DE1190739B

DE1190739B - Clamp nut used to fasten components to a U-shaped profile support with framed flange edges

Info

Publication number: DE1190739B
Application number: DEA40365A
Authority: DE
Inventors: Charles William Attwood
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-06-05
Filing date: 1962-06-05
Publication date: 1965-04-08

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL Deutsche Kl.: 47 a-7German class: 47 a-7

Nummer: Aktenzeichen: Anmeldetag: Auslegetag:Number: File number: Registration date: Display day:

1190739 A 40365X11/47 a 5. Juni 1962 8. April 19651190739 A 40365X11 / 47 a 5th June 1962 April 8, 1965

Die Erfindung betrifft eine zur Befestigung von Bauteilen an einem U-förmigen Profilträger mit umgesäumten Flanschkanten dienende Kiemmutter, die innerhalb des Profilträgers angeordnet und an ihrer den Flanschkanten zugekehrten Stirnfläche mit Sperrorganen versehen ist. die beim Festziehen der Schraube in die Flanschkanten eingreifen und dadurch eine Verschiebung der Mutter in Längsrichtung des Profilträgers verhindern.The invention relates to a device for fastening components to a U-shaped profile carrier with hemmed Terminal nuts serving flange edges, which are arranged within the profile beam and attached to their the end face facing the flange edges is provided with locking devices. the when tightening the Engage the screw in the flange edges and thereby displace the nut in the longitudinal direction prevent the profile beam.

Bei einer bekannten Ausführungsform einer derartigen Mutter ist letztere mit zwei zueinander parallelen, am Boden gestanzten Quernuten versehen, so daß die Zähne dieser Quernuten in die umgesäumten Flanschkanten des Profilträgers eingepreßt werden können und dadurch eine praktisch formschlüssige Verbindung schaffen. Die Herstellung einer Mutter dieser bekannten Art ist jedoch sehr umständlich, da hierfür eine größere Anzahl von Arbeitsgängen erforderlich ist, so daß eine wirtschaftliche Massenfertigung nicht möglich ist.In a known embodiment of such a nut, the latter is provided with two mutually parallel, provided on the bottom punched transverse grooves, so that the teeth of these transverse grooves in the fringed Flange edges of the profile beam can be pressed in and thus a practically form-fitting Create connection. However, the production of a nut of this known type is very cumbersome, since this requires a larger number of operations, so that an economical Mass production is not possible.

Weiterhin ist eine Langmutter für U-förmige Profilträger bekannt, die die Form einer Platte nach Art eines schiefwinkligen Parallelogramms aufweist. Mit einer derartigen Mutter ist jedoch eine formschlüssige Verbindung nach Art der eingangs genannten Mutter weder beabsichtigt noch möglich, so daß eine Verschiebung der Mutter in Längsrichtung des Profilträgers ohne weiteres eintreten kann. Soweit es ferner grundsätzlich bekannt ist, eine plattenförmige Mutter um ihre Längsmittelachse zu wölben, um hierdurch gegenüber Beanspruchungen oder Spannungen eine größere Widerstandsfähigkeit gegen Verbiegungen zu erzielen, liegt wiederum der Nachteil der letztgenannten Ausführungsform vor, daß keine formschlüssige Verbindung der Teile gewährleistet ist, sondern ohne weiteres eine Verschiebung einer derartigen Mutter in Längsrichtung eines zugeordneten Profilträgers der eingangs genannten Art erfolgen kann.There is also a long nut for U-shaped profile beams known, which has the shape of a plate in the manner of an oblique parallelogram. With a nut of this type, however, is a form-fitting connection in the manner of the nut mentioned at the beginning neither intended nor possible, so that a displacement of the nut in the longitudinal direction of the profile beam can easily occur. As far as it is also known in principle, a plate-shaped one To arch the nut around its longitudinal center axis in order to thereby protect against stresses or tensions Achieving greater resistance to bending is, in turn, the disadvantage of the latter Embodiment that no positive connection of the parts is guaranteed, but readily a displacement of such a nut in the longitudinal direction of an associated one Profile support of the type mentioned can take place.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Klemmmutter der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie bei ausreichender Sicherheit gegen Verschieben im Profilträger einfach und billig herstellbar ist, so daß sie sich für die Massenfertigung eignet.The object of the invention is therefore to design a clamping nut of the type mentioned at the beginning in such a way that that they can be produced easily and cheaply with sufficient security against displacement in the profile support is so that it is suitable for mass production.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mutter um ihre Längsmittelline gewölbt ist und mit den dadurch gebildeten Längskanten, die angeschärft und gegebenenfalls gehärtet sind, in die Flanschkanten des Profilträgers eingreift. Die erfindungsgemäße Mutter weist den Vorteil auf, daß sie einfacher hergestellt werden kann als die bisher bekannten Kiemmuttern, da lediglich ein entsprechender Zur Befestigung von Bauteilen an einem U-förmigen Profilträger mit umgesäumten
Flanschkanten dienende KiemmutterThis object is achieved according to the invention in that the nut is arched around its longitudinal center line and engages with the longitudinal edges formed thereby, which are sharpened and optionally hardened, in the flange edges of the profile support. The nut according to the invention has the advantage that it can be produced more easily than the previously known clamping nuts, since only a corresponding one for fastening components to a U-shaped profile carrier with a fringed
Kiemnut used for flange edges

Anmelder:Applicant:

Charles William Attwood, Wayne, Mich.Charles William Attwood, Wayne, Mich.

(V. St. A.)(V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
und Dipl.-Ing. S. Staeger, Patentanwälte,
München 5, Müllerstr. 31Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
and Dipl.-Ing. S. Staeger, patent attorneys,
Munich 5, Müllerstr. 31

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Charles William Attwood, Wayne, Mich. Charles William Attwood, Wayne, Mich.

(V. St. A.) (V. St. A.)

breiter gewölbter und gegebenenfalls an den angeschärften Kanten gehärteter Bandstahl schräg abgeschnitten und die Gewindebohrung angebracht zu werden braucht, wobei die scharfen Kanten eine Verschiebung der Mutter in Längsrichtung des Profilträgers verhindern.wider arched steel strip, possibly hardened at the sharpened edges, cut off at an angle and the threaded hole needs to be made, the sharp edges being a Prevent the nut from shifting in the longitudinal direction of the profile beam.

Vorzugsweise ist in an sich bekannter Weise die Breite der Mutter kleiner und ihre Länge größer als der Abstand der Flanschkanten gewählt.Preferably, in a manner known per se, the width of the nut is smaller and its length is greater than the distance between the flange edges is selected.

Zweckmäßig ist es ferner, daß die Mutter in bekannter Weise die Form eines schiefwinkeligen Parallelogramms aufweist, dessen längere Diagonale größer und dessen kürzere Diagonale kleiner ist als die lichte Weite des Profilträgers.It is also useful that the mother in known Way has the shape of an oblique parallelogram, the longer diagonal of which is larger and its shorter diagonal is smaller than the clear width of the profile beam.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment described. It shows

F i g. 1 einen Schnitt durch einen U-förmigen Profilträger mit eingesetzter Kiemmutter,F i g. 1 shows a section through a U-shaped profile beam with an inserted terminal nut,

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in der Fig. 1, F i g. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1,

F i g. 3 eine Draufsicht auf die Mutter nach der Fig.l,F i g. 3 is a plan view of the nut according to FIG.

F i g. 4 einen Schnitt durch die Mutter längs der Linie 4-4 in der F i g. 3,F i g. 4 shows a section through the nut along the line 4-4 in FIG. 3,

F i g. 5 einen Schnitt durch die Mutter bei festgezogener Schraube, F i g. 5 a section through the nut with the screw tightened,

F i g. 6 und 7 je eine Draufsicht auf den U-Profilträger mit eingesetzter Mutter undF i g. 6 and 7 each show a plan view of the U-profile support with inserted mother and

F i g. 8 einen Schnitt durch eine abgewandelte Ausbildungsform.F i g. 8 shows a section through a modified embodiment.

509 538/204509 538/204

Die in F i g. 1 bis 7 dargestellte Mutter besteht aus einer viereckigen gehärteten Stahlplatte 10, die um ihre Längsmittellinie gewölbt ist, und die mit einer zentral angeordneten, mit Schraubengewinde versehenen öffnung 11 ausgestattet ist. Die Ebenen der Stirnfläche 12 der Platte 10 verlaufen im wesentlichen parallel zur Achse der öffnung 11, so daß scharfe Kanten 12^4 gebildet werden (vgl. die Fig. 4). Die Mutter weist die Form eines schiefwinkligen Parallelogramms auf, wie am besten aus der F i g. 3 zu ersehen ist.The in F i g. 1 to 7 consists of a square hardened steel plate 10 which is curved around its longitudinal center line and which is equipped with a centrally arranged, screw-threaded opening 11 . The planes of the end face 12 of the plate 10 run essentially parallel to the axis of the opening 11, so that sharp edges 12 ^ 4 are formed (cf. FIG. 4). The nut has the shape of an oblique parallelogram, as best shown in FIG. 3 can be seen.

Die Platte 10 sollte ausreichend stark sein, so daß sich mehrere Gewindegänge in der öffnung 11 anbringen lassen. Um jedoch die Zahl der Gewindegänge zu erhöhen, kann das Metall gemäß der Stelle 11 A in F i g. 8 geformt sein.The plate 10 should be sufficiently strong so that several threads can be made in the opening 11. However, to increase the number of threads, the metal of the body may g of 11 A in accordance with F i. 8 be shaped.

Wird die Kiemmutter 10 zum Verbinden eines Bauteiles 25 an einem U-Profilträger 20 mit umgesäumten Flaschkanten 22 verwendet, so wird eine passende Schraube 26 durch das Bauteil 25 und durch die Mutter 10 gesteckt und lose mit dieser verschraubt. Die Mutter 10 wird dann durch den Schlitz 23 in eine Stellung unterhalb der Flansche 22 geführt. Da die Breite der Mutter etwas kleiner ist als die Breite des Schlitzes, dreht sich beim Drehen der Schraube die Mutter 10 mit, bis die äußeren Ecken der Mutter an die inneren Flächen der Seitenwände des Profilträgers anstoßen. Die Mutter" liegt nun quer zum Schlitz 23 und zu den Flanschen 22. Um diese Stellung der Mutter zu gewährleisten, ist die längere Diagonale 10^4 der Mutter etwas größer als die Entfernung zwischen den inneren Stirnseiten des Profilträgers und die kürzere Diagonale 105 etwas kleiner als die genannte Entfernung bemessen.If the clamping nut 10 is used to connect a component 25 to a U-profile beam 20 with hemmed flange edges 22 , a suitable screw 26 is inserted through the component 25 and through the nut 10 and loosely screwed to it. The nut 10 is then guided through the slot 23 into a position below the flanges 22. Since the width of the nut is slightly smaller than the width of the slot, when the screw is turned, the nut 10 rotates with it until the outer corners of the nut abut the inner surfaces of the side walls of the profile beam. The nut "now lies transversely to the slot 23 and to the flanges 22. To ensure this position of the nut, the longer diagonal 10 ^ 4 of the nut is slightly larger than the distance between the inner end faces of the profile support and the shorter diagonal 105 is slightly smaller measured as the stated distance.

Beim weiteren Festdrehen der Schraube 26 wird die Mutter 10 gegen die Kanten der Flansche 22 gezogen, und die scharfen Kanten 12^4 schneiden sich in diese ein und verhindern eine Bewegung der Mutter in Längsrichtung des Profilträgers. Die gekrümmte Querschnittsform der Mutter ergibt zusätzlich eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber Verbiegungen bei den Beanspruchungen oder Spannungen, denen sie ausgesetzt sein kann, und eine Sicherung gegen ungewolltes Lösen.When the screw 26 is tightened further, the nut 10 is pulled against the edges of the flanges 22, and the sharp edges 12 ^ 4 cut into these and prevent the nut from moving in the longitudinal direction of the profile beam. The curved cross-sectional shape of the nut also provides greater resistance to bending under the stresses or tensions to which it may be exposed, and a safeguard against unintentional loosening.

Claims

Patent claims:

1. For attaching components to a ίο U-shaped profile carrier with hemmed Terminal nuts serving flange edges, which are arranged within the profile beam and attached to their the end face facing the flange edge is provided with locking devices that when tightened the screw engage in the flange edges and thereby a displacement of the nut in the longitudinal direction of the profile support, characterized in that the nut (10) around its longitudinal center line is curved and with the

ao by formed longitudinal edges (12A), which are sharpened and optionally hardened, engages in the flange edges.

2. Clamp nut according to claim 1, characterized in that in a known manner the Width of the nut is smaller and its length is greater than the distance between the flange edges (22).

3. A clamp nut according to spoke 1 or 2, characterized in that the nut has the shape of an oblique parallelogram in a known manner, the longer diagonal (10A) of which is larger and the shorter diagonal (10 B) is smaller than the clear width of the profile beam.

Considered publications:

German Patent No. 1,018,267;
German utility model No. 1716 150;
U.S. Patent No. 2,676,680.

1 sheet of drawings