DE1188318B

DE1188318B - Clamping roller for cuff-shaped recording media

Info

Publication number: DE1188318B
Application number: DEM51023A
Authority: DE
Inventors: Willy Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-02-09
Filing date: 1961-11-29
Publication date: 1965-03-04

Description

Aufspannwalze für manschettenförmige Aufzeichnungsträger Die Erfindung betrifft eine Aufspannwalze für manschettenförmige Aufzeichnungsträger, insbesondere für Magnetton-Diktiergeräte.Tension roller for sleeve-shaped recording media The invention relates to a clamping roller for sleeve-shaped recording media, in particular for magnetic sound dictation machines.

Magnetton-Diktiergeräte mit manschettenförmigen Aufzeichnungsträgern sind an sich bekannt. Bei einem bekannten Diktierapparat dieser Art bildet die Manschette eine weite, lose Schlaufe um die Walze und liegt an dieser nur auf einem Teil ihres Umfanges auf, wo der Tonkopf mit ihr zusammenwirkt. Derartige Diktiergeräte sind allenfalls für Tonträgermanschetten geeignet, die aus einer sehr dünnen Folie minimaler Eigensteife bestehen; für faltbare Manschetten, insbesondere solche mit eingeprägten Führungsrillen für den Tonkopf, bei denen also das Folienmaterial der Manschette notwendigerweise eine gewisse nicht vernachlässigbare Eigensteife besitzt, sind die erwähnten Geräte mit nur teilweiser Anlage der Manschette an der Walze nicht geeignet, da diese Manschetten straff gespannt werden müssen, um an den Verbindungsstellen (bei den Faltmanschetten sind zwei derartige Verbindungsstellen vorgesehen) störende Knackgeräusche zu vermeiden. Zwar sind für solche Manschetten Spannvorrichtungen bekannt, die im wesentlichen aus zwei Walzen bestehen, die durch Federn voneinander weggedrückt werden; dies führt jedoch zu verhältnismäßig komplizierten und teuren Konstruktionen, die zudem auch den für derartige Diktiergeräte gewünschten Bedienungskomfort vermissen lassen.Magnetic sound dictation machines with cuff-shaped recording media are known per se. In a known dictation machine of this type, the cuff forms a wide, loose loop around the roller and only rests on part of it Extent to where the sound head interacts with it. Such dictation machines are at most suitable for sound carrier cuffs that are made of a very thin foil Inherent stiffness exist; for foldable cuffs, especially those with embossed Guide grooves for the tape head, in which the foil material of the sleeve necessarily has a certain non-negligible inherent stiffness the devices mentioned with only partial contact with the cuff on the roller are not suitable because these cuffs have to be stretched taut at the connection points (two such connection points are provided for the folding cuffs) disturbing Avoid clicking noises. There are clamping devices for such cuffs known, which consist essentially of two rollers, which by springs from each other be pushed away; however, this leads to relatively complicated and expensive ones Constructions that also provide the ease of use desired for such dictation machines miss.

Durch die vorliegende Erfindung soll eine einfache, wirtschaftlich herstellbare und leicht zu bedienende Spannvorrichtung für manschettenförmige Aufzeichnungsträger geschaffen werden, die auch die Verwendung von Manschetten geringer Weite und aus einem mit einer nicht vernachlässigbaren Eigensteife behafteten Folienmaterial, wie es beispielsweise für Faltmanschetten und insbesondere solche mit eingeprägter Führungsrille erforderlich ist, gestattet.The present invention aims to provide a simple, economical manufacturable and easy-to-use clamping device for cuff-shaped recording media be created that also allow the use of cuffs of small width and made a film material with a non-negligible inherent stiffness, as it is for example for folding cuffs and especially those with embossed Guide groove is required, permitted.

Die Erfindung geht dabei von Spannwalzen aus, wie sie in den Anfängen der Schallplattentechnik zur Aufspannung von formfesten Schallwalzen bekanntgeworden waren. Nach diesem an sich bekannten, jedoch wegen der späteren Verdrängung der Schallwalzen durch die Schallplatten in der Praxis ohne Bedeutung gebliebenen Prinzip wird der Aufzeichnungsträger auf eine einzige Spannwalze aufgespannt, die aus mehreren Mantelsegmenten besteht und aus einem Zustand mit verkleinertem Außendurchmesser, in welchem die Manschette aufgeschoben bzw. abgenommen werden kann, in einen Zustand mit vergrößertem Außendurchmesser aufgespreizt werden kann, in welchem die Manschette satt auf der Spannwalze aufgespannt ist; üblicherweise ist dabei die Spannwalze durch Federkraft in den Zustand mit geringerem Außendurchmesser vorgespannt, so daß die Ausspreizung in die ausgeweitete Stellung gegen diese Federspannung erfolgt.The invention is based on tension rollers as they were in the beginning the record technology for the clamping of dimensionally stable sonic cylinders became known was. After this known per se, but because of the later displacement of the Sound rollers through the records in practice have remained of no importance the recording medium is clamped on a single tension roller, which consists of several Shell segments and a state with a reduced outer diameter, in which the cuff can be pushed on or removed, into a state can be expanded with an enlarged outer diameter, in which the cuff is stretched tightly on the tension roller; Usually this is the tension roller biased by spring force into the state with a smaller outer diameter, see above that the expansion into the expanded position takes place against this spring tension.

Bei einer bekannten Ausführung dieser Art in Form einer aufweitbaren Traghülse für Phonogrammzylinder wird die Veränderung des Außendurchmessers der Walze dadurch erreicht, daß an den beiden Stirnseiten der zylinderförmigen Traghülse vorgesehene Ausweitorgane in Form von Ausweitringen relativ zu den Walzensegmenten um die gemeinsame Längsachse verdreht werden. Die erwähnten Ausweitringe sind dabei an ihrem Außenumfang mit Nocken versehen, die in exzentrische Ausnehmungen an der Innenseite der Hülsensegmente eingreifen. Bei Verdrehung der Ausweitringe werden die Walzensegmente entsprechend der Exzentrizität der Nuten nach außen bewegt, wodurch die Aufspreizung erreicht wird. Bei der bekannten Anordnung muß jedoch die Spannwalze zunächst in irgendeiner Form arretiert werden, wenn die Ausweitringe zur Rufspreizung der Walze gegenüber den Mantelsegmenten verdreht werden sollen. Hierzu sind entweder besondere Arretierungsvorrichtungen erforderlich, oder aber der Ausweit- und Zusammenziehungsvorgang müßte unter Zuhilfenahme beider Hände vorgenommen werden, indem mit einer Hand die Traghülse gegen Verdrehung festgehalten und mit der anderen die Ausweitvorrichtung verdreht würde. Für den Einbau in moderne Diktiergeräte, an die das Publikum vor allem hinsichtlich des Bedienungskomforts große Ansprüche stellt, wäre die bekannte Traghülse völlig ungeeignet.In a known embodiment of this type in the form of an expandable The change in the outer diameter of the Roller achieved in that on the two end faces of the cylindrical support sleeve provided expansion organs in the form of expansion rings relative to the roller segments be rotated around the common longitudinal axis. The mentioned expansion rings are included provided on its outer circumference with cams, which are in eccentric recesses on the Engage the inside of the sleeve segments. When twisting the expansion rings the roller segments are moved outwards according to the eccentricity of the grooves, whereby the spread is achieved. In the known arrangement, however, the tension roller must first be locked in some form when the expansion rings for Rufspreizung the roller should be rotated relative to the shell segments. These are either special locking devices are required, or the expansion and contraction process would have to be done with the help of both hands, with one hand holding the Support sleeve held against rotation and with the other the expansion device would be twisted. For installation in modern dictation machines to which the audience is speaking all in terms of ease of use makes great demands the known support sleeve would be completely unsuitable.

Es ist ferner bereits eine Spannwalze der weiter oben erwähnten Art bekannt, bei welcher die die Spannwalze begrenzenden Stirnscheiben mit Außenkonusflächen versehen sind, welche die Spreizung der Mantelsegmente bewirken, wenn die Stirnflächen aufeinander zu bewegt werden. Bei dieser bekannten Anordnung ist eine der stirnseitigen Konusscheiben starr auf einer Mittelwelle befestigt, während die andere Konusscheibe gleitend auf dieser Welle befestigt ist und in Richtung auf die andere Konusscheibe zu bzw. von dieser weg verschoben werden kann. Die Mantelsegmente der Spannwalze ruhen bei dieser bekannten Anordnung an den beiden Stirnseiten auf Lagerkugeln auf, die ihrerseits an den Konusflächen der Stirnscheiben anliegen. Diese Art der Verbindung zwischen den stirnseitigen Konusscheiben und den Mantelsegmenten ist jedoch äußerst kompliziert; zur Halterung der Lagerkugeln sowohl hinsichtlich ihrer winkelmäßigen Verteilung über den Umfang als auch in axialer und radialer Richtung ist ein besonderer Lagerungskäfig in Form eines gesonderten Zylinders vorgesehen, der sich über die gesamte Länge der Spannwalze erstreckt und an welchem die äußeren Segmente der eigentlichen Spannwalze mittels Federvorrichtungen befestigt sind, welche die Segmente in radialer Richtung einwärts vorspannen und sie gleichzeitig gegen eine Verdrehung sichern.Furthermore, a tension roller of the type mentioned above is already known in which the end disks delimiting the tension roller are provided with outer conical surfaces which cause the casing segments to expand when the end surfaces are moved towards one another. In this known arrangement, one of the frontal conical disks is rigidly fastened to a central shaft, while the other conical disk is slidably fastened on this shaft and can be moved towards or away from the other conical disk. In this known arrangement, the jacket segments of the tension roller rest on the two end faces on bearing balls which in turn rest on the conical surfaces of the end disks. However, this type of connection between the frontal conical disks and the shell segments is extremely complicated; To hold the bearing balls both in terms of their angular distribution over the circumference and in the axial and radial direction, a special bearing cage in the form of a separate cylinder is provided, which extends over the entire length of the tension roller and on which the outer segments of the actual tension roller by means of spring devices are attached, which bias the segments inward in the radial direction and at the same time secure them against rotation.

Diese bei der bekannten Vorrichtung vorgesehene Kugellagerung der Spannwalzensegmente an den Konusflächen der stirnseitigen Abschlußscheiben bedingt daher einen äußerst komplizierten Aufbau. Zudem hat die bekannte Vorrichtung den weiteren Nachteil, daß die Ausweitung der Spannwalze nicht gleichmäßig über deren ganze Länge hin erfolgt, sondern daß zunächst die Segmente an der einen Stirnseite ausgespreizt werden und danach erst die Ausspreizung an der anderen Stirnseite erfolgt.This provided in the known device ball bearing Tension roller segments on the conical surfaces of the front end disks hence an extremely complicated structure. In addition, the known device has the Another disadvantage that the expansion of the tension roller is not uniform over their entire length takes place, but that first the segments on one end face are spread out and only then the spreading takes place on the other end face.

Die Erfindung betrifft somit eine Aufspannwalze für manschettenförmige Aufzeichnungsträger mit Mantelsegmenten, die gegen eine Federkraft aus einem zur Abnahme bzw. Aufnahme der Manschette dienenden Zustand verringerten Walzendurchmessers zum Spannen der Manschette in einen Zustand vergrößerten Durchmessers gebracht werden kann, indem auf den die Spannwalze begrenzenden Stirnscheiben außen Konusflächen aufgebracht sind, welche die Spreizung der Mantelsegmente dadurch bewirken, daß die Stirnflächen aufeinander zu bewegt werden. Durch die Erfindung sollen die geschilderten Nachteile der erwähnten, aus der Phonographentechnik bekannten Spannwalzen behoben und eine Aufspannvorrichtung geschaffen werden, die hinsichtlich Einfachheit des Aufbaues, leichter Herstellbarkeit und insbesondere hohem Bedienungskomfort die Anforderungen erfüllt, wie sie für die Verwendung einer derartigen Spannwalze insbesondere in Magnetton-Diktiergeräten gestellt werden.The invention thus relates to a clamping roller for sleeve-shaped Recording medium with jacket segments, which against a spring force from a to Acceptance or acceptance of the cuff serving state of reduced roller diameter be brought into a state of enlarged diameter for tensioning the cuff can by placing conical surfaces on the outside of the end disks delimiting the tension roller are applied, which cause the cladding segments to expand in that the end faces are moved towards each other. The invention is intended to provide the described Disadvantages of the mentioned tensioning rollers known from phonograph technology have been eliminated and a jig can be provided which in terms of simplicity of Structure, ease of manufacture and, in particular, high ease of use Meets requirements such as those for the use of such a tension roller in particular be placed in magnetic sound recorders.

Zu diesem Zweck ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Mantelsegmente an ihren stirnseitigen Enden mit Innenkonusflächen versehen sind, welche auf den Außenkonusflächen der Stirnscheiben direkt gleiten und federnde Mittel die Innen- und Außenkonusflächen im Eingriff halten. i Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist dabei vorgesehen, daß die Stirnscheiben auf einer Hohlwelle gleitbar gelagert und durch Federn in Richtung zueinander vorgespannt sind, daß die Außenkonusflächen der beiden Stirnscheiben sowie die mit ihnen zusammenwirkenden Innenkonusflächen an den axialen Enden der Mantelsegmente entgegengesetzt gerichtet sind und daß mit einer der beiden Stirnscheiben ein Bedienungsknopf verbunden ist, derart, daß diese Stirnscheibe bei Betätigung des Knopfes gegen die Kraft dieser Federn auf der Hohlwelle verschoben werden kann, so daß die Mantelsegmente nach innen gleiten.For this purpose it is provided according to the invention that the jacket segments are provided at their front ends with inner conical surfaces, which on the The outer conical surfaces of the end disks slide directly and resilient means push the inner and keep outer cone surfaces in engagement. i According to a preferred embodiment According to the invention, it is provided that the end disks are slidable on a hollow shaft are stored and biased towards each other by springs that the outer conical surfaces of the two end disks and the inner conical surfaces that interact with them are directed opposite at the axial ends of the shell segments and that with one of the two end disks is connected to a control button in such a way that this Face plate counteracts the force of these springs on the hollow shaft when the button is pressed can be moved so that the shell segments slide inward.

Die Vorspannung der Mantelsegmente in ihre eingezogene Stellung kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung in einfacher und wirkungsvoller Weise so erfolgen, daß die Mantelsegmente an ihren Enden Ringnuten aufweisen, in denen elastische Ringe liegen, die das Bestreben haben, diese Mantelsegmente nach innen zu ziehen.The bias of the shell segments in their retracted position can according to an advantageous embodiment of the invention in a simpler and more effective Way done so that the shell segments have annular grooves at their ends, in which elastic rings are, which strive to these jacket segments after to pull inside.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei welcher die axiale Verschiebung der Stirnscheibe durch eine Verdrehung des Bedienungsknopfes erreicht wird; dies erfolgt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in der Weise, daß ein mit dem Bedienungsknopf zu gemeinsamer Drehung verbundener Querstift einerseits an dem benachbarten, als Stirnnocken ausgebildeten Ende der Hohlwelle und andererseits an einer Ringscheibe anliegt, welche ihrerseits an der Nabe der genannten Stirnscheibe festgehalten ist. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß der Stirnnocken zwei einander gleiche, sich je über 180° erstreckende Abschnitte aufweist, von denen jeder eine innere Rast und eine äußere Rast für je ein Ende des Querstiftes und eine sich zwischen diesen beiden Rasten erstreckende Rampe aufweist, so daß der Bedienungsknopf stets in derselben Richtung zu drehen ist, um den Querstift zur Entspannung der Spannwalze aus den inneren Rasten in die äußeren Rasten zu bringen und um ihn zur Spannung der Spannwalze aus den äußeren Rasten zu bringen.An embodiment in which the axial Movement of the front disk achieved by turning the control knob will; this is done according to a preferred embodiment of the invention in FIG Way that a cross pin connected to the control knob for common rotation on the one hand at the adjacent end of the hollow shaft designed as a face cam and on the other hand rests against an annular disc, which in turn on the hub of the called end disk is held. It is preferably provided that the front cam has two identical sections, each extending over 180 ° has, each of which has an inner detent and an outer detent for one end of the cross pin and a ramp extending between these two notches, so that the control knob must always be turned in the same direction around the cross pin to relieve the tension roller from the inner notches to the outer notches and to bring him out of the outer notches to tension the tension roller.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnungen; in diesen zeigt F i g. 1 im Längsschnitt eine Spannwalze gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, F i g. 2 in der linken Hälfte eine Stirnansicht der Spannwalze und in der rechten Hälfte einen Querschnitt durch dieselbe gemäß der Linie 11-11 von Fig.l, F i g. 3 eine schematische Abwicklung eines Endes einer Hohlwelle, F i g. 4 einen Querschnitt durch eine faltbare Magnettonmanschette vor dem Aufspannen auf die Spannwalze, F i g. 5 denselben Querschnitt nach dem Aufspannen auf die Spannwalze.Further advantages and details of the invention emerge from the following description of an embodiment with reference to the drawings; in these shows Fig. 1 in longitudinal section a tension roller according to an embodiment of the invention, F i g. 2 in the left half a front view of the tension roller and in the right Half a cross section through the same according to the line 11-11 of Fig.l, F i g. 3 shows a schematic development of an end of a hollow shaft, FIG. 4 shows a cross section through a foldable magnetic sound sleeve before being stretched onto the tension roller, F i g. 5 the same cross-section after being clamped onto the tension roller.

An Hand der F i g. 1 bis 3 soll nun die spezielle, besonders einfache Konstruktion der Aufspannwalze 9 beschrieben werden. Die vorliegende Spannwalze 9 weist vier Mantelsegmente 55 aus Kunststoff von je 90° Öffnungswinkel auf, die an ihrem äußeren Umfang mit einem aufgeklebten oder aufgeflockten Filzbelag 56 versehen sind, um ein weicheres Aufliegen der Manschette 18 auf dem Walzenmantel zu gewährleisten. Die Mantelsegmente 55 sind an ihren Enden mit zwei Innenkonusflächen 57 von entgegengesetzter Richtung versehen, die auf entsprechenden Außenkonusflächen 58 zweier ebenfalls aus Kunst- Stoff bestehender Stirnscheiben 59 und 60 gleiten können, die unter Zwischenlage von Sintermetall-Lagerbuchsen 61 und 62 auf der unbeweglichen Hohlwelle 38 gelagert sind.On the basis of FIG. 1 to 3, the special, particularly simple construction of the clamping roller 9 will now be described. The present tensioning roller 9 has four casing segments 55 made of plastic, each with an opening angle of 90 °, which are provided on their outer circumference with a glued or flocked felt covering 56 in order to ensure that the sleeve 18 rests more gently on the roller casing. The shell segments 55 are provided at their ends with two inner conical surfaces 57 of opposite directions, which can slide on corresponding outer conical surfaces 58 of two end disks 59 and 60, which are also made of plastic and which, with the interposition of sintered metal bearing bushes 61 and 62, are placed on the immovable hollow shaft 38 are stored.

Die beiden Stirnscheiben 59 und 60 sind durch drei zur Hohlwelle 38 parallele Zugfedern 63 miteinander verbunden, deren Enden an Vorsprüngen 64 angehängt sind, die in Löcher 65 dieser Scheiben hineinragen. Die Federn 63 haben das Bestreben, die Scheiben 59 und 60 einander näher zu bringen, so daß ihre Konusflächen 58 durch Gleiten auf den Konusflächen 57 die Mantelsegmente 55 radial nach außen drängen, bis an den Enden .der letzteren vorgesehene viertelzylindrische Anschlagflächen 66 sich von innen gegen Anschlagflansche 67 legen, die an den Scheiben 59 und 60 vorgesehen sind. In dieser Lage hat die Spannwalze ihren größten Durchmesser, so daß eine auf ihr befindliche Manschette 18 (F i g. 4 und 5) fest auf sie aufgespannt ist.The two end disks 59 and 60 are connected to the hollow shaft 38 by three parallel tension springs 63 connected to one another, the ends of which are attached to projections 64 which protrude into holes 65 of these disks. The springs 63 aim to to bring the disks 59 and 60 closer together, so that their conical surfaces 58 through Sliding on the conical surfaces 57 push the casing segments 55 radially outwards, up to the ends of the latter provided quarter-cylindrical stop surfaces 66 from the inside against stop flanges 67 on the discs 59 and 60 are provided. In this position the tension roller has its largest diameter, see above that a cuff 18 located on it (FIGS. 4 and 5) is firmly stretched over it is.

In den beiden Anschlagflächen 66 sind Ringnuten 68 vorgesehen, in denen zwei Gummiringe 69 liegen, die das Bestreben haben, die Mantelsegmente 55 nach innen zu ziehen, also von der Manschette 18 zu lösen, wenn man die beiden Scheiben 59 und 60 entgegen der Wirkung der Federn 63 voneinander entfernt. Die Mantelsegmente 55 weisen ferner noch Längsrippen 70 auf, die lediglich zu ihrer Versteifung dienen.In the two stop surfaces 66, annular grooves 68 are provided, in which have two rubber rings 69 that strive to remove the jacket segments 55 to pull inwards, so to loosen from the cuff 18, if one of the two discs 59 and 60 away from one another against the action of the springs 63. The jacket segments 55 also have longitudinal ribs 70, which only serve to stiffen them.

Der Bedienungsknopf 14, der aus Kunststoff besteht, ist bei 71 auf einen Bolzen 72 aufgepreßt, der in das linke Ende der Hohlwelle 38 hineinragt und bei 73 auf das linke Ende der Achse 53 aufgeschraubt ist. Ein im Bolzen 72 angebrachter Querstift 74 ragt beidseitig zum Bolzen 72 hinaus, und seine Enden liegen an der linken Stirnfläche der Hohlwelle 38 an, die als Stirnnocken 75 (s. auch F i g. 3) ausgebildet ist. Auf der dem Nocken 75 entgegengesetzten Seite des Querstiftes 74 befindet sich eine Ringscheibe 76, die rechts innen am Querstift 74 und links außen an einem Federsicherungsring 77 anliegt. Der Sicherungsring 77 ist in einer Ringnut 78 angebracht, die sich am linken Ende der Nabe 79 .der Stirnscheibe 59 befindet, und hält somit die Ringscheibe 76 an dieser Nabe 79 fest. Auf der linken Seite der Lagerbuchse 62 ist ein Federsicherungsring 80 auf der Hohlwelle 38 angebracht, der eine Verschiebung der Stirnscheibe 60 nach links verhindert. Es ist daher ersichtlich, daß durch die Zugfedern 63 der Querstift 74 über 59 und 79-76 gegen den Stirnnocken 75 gedrückt wird, dessen Form aus der schematischen Abwicklung nach F i g. 3 ersichtlich ist.The control button 14, which is made of plastic, is at 71 on a bolt 72 is pressed, which protrudes into the left end of the hollow shaft 38 and at 73 is screwed onto the left end of the axle 53. One attached in bolt 72 Cross pin 74 protrudes on both sides of the bolt 72, and its ends are on the the left end face of the hollow shaft 38, which acts as the end cam 75 (see also FIG. 3) is trained. On the side of the transverse pin 74 opposite the cam 75 there is an annular disk 76, the inside on the right on the cross pin 74 and outside on the left rests against a spring locking ring 77. The locking ring 77 is in an annular groove 78 attached, which is located at the left end of the hub 79 of the end disk 59, and thus holds the annular disk 76 firmly on this hub 79. On the left of the Bearing bush 62, a spring locking ring 80 is attached to the hollow shaft 38, the a displacement of the end disk 60 to the left is prevented. It can therefore be seen that through the tension springs 63 of the transverse pin 74 via 59 and 79-76 against the front cam 75 is pressed, the shape of which from the schematic development of FIG. 3 can be seen is.

Der Stirnnocken 75 weist zwei einander gleiche, sich über je 180° erstreckende Abschnitte auf, von denen jeder eine innere Rast 81, eine äußere Rast 82 und eine sich zwischen den beiden Rasten erstrekkende Rampe 83 aufweist, wobei die beiden Enden des Querstiftes 74 jeweils an einander entsprechenden Stellen der beiden Nockenabschnitte liegen. In F i g. 1 ist angenommen, daß der Querstift in die inneren Rasten 81 eingerastet ist, was dem kleinsten Abstand der Scheiben 59 und 60 und somit, wie früher erläutert, dem größten Durchmesser der Spannwalze 9 entspricht.The end cam 75 has two identical ones, each extending over 180 ° extending portions, each of which has an inner detent 81, an outer detent 82 and a ramp 83 extending between the two notches, wherein the two ends of the cross pin 74 each at corresponding points of the two cam sections lie. In Fig. 1 it is assumed that the cross pin in the inner catch 81 is engaged, which is the smallest distance between the disks 59 and 60 and thus, as explained earlier, the largest diameter of the tension roller 9 is equivalent to.

Wenn man den Bedienungsknopf 14 und damit auch den Bolzen 72 und die Achse 53 im Rechtssinne dreht, gleitet der Querstift 74 auf den Rampen 83, bis er in die Rasten 82 einrastet, wobei er über 76-79 die Stirnscheibe 59 entgegen der Wirkung der Federn 63 nach links mitnimmt. Infolge des größeren Ab-Standes der Scheiben 59 und 60 können nun die Gummiringe 69 die Mantelsegmente 55 nach innen ziehen, so daß die Spannwalze 9 ihren kleinsten Durchmesser hat. Wenn man in diesem Zustand eine Manschette 18 auf die Walze 9 schiebt und dann den Knopf 14 im gleichen Drehsinne, also immer im Rechtssinne weiterdreht, fällt der Querstift 74 in die inneren Rasten 81 zurück, und die Manschette 18 ist aufgespannt.If you press the control button 14 and thus also the bolt 72 and the Axis 53 rotates in the right direction, the transverse pin 74 slides on the ramps 83 until it engages in the notches 82, where he over 76-79 the end plate 59 against the Effect of the springs 63 takes along to the left. As a result of the larger distance between the panes 59 and 60 the rubber rings 69 can now pull the jacket segments 55 inwards, so that the tension roller 9 has its smallest diameter. When you are in this state a sleeve 18 pushes onto the roller 9 and then the button 14 in the same direction of rotation, so always continues to rotate in the right direction, the transverse pin 74 falls into the inner notches 81 back, and the cuff 18 is stretched.

Claims

Claims: 1. Clamping roller for sleeve-shaped recording media with jacket segments that counter a spring force from a for acceptance or acceptance the sleeve serving state of reduced roller diameter for tensioning the Cuff can be brought into a state of enlarged diameter by on the outside of the end disks delimiting the tension roller, conical surfaces are applied are, which cause the shell segments to spread by the fact that the end faces are moved towards each other, characterized in that the jacket segments (55) are provided at their front ends with inner conical surfaces (57) which on the outer conical surfaces (58) of the end disks slide directly and resilient means (69) hold the inner and outer cone surfaces in engagement.

2. Clamping roller after Claim 1, characterized in that the end disks (59, 60) on a hollow shaft (38) slidably mounted and biased towards each other by springs (63) are that the outer conical surfaces (58) of the two end disks as well as those with them cooperating inner conical surfaces opposite at the axial ends of the shell segments are directed and that one of the two end disks by a control button (14) can be moved against the force of these springs on the hollow shaft (38), so that the jacket segments slide inward.

3. clamping roller according to the claims 1 and 2, characterized in that the jacket segments (55) have annular grooves at their ends (68), in which elastic rings (69) are located, which strive to to pull these jacket segments inwards.

4. clamping roller according to the claims 2 and 3, characterized in that one with the control button (14) to common Rotation connected transverse pin (74) on the one hand on the adjacent, as a face cam (75) formed end of the hollow shaft (38) and on the other hand on an annular disk (76) which in turn rests on the hub (79) of the aforementioned end disk (59) is held.

5. clamping roller according to claim 4, characterized in that the end cam (75) has two identical sections, each extending over 180 ° has, each of which has an inner detent (81) and an outer detent (82) for each one end of the cross pin (74) and one extending between these two notches Has ramp (83), so that the control button (14) always in the same direction is to turn to the Cross pin to relax the tension roller (9) from the inner notches to the outer notches and to tension it to bring the tension roller out of the outer notches back into the inner notches.

6. clamping roller according to claims 4 and 5, characterized in that the transverse pin (74) sits in a bolt (72) which on the one hand is pressed into the operating button (14) made of plastic and on the other hand with the through the hollow shaft (38) going Axis (53) is screwed. Documents considered: German Patent No. 229 837; U.S. Patent No. 2,674,131.