DE1193871B

DE1193871B - Push rod conveyor for chips

Info

Publication number: DE1193871B
Application number: DEJ22908A
Authority: DE
Inventors: Johannes Teubner
Original assignee: LEIPZIG INST FOERDERTECH
Current assignee: LEIPZIG INST FOERDERTECH
Priority date: 1962-12-22
Filing date: 1962-12-22
Publication date: 1965-05-26

Description

Schubstangenförderer für Späne Die Erfindung betrifft einen Schubstangenförderer für Späne mit einem geradlinigen, kurvengängigen oder ansteigenden Kanal und hin und her gehenden, mit rückklappbaren anschlagbegrenzten Mitnehmern bestückten, oberhalb des zu fördernden Materials verlaufenden Förderstangen, welche in einer Gleitbahn oder zwischen Gleitrollen geführt werden, insbesondere zum Transport von kleinen oder gebrochenen Spänen, beispielsweise Gußspänen, sowie auch für granuliertes oder kleinstückiges Material.Push rod conveyor for chips The invention relates to a push rod conveyor for chips with a straight, curved or ascending channel and there and forward, equipped with retractable, stop-limited carriers, above of the material to be conveyed running conveyor rods, which in a slide or be guided between rollers, especially for transporting small ones or broken chips, for example cast chips, as well as for granulated or small piece of material.

Bekannt sind Vorrichtungen verschiedener Art zum Transportieren von Spänen oder ähnlichem Material in offenen Kanälen, wobei mit Mitnehmern versehene, hin- und zurückgehende Elemente durch mechanischen oder hydraulischen Antrieb bewegt werden und dadurch das Gut intermittierend zu einer Schurre oder einer anderen Übergabestelle geleitet wird. Für kleine Späne ist ein Kettenschlepp- oder Kratzerförderer bekannt, der mittels zwei Ketten, die durch einen Schleppbalken verbunden sind, das Fördergut weiterschiebt. Devices of various types are known for transporting Chips or similar material in open channels, with carriers provided, reciprocating elements moved by mechanical or hydraulic drive and thereby the goods intermittently to a chute or another transfer point is directed. A chain drag conveyor or scraper conveyor is known for small chips, the transported goods by means of two chains that are connected by a drag beam pushes on.

Die bekannten Anlagen sind zum Teil zweckgebundene Ausführungen, deren Nachteil darin besteht, daß die Förderelemente starr auf den Förderstangen angeordnet sind. Dadurch wird beim Zurückgehen derselben trotz der Keilform ein Teil des Fördergutes wieder mit zurückgenommen. Bei Anlagen mit klappbaren Schaufeln befinden sich die Führungsteile für die Förderstangen auf dem Boden des Kanals. Die dadurch entstehenden Verschmutzung oder Verklemmungen verhindern den einwandfreien Arbeitsablauf. Bei den Kettenschleppförderern erweist es sich als Nachteil, daß die Kettenlänge je nach Ausführung das Doppelte oder Vierfache der gesamten Anlagenlänge beträgt; hinzu kommt noch, daß bei unterffurigen Rücklaufstrecken die doppelte Einbautiefe erforderlich ist. Außerdem werden Kettenspannvorrichtungen benötigt, und eine Kurvenförderung ist nur mit kostspieligen Kreuzgelenkketten möglich. Some of the known systems are purpose-built designs, the disadvantage of which is that the conveyor elements are rigid on the conveyor rods are arranged. As a result, despite the wedge shape, when going back it becomes a Part of the conveyed goods are taken back again. For systems with hinged shovels the guide parts for the conveyor rods are on the bottom of the channel. The resulting contamination or jamming prevent it from working properly Workflow. With the chain drag conveyors, it turns out to be a disadvantage that the chain length, depending on the version, is twice or four times the total system length amounts to; In addition, there is double the installation depth in the case of underfloor return lines is required. In addition, chain tensioners are needed and a curve conveyor is only possible with expensive universal joint chains.

Die Erfindung stellt sich deshalb zum Ziel, eine Späneschubanlage zu schaffen, deren Förderelemente außerhalb des Kanals angeordnet sind und die ohne wesentlichen Mehraufwand kurvengängig und steigend ausgebildet werden kann, wobei durch neuartige Aufhängung der Förderschaufeln gleichzeitig eine erhöhte Leistung erzielt wird. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß für den einseitigen Antrieb und zur Aufhängung der Schaufelbleche an den seitlich und außerhalb des Kanalquerschnittes verlaufenden Förderstangen an sich bekannte zweidimensionale Gelenke vorgesehen sind und in dem Kanal an der Wand der Antriebsseite zum Anheben der Schaufelbleche während des Rückwärtshubes über das Material hinaus Keilschienen angeordnet sind. Die Förderelemente können auch beiderseits des Kanals vorgesehen werden. Bei kurvengängigen Kanälen wird eine bekannte, sich der Kurvenform anpassende Gliederkette zwischen die Förderstangen eingesetzt, die in gleicher Weise für steigende oder fallende Kanäle verwendbar ist. Die Förderfläche ist durch zusätzlich montierbare Bleche leicht zu vergrößern. The aim of the invention is therefore a chip pusher to create whose conveying elements are arranged outside the channel and those without Significant additional effort can be made curved and rising, with at the same time increased performance thanks to a new type of suspension of the conveyor blades is achieved. According to the invention this is achieved in that for the one-sided Drive and for the suspension of the blade plates on the side and outside of the Channel cross-section extending conveyor rods known two-dimensional Joints are provided and in the channel on the wall of the drive side for lifting the blade plates during the backward stroke over the material wedge rails are arranged. The conveying elements can also be provided on both sides of the channel will. In the case of curved channels, a known one that adapts to the curve shape is used Link chain inserted between the conveyor rods, which is used in the same way for ascending or falling channels can be used. The conveying surface can be additionally mounted Easy to enlarge sheets.

Die Erfindung wird in einem Ausführungsbeispiel zeichnerisch dargestellt. Danach zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch die Anlage mit neuem zweidimensionalem Gelenk, Fig. 2 eine Draufsicht auf gerade Anlage bei Transport des Fördergutes, Fig.3 eine Draufsicht auf gerade Anlage bei Rücklauf, F i g. 4 eine Draufsicht auf kurvengängige Anlage, Fig. 5 eine Seitenansicht mit steigendem Kanal. The invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment. Thereafter, Fig. 1 shows a cross section through the system with a new two-dimensional Joint, Fig. 2 is a plan view of the straight system during transport of the material to be conveyed, 3 shows a plan view of the straight system with return, FIG. 4 is a plan view of FIG curve-going system, FIG. 5 is a side view with a rising channel.

Für die Förderung der Späne, insbesondere kleine oder gebrochene Späne, die in der metallverarbeitenden Industrie anfallen, ist eine aus genormten Längen gefertigte Wanne bzw. ein Kanal 1 vorgesehen. For conveying the chips, especially small or broken ones Chips that occur in the metalworking industry are standardized Lengths made tub or a channel 1 is provided.

An einer Seite des Kanals 1 sind an der Außenwand Winkel 2 angeordnet, welche je eine obere Rolle 3 und eine untere Rolle 4 tragen, die beide ausgekehlt sind. Die Rollen 3 und 4 laufen auf Zapfen 5. Zwischen den Rollen 3 und 4 gleiten die Förderstangen 6, die eine hin- und hergehende Bewegung ausführen, die in bekannter Weise hydraulisch oder auch mechanisch erzeugt wird. Die Förderstangen 6 bestehen in der Regel bei langen Kanälen aus zusammengesetzten Einzelstangen, bei kürzeren Kanälen genügt eine einzelne Förderstange 6 über die ganze Länge. Durch die Lage der Rollen 3 und 4 werden die Förderstangen 6 über die Oberkante der Kanalwand bewegt und befinden sich außerhalb des zu fördernden Materials. Die Förderstangen 6 sind entweder aus Rohren 7 hergestellt oder aus Rohren 7 mit oben und unten aufgesetzten Winkelprofilen 8, welche genau in der Auskehlung der Rollen 3 und 4 passen. Diese Profilierung gibt eine höhere statische Sicherheit und verhindert, daß sich die Förderstangen 6 durch den Druck gegen das zu transportierende Material verdrehen können. Die Förderstangen 6 sind mit Halterungen 9 versehen, an denen zweidimensionale Gelenke 10 zur Aufnahme der Schaufelbleche 11 angeordnet sind. Mittels dieses zweidimensionalen Systems können die Schaufelbleche 11 seitlich in Richtung der Längsachse des Kanals 1 bewegt und gleichzeitig auch angehoben werden. Die Kanalwand, welche die Förderstangen 6 trägt, ist auf der Innenseite, etwa auf halber Höhe, mit Keilschienen 12 bestückt, deren Abstand von einer zur anderen etwa eine Hublänge beträgt. Beim Beginn des Hubes werden die Schaufelbleche 11 gegen das angespitzte Ende der Keilschienen 12 bewegt, so daß sie leicht angehoben werden und mit der rückwärtigen Kante über die Keilschienen 12 gleiten. Damit wird eine zwangläufige Führung erreicht und vermieden, daß die Schaufelbleche 11 an der Wand des Kanals 1 scheuern. Ist der Hub beendet, so fallen die Schaufelbleche 11 von den Keilschienen 12 ab. Unmittelbar danach beginnt der Rücklauf, wobei die Schaufelbleche 11 gegen das nicht angespitzte Ende der Keilschienen 12 auftreffen und somit infolge des zweidimensionalen Gelenkes 10 hochklappen, so daß sie während des Rücklaufes über dem im Kanal 1 vorhandenen Material stehen. Ist die Keilschiene 12 passiert, so klappen die Schaufelbleche 11 zurück, und es beginnt ein neues Arbeitsspiel. Zur Verminderung der Reibung auf den Keilschienen 12 werden die Schaufelbleche 11 rückwärtig mit einer Rolle versehen. Ebenfalls können mehrere Schaufelbleche mit einem Gestänge verbunden werden, wobei nur ein Leitschaufelblech 11 über eine Keilschiene 12 gesteuert wird. Die auf der Kanalkante befindliche Fördereinrichtung wird durch ein Deckblech 13 gegen Verschmutzung und zur Vermeidung von Unfällen überdeckt. Für sehr großen Material anfall werden die Förderelemente zu beiden Seiten des Kanals 1 angebracht, wobei die Schaufelbleche 11 der einen Seite zwischen denen der anderen Seite laufen. Jedes Schaufelblech 11 ist mit einem Anschlag 14 versehen, der zur Einhaltung der druckaufnehmenden Stellung der Schaufelbleche 11 während des Materialvorschubes dient.On one side of the channel 1, angles 2 are arranged on the outer wall, which each carry an upper roller 3 and a lower roller 4, both of which are fluted are. The rollers 3 and 4 run on pins 5. Slide between the rollers 3 and 4 the conveyor rods 6, which perform a reciprocating movement, which in known Way is generated hydraulically or mechanically. The conveyor rods 6 exist As a rule, in the case of long ducts made up of assembled individual rods, in the case of shorter ducts A single conveyor rod 6 over the entire length is sufficient for channels. Because of the location the rollers 3 and 4 are the conveyor rods 6 over the top of the Canal wall moved and are located outside of the material to be conveyed. The conveyor rods 6 are either made from tubes 7 or from tubes 7 with attached top and bottom Angle profiles 8, which fit exactly in the groove of the rollers 3 and 4. These Profiling gives a higher static security and prevents the Rotate the conveyor rods 6 due to the pressure against the material to be transported can. The conveyor rods 6 are provided with brackets 9 on which two-dimensional Joints 10 for receiving the blade plates 11 are arranged. By means of this two-dimensional System can move the blade plates 11 laterally in the direction of the longitudinal axis of the channel 1 can be moved and lifted at the same time. The channel wall that holds the conveyor rods 6 is fitted with wedge rails 12 on the inside, about halfway up, whose distance from one to the other is about a stroke length. At the beginning of the The blade plates 11 are lifted against the pointed end of the wedge rails 12 moved so that they can be lifted slightly and with the rear edge over the Wedge rails 12 slide. In this way, an inevitable leadership is achieved and avoided, that the blade plates 11 rub against the wall of the channel 1. When the hub is finished, the blade plates 11 thus fall off the wedge rails 12. Immediately after that begins the return, with the blade plates 11 against the non-sharpened end of the wedge rails 12 strike and thus fold up as a result of the two-dimensional joint 10, see above that they are above the material present in channel 1 during the return. If the wedge rail 12 has passed, the blade plates 11 fold back, and so does it a new work cycle begins. To reduce the friction on the wedge rails 12, the blade plates 11 are provided with a roller at the rear. Also can several blade plates are connected with a linkage, with only one guide blade plate 11 is controlled via a wedge rail 12. The conveyor located on the edge of the channel is by a cover plate 13 against pollution and to avoid accidents covered. For very large amounts of material, the conveyor elements are on both sides of the channel 1 attached, with the blade plates 11 of one side between them run the other side. Each blade 11 is provided with a stop 14, to maintain the pressure-absorbing position of the blade plates 11 during serves to feed the material.

Für die kurvengängige Anordnung eines Kanals 1 werden die Förderstangen 6 zwischen den beiden geraden Teilen mit einer Gliederkette 15 verbunden, deren Länge einer Hublänge und der gestreckten Länge der Kurve entspricht und deren Verbindungsbolzen 16 lotrecht stehen. Die Kettenglieder sind in gleicher Weise wie die Förderstangen 6 geeignet, die zweidimensionalen Gelenke 10 für die Schaufelbleche 11 aufzunehmen. Die Keilschienen 12 sind in diesem Fall der Kurve angepaßt. For the curved arrangement of a channel 1, the conveyor rods 6 connected between the two straight parts with a link chain 15, whose Length corresponds to a stroke length and the extended length of the curve and its connecting bolt 16 stand upright. The chain links are the same as the conveyor rods 6 suitable to accommodate the two-dimensional joints 10 for the blade plates 11. The wedge rails 12 are adapted to the curve in this case.

Es ist ferner möglich, Material aus der waagerechten Lage bis zu einem bestimmten Winkel in eine höhere oder tiefere Ebene zu födern. Hierzu wird in den Kanal 1 ein nach oben oder unten gekrümmtes Kurvenstück 17 eingesetzt. Die Enden der Förderstangen 6 werden durch eine Gliederkette 18 verbunden, welche etwa der Länge eines Hubes und der gestreckten Länge der Kurve entspricht und deren Verbindungsbolzen 19 horizontal angeordnet sind. It is also possible to move material from the horizontal position up to to convey a certain angle to a higher or lower level. This is done an upwardly or downwardly curved curve piece 17 is inserted into the channel 1. the Ends of the conveyor rods 6 are connected by a link chain 18, which approximately the length of a stroke and the corresponds to the extended length of the curve and its connecting bolt 19 are arranged horizontally.

Die Gliederketten 15 und 18 werden in den Kurven jeweils durch geeignete, nicht dargestellte Führungen gehalten. The link chains 15 and 18 are each in the curves by suitable, not shown guides held.

Für den Spänetransport im allgemeinen genügen Schaufelbleche, deren wirksame Fläche geringer ist als der Kanalquerschnitt. Bei Umstellungen des Produktionsprogramms kann es jedoch vorkommen, daß die vorgesehene Förderfläche infolge sehr kleiner Späne, beispielsweise bei Feinstbearbeitung, nicht mehr voll wirksam ist. In diesem Fall werden die Schaufelbleche 11 im unteren Teil mit einer Bohrung versehen und Zusatzbleche entsprechender Größe aufgeschraubt. For the transport of chips in general, shovel plates are sufficient, their effective area is less than the duct cross-section. When changing the production program However, it can happen that the intended conveying surface is very small as a result Chips, for example in the case of fine machining, are no longer fully effective. In this Case the blade plates 11 are provided in the lower part with a hole and Additional sheets of appropriate size screwed on.

Die Funktion dieser Anlage garantiert eine universelle Verwendungsmöglichkeit für viele Betnebszweige, d. h. nicht allein zum Transport von Abfallmaterial, sondern auch zur Förderung von anderem der Fabrikation zuzuführenden Gut. Durch das Anheben der Schaufelbleche 11 beim Rücklauf über das Material im Kanal 1 wird dasselbe nicht mehr zurückgezogen, sondern stetig in Förderrichtung bewegt und damit maximale Förderleistungen erzielt. The function of this system guarantees a universal application for many branches of activity, d. H. not just for the transport of waste material, but also for the promotion of other goods to be supplied to the manufacturing process. By lifting the shovel plates 11 when returning over the material in channel 1 is not the same more withdrawn, but steadily moved in the direction of conveyance and thus maximum conveying capacities achieved.

Die Anordnung der Förderelemente außerhalb des Kanals 1 ergibt ein hohe Betriebssicherheit.The arrangement of the conveying elements outside of the channel 1 results in a high operational reliability.

Claims

Claims: 1. Push rod conveyor for chips with a straight, curved or ascending canal and back and forth, with foldable ones Stop-limited drivers fitted above the material to be conveyed running conveyor rods, which are in a slide or between rollers especially for the transport of small or broken chips, for example cast chips, as well as for granulated or small-sized material, characterized in that for the unilateral drive and for the suspension of the blade plates (11) on the side and outside of the channel cross-section (1) running conveyor rods (6) two-dimensional joints (10) known per se are provided and in the channel (1) on the wall of the drive side to lift the blade plates (11) during the Backward stroke on the material also wedge rails (12) are arranged.

2. Push rod conveyor for chips according to claim 1, characterized in that that the blade plates (11) and the wedge rails are arranged on both sides of the channel (1) are.

3. Push rod conveyor for chips according to claim 1 or 2, characterized characterized in that in curved channels (1) a known curve shape a link chain (15) that adjusts during the forward and reverse gear is provided, their total length from a stroke length and the stretched length of the link chain (15) there is a load-bearing curve, and the link chain (15) including the one on it arranged joints (10) for receiving the blade plates (11) outside the chip channel to be led.

4. Push rod conveyor for chips according to claim 1 or 2, characterized characterized in that with rising or falling channels (1) between to the inclined and the horizontal part a curve piece (17) is arranged, which on the one hand or on both sides between two conveyor rods (6) with a shovel plate (11) supporting link chain (18) which adapts to the curve shape outside the chip channel is provided, the total length of a stroke length and the extended length of the Link chain (18) bearing curve consists.

5. Push rod conveyor for chips according to claim 1 to 4, characterized characterized in that the blade plates (11) can be screwed on to enlarge the conveying surface Additional sheets are provided.

Publications considered: German Auslegeschriften No. 1092 375, 1139068.