DE1184488B

DE1184488B - Process for the production of rigid foam composite structures with a particularly solidified surface

Info

Publication number: DE1184488B
Application number: DEF17949A
Authority: DE
Inventors: Dr Hans-Willi Paffrath; Dipl-Ing Peter Hoppe
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1955-07-15
Filing date: 1955-07-15
Publication date: 1964-12-31

Description

Verfahren zur Herstellung von Hartschaum-Verbundkonstrukionen mit besonders verfestigter Oberfläche Es sind Hartschaumstoff-Verbundkonstruktionen bekannt, die aus stabilen Deckschichten bestehen und deren Zwischenraum mit einem Hartschaumstoff ausgefüllt ist. Als Deckschichten können Metalle, Sperrholz und Kunststoffe aller Art Verwendung finden; als Schaumkern sind unter anderem vor allem harte Polyurethanschäume verwendet worden, da dieselben beim Ausschäumen eine gute Haftfähigkeit auf den Deckschichten zeigen. Solche Verbundkörper zeichnen sich bei guter Formstabilität durch große Leichtigkeit aus.Process for the production of hard foam composite structures with especially solidified surface These are rigid foam composite constructions known, which consist of stable cover layers and their space with a Rigid foam is filled. Metals, plywood and Plastics of all kinds are used; as a foam core are, among other things, above all hard polyurethane foams have been used, as the same when foaming a good Show adhesiveness on the top layers. Such composite bodies are characterized by good dimensional stability through great lightness.

Es sind ferner Hartschaumstoff-Verbundkonstruktionen bekannt die zur Erhöhung ihrer Stabilität in den Randzonen durch Gewebe und Vliese aller Art verfestigt sind. Zu diesem Zweck werden vor dem Ausschäumen in die gegebenenfalls mit einem Klebstoff versehenen Deckschichten Faservliese aus Glasfasern, synthetischen oder metallischen Fasern bzw. There are also rigid foam composite structures known to increase their stability in the edge zones through fabrics and nonwovens of all kinds are solidified. For this purpose, if necessary, before foaming into the Cover layers provided with an adhesive fiber nonwovens made of glass fibers, synthetic or metallic fibers or

Kräuselfasern eingelegt, wobei die Fasern vorteilhaft dreidimensional nach allen Richtungen regellos verfflzt sind.Crimped fibers inserted, the fibers advantageously being three-dimensional are irregularly folded in all directions.

Diese mattenartigen Vliese dienen dazu, beirnAusschäumen des Hohlkörpers einen großen Teil des Schaumstoffes in sich aufzunehmen, um so nach dem Aushärten eine sehr dichte und schlagfeste Zone zu bilden. Bei gewölbten Bauteilen ist das Einbringen von Faservliesen oftmals mit Schwierigkeiten verbunden. Auch konnte beim Ausschäumen beobachtet werden, daß solche Vliese durch den auftreibenden Schaum abgeschwemmt werden, wobei es sich gezeigt hat, daß besonders Ecken und Kanten geschwächt werden. These mat-like fleeces are used to foam the hollow body take up a large part of the foam in order to do so after curing to form a very dense and impact-resistant zone. In the case of curved components, this is The introduction of nonwovens is often associated with difficulties. Also could with Foaming can be observed that such fleeces by the floating foam be washed away, it has been shown that especially corners and edges are weakened will.

Es wurde nunmehr gefunden, daß diese Nachteile behoben werden können, wenn man an Steile der einzulegenden Matten die Deckschichten mit natürlichen oder synthetischen Fasern beflockt. Beim nachträglichen Ausschäumen verfilzen sich die Flokken mit dem Schaumstoffansatz derartig, daß sich die Schaumstruktur weitgehend auflöst und eine nahezu homogene hochfeste Randzone gebildet wird. It has now been found that these disadvantages can be remedied if the top layers with natural or flocked synthetic fibers. When the foam is subsequently filled with foam, the Flokken with the foam approach in such a way that the foam structure is largely dissolves and an almost homogeneous high-strength edge zone is formed.

Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrenis werden die Deckschichten mit einem geeigneten Kleber vorzugsweise auf Polyester-Isocyanat-Basis besprüht und in an sich bekannter Weise mit einem elektrostatischen Beflockungsgerät mit Flocken versehen. Als Flocken sind beliebige Textilien, wie Baumwolle, Kunstseide oder Wolle, geeignet. Die Flockenlänge soll zweckmäßig zwischen 1 und 8 mm betragen. Als besonders geeignet haben sich Baumwollfiocken von etwa 3 bis 5 mm Länge erwiesen. The outer layers are used to carry out the method according to the invention sprayed with a suitable adhesive, preferably polyester-isocyanate-based and in a manner known per se with an electrostatic flocking device Flakes. Any textiles such as cotton or rayon can be used as flakes or wool, suitable. The flake length should expediently be between 1 and 8 mm. Cotton flecks of about 3 to 5 mm in length have proven to be particularly suitable.

Nach erfolgter Beflockung lassen sich Kunststoffdeckschichten nach dem Vakuumformverfahren, me- tallische Deckschichten, falls gewünscht, durch Pressen verformen. Das anschlieliende Ausschäumen der Deckschichten wird zweckrnnßig mit leichten, rasch treibenden Schauplstoffansätzen vorgenommen. After the flocking has taken place, plastic cover layers can be added the vacuum forming process, me- metallic top layers, if desired, by pressing deform. The subsequent foaming of the cover layers is expedient with made light, rapidly drifting scene approaches.

Die erfindungsgemäße Verfaheensweise ist besonders zur Herstellung von Kühischrkten, Kühlschrankgehäusen und zum Bau von Behältern ge eignet. The method of the invention is particular to manufacture suitable for cooling cabinets, refrigerator housings and for building containers.

Beispiel Eine Polyesterharzdecksciücht wird mit einem Kleber folgender Zusammensetzung bestrichen: 100 Teile Adipinsäure-Diäthylenglykol-Polyester mit der OS-Zahl 55 und der Säurezahl 1,5, 14 Teile Hexamethylendiisocyanat, 2,5 Teile HexahydmdivaethylaMin. Example A polyester resin cover layer is made with an adhesive as follows Coated composition: 100 parts of adipic acid-diethylene glycol-polyester with OS number 55 and acid number 1.5, 14 parts of hexamethylene diisocyanate, 2.5 parts HexahydmdivaethylaMin.

Anschließend wird die so vorbereitete Deckschicht mit 4 mm langen Baumwollfäden bellockt. Nach dein Trocknen wird zwischen die Deckschichten folgender Schaumstoffansatz eingebracht 80 Gewichtsteile eines Polyesters aus 2,5 Mol Adipinsäure, 4 Mol Trimethylolpropan, 0,5 Mol Phthalsäure, 20 Gewichtsteile eines PÖly,esters aus 2 MQ1 Adqwsäure, 2 Mol Butylenykol, 2 Mol Hexantriol, 3 Gewichtsteile Kieselkreide, 6 Gewichtsteile sulfoniertes Rizinusöl mit 54 °/o Wasser, 3 Gewichtsteile des Adipinsäureesters des N-Diäthylaminäthanols, 3 Gewichtsteile Diäthylaminoleat, 70 Gewichtsteile Toluylendiisocyanat. The top layer prepared in this way is then 4 mm long Locked cotton threads. After drying, the following is placed between the top layers Foam approach introduced 80 parts by weight of a polyester made from 2.5 moles of adipic acid, 4 moles of trimethylolpropane, 0.5 mole of phthalic acid, 20 parts by weight of a POly ester from 2 MQ1 aqueous acid, 2 moles of butylenycol, 2 moles of hexanetriol, 3 parts by weight of silica chalk, 6 parts by weight of sulfonated castor oil with 54% water, 3 parts by weight of the adipic acid ester of N-diethylamine ethanol, 3 parts by weight of diethylamine oleate, 70 parts by weight of tolylene diisocyanate.

Claims

Claim: Process for the production of rigid foam composite structures with a particularly solidified surface by foaming a hollow construction Cover layers provided with an adhesive with a foamable reaction mixture on a polyurethane basis, thereby characterized in that the material provided with an adhesive Inside of the cover layers electrostatically flocked with fibers before foaming will.

Documents considered: French patent specification No. 1043 313; "Kunststoffe", 1952, issue 12, pp. 450 to 459.