DE119127C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE119127C DE119127C DENDAT119127D DE119127DA DE119127C DE 119127 C DE119127 C DE 119127C DE NDAT119127 D DENDAT119127 D DE NDAT119127D DE 119127D A DE119127D A DE 119127DA DE 119127 C DE119127 C DE 119127C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- temperature
- vessel
- waste
- atm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/16—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
•V• V
Vorliegende Erfindung bezweckt die Entvulkanisirung von Kautschukabfällen, um den Kautschuk in einen solchen Zustand überzuführen, dafs er für die verschiedenen Zwecke, für welche frischer Kautschuk gebraucht wird, wieder in Benutzung genommen werden kann.The present invention aims at the devulcanization of rubber waste, around the To convert rubber into such a state that it can be used for various purposes, for which fresh rubber is used, can be used again.
Vorliegende Erfindung besteht darin, dafs man eine Mischung von zerriebenen bezw. zerkleinerten Kautschukabfällen und eine verdünnte Alkalilösung, z. B. eine 3 proc. Lösung von Aetznatron, der Einwirkung grofser Hitze, z. B. 173,5° C, längere Zeit, ungefähr 20 Stunden, in einem geschlossenen Gefäfs unterwirft.The present invention consists in the fact that a mixture of ground bezw. crushed Rubber waste and a dilute alkali solution, e.g. B. a 3 proc. Solution of caustic soda, exposure to great heat, e.g. B. 173.5 ° C, longer time, about 20 hours, subjugated in a closed vessel.
Bei Ausführung des Verfahrens verfährt man zweckmäfsig wie folgt:When carrying out the procedure, it is appropriate to proceed as follows:
Die fein zerkleinerten (gemahlenen, zerriebenen) Kautschukabfälle werden in ein passendes Gefäfs mit verdünnter Alkalilösung, vortheilhaft 3 proc. Aetznatronlösung, gebracht, die in genügender Menge vorhanden sein mufs, um den Kautschuk zu durchdringen und zu bedecken. Das Gefäfs wird alsdann geschlossen, der Inhalt des Gefäfses zweckmäfsig auf etwa die genannte Temperatur erhitzt und diese ungefähr 20 Stunden lang aufrecht erhalten. Je kleiner der Procentgehalt an Schwefel ist, welchen der Kautschuk enthält, desto weniger Hitze ist erforderlich und desto geringer ist auch die Dauer der Erhitzung. Für ein praktisch durchführbares Verfahren, welches die Regenerirung von vulkaniserten Kautschukabfällen verschiedener Herkunft, so wie sie im Handel vorkommen, bezweckt, hat sich eine Temperatur von 173,50C. (welche der Temperatur des Dampfes von 8,8 Atm. gleich ist) für die Dauer von 20Stunden als zweckentsprechend, erwiesen; es wird dadurch die Entvulkanisirung des Kautschuks und gleichzeitig die Zerstörung des Gewebes, welches die Abfälle enthalten, erzielt.The finely chopped (ground, crushed) rubber waste is placed in a suitable container with a dilute alkali solution, advantageously 3 per cent. Caustic soda solution, which must be available in sufficient quantity to penetrate and cover the rubber. The vessel is then closed, the contents of the vessel conveniently heated to about the temperature mentioned, and this is maintained for about 20 hours. The smaller the percentage of sulfur contained in the rubber, the less heat is required and the shorter the duration of the heating. For a practically workable process which, as they occur the Regenerirung of vulkaniserten rubber waste of various origins commercially purpose, a temperature of 173.5 0 C. has (which is the temperature of the vapor of 8.8 atm. Is the same) proven to be appropriate for the duration of 20 hours; This results in the devulcanization of the rubber and, at the same time, the destruction of the fabric containing the waste.
Das erhaltene Product wird alsdann vollkommen ausgewaschen, um die Lauge zu entfernen ; es hinterbleibt so entvulkanisirter Kautschuk, welcher völlig die Eigenschaften von frischem Kautschuk besitzt, um in ähnlicher Weise und für ähnliche Zwecke wieder verwendet werden zu können.The product obtained is then completely washed out in order to remove the lye ; what remains is rubber devulcanized in this way, which has completely the properties of Fresh rubber has to be reused in a similar manner and for similar purposes to be able to.
Die Zeichnung stellt im Schnitt einen Apparat dar, welcher zur Ausführung des Verfahrens angewendet werden kann.The drawing shows in section an apparatus which is used to carry out the method can be applied.
α ist das Gefäfs, in welches das zerkleinerte Abfallproduct und die Alkalilösung gebracht werden, d ist der Deckel, mit welchem das Gefäfs verschlossen wird, b ist ein äufserer verschliefsbarer Behälter, der das Gefäfs α enthält. Durch das Rohr c tritt Dampf in den äufseren Behälter b, um einen Druck von 8,8 Atm., welcher einer Temperatur von 173,5° C. entspricht, zu erzeugen. Wenn der Dampfdruck und dadurch die Temperatur steigt, so kann die Zeit der Erhitzung, welche für die Erzielung des gewünschten Resultats erforderlich ist, verkürzt werden. α is the vessel into which the crushed waste product and the alkali solution are brought, d is the lid with which the vessel is closed, b is an external, sealable container that contains the vessel α. Steam enters the outer container b through pipe c to generate a pressure of 8.8 atm., Which corresponds to a temperature of 173.5 ° C. As the vapor pressure, and thereby the temperature, increases, the heating time required to achieve the desired result can be shortened.
Es ist unmöglich, genau festzustellen, wieviel Wärmegrade über oder unter der Temperatur des Dampfes von 8,8 Atm. mit gutem Erfolg angewendet werden müssen, weil diese riothwendigerweise infolge der Verschiedenheit der Materialien variiren mufs, wie oben erwähnt wurde. Immer mufs die Temperatur weit über dem Siedepunkt der Flüssigkeit liegen; wenn z. B. die Temperatur zu niedrig gehalten wird, wird der. Kautschuk nicht entvulkanisirt; wirdIt is impossible to determine exactly how many degrees of warmth are above or below the temperature of the steam of 8.8 atm. must be used with good success, because these must necessarily must vary due to the difference in materials, as mentioned above. The temperature must always be way above lie at the boiling point of the liquid; if z. B. the temperature is kept too low, will the. Rubber not devulcanized; will
die Temperatur aber zu hoch gesteigert, so kann sich der Kautschuk zersetzen.but if the temperature is increased too high, the rubber can decompose.
Leidlich gute Resultate hat Erfinder mit Kautschuk, der einen kleinen Procentgehalt von Schwefel enthielt, durch Erhitzen des Gefäfses mit einem Dampfdruck von 6,3 Atm. erhalten, und sehr gute Resultate wurden bei einem Druck von 12,3 Atm. erzielt. Immer zufriedenstellende Resultate werden, wie schon erwähnt, durch Erhitzen des Gefäfsinhalts während ungefähr 20 Stunden auf etwa 173,50C. erhalten.The inventor has reasonably good results with rubber containing a small percentage of sulfur by heating the vessel with a vapor pressure of 6.3 atm. obtained and very good results have been obtained at a pressure of 12.3 atm. achieved. Always satisfactory results are, as already mentioned, obtained by heating the Gefäfsinhalts during about 20 hours at about 0 C. 173.5.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE119127C true DE119127C (en) | 1900-01-01 |
Family
ID=388276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT119127D Expired DE119127C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE119127C (en) |
-
0
- DE DENDAT119127D patent/DE119127C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE119127C (en) | ||
DE193295C (en) | ||
DE1471600A1 (en) | Process for converting the acidic, resinous residues resulting from the refining of hydrocarbons with sulfuric acid into flammable substances | |
DE608836C (en) | Process for smelting zinc from zinc dust and similar products containing metallic zinc | |
DE305641C (en) | ||
DE1125894B (en) | Process for producing an aluminum sulphate melt | |
DE174797C (en) | ||
DE112017C (en) | Process for devulcanizing rubber, gutta-percha and the like like | |
DE548348C (en) | Process for solubilizing highly polymerized fatty pitches which are practically insoluble in organic solvents | |
DE635869C (en) | Process for treating rubber in the form of sheets or sheets in order to clean and deproteinize it | |
DE710495C (en) | Process for the production of titanium compounds from titanium-containing starting material | |
AT64919B (en) | Process for converting substances containing starch into dextrin. | |
DE112500C (en) | ||
DE402056C (en) | Process for the production of nitric acid strontium | |
DE69161C (en) | Process for the production of a substance suitable for the production of oxygen according to Tessie du Motay | |
DE853485C (en) | Process for unrolling tanned and raw fur and skin waste with special consideration of glue production | |
AT158154B (en) | Process for the hydrolysis of cellulosic raw materials. | |
DE367845C (en) | Process for the production of high quality graphite from raw graphite or refined graphite | |
DE299006C (en) | ||
DE538941C (en) | Process for the manufacture of rubber conversion products | |
DE487103C (en) | Process for the production of glycol-glycerine mixtures | |
DE918897C (en) | Process for processing rubber waste | |
DE659924C (en) | Process for working up the solids-containing residues from pressure hydrogenation | |
DE261874C (en) | ||
DE817626C (en) | Process for the production of odor-enhanced soap preparations from synthetic fatty acids |