DE1186788B

DE1186788B - Twisting machine for thread sheets

Info

Publication number: DE1186788B
Application number: DEF37538A
Authority: DE
Inventors: Dr Wilhelm Hager; Dr Werner Unger; Dr Herbert Scherzberg; Dr Helmut Reichardt
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1962-08-07
Filing date: 1962-08-07
Publication date: 1965-02-04

Description

Zwirnmaschine für Fadenscharen Die Erfindung betrifft eine Zwirnmaschine für Fadenscharen mit hohlen Ringspindeln und einer Lieferwalze, von der die Einzelfäden der Schar zu den einzelnen Ringspindeln geführt sind.Twisting machine for thread sheets The invention relates to a twisting machine for thread sheets with hollow ring spindles and a delivery roller from which the single threads the group are led to the individual ring spindles.

Die Erfindung hat den Zweck, kontinuierlich von einer Kunstseidenspinnmaschine angelieferte Fäden aufzuzwirnen in der Art, daß das Anlegen sowie auch der Spulenwechsel ohne Beeinträchtigung der Nachbarfäden der Schar vorgenommen werden kann sowie daß bei Fadenbrüchen die Störung der Nachbarfäden mit Sicherheit vermieden wird.The purpose of the invention is to run continuously from a rayon spinning machine untwisting the delivered threads in such a way that the application as well as the bobbin change can be made without affecting the neighboring threads of the coulter and that in the case of thread breaks, the disturbance of the neighboring threads is avoided with certainty.

Es ist bereits bekannt, im kontinuierlichen Kunstseidespinnverfahren Fäden aus einer Fadenschar aufzuzwirnen, indem die Fäden über Stäbe zu den einzelnen Zwirnstellen geführt werden. Das Anlegen des einzelnen Fadens aus der Fadenschar geschieht mittels einer für mehrere Spindeln gemeinsamen Hilfswalze, um die der anzulegende Faden geschlungen wird. Wenn der Faden auf der Hilfswalze durch Wulstbildung aufläuft, steigt die Fadenspannung, so daß der Faden nach einiger Zeit abreißt. Das Herunterholen des Fadens von den Führungsstäben auf die Hilfswalze ist sehr schwer, da der Faden mit hoher Geschwindigkeit ankommt und die Hilfswalze den Faden nicht selbsttätig fängt.It is already known in the continuous rayon spinning process Twist threads from a group of threads by pulling the threads over rods to each one Twisting points are performed. The application of the single thread from the thread sheet takes place by means of an auxiliary roller common to several spindles, around which the thread to be applied is looped. When the thread on the auxiliary roller by beading runs up, the thread tension increases so that the thread breaks after a while. The pulling down of the thread from the guide rods onto the auxiliary roller is very difficult because the thread arrives at high speed and the auxiliary roller arrives at the thread does not start automatically.

Da der Faden beim Anlegen durch den schmalen Ring der Spindel geführt werden muß, können sehr leicht Fadenbrüche auftreten. Bei auftretenden Fadenbrüchen saugt eine vor der Spinnmaschine befindliche, für alle Fäden gemeinsame Fadenabsaugvorrichtung den Faden ab.Because the thread is passed through the narrow ring of the spindle when it is put on thread breaks can occur very easily. When thread breaks occur Sucks a thread suction device located in front of the spinning machine and common to all threads the thread off.

Die Fadenabsaugung muß laufend über die gesamte Fadenschar in Betrieb sein, was bei einer großen Breite der Fadenschar sehr teuer ist und nur geringen Unterdruck zuläßt. Bei Maschinen großer Länge, bei denen die Fäden der Reibung wegen nicht über Stäbe gezogen werden können, weil der nicht gedrehte Faden dabei leicht flusig wird, müssen die Fäden durch Walzen zur Aufwicklung transportiert werden. Hier ist die Anordnung einer zentralen Absaugung vor der Zwirnmaschine nachteilig, da die Walzen bei dem geringen Unterdruck der Absaugung den Faden in lockerem Zustand weiterfördern, so daß der Faden infolge seines Erschlaffens in die Nachbarfäden hineinkommt, diese unterläuft, mit ihnen verkordelt und Fadenbrüche verursacht. Außerdem läuft die Spindel bei Fadenbruch weiter, so daß bis zum Bemerken des Fadenbruches das Fadenende am Kops herumgeschleudert wird, dabei an der Innenseite des Ringes vorbeistreift und verschmutzt wird, was zu einer Verschmutzung des gesamten Kopses führt. Außerdem besteht der Nachteil, daß Fadenenden abgeschlagen und in die Nachbarfäden eingezwirnt werden. Das andere Ende des gebrochenen Fadens staut sich, wenn die Zulieferung ununterbrochen weitergeht, an den Fadenführungsorganen der Ringspindel und bildet dort einen lockeren Knäuel, der große Störungen verursacht, wenn er mit dem Spindelantriebsriemen oder der rotierenden Nachbarspindel in Berührung kommt.The thread suction must continuously operate over the entire thread sheet be, which is very expensive and only small with a large width of the thread sheet Allows negative pressure. For machines of great length, where the threads are because of friction cannot be pulled over rods because the untwisted thread is easy becomes fluffy, the threads must be transported through rollers for winding. The arrangement of a central suction in front of the twisting machine is disadvantageous here, because the rollers loosen the thread with the low vacuum of the suction further convey so that the thread as a result of its slack in the neighboring threads comes in, undermines them, becomes tangled with them and causes thread breaks. In addition, the spindle continues to run in the event of a thread break, so that until the thread break is noticed the end of the thread is thrown around the cop, on the inside of the ring passes by and becomes soiled, resulting in soiling of the entire head leads. There is also the disadvantage that thread ends are cut off and into the neighboring threads be twisted. The other end of the broken thread jams when the Delivery continues uninterrupted, at the thread guide members of the ring spindle and forms a loose ball there, which causes great disturbances when he is with comes into contact with the spindle drive belt or the adjacent rotating spindle.

Es sind auch Fadenabsaugevorrichtungen bekannt, bei denen für jeden Faden eine separate Düse angeordnet ist. Diese Vorrichtungen sind dauernd in Betrieb. Aus wirtschaftlichen Gründen arbeiten sie mit geringem Unterdruck. Sie sind infolgedessen zur Absaugung von glatten Endlosfäden nicht brauchbar, da diese Fäden infolge ihrer Biegesteifigkeit und ihrer kleinen Oberfläche sehr hohe Luftgeschwindigkeiten in der Absaugevorrichtung erfordern.There are also known thread suction devices in which for each Thread a separate nozzle is arranged. These devices are continuously in operation. For economic reasons, they work with a low negative pressure. You are as a result not usable for the suction of smooth continuous threads, as these threads as a result of their Flexural stiffness and its small surface very high air velocities in the suction device require.

Es sind auch Absaugevorrichtungen bei Ringzwirnmaschinen bekannt, bei denen eine Absaugedüse zwischen Lieferwalze und Ringspindel angeordnet ist. Es ist ebenfalls bekannt, die hohle Achse der Zwirnspindel als Saugrohr auszubilden. Man kann damit zwar den Faden einwandfrei anlegen und die Spulen wechseln. Bei auftretenden Fadenbrüchen findet jedoch kein selbsttätiges Fortführen des kontinuierlich weiterlaufenden Fadens und auch kein Stillsetzen der Spindel statt.There are also known suction devices in ring twisting machines, in which a suction nozzle is arranged between the delivery roller and the ring spindle. It is also known to design the hollow axis of the twisting spindle as a suction tube. You can use it to create the thread perfectly and change the bobbins. When However, thread breaks do not find any automatic continuation of the continuously running Thread and no shutdown of the spindle instead.

Es wurde nun gefunden, daß bei Spulenwechsel oder Fadenbruch ein kontinuierliches Zwirnen ohne Störungen möglich ist, wenn die Zwirnmaschine erfindungsgemäß eine Kombination folgender Merkmale aufweist: 1. Anordnung je einer Fadenabsaugevorrichtung vor und hinter der Zwirnspindel; 2. Anordnung eines den Faden mit Schlupf fördernden Hilfswalzenpaares zwischen der Lieferwalze und der in Fadenlaufrichtung vor der Zwirnspindel angeordneten Absaugevorrichtung, das mit einer ein wenig höheren Geschwindigkeit als der Faden angetrieben wird; 3. Anordnung eines für beide Absaugevorrichtungen gemeinsamen Steuergliedes, das bei Fadenbruch die vor der Zwirnspindel angeordnete Absaugevorrichtung einschaltet und die hinter der Zwirnspindel angeordnete Absaugevorrichtung ausschaltet und das beim Anlegen des Fadens die Absaugevorrichtungen vor der Spindel aus-und hinter der Spindel einschaltet.It has now been found that a continuous bobbin change or thread breakage Twisting is possible without disturbances if the twisting machine according to the invention has a Combination of the following features: 1. Arrangement of one thread suction device in front of and behind the twisting spindle; 2. Arrangement of a thread with slippage promoting Auxiliary roller pair between the delivery roller and the one in the thread running direction in front of the twisting spindle, the suction device with a slightly higher one Speed as the thread is driven; 3. Arrangement of one for both suction devices common control element, which is arranged in front of the twisting spindle in the event of a thread breakage The suction device switches on and the suction device located behind the twisting spindle switches off and the suction devices in front of the spindle when the thread is placed off and on behind the spindle.

Durch die Schlupfwalzen wird erreicht, daß die zu verzwirnenden Fäden der Fadenschar an die einzelnen Spindeln mit gleicher Spannung herangeführt werden.The slip rollers ensure that the threads to be twisted the thread sheet can be brought up to the individual spindles with the same tension.

Durch die vor der Spindel angeordnete Absaugung wird der zulaufende Faden im Falle eines Bruches abgesaugt und kann keine weiteren Störungen hervorrufen.Due to the suction arranged in front of the spindle, the tapered Sucked up the thread in the event of a break and cannot cause any further malfunctions.

Die Einschaltzeit der Absaugedüse wird bis zum Eintritt ihrer vollen Absaugekraft durch das Hilfslieferwerk überbrückt, so daß Störungen durch Bildung einer Schlinge aus dem nachgelieferten Faden nicht auftreten.The switch-on time of the suction nozzle is until it reaches its full Suction power bridged by the auxiliary delivery plant, so that disruptions through education a loop from the supplied thread does not occur.

Beim Wiederanlegen des laufenden Fadens von Hand auf die Zwirnspindel ist eine Erschlaffung des Fadens zwischen Hilfslieferwerk und Ringspindel für die laufende Fadenschar nicht schädlich, da das Hilfslieferwerk die Spannung des Fadens aufrechterhält. Bei Inbetriebsetzung der Spindel wird die Absaugedüse selbsttätig geschlossen. Hierdurch wird eine Ansaugung des Fadens während des Zwirnvorganges verhindert.When placing the running thread again by hand on the twisting spindle is a slackening of the thread between the auxiliary supplier and the ring spindle for the running thread bundle is not harmful, as the auxiliary supply works the tension of the thread maintains. When the spindle is started up, the suction nozzle becomes automatic closed. This creates a suction of the thread during the twisting process prevented.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Zwirnstelle der Zwirnmaschine schematisch dargestellt.In the drawing, an embodiment of a twisting station is the Twisting machine shown schematically.

Hierbei bedeutet 1 ein Lieferwalzenpaar, über das eine Fadenschar 2, die aus einer Vielzahl nebeneinanderlaufender, von der Spinnmaschine kommender Kunstseidefäden besteht, der Zwirnmaschine im spitzen Winkel zur Maschinenlängsrichtung zugeführt wird. Senkrecht zur Laufrichtung der Fadenschar sind über der Zwirnmaschine mehrere Lieferwalzenpaare 1 parallel zueinander angeordnet, die mit ihren beiden Enden über die Breite der Zwirnmaschine hinausragen. Die Anzahl der Lieferwalzenpaare 1 richtet sich nach der Fadenzahl der Fadenschar. Von jedem Lieferwalzenpaar werden jeweils sechs Fäden je Maschinenseite aus der Fadenscharebene herausgeführt und jeweils über in Längsrichtung der Maschine angeordnete Hilfslieferwerke 10 den einzelnen Zwirnstellen zugeführt.Here, 1 denotes a pair of delivery rollers, via which a thread sheet 2, which consists of a large number of juxtaposed rayon threads coming from the spinning machine, is fed to the twisting machine at an acute angle to the longitudinal direction of the machine. At right angles to the running direction of the thread sheet, several pairs of delivery rollers 1 are arranged parallel to one another above the twisting machine, the two ends of which protrude beyond the width of the twisting machine. The number of delivery roller pairs 1 depends on the number of threads in the group of threads. From each pair of delivery rollers, six threads per machine side are led out of the thread sheet plane and fed to the individual twisting stations via auxiliary delivery mechanisms 10 arranged in the longitudinal direction of the machine.

In der Zeichnung ist von den sechs Fäden 3, 5, 6, 7 8 und 9 der Faden 3 zu seiner Zwirnstelle geführt. Die übrigen Fäden 5, 6, 7, 8, 9 gehen an ihre ent-Aprechenden benachbarten Zwirnstellen der Maschine. Der Faden 3 durchläuft das aus zwei Rollen bestehende Hilfslieferwerk 10, den Fadenwächter 11, die Absaugedüse 12, den Fadenführer 13, den Läufer 14 der Ringzwirnvorrichtung und wird auf der Hohlspindel n aufgewickelt. Bei einem zwischen Hilfslieferwerk 10 und Spindel 4 eintretenden Fadenbruch schwenkt der Fadenwächter 11 aus und betätigt einen Schieber 15 der Absaugedüse 12, wodurch die Düse 12 an die Vakuumleitung 16 angeschlossen wird. Die Düse 12 saugt dementsprechend den Faden 3 ab. Gleichzeitig wird das Gestänge 17 vom Fadenwächter 11 in vertikaler Richtung nach oben bewegt, und mit Hilfe des Keiles 18 und der Stoßstange 19 wird die Ringspindel 4 vom umlaufenden Antriebsriemen 20 abgerückt und mit Hilfe der Bremse 21 stillgesetzt. Gleichzeitig wird der in der Vakuumleitung 22 angeordnete Schieber 23 geöffnet und damit die Absaugedüse 24 an das Vakuumrohr 25 angeschlossen.In the drawing, of the six threads 3, 5, 6, 7, 8 and 9, the thread 3 is guided to its twisting point. The remaining threads 5, 6, 7, 8, 9 go to their corresponding, neighboring twisting points on the machine. The thread 3 runs through the auxiliary delivery mechanism 10, which consists of two rolls, the thread monitor 11, the suction nozzle 12, the thread guide 13, the rotor 14 of the ring twisting device and is wound onto the hollow spindle n. In the event of a thread break occurring between the auxiliary delivery mechanism 10 and the spindle 4 , the thread monitor 11 swings out and actuates a slide 15 of the suction nozzle 12, whereby the nozzle 12 is connected to the vacuum line 16 . The nozzle 12 sucks the thread 3 accordingly. At the same time, the rod 17 is moved vertically upwards by the thread monitor 11 , and the ring spindle 4 is moved away from the rotating drive belt 20 with the aid of the wedge 18 and the push rod 19 and stopped with the aid of the brake 21. At the same time, the slide 23 arranged in the vacuum line 22 is opened and the suction nozzle 24 is thus connected to the vacuum tube 25.

Zum Wiederanlegen wird der von der Düse 12 angesaugte Faden oberhalb der Absaugedüse 12 abgerissen und an der Hohlspindel 4 von Hand angelegt und mit Hilfe der Absaugedüse 24 in die Vakuumleitung 25 weggeführt. Durch Bildung einer Schlinge (nicht dagestellt) zwischen Fadenführer 13 und Hohlspindel 4 wird der Faden in den Läufer 14 eingelegt. Der Faden läuft ohne Unterbrechung durch Fadenführer 13, Ringläufer 14, Hohlspindel 4, Absaugedüse 24 und Schieber 23 zur Vakuumleitung 25. Bei Inbetriebsetzung der Hohlspindel 4 mit Hilfe des Fußschalters 26 erfolgt das Schließen der Schieber 23 und 15, das Zurückgehen des Stößels 19 durch Feder 27 und das Anlegen der Spindel 4 an den Riemen 20. For reapplying the sucked from the nozzle 12 thread is torn off above the suction jet 12 and applied to the hollow spindle 4 by hand and carried away in the vacuum line 25 by means of the suction jet 24th By forming a loop (not shown) between the thread guide 13 and the hollow spindle 4 , the thread is inserted into the traveler 14. The thread runs without interruption through thread guide 13, ring traveler 14, hollow spindle 4, suction nozzle 24 and slide 23 to the vacuum line 25. When the hollow spindle 4 is started with the aid of the foot switch 26, the slide 23 and 15 are closed and the plunger 19 is retracted by a spring 27 and the application of the spindle 4 to the belt 20.

Claims

1. A twisting machine for yarn sheets with hollow ring spindles and a delivery roller from which the filaments of the array are routed to the individual ring spindles, characterized by the combination of the following features: 1. An arrangement in each case one Farbabsaugevorrichtung (12, 16) before and behind (24 , 25) the twisting spindle; 2. Arrangement of a pair of auxiliary rollers (10) conveying the thread with slippage between the delivery roller (1) and the suction device (12) which is arranged in the direction of thread travel in front of the twisting spindle and which is driven at a slightly higher speed than the thread; 3. Arrangement of a control element common to both suction devices, which switches on the suction device (16) located in front of the twisting spindle in the event of a thread breakage and switches off the suction device (25) located behind the twisting spindle and which, when the thread is applied, switches the suction devices off in front of the spindle and behind the Spindle switches on.

2. Twisting machine according to claim 1, characterized in that the control member is designed as a linkage (17) acting on the one hand on a pivotable thread monitor arm (11) and on the other hand on a foot lever arm (26) , on the gate valve (15 and 23) for the suction devices are arranged. Considered publications: German Patent Specifications No. 1069 044, 861737; British Patent Nos. 839,938, 709,590; U.S. Patent No. 2,485,776.