DE1191076B - Cast iron objects which are exposed to the action of liquid metal, e.g. B. steel, are exposed - Google Patents

Cast iron objects which are exposed to the action of liquid metal, e.g. B. steel, are exposed

Info

Publication number
DE1191076B
DE1191076B DEB67781A DEB0067781A DE1191076B DE 1191076 B DE1191076 B DE 1191076B DE B67781 A DEB67781 A DE B67781A DE B0067781 A DEB0067781 A DE B0067781A DE 1191076 B DE1191076 B DE 1191076B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
exposed
graphite
liquid metal
cast iron
action
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB67781A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr-Ing Alfred Altgeld
Dipl-Ing Erich Brugger
Dipl-Ing Klaus Plumbaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Original Assignee
Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH filed Critical Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Priority to DEB67781A priority Critical patent/DE1191076B/en
Publication of DE1191076B publication Critical patent/DE1191076B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06Ingot moulds or their manufacture
    • B22D7/066Manufacturing, repairing or reinforcing ingot moulds
    • B22D7/068Manufacturing, repairing or reinforcing ingot moulds characterised by the materials used therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/061Materials which make up the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Gußeiserne Gegenstände, die der Einwirkung von flüssigem Metall, z. B. Stahl, ausgesetzt werden Das Unbrauchbarwerden von Kokillen hat zwei Gründe, nämlich das sogenannte Ausbrennen und die auf Spannungen zurückzuführende Rißbildung. Die Angaben der Literatur über die beste Zusammensetzung und das Gefüge von Kokilleneisen sind nicht einheitlich. Es ist aber schon die Ansicht vertreten worden, daß ein grobkörniger Werkstoff mit rein ferritischem Gefüge und hohem Silizium- und Kohlenstoffgehalt infolge starken Auftretens von Brandrissen zum baldigen Unbrauchbarwerden der Kokillen führt. Dagegen soll ein feinkörniger Werkstoff dazu neigen, vorzeitig zu reißen. Bei einem gewissen Perlitanteil in der Grundmasse und einer entsprechenden Gattierung sollen, hauptsächlich bei kleineren Kokillen bis etwa 4 t Gewicht, beide Ausfallursachen in gleichen Anteilen auftreten. Mehrfach wird in der Fachliteratur ein ferritisch-graphitisches Eisen mit Anteilen an Perlit für Kokillen empfohlen. Es ist aber bisher nicht in befriedigender Weise gelungen, Kokillen herzustellen, die sowohl gegen Ausbrennen als auch gegen Rißbildung befriedigend widerstandsfähig sind.Cast iron objects that are exposed to the action of liquid metal, e.g. B. Steel, are exposed There are two reasons why molds become unusable: namely the so-called burn-out and stress-related cracking. The information in the literature on the best composition and structure of mold irons are not uniform. But it has already been argued that a Coarse-grained material with a purely ferritic structure and high silicon and carbon content as a result of the strong occurrence of fire cracks, the molds will soon become unusable leads. In contrast, a fine-grained material should tend to tear prematurely. With a certain amount of pearlite in the base mass and a corresponding formulation are said to be both causes of failure, mainly in the case of smaller molds up to about 4 t in weight occur in equal proportions. A ferritic-graphitic one is often used in the specialist literature Iron with a percentage of perlite is recommended for permanent molds. But it is not yet in In a satisfactory manner, we have succeeded in producing permanent molds that both prevent burnout as well as being satisfactorily resistant to cracking.

Nach der Erfindung wird bei Kokillen, in denen Metalle, z. B. Stahl, in Form von Blöcken, Brammen usw. abgegossen werden, ferner bei Gespannplatten, Unterlagsplatten und anderen gußeisernen Gegenständen, die der Einwirkung von flüssigem Metall widerstehen müssen, eine sowohl gegen Ausbrennung als auch gegen Spannungen hohe Widerstandsfähigkeit dadurch erreicht, daß die Gegenstände an der Seite, die mit dem flüssigen Metall in Berührung kommt, feinlamellares Perlitgefüge mit feinem kurzadrigen Graphit und einen stetigen übergang zur entgegengesetzten Seite mit ansteigendem Ferritanteil des Gefüges und grober werdenden Graphitadern aufweisen.According to the invention, in molds in which metals such. B. steel, be poured in the form of blocks, slabs, etc., also in the case of clamping plates, Production plates and other cast iron objects that are exposed to liquid Metal must withstand both burnout and stress high resistance achieved by keeping the objects on the side that comes into contact with the liquid metal, finely lamellar pearlite structure with a fine short-veined graphite and a steady transition to the opposite side with show increasing ferrite content of the structure and coarser graphite veins.

Feine und kurze Graphitadern und feinlamellares Perlitgefüge mit hohem Anteil an gebundenem Kohlenstoff erhält man bei dem üblichen Kokilleneisen in bekannter Weise durch rasche Abkühlung. Bei der Herstellung der Kokillen und sonstigen Gegenstände nach der Erfindung wird daher die Abkühlung nach dem Gießen einseitig beschleunigt. Dies kann z. B. dadurch geschehen, daß man nach dem Gießen die Innenfläche der Kokillen mit schroff kühlenden Mitteln rasch abkühlt, während die Außenflächen nicht gekühlt werden. Als Kühlmittel können Schreckplatten verwendet werden. Nach frühzeitiger Beseitigung des Formkernes kann auch mit einem Gasstrom oder mit Flüssigkeiten gekühlt werden.Fine and short graphite veins and fine lamellar pearlite structure with a high The proportion of bound carbon is obtained in a known manner in the case of the usual mold iron Way by rapid cooling. During the production of the molds and other items according to the invention, therefore, the cooling is accelerated on one side after casting. This can e.g. B. done by the fact that after casting, the inner surface of the molds cools quickly with harsh cooling means, while the outer surfaces are not cooled will. Shock plates can be used as a coolant. After earlier Removal of the mold core can also be cooled with a gas stream or with liquids will.

Um die Erzielung des gewünschten Gefüges zu erleichtern, können dem Kokillenwerkstoff bestimmte Legierungselemente zugesetzt werden, von denen bekannt ist, daß sie die Kohlenstoffaktivität im flüssigen Eisen erhöhen und das einmal gebildete Perlitgefüge stabilisieren. Solche Elemente sind z. B. Nickel, Kupfer und Zinn. Auch Tellur begünstigt die Bildung des Perlitgefüges. Die Stoffe können in die Oberflächenschicht der Form, beim Gießen von Kokillen also in die äußere Schicht des Kernes, eingebracht werden, so daß sie beim Abgießen und bei der Abkühlung in die Oberfläche des Gußeisens eindiffun-,dieren und die Ausscheidung des Kohlenstoffes bei entsprechend schneller Abkühlung des Eisens als Graphit so weit verhindern, daß ein im wesentlichen perlitisches Gefüge in der oberen Schicht des Gußstückes entsteht. Die entgegengesetzte, langsam abgekühlte Seite erhält dagegen ein weitgehend ferritisches Gefüge und grobe Graphitlamellen. Die Kokille wird dadurch an der Innenseite härter und widerstandsfähiger gegen das Ausbrennen. Die Fähigkeit, Spannungen auszugleichen, geht hierbei aber nicht verloren, da der Kokillenwerkstoff nach der Außenseite zunehmend weicher und spannungsrißunempfindlicher wird.To make it easier to achieve the desired structure, the Mold material certain alloying elements are added, of which are known is that they increase the carbon activity in liquid iron and that once stabilize formed pearlite structure. Such elements are e.g. B. nickel, copper and tin. Tellurium also favors the formation of the pearlite structure. The fabrics can in the surface layer of the mold, i.e. in the outer layer when casting molds Layer of the core, so that they can be poured and cooled diffuse into the surface of the cast iron and the precipitation of carbon if the iron cools down faster than graphite, prevent that an essentially pearlitic structure in the upper layer of the casting arises. The opposite, slowly cooled side, on the other hand, receives a largely ferritic structure and coarse graphite flakes. The mold is thereby on the inside harder and more resistant to burnout. The ability to balance tensions, is not lost here, however, since the mold material increases towards the outside becomes softer and less susceptible to stress cracking.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Kokillen und andere gußeiserne Gegenstände, die einseitig der Einwirkung von flüssigem Metall ausgesetzt werden, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß sie an der Seite, an der sie der Einwirkung des flüssigen Metalls ausgesetzt werden, feinlamellares Perlitgefüge mit kurzadrigem Graphit und einen stetigen übergang zur entgegengesetzten Seite mit ansteigendem Ferritanteil und grober werdenden Graphitadern aufweisen. Claims: 1. Chills and other cast iron objects that exposed to the action of liquid metal on one side, d u r c h g e k e n n -mark that they are on the side on which they are exposed to the exposed to liquid metal, fine lamellar pearlite structure with short-veined graphite and a steady transition to the opposite side with increasing ferrite content and graphite veins that become coarser. 2. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seite, auf der feinlamellares Perlitgefüge mit kurzadrigem Graphit erzeugt werden soll, rascher abgekühlt wird als die entgegengesetzte Seite. 2. Method of making objects according to claim 1, characterized in that the side on the finely lamellar pearlite structure is to be produced with short-stranded graphite, is cooled more rapidly than the opposite Page. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkung der rascheren Abkühlung durch dem Gußeisenwerkstoff zulegierte Stoffe, die die Ausscheidung des Kohlenstoffes als Graphit behindern, gefördert wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Gießerei, 1951, S. 205 bis 210; 1961, S. 425 bis 430.3. The method according to claim 2, characterized in that the effect of faster cooling due to the cast iron material added substances that cause excretion hinder the carbon as graphite, is promoted. Considered publications: Foundry, 1951, pp. 205 to 210; 1961, pp. 425 to 430.
DEB67781A 1962-06-23 1962-06-23 Cast iron objects which are exposed to the action of liquid metal, e.g. B. steel, are exposed Pending DE1191076B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB67781A DE1191076B (en) 1962-06-23 1962-06-23 Cast iron objects which are exposed to the action of liquid metal, e.g. B. steel, are exposed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB67781A DE1191076B (en) 1962-06-23 1962-06-23 Cast iron objects which are exposed to the action of liquid metal, e.g. B. steel, are exposed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1191076B true DE1191076B (en) 1965-04-15

Family

ID=6975639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB67781A Pending DE1191076B (en) 1962-06-23 1962-06-23 Cast iron objects which are exposed to the action of liquid metal, e.g. B. steel, are exposed

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1191076B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2807930A1 (en) * 1978-02-24 1979-09-06 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Casting of metal moulds with high resistance to thermal shock - using molybdenum alloy cast iron with high nitrogen content
FR2426521A1 (en) * 1978-05-23 1979-12-21 Hoogovens Ijmuiden Bv LINGOTIER MANUFACTURING PROCESS

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2807930A1 (en) * 1978-02-24 1979-09-06 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Casting of metal moulds with high resistance to thermal shock - using molybdenum alloy cast iron with high nitrogen content
FR2426521A1 (en) * 1978-05-23 1979-12-21 Hoogovens Ijmuiden Bv LINGOTIER MANUFACTURING PROCESS
US4300616A (en) * 1978-05-23 1981-11-17 Estel Hoogovens Bv Manufacture of cast-iron ingot moulds

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2518608A1 (en) WEAR RESISTANT ALLOY AND METHOD FOR PRODUCING IT
DE1289253B (en) Molded parts, such as plates, made of heat-insulating material for block head linings of molds
US2622022A (en) Method for producing cast iron
DE2919477A1 (en) WEAR-RESISTANT COMPOSITE, METHOD FOR PRODUCING IT AND USE OF THE COMPOSITE
US4133680A (en) Method of producing dopant material for iron or nickel-base alloys
DE1191076B (en) Cast iron objects which are exposed to the action of liquid metal, e.g. B. steel, are exposed
DE1267382B (en) Process for the prevention of edge decarburization in precision castings and backfill compounds for the process
DE2842019B2 (en) Operating mode for die casting of stainless steel with a low melting point
US3072476A (en) Method of alloying
DE622347C (en) Process for the production of hard metal alloys for work equipment and tools from tungsten carbide and an additional auxiliary metal
US2582079A (en) Composition for addition to cast iron or steel
DE2807930C2 (en) Method and casting mold for the production of centrifugal casting molds from nitrogen-containing cast iron
US2169189A (en) Copper base alloy
AT239026B (en) Paste for the production of highly wear-resistant surfaces of metals
US1435294A (en) Manufacture of steel
DE693099C (en) Method of making casting molds
DE946842C (en) Mold for casting metals and method for producing casting molds
DE2450043C2 (en) Method of filling a hole in a ferrous metal body
DE890054C (en) Process for cleaning and degassing iron and metal melts by adding nitrides
DE931395C (en) Process for the production of ignition stones
DE858413C (en) Process for the production of cast iron from a melt produced from steel scrap, cast iron and / or pig iron
DE430089C (en) To provide a method, apparatus parts or the like made of material of low strength with an armor made of solid material
DE1215377B (en) Ferrosilicon alloy, especially for heavy loads
AT72606B (en) Process for the production of metal objects composed of various layers.
DE384864C (en) Aluminum-containing mold for light metals