DE1192922B

DE1192922B - Headbox for paper machines in closed design

Info

Publication number: DE1192922B
Application number: DEB53254A
Authority: DE
Inventors: Wesley S Cortin; Lawrence A Moore; Charles M Pearson
Original assignee: Black Clawson Co
Current assignee: Black Clawson Co
Priority date: 1958-07-03
Filing date: 1959-05-15
Publication date: 1965-05-13

Description

Stoffauflauf für Papierinaschinen in geschlossener Ausführung Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für Papierinaschinen in geschlossener Ausführung mit Preßluftsteuerung, der vom Stoff in waagerechter Richtung durchflossen wird.Headbox for paper machines in closed design Die The invention relates to a headbox for paper machines in a closed design with compressed air control through which the fabric flows in a horizontal direction.

Mit steigenden Arbeitsgeschwindigkeiten der Papiermaschinen und steigenden Arbeitsbreiten bereitet die gleichmäßige Verteilung des Stoffes Über die gesamte Breite des Stoffauflaufkastens und die Erzielung einer möglichst gleichgerichteten Strömung in diesem zunehmende Schwierigkeiten. Es ist daher üblich geworden, in dem Stoffauflaufkasten mehrere, dicht übereinanderliegende Lochwalzen anzuordnen, die zur Gleichrichtung des Stoffstromes dienen. Diese Lochwalzen sind sowohl im Inneren des Stoffauflaufes als auch vor dessen Austrittsspalte angeordnet, und die unterste Walze befindet sich jeweils in geringer Entfernung vom Boden.With increasing working speeds of the paper machines and increasing Working widths prepares the even distribution of the fabric over the whole Width of the headbox and the achievement of an as rectified as possible Flow in this increasing difficulty. It has therefore become common in to arrange several perforated rollers close to each other in the headbox, which serve to rectify the flow of material. These perforated rollers are both in Arranged inside the headbox as well as in front of its outlet gap, and the The lowest roller is located a short distance from the ground.

Bisher wurden die inneren Lochwalzen bei derartigen Stoffaufläufen grundsätzlich übereinanderliegend angeordnet und allenfalls, jedoch nur in geringem Ausmaß, in vertikaler und horizontaler Richtung verstellbar gelagert. Da im Bereich dieser inneren Lochwalzen die Fließrichtung des Stoffes im wesentlichen waagerecht ist, bilden sich zwischen den zusammengehörigen Lochwalzen, deren Außenflächen ja zwecks Vermeidung einer Berührung einen gewissen Sicherheitsabstand haben müssen, unausgerichtete Stoffstrahlen aus, auf die die Lochwalzen keine Gleichrichterwirkung ausüben. Infolgedessen ist die Gleichrichterwirkung bei diesen be" kannten Stoffaufläufen unbefriedigend, was sich aus den eingangs geschilderten Gründen, insbesondere bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten der Papiermaschine und den damit verbundenen höheren Drücken und Fließgeschwindigkeiten im Stoffauflaufkasten äußerst nachteilig bemerkbar macht.So far, the inner perforated rollers have been used in such headboxes basically arranged one above the other and at most, but only to a small extent Dimensions, adjustable in vertical and horizontal direction. Because in the area of these inner perforated rollers the direction of flow of the fabric is essentially horizontal is, are formed between the associated perforated rollers, the outer surfaces of which are yes must have a certain safety distance in order to avoid contact, unaligned material jets on which the perforated rollers have no rectifying effect exercise. As a result, the rectifying effect in these known headboxes unsatisfactory, which is due to the reasons outlined above, in particular with higher operating speeds of the paper machine and the associated higher Pressures and flow rates in the headbox extremely disadvantageous noticeable power.

Lediglich die bei manchen Stoffaufläufen in Nähe des Auslasses zusätzlich vorgesehenen Lochwalzen hat man schon überlappt zueinander angeordnet, und zwar bei Verwendung zweier Lochwalzen etwa so, daß die dicht an der auslaßseitigen Stirnwand des Stoffauflaufkastens liegende Lochwalze näher zu dessen Auslaßspalt hin liegt als die andere, unmittelbar über dem Kastenboden befindliche Lochwalze, so daß eine zwischen dem Walzenpaar zur Verbindungslinie ihrer Mittellinien errichtete Senkrechte den Kastenboden in Strömungsrichtung des Stoffes vor dem Auslaßspalt schneidet, Im Falle der Verwendung von drei Lochwalzen vor dem Austrittsspalt wurden diese derart angeordnet, daß ihre Mittellinien auf einem Kreis um die unmittelbar an den Austrittsspalt angrenzende Unterkante der Vorderwand des Stoffauflaufkastens lagen. In all diesen Fällen waren aber wiederum die innerhalb des Stoffauflaufkastens vorgesehenen Lochwalzen senkrecht übereinander angeordnet.Only the perforated rollers additionally provided in some headboxes near the outlet have already been arranged so that they overlap each other, and when two perforated rollers are used in such a way that the perforated roller located close to the outlet end wall of the headbox is closer to its outlet gap than the other, directly Perforated roller located above the box bottom, so that a vertical line between the pair of rollers to the line connecting their center lines cuts the box floor in the direction of flow of the substance in front of the outlet gap.In the case of using three perforated rollers in front of the outlet gap, these were arranged in such a way that their center lines on a circle around the lower edge of the front wall of the headbox immediately adjacent to the exit gap. In all these cases, however, the perforated rollers provided within the headbox were again arranged vertically one above the other.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Stoffauflaufes init einer derartigen Anordnung der Lochwalzen, daß die geschilderten Nachteile einer nicht vollständigen Gleichrichtung des Stoffes vermieden werden.The object of the invention is to create a headbox init Such an arrangement of the perforated rollers that the disadvantages described one not completely straightening the material can be avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß sowohl die im Inneren des Stoffauflaufes angeordneten Lochwalzen als auch die vor dessen Austrittsspalt vorgesehenen Lochwalzen seitlich derart gegeneinander versetzt, daß die Verbindungslinien ihrer Achsen einen Winkel von etwa 30' mit dem Boden des Stoffauflaufes bilden. Infolgedessen Überlappen sich die Lochwalzen in Richtung der waagerechten Stoffströmung uni etwa 5019/o. Hierdurch wird der Durchgang von nicht gleichgerichteten Stoffstrahlen zwischen den Lochwalzen zuverlässig verhindert, und der zwischen den Außenflächen der Lochwalzen erforderliche Sicherheitsabstand tritt infolge dieser überlappenden Anordnung der Lochwalzen wirkungsmäßig nicht in Erscheinung, weil der Stoftfluß in diesem Bereich des Stoffauflaufes etwa waagerecht und infolgedessen mit Sicherheit durch eine der Lochwalzen hindurch verläuft. Um die Gesamthöhe der im Inneren des Stoffauflaufes vorgesehenen Gruppe von Lochwalzen unter Beibehaltung ihrer gegenseitigen überlappung verändern zu können, ist es in weiterer Ausbildung der Erfindung zweckmäßig, alle inneren Lochwalzen in an sich bekannter Weise senkrecht und waagerecht verstellbar zu lagern. Konstruktiv läßt sich dies in besonders zweckmäßiger Weise dadurch lösen, daß an jedem Ende jeder Lochwalze ein durch die benachbarte Seitenwand ragender Lagerzapfen befestigt ist, auf dem ein erster Exzenter mittels eines Antriebs verdrehbar gelagert ist, auf dem ein zweiter Exzenter drehbar angebracht ist, der ebenfalls mit einem Antrieb und außerdem mit lösbaren Klemmverbindungen gegenüber dem ersten Exzenter und gegenüber der Seitenwand, gegenüber der er verdrehbar ist, versehen ist. Hierdurch kann die senkrechte und waagerechte Einstellung jeder Lochwalze willkürlich verändert werden.To solve this problem, according to the invention, both the perforated rollers arranged in the interior of the headbox and the perforated rollers provided in front of its outlet gap are laterally offset from one another in such a way that the connecting lines of their axes form an angle of about 30 ' with the bottom of the headbox. As a result, the perforated rollers overlap in the direction of the horizontal material flow uni about 5019 / o. This reliably prevents the passage of non-rectified material jets between the perforated rollers, and the safety distance required between the outer surfaces of the perforated rollers is not effective due to this overlapping arrangement of the perforated rollers, because the material flow in this area of the headbox is approximately horizontal and therefore with certainty one of the perforated rollers runs through it. In order to be able to change the total height of the group of perforated rollers provided inside the headbox while maintaining their mutual overlap, it is expedient in a further embodiment of the invention to mount all inner perforated rollers vertically and horizontally adjustable in a known manner. Constructively, this can be solved in a particularly expedient manner in that at each end of each perforated roller a bearing pin protruding through the adjacent side wall is attached, on which a first eccentric is rotatably mounted by means of a drive, on which a second eccentric is rotatably mounted, which also is provided with a drive and also with releasable clamping connections opposite the first eccentric and opposite the side wall, with respect to which it can be rotated. This allows the vertical and horizontal setting of each perforated roller to be changed at will.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

F i g. 1 ist eine etwas schematische Ansicht eines teilweise geschlossenen und teilweise aufgebrochen dargestellten Stoffauflaufes gemäß der Erfindung; F i g. 2 ist ein Schnitt entlang der in F i g. 3 eingetragenen Linie 3-3 und zeigt die einstellbare Lagerung für das Ende einer der Lochwalzen der mittleren Gruppe in F i g. 1; F i g. 3 ist eine Ansicht bzw. ein Schnitt entlang der Linie 4-4 in F i g. 2.F i g. Figure 1 is a somewhat schematic view of a partially closed and partially broken away headbox according to the invention; F i g. 2 is a section along the line in FIG. 3 entered line 3-3 and shows the adjustable storage for the end of one of the perforated rollers of the middle group in FIG . 1; F i g. 3 is a view or section taken along line 4-4 in FIG . 2.

Der Stoffauflaufkasten wird gebildet durch eine Stirnwand 20, zwei Seitenwände 22, eine Rückwand 23, einen Boden 24 und eine Decke 25, die einen abwärts geneigten Teil 26 aufweist. Alle diese Wände sind mit einer Schicht 27 aus rostfreiem Stahl oder anderem geeigneten Material ausgekleidet, das eine Oberfläche von großer Glätte ergibt. Die Stirnwand 20 besitzt eine obere Abstreichlippe 30, die mit der unteren Abstreichlippe 31 an der Vorderseite des Bodens 24 zusammenarbeitet, um den Austrittsspalt 33 zu bestimmen, durch den der Stoff auf das Formsieb 34 ausgetragen wird, wenn es über die Brustwalze 35 läuft. Die Wand 20 ist senkrecht und auch in Richtung der Siebbewegung einstellbar, um die Gestaltung des Auslasses 33, wie nachstehend näher erläutert, zu verändern.The headbox is formed by an end wall 20, two side walls 22, a rear wall 23, a floor 24 and a ceiling 25, which has a downwardly inclined part 26 . All of these walls are lined with a layer 27 of stainless steel or other suitable material which gives a surface of great smoothness. The end wall 20 has an upper squeegee lip 30 which cooperates with the lower squeegee lip 31 at the front of the floor 24 to define the exit gap 33 through which the stock is discharged onto the forming screen 34 as it passes over the breast roll 35 . The wall 20 can be adjusted vertically and also in the direction of the sieve movement in order to change the design of the outlet 33, as explained in more detail below.

Der Stoff tritt in die Auflaufkammer durch eine Einlaßöffnung 36 ein, die sich quer entlang der Rückseite des Bodens 24 erstreckt, so daß der eintretende Stoff aufwärts fließt, während er zur Stimwand des Einlaufkastens zum Austrag durch den Schlitzauslaß 33 im wesentlichen waagerecht fließt. Der Einlaufkasten ist oben völlig abgeschlossen, aber er ist so gebaut, daß er mit einem Luftraum innerhalb des oberen Teiles und oberhalb des Spiegels des hindurchfließenden Stoffes arbeitet. Eine Reihe von Brauserohren37 ist in diesem Luftraum angeordnet um die Oberfläche des durch den Kasten fließenden Stoffes ständig zu bebrausen. Außerdem ist eine Einrichtung zur Herstellung solcher positiver oder negativer Druckbedingungen innerhalb dieses Luftraumes vorgesehen, um einen gewünschten Gesamtdruck auf den Auslaß 33 wirksam werden zu lassen, ohne daß entsprechende Veränderungen des Flüssigkeitsspiegels innerhalb des Auflaufkastens notwendig wären. Mit anderen Worten, es kann überdruck vorhanden sein, um einen höheren wirksamen Druck als den statischen Druck des Stoffes zu schaffen, oder es kann Unterdruck angewandt werden, um einen niedrigeren Gesamtdruck zu erreichen, als er bei dem eingehaltenen Stoffspiegel in einem offenen Auflaufkasten bestehen würde.The fabric enters the head chamber through an inlet opening 36 which extends transversely along the rear of the floor 24 so that the incoming fabric flows upwardly while flowing to the front wall of the headbox for discharge through the slot outlet 33 substantially horizontally. The inlet box is completely closed at the top, but it is constructed in such a way that it works with an air space within the upper part and above the level of the material flowing through it. A number of shower pipes37 are arranged in this air space in order to constantly shower the surface of the material flowing through the box. In addition, a device is provided for producing such positive or negative pressure conditions within this air space in order to allow a desired total pressure to act on the outlet 33 without corresponding changes in the liquid level within the headbox being necessary. In other words, overpressure can be used to create a higher effective pressure than the static pressure of the fabric, or underpressure can be used to achieve a lower total pressure than would exist with the material level maintained in an open headbox .

Es ist besondere Vorsorge getroffen, um im Querschnitt gleichförmige Dimensionen für den Stofffluß beim Eintritt durch die Einlaßöffnung36 über die ganze Breite des Stoffauflaufkastens sicherzustellen. Der Stoff wird an die öffnung 36 auf dem Wege über einen senkrechten Einlaßdurchgang40 abgegeben, der durch die Vorder- und Rückwände 41 und 42 begrenzt wird. Dieser Einlaßteil ist wiederum auf einem Unterbau 44 montiert, der eine Kammer 45 umgrenzt, in die der Stoff durch eine Mehrzahl von Zuleitungsrohren 46 abgegeben wird, welche dicht nebeneinanderliegend hieran über die ganze Breite der Maschine angeschlossen sind. Der durch die Rohre 46 eintretende Stoff wird daher gezwungen, seine Richtung unter einer erheblichen Umlenkung zwecks völliger Durchmischung vor seinem Eintritt in den Durchgang 40 zu ändern.Special care has been taken to ensure uniform cross-sectional dimensions for the flow of stock as it enters through the inlet opening 36 over the entire width of the headbox. The substance is delivered to the opening 36 by way of a vertical inlet passage 40 which is delimited by the front and rear walls 41 and 42. This inlet part is in turn mounted on a substructure 44 which delimits a chamber 45 into which the substance is discharged through a plurality of supply pipes 46 which are closely connected to one another over the entire width of the machine. The substance entering through the tubes 46 is therefore forced to change its direction with a considerable deflection for the purpose of complete mixing prior to its entry into the passage 40.

Wenn die Papiermaschine mit hoher Geschwindigkeit betrieben wird, ist es wichtig, einen gleichförnügen Aufstrom durch den Einlaßdurchgang 40 quer zur ganzen Breite der Maschine aufrechtzuerhalten. Ein Paar von schlundartigen Teilen 51 und 52 ist an den betreffenden Durchlaßwänden 41 und 42 befestigt, um eine Verengung in dem Durchlaß 40 einzuführen. Jeder dieser schlundförmigen Teile ist trapezförmig, vorzugsweise kegelstumpfförmig im Querschnitt, um konvergierende und divergierende Durchgangsabschnitte 53 und 54 auf jeder Seite einer dadurch gebildeten Einschnürung zu bilden, durch die der ganze Stoff aufwärts zum Auflaufkasten strömen muß. Eine Gleichrichterwalze 56, z. B. ein gelochter Zylinder, ist innerhalb des Durchgangsteiles 54 angebracht, um die Turbulenz in dem Stoff zu beruhigen, wenn er aus der Einschnürung 55 in den Durchlaßteil 54 aufsteigt.When operating the paper machine at high speed, it is important to maintain a uniform upflow through inlet passage 40 across the width of the machine. A pair of throat-like members 51 and 52 are attached to the respective passage walls 41 and 42 to introduce a constriction in the passage 40. Each of these gullet-shaped portions are trapezoidal, preferably frustoconical in cross-section, to define converging and diverging passage sections 53 and 54 on either side of a constriction thereby formed through which all of the fabric must flow up to the headbox. A rectifying roller 56, e.g. B. a perforated cylinder is mounted within the passage part 54 to calm the turbulence in the fabric as it rises from the constriction 55 into the passage part 54.

Wie bemerkt, tritt der Stoff am hinteren Ende des Auflaufkastens aufwärts fließend mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit ein, wenn die Papiermaschine mit hohen Siebgeschwindigkeiten betrieben wird, und es ist infolgedessen wichtig, eine praktisch vollständige Beruhigung der Turbulenz dieses Flusses zu erreichen, während man gleichförmigen Fluß und gleichförmige Faserverteilungsbedingungen über die ganze Länge des Auslasses 33 bei geringster Flockungsmöglichkeit aufrechterhält. Diese Bedingungen werden gemäß der Erfindung durch eine neue Anordnung von der Gleichrichtung dienenden Lochwalzen 71 bis 75 hervorgerufen, die zwischen dem Einlaß 36 und dem Auslaß 33 ange. ordnet sind und zur größtmöglichen Sicherung gegen den Durchgang nicht ausgerichteten Stoffes durch den Auslaß zusammenarbeiten. Wie in F i g. 1 dargestellt, sind diese Walzen in zwei Gruppen angeordnet. Die erste Gruppe 71 bis 73 ist ungefähr in der Mitte des Auflaufkastens zwischen dem Ein-und Auslaß angebracht, und die zweite Gruppe, die aus einem Walzenpaar 74 und 75 besteht, ist nahe dem Austrittsspalt 33 gelagert.As noted, when the paper machine is operating at high wire speeds, the stock enters the rear end of the headbox flowing upwards at a relatively high rate, and it is therefore important to achieve practically complete calming of the turbulence of this flow while having steady flow and Maintains uniform fiber distribution conditions over the entire length of the outlet 33 with the least possible flocculation. These conditions are brought about according to the invention by a new arrangement of the rectifying perforated rollers 71 to 75 which are located between the inlet 36 and the outlet 33 . are in order and work together to ensure the greatest possible security against the passage of misaligned material through the outlet. As in Fig. 1 , these rollers are arranged in two groups. The first group 71 to 73 is attached approximately in the middle of the headbox between the inlet and outlet, and the second group, which consists of a pair of rollers 74 and 75 , is mounted near the outlet gap 33.

Die dem Einlaß 36 am nächsten befindliche Gleichrichterwalze 71 wird dicht über dem Boden 24 mit ungefähr lz'_ mm Abstand von der Wand gehalten, um Spielraum für den Umlauf zu ergeben, während die Möglichkeit eines Durchgangs von nicht ausgerichtetem Stoff auf ein Mindestmaß "' e herabgesetzt ist. Die Möglichkeit hierzu wird weiter verringert durch eine den Fluß richtende Leitwand 77, die ein an dem Boden24 geformter Teil oder Ansatz sein kann. Die Leitwand 77 liegt gerade vor der Walze71 und erhebt sich über die Ebene der Wand24 in solcher Weise, daß sie den aufströmenden Stoff gegen den Umfang der Walze 71 richtet, statt etwas von diesem Stoff unterhalb dieser Walze durchfließen zu lassen. Gleichzeitig soll die Leitfläche77 so geformt sein, daß sie die Möglichkeit von Faserablagerung daran weitgehend verhindert, und dieses Ergebnis wird dadurch erreicht, daß man ihren oberen Flächenteil 78, der dicht an der Walze 71 liegt, mit einer zylindrischen Krümmung ungefähr konzentrisch zur Walze 71 ausbildet, so daß die Walzendrehung eine ausschwemmende Wirkung auf diese Oberfläche 78 ausübt. The straightening roller 71 closest to inlet 36 is held close to floor 24 at about 1/2 inch from the wall to allow clearance for circulation while minimizing the possibility of misaligned fabric passage The possibility of this is further reduced by a flow-directing baffle 77 which can be a part or extension formed on the base 24. The baffle 77 lies just in front of the roller 71 and rises above the plane of the wall 24 in such a way that instead of letting some of this material flow through underneath this roller, it directs the upflowing material against the circumference of the roller 71. At the same time, the guide surface 77 should be shaped in such a way that it largely prevents the possibility of fiber deposition thereon, and this result is achieved by one their upper surface part 78, which lies close to the roller 71 , with a cylindrical curvature approximately concentric to the Wa Ize 71 forms so that the rotation of the roller has a flushing effect on this surface 78 .

Die beiden Walzen 72 und 73 sind beide in einer höheren Lage als die Walze 71 und vor dieser gelagert, so daß eine wesentliche überlappung der Umfänge benachbarter Walzen im Wege des waagerecht fließenden Stoffes und auch eine ausreichende überlappung benachbarter Walzen in senkrechter Richtung vorhanden ist, um einen wesentlichen Spielraum dazwischen in horizontaler Richtung zu verhindern. Beispielsweise sind befriedigende Ergebnisse erzielt worden, wenn die Achse jeder Walze oberhalb der Achse der nächst niedrigeren Walze in einem Abstand ungefähr gleich ihrem Radius liegt, um etwa 50% überlappung der Walzen in waagerechter Richtung zu ergeben, und wenn der waagerechte Abstand der Achsen benachbarter Walzen ausreichend ist, um Spielraum für den Umlauf in der Größenordnung von etwa 12 mm zwischen ihren Umfängen aufrechtzuerhalten. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ergibt dies, daß die Achsen der Walzen in einer Ebene liegen, die etwa unter 30' zum Boden 24 geneigt ist.The two rollers 72 and 73 are both in a higher position than the roller 71 and in front of it, so that there is a substantial overlap of the circumferences of adjacent rollers in the way of the horizontally flowing material and also a sufficient overlap of adjacent rollers in the vertical direction to prevent a substantial margin between them in the horizontal direction. For example, satisfactory results have been obtained when the axis of each roller is above the axis of the next lower roller at a distance approximately equal to its radius to give about 50% overlap of the rollers in the horizontal direction, and when the horizontal distance between the axes of adjacent rollers sufficient to maintain clearance for rotation on the order of about 12 mm between their perimeters. As can be seen from the drawing, the result is that the axes of the rollers lie in a plane which is inclined to the floor 24 at about 30 '.

Diese überlappungsanordnung der Walzen 71 bis 73 ist von großer Bedeutung zur Erzielung der gewünschten hohen Gleichmäßigkeit der Blattbildung, insbesondere auf Papiermaschinen der oben angegebenen großen Breiten, und zwar aus mehreren Gründen. Beispielsweise ist es wesentlich, daß etwas Spielraum zwischen den Umfängen benachbarter Walzen aufrechterhalten wird, um die Möglichkeit einer Reibungsberührung zwischen ihnen und auch einer Zerreibung der Faser im Einzugsspalt der Walzen zu vermeiden. üblicherweise wird ein Spielraum in der Größenordnung von 12 mm zwischen den Walzen vorgesehen. Wenn dagegen solche Walzen senkrecht übereinander angeordnet sind, fällt ein unerwartet großer Teil des Stoffes zwischen den Walzen ohne Gleichrichtung hindurch. Beispielsweise zeigten Versuche mit einem Walzenpaar von etwa 45 cm Durchmesser und ungefähr 12 mm Abstand, daß etwa 30% des gesamten Stoffes zwischen den Walzen statt durch diese hindurch geht.This overlapping arrangement of the rollers 71 to 73 is of great importance for achieving the desired high uniformity of sheet formation, in particular on paper machines of the large widths indicated above, for several reasons. For example, it is essential that some clearance be maintained between the circumferences of adjacent rollers to avoid the possibility of frictional contact between them and also of the fiber attrition in the nip of the rollers. Usually, a clearance of the order of 12 mm is provided between the rollers. If, on the other hand, such rollers are arranged vertically one above the other, an unexpectedly large part of the material falls through between the rollers without straightening. For example, tests with a pair of rollers about 45 cm in diameter and about 12 mm apart showed that about 30% of the total fabric passes between the rollers rather than through them.

Die Anordnung der Walzen in dem von der Erfindung vorgeschriebenen Überlappungsverhältnis bietet größte Sicherung gegen den Durchgang nicht gleichgerichteten Stoffes zwischen den Walzen in Verbindung mit anderen Vorteilen. So ist es eine praktische Notwendigkeit bei Papiermaschinen großer Breiten, daß die Gleichrichterwalzen in ihrer Größe und im Durchmesser ausreichend sind, um einem Durchsacken vorzubeugen. Gleichzeitig wird größte Gleichförmigkeit der Gleichrichterwirkung mit Walzen verhältnismäßig kleinen Durchmessers erzielt, da bei einer sehr großen Walze der Stofffluß quer zur Walzenmitte ganz verschiedenen Effekten untersteht gegenüber dem Fluß quer zu Teilen der Walze in einem Abstand von der Mitte. Versuche zeigen, daß unter dem Gesichtspunkt eines Kompromisses zwischen diesen Bedingungen ein Walzendurchmesser von ungefähr 45 cm am günstigsten ist. Andererseits ist es erwünscht, das Stoffniveau innerhalb des Auflaufkastens so niedrig zu halten, wie dies bei der gewünschten hohen Geschwindigkeit praktisch durchführbar ist, während auch eine angemessen langsame Fließgeschwindigkeit des Stoffes durch den Auflaufkasten für eine richtige Kontrolle der Turbulenz und Einstellung eines gleichmäßigen Flusses und gleichförmiger Faserverteilungsbedingangen gewährleistet wird.The arrangement of the rollers in the prescribed by the invention Overlap ratio provides greatest safeguard against non-rectified passage Between the rollers in conjunction with other benefits. So it is practical necessity in paper machines of large widths that the rectifying rollers are sufficient in size and diameter to prevent sagging. At the same time, the greatest uniformity of the rectifying effect with rollers is proportionate Achieved small diameter, because with a very large roller, the material flow transversely towards the middle of the roll is subject to quite different effects compared to the river across Divide the roller at a distance from the center. Experiments show that under the From the point of view of a compromise between these conditions, a roll diameter 45 cm is most favorable. On the other hand, it is desirable to have the material level inside the casserole as low as this is desired high speed is feasible while also being reasonably slow Flow rate of the fabric through the headbox for proper control the turbulence and setting of a uniform flow and uniform fiber distribution conditions is guaranteed.

Eine Berücksichtigung all dieser Faktoren verlangt, daß eine Mehrzahl von Walzen an dem Ort der Walzen 71 bis 73 benutzt werden soll und die Überlappungsanordnung dieser Walzen die größtmögliche Sicherung praktisch gleichförmiger Gleichrichterwirkung ergibt, während die Möglichkeit geboten wird, Walzen angemessen großer Abmessung für die Stabilität zu benutzen und ein relativ niedriges Stoffniveau in dem Auflaufkasten aufrechtzuerhalten. Außerdem vermindert die progressive Anordnung der Walzen 71 bis 73 übereinander den Fließweg von der obersten Walze zum Austrittsspalt 33 besonders im Vergleich mit einer senkrechten Anordnung von Walzen an dieser Stelle und vermindert damit die Möglichkeit einer Flokkung, die auf einem längeren Fließweg bei fehlender Gleichrichterwirkung eintreten kann.A consideration of these factors requires that a plurality of rollers at the location of the rolls to be used 71 to 73 and the overlapping arrangement of these rollers results in the greatest possible security substantially uniform rectifying action, while the possibility is offered, rolling adequately large size for the stability to use and maintain a relatively low stock level in the headbox. In addition, the progressive arrangement of the rollers 71 to 73 one above the other reduces the flow path from the top roller to the exit gap 33, especially in comparison with a vertical arrangement of rollers at this point, and thus reduces the possibility of flocculation that can occur over a longer flow path if there is no rectifying effect .

Jede der Walzen 71 bis 75 ist mit einem Paar einzeln einstellbarer Lagerungen in den Seitenwänden des Einlaufkastens versehen, die eine Einstellung jeder Walze sowohl in senkrechter wie in waagerechter Richtung gestattet. Eine solche Lagerung ist in F i g. 2 und 3 für die Walze 74 dargestellt, die als gelochter Zylinder 74 mit einem Speicherstern 80 am Ende und einem Lagerzapfen 81 gezeigt ist. Die in F i g. 2 und 3 wiedergegebene Lagerung befindet sich an der Stirn- oder Kontrollseite des Auflaufkastens, und eine ähnliche Lagerung ist an der Antriebsseite vorhanden, die auch eine geeignete Antriebsverbindung für die Walze umfaßt.Each of the rollers 71 to 75 is provided with a pair of individually adjustable bearings in the side walls of the inlet box, which allow adjustment of each roller in both the vertical and horizontal directions. Such storage is shown in FIG. 2 and 3 for the roller 74, which is shown as a perforated cylinder 74 with a storage star 80 at the end and a bearing pin 81 . The in F i g. 2 and 3 reproduced storage is located on the front or control side of the headbox, and a similar storage is available on the drive side, which also includes a suitable drive connection for the roller.

In F i g . 2 ist eine Verstärkungsplatte 84 auf die Seitenwand 22 aufgeschweißt, und ein Exzenterdaumen 85 ist in der Platte 84 und zugleich in der Seitenwand gelagert. Eine Mehrzahl von Klemmen 86 wird lösbar durch Bolzen 87 an der Platte 84 gehalten a und übergreift die Stirnkante eines Flansches 88 an dem Daumen 85, um diesen in festgelegter Beziehung zur Platte 84 zu sichern. Wenn die Klemmen 86 gelöst werden, kann der Daumen 85 in der Platte 84 mittels eines Schneckenzahnrades 90 gedreht werden, das auf dem Exzenter 85 sitzt und mit einer Schnecke 91 kämmt, die durch einen Stützann 92 auf der Platte 84 gehalten wird und mit einer vorstehenden Welle 93 für Handbetätigung versehen ist.In Fig. 2, a reinforcement plate 84 is welded onto the side wall 22, and an eccentric thumb 85 is mounted in the plate 84 and at the same time in the side wall. A plurality of clamps 86 are releasably held on the plate 84 by bolts 87 and engages over the end edge of a flange 88 on the thumb 85 in order to secure the latter in a fixed relationship to the plate 84. When the clamps 86 are released, the thumb 85 can be rotated in the plate 84 by means of a worm gear 90 which sits on the eccentric 85 and meshes with a worm 91 held by a support arm 92 on the plate 84 and with a protruding one Shaft 93 is provided for manual operation.

Ein zweiter Exzenternocken 95 ist in dem Nocken 85 gelagert und darauf in ähnlicher Weise durch Klemmen 96 und Bolzen 97 gesichert, die mit einem Flansch 98 auf dem Nocken 95 zusammenwirken. Ein Schneckenzahnrad 100 auf dem Nocken 95 kämmt mit einer Schnecke 101, die durch einen Tragarm 102 auf dem Nocken 85 gelagert und mit einer vorstehenden Welle 103 versehen ist. Der Lagerzapfen 81 ist frei durch den Nocken 95 geführt und darin an seinem äußeren Ende durch ein Lager 105 gehalten. Außerdem ist das äußere Ende des Nokkens 95 geschlitzt und besitzt eine Gegenbohrung, um eine Packung 106 und eine Buchse 107 aufzunehmen, die auf das Ende des Nockens 95 mit Bolzen aufgesetzt ist, um zwischen dem Nocken 95 und der Welle 81 abzudichten.A second eccentric cam 95 is mounted in the cam 85 and secured thereon in a similar manner by clamps 96 and bolts 97 which cooperate with a flange 98 on the cam 95 . A worm gear 100 on the cam 95 meshes with a worm 101 which is mounted on the cam 85 by a support arm 102 and is provided with a protruding shaft 103 . The bearing pin 81 is guided freely by the cam 95 and is held therein at its outer end by a bearing 105 . In addition, the outer end of the cam 95 is slotted and has a counter-bore to receive a package 106 and a socket 107 which is mounted on the end of the cam 95 with bolts, to seal between the cam 95 and the shaft 81st

Wenn bei dieser Konstruktion die Klemmen 86 gelockert werden, kann der Nocken 85 mittels der Schnecke 91 gedreht werden, um eine Einstellung der Achse der Walze 74 um die Drehachse des Nokkens 85 zu bewirken. In ähnlicher Weise kann, wenn die Klemmen 96 gelockert werden, der Nocken 95 im Nocken 85 mittels Schnecke 101 gedreht werden, um eine ähnliche Einstellung der Achse der Walze 74 um die Drehachse des Nockens 95 hervorzurufen. Diese zwei Einstellungen können wahlweise benutzt werden, um sich zu addieren oder einander aufzuheben und so eine Einstellung der Walzenachse in allen Richtungen über einen Bereich zu gestatten, der gleich der Summe der Exzentrizitäten der beiden Nocken ist. Befriedigende Ergebnisse sind mit Walzen von etwa 45 cm Durchmesser, wie oben erwähnt, erzielt worden, wenn jeder Nocken einen Hub von etwa 33 mm besaß, um eine mögliche Gesamteinstellung der Walzenachse von etwa 75 mm zu ergeben.With this construction, when the clamps 86 are loosened, the cam 85 can be rotated by means of the worm 91 to effect adjustment of the axis of the roller 74 about the axis of rotation of the cam 85. Similarly, when the clamps 96 are loosened, the cam 95 in the cam 85 can be rotated by worm 101 to effect a similar adjustment of the axis of the roller 74 about the axis of rotation of the cam 95 . These two settings can optionally be used to add or cancel each other to allow adjustment of the roller axis in all directions over a range equal to the sum of the eccentricities of the two cams. Satisfactory results have been obtained with rollers about 45 cm in diameter, as mentioned above, with each cam having a stroke of about 33 mm to give a possible overall roll axis adjustment of about 75 mm.

Die obigen Einstellungen der Gleichrichterwalzen können vorgenommen werden, ohne den Auflaufkasten zu entleeren und sogar während die Maschine in Betrieb ist, da es nur notwendig ist, die Klemmen für eine Bewegung der Exzenter ausreichend zu lockern, und dies kann ohne merkliches Ausfließen von Stoff aus dem Inneren des Auflaufkastens geschehen. Die festgelegte Einstellung der Walze 74 wird mittels einer Anzeigescheibe 110 leicht erkennbar gemacht, die am Ende der Walze 81 durch einen Bolzen 111 gehalten ist. Wenn diese Scheibe denselben Durchmesser wie die ihr zugehörige Walze hat und eine ähnliche Scheibe auf jeder anderen Walze angebracht ist, werden die Stellungen der verschiedenen Scheiben die relativen Lagen der Walzen selbst innerhalb des Einlaufkastens anzeigen.The above adjustments of the rectifier rollers can be made without emptying the headbox and even while the machine is in operation, as it is only necessary to loosen the clamps sufficiently for movement of the eccentrics and this can be done without any noticeable leakage of fabric from the Inside the casserole. The fixed setting of the roller 74 is made easily recognizable by means of an indicator disc 110 which is held at the end of the roller 81 by a bolt 111 . If this disk is the same diameter as its associated roller and a similar disk is mounted on every other roller, the positions of the various disks will indicate the relative positions of the rollers even within the sump.

Die Walzen 74 und 75 in der Nähe des Auslaufschlitzes 73 sind in einem besonderen Abstandsverhältnis zum Auslaß 33 gelagert. Wie dargestellt, liegt die Walze 74 nahe an dem Boden 24, vorzugsweise mit einem Spielraum in der Größenordnung von nicht mehr als etwa 12 mm. Die andere Walze 75 ist vor der Walze 74 in einer höheren Ebene und vorzugsweise in ähnlicher enger Abstandsbeziehung zur Stimwand 20 gelagert. Außerdem sind die beiden Walzen nicht in gleichem Abstand vorn Austrittsspalt 33 angeordnet, sondern die Walze 75 liegt um einen solchen Abstand näher zum Austrittsspalt, daß eine zwischen den beiden Walzen durchgehende Linie senkrecht zu einer Verbindungslinie zwischen ihren Achsen den Boden an einer Stelle in Abstand hinter dem Austrittsspalt schneidet. Zweck dieser Anordnung der Walzen 74 und 75 ist es, größtmögliche Sicherheit gegen den Stoffdurchgang durch den Austrittsspalt 33 ohne vorherige Gleichrichterwirkung dieser Walzen zu schaffen. Im Hinblick auf die vorstehenden Tatsachen und in Rücksicht auf die Neigung des Stoffes, lieber zwischen einem Paar benachbarter Gleichrichterwalzen statt durch diese hindurchzugehen, ist es ersichtlich, daß irgendein beträchtlicher Anteil des Stoffes vorhanden sein muß, der zwischen der unteren Walze 74 und der Bodenwand des Einlaufkastens ausweichen wird, und es wird auch ein gewisser Stoffdurchgang zwischen den beiden Walzen sowie zwischen Walze 75 und Stirnwand 20 vorhanden sein. Der Stoff jedoch, der zwischen den beiden Walzen hindurchgeht, wird im wesentlichen einer Richtung senkrecht zu einer Verbindungslinie der Achsen der beiden Walzen folgen und daher den Stoff schneiden, der unter der Walze 74 an einer Stelle hinter dem Eintrittsspalt 33 hindurchgeht, statt daß er unmittelbar durch den Eintrittsspalt ausgetragen würde, wie es der Fall sein würde, wenn die beiden Walzen in gleichem Abstand vom Austrittsspalt oder von der Kante einer der beiden Abstreiflippen liegen würden. Diese Anordnung der Walzen 74 und 75 sorgt also nicht nur für eine wirksame überlappung der Walzen im Wege eines Hauptteiles des sich dem Austrittsspalt 33 nähernden Stoffflusses, sondern der richtende Einfluß der Walzen auf den Stoff, der die letzteren nicht durchs8tzt, ruft eine genügende und geregelte Turbulenz hervor, um mögliche Flockungszustände in dem Stoff zu beseitigen, der nicht der Gleichrichterwirkung des Durchganges durch die Walzen unterzogen wurde.The rollers 74 and 75 in the vicinity of the outlet slot 73 are mounted at a particular distance from the outlet 33. As shown, the roller 74 is close to the floor 24, preferably with a clearance on the order of no more than about 12 mm. The other roller 75 is mounted in front of the roller 74 at a higher level and preferably in a similarly close spaced relationship to the end wall 20. In addition, the two rollers are not the same distance from the exit gap 33 , but the roller 75 is closer to the exit gap by such a distance that a line between the two rollers perpendicular to a connecting line between their axes the ground at a point at a distance behind intersects the exit gap. The purpose of this arrangement of the rollers 74 and 75 is to provide the greatest possible security against the passage of material through the outlet gap 33 without the rollers having a previous rectifying effect. In view of the foregoing, and in view of the tendency of the fabric to pass between a pair of adjacent straightening rollers rather than through them, it can be seen that there must be some substantial portion of the fabric that must be present between the lower roller 74 and the bottom wall of the Inlet box will evade, and there will also be a certain passage of material between the two rollers and between roller 75 and end wall 20. The fabric that passes between the two rollers, however, will generally follow a direction perpendicular to a connecting line of the axes of the two rollers and therefore cut the fabric that passes under roller 74 at a location beyond entry nip 33 rather than immediately would be discharged through the entry gap, as would be the case if the two rollers were at the same distance from the exit gap or from the edge of one of the two wiper lips. This arrangement of the rollers 74 and 75 thus not only ensures an effective overlap of the rollers by way of a major part of the material flow approaching the exit gap 33 , but the directing influence of the rollers on the material, which does not penetrate the latter, calls for a sufficient and regulated one Turbulence emerges in order to remove possible flocculation conditions in the stock which has not been subjected to the rectifying action of the passage through the rollers.

Beide Walzen 74 und 75 sind mit einstellbaren Lagerungen, wie im Zusanunenhang mit Fig. 2 und 3 beschrieben, versehen, und dies ist wichtig im Zusammenhang mit der Lagerung der Frontwand 20 für die Einstellung in Längsrichtung des Siebes. Diese einstellbaren Lagerungen für die Walzen 74 und 75 ermöglichen die Einstellung der Walze 75 auf ein richtiges enges Abstandsverhältnis zur Wand 20 in all ihren eingestellten Lagen, während auch die gewünschten Relativstellungen der beiden Walzen zueinander und zu der festliegenden unteren Abstreiflippe 31 unter besonderer Berücksichtigung der Verhinderung eines gradlinigen Durchflusses zwischen den zwei Walzen zum Austrittsspalt 33, wie oben beschrieben, aufrechterhalten werden.Both rollers 74 and 75 are provided with adjustable bearings, as described in connection with FIGS. 2 and 3 , and this is important in connection with the bearing of the front wall 20 for the adjustment in the longitudinal direction of the screen. These adjustable bearings for the rollers 74 and 75 enable the roller 75 to be set to a correct close spacing relationship to the wall 20 in all of its set positions, while the desired relative positions of the two rollers to one another and to the fixed lower wiper lip 31 with special consideration of prevention a straight flow between the two rollers to the exit nip 33, as described above, can be maintained.

Claims

Claims: 1. Headbox for paper machines in a closed design with compressed air control, through which the material flows in the horizontal direction, with several perforated rollers lying close to each other for the straightening of the material flow, which are arranged both inside the headbox and in front of its outlet gap, with the lowest one in each case The roller is located a short distance from the floor, characterized in that both the perforated rollers (71, 72, 73) arranged in the interior of the headbox and the perforated rollers (74, 75) provided in front of its exit gap are laterally offset from one another in such a way that the connecting lines their axes form an angle of about 300 with the bottom (24) of the headbox.

2. Headbox according to claim 1, characterized in that all inner perforated rollers (71, 72, 73) are mounted vertically and horizontally adjustable in order to be able to change the total height of the roller group while maintaining their mutual overlap. 3. Headbox according spoke 1 or 2, characterized in that at each end of each perforated roller (71 to 75) a through the adjacent side wall (21, 22) projecting bearing pin (81) is attached, on which a first eccentric (95) by means a drive (100, 101) is rotatably mounted on which a second eccentric (85) is rotatably mounted, which is also with a drive (90, 91) and with releasable clamping connections (96, 97; 86, 87) opposite the first eccentric (95) and opposite the side wall (21, 22), with respect to which it can be rotated, is provided.

Documents considered: German Patent No. 938 230; U.S. Patent No. 2,749,815.