate (30) , this plate assembly being introduced into the mold in such a way that the at least one inner plate (31, 32) or its legs protrude down into the refractory material. 6. The method according to claim 5, characterized in that a panel assembly is used in which the partition plate (30) is connected to two U-shaped inner plates (31, 32) in such a way that on each side of the partition plate the base (33 , 34) one of these U-plates (31, 32) is arranged, the bases and the legs of these U-plates preferably being located exactly opposite one another. 7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that on the stone removed from the mold in a known manner, for. B. with the help of an adhesive, one or more outer plates (24, 36) can be applied. B. The method according to claim 5 or 6, characterized in that a plate of oxidizable metal is applied to the bottom (22) of a mold, preferably a U-shaped plate (24), the legs (25, 26) of which are in the mold extend upwards, and then refractory material is poured into the mold, then the inner plates (28) are introduced and then the mold is filled with further refractory material and, optionally after applying an oxidizable, metallic plate (36) to this refractory material, the contents of the Press mold is pressed to the stone. 9. The method according to claim 8, characterized in that a U-shaped plate (24) made of oxidizable metal is applied to the bottom (22) of the mold, the legs (25, 26) are preferably in the form of rags, then in the Press mold refractory material is filled, then the inner plates (28) are introduced and after filling the mold with further refractory material, the contents of the mold is pressed to the stone, whereupon a U-shaped outer plate is applied to this stone, the legs with the legs or . Tabs (25, 26) of the co-pressed U-shaped outer plate (24) are connected, preferably by welding. 10. The method according to claim 8, characterized in that both on the bottom (22) of the mold and on the upper punch (20) of the mold, a U-shaped plate made of oxidizable metal is applied, the legs of which extend against each other, only a part cover the stone side surfaces and are preferably in the form of flaps, and that on the stone obtained in this way with the two co-pressed U-shaped outer plates on one or both of the side surfaces which are covered by the flaps, a connecting plate is applied and with the flaps of the co-pressed outer plates, preferably by welding, is connected. Documents considered: French Patent No. 1179134; Patent No. 19 512 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Zone of Occupation in Germany; U.S. Patent No. 2,791,116.