DE1185801B

DE1185801B - Method and system for charging presses, in particular multi-tier presses, in the production of plywood, chipboard, fibreboard or the like.

Info

Publication number: DE1185801B
Application number: DES71835A
Authority: DE
Inventors: Dieter Siempelkamp
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Priority date: 1960-12-27
Filing date: 1960-12-27
Publication date: 1965-01-21

Description

Verfahren und Anlage zum Beschicken von Pressen, insbesondere Etagenpressen, bei der Herstellung von S'perrholzplatten, Spanplatten, Faserplatten od. dgl. Bei der Herstellung von Sperrholzplatten, Spanplatten, Faserplatten od. dgl. arbeitet man zum Beschicken der Pressen, zumeist Etagenpressen, üblicherweise mit Beschickblechen, auf denen sich das Preßgut befindet, das in besonderen Stationen den Beschickblechen aufgegeben wird. Dabei wird das Preßgut im allgemeinen mit den Beschickblechen in die Pressen eingeführt, auf den Beschickblechen gepreßt und das fertiggepreßte, ebenfalls auf den Beschickblechen befindliche Gut aus den Pressen ausgestoßen. Zum Einführen arbeitet man mit sogenannten Beschickgestellen. Nach dem Preßvorgang werden die Beschickbleche mit dem fertiggepreßten Gut in sogenannte Entleergestelle eingefahren und dort von dem Gut getrennt. Die Beschickbleche müssen dann zu der Station zurückgeführt werden, in der sie mit dem Preßgut beschickt werden. Hierzu wird üblicherweise ein Umlaufweg um die Presse herumgeführt.Process and system for loading presses, especially multi-tier presses, in the production of plywood, chipboard, fibreboard or the like the production of plywood, chipboard, fibreboard or the like. Works one for loading the presses, mostly multi-tier presses, usually with loading plates, on which the pressed material is located, the feed plates in special stations is abandoned. The material to be pressed is generally with the feed plates in the presses introduced, pressed on the loading plates and the finished pressed, Also on the loading plates, goods are ejected from the presses. To the Feeding is done with so-called loading racks. After the pressing process will be the loading plates with the finished pressed goods are moved into so-called emptying points and there separated from the estate. The loading trays must then be returned to the station in which they are charged with the pressed material. Usually a Circular route around the press.

Die bekannten Maßnahmen zum Beschicken von Pressen, insbesondere Etagenpressen, mit auf Beschickblechen befindlichem Preßgut sind insofern nachteilig, als der Umlaufweg um die Presse herum einerseits in räumlicher Beziehung und andererseits in bezug auf die dazu notwendige Anordnung der Fördergänge od. dgl. aufwendig ist. Dieser Aufwand stört insbesondere dann, wenn es sich um Anlagen handelt, die für kleinere Kapazitäten ausgelegt sind, wobei die Pressen z. B. nur als Einetagenpressen ausgeführt sind.The known measures for loading presses, especially multi-tier presses, with pressing material located on loading plates are disadvantageous in that the circulation path around the press on the one hand in spatial relation and on the other hand in relation on the necessary arrangement of the conveyor passages or the like is expensive. This Effort is particularly annoying when it comes to systems for smaller ones Capacities are designed, the presses z. B. only run as single-daylight presses are.

Der Erfindung liegt als Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Beschicken von Pressen und insbesondere Etagenpressen mit auf Beschickblechen befindlichem Preßgut anzugeben, bei der ein derartiger Umlaufweg für die Beschickbleche nicht mehr erforderlich ist.The invention is based on a method for charging of presses and in particular multi-tier presses with on loading plates Specify material to be pressed, in which such a circulation path for the feed plates is not more is required.

Die Erfindung bezieht sich somit zunächst auf ein Verfahren zum Beschicken von Pressen, insbesondere Etagenpressen, bei der Herstellung von Sperrholzplatten, Spanplatten, Faserplatten od. dgl., wobei das Preßgut mit Beschickblechen in die Presse eingeführt und dabei das fertiggepreßte, ebenfalls auf Beschickblechen befindliche Gut ausgestoßen wird.The invention thus initially relates to a method of loading of presses, especially stack presses, in the production of plywood panels, Chipboard, fibreboard or the like., The pressed material with feed plates in the Press introduced and the finished pressed, also located on feed plates Is ejected well.

Die Erfindung besteht darin, daß während des Preßvorganges von zu pressendem Gut in der Presse das beim Einführen des zu pressenden Gutes ausgestoßene, fertiggepreßte Gut von den Beschickblechen getrennt und diese Beschickbleche nach dem Öffnen der Presse unter dem noch in der Presse befindlichen fertiggepreßten Gut hindurch oder über das fertiggepreßte Gut hinweg durch die geöffnete Presse hindurch wieder vor die Presse geführt werden, um dort, z. B. in einer Belade- bzw. Streustation, erneut mit dem zu pressenden Gut beschickt zu werden. Offenbar besteht dabei die Möglichkeit, für jede Pressenetage mit drei Beschickblechen zu arbeiten, wobei abwechselnd deren eines sich jeweils in der Pressenetage, deren anderes sich unter der Pressenetage und deren drittes sich vor der Pressenetage zum erneuten Beschicken befindet.The invention consists in that during the pressing process of to pressing material in the press the ejected when inserting the material to be pressed, finished pressed good separated from the feed plates and these feed plates after opening the press under the finished pressed one that is still in the press Well through or over the finished pressed material through the open press be passed through again in front of the press to there, z. B. in a loading or Spreading station to be loaded again with the material to be pressed. Apparently there is the possibility of working with three feed plates for each press floor, alternately one of which is in the press floor, the other of which is under the press floor and the third is in front of the press floor again Loading is located.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Anlage zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens zur Beschickung von Pressen und insbesondere Etagenpressen bei der Herstellung von Sperrholzplatten, Spanplatten, Faserplatten od. dgl. Eine derartige Anlage ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Presse, z. B. Etagenpresse, mit in den Raum zwischen den Pressenplatten einschwenkbaren Rollen und mit Förderband zur Aufnahme und Führung von Beschickblechen in zwei Etagen sowie durch einen Schwenkförderer hinter der Presse, der auf die beiden Etagen einstellbar ist und zur Aufnahme des Beschickbleches mit dem fertiggepreßten Gut und zur Abgabe des leeren Beschickbleches an die zugeordnete Aufnahme- und Führungsetage in der offenen Presse dient, und endlich durch ein vor der Presse angeordnetes Beschickgestell zur Aufnahme der leeren Beschickbleche aus der Presse und zur Einführung der vollen mit zu pressendem Gut beschickten Beschickbleche in die Presse.The invention also relates to a system for carrying out the described method for loading presses and in particular multi-tier presses in the production of plywood, chipboard, fibreboard or the like. A such system is characterized according to the invention by a press, for. B. multi-stage press, with rollers that can be swiveled into the space between the press plates and with a conveyor belt for holding and guiding loading plates on two levels as well as by a swivel conveyor behind the press, which can be adjusted to the two floors and to accommodate the Feed sheet with the finished pressed goods and for the delivery of the empty feed sheet serves to the assigned reception and management floor in the open press, and finally by a loading frame arranged in front of the press for receiving the empty ones Feed plates from the press and for introducing the full one with the material to be pressed loaded loading trays into the press.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Beschicken von Pressen, insbesondere Etagenpressen, mit auf Beschickblechen befindlichem Preßgut ein Umlaufweg für die Beschickbleche um die Presse herum nicht mehr erforderlich ist. Vielmehr werden erfindungsgemäß die Beschickbleche durch die Pressenetagen hindurch zurückgeführt, was sich nach der bevorzugten Ausführungsform einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen.Verfahrens durch Anordnung einiger Rollen und Förderbänder unschwer erreichen läßt. Auch ist an Stelle eines aufwendigen Entleergestells hinter der Presse lediglich ein Schwenkförderer erforderlich.The advantages achieved by the invention are mainly in it see that in the method according to the invention for loading presses, in particular Multi-tier presses, with pressing material located on feed plates, a circulation path for the Feed plates around the press are no longer required. Rather be according to the invention, the feed plates are returned through the press floors, what can be done according to the preferred embodiment of a plant of Process according to the invention by arranging some rollers and conveyor belts without difficulty can achieve. In place of an elaborate emptying rack behind the Press only one swivel conveyor required.

Die Steuerung der einzelnen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlichen Bewegungsvorgänge der Beschickbleche, der Rollen zur Aufnahme und Führung der Beschickbleche, der Pressenplatten und des Beschickgestelles sowie des Schwenkförderers erfolgen mit an sich bekannten Mitteln über Endschalter u. dgl. und bedürfen daher im einzelnen nicht der Beschreibung.The control of the individual within the scope of the method according to the invention Required movements of the loading plates, the rollers for receiving and Guiding of the loading plates, the press plates and the loading frame as well as the Swivel conveyors are carried out with means known per se via limit switches and the like. and therefore do not need to be described in detail.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden schematischen Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt F i g. 1 bis 4 die Seitenansicht einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in mehreren Funktionsstellungen, F i g. 5 bis 7 einen Schnitt in Richtung A -B durch das Beschickgestell in mehreren Funktionsstellungen und die F i g. 8 und 9 einen Schnitt in Richtung C-D durch die Etagenpresse in mehreren Funktionsstellungen. Die in den Zeichnungen dargestellte Anlage besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Beschickgestell I, einer Presse II und einem Schwenkförderer III. Das Besehickgestell I setzt sich aus um feste Drehpunkte 1 mittels abgewinkelter Arme 2 schwenkbarer Rollen 3 und den in einem Tisch 5 über diesen hinausragend angebrachten Langrollen 4 zusammen. Der Tisch 5 ist mittels einer Hebevorrichtung 6 in seiner vertikalen Achse heb- und senkbar. Die Etagenpresse 11 besitzt eine feststehende obere Preßplatte 7 und eine untere bewegliche Preßplatte 8, die in bekannter Weise mit einer Beheizungsvorrichtung 9 versehen sind. Die untere bewegliche Preßplatte 8 ist über die Kolben 10 mittels eines in den Zylinder 11 einzuführenden Druckmittels gegen die feststehende obere Preßplatte 7 in vertikaler Richtung zur Ausübung des Preßvorganges heb- und senkbar. In der gleichen Ebene wie bei dem Beschickgestell I sind auch bei der Etagenpresse II um feste Drehpunkte 12 an schwenkbaren abgewinkelten Armen 13 befestigte Rollen 14 angebracht. Unterhalb dieser Rollen sind längs der Presse zwei Förderbänder 15 angeordnet. In der gleichen Ebene wie die bereits erwähnten Rollen 3 und 14 befinden sich die Rollen 16 des Schwenkförderers III. Dieser ist um die Achse 17 schwenkbar. Um das zu pressende Gut 19 aufzunehmen, sind drei Beschiekbleche 18 a, 18 b,18 c vorgesehen. Die Etagenpresse 1I ist im Ausführungsbeispiel derEinfachheit halber als Einetagenpresse gezeichnet worden, sie kann jedoch in gleicher Weise auch als Mehretagenpresse ausgeführt sein.In the following the invention is explained in more detail with reference to a schematic drawing showing only one embodiment; it shows F i g. 1 to 4 show the side view of a system for carrying out the method according to the invention in several functional positions, FIG. 5 to 7 show a section in the direction A -B through the loading frame in several functional positions and FIG. 8 and 9 show a section in the direction of the CD through the multi-stage press in several functional positions. The system shown in the drawings consists in its basic structure of a loading frame I, a press II and a swivel conveyor III. The loading frame I is composed of rollers 3 pivotable around fixed pivot points 1 by means of angled arms 2 and the long rollers 4 attached to a table 5 protruding beyond this. The table 5 can be raised and lowered in its vertical axis by means of a lifting device 6. The multi-stage press 11 has a fixed upper press plate 7 and a lower movable press plate 8, which are provided with a heating device 9 in a known manner. The lower movable pressing plate 8 can be raised and lowered in the vertical direction via the piston 10 by means of a pressure medium to be introduced into the cylinder 11 against the fixed upper pressing plate 7 in order to carry out the pressing process. In the same plane as in the case of the loading frame I, rollers 14, which are fastened around fixed pivot points 12 on pivotable angled arms 13, are also attached to the multi-stage press II. Below these rollers, two conveyor belts 15 are arranged along the press. The rollers 16 of the swivel conveyor III are located in the same plane as the aforementioned rollers 3 and 14. This can be pivoted about the axis 17. To accommodate the item 19 to be pressed, three loading plates 18 a, 18 b, 18 c are provided. For the sake of simplicity, the multi-stage press 1I has been drawn as a single-stage press in the exemplary embodiment, but it can also be designed as a multi-stage press in the same way.

Im einzelnen arbeitet die beschriebene Anlage bei Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens wie folgt: Die Beschickbleche 18 werden im Beschickgestell I mit dem zu pressenden Gut 19 versehen und in die Etagenpresse H eingeführt. Das Gut wird in der Etagenpresse II gepreßt und nach Öffnung der Etagenpresse Il wird das Beschickblech 18 mit dem gepreßten Gut 19 an den Schwenkförderer IH abgegeben und von diesem durch die Presse in einer tiefer gelegenen Ebene wieder in das Beschickgeste11I zurückgeführt, nachdem das fertiggepreßte Gut auf dem Schwenkförderer entfernt worden ist. Nach Anheben des Beschickbleches 18 auf die Rollen 13 wiederholt sich dieser Zyklus. Wie F i g. 1, 5 und 8 zeigen, befindet sich in dem Beschickgestell I das Beschickblech 18 u mit dem zu pressenden Gut 19 für den Preßvorgang vorbereitet vor der Presse. Die Etagenpresse 1I hat gerade geöffnet und die bewegliche untere Preßplatte 8 hat das Beschickblech 18 b mit dem fertiggepreßten Gut 19 auf die Rollen 14 abgesetzt. Nach Beendigung des Absenkens der unteren Preßplatte 8 ist der Schwenkförderer III aus der strichpunktiert gezeichneten Stellung in Richtung des Pfeiles 20 in die ausgezogene Stellung geschwenkt und hat dabei das während des Preßvorganges auf dem Schwenkförderer III liegende Beschickblech 18 c an die seitlich der Etagenpresse II angebrachten Förderbänder 15 abgegeben. Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, wird in dem Moment, in dem der Schwenkförderer Hl wieder in seine waagerechte Lage zurückgeschwenkt ist, nachdem das Beschickblech 18 c ihn verlassen hat, das Beschickblech 18 d durch das Beschickblech 18 a aus der Presse ausgestoßen und das Beschickblech 18 a mit dem zu pressenden Gut nimmt seine Stelle ein. Gleichzeitig wird das Beschickblech 18 c von den Förderbändern 15 auf die Langrollen 4 des Tisches 5 des Beschikkungsgestelles I geschoben. Nach Verlassen des Beschickbleches 18 a werden die Rollen 3 mittels der Arme 2 seitwärts ausgeschwenkt und das Beschickblech 18 c wird durch den Tisch 5 mit den Langrollen 4 mittels der Hebevorrichtung 6 soweit hochgefahren, daß es sich über dem oberen Rand der Rollen 3 in eingeklapptem Zustand befindet, wie es F i g. 3 und 7 verdeutlicht. Nach diesem Arbeitsgang schwenken die Rollen 3 wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück und das Beschickblech 18 c wird durch Absenken des Tisches 5 mit den Langrollen 4 auf diesen Rollen 3 abgesetzt. Gleichzeitig wird neues Gut 19 auf das Beschickblech 18 c aufgegeben und die untere Pressenplatte 8 der Etagenpresse 2 wird durch die Zylinderkolbenanordnung 10, 11 gegen die feststehende obere Preßplatte 7 geführt. Auf diesem Wege wird durch die untere Preßplatte das Beschickblech 18 a von den Rollen 14 abgehoben und mit dem auf ihm befindlichen Gut 19 gegen die obere feststehende Preßplatte 7 gepreßt. Wie F i g. 4 und 9 verdeutlichen, besteht dabei die Möglichkeit, die Rollen 14 nach der Entlastung von dem Beschickblech 18 a seitwärts auszuschwenken. Dieses ist aber nicht unbedingt erforderlich. Gleichzeitig mit dem Preßvorgang wird das Beschickblech 18 b von dem gepreßten Gut 19 befreit. Beim anschließenden Öffnen der Etagenpresse II schwenken die Rollen 14 wieder von der in. F i g. 9 gezeigten Stellung in die in F i g. 8 gezeigte Stellung ein, das Beschickblech 18 a wird auf den Rollen 14 abgesetzt und der Ablauf der einzelnen Bewegungen wiederholt sich auf das neue. Man erkennt aus den Zeichnungen unmittelbar, daß man in ähnlicher Weise und mit ähnlichen Mitteln die leeren Beschickbleche auch über dem noch in der Presse befindlichen fertiggepreßteu Gut hinweg zurückführen kann.In detail, the system described works when the method according to the invention is implemented as follows: The loading plates 18 are provided with the goods 19 to be pressed in the loading frame I and are introduced into the multi-tier press H. The material is pressed in the multi-tier press II and after opening the multi-tier press II, the feed plate 18 with the pressed material 19 is delivered to the swivel conveyor IH and from there returned by the press in a lower level back into the Beschickgeste11I after the finished pressed good has been removed from the swivel conveyor. After the loading plate 18 has been raised onto the rollers 13 , this cycle is repeated. Like F i g. 1, 5 and 8 show, there is in the loading frame I the loading plate 18 u with the goods to be pressed 19 prepared for the pressing process in front of the press. The multi-stage press 1I has just opened and the movable lower press plate 8 has deposited the feed plate 18 b with the finished pressed material 19 on the rollers 14 . After the lowering of the lower press plate 8 has ended, the swivel conveyor III is swiveled from the position shown in phantom in the direction of arrow 20 to the extended position and has the feed plate 18 c, which is on the swivel conveyor III during the pressing process, to the conveyor belts attached to the side of the multi-tier press II 15 submitted. As shown in FIG. 2 can be seen, at the moment when the swivel conveyor Hl is swung back into its horizontal position after the feed plate 18 c has left it, the feed plate 18 d ejected through the feed plate 18 a from the press and the feed plate 18 a with the good to be pressed takes its place. At the same time, the loading plate 18 c is pushed by the conveyor belts 15 onto the long rollers 4 of the table 5 of the loading frame I. After leaving the feed plate 18 a, the rollers 3 are swung sideways by means of the arms 2 and the feed plate 18 c is raised by the table 5 with the long rollers 4 by means of the lifting device 6 so far that it is above the upper edge of the rollers 3 in the folded state is located as shown in FIG. 3 and 7 clarified. After this operation, the rollers 3 swivel back into their original position and the loading plate 18 c is set down on these rollers 3 by lowering the table 5 with the long rollers 4. At the same time, new material 19 is placed on the feed plate 18 c and the lower press plate 8 of the multi-stage press 2 is guided against the fixed upper press plate 7 by the cylinder piston arrangement 10, 11. In this way, the loading plate 18 a is lifted from the rollers 14 by the lower press plate and pressed against the upper fixed press plate 7 with the material 19 located on it. Like F i g. 4 and 9 illustrate, there is the possibility of swiveling the rollers 14 sideways after the load has been removed from the loading plate 18 a. But this is not absolutely necessary. Simultaneously with the pressing process, the feed plate 18 b is freed from the pressed material 19. When the multi-tier press II is subsequently opened, the rollers 14 pivot again from the position shown in FIG. 9 into the position shown in FIG. 8 position shown, the feed plate 18 a is placed on the rollers 14 and the sequence of the individual movements is repeated on the new. It can be seen directly from the drawings that in a similar way and with similar means, the empty loading plates can also be returned over the finished pressed material that is still in the press.

Claims

Claims: 1. Method for loading presses, in particular Stack presses, in the production of plywood, chipboard, fiberboard or Like., The material to be pressed is introduced into the press with charging plates and the finished-pressed material, which is also located on charging plates, is ejected, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that during the pressing process from to pressing material in the press the ejected when inserting the material to be pressed, finished pressed good separated from the feed plates and these feed plates after opening the press under the finished pressed one that is still in the press Well through or over the finished pressed material through the open press be passed through again in front of the press to there, z. B. in a loading or Spreading station to be loaded again with the material to be pressed.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that for each press floor with three feed plates one is working alternately on the press floor, the other is behind the press floor and the third is in front of the press floor is located.

3. Plant for carrying out the method according to claims 1 and 2, characterized by a press, e.g. B. floor press (II), with in the space between the press plates (7, 8) pivotable rollers (14) and with a conveyor belt (15) for Pick-up and guidance of loading plates (18) on two levels and by a swivel conveyor (III) behind the press (II), which can be adjusted to the two floors and to Recording of the feed sheet (18 c) with the finished pressed good and for the delivery of the empty loading plate (18 c) to the assigned receiving and management level in the open press (1I) is used, and finally by one arranged in front of the press (1I) Loading frame (I) for receiving the empty loading plates from the press (II) and for the introduction of the full loading plates loaded with the material to be pressed (19) (18 a) into the press (1I).