DE1185878B - Flap valve with a flap rotatably mounted in a frame for installation in ducts for hot gases - Google Patents
Flap valve with a flap rotatably mounted in a frame for installation in ducts for hot gasesInfo
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Description
Klappenventil mit einer in einem Rahmen drehbar gelagerten Klappe zum Einbau in Kanäle für heiße Gase Die Erfindung bezieht sich auf ein Klappenventil mit einer in einem Rahmen drehbar gelagerten Klappe zum Einbau in Kanäle für heiße Gase von Kesseln, Industrieöfen od. dgl.Flap valve with a flap rotatably mounted in a frame for installation in ducts for hot gases The invention relates to a flap valve with a flap rotatably mounted in a frame for installation in ducts for hot Gases from boilers, industrial furnaces or the like.
Bei den bekannten Klappenventilen dieser Art ist der Rahmen mit der Wandung des Kanals fest verbunden und hat eine der Dicke der isolierenden Ummauerung des Kanals entsprechende Breite. Da der Kanal innen und außen sehr unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt ist, so kommt es häufig vor, daß der Rahmen am Außenrand einreißt. Außerdem dehnen sich die Teile des Klappenventils unter dem Einfluß der hohen Temperaturen ungleichmäßig aus, so daß sie sich verklemmen und undicht werden.In the known flap valves of this type, the frame is with the Wall of the channel firmly connected and has one of the thickness of the insulating walling corresponding width of the channel. Because the channel inside and outside are very different Is exposed to temperatures, it often happens that the frame on the outer edge tears. In addition, the parts of the flap valve expand under the influence of high temperatures unevenly, so that they get jammed and leak.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die schädlichen Einflüsse der Wärmedehnung des die Klappe tragenden und mit den Kanalwänden verbundenen, als Gehäuse dienenden Rahmens zu vermeiden, die zur Beeinträchtigung der ordnungsgemäßen Funktion des Klappenventils und auch zu Zerstörungen führen.The invention is based on the problem of the harmful influences the thermal expansion of the valve supporting the flap and connected to the duct walls, as Housing used to avoid the framework that adversely affects the proper Function of the flap valve and also lead to destruction.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß der die Klappe tragende Rahmen von einem weiteren mit den Wänden des Gaskanales fest verbundenen Außenrahmen umgeben ist und in diesem in Richtung der Klappenwelle verschiebbar gelagert ist.This object is achieved by the invention in that the Flap-supporting frame of another firmly connected to the walls of the gas duct The outer frame is surrounded and displaceable in this in the direction of the valve shaft is stored.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der die Klappe tragende Rahmen nicht mehr mit der Kanalwandung verbunden ist und sich daher unter dem Einfluß der Temperatur gleichmäßig ausdehnen kann. Demzufolge bleibt bei geschlossener Klappe der dichte Abschluß gewährleistet, und die Gefahr des Verklemmens ist vermieden.The advantage of the invention is that the one carrying the flap Frame is no longer connected to the duct wall and is therefore under the influence the temperature can expand evenly. As a result, it remains with the flap closed the tight seal is guaranteed and the risk of jamming is avoided.
Der innere Rahmen ist vorteilhaft außen mit zwei konzentrisch zur Klappenwelle angeordneten, zu seiner Lagerung dienenden Nabenansätzen versehen. Die Lagerung der Nabenansätze im Außenrahmen ermöglicht nicht nur eine Verschiebung des Innenrahmens mit der Drehklappe in Richtung der Achse der Klappenwelle, sondern auch eine Drehung des Innenrahmens im Außenrahmen um die Klappenwellenachse.The inner frame is advantageous with two concentric to the outside Flap shaft arranged, provided for its storage serving hub approaches. The bearing of the hub extensions in the outer frame not only enables them to be shifted of the inner frame with the rotary valve in the direction of the axis of the valve shaft, but rather also a rotation of the inner frame in the outer frame around the flap shaft axis.
Die Nabenansätze können unmittelbar in Löchern des Außenrahmens gelagert sein. Dies erfordert jedoch eine Teilung des Außenrahmens, um den Einbau des Innenrahmens zu ermöglichen. Statt dessen können die Nabenansätze auf in Löchern des Außenrahmens befestigten Buchsen oder in solchen Buchsen gelagert sein. Bei Verwendung solcher Buchsen ist eine Teilung des Außenrahmens nicht mehr erforderlich. Die erfindungsgemäße Konstruktion ermöglicht es, die Lager der Klappenwelle möglichst weit aus dem Bereich der heißen Gase heraus zu verlegen. Demzufolge wird die Klappenwelle entweder in in den Nabenansätzen angeordneten Lagern oder aber in in den zur Lagerang des Innenrahmens vorgesehenen Buchsen angeordneten Lagern gelagert.The hub extensions can be stored directly in holes in the outer frame be. However, this requires a division of the outer frame in order to install the inner frame to enable. Instead, the hub lugs can be placed in holes in the outer frame fastened sockets or be stored in such sockets. When using such Bushings, a division of the outer frame is no longer necessary. The inventive Construction makes it possible to move the valve shaft bearings as far out of the range as possible to lay out the hot gases. As a result, the valve shaft is either in in the hub lugs arranged bearings or in the bearings for the inner frame provided bushes arranged bearings.
Die Löcher im Außenrahmen, in denen die Nabenansätze unmittelbar gelagert sind oder in denen die Buchsen angeordnet sind, auf denen oder in denen die Nabenansätze lagern, sind vorteilhaft als Langlöcher ausgebildet, deren Breite dem Durchmesser der Nabenansätze bzw. der Buchsen entspricht. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Innenrahmen mit der Klappe unter dem Einfluß hoher Temperaturen gegebenenfalls auch in einer zur Klappenwelle senkrechten Richtung eine Ausgleichsbewegung ausführen kann.The holes in the outer frame in which the hub shoulders are directly supported are or in which the sockets are arranged, on which or in which the hub lugs store are advantageously designed as elongated holes, the width of which corresponds to the diameter the hub shoulders or the bushings. In this way it is achieved that the inner frame with the flap under the influence of high temperatures if necessary also perform a compensating movement in a direction perpendicular to the valve shaft can.
Um zu erreichen, daß die Wellenlager dem Einfluß der hohen Temperatur noch weiterhin entzogen werden, sind in der das Wellenlager tragenden Wand der Nabenansätze oder der Buchsen Belüftungslöcher vorgesehen. Die Wandung des Außenrahmens kann an der Stelle, an der die Lagerung des Innenrahmens vorgesehen ist, nach außen ausgebaucht sein, um bei baulicher Beschränkung im Durchmesser des Außenrahmens die Lagerstellen der Nabenansätze des Innenrahmens so weit wie möglich nach außen verlegen zu können.In order to ensure that the shaft bearings are exposed to the influence of high temperature are still withdrawn, are in the wall bearing the shaft bearing of the hub approaches or the sockets ventilation holes are provided. The wall of the outer frame can at the point where the storage of the inner frame is provided, bulged outwards be to the bearing points in case of structural restrictions in the diameter of the outer frame the hub shoulders of the inner frame as far as possible to the outside.
Die Drehbewegung des Innenrahmens ist vorteilhaft durch am Außenrahmen angebrachte Anschläge begrenzt, um ein übermäßiges Pendeln des Klappenrahmens zu verhindern.The rotational movement of the inner frame is advantageous due to the outer frame Attached stops limited to excessive swinging of the flap frame impede.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt F i g. 1 a einen Schnitt senkrecht zur Kanalachse durch ein Klappenventil mit auf einer in den Außenrahmen eingesetzten Buchse gelagertem Nabenansatz und Lagerung der Klappenwelle in der Buchse, F i g. 1 b einen Schnitt wie in F i g. 1 a, jedoch mit in dem Nabenansatz gelagerter Klappenwelle, F i g. 2 a einen Schnitt wie in F i g. 1 a, jedoch mit unmittelbar im geteilten Außenrahmen gelagerten Nabenansätzen, F i g. 2 b einen Schnitt wie in F i g. 1 a, jedoch mit einem in der im Außenrahmen eingesetzten Buchse gelagerten Nabenansatz, F i g. 3 a einen Schnitt durch das Klappenventil gemäß F i g. 1 a in der Kanallängsachse, F i g. 3 b einen entsprechenden Schnitt durch das Klappenventil gemäß F i g. 1 b, F i g. 4 a einen Schnitt wie in F i g. 3 a, jedoch mit unmittelbar im Außenrahmen mit Spiel gelagertem Nabenansatz, F i g. 4 b einen Schnitt wie in F i g. 3 b, jedoch mit einer mit Spiel im Außenrahmen angeordneten Buchse.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown. It shows F i g. 1 a is a section perpendicular to the channel axis through a Flap valve with on one in the outer frame inserted socket bearing hub shoulder and bearing of the valve shaft in the bush, F i g. 1 b a Section as in FIG. 1 a, but with the valve shaft mounted in the hub shoulder, F i g. 2a shows a section as in FIG. 1 a, but with immediately in the divided Hub lugs mounted on the outer frame, F i g. 2 b shows a section as in FIG. 1 a, but with a hub shoulder mounted in the bushing inserted in the outer frame, F i g. 3 a shows a section through the flap valve according to FIG. 1 a in the longitudinal axis of the duct, F i g. 3 b shows a corresponding section through the flap valve according to FIG. 1 b, F i g. 4 a shows a section as in FIG. 3 a, but with directly in the outer frame hub shoulder with clearance, FIG. 4 b shows a section as in FIG. 3 b, however with a socket arranged with play in the outer frame.
Die Klappe 1 ist auf der Klappenwelle 2 befestigt und am Umfang mit Mitteln zur Abdichtung in der Schließstellung gegenüber dem Innenrahmen 3 versehen. Konzentrisch zur Klappenwelle 2 sind am Innenrahmen 3 Nabenansätze 4 vorgesehen, die zur Lagerung des Innenrahmens gegenüber einem Außenrahmen 5 dienen. Die Klappenwelle 2 ist nicht im Innenrahmen 3, sondern außerhalb desselben gelagert. Durch die Wandung des Innenrahmens 3 sind lediglich Löcher 6 zur Durchführung der Klappenwelle 2 vorgesehen, die größer sind als der Durchmesser der Klappenwelle 2, so daß die Welle in diesen Löchern nicht klemmen kann. Dichtungen in diesen Löchern gegenüber der Klappenwelle verhindern ein Entweichen von Gas durch diese Löcher 6 aus dem Kanalquerschnitt heraus.The flap 1 is fastened on the flap shaft 2 and is provided on the circumference with means for sealing in the closed position with respect to the inner frame 3. Hub extensions 4 are provided on the inner frame 3 concentric to the flap shaft 2 and serve to support the inner frame with respect to an outer frame 5. The flap shaft 2 is not mounted in the inner frame 3, but outside of the same. Through the wall of the inner frame 3 only holes 6 are provided for the passage of the valve shaft 2, which are larger than the diameter of the valve shaft 2, so that the shaft cannot jam in these holes. Seals in these holes opposite the valve shaft prevent gas from escaping through these holes 6 from the channel cross-section.
Bei der Ausführungsform gemäß den F i g. l a und 3 a sind in Aussparungen des Außenrahmens 5 Buchsen 7 befestigt, die von außen so in den Außenrahmen eingesetzt sind, daß sie mit ihren inneren Enden in die Nabenansätze 4 hineinragen und als Lagerzapfen für diese dienen. Diese Lagerung ist derart ausgebildet, daß der Innenrahmen entlang der Achse der Klappenwelle eine Verschiebung erfahren kann. Die Klappenwelle 2 ist in der Wand der Buchse 7 gelagert. Die Lagerstelle liegt also sehr weit vom Kanalquerschnitt entfernt und ist demzufolge den hohen Temperaturen nur in geringem Maße ausgesetzt. Die Kühlung des Lagers wird noch dadurch unterstützt. daß um das Wellenlager 8 herum Bohrungen 9 vorgesehen sind, die den Zutritt von Außenluft in den Raum hinter dem Lager gestatten. Bei kreisförmiger Ausbildung der beiden Rahmen besteht der Gaskanal, wie F i g. 3 a zeigt, aus einem Rohr 10, das innen eine Ausmauerung l l aufweist. Der freie Querschnitt des Kanals entspricht dem freien Querschnitt des Innenrahmens 3. Das Klappenventil ist derart in eine Unterbrechung des Gaskanals eingebaut, daß die Enden des Rohres 10 an Flanschringen 5' des Außenrahmens 5 befestigt sind. Der Innenrahmen 3 weist ebenfalls Ringflansche auf, die jedoch nicht dicht an den Stirnwänden der Ausmauerung 11 anliegen. Ein vorhandener Spalt ist durch Einbringung einer elastischen Dichtung 12 abgedichtet.In the embodiment according to FIGS. la and 3a are fixed in recesses of the outer frame 5 sockets 7, which are inserted from the outside into the outer frame that they protrude with their inner ends in the hub extensions 4 and serve as trunnions for this. This mounting is designed in such a way that the inner frame can experience a displacement along the axis of the valve shaft. The flap shaft 2 is mounted in the wall of the bush 7. The bearing point is therefore very far away from the channel cross-section and is therefore only exposed to the high temperatures to a small extent. This also supports the cooling of the warehouse. that around the shaft bearing 8 holes 9 are provided which allow the entry of outside air into the space behind the bearing. With a circular design of the two frames, the gas duct exists, as shown in FIG. 3 a shows, from a pipe 10 which has a lining l l on the inside. The free cross section of the channel corresponds to the free cross section of the inner frame 3. The flap valve is installed in an interruption in the gas channel in such a way that the ends of the tube 10 are attached to flange rings 5 ′ of the outer frame 5. The inner frame 3 also has ring flanges which, however, do not lie tightly against the end walls of the lining 11. An existing gap is sealed by introducing an elastic seal 12.
Bei der Ausführungsform gemäß den F i g. 1 b und 3 b ist die Ausmauerung 11 des Gaskanals dünnwandiger. Demzufolge ist der Ringspalt zwischen dem Innenraum 3 und dem Außenrahmen 5 sehr schmal. Um in diesem Falle genü'jend Raum für die Nabenansätze 4 und ihre Lagerung zu schaffen, ist die Wand des Außenrahmens 5 an den Stellen, an denen die Buchse zur Lagerung der Nabenansätze 4 eingesetzt sind, nach außen ausgebaucht. Die Nabenansätze 4 weisen je eine Querwand 13 auf, in denen die Enden der Klappenwelle 2 gelagert sind.In the embodiment according to FIGS. 1 b and 3 b, the lining 11 of the gas duct is thinner-walled. As a result, the annular gap between the inner space 3 and the outer frame 5 is very narrow. In order to create enough space for the hub extensions 4 and their mounting in this case, the wall of the outer frame 5 is bulged outward at the points where the bushing for mounting the hub extensions 4 is inserted. The hub extensions 4 each have a transverse wall 13 in which the ends of the valve shaft 2 are mounted.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 2 a ist der Außenrahmen 5 geteilt. Die Nabenansätze 4 des Innenrahmens 3 sind unmittelbar in Löchern der Wandung des Außenrahmens 5 gelagert. Die Querwände 13 in den Nabenansätzen 4 zur Lagerung der Klappenwelle 2 sind am äußersten Ende eingesetzt, so daß die Lager noch außerhalb des Außenrahmens 5 liegen und daher dem Einfluß der hohen Temperaturen im Gaskanal weitgehend entzogen sind.In the embodiment according to FIG. 2 a, the outer frame 5 is divided. The hub extensions 4 of the inner frame 3 are directly in holes in the wall of the Outer frame 5 stored. The transverse walls 13 in the hub extensions 4 for storage of the Flap shaft 2 are inserted at the extreme end, so that the bearings are still outside of the outer frame 5 and therefore the influence of the high temperatures in the gas duct are largely withdrawn.
Die Ausführungsform gemäß F i g. 2 b unterscheidet sich von derjenigen gemäß F i g. 1 b lediglich dadurch, daß der Nabenansatz 4 nicht auf der in den Außenrahmen 5 eingesetzten Buchse 7 gelagert ist, sondern innerhalb derselben.The embodiment according to FIG. 2 b is different from that according to FIG. 1 b only in that the hub extension 4 is not on the in the outer frame 5 used socket 7 is stored, but within the same.
Die Rauchgaskanäle gemäß den F i g. 4 a und 4 b bestehen aus zwei konzentrischen Rohren 14 und 15, deren Zwischenraum durch Isoliermaterial, beispielsweise Glaswatte, ausgefüllt ist. Die Isolierung erstreckt sich auch in den Ringraum zwischen dem Außenrahmen 5 und dem Innenrahmen 3. Die Nabenansätze 4 des Innenrahmens 3 sind in Platten 1.6 gelagert, die außen an den Außenrahmen angeschraubt sind. Die Löcher 17 im Außenrahmen unterhalb der Platten 16 sind Langlöcher von der Breite des Durchmessers des Nabenansatzes. Die Schrauben 18, mit denen die Platten 16 gehalten sind, sind nicht fest angezogen. Die Löcher in den Platten 16, durch die diese Schrauben 18 hindurchgeführt sind, sind ebenfalls Langlöcher, so daß die Nabenansätze unter Mitnahme der Platten 16 sich in den Langlöchern 17 in Richtung der Kanalachse verschieben können. Auch bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 b kann sich der Innenrahmen mit der Klappe in Richtung der Kanalachse versetzen, da die Buchsen 7, auf denen die Nabenansätze 4 gelagert sind. ebenfalls in Langlöcher 17 des Außenrahmens eingesetzt sind und durch nicht fest angezogene Schrauben gehalten werden.The flue gas ducts according to FIGS. 4 a and 4 b consist of two concentric tubes 14 and 15, the space between which is filled with insulating material, for example glass wadding. The insulation also extends into the annular space between the outer frame 5 and the inner frame 3. The hub extensions 4 of the inner frame 3 are mounted in plates 1.6 which are screwed onto the outside of the outer frame. The holes 17 in the outer frame below the plates 16 are elongated holes the width of the diameter of the hub shoulder. The screws 18 with which the plates 16 are held are not tightened. The holes in the plates 16, through which these screws 18 are passed, are also elongated holes, so that the hub extensions can move in the elongated holes 17 in the direction of the channel axis while taking along the plates 16. Also in the embodiment according to FIG. 4 b, the inner frame with the flap can move in the direction of the channel axis, since the bushings 7 on which the hub extensions 4 are mounted. are also inserted into elongated holes 17 of the outer frame and are held by unscrewed screws.
Um zu verhindern, daß der Innenrahmen 3 im Außenrahmen 5 zu stark um die Klappenachse pendeln kann, ist, wie F i g. 1 a zeigt, an der Innenseite des Außenrahmens 5 ein Anschlag 19 befestigt, der mit einem geschlitzten Ende über eine Verstärkungsrippe 20 des Nabenansatzes 4 faßt. Der Innenrahmen kann nunmehr nur noch um einen derartigen Betrag pendeln, wie die Differenz zwischen der Breite der überfaßten Rippe 20 und der Breite des Schlitzes im Anschlag 19 es zuläßt.To prevent the inner frame 3 in the outer frame 5 from being too strong can swing around the flap axis, is how F i g. 1 a shows on the inside of the Outer frame 5 a stop 19 attached, which has a slotted end over a Reinforcing rib 20 of the hub extension 4 summarizes. The inner frame can now only still commute by such an amount as the difference between the width of the oversized rib 20 and the width of the slot in the stop 19 allows.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW28690A DE1185878B (en) | 1960-10-07 | 1960-10-07 | Flap valve with a flap rotatably mounted in a frame for installation in ducts for hot gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW28690A DE1185878B (en) | 1960-10-07 | 1960-10-07 | Flap valve with a flap rotatably mounted in a frame for installation in ducts for hot gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1185878B true DE1185878B (en) | 1965-01-21 |
Family
ID=7599013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEW28690A Pending DE1185878B (en) | 1960-10-07 | 1960-10-07 | Flap valve with a flap rotatably mounted in a frame for installation in ducts for hot gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1185878B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2543646A1 (en) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Sigeval Sa | Tap intended to interrupt the circulation of a fluid in a pipe |
| DE102015115480A1 (en) * | 2015-09-14 | 2017-03-16 | Friedrich Boysen Gmbh & Co. Kg | Valve device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE860497C (en) * | 1949-04-24 | 1952-12-22 | Rhein Emscher Armaturenfabrik | Hot wind valve with cooling rings |
| DE969784C (en) * | 1953-01-28 | 1958-07-17 | Florence Mary Harris Geb Baldw | Flap valve |
| DE1771817U (en) * | 1958-05-24 | 1958-08-07 | Steinmueller Gmbh L & C | ROTATING FLAP FOR GAS DUCTS. |
-
1960
- 1960-10-07 DE DEW28690A patent/DE1185878B/en active Pending
Patent Citations (3)
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