DE1183353B - Vacuum deep drawing process for covering upholstered workpieces with a covering material and a device for its implementation - Google Patents
Vacuum deep drawing process for covering upholstered workpieces with a covering material and a device for its implementationInfo
- Publication number
- DE1183353B DE1183353B DEU8101A DEU0008101A DE1183353B DE 1183353 B DE1183353 B DE 1183353B DE U8101 A DEU8101 A DE U8101A DE U0008101 A DEU0008101 A DE U0008101A DE 1183353 B DE1183353 B DE 1183353B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- blank
- membrane
- vacuum
- covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for applying pressure through the wall of an inflated bag or diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/34—Moulds for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0092—Producing upholstery articles, e.g. cushions, seats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G7/00—Making upholstery
- B68G7/05—Covering or enveloping cores of pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
- B29C2043/3644—Vacuum bags; Details thereof, e.g. fixing or clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
- B29C2043/3647—Membranes, diaphragms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
- B29C2043/561—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum under vacuum conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vakuumtiefziehverfahren zum Überziehen gepolsterter Werkstücke mit einem Überzugsstoff und Vorrichtung zu dessen Durchfiihrung Die Erfindung bezieht sich auf ein Vakuumtiefziehverfahren zum Überziehen gepolsterter Werkstücke mit einem Überzugsstoff, bei dem der obere zugsstoff unter dem Überdruck der Atmosphäre gegen Vakuum an die Oberfläche des Werkstückes angepreßt und mit den Rändern an diesem angeklebt wird. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Vacuum deep drawing process for covering padded workpieces with a coating material and device for its implementation. The invention relates on a vacuum deep drawing process for covering padded workpieces with a cover fabric, in which the upper pull fabric is under the overpressure of the atmosphere pressed against vacuum against the surface of the workpiece and with the edges this is glued. The invention also relates to a device for Implementation of this procedure.
Bei einem bekannten Verfahren bzw. der im Zusammenhang damit bekannten Vorrichtung zum Überziehen gepolsterter Werkstücke mit einem Überzugsstoff im Vakuumtiefziehverfahren dient zur Aufnahme des Werkstückes auf einem Werkstückträger eine an der dem Werkstückträger abgewendeten Seite verschließbare und evakuierbare Kammer. In a known method or those known in connection therewith Device for covering upholstered workpieces with a covering material in a vacuum deep drawing process serves to hold the workpiece on a workpiece carrier one on the workpiece carrier remote side lockable and evacuable chamber.
Die Kammer ist dabei mittels eines Stückes des anzubringenden Überzugsstoffes selbst verschließbar.The chamber is in this case by means of a piece of the covering material to be applied self lockable.
Durch Evakuieren der Kammer wird der Überzugsstoff unter der Wirkung des atmosphärischen Außendruckes an das Werkstück angedrückt, worauf ein Heißverschweiß- oder Klebevorgang zur Befestigung des Überzuges am Werkstück folgt. Die Ränder des Überzugsstoffes sind dabei eingespannt, und ein zwischen dem Werkstück und der Einspannstelle gelegener Abschnitt des Oberzugsstoffes gelangt zur Anlage an Teilen der Vorrichtung und ist nicht für das eigentliche Überziehen des Werkstückes selbst nutzbar. Dieser Abschnitt muß daher nach erfolgtem Verkleben des Oberzugsstoffes mit dem Werkstück weggeschnitten werden. Dies bedeutet einen erheblichen Werkstoffabfall und macht das Verfahren bzw. den Betrieb der Vorrichtung unwirtschaftlich.By evacuating the chamber, the covering material is exposed the external atmospheric pressure is pressed against the workpiece, whereupon a hot welding or gluing process for attaching the cover to the workpiece follows. The edges of the Covering material are clamped, and one between the workpiece and the clamping point The section of the outer covering material comes to rest on parts of the device and cannot be used for the actual coating of the workpiece itself. This Section must therefore after the upper covering material has been glued to the workpiece be cut away. This means a considerable waste of material and makes the method or the operation of the device is uneconomical.
Es besteht aber nicht nur ein Bedürfnis, eine wirtschaftlich arbeitende Vorrichtung zum Überziehen gepolsterter Werkstücke zu schaffen, sondern auch das Oberziehen von gepolsterten Werkstücken mit gasdurchlässigem Überzugsmaterial zu ermöglichen. But there is not just a need, an economically working one To create a device for covering padded workpieces, but also that Covering of padded workpieces with gas-permeable covering material enable.
Dies ist bei der bekannten Vorrichtung nicht möglich, da der Überzug selbst den Verschluß der Vakuumkammer bildet und daher gasundurchlässig sein muß.This is not possible with the known device, since the coating itself forms the closure of the vacuum chamber and must therefore be impermeable to gas.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Überziehen gepolsterter Werkstücke mit einem Überzugs stoff zu schaffen, die sich durch die bezeichneten Vorzüge auszeichnen. Dies wird nach der Erfindung dadurch erzielt, daß der Überzugsstoff vor dem Auflegen nach Maß zugeschnitten und lose auf das Werkstück aufgelegt wird und der das Werkstück umgebende Raum, der die Vakuumkammer bilden soll, mit einer vom Überzugsstoff getrennten, wieder verwendbaren luftdichten Membran verschlossen wird. The invention is based on the object of a method or a To create a device for covering upholstered workpieces with a covering material, which are characterized by the advantages mentioned. This is done according to the invention achieved by the fact that the covering material is cut to size and is placed loosely on the workpiece and the space surrounding the workpiece, the to form the vacuum chamber, with a reusable one that is separate from the cover material airtight membrane is closed.
Bei Anwendung dieses Verfahrens ist es nicht mehr wie bei den bekannten Verfahren erforderlich, daß der Rohling des Überzugsstoffes wesentlich über seine endgültigen Abmessungen hinaus überdimensioniert wird, um bis zu einer an den Rändern der Vorrichtung liegenden Einspannstelle zu reichen. When this method is used, it is no longer the same as with the known ones Process required that the blank of the coating material substantially over his final dimensions beyond being oversized by up to one around the edges to reach the clamping point lying on the device.
Es entfällt damit ein erheblicher Materialabfall. Da außerdem der Rohling des Überzugsstoffes nicht mehr selbst den Verschluß der evakuierbaren Kammer bildet, braucht dieser auch nicht gasundurchlässig zu sein, so daß dieses Verfahren viel allgemeiner anwendbar ist als das bekannte Verfahren.There is thus no significant waste of material. Since the The blank of the coating material no longer even closes the evacuable chamber forms, this does not need to be impermeable to gas, so that this process is much more generally applicable than the known method.
Wie bei dem bekannten Verfahren der Zuschnitt des Überzugsstoffes über die Unterkante des Werkstoffes gezogen wird, indem das Werkstück auf einen Träger aufgelagert wird, der kleiner ist als die untere Fläche des Werkstückes, kann nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung die Membran mitsamt dem Zuschnitt über die Unterkante des Werkstückes gezogen werden Bei dieser Durchführungsweise fällt der Vorteil der Materialeinsparung durch Wegfall hoher Abfallanteile besonders ins Gewicht. As in the known process, the cutting of the cover material is pulled over the lower edge of the material by placing the workpiece on a Support is placed that is smaller than the lower surface of the workpiece, can, according to a further advantageous feature of the invention, the membrane together the cut over the lower edge of the workpiece The advantage of saving material by eliminating a high proportion of waste is particularly noticeable weight.
Vorteilhafterweise kann man beim Uberziehvorgang auf die mit dem mittleren Teil des tÇberzugsstoffes zu überziehende Fläche des Werkstückes zusätzlich zum atmosphärischen Druck einen mechanischen Druck ausüben. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn das Werkstück selbst aus elastisch verformbarem Material ist, bei dem gerechnet werden muß, daß es im Laufe des Gebrauchs an Nachgiebigkeit nachläßt und schrumpft. Die Anwendung eines zusätzlichen mechanischen Druckes hat den Vorteil, daß auch bei späterer Verminderung der Nachgiebigkeit und bei Schrumpfen des Materials des Werkstückes eine ausreichende Spannung des Überzugsstoffes erhalten bleibt, so daß dieser keine Falten wirft. Advantageously, you can with the Uberziehvorgang on the In the middle part of the covering material, additional area of the workpiece to be covered to the atmospheric pressure exert mechanical pressure. This is particularly of Advantage when the workpiece itself is made of elastically deformable material which must be expected that it will decrease in flexibility in the course of use and shrinks. The use of additional mechanical pressure has the advantage of that even with a later reduction in flexibility and shrinkage of the material the workpiece remains under sufficient tension in the covering material, so that it does not wrinkle.
Vorzugsweise kann bei Verwendung von warmklebendem Klebemittel die Membran für den obere ziehvorgang erhitzt werden. Die Erhitzungstemperatur liegt dabei vorzugsweise bei etwa 65 bis 1500 C. Preferably, when using a thermosetting adhesive, the Membrane can be heated for the upper drawing process. The heating temperature is preferably at about 65 to 1500 C.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung kann zusätzlich zu der bekannten zur Aufnahme des Werkstückes auf einem Werkstückträger dienenden, an der dem Werkstückträger abgewendeten Seite verschließbaren und evakuierbaren Kammer als Verschluß dieser Kammer eine als Teil der Vorrichtung vorgesehene luftdichte, elastisch verformbare Membran aufweisen, wobei der Uberzugsstoff bei geöffneter Kammer zwischen Werkstück und Membran einlegbar sein kann. An apparatus for carrying out the method according to the invention can in addition to the known for receiving the workpiece on a workpiece carrier serving, lockable and evacuable on the side facing away from the workpiece carrier Chamber as a closure of this chamber an airtight provided as part of the device, have elastically deformable membrane, the cover material when open Chamber can be inserted between the workpiece and the membrane.
Der Arbeitstisch und/oder die Membran der Vorrichtung können beheizbar sein, und wenn der Arbeitstisch beheizbar ist, kann ein durch den Arbeitstisch geführter, auf diesen absenkbarer Träger aufgelagert sein, der zum Tragen des Werkstückes dient. Eine so ausgebildete Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Überziehen von Werkstücken, bei denen die Ränder des Überzugsstoffes in den Randbereichen der unteren Fläche des Werkstückes angeklebt werden sollen. The work table and / or the membrane of the device can be heated be, and if the work table can be heated, a guided through the work table, be placed on this lowerable carrier, which is used to carry the workpiece. A device designed in this way is particularly suitable for coating workpieces, where the edges of the covering material in the edge areas of the lower surface of the workpiece are to be glued.
Wenn das Werkstück auf einem nicht absenkbaren Träger aufgelagert ist, können in Richtung des Umschlages des Überzugsstoffes um die Unterkante des Werkstückes bewegbare Andrückeinrichtungen vorgesehen sein, die zum Andrücken der an die Unterseite des Werkstückes anzuklebenden Ränder des Überzugsstoffes dienen Diese Andrückeinrichtungen, die bei Betätigung in eine sich an den Rändern der unteren Fläche des Werkstückes ausbildende Falte der Membran eintreten, dienen zur Erhöhung des Anpreßdruckes in dem Bereich, in dem die Ränder des Überzugsstoffes mit der unteren Fläche des Werkstückes verklebt werden sollen. When the workpiece is supported on a non-lowerable support is, can in the direction of the envelope of the cover material around the lower edge of the Workpiece movable pressing devices can be provided, which are used to press the serve to be glued to the underside of the workpiece edges of the covering material These pressing devices, which, when actuated, are located on the edges of the lower The surface of the workpiece forming folds of the membrane occur, serve to increase the contact pressure in the area in which the edges of the covering material with the the lower surface of the workpiece are to be glued.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is illustrated below with reference to the drawings of exemplary embodiments explained in more detail.
Fig. 1 ist eine teilweise geschnittene, perspektivische Darstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung in ihrer Arbeitsstellung; F i g. 2 ist ein Schnitt durch Teile der Vorrichtung in betriebsbereiter Stellung; F i g. 3 und 4 sind geschnittene perspektivische Darstellungen von nach der Erfindung hergestellten gepolsterten Gegenständen; Fig. 5 zeigt in Perspektive, teilweise im Schnitt, ein weiteres Beispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung; Fig.6 und 7 sind Schnittdarstellungen weiterer Abwandlungsformen der Erfindung; Fig. 8 und 9 sind Schnittdarstellungen von Anpreßeinrichtungen zur Unterstützung des Klebevorganges; F i g. 10 ist eine Schrägansicht einer derartigen Anpreßeinrichtung. Fig. 1 is a partially sectioned perspective view a device according to the invention in its working position; F i g. 2 is a Section through parts of the device in an operational position; F i g. 3 and 4 are sectional perspective views of fabricated in accordance with the invention padded items; Fig. 5 shows in perspective, partially in section, a Another example of a device according to the invention; Figs. 6 and 7 are sectional views further modifications of the invention; Figs. 8 and 9 are sectional views of pressing devices to support the gluing process; F i g. 10 is a Angular view of such a pressing device.
Wie insbesondere in F i g. 1 und 2 der Zeichnungen dargestellt, besteht die Vorrichtung im einfachsten Fall aus einem Vakuumtisch als Arbeitstisch 11 und einer elastomeren Membran 14, die in einem Umfangsflansch oder einem Rahmen 15 a und 15 b mittels Schrauben 15c befestigt ist. As in particular in FIG. 1 and 2 of the drawings the device in the simplest case from a vacuum table as work table 11 and an elastomeric membrane 14, which is in a peripheral flange or a frame 15 a and 15b is fixed by means of screws 15c.
Die Membran kann aus jedem beliebigen flexiblen Elastomer mit ausreichender Wärmefestigkeit und Gasundurchlässigkeit sein. Ein Latex mit guter Längung sowohl bei Umgebungstemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen kann verwendet werden. The membrane can be made of any flexible elastomer with sufficient Be heat resistance and gas impermeability. A latex with good elongation both at ambient temperature as well as at elevated temperatures can be used.
Bevorzugt wird jedoch die Verwendung einer Membran ausVinylidenfluoridhexafluorpropylenkautschuk-Mischpolymer, einem hochwarmfesten Kautschuk, der unter dem >Viton< (Warenzeichen) Du Pont de Nemours & Co., Inc., vertrieben wird.However, the use of a membrane made of vinylidene fluoride hexafluoropropylene rubber copolymer is preferred, a highly heat-resistant rubber, sold under the> Viton <(trademark) Du Pont de Nemours & Co., Inc.
Derartige Membranen können Temperaturen von 1500 C und darüber im Dauerbetrieb und Tempert turen von 2600 C bei nicht ständiger Benutzung aushalten. Such membranes can withstand temperatures of 1500 C and above Withstand continuous operation and temperatures of 2600 C if not used continuously.
Der Arbeitstisch 11 hat in der Mitte einen erhöhten Werkstückträger 12. Eine Grundplatte 16 eines Werkstückes aus Karton, Holz, Faserstoff oder ähIllichem steifem Material, deren Fläche größer ist als die des Werkstückträgers 12, ist mit überstehender Kante mittig auf dessen Oberfläche aufgelegt. Wenn der Werkstückträger 12 und die Grundplatte 16 kreisförmig sind, ist der Durchmesser der letzteren beispielsweise etwa um 5 cm größer als der des Werkstückträgers 12. Die untere Fläche der Grundplatte 16 ist in dem dicht an dessen vertikalen Kanten anschließenden Bereich bis etwa 2l/s cm einwärts mit Klebstoff abgedeckt. Ein Kern, der entsprechend der gewünschten Form des fertigen Stückes eine Lage 17 b aus nachgiebigem Polstermaterial, z.B. Latexschaumkautschuk, aufweist und eine zweite Lage 17a eines derartigen Polstermaterials aufweisen kann, wird mittig auf die Grundplatte 16 aufgelegt. Darauf wird über den Polsterkern 17 a, 17 b ein Zuschnitt 18 aus Überzugsstoff aufgelegt, der etwas größer als die Oberfläche der Grundplatte 16 ist, so daß die } der des Zuschnittes über die vertikalen Kanten der Grundplatte vorspringen, wenn er mittig über den Polsterkern 17 a, 17 b gelegt ist. Die untere Fläche des Zuschnittes 18 ist in den über die Kanten der Grundplatte 16 hinausragenden Abschnitten 19 mit Klebstoff beschichtet. The work table 11 has a raised workpiece carrier in the middle 12. A base plate 16 of a workpiece made of cardboard, wood, fiber or the like rigid material, the area of which is larger than that of the workpiece carrier 12, is with protruding edge placed centrally on its surface. When the workpiece carrier 12 and the base plate 16 are circular, the diameter of the latter is for example about 5 cm larger than that of workpiece carrier 12. The lower surface of the base plate 16 is in the area adjoining its vertical edges up to approximately 2l / s cm inwardly covered with adhesive. A core that corresponds to the desired Form of the finished piece a sheet 17b of resilient cushioning material, e.g. Latex foam rubber, and a second layer 17a of such a cushioning material may have, is placed centrally on the base plate 16. This is followed by the Upholstery core 17 a, 17 b a blank 18 made of cover material placed, which is slightly larger than the surface of the base plate 16, so that the} that of the blank is over the vertical edges of the base plate protrude when centered over the cushion core 17 a, 17 b is placed. The lower surface of the blank 18 is in the over the Edges of the base plate 16 protruding portions 19 coated with adhesive.
Der Kern 17 a, 17 b aus Polstermaterial kann aus jedem gebräuchlichen Polstermaterial, z. B. Latex, Kautschukschaum, Urethanschaum, Vinylschaum, Haarpolster, mit Kautschuk überzogene Haare, Holzwolle, Baumwolle, Watte, Draht und isolierten Drahtfedern oder aus Kombinationen dieser Matv rialien, bestehen. Jedes Material, das nachgiebig ist, kann als Polster verwendet werden. Als tYbetzugsw stoff kann jedes natürliche oder synthetische Gewebe, z. B. Tuch, Leder, beschichtete Gewebe oder durchlässig beschichtete Gewebe, Vinylfilme, Kautschuk-Kunstharzmischungen usw., vexdet werden. The core 17 a, 17 b made of cushioning material can be made of any conventional Upholstery material, e.g. B. latex, rubber foam, urethane foam, vinyl foam, hair pads, rubber coated hair, wood wool, cotton, wadding, wire and insulated Wire springs or combinations of these materials exist. Any material that is resilient can be used as a cushion. As a tYbetzugsw fabric can any natural or synthetic fabric, e.g. B. cloth, leather, coated fabrics or permeable coated fabrics, vinyl films, rubber-synthetic resin mixtures etc., be vexdet.
Als Klebstoff kann jedes beliebige warmbindende, thermoplastische und durch Druck bindende Klebe mittel verwendet werden. Ein geeignetes warmbinP dendes Klebemittel ist eine wäßrige Dispersion von Polyvinylacetat-Kunstharz, welches etwa 55 bis 6001. Any heat-setting, thermoplastic adhesive can be used as the adhesive and pressure-binding adhesives can be used. A suitable warminP dendes adhesive is an aqueous dispersion of polyvinyl acetate synthetic resin, which about 55 to 6001.
Feststoffe in Dispersion aufweist, und ein geeignetes druckabbindendes Klebmittel ist der Neoprenphenol-Zement (USA.-Patentschrift 2 918 442).Has solids in dispersion, and a suitable one pressure-setting The adhesive is neoprene phenol cement (US Pat. No. 2,918,442).
Wenn die Teile 16 und 17 a und 17 b und der Zuschnitt 18 auf dem Werkstückträger 12 am Arbeitstisch 11 aufgelegt sind, wird die Membran 14 auf den Arbeitstisch 11 abgesenkt und die Luft zwischen der Membran 14 und der Oberfläche des Arbeitstisches 11 mittels Vakuumleitungen 23 abgesaugt. If the parts 16 and 17 a and 17 b and the blank 18 on the Workpiece carrier 12 are placed on the work table 11, the membrane 14 is on the Work table 11 is lowered and the air between the membrane 14 and the surface the work table 11 is sucked off by means of vacuum lines 23.
Statt die in einen Rahmen gespannte Membran 14 bis auf den Arbeitstisch 11 abzusenken, kann vorteilhafterweise ein Flansch oder erhöhter Rahmen 20 an der Oberfläche des Vakuumtisches 11 vorgesehen und mittels Schrauben 22 befestigt sein, auf den sich der innere Teil 15 b des Membranrahmens 15 beim Absenken aufsetzt. Dieser erhöhte Rahmen 20 verläuft rund um den Werkstückträger 12 auf dem Arbeitstisch 11 und das aus den Teilen 16, 17 b und 18 zusammengesetzte Werkstück 16, 17 a, 17b, 18. Die Membran 14 drückt die untere Fläche des Zuschnittes 18 bis zur Berührung mit dem mit Klebstoff überzogenen Abschnitt 19 der Unterfläche der Grundplatte 16. Das Spannen der Membran um das Werkstück 16, 17 a, 17 b, 18 bewirkt, daß der Zuschnitt 18 strammgezogen und an der Unterseite der Grundplatte 16 im Abschnitt 19 angeklebt wird.Instead of the membrane 14 stretched in a frame up to the work table 11 lower can advantageously be a flange or raised frame 20 on the Surface of the vacuum table 11 provided and fastened by means of screws 22, on which the inner part 15 b of the membrane frame 15 rests upon lowering. This raised frame 20 runs around the workpiece carrier 12 on the work table 11 and the workpiece 16, 17 a, 17b composed of parts 16, 17 b and 18, 18. The membrane 14 presses the lower surface of the blank 18 into contact with the adhesive-coated portion 19 of the lower surface of the base plate 16. Tensioning the membrane around the workpiece 16, 17 a, 17 b, 18 causes the blank 18 pulled tight and glued to the underside of the base plate 16 in section 19 will.
Selbstverständlich kann das Werkstück gemäß der Erfindung auch direkt auf einem Vakuumarbeitstisch 11 mit ebener Fläche ohne erhöhten Werkstückträger 12 hergestellt werden. In diesem Falle wird der Klebstoff anstatt an der Unterseite der Grundplatte 16 an Teilen der vertikalen Seitenflächen derselben aufgebracht, und der Zuschnitt 18 wird durch die Einwirkung der Membran 14 nur an diesen vertikalen Flächenteilen befestigt. Of course, the workpiece according to the invention can also be used directly on a vacuum work table 11 with a flat surface without a raised workpiece carrier 12 can be produced. In this case the glue is instead on the bottom the base plate 16 is applied to parts of the vertical side surfaces thereof, and the blank 18 is due to the action of the membrane 14 only on these vertical Surface parts attached.
Wenn ein warmklebender Klebstoff, beispielsweise ein Polyvinylacetat-Klebstoff auf Wasserbasis, verwendet wird, kann die Membran 14 vor dem Absenken derselben auf den Arbeitstisch 11 beheizbar sein. Die erwärmte Membran reicht allein aus, um den im Abschnitt 19 vorgesehenen Klebstoff an der Unterseite der Grundplatte 16 zum Haften zu bringen. If a hot-melt adhesive, for example a polyvinyl acetate adhesive water-based, is used, the membrane 14 may prior to lowering the same be heated on the work table 11. The heated membrane alone is sufficient around the adhesive provided in section 19 on the underside of the base plate 16 to stick.
Wenn erforderlich, kann in dem erhöhten Werkstückträger zusätzlich ein Heizelement 24 angeordnet sein. Im allgemeinen genügt eine Erwärmung der Membran auf eine Temperatur zwischen 65 und 150° C. If necessary, the raised workpiece carrier can also be used a heating element 24 can be arranged. In general, heating the membrane is sufficient to a temperature between 65 and 150 ° C.
Das Vakuum wird aufrechterhalten, bis der Klebstoff abgebunden hat, wozu im allgemeinen 1 Minute ausreicht. Anschließend wird das Vakuum aufgehoben, die Membran 14 angehoben und das fertiggestellte, mit dem Überzug versehene Werkstück entnommen. The vacuum is maintained until the adhesive has set, for which 1 minute is generally sufficient. Then the vacuum is released, the membrane 14 is raised and the finished workpiece provided with the coating taken.
Bei der abgewandelten Ausführungsform nach F i g. 6, die einen heb- und senkbaren Werkstückträger aufweist, ist eine Heizplatte 25 vorgesehen, die auf der oberen Fläche des Arbeitstisches 11 aufgelegt ist. Diese Heizplatte dient zur Aktivierung des an der Unterseite der Grundplatte 16 des Werkstückes und an den Rändern des Zuschnittes 18 vorgesehenen Klebstoffes. Die Heizelemente dieser Heizplatte 25 sind mit 24 bezeichnet. In the modified embodiment according to FIG. 6 that have a lifting and lowerable workpiece carrier, a heating plate 25 is provided, which on the upper surface of the work table 11 is placed. This heating plate is used for Activation of the on the underside of the base plate 16 of the workpiece and to the Edges of the blank 18 provided adhesive. The heating elements of this heating plate 25 are denoted by 24.
Der Werkstückträger 45 hat die Form eines Kolbens, der gleitfähig durch die Heizplatte 25 und den Arbeitstisch 11 hindurchgeführt ist und mit einer Kolbenstange 30 fest verbunden ist. Mit Hilfe dieses Kolbens, der mittig an der Unterfläche der Grundplatte 16 des Werkstückes angreift, ist das-letztere über die obere Fläche der Heizplatte 25 hebbar und auf diese Fläche absenkbar. Zur Herstellung eines luftdichten Abschlusses zwischen dem Kolben und der Heizplatte 25 dient ein Verschlußring 35. The workpiece carrier 45 has the shape of a piston that is slidable is passed through the heating plate 25 and the work table 11 and with a Piston rod 30 is firmly connected. With the help of this piston, which is in the middle of the The lower surface of the base plate 16 engages the workpiece, the latter is about the upper surface of the heating plate 25 can be raised and can be lowered to this area. For the production an airtight seal between the piston and the heating plate 25 is used Locking ring 35.
Das Werkstück ist vom gleiçhen Aufbau wie das nach F i g. 1 und 2, und es könnte eine zweite Lage zusätzlich zu der dargestellten einzigen Lage 17 a vorgesehen sein. Zur Erzeugung des zum Heranziehen des tYberzugszuschnittes an das Werkstück erforderlichen Vakuums sind Vakuumleitungen 23 vorgesehen. The workpiece has the same structure as that of FIG. 1 and 2, and there could be a second layer in addition to the single layer 17 shown a be provided. To generate the for pulling the cover cut on Vacuum lines 23 are provided for the vacuum required for the workpiece.
Das Vakuum wird bei angehobener Stellung des Werkstückes erzeugt. Bei Erreichen des vollen Vakuums wird der kolbenartige Werkstückträger 45 mittels der Kolbenstange 30 gesenkt; bis die untere Fläche der Grundplatte 16 unter dem Druck der Membran 14 gegen die Heizplatte 25 angepreßt wird. The vacuum is generated when the workpiece is raised. When the full vacuum is reached, the piston-like workpiece carrier 45 is by means of the piston rod 30 lowered; until the lower surface of the base plate 16 under the Pressure of the membrane 14 against the heating plate 25 is pressed.
Unter diesem Druck erfolgt das Verkleben zwischen dem Zuschnitt 18 und der Unterseite der Grundplatte 16.This pressure is used to glue the blank 18 and the underside of the base plate 16.
Wie in Fig.7 dargestellt, kann dieser Andruck unterstützt werden durch eine aus einer Kolbenstange 36 und einem Preßfuß 38 bestehende Anordnung. Dieser Preßfuß 38 kann vorteilhafterweise entsprechend der fertigen Form des überzogenen Werkstückes geformt sein. Auch dieser Preßfuß 38 kann vorteilhafterweise eine Strahlungsheizquelle enthalten, und zu deren Aufnahme dienen die in Fig.7 dargestellten Aussparungen 37. As shown in Fig. 7, this pressure can be supported by an arrangement consisting of a piston rod 36 and a press foot 38. This press foot 38 can advantageously according to the finished shape of the coated Workpiece be shaped. This press foot 38 can also advantageously be a radiant heating source The recesses shown in FIG. 7 serve to accommodate them 37.
Bei Verwendung einer Gnindplatte 16 aus weicherem und nachgiebigerem Material kann es erwünscht sein, einen zusammengesetzten Werkstückträger 45 zu verwenden, der, wie F i g. 7 zeigt, aus zwei mittels Distanzstücken im Abstand voneinander gehaltenen ebenen Platten 45 a und 45b gebildet ist, auf deren oberer die Grundplatte 16 des Werkstückes ruht. When using a Gnind plate 16 made of a softer and more flexible material Material, it may be desirable to use a composite workpiece carrier 45, of how F i g. 7 shows of two spaced apart by means of spacers held flat plates 45 a and 45 b is formed, on the top of which the base plate 16 of the workpiece rests.
Wie aus F i g. 8 und 9 ersichtlich, können zur Verbesserung der Klebwirkung während des Klebevorgangs wirksame Anpreßbacken 41 vorgesehen sein. As shown in FIG. 8 and 9 can be seen to improve the adhesive effect effective pressure jaws 41 may be provided during the gluing process.
Vorteilhafterweise sind diese Anpreßbacken aus mehreren regelmäßig über den Umfang verteilten Teilen 41 a und 41b gebildet. Nach F i g. 8 ist jeder Anpreßbacken 41 an einer mittels einer Kolbenstange betätigbaren Platte 40 starr befestigt. Die Kolbenstange ist mit einem Kolben 48 verbunden, der unter dem Einfluß eines durch die Leitungen 46 bzw.These jaws are advantageously made up of several regular ones Formed over the circumference distributed parts 41 a and 41 b. According to FIG. 8 is everyone Pressure jaws 41 rigidly on a plate 40 which can be actuated by means of a piston rod attached. The piston rod is connected to a piston 48, which is under the influence one through lines 46 resp.
47 eingeführten Druckmittels in einer Kammer 39 spielt.47 introduced pressure medium in a chamber 39 plays.
Bei der Ausführungsform nach Fig.9 sind die Teile des Anpreßbackens 41 an je einem von mehreren Winkelhebeln 44 starr befestigt, dessen freies Ende in einer allen Winkelhebeln 44 gemeinsamen Buchse 42 mittels eines Kugelgelenkes gelagert ist. In the embodiment according to Figure 9, the parts of the pressure jaw 41 rigidly attached to one of several angle levers 44, the free end of which in a socket 42 common to all angle levers 44 by means of a ball joint is stored.
Die Buchse 42 ist auf einer Buchse 43 der Kolbenstange 36 des Preßfußes 38 unabhängig vom letzte ren gleitbar angeordnet. F i g. 3 zeigt einen perspektivischen Schnitt durch einen fertigen gepolsterten Gegenstand, dessen Oberfläche Nuten 17 c aufweist.The socket 42 is on a socket 43 of the piston rod 36 of the press foot 38 slidably arranged independently of the last ren. F i g. 3 shows a perspective Section through a finished padded object, the surface of which has grooves 17 c.
Beispielsweise können derartige Nuten in der Lage 17 b des Polstermaterials, beispielsweise Schaumgummi, vorgesehen sein, und der Zuschnitt 18 kann vakuumgeformt sein und in die Nuten des Polstermaterials vorspringende Listen aufweisen. Statt dessen kann ein Zuschnitt aus thermoplastischem Material während des Überziehvorgangs erwärmt werden, so daß sich unter der Wirkung des Vakuums und dem Andruck der Membran in die Nuten des Polstermaterials vorspringende Leisten im Zuschnitt ausbilden.For example, such grooves in the layer 17 b of the cushioning material, e.g., foam rubber, may be provided and the blank 18 vacuum formed and have lists protruding into the grooves of the cushioning material. Instead of this can be a blank made of thermoplastic material during the covering process be heated so that under the effect of the vacuum and the pressure of the membrane form protruding strips in the blank in the grooves of the cushioning material.
Derartige Muster können auch vor dem eigentlichen Oberziehvorgang durch Verkleben des Zuschnittes 18 mit einer Lage 17 b der Polsterung, beispielsweise durch Dieelektrizität oder durch Zufuhr von Wärme, unter Andruck erzeugt werden. Such patterns can also be used before the actual pull-up process by gluing the blank 18 with a layer 17 b of the upholstery, for example by means of electricity or by supplying heat, under pressure.
In allen Fällen, in denen das Überzugsmaterial luftundurchlässig ist, müssen in der Grundplatte 16 Luftkanäle 16 a (Fig.3) vorgesehen sein. Es gen nügen üblicherweise fünf bis sechs schmale Bohrungen. In all cases in which the covering material is impermeable to air air ducts 16 a (Fig. 3) must be provided in the base plate 16. It is enough Usually five to six narrow holes are sufficient.
F i g. 4 zeigt in Perspektive und geschnittener Darstellung einen gefederten gepolsterten Gegenstand, der gemäß der Erfindung hergestellt ist. Die mit 17 a bezeichnete Lage besteht aus Metallfedern, die auf der Grundplatte 16 mittels eines beliebigen Klebstoffes befestigt sein können. Das freie Ende der Federn ist mittels einer Schicht aus grober Leinwand überdeckt, über die das Polstermaterial in einer Lage 17 b, beispielsweise aus Schaumstoff, verfilzten Haaren usw., aufgelegt ist Den Überzug bildet wieder ein Zuschnitt 18. Bei derartigen Gegenständen empfiehlt es sich, Federn zu verwenden, deren Länge von der Mitte zum Rand des Gegenstandes hin fortschreitend geringer ist und der gewünschten Form des fertigen Gegenstandes entspricht. F i g. 4 shows one in perspective and in section sprung upholstered article made according to the invention. the with 17 a designated layer consists of metal springs on the base plate 16 by means any adhesive can be attached. The free end of the springs is covered by a layer of coarse canvas over which the upholstery material in a layer 17 b, for example made of foam, matted hair, etc., placed The cover is formed by a blank 18 again. Recommended for such objects it turns out to use feathers whose length is from the center to the edge of the object is progressively less and the desired shape of the finished article is equivalent to.
F i g. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung als selbständig auf Beinen 11 a aufgelagerte Einheit. Die für den Verklebevorgang erforderliche Wärme wird durch Infrarotlampen 33 in einem Gehäuse 34 geliefert. An bewegbaren seitlichen Stangen 28, die hier als Zahnstangen dargestellt sind, ist ein Träger 29 angeordnet, der die Membran 14 trägt. F i g. 5 shows an embodiment in perspective a device according to the invention as independently superposed on legs 11 a Unit. The heat required for the bonding process is provided by infrared lamps 33 supplied in a housing 34. On movable side rods 28 here are shown as racks, a carrier 29 is arranged, which the membrane 14 wears.
Diese Anordnung ist mittels angetriebener Ritzel heb- und senkbar, die in die Verzahnungen 31 der Stangen 28 eingreifen.This arrangement can be raised and lowered by means of a driven pinion, which engage in the teeth 31 of the rods 28.
Durch die Bewegung der Stangen 28 nach unten wird die Membran 14, die in der Mitte oberhalb des Werkstückträgers 12 und des darauf aufgelagerten Werkstückes (nicht dargestellt) liegt, abgesenkt Wenn der Membranrahmen 15 a, 15 b auf dem Rahmen 20 von entsprechender Größe aufliegt, der auf der Fläche des Arbeitstisches 11 befestigt ist, wird der Raum zwischen dem Werkstück und der Membran über die Leitungen 23 evakuiert. Dadurch wird die Membran und mit ihr der Zuschnitt an das Werkstück gepreßt. Die Membran preßt dabei die Ränder des Zuschnittes auch gegen die Unterseiten des Werkstückes. Nun wird der Werkstückträger nach unten bewegt, bis seine obere Fläche tiefer liegt als die obere Fläche des Arbeitstisches. Dies wird mitteils der Stange 30 erreicht, die den Werkstückträger 12 mit einem druckmittelbetriebenen Zylinder 26 verbindet, der mittels eines Schalters 27 bedienbar ist. By moving the rods 28 downward, the membrane 14, those in the middle above the workpiece carrier 12 and the workpiece placed on it (not shown) is lowered when the membrane frame 15 a, 15 b on the frame 20 of the appropriate size rests, which is attached to the surface of the work table 11 is, the space between the workpiece and the diaphragm via the lines 23 evacuated. As a result, the membrane, and with it the blank, is pressed against the workpiece. The membrane presses the edges of the blank against the underside of the Workpiece. Now the workpiece carrier is moved down until its upper surface is lower than the upper surface of the work table. This is communicated to the pole 30 reached, which the workpiece carrier 12 with a pressure medium-operated cylinder 26 connects, which can be operated by means of a switch 27.
Das Verfahren gemäß der Erfindung arbeitet so schnell, daß es möglich ist, auch erstarrte thermoplastische Materialien, beispielsweise Schaumgummi, als Grundplatte zu verwenden und den Überziehvorgang zu beenden, bevor das thermoplastische Material schmilzt. In diesem Fall kann selbstverständlich ein durch Druck klebender Klebstoff verwendet werden. The method according to the invention works as quickly as possible is, also solidified thermoplastic materials, for example foam rubber, as Use the baseplate and finish the enrobing process before the thermoplastic Material melts. In this case, of course, pressure adhesive may be used Glue can be used.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1183353XA | 1960-10-14 | 1960-10-14 | |
US1221895XA | 1961-04-07 | 1961-04-07 | |
US1266120XA | 1962-04-18 | 1962-04-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1183353B true DE1183353B (en) | 1964-12-10 |
Family
ID=32718901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEU8101A Pending DE1183353B (en) | 1960-10-14 | 1961-06-13 | Vacuum deep drawing process for covering upholstered workpieces with a covering material and a device for its implementation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1183353B (en) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0012848A1 (en) * | 1978-12-21 | 1980-07-09 | Metzeler Schaum Gmbh | Method for producing an adhesive bond between parts of soft material |
EP0066556A2 (en) * | 1981-05-27 | 1982-12-08 | Valerio Savorgnan | Process and device for thin sheet press sticking on furniture panel |
EP0333236A2 (en) * | 1984-01-19 | 1989-09-20 | Sears Manufacturing Company | Process for forming cushion articles |
US5225027A (en) * | 1986-09-29 | 1993-07-06 | Rita Diekwisch | Apparatus for the plastics coating of three-dimensional solids |
EP0692366A1 (en) | 1994-07-06 | 1996-01-17 | Robert Bürkle GmbH & Co. | Apparatus for coating workpiece surfaces with a foil |
EP1410895A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-21 | ELKOM-Elektroheizplatten-Technik GmbH | Diaphragm thermoforming station with heating or cooling device |
DE102010049213B3 (en) * | 2010-10-21 | 2011-12-29 | Lsi Ludwig Schleicher Ingenium Gmbh & Co. Kg | Method for fastening seat cover at surface area of armrest of vehicle, involves reducing excess pressure in interior part during slipping of housing, and subjecting interior part with excess pressure in turned-over end position of housing |
EP2647487A1 (en) * | 2011-10-04 | 2013-10-09 | Asano Laboratories Co., Ltd. | Forming apparatus and forming method |
US20130299072A1 (en) * | 2011-03-31 | 2013-11-14 | Hidetaka Hattori | Fabrication method and fabrication device for composite material hollow part |
EP3124204A1 (en) | 2015-07-31 | 2017-02-01 | Nabuurs Developing S.L. | Moulding device for thermal reforming of components |
CN110400825A (en) * | 2018-04-25 | 2019-11-01 | 三星显示有限公司 | Method and apparatus for manufacturing display equipment |
DE102019003020B4 (en) | 2019-04-26 | 2021-11-25 | LSl Ludwig Schleicher Ingenium GmbH & Co. KG | Device for gluing a decorative surface element on a component |
WO2022229261A1 (en) * | 2021-04-28 | 2022-11-03 | W-TIP GmbH & Co. KG | Device and method for a membrane laminating process with a bent-back section in a method step |
US12049072B2 (en) | 2018-04-25 | 2024-07-30 | Samsung Display Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing display device |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1077962B (en) * | 1958-01-10 | 1960-03-17 | Hans Roemer Lederwarenfabrik | Method for covering upholstered seat furniture parts and device for this |
-
1961
- 1961-06-13 DE DEU8101A patent/DE1183353B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1077962B (en) * | 1958-01-10 | 1960-03-17 | Hans Roemer Lederwarenfabrik | Method for covering upholstered seat furniture parts and device for this |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0012848A1 (en) * | 1978-12-21 | 1980-07-09 | Metzeler Schaum Gmbh | Method for producing an adhesive bond between parts of soft material |
EP0066556A2 (en) * | 1981-05-27 | 1982-12-08 | Valerio Savorgnan | Process and device for thin sheet press sticking on furniture panel |
EP0066556A3 (en) * | 1981-05-27 | 1983-08-17 | Valerio Savorgnan | Process and device for thin sheet press sticking on furniture panel |
EP0333236A2 (en) * | 1984-01-19 | 1989-09-20 | Sears Manufacturing Company | Process for forming cushion articles |
EP0333236A3 (en) * | 1984-01-19 | 1990-02-21 | Sears Manufacturing Company | Process for forming cushion articles |
US5225027A (en) * | 1986-09-29 | 1993-07-06 | Rita Diekwisch | Apparatus for the plastics coating of three-dimensional solids |
EP0692366A1 (en) | 1994-07-06 | 1996-01-17 | Robert Bürkle GmbH & Co. | Apparatus for coating workpiece surfaces with a foil |
EP1410895A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-21 | ELKOM-Elektroheizplatten-Technik GmbH | Diaphragm thermoforming station with heating or cooling device |
DE102010049213B3 (en) * | 2010-10-21 | 2011-12-29 | Lsi Ludwig Schleicher Ingenium Gmbh & Co. Kg | Method for fastening seat cover at surface area of armrest of vehicle, involves reducing excess pressure in interior part during slipping of housing, and subjecting interior part with excess pressure in turned-over end position of housing |
US20130299072A1 (en) * | 2011-03-31 | 2013-11-14 | Hidetaka Hattori | Fabrication method and fabrication device for composite material hollow part |
US9403302B2 (en) * | 2011-03-31 | 2016-08-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fabrication method and fabrication device for composite material hollow part |
EP2647487A1 (en) * | 2011-10-04 | 2013-10-09 | Asano Laboratories Co., Ltd. | Forming apparatus and forming method |
US9505170B2 (en) | 2011-10-04 | 2016-11-29 | Asano Laboratories Co., Ltd. | Forming apparatus and forming method |
US9511541B2 (en) | 2011-10-04 | 2016-12-06 | Asano Laboratories Co., Ltd. | Forming apparatus and forming method |
EP3124204A1 (en) | 2015-07-31 | 2017-02-01 | Nabuurs Developing S.L. | Moulding device for thermal reforming of components |
DE102015112641A1 (en) | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Nabuurs Developing S.L. | Forming device for the thermal deformation of components |
CN110400825A (en) * | 2018-04-25 | 2019-11-01 | 三星显示有限公司 | Method and apparatus for manufacturing display equipment |
US11198271B2 (en) * | 2018-04-25 | 2021-12-14 | Samsung Display Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing display device |
US11667106B2 (en) | 2018-04-25 | 2023-06-06 | Samsung Display Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing display device |
US12049072B2 (en) | 2018-04-25 | 2024-07-30 | Samsung Display Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing display device |
DE102019003020B4 (en) | 2019-04-26 | 2021-11-25 | LSl Ludwig Schleicher Ingenium GmbH & Co. KG | Device for gluing a decorative surface element on a component |
WO2022229261A1 (en) * | 2021-04-28 | 2022-11-03 | W-TIP GmbH & Co. KG | Device and method for a membrane laminating process with a bent-back section in a method step |
DE102021110910A1 (en) | 2021-04-28 | 2022-11-03 | W-TIP GmbH & Co. KG | Device and method for membrane lamination with folding in one step |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1221895B (en) | Vacuum deep-drawing process for covering upholstered workpieces with a covering material and a device for its implementation | |
DE3229150C2 (en) | Method and device for dressing split leather | |
AT211505B (en) | Method for covering bucket seats with a cover | |
DE1183353B (en) | Vacuum deep drawing process for covering upholstered workpieces with a covering material and a device for its implementation | |
EP0289531B1 (en) | Process and device for coating three-dimensional bodies with plastic materials | |
DE2534069A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MOLDED PARTS PADDED WITH FOAM | |
DE1635575A1 (en) | Process for gluing an elastic fabric on cellular rubber and application of the process for the commercial production of isothermal items of clothing | |
DE2265289A1 (en) | METHOD OF CONNECTING A PICTURE INFORMATION CARRIER TO A FILM | |
DE102016224240A1 (en) | Method of making a fully formed top | |
EP0135771A2 (en) | Cushion with a foam rubber heart and an air permeable cover | |
DE948639C (en) | Method and device for the production of molded pieces of extremely low wall thickness from synthetic resin, in particular from fiber material sheets impregnated with synthetic resin | |
DE4310302C2 (en) | Process and membrane molding press for coating three-dimensional workpieces | |
DE3833068A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STRETCHING LEATHER | |
DE68911483T2 (en) | Process for the production of rubber-bound carpets. | |
DE3785751T2 (en) | LAMINATION OF FABRIC ON A CONCAVE BASE. | |
DE1946051A1 (en) | Vacuum moulding of thermoplastic gas permeable - sheets | |
DE1245108B (en) | Method and device for producing seamless hip belts from rubber with a stretchable fabric lining | |
DE1266120B (en) | Device for covering upholstered workpieces with a covering material | |
DE29617600U1 (en) | Device for the production of laminated moldings | |
EP0234473A2 (en) | Method of positioning a flat article in a mould for in situ foaming | |
DE1760404C3 (en) | ||
DE2106033C (en) | Pressing device | |
DE2259181C2 (en) | Method, fiber fleece and pressing tool for the production of webs that are permanently connected to one another in places | |
DE150396C (en) | ||
DE19608240A1 (en) | Ornament application and apparatus |