DE1186197B

DE1186197B - Process for the production of hollow bodies or molded part coatings that are subsequently foamed out of plastic dispersions

Info

Publication number: DE1186197B
Application number: DEC23961A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Dankwart Homann
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1961-04-25
Filing date: 1961-04-25
Publication date: 1965-01-28
Also published as: GB940906A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 29 cBoarding school Class: B 29 c

Deutsche Kl.: 39 a2- 5/00German class: 39 a2- 5/00

Nummer: 1186 197Number: 1186 197

Aktenzeichen: C 23961X/39 a2File number: C 23961X / 39 a2

Anmeldetag: 25. April 1961Filing date: April 25, 1961

Auslegetag· 28. Januar 1965Display day January 28, 1965

Hohlkörper werden bekanntlich nach dem Rotationsgußverfahren in der Weise hergestellt, daß man eine Hohlform mit einer von der Wandstärke des Formteiles abhängigen Menge einer gelierbaren Kunststoffpaste füllt, die Form anschließend aufheizt und in Drehung versetzt. Nach diesem Verfahren können Formteile mit gleichmäßiger Wandstärke erhalten werden. Dabei sind jedoch relativ lange Aufheizzeiten erforderlich, da die Paste nur allmählich aufgeheizt werden darf, um eine gleichmäßige Benetzung aller Flächen des Hohlraumes sowie ein schichtweises Angelieren zu ermöglichen.Hollow bodies are known to be produced by the rotational molding process in such a way that one a hollow mold with an amount of gelable one that is dependent on the wall thickness of the molded part Fills the plastic paste, then heats up the mold and rotates it. According to this procedure molded parts with uniform wall thickness can be obtained. However, these are relatively long Heating-up times are required, as the paste may only be heated up gradually in order to achieve an even temperature To enable wetting of all surfaces of the cavity as well as a layer-by-layer gelation.

Eine raschere Arbeitsweise erlaubt das sogenannte Sturzgießverfahren. Hierbei werden die heißen Formhälften vollständig mit einer gelierbaren Paste ausgefüllt. Nach relativ kurzer Zeit wird die überschüssige, nicht angelierte Paste wieder abgegossen, wobei die Verweilzeit der Paste in der Form von deren Temperatur sowie der gewünschten Wandstärke des Formteiles abhängt. Die an den Innenflächen der Form zu einem mehr oder weniger starken Film gelierten Formteile können dann zu einem Hohlkörper vereinigt werden. Nach diesem sogenannten Sturzgießverfahren ist zwar eine raschere Aufheizung der Form im Vergleich zum Rotationsgußverfahren möglich, jedoch besteht der Nachteil, daß die Formtrennflächen von übergelaufener Paste gesäubert werden müssen und dabei ein erheblicher, handarbeitsmäßiger Aufwand erforderlich wird. Nach einem ebenfalls bekannten Verfahren, mit dem sich diese Nachteile größtenteils vermeiden lassen, wird in eine zuvor geschlossene Gießform von oben durch eine Öffnung eine fließfähige Kunststoffmasse eingeführt und der überschüssige, nicht an den Wandungen erstarrte Rest durch eine untere Öffnung abgezogen. Bei dieser Arbeitsweise erübrigt sich zwar die Säuberung der Formhälften vor deren Zusammensetzen, jedoch entsteht infolge der unterschiedlichen Verweilzeit der Kunststoffmasse in der Form zwangläufig ein von der Einfüllöffnung bis zur Entleerungsöffnung zunehmend dicker Film. Dieser Nachteil tritt besonders bei rascher Arbeitsweise auf, die zur Verkürzung der Standzeit der mit der Kunststoffmasse gefüllten Form eine relativ hohe Temperatur voraussetzt. The so-called lintel casting process allows for a faster way of working. Here the hot mold halves completely filled with a gellable paste. After a relatively short time, the excess, non-gelled paste is poured off again, the dwell time of the paste in the form of its Temperature and the desired wall thickness of the molded part depends. Those on the inner surfaces of the Molded parts that have gelled into a more or less thick film can then be made into a hollow body be united. After this so-called fall casting process, the heating is faster Shape compared to the rotational molding process possible, but there is the disadvantage that the mold parting surfaces Have to be cleaned of overflowing paste and a considerable amount of manual labor Effort is required. According to a process that is also known, with which To avoid these disadvantages for the most part, it is poured into a previously closed casting mold from above an opening a flowable plastic mass introduced and the excess, not on the walls solidified remainder withdrawn through a lower opening. In this way of working is not necessary the cleaning of the mold halves before their assembly, however, arises as a result of the different Residence time of the plastic compound in the mold inevitably becomes an increasingly thick film from the filling opening to the emptying opening. This disadvantage occurs especially when working quickly, which shortens the service life of the plastic compound filled form requires a relatively high temperature.

Des weiteren hat man beim Sturzgießverfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, wie z. B. Puppen, das Füllen und Entleeren der Form bereits so durchgeführt, daß die Verweilzeit der in die Form eingeführten Dispersion an allen Stellen der Formwand — ausgenommen das Bodenteil, für das absichtlich eine größere Wandstärke vorgesehen ist — praktisch gleich Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern oder nachträglich auszuschäumenden Formteilüberzügen aus KunststoffdispersionenFurthermore, you have the fall casting process for the production of hollow bodies, such. B. Dolls, that Filling and emptying of the mold already carried out so that the residence time of the introduced into the mold Dispersion at all points of the mold wall - except the bottom part, for which an intentionally larger one Wall thickness is provided - practically the same method for producing hollow bodies or molded part coatings made of plastic dispersions to be foamed out afterwards

Anmelder:Applicant:

Chemische Werke Hüls Aktiengesellschaft, Marl (Kr. Recklinghausen)Chemical works Hüls Aktiengesellschaft, Marl (Kr.Recklinghausen)

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Dankwart Homann, Marl (Kr. Recklinghausen)Named as inventor:
Dipl.-Ing. Dankwart Homann, Marl (district of Recklinghausen)

groß ist. Dabei wird zunächst die Dispersion durch eine einzige Öffnung in die Form eingefüllt, sodann die Form von außen langsam aufgeheizt und schließ-Hch der nicht gelierte Teil der Dispersion nach Drehen der Form um 180° wieder entleert. Auch bei dieser Arbeitsweise bereitet jedoch die genaue Ermittlung der geeigneten Aufheizgeschwindigkeit der mit der Dispersion gefüllten Form sowie die unbedingt erforderliche schnelle Entleerung der Form im Hinblick auf die Erzielung einheitlicher Wandstärken erhebliche Schwierigkeiten.is great. First the dispersion is poured into the mold through a single opening, then the mold is slowly heated from the outside and the non-gelled part of the dispersion is closed after turning the mold emptied again by 180 °. Even with this method of operation, however, the exact determination is prepared the suitable heating rate of the mold filled with the dispersion as well as the absolutely necessary rapid emptying of the mold with a view to achieving uniform wall thicknesses Trouble.

Es wurde nun gefunden, daß man Hohlkörper oder nachträglich auszuschäumende Formteilüberzüge aus Kunststoffdispersionen unter Verwendung einer heißen, geschlossenen Hohlform mit getrennter Einfluß- und Ausflußöffnung in vorteilhafter Weise herstellen kann, wenn man die heiße Form von unten mit der flüssigen Dispersion vollständig anfüllt und nach Drehen der Form um 180° den nicht gelierten Rest der Dispersion nach unten abläßt.It has now been found that hollow bodies or molded part coatings to be subsequently foamed out can be made from Plastic dispersions using a hot, closed hollow mold with separate influence and outlet opening can be produced in an advantageous manner if the hot mold from below completely filled with the liquid dispersion and after turning the mold by 180 ° the non-gelled one The rest of the dispersion drains downwards.

Als Kunststoffdispersionen sind im Sinne des vorliegenden Verfahrens vorzugsweise solche Dispersionen, wie beispielsweise Polyvinylchloridplastisole, geeignet, die unter Bildung möglichst gleichbleibender Schichtstärken an der heißen Formwand gelierbar sind. Man kann auch Latex oder Kautschukdispersionen, flüssige Polyesterharzmischungen sowie die bekannten Kunststoff-Wasser-Dispersionen verwenden. Die vorzugsweise aus metallischen Werkstoffen bestehenden Formen können entweder aus einem Stück oder aus zwei oder mehreren dicht verschließbaren Teilen bestehen und sollen mit einer Einfüllöffnung sowie mit einer dieser direkt oder nahezu gegenüberliegenden Ausflußöffnung versehen sein. Die räumliche Gestaltung der Form kann in nahezu beliebiger Weise erfolgen, solange die Bildung einesIn the context of the present process, the preferred plastic dispersions are those dispersions such as, for example, polyvinyl chloride plastisols, which form as constant as possible Layer thicknesses on the hot mold wall can be gelled. You can also use latex or rubber dispersions, Use liquid polyester resin mixtures and the known plastic-water dispersions. The forms, which are preferably made of metallic materials, can either consist of one Piece or consist of two or more tightly closable parts and should have a filling opening as well as be provided with one of these directly or almost opposite outflow opening. The spatial design of the form can be done in almost any way, as long as the formation of a

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überall gleichmäßig dicken Kunststoffilms gewährleistet ist. Die Temperatur der Form soll je nach der Art des verwendeten Kunststoffs zwischen 80 und 150° C betragen. Um einen möglichst gleichmäßigen Kunststoffilm zu erhalten, empfiehlt es sich, das Plastisol zunächst in die auf Temperaturen unterhalb der Gelierungstemperatur aufgeheizte Form einzubringen und die Form nach Ablassen der restlichen Mischung erst in einer zweiten Phase auf Gelierungstemperatur aufzuheizen. Die Aufheizung der Form kann z. B. mit Wärmestrahlern, durch Induktionswärme, durch Kontaktwärme über Heizplatten, insbesondere durch ein den Konturen der Form angepaßtes Heiznest, erfolgen. Damit die Kunststoffpaste nahezu gleich lange in jeder Ebene der Form während des Füll- und Entleerungsvorganges verbleibt, ist es erforderlich, die vollständig mit dem Plastisol von unten aufgefüllte Form nach kurzer Verweilzeit (1 Sekunde bis 1 Minute) und nach Schließen der Ein- und Ausflußöffnung um 180° ao zu drehen, so daß die überschüssige Paste je nach der gewünschten Schichtdicke des Formteiles nach öffnen der unteren Ausflußöffnung wieder aus der Form abgelassen werden kann. Die Entleerung der Form kann durch einfaches Ausfließenlassen, Herauspressen oder Heraussaugen erfolgen.everywhere evenly thick plastic film is guaranteed. The temperature of the mold should vary depending on the The type of plastic used should be between 80 and 150 ° C. To be as uniform as possible To obtain plastic film, it is advisable to first put the plastisol in the below temperatures to bring in the mold heated to the gelation temperature and the mold after draining the rest Only heat the mixture to the gelling temperature in a second phase. The heating of the mold can e.g. B. with radiant heaters, by induction heat, by contact heat via heating plates, in particular by a heating nest adapted to the contours of the shape. So that the plastic paste remains for almost the same length of time in each level of the mold during the filling and emptying process, it is necessary to fill the mold completely with the plastisol from below after a short time Dwell time (1 second to 1 minute) and after closing the inlet and outlet openings by 180 ° ao to rotate so that the excess paste according to the desired layer thickness of the molded part open the lower outlet opening can be drained from the mold again. The emptying of the Form can be made by simply letting it flow out, pressing it out or sucking it out.

Nach dem vorliegenden Verfahren ist es möglich, neben Hohlkörpern mit weitgehend gleicher Wandstärke auch Formteilüberzüge und Ummantelungen von besonders geformten Teilen, wie Spielzeugfiguren und technischen Formteilen, herzustellen, die nachträglich von innen her ausgeschäumt werden können. Als besonders geeignet erweist sich hierbei die Arbeitsweise nach dem sogenannten Niederdruckverfahren. According to the present method, it is possible, in addition to hollow bodies, with largely the same wall thickness also molded part covers and sheaths of specially shaped parts, such as toy figures and technical molded parts, which are subsequently foamed from the inside can. The so-called low-pressure method has proven to be particularly suitable here.

example

In A b b. 1 ist eine zweiteilige Form aus Siluminguß zur Herstellung einer Armstütze an Autotüren dargestellt. Die Form wiegt 1700 g und weist bei 5 mm Wandstärke einen Formhohlraum von 115 cm auf. Die beiden Fonnhälften 1 und 2 werden über die Schraubbefestigungen 3 verriegelt und mit einem Infrarotstrahler auf 95° C erhitzt. Die aufrecht stehende Form wird durch den Stutzen 5 über das Füllrohr 7 bei geöffnetem Stutzen 4 mit Polyvinylchloridpaste, bestehend aus 55 Gewichtsteilen Emulsions-Polyvinylchlorid vom K-Wert 70, 45 Gewichtsteilen Dioctylphthalat sowie Stabilisator und Farbstoff, vollständig angefüllt. Nach einer Verweilzeit von 3 Sekunden werden die Stutzen 4 und 5 verschlossen und die Form um 180° gedreht. Der Stutzen 5 wird sodann mit der Preßluftleitung 8 verbunden. Durch den geöffneten Stutzen 4 wird die überschüssige, nicht gelierte Paste — wie in A b b. 2 wiedergegeben — herausgepreßt. Im Anschluß daran wird die vorzugsweise liegende Form (vgl. Abb. 3) zu etwa einem Drittel mit Diphenylsulfon-3,3'-disulfhydrazid als Treibmittel enthaltender Polyvinylchloridpaste gefüllt und nach Verschließen der beiden Stutzen 4 und 5 durch Aufheizen auf 175° C aufgeschäumt. Da die dem Schaumstoff zugekehrte Seite der Paste nur schwach angeliert ist und beim weiteren Aufheizen zunächst flüssig wird, verschließt sie die an den Bohrungen der Stutzen 4 und 5 noch offenen Stellen, so daß nach Gelierung dieser übergeflossenen Mantelpaste ein allseitig mit Kunstlederhaut umschlossenes Formteil entsteht. Nach Abkühlen der Form kann das aufgeschäumte Formteil der aufgeschraubten Form entnommen werden.In A b b. 1 is a two-piece cast silumin mold for making armrests on car doors shown. The mold weighs 1700 g and has a mold cavity of 115 cm with a wall thickness of 5 mm on. The two halves of the mold 1 and 2 are locked via the screw fastenings 3 and with a Infrared heater heated to 95 ° C. The upright shape is supported by the nozzle 5 via the Filling pipe 7 with the nozzle 4 open with polyvinyl chloride paste, consisting of 55 parts by weight of emulsion polyvinyl chloride with a K value of 70, 45 parts by weight of dioctyl phthalate and stabilizer and dye, completely filled. After a dwell time of 3 seconds, the nozzles 4 and 5 are closed and rotated the shape by 180 °. The connector 5 is then connected to the compressed air line 8. The excess, non-gelled paste - as in A b b. 2 reproduced - pressed out. Then the preferably lying shape (see Fig. 3) about one third with diphenylsulfone-3,3'-disulfhydrazide as a blowing agent containing polyvinyl chloride paste filled and after closing the two nozzles 4 and 5 by heating to 175 ° C foamed. Since the side of the paste facing the foam is only slightly gelled and when further heating becomes liquid at first, it still closes the holes in the nozzles 4 and 5 open places, so that after this overflown coat paste has gelled, a synthetic leather skin on all sides enclosed molded part is created. After the mold has cooled down, the foamed molding can can be removed from the screwed-on form.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of hollow bodies or molded part covers to be subsequently foamed from plastic dispersions using a hot, closed hollow mold with separate inlet and outlet opening, d a characterized in that the The hot mold is completely filled with the liquid dispersion from below and, after turning the Form by 180 ° drains the non-gelled remainder of the dispersion downwards.

2. The method according to claim 1, characterized in that the non-gelled residue the dispersion is pressed out downwards with compressed air after rotating the mold through 180 °.

Considered publications:
French Patent No. 1125 928.

1 sheet of drawings