DE1188877B

DE1188877B - Molding means for a multi-layer corrugated hose and process for the production of an intermediate product

Info

Publication number: DE1188877B
Application number: DET15812A
Authority: DE
Inventors: John Jacob Phillips; Arthur Anthony Ozimek; William Herbert Rademaekers
Original assignee: TITEFLEX Inc
Current assignee: TITEFLEX Inc
Priority date: 1957-10-31
Filing date: 1958-10-29
Publication date: 1965-03-11

Description

Formmittel für einen mehrlagigen Wellschlauch und Verfahren zur Herstellung eines Zwischenproduktes Die Erfindung bezieht sich auf eine bei der Herstellung eines mehrlagigen Wellschlauchs verwendete Formmittelschicht und auf ein Verfahren zum Herstellen eines bei der Fertigung des Welischlauches anfallenden Zwischenproduktes.Molding means for a multi-layer corrugated hose and method of production of an intermediate product. The invention relates to one in manufacture a multi-ply corrugated hose and a method for the manufacture of an intermediate product that occurs during the manufacture of the corrugated tube.

Der mit den erfindungsgemäßen Mitteln und Maßnahmen hergestellte Schlauch ist in seiner endgültigen Form ein flexibler, mit Glasfasern verstärkter Wellschlauch, dessen Innenschicht aus Kunststoff besteht, so daß der Schlauch gegenüber den Flüssigkeiten usw., die man durch ihn durchleitet, die chemischen Eigenschaften dieses Kunststoffes zeigt, z. B. Festigkeit gegenüber chemischem Angriff. The one produced with the means and measures according to the invention Hose in its final form is a flexible one, reinforced with glass fibers Corrugated hose, the inner layer of which is made of plastic, so that the hose is opposite the liquids etc. which are passed through it, the chemical properties this plastic shows e.g. B. Resistance to chemical attack.

Gegen mechanischen Abrieb von außen ist der Wellschlauch durch aufgewickelte Glasfaserbänder geschützt.The corrugated hose is wound up against mechanical abrasion from the outside Fiberglass ribbons protected.

Bekannt ist ein mehrlagiger Wellschlauch dieser Art, dessen Wandung aus einer Innenlage aus zur Wärmebehandlung geeignetem polymerem Kunststoff, z. B. Polytetrafluoräthylen, und mindestens einer Verstärkungsumlage aufgebaut ist und der als Zwischenprodukt vor der Wärmebehandlung durch Formmittel, die nach der Wärmebehandlung wieder entfernt werden, in seiner Wellform gehalten wird. A multi-layer corrugated hose of this type is known, the wall of which from an inner layer made of polymeric plastic suitable for heat treatment, e.g. B. polytetrafluoroethylene, and at least one reinforcement layer is constructed and that as an intermediate product before the heat treatment by molding means after the Heat treatment can be removed again, is kept in its corrugated shape.

Dabei besteht das Formmittel z. B. auf der Innenseite des Schlauches aus einer auf einen Dorn gewickelten Wendel und auf der Außenseite des Schlauches aus einer um die Schlauchwandlagen gewickelten, in die Windungszwischenräume der inneren Wendel eingreifenden zweiten Wendel. Der während der Wärmebehandlung weich werdende Schlauchwand-Kunststoff nimmt die ihm durch das Formmittel aufgezwungene Wellenform nach dem Erkalten bleibend an, so daß das Formmittel wieder entfernt werden kann. Diese bekannte Maßnahme hat jedoch verschiedene Nachteile. So ist die Wellungstiefe durch die Dicke des Wendeldrahtes beschränkt und kann das Fließen des erweichten Kunststoffes nach innen eine unregelmäßige Wellenform auf der Schlauchinnenseite hervorrufen. Ferner ist das Formmittel durch Verwendung eines Dornes teuer. Auch ist bei Wärmezufuhr von innen - wie sie z. B. dann zweckmäßig ist, wenn die äußere Schlauchwandlage aus einem Wärme schlecht leitenden Material besteht -die Erwärmung der Kunststoff-Innenlage ungleichmäßig, weil der Dorn mit der aufgewickelten Wendel zumindest zu Beginn der Aufheizung nicht ununterbrochen an der Kunststoff-Innenlage anliegt.The molding means consists, for. B. on the inside of the hose from a helix wound on a mandrel and on the outside of the hose from a wound around the hose wall layers into the spaces between the windings inner helix engaging second helix. Which softens during the heat treatment The hose wall plastic that is being produced takes the one imposed on it by the molding means Wave shape persists after cooling, so that the molding agent is removed again can be. However, this known measure has various disadvantages. That's how it is Corrugation depth is limited by the thickness of the helical wire and can prevent flow The softened plastic creates an irregular wave shape on the inside of the hose cause. Furthermore, the molding means is expensive by using a mandrel. Even is when heat is supplied from the inside - as it is e.g. B. is useful when the outer The hose wall layer consists of a material that conducts heat poorly - the heating The plastic inner layer is uneven because the mandrel with the wound coil at least at the beginning of the heating, not continuously on the plastic inner layer is present.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Formmittel so auszubilden, daß diese Nachteile vermieden werden. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung vor, daß als Formmittel eine an der Innen- fläche der Kunststoff-Innenlage anliegende, ununterbrochene Schicht aus bleibend verformbarem Werkstoff, z. B. eine Metallfolie, dient. The invention is based on the object of designing the molding means in such a way that that these disadvantages are avoided. For this purpose, the invention provides that one on the inner uninterrupted surface of the plastic inner layer Layer of permanently deformable material, e.g. B. a metal foil is used.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht diese Metallfolie aus einem Material mit hohen dielektrischen Verlusten. Eine solche Eigenschaft der Metallfolie gestattet, sie nicht nur als Formmittel, sondern auch als Heizmittel zu verwenden. Bei einer Erwärmung und Erweichung der Kunststoff-Innenlage durch Induktionserhitzung stellt die Metallfolie einen guten und gleichmäßigen Wärmeleiter sowie gleichzeitig einen Wärmeerzeuger dar. Bei Widerstandsbeheizung bildet die Metallfolie den elektrischen und die elektrische Energie in Wärmeenergie umwandelnden Leiter. According to a further feature of the invention, there is this metal foil made of a material with high dielectric losses. One such property of the Metal foil allows it to be used not only as a molding means but also as a heating means to use. When the plastic inner layer heats up and softens Induction heating makes the metal foil a good and uniform conductor of heat and at the same time a heat generator. With resistance heating, the Metal foil converts electrical and electrical energy into thermal energy Ladder.

Die Praxis hat gezeigt, daß auch schon ein Zwischenprodukt bei der Fertigung des Schlauches vor der Wärmebehandlung kommerziellen Wert besitzt. Practice has shown that there is also an intermediate product in the Manufacture of the hose prior to heat treatment has commercial value.

Die erfindungsgemäß ununterbrochen ausgebildete Fonnmittelschicht, die leicht und billig ist, ermöglicht, ein solches Zwischenprodukt des Wellschlauchs vor der Wärmebehandlung zu lagern und zu verkaufen. Die formbeständige Formmittelschicht gewährleistet, daß die Kunststoff-Innenlage ihre Form beibehält und auch eine Wärmebehandlung durch unerfahrene Endverbraucher zu guten Ergebnissen führt.The uninterrupted form middle layer according to the invention, which is light and cheap, enables such an intermediate product of the corrugated hose to store and sell before heat treatment. The dimensionally stable molding middle layer ensures that the plastic inner layer retains its shape and also a heat treatment leads to good results by inexperienced end users.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Zwischenproduktes für einen Wellschlauch mit der darin angeordneten Formmittelschicht sieht vor, daß auf der zunächst rohrförmigen Formmittelschicht die Schlauchwandungslagen angeordnet werden und sodann alles gemeinsam gewellt wird. Im einzelnen ist hier vorgesehen, daß die Formmittelschicht auf einen Dorn aufgewickelt und nach Anordnung der Schlauchwandungslagen auf ihr vor der Wellung fortschreitend von dem Dorn abgestreift wird. The inventive method for producing an intermediate product for a corrugated hose with the molding agent layer arranged therein provides that the hose wall layers are arranged on the initially tubular molding medium layer and then everything is curled together. In detail, it is provided here that the mold medium layer is wound on a mandrel and after the hose wall layers have been arranged on it is progressively stripped from the mandrel before the corrugation.

Für die praktische Durchführung der Wellung sieht die Erfindung vor, daß die Formmittelschicht mit den auf ihr angeordneten Schlauchwandungslagen durch die Anwendung von Verzerrungskräften gewellt wird, die entlang einer schraubengangförmigen Bahn fortschreitend zur Bildung einer schraubengangförmigen Wellung erzeugt werden, wobei die Formmittelschicht und die Schlauchwandungslagen während der Wellung durch gleichzeitige Ausübung der gleichen Verzerrungskräfte auf die Formmittelschicht und die Schlauchwandungslagen zusammengehalten werden. For the practical implementation of the corrugation, the invention provides that the mold middle layer with the hose wall layers arranged on it through the application of distortion forces is corrugated along a helical thread Path are progressively created to form a helical corrugation, wherein the forming agent layer and the hose wall plies through during the corrugation simultaneous exertion of the same distortion forces on the mold middle layer and the hose wall plies are held together.

Zur Bildung der zunächst rohrförmigen Formmittelschicht sieht die Erfindung vor, daß ein Streifen aus Metallfolie schraubengangförmig mit sich überlappenden Kanten der aufeinanderfolgenden Windungen aufgewickelt wird. Hierdurch entsteht die stetig durchlaufende und geschlossene Fläche, die eine ungleichmäßige Erwärmung und ein Ausfließen des bei der Erwärmung erweichenden Kunststoffes verhindert. To form the initially tubular mold medium layer, see Invention before that a strip of metal foil in a helical manner with overlapping Edges of the successive turns is wound. This creates the continuously continuous and closed surface that causes uneven heating and prevents the plastic, which softens when heated, from flowing out.

Zur leichteren Durchführung des Verfahrens sieht die Erfindung noch vor, daß ein Überzug aus Kunststoff zwischen dem Dorn und der Formmittelschicht als Dauerschmiermittel aufgebracht wird. The invention also provides for easier implementation of the method suggest that a plastic coating between the mandrel and the mold compound layer is applied as a permanent lubricant.

Nach dem Erwärmen und Wellen wird die Metallfolie durch einen Rollvorgang aus dem Schlauch entfernt. Hierdurch wird es möglich, Metallfolien aus Schläuchen praktisch beliebiger Länge zu entfernen. After heating and corrugating, the metal foil is rolled through a rolling process removed from the hose. This makes it possible to use metal foils from tubes to remove practically any length.

Die Erfindung wird am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführung erläutert. Dabei ist F i g. 1 eine schematische, perspektivische Darstellung des Schlauches bei seiner Herstellung, Fig. 2 ein vergrößerter Schnitt durch einen Teil der Schlauchwandung während verschiedener Herstellungsstufen, F i g. 3 ein beträchtlich vergrößerter Schnitt durch die verschiedenen Schichten der Schlauchwandung, Fig. 4 eine schematische Darstellung des Rollvorganges, mit dem die Metallfolie aus dem Schlauch gelöst wird, und F i g. 5 und 6 Schnitte entlang der Linien 5-5 und 6-6 in F i g. 4. The invention is illustrated using the example of the embodiment shown in the drawing explained. Where F i g. 1 is a schematic, perspective illustration of the Hose during its manufacture, Fig. 2 is an enlarged section through a part the hose wall during various manufacturing stages, FIG. 3 a considerable enlarged section through the different layers of the hose wall, Fig. 4 is a schematic representation of the rolling process with which the metal foil from the Hose is released, and F i g. 5 and 6 cuts along lines 5-5 and 6-6 in Fig. 4th

F i g. 1 zeigt einen Dorn 11, um den ein Material- streifen 12, z.B. aus Aluminiumfolie, gewickelt wird, den man von einer Spule 13 abzieht. Statt Aluminiumfolie kann auch jede andere Metallfolie, z. B. Kupferfolie, oder eine Folie aus anderem bleibend verformbaren Material verwendet werden. Zum Aufwickeln wird der Dom 11 gedreht oder die Spule 13 bei feststehendem Dom um diesen gewunden. F i g. 1 shows a mandrel 11 around which a material strip 12, e.g. of aluminum foil, which is pulled off a spool 13. Instead of aluminum foil can also be any other metal foil, e.g. B. copper foil, or a foil of other permanently deformable material can be used. The dome 11 rotated or the coil 13 is wound around this with a stationary dome.

Der Dorn 11 kann in üblicher Weise geschmiert werden, um ein Abstreifen des schraubengangförmig aufgewickelten Materialstreifens 12 vom Dom 11 zu erleichtern. Jedoch verkohlen und verfärben die üblichen Schmiermittel die Innenseite des Schlauches bei der anschließenden Wärmebehandlung. Daher wird ein dünner Film aus Kunststoff, wie z. B. Polytetrafluoräthylen, in Form eines Uberzuges auf die Innenseite des Materialstreifens 12 als dauerhaftes Schmiermittel aufgebracht.The mandrel 11 can be lubricated in a conventional manner to allow stripping of the helically wound strip of material 12 from the dome 11 to facilitate. However, common lubricants will char and discolor the inside of the hose in the subsequent heat treatment. Therefore, a thin film of plastic, such as B. polytetrafluoroethylene, in the form of a coating on the inside of the Material strip 12 applied as a permanent lubricant.

Ein Streifen 15 aus Polytetrafluoräthylen-Kunststoff wird auf die aus dem Streifen 12 gebildete Formmittelschicht aufgewickelt. Der Streifen wird von einer Spule 16 abgezogen. Je nach der gewünschten Wanddicke des Schlauches kann mehr als ein Streifen 15 um den Dorn 11 gewickelt werden. A strip 15 made of polytetrafluoroethylene plastic is on the Form medium layer formed from the strip 12 wound up. The strip will withdrawn from a reel 16. Depending on the desired wall thickness of the hose can more than one strip 15 can be wound around the mandrel 11.

Auf die durch das Kunststoffband 15 gebildete Schicht wird ein weiterer Streifen 18 um den Dorn 11 gewickelt, der von einer Spule 19 abgezogen wird. Another layer is placed on the layer formed by the plastic tape 15 Strip 18 wound around the mandrel 11, which is withdrawn from a reel 19.

Der Streifen 18 besteht aus mit Kunststoff überzogenen Verstärkungsfasern. Als Beispiel für das Material des Streifens 18 sei gewebte Glasfaser 21 genannt, die in eine Polytetrafluoräthylenschicht 23 eingebettet ist.The strip 18 consists of reinforcing fibers coated with plastic. An example of the material of the strip 18 is woven glass fiber 21, which is embedded in a polytetrafluoroethylene layer 23.

Die Streifen 12,15 und 18 werden unter Spannung fest aufgewickelt, und der Schlauch wird durch eine die Wellung erzeugende Vorrichtung geführt. Diese besteht aus einer Schnecke 25 und einer Mutter 26. The strips 12, 15 and 18 are tightly wound up under tension, and the tube is passed through a corrugation generating device. These consists of a worm 25 and a nut 26.

Die Schnecke 25 befindet sich innerhalb des Schlauches 28 und wird innen durch den Dom 11 getragen.The screw 25 is located within the hose 28 and is worn inside by the cathedral 11.

Die Mutter 26 liegt auf dem Schlauch 28 auf. Die Schnecke 25 und die Mutter 26 werden in gleicher Richtung gedreht und sind in Längsrichtung unverschieblich, so daß der Schlauch 28 bei Verdrehung der Gewindegänge von Schnecke 25 und Mutter 26 vorgeschoben wird.The nut 26 rests on the hose 28. The snail 25 and the Nut 26 are rotated in the same direction and are immovable in the longitudinal direction, so that the hose 28 upon rotation of the threads of the worm 25 and nut 26 is advanced.

Hinter der Schnecke 25 und der Mutter 26 läuft der Schlauch 28 zwischen einem inneren Druckelement 31 und einer äußeren, eine Gewindebildung bewirkenden Hülse 32 durch. Das Druckelement 31 dient als Bremse, hemmt die Axialbewegung und auch die Verdrehung des Schlauches. Das Gewinde der Hülse 32 hat eine geringere Steigung als das Gewinde der Schnecke 25 und der Mutter 26. Es wird mit der gleichen Drehzahl wie die Schnecke 25 und die Mutter 26 verdreht, so daß die Seiten der Schlauchwellungen durch die Bremsung der Schlauchbewegung durch das Druckelement 31 dicht aneinandergedrückt und durch die Hülse 32 geformt werden, wie dies in F i g. 2 dargestellt ist. The hose 28 runs between the screw 25 and the nut 26 an inner pressure element 31 and an outer one causing thread formation Sleeve 32 through. The pressure element 31 serves as a brake, inhibits the axial movement and also the twisting of the hose. The thread of the sleeve 32 has a smaller one Pitch than the thread of the worm 25 and the nut 26. It is made with the same Rotation speed as the worm 25 and the nut 26 rotated so that the sides of the hose corrugations pressed tightly against one another by the braking of the hose movement by the pressure element 31 and formed by the sleeve 32 as shown in FIG. 2 is shown.

Das Druckelement 31 wird von einer Stange 33 getragen, die durch den hohlen Dom 11 durchtritt. The pressure element 31 is carried by a rod 33 which passes through the hollow cathedral 11 passes through.

Wie die Schnecke 25 und die Mutter 26 werden das Druckelement 31 und die Hülse 32 ebenfalls in axialer Richtung des Schlauches festgehalten. Das innere Druckelement 31 ist unverdrehbar. Seine Tragstange 33 ist außerhalb des Dorns 11 an einem feststehenden Rahmen befestigt, falls ein rotierender Dorn verwendet wird. Die oben beschriebene Vorrichtung zur Wellung des Schlauches 28 und zum Zusammenpressen der Schlauchwindungen entspricht der in den USA.-Patentschriften 2002896, 2003717 und 2656 617 beschriebenen Bauart.Like the worm 25 and the nut 26, the pressure element 31 and the sleeve 32 also held in the axial direction of the hose. The inner Pressure element 31 cannot be rotated. Its support rod 33 is outside the mandrel 11 attached to a fixed frame if a rotating mandrel is used. The device described above for corrugating the tube 28 and for compressing it corresponds to the coils of the hose that in the U.S. Patents 2002896, 2003717 and 2656 617 described type.

Der Schlauch 28 wird nach der Wellung einer Wärmebehandlung unterzogen, um den Kunststoff in den gewünschten Endzustand zu überführen. Bei Verwendung von Polytetrafluoräthylen wird der Schlauch einer oberhalb von 3250 C liegenden Temperatur unterworfen, um dem Polytetrafluoräthylen Widerstandskraft und andere erwünschte physikalische und chemische Eigenschaften zu geben. In der Zeichnung ist dieser Wärmvorgang schematisch dadurch dargestellt, daß der Schlauch 28 zwischen Induktionsspulen 35 und 36 hindurchläuft. The tube 28 is subjected to a heat treatment after the corrugation, to convert the plastic into the desired final state. When using Polytetrafluoroethylene is the hose with a temperature above 3250 C. subjected to the polytetrafluoroethylene toughness and other desirable to give physical and chemical properties. This is in the drawing Heating process shown schematically in that the hose 28 between induction coils 35 and 36 passes through it.

Die innere Lage aus der Metallfolie 12 hat hohe Dielektrizitätsverluste. Bei Induktionserhitzung wird das Polytetrafluoräthylen zu einem großen Teil durch Wärmeübergang von der Metallfolie 12 aus erwärmt. Die Wärme für die Sinterung des Polytetrafluoräthylen-Kunststoffes kann auch durch elektrische Widerstandsheizung erzeugt werden. Hierbei dient die Metallfolie 12 als Leiter, und ein kräftiger Strom wird über Bürsten oder andere Kontakte zugeführt. Es kann jedoch auch auf übliche Weise durch Durchführen durch einen Ofen erwärmt werden. The inner layer made of the metal foil 12 has high dielectric losses. With induction heating, the polytetrafluoroethylene is to a large extent through Heat transfer from the metal foil 12 heated. The heat for sintering the Polytetrafluoroethylene plastic can also be heated by electrical resistance be generated. Here, the metal foil 12 serves as a conductor and a powerful current is supplied via brushes or other contacts. However, it can also be based on usual Way to be heated by passing through an oven.

Der letzte Schritt bei der Herstellung des Schlauches ist das Aufbringen eines Metallgewebes 40 auf den Schlauch. F i g. 1 zeigt schematisch das Aufwickeln mehrerer Litzen 42. Diese Umflechtung zum Erhöhen der Festigkeit ist bekannt und bedarf keiner weiteren Beschreibung. The final step in making the hose is application a metal mesh 40 on the hose. F i g. 1 schematically shows the winding several strands 42. This braiding to increase the strength is known and does not require any further description.

Da der Schlauch aus Polytetrafluoräthylen oder einem anderen Kunststoff hergestellt ist, muß die innere, aus der Metallfolie 12 gebildete Formmittelschicht zum Freilegen der chemischen Eigenschaften des Kunststoffes entfernt werden. Dies kann sowohl vor als auch nach der Umflechtung des Schlauches, in jedem Falle jedoch nach der Wärmebehandlung erfolgen. Since the hose is made of polytetrafluoroethylene or another plastic is made, the inner, formed from the metal foil 12 must form medium layer to expose the chemical properties of the plastic. this can be done both before and after the braiding of the hose, but in any case after the heat treatment.

Die F i g. 4 bis 6 zeigen eine Möglichkeit zum Entfernen der aus dem bleibend verformbaren Materialstreifen 12 bestehenden Formmittelschicht. Der Schlauch 28 wird durch Rollen 46 geführt, durch die er seitlich zusammengedrückt wird. Die Kunststoffschichten des Schlauches nehmen nach dem Austritt aus den Rollen 46 wieder ihre ursprüngliche Form an, wogegen die innere Formmittelschicht, wie F i g. 5 zeigt, die zusammengedrückte Lage behält. Infolge der Biegung des Schlauches beim Ein- und Austreten aus dem Quetschspalt zwischen den Rollen 46 klaffen die Zwischenräume zwischen den Wellungen auseinander. Dies ermöglicht die Entfernung der zusammengedrückten Formmittelschicht. Ebenso kann die Formmittelschicht auch dadurch entfernt werden, daß der wärmebehandelte Schlauch einem Druck ausgesetzt wird, der ausreicht, um den Kunststoff zu dehnen und ihn damit an den Wellungen von der Formmittelschicht loszulösen, worauf die Formmittelschicht aus dem Schlauch herausgezogen wird. The F i g. 4 to 6 show one way of removing the from the permanently deformable material strip 12 existing molding agent layer. Of the Hose 28 is guided through rollers 46 by which it is compressed laterally will. The plastic layers of the hose take off after exiting the rollers 46 returns to its original shape, whereas the inner mold middle layer, such as F i g. Figure 5 shows that retains the compressed layer. As a result of the bend in the hose when entering and exiting the nip between the rollers 46 the gap Spaces between the corrugations apart. This enables the removal the compressed mold medium layer. The molding agent layer can also be used in the same way can be removed by applying pressure to the heat-treated hose that is sufficient to stretch the plastic and thus to the corrugations to detach from the molding agent layer, whereupon the molding agent layer from the hose is pulled out.

Hinter den Rollen 46 läuft der Schlauch 28 zwischen zwei weiteren Rollen 48 durch, die den Schlauch in einer Richtung zusammendrücken, die senkrecht zu der steht, in der er durch die Rollen 46 zusammengedrückt wurde. Hierdurch wird der Materialstreifen 12 in der anderen Richtung zerdrückt und nimmt schließlich die Form einer Schnüre mit unregelmäßigem Querschnitt an, die nicht mehr die Wellenform der Schlauchwandung aufweist, so daß man sie aus dem Schlauch 28 herausziehen kann. Behind the rollers 46, the hose 28 runs between two others Rollers 48 through which compress the hose in a direction that is perpendicular to the one in which it was compressed by the rollers 46. This will the strip of material 12 is crushed in the other direction and eventually takes take the form of cords with an irregular cross-section that are no longer the Waveform the hose wall so that it can be pulled out of the hose 28.

Dieser Rollvorgang zur Entfernung der Formmittelschicht wird überflüssig, wenn der Schlauch 28 z. B. einem Druckversuch ausgesetzt wird. Hierbei wird der Schlauch 28 aufgeweitet. Die Formmittelschicht dagegen behält ihre Form und löst sich bei der Dehnung des Schlauches von dessen gewellter Wand, so daß sie genauso einfach wie nach dem Rollvorgang entsprechend den F i g. 4 bis 6 aus dem Schlauch 28 herausgezogen werden kann. This rolling process to remove the mold medium layer is superfluous, when the hose 28 z. B. is subjected to a pressure test. Here the Hose 28 expanded. The mold middle layer, on the other hand, retains its shape and dissolves when the hose is stretched from its corrugated wall, so that they are exactly the same simply as after the rolling process according to the F i g. 4 to 6 from the hose 28 can be pulled out.

Einzelheiten der Zeichnungsbeschreibung, die nicht im Sinne der im Patentbegehren gekennzeichneten Merkmale zur Lösung der Erfindungsaufgabe beitragen, gehören nicht zur Erfindung, sondern sind lediglich zum besseren Verständnis der Gesamtanordnung ausführlich erläutert. Details of the drawing description that are not within the meaning of the in Features identified by the patent application contribute to the solution of the invention problem, do not belong to the invention, but are only for a better understanding of the Overall arrangement explained in detail.

Claims

Claims: 1. Multi-layer corrugated hose, the wall of which is made of an inner layer made of polymeric plastic suitable for heat treatment, e.g. B. polytetrafluoroethylene, and at least one reinforcement layer is constructed and that as an intermediate product before the heat treatment by means of molding, which is removed again after the heat treatment is held in its corrugated shape, characterized in that as a molding means an uninterrupted layer resting against the inner surface of the plastic inner layer made of permanently deformable material, e.g. B. a metal foil (12) is used.

2. Molding middle layer according to claim 1, characterized in that it consists of a material (12) with high dielectric losses.

3. Method for producing an intermediate product for a corrugated hose with a molding agent layer arranged therein according to claim 1 or 2, characterized in that that the hose wall layers are arranged on the initially tubular molding medium layer and then everything is curled together.

4. The method according to claim 3, characterized in that the mold medium layer wound on a mandrel and after arrangement of the hose wall layers on it is progressively stripped from the mandrel prior to the corrugation.

5. The method according to any one of claims 3 or 4, characterized in that that the form-hose wall layers through the application middle layer with the on Her arranged is corrugated by distortion forces that run along a helical Path are progressively created to form a helical corrugation, wherein the forming agent layer and the hose wall systems during corrugation by simultaneously exerting the same distortion forces on the mold middle layer and the hose wall plies are held together.

6. The method according to claim 3, characterized in that for formation the initially tubular mold center layer is a strip of metal foil in the shape of a helix with overlapping Edges of the successive turns is wound up.

7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in, that a coating of plastic between the mandrel and the mold medium layer as a permanent lubricant is applied.

Documents considered: German Patent No. 921 004; Swiss Patent No. 273 782; French patent specification No. 803 374; British Patent Nos. 772 936, 766308 617025.