DE1188969B

DE1188969B - Control device for a tap for dispensing lubricants, fuels, such as grease

Info

Publication number: DE1188969B
Application number: DED35051A
Authority: DE
Inventors: Jack Masson
Original assignee: Deutsche Tecalemit GmbH
Current assignee: Deutsche Tecalemit GmbH
Priority date: 1959-12-15
Filing date: 1960-12-10
Publication date: 1965-03-11

Description

Steuereinrichtung für eine Zapfstelle zur Abgabe von Schmierstoffen, Treibstoffen, beispielsweise Schmierfett Die Erfindung bezieht sich auf eine Steuereinrichtung für eine Zapfstelle, die zur Abgabe von Schmierstoffen, Treibstoffen u. dgl., beispielsweise Schmierfett, dient.Control device for a tap for dispensing lubricants, Fuels, for example grease. The invention relates to a control device For a tap that is used to dispense lubricants, fuels and the like, for example Grease, is used.

Derartige bekannte Steuereinrichtungen besitzen eine mit einem Zapforgan, beispielsweise einer Schmierpistole, versehene Schlauchleitung, die auf einer mit automatischer Rückführung ausgestatteten Trommel aufgenommen ist. Das Schmiermittel bzw. das Schmierfett wird durch ein pneumatisch angetriebenes Förderorgan, beispielsweise eine Druckluftpumpe, über eine Förderleitung zum Zapforgan gefördert. Diese Förderleitung endet in einem in der Trommelachse liegenden, in das Schlauchende einmündenden Drehgelenk, wobei das Ende des auf der Trommel aufgenommenen Schlauches an dieses Drehgelenk angeschlossen ist, so daß das durch die Druckluftpumpe geförderte Fett über die Förderleitung durch die gesamte Schlauchlänge zur Zapfstelle gelangt. Bei Inbenutzungnahme der Zapfstelle wird der Schlauch auf die erforderliche Länge von der Trommel abgerollt und das Förderorgan für das Schmierfett entweder von Hand oder automatisch in Abhängigkeit von der Trommelbewegung eingeschaltet, so daß die Druckförderung des Schmierfettes beginnt. Nach Beendigung des Schmiervorgangs wird der Schlauch durch die automatisch rückgeführte Trommel aufgewickelt, wobei wiederum entweder von Hand oder automatisch das Förderorgan stillgesetzt wird. Bei allen derartigen bekannten Zapfstellen steht das Schmierfett in dem gesamten Leitungssystem einschließlich des Schlauches unter ständigem Förderdruck. Da dieser Druck verhältnismäßig hoch ist, werden der Schlauch und die erforderlichen Dichtungen ständig der Einwirkung dieses hohen Druckes ausgesetzt. Die ständige Beanspruchung des Schlauches und der Dichtungen mit dem Förderdruck wirkt sich nachteilig auf die Lebensdauer sowohl des Schlauches als auch der Dichtungen aus. Hinzu kommt noch, daß das Abrollen und Aufrollen des Schlauches von der Trommel durch den in dem Schlauch herrschenden Förderdruck erschwert wird und den Schlauch an sich unnötigen Beanspruchungen unterwirft.Such known control devices have a with a tap member, For example, a grease gun, hose line provided, which is on a with automatic return equipped drum is included. The lubricant or the grease is by a pneumatically driven conveyor, for example a compressed air pump, conveyed to the dispensing element via a delivery line. This delivery line ends in a swivel joint which is located in the drum axis and opens into the end of the hose, whereby the end of the hose received on the drum is attached to this swivel joint is connected so that the grease conveyed by the compressed air pump via the The delivery line reaches the tap through the entire length of the hose. When using At the tapping point, the hose is unrolled from the drum to the required length and the conveying element for the lubricating grease either manually or automatically as a function of switched on by the drum movement, so that the pressure feed of the lubricating grease begins. After the lubrication process has been completed, the hose is automatically fed through returned drum wound up, again being either manually or automatically the funding body is shut down. In all such known tapping points stands the grease in the entire pipe system including the hose constant delivery pressure. Since this pressure is relatively high, the hose and the required seals are constantly exposed to this high pressure. The constant stress on the hose and the seals with the delivery pressure adversely affects the life of both the hose and the seals the end. In addition, the unwinding and rolling up of the hose from the drum is made more difficult by the delivery pressure prevailing in the hose and the hose subject to unnecessary stresses.

Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden und eine Steuereinrichtung für eine derartige Zapfstelle zu schaffen, bei der der Schlauch lediglich während des Betriebes unter dem Förderdruck steht, im Ruhezustand dagegen druckentlastet ist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in der zum Förderorgan führenden Druckluftleitung ein der Trommel zugeordnetes, ein Doppelventil und einen Kolben aufweisendes Steuerorgan angeordnet ist, das in Abhängigkeit von der Drehrichtung der Trommel derart steuert, daß beim Abrollen des Schlauches von der Trommel die Zufuhr der Druckluft zum Antrieb des Förderorgans freigegeben und beim Aufrollen des Schlauches auf die Trommel unter Druckentlastung des vom Steuerorgan zum Antrieb des Förderorgans führenden Leitungsteils geschlossen wird und daß der Pumpe des Förderorgans ein von der Druckluft beaufschlagtes Entlastungsventil zugeordnet ist, das unter der Wirkung der Druckluft einen ins Freie führenden Nebenschluß der zur Schlauchtrommel führenden Förderleitung geschlossen hält und ihn bei Entlastung der Druckluftleitung durch das Steuerorgan unter der Wirkung des in der Förderleitung herrschenden Druckes freigibt.The inventor set himself the task of avoiding these disadvantages and to provide a control device for such a tap in which the The hose is only under the delivery pressure during operation, at rest however, is relieved of pressure. This is achieved according to the invention in that in the A double valve assigned to the drum to the conveying element leading to the compressed air line and a control member having a piston is arranged, which in dependence on the direction of rotation of the drum controls so that when the hose unwinds from the drum released the supply of compressed air to drive the conveyor element and when rolling the hose onto the drum while relieving pressure from the control unit leading to the drive of the conveyor member line part is closed and that the A relief valve acted upon by the compressed air is assigned to the pump of the conveying element is that under the action of the compressed air a shunt leading to the outside of the The conveyor line leading to the hose reel keeps it closed and relieves it the compressed air line through the control unit under the action of the in the delivery line releases the prevailing pressure.

Zufolge des erfindungsgemäß angeordneten Steuerorgans und des Entlastungsventils erfolgt beim Abrollen des Schlauches von der Trommel eine automatische Einschaltung des Förderorgans durch Freigabe der Druckluftleitung zum Zwecke der Förderung des Schmiermittels in den Schlauch. Bei Inbetriebnahme der automatischen Rückrolleinrichtung erfolgt durch das erfindungsgemäße Steuerorgan eine gleichzeitige Abschaltung der Druckluftquelle von dem Förderorgan und eine Druckentlastung der Förderleitung, so daß das Förderorgan stillgesetzt wird und der in dem Schlauch herrschende Schmiermitteldruck aufgehoben wird, wobei beim Zurückrollen des Schlauches dieser druckentlastet ist und das in ihm enthaltene Schmiermittel in den Schmiermittelbehälter zurücktreten kann. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird eine Schonung des Schlauches und der an ihm angeschlossenen Anschlußdichtungselemente und gleichzeitig ein leichteres Einrollen des Schlauches erreicht.As a result of the control member arranged according to the invention and the relief valve an automatic switch-on takes place when the hose is unrolled from the drum of the conveyor organ by releasing the compressed air line for the purpose of promoting the Lubricant in the hose. When starting up the automatic rewinding device takes place by the control member according to the invention, a simultaneous shutdown of Compressed air source from the conveying element and a pressure relief of the conveying line, so that the conveyor element is stopped and the lubricant pressure prevailing in the hose is canceled, the pressure being relieved when the hose is rolled back and the lubricant contained in it in the lubricant container step back can. This measure according to the invention is a protection of the hose and the connection sealing elements connected to it and at the same time a lighter one Rolling in the hose reached.

Ein weiteres Kennzeichen der Erfindung besteht darin, daß das Steuerorgan einen in einer ein Gehäuse durchdringenden Bohrung gleitenden zylindrischen, an seinem Ende einen kegelstumpfförmig sich verjüngenden Ansatz besitzenden Schieber aufweist, daß in dem Gehäuse eine senkrecht zur Bohrung verlaufende, in sie einmündende, einen mit der Oberfläche des Schiebers im Eingriff gehaltenen Kolben und ein hinter dem Kolben liegendes, in Schließrichtung federbelastetes Doppelventil aufnehmende Querbohrung angeordnet ist und daß die von der Druckluftquelle kommende Leitung am Ende der Querbohrung und die zum Antrieb des Förderorgans führende Leitung an einer senkrecht zur Querbohrung zwischen den Ventilkegeln des Doppelventils einmündende Anschlußbohrung angeordnet ist.Another feature of the invention is that the control member a cylindrical sliding in a bore penetrating a housing its end a frustoconically tapered approach possessing slide has that in the housing a perpendicular to the bore opening into it, a piston held in engagement with the surface of the slide and a rear the piston located, spring-loaded in the closing direction receiving double valve Cross hole is arranged and that the line coming from the compressed air source at the end of the transverse bore and the line leading to the drive of the conveyor element one opening perpendicular to the cross hole between the valve cones of the double valve Connection hole is arranged.

Wesentlich für die Erfindung ist weiterhin, daß der Kolben dichtend in der Querbohrung geführt ist und eine Sackbohrung aufweist, die in Querbohrungen im verjüngten Kolbenkopf mündet.It is also essential for the invention that the piston forms a seal is guided in the cross hole and has a blind hole that is in cross bores opens in the tapered piston head.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß das Doppelventil zwei hintereinander im Abstand angeordnete Ventilkegel besitzt, von denen der vordere unter dem Druck der Ventilfeder die Sackbohrung des an der zylindrischen Wand des Schiebers anliegenden Kolbens unter Offenhaltung des Ventilkegels verschließt und der hintere mit einem durch eine Stufe der Querbohrung gebildeten Ventilsitz derart zusammenwirkt, daß bei Anliegen des Kolbens an dem kegelstumpfförmigen Ansatz des Schiebers der Ventilkegel auf seinem Sitz aufliegt und der Ventilkegel die Sackbohrung des Kolbens freigibt.Another feature of the invention is that the double valve has two valve cones arranged one behind the other at a distance, of which the front one under the pressure of the valve spring, the blind bore of the on the cylindrical wall of the The piston closes and the piston rests open while the valve cone is kept open the rear one with a valve seat formed by a step of the transverse bore in this way cooperates that when the piston is in contact with the frustoconical approach of the Slide the valve cone rests on its seat and the valve cone the blind hole of the piston releases.

Schließlich ist noch von Bedeutung, daß der zylindrische Schieber einen Schaft geringeren Durchmessers aufweist, auf dem eine Steuerhülse zwischen zwei Endanschlägen verschiebbar angeordnet ist, die an dem einen Arm eines um eine Achse schwenkbaren, federbelasteten rechtwinkligen Hebels angreift, dessen freier Hebelarm mit einem oder mehreren an der Trommel angeordneten, zwischen sich Lücken bildenden Zahnsegmenten in Eingriff treten kann derart, daß die Steuerhülse bei Abrollen des Schlauches von der Trommel mit dem unteren Anschlag des Schaftes in Eingriff tritt und den Kolben in der Anlage an der zylindrischen Wandung des Schiebers hält und bei Aufrollen des Schlauches auf die Trommel mit dem oberen Anschlag des Schaftes in Eingriff tritt und den Schieber so weit aus der Bohrung herauszieht, daß der Kolben an dem kegelstumpfförmigen Teil des Schiebers zur Anlage kommt.Finally, it is also important that the cylindrical slide has a shank of smaller diameter, on which a control sleeve between two end stops is slidably arranged on the one arm one by one Axis pivotable, spring-loaded right-angled lever engages, its free Lever arm with one or more gaps between them arranged on the drum forming tooth segments can come into engagement such that the control sleeve at Unwinding the hose from the drum with the lower stop of the shaft in Engagement occurs and the piston rests on the cylindrical wall of the slide and when the hose is rolled up on the drum with the upper stop of the The shaft engages and pulls the slide out of the bore so far that the piston comes to rest on the frustoconical part of the slide.

Die Erfindung ist noch dadurch gekennzeichnet, daß das Entlastungsventil aus einem zylindrischen Gehäuse besteht, das mit einem eine in seinen Zylinderraum führende Bohrung aufweisenden Gewindestutzen mit der von der Pumpe des Förderorgans ausgehenden Förderleitung in Verbindung steht und an seinem Boden eine ins Freie führende Entlastungsbohrung aufweist, daß in dem Zylinder ein Kolben verschiebbar angeordnet ist, der an seinem der Öffnung zugekehrten Ende einen vorspringenden, die Bohrung verschließenden Ventilkegel trägt, und daß das Gehäuse mit seinem der Bohrung entgegengesetzten Ende über eine Verbindungsleitung mit der Druckluftleitung verbunden ist.The invention is further characterized in that the relief valve consists of a cylindrical housing with a one in its cylinder space leading bore having threaded connector with that of the pump of the conveyor outgoing delivery line is in connection and at its bottom one to the outside leading relief bore that a piston is displaceable in the cylinder is arranged, which at its end facing the opening has a protruding, the bore-closing valve cone carries, and that the housing with its the Hole opposite end via a connecting line with the compressed air line connected is.

Schließlich ist noch wesentlich, daß der in dem Gehäuse verschiebbare Kolben unter der Wirkung einer Feder steht.Finally, it is also essential that the movable in the housing Piston is under the action of a spring.

Die Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung, und es bedeutet F i g. 1 eine schematische Darstellung der Trommel mit Fördereinrichtung und Steuereinrichtung; F i g. 2 und 3 zeigen das Steuerorgan und das Entlastungsventil in Betriebsstellung, F i g. 4 und 5 eine Darstellung gemäß F i g. 2 und 3 in Ruhestellung, F i g. 6 eine vergrößerte Darstellung des Steuerorgans.The drawings show an exemplary embodiment of the invention, and it means F i g. 1 is a schematic representation of the drum with conveyor device and control device; F i g. 2 and 3 show the controller and the relief valve in the operating position, FIG. 4 and 5 show a representation according to FIG. 2 and 3 in rest position, F i g. 6 shows an enlarged illustration of the control element.

Gemäß F i g. 1 ist ein mit einem nicht dargestellten Zapforgan versehener Schlauch 1 auf einer Trommel 2 aufgewickelt. Die Speisung des Schlauches 1 erfolgt über ein in der Trommelachse angeordnetes Drehgelenk 3, an das das Schlauchende angeschlossen ist und das in die Schmiermittelleitung 4 übergeht, die in einer Schmiermittelpumpe 5 endet, die durch ein in den Vorratsbehälter reichendes Saugrohr 6 das Schmiermittel über die Leitung 4 in den Schlauch 1 und zum Zapforgan fördert.According to FIG. 1, a hose 1 provided with a tap member (not shown ) is wound onto a drum 2. The hose 1 is fed via a swivel joint 3 arranged in the drum axis, to which the hose end is connected and which merges into the lubricant line 4 , which ends in a lubricant pump 5, which transfers the lubricant via the line through a suction pipe 6 reaching into the reservoir 4 promotes into the hose 1 and to the dispensing element.

Die Pumpe 5 wird durch einen Druckluftantrieb 7 betätigt. Die Speisung des Antriebs 7 erfolgt über die Druckleitung 8, die zu einem Steuerorgan 10 und von dort über eine weitere Druckluftleitung 9 zur Druckluftquelle, beispielsweise einem Kompressor, führt. An die Druckluftleitung 8 ist eine Abzweigleitung 8 bis angeschlossen, die in ein Entlastungsventil 11 führt. Bei Ausrollen des Schlauches 1 wird durch das Steuerorgan 10 der Weg der Druckluft von Leitung 9 in Leitung 8 freigegeben und das Entlastungsventil 11 geschlossen. Gleichzeitig wird der Antrieb 7 in Tätigkeit gesetzt, die Pumpe 5 beginnt zu arbeiten und fördert das Schmiermittel über die Leitung 4 und den Schlauch 1 zur Zapfstelle. Beim Einrollen des Schlauches wird durch entsprechende Betätigung des später beschriebenen Steuerorgans die Luftzufuhr aus der Leitung 9 abgesperrt und gleichzeitig die Leitung 8 entlüftet, wodurch das Entlastungsventil 11 geöffnet wird, wobei durch die Ausströmöffnung 16 dieses Ventils das in dem Schlauch 1 und der Leitung 4 befindliche unter Druck stehende Schmiermittel austreten und in den Vorratsbehälter zurückfließen kann.The pump 5 is actuated by a compressed air drive 7. The drive 7 is fed via the pressure line 8, which leads to a control element 10 and from there via a further compressed air line 9 to the compressed air source, for example a compressor. A branch line 8 bis , which leads into a relief valve 11 , is connected to the compressed air line 8. When the hose 1 is rolled out, the control element 10 releases the path of the compressed air from line 9 to line 8 and closes the relief valve 11. At the same time, the drive 7 is activated, the pump 5 begins to work and conveys the lubricant via the line 4 and the hose 1 to the tapping point. When the hose is rolled in, the air supply from the line 9 is shut off by appropriate actuation of the control element described later and the line 8 is simultaneously vented, whereby the relief valve 11 is opened, whereby the valve located in the hose 1 and the line 4 through the outflow opening 16 of this valve lubricant under pressure can escape and flow back into the reservoir.

Das Entlastungsventil besteht aus einem Gehäuse 12, in dem ein unter der Wirkung der Feder 17 stehender Kolben 13 angeordnet ist. Am Kolben 13 befindet sich ein Ventilkegel 14, der eine Bohrung 15 verschließen kann, die in die Schmiermittelleitung 4 einmündet (s. F i g. 1). An der Seite des Gehäuses ist die Entlastungsbohrung 16 angeordnet.The relief valve consists of a housing 12 in which a piston 13 under the action of the spring 17 is arranged. On the piston 13 there is a valve cone 14 which can close a bore 15 which opens into the lubricant line 4 (see FIG. 1). The relief bore 16 is arranged on the side of the housing.

An dem die Trommel t tragenden Gestell ist ein Winkelhebel 18 um die Achse 19 drehbar, der die Hebelarme 20 und 23 besitzt und unter der Wirkung einer Feder 21 steht. Der Hebelarm 20 arbeitet mit einem sich um die Trommel drehenden Zahnsegment 22 zusammen. Wird der Schlauch mit der Trommel ausgerollt, so bewegt sich das Zahnsegment gemäß F i g. 2 in der Richtung des Pfeiles F1 und bringt den Winkelhebel 18 entgegen der Wirkung der Feder 21 in die in F i g. 2 gezeigte Lage. Der Hebelarm 23 besitzt einen Schlitz 24, in dem der Stift 25 einer Steuerhülse 26 gleitet. Die Steuerhülse 26 wird auf einem Schaft 27 geführt, dessen verdicktes Ende in einer Bohrung 28 des Gehäuses 29 des Steuerorgans 10 gleitet. Der Schaft 27 besitzt an seinem oberen Ende einstellbare Anschlagmuttern 30. Wird der Hebel 18 unter der Wirkung des sich entgegen dem Uhrzeigersinn drehenden Segments in die in F i g. 2 gezeichnete Lage bewegt, so wird das als Schieber 31 dienende Ende des Schaftes 27 nach unten bewegt. Der Schieber 31 trägt einen kegelstumpfförmigen Ansatz 32.On the frame carrying the drum t, an angle lever 18 is rotatable about the axis 19 , which has the lever arms 20 and 23 and is under the action of a spring 21. The lever arm 20 cooperates with a toothed segment 22 rotating around the drum. If the hose is rolled out with the drum, the toothed segment moves according to FIG. 2 in the direction of arrow F1 and brings the angle lever 18 counter to the action of the spring 21 in the in F i g. 2 location shown. The lever arm 23 has a slot 24 in which the pin 25 of a control sleeve 26 slides. The control sleeve 26 is guided on a shaft 27, the thickened end of which slides in a bore 28 of the housing 29 of the control member 10. The shank 27 has at its upper end adjustable stop nuts 30. When the lever 18 under the action of the rotating counterclockwise in the segment in F i g. 2 moved position, the end of the shaft 27 serving as a slide 31 is moved downward. The slide 31 has a frustoconical extension 32.

In dem Gehäuse 29 befindet sich, wie aus F i g. 6 hervorgeht, eine Bohrung 33, in der ein Kolben 34 verschiebbar ist, der eine Sackbohrung 35 besitzt. Der Kolben 34 weist einen verjüngten Kolbenkopf 36 auf, der in die Sackbohrung 35 führende Durchbrechungen besitzt. In der Bohrung 33 befindet sich ein Doppelventil 37 mit den beiden Ventilkegeln 38 und 39. Das Ventil 37 steht unter der Wirkung der Ventilfeder 40. Von der Querbohrung 33 geht eine Anschlußbohrung 41 aus, an die die Leitung 8 angeschlossen ist, während am Ende der Querbohrung 33 die Leitung 9 angeschlossen ist.In the housing 29 is, as shown in FIG. 6 shows a Bore 33 in which a piston 34 which has a blind bore 35 can be displaced. The piston 34 has a tapered piston head 36 which is inserted into the blind bore 35 has leading breakthroughs. In the bore 33 there is a double valve 37 with the two valve cones 38 and 39. The valve 37 is under the action of the valve spring 40. From the transverse bore 33, a connection bore 41 starts which the line 8 is connected, while at the end of the transverse bore 33 the line 9 is connected.

Der Kopf 36 des Kolbens 34 liegt an der Oberfläche des Schiebers 31 an. Bei der Abwärtsbewegung des Schiebers 31 wird der Kolben 34 durch den kegelstumpfförmigen Ansatz 32 des Schiebers 31 in die in F i g. 2 gezeichnete Lage gebracht. Hierdurch kommt das Ende der Sackbohrung 35 auf dem Ventilkegel 38 zur Auflage, und das Doppelventil 37 wird gegen die Wirkung der Feder 40 nach rechts verschoben, wobei der Ventilkegel 39 von seinem Sitz abgehoben wird. In dieser in F i g. 2 gezeichneten Stellung strömt die Druckluft durch die Leitung 9 über den offenen Ventilkegel 39 in die Öffnung 41 und durch die Leitung 8 in das Antriebsorgan 7 und gleichzeitig durch die Leitung 8 bis (F i g. 1) in das Entlastungsventil 11, wo der Kolben 13 durch die Druckluft in die in F i g. 3 gezeichnete Stellung bewegt wird und die Öffnung 15 durch den Ventilkegel 14 verschließt.The head 36 of the piston 34 rests on the surface of the slide 31. During the downward movement of the slide 31, the piston 34 is pushed into the position shown in FIG. 2 drawn position brought. As a result, the end of the blind bore 35 comes to rest on the valve cone 38, and the double valve 37 is displaced to the right against the action of the spring 40, the valve cone 39 being lifted from its seat. In this in F i g. 2, the compressed air flows through the line 9 via the open valve cone 39 into the opening 41 and through the line 8 into the drive element 7 and at the same time through the line 8 bis (FIG. 1) into the relief valve 11, where the piston 13 by the compressed air in the in F i g. 3 position shown is moved and the opening 15 closes by the valve cone 14.

Die Pumpe 5 arbeitet und drückt das Schmiermittel an dem geschlossenen Entlastungsventil 11 vorbei über die Leitung 4 in den Schlauch 1. Wird die Trommel 2 in der Betriebsstellung stillgesetzt, so rastet das Ende des Armes 20 (F i g. 2) in eine der Zahnlücken 22 ein, wobei die Steuerhülse 26 auf dem Schaft 27 nach oben verschoben wird, jedoch nicht in Eingriff mit der Mutter 30 tritt, so daß die in F i g. 2 gezeigte Stellung des Schiebers 31 beibehalten und damit die Förderung des Schmiermittels aufrechterhalten wird.The pump 5 works and presses the lubricant past the closed relief valve 11 via the line 4 into the hose 1. If the drum 2 is stopped in the operating position, the end of the arm 20 (FIG. 2) engages in one of the tooth gaps 22, wherein the control sleeve 26 is displaced upward on the shaft 27, but does not come into engagement with the nut 30, so that the in F i g. The position of the slide 31 shown in FIG. 2 is maintained and thus the conveyance of the lubricant is maintained.

Wird die Rückrolleinrichtung in Tätigkeit gesetzt, so bewegt sich das Zahnsegment 22 in Richtung des in F i g. 4 gezeichneten Pfeiles F2. Hierbei wird der Winkelhebel 18 in die in F i g. 2 gezeichnete Lage geführt, wobei die Steuerhülse 26 über die Anschlagmutter 30 den Schieber 31 in die Bohrung 28 zurückzieht, wie in F i g. 4 gezeigt ist. Der an dem Umfang des Schiebers 31 anliegende Kolbenkopf 36 gleitet, wie F i g. 6 zeigt, auf der Fläche des Ansatzes 32 nach links, wobei zunächst der Ventilkegel 39 unter der Wirkung der Feder 40 auf seinem Sitz zur Auflage kommt und die Druckluftleitung 9 abschließt. Die in den Leitungen 8 und 8 bis befindliche Druckluft tritt in die Sackbohrung 38 ein und entweicht über die Durchbrechungen des Kolbenkopfes 36 und die Bohrung 28 ins Freie. Die Leitungen 8 und 8 bis werden also entlüftet. Da der Luftdruck auf den Kolben 13 des Entlastungsventils nicht mehr zur Einwirkung kommt, hebt das unter Druck in der Leitung 4 stehende Schmiermittel durch die Öffnung 15 den Ventilkegel 14 an. Das unter Druck stehende Schmiermittel kann dabei über die Bohrung 15 und die Entlastungsöffnung 16 in den Vorratsbehälter austreten, wobei eine Druckentlastung der Leitung 4 und des Schlauches 1 eintritt.If the rewinding device is put into action, the toothed segment 22 moves in the direction of FIG. 4 drawn arrow F2. Here, the angle lever 18 is in the position shown in FIG. 2, the position shown, the control sleeve 26 pulling the slide 31 back into the bore 28 via the stop nut 30, as shown in FIG. 4 is shown. The piston head 36 resting on the circumference of the slide 31 slides, as shown in FIG. 6 shows, on the surface of the extension 32 to the left, the valve cone 39 initially coming to rest on its seat under the action of the spring 40 and closing the compressed air line 9. The compressed air in the lines 8 and 8 bis enters the blind bore 38 and escapes through the openings in the piston head 36 and the bore 28 into the open. The lines 8 and 8 to are thus vented. Since the air pressure no longer acts on the piston 13 of the relief valve, the lubricant under pressure in the line 4 lifts the valve cone 14 through the opening 15. The pressurized lubricant can escape via the bore 15 and the relief opening 16 into the storage container, the pressure in the line 4 and the hose 1 being relieved.

Beim Wiederausrollen des Schlauches beginnt das Spiel von vorn.When the hose is rolled out again, the game starts all over again.

Claims

Claims: 1. Control device for a dispensing point for dispensing lubricants, fuels, for example lubricating grease, in which a hose line provided with a tap element and received on a drum equipped with automatic return is fed by a pneumatically driven conveying element, for example a compressed air-operated pump, via a conveying line which ends in a swivel joint lying in the drum axis and opening into the hose end, characterized in that a double valve assigned to the drum (2) in the compressed air line (9, 8, 8 bis) leading to the conveying element (5,6.7) (37, 38, 39) and a piston (34) having control member (10) is arranged, which controls depending on the direction of rotation of the drum (2) such that when the hose (1) unwinds from the drum (2) the The supply of compressed air to the drive (7) of the conveyor element is released and when the hose (1) is rolled up onto the drum (2), the pressure is applied tload of the line part (8, 8 bis) leading from the control element (10) to the drive (7) of the conveying element is closed and that the pump (5) of the conveying element is assigned a relief valve (11) acted upon by the compressed air, which under the action of the Compressed air keeps a shunt (16) of the delivery line (4) leading to the hose drum (2) closed and when the pressure on the compressed air line (8, 8 bis) is relieved by the control element (10) under the action of the in the delivery line (4) releases the prevailing pressure.

2. Control device according to claim 1, characterized in that the control member (10) has a slide (31) which slides in a housing (29) penetrating bore (28) and at its end a frustoconically tapering shoulder (32), that in the housing (29) a perpendicular to the bore (28) running into it, a piston (34) held in engagement with the surface of the slide (31, 32) and a piston (34) located behind the piston (34) in the closing direction spring-loaded double valve (37) receiving transverse bore (33) is arranged and that the line (9) coming from the compressed air source at the end of the transverse bore (33) and the line (8) leading to the drive (7) of the conveyor element on a perpendicular to the transverse bore ( 33) is arranged between the valve cones (38, 39) of the double valve opening connection bore (41).

3. Control device according to claim 1 and 2, characterized in that the piston (34) is sealingly guided in the transverse bore (33) and has a blind bore (35), in the Transverse bores in the tapered piston head (36) opens.

4. Control device according to claim 1 to 3, characterized in that the double valve has two consecutively spaced valve cones (38,39) , of which the front (38) under the pressure of the valve spring (40) the blind hole (35) of the The piston that rests against the cylindrical wall of the slide (31) closes while the valve cone (39) is kept open and the rear (39) cooperates with a valve seat formed by a step in the transverse bore (33) in such a way that when the piston rests against the frustoconical shoulder (32 ) of the slide (31) the valve cone (39) rests on its seat and the valve cone (38) exposes the blind hole (35) of the piston (34).

5. Control device according to claim 1 to 4, characterized in that the cylindrical slide (31) has a shaft (27) of smaller diameter, on which a control sleeve (26) is slidably arranged between two end stops which are attached to one arm (23) a spring-loaded right-angled lever (20, 23) pivotable about an axis (19) engages, the free lever arm (20 ) of which engages with one or more toothed segments (22) arranged on the drum (2) and forming gaps between them that the control sleeve (26) comes into engagement with the lower stop of the shaft (27) when the hose (1) unrolls from the drum (2) and the piston (34) in the on position on the cylindrical wall of the slide ( 31) and when the hose (1) is rolled up onto the drum (2) it engages with the upper stop of the shaft (27) and pulls the slide (31) out of the bore (28) so far that the piston (34 ) on the frustoconical part (32) of the S slider (31) comes to the plant.

6. Control device according to claim 1 to 5, characterized in that the relief valve (11) consists of a cylindrical housing (12) with a one leading into its cylinder chamber bore (15) having threaded connector with the of the pump (5) of the Conveyor organ outgoing conveyor line (4) is in connection and at its bottom a relief bore (16) leading into the open air, that in the cylinder a piston (13) is displaceably arranged, which at its end facing the opening (15) has a protruding, the Bore (15) closing valve cone (14) carries, and that the housing (12) with its end opposite the bore (15) via a connecting line (8 bis) is connected to the compressed air line (8) .

7. Control device according to claim 6, characterized in that the piston (13) displaceable in the housing (12) under the action of a spring (17) stands. Publications considered: German utility model No. 1769 318; U.S. Patent No. 2,231,852.