DE1182481B

DE1182481B - Socket connection for pipes made of sproedem material

Info

Publication number: DE1182481B
Application number: DE1960T0018401
Authority: DE
Original assignee: Torfit Werke G A Haseke & Co
Current assignee: Torfit Werke G A Haseke & Co
Priority date: 1960-05-18
Filing date: 1960-05-18
Publication date: 1964-11-26

Description

Muffenverbindung für Rohre aus sprödem Werkstoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Muffenverbindung für Rohre aus sprödem Werkstoff mit mindestens einem glattzylindrischen Rohrende, das in eine es mit einem Zwischenraum umfassende-Rohrmuffe eingesteckt und durch mindestens einen elastischen Dichtungsring abgedichtet ist, der in einer Ringnut der Muffe angeordnet ist und unter elastischer Verformung auf dem Rohrende anliegt.Socket connection for pipes made of brittle material The invention relates on a socket connection for pipes made of brittle material with at least one Smooth cylindrical pipe end that is inserted into a pipe socket with a space in between is inserted and sealed by at least one elastic sealing ring, which is arranged in an annular groove of the sleeve and under elastic deformation rests against the end of the pipe.

Muffenverbindungen dieser Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Bei einer dieser bekannten Ausführungsformen sind zylindrisch geformte Dichtungsringe mit sägezahnförmigen Ringrippen auf ihrer Innenmantelfläche vorgesehen. Infolge der geringen spezifischen Drücke, mit denen die sägezahnförmigen Rippen dichtend am Rohrende anliegen, ist die dabei erzielbare Dichtwirkung, insbesondere bei höheren Leitungsdrücken, nicht ausreichend.Sleeve connections of this type are in various embodiments known. In one of these known embodiments are cylindrically shaped Sealing rings provided with sawtooth-shaped annular ribs on their inner circumferential surface. As a result of the low specific pressures with which the sawtooth-shaped ribs sealingly abut the pipe end is the sealing effect that can be achieved, in particular at higher line pressures, not sufficient.

Bei einer anderen bekannten Muffenverbindung sind ringwulstförmige Dichtungsringe mit etwa kreisförmigem Querschnitt vorgesehen, die in im allgemeinen rechteckig oder quadratisch ausgebildeten Ringnuten der Rohrmuffe lagern. Diese O-Dichtungsringe sind zwar für größeren Leistungsdruck geeignet, jedoch ist die Dichtwirkung bei niedrigeren Leitungsdrücken, z. B. beim Füllen der Leitung, nicht ausreichend.In another known socket connection, annular bead-shaped Sealing rings provided with an approximately circular cross-section, in general Store rectangular or square ring grooves of the pipe socket. These O-sealing rings are suitable for higher performance pressures, but the Sealing effect at lower line pressures, e.g. B. when filling the line, not sufficient.

Zum Stand der Technik gehört auch bereits die einstöckige Ausbildung eines zylindrischen Dichtringteiles, der an seiner Innenmantelfläche mit Ringrippen versehen ist, mit einem ringwulstförmigen Dichtringteil von etwa kreisförmigem Querschnitt, der sowohl über die Innen- als auch Außenmantelfläche des zylindrischen Dichtringteiles radial vorsteht. Die Muffeninnenfläche ist hierbei jedoch glattzylindrisch ausgebildet und der Dichtring an der Muffe dadurch gehalten, daß ein Dichtringschenkel einen Flansch auf der Muffenaußenfläche einrastend übergreift. Eine derartige Dichtringhalterung ist für niedrige Leitungsdrücke bestimmt.The state-of-the-art also includes single-storey training a cylindrical sealing ring part, which has annular ribs on its inner surface is provided with an annular bead-shaped sealing ring part of approximately circular cross-section, over both the inner and outer surface of the cylindrical sealing ring part protrudes radially. The inner surface of the sleeve is, however, designed as a smooth cylinder and the sealing ring is held on the sleeve in that a sealing ring leg has a Engaging over the flange on the outer surface of the socket. Such a sealing ring holder is designed for low line pressures.

Es ist auch bereits bekannt, bei Anwendung mehrerer Dichtungsringe mit Außendurchmesserstufung die Durchmesserstufung der sie aufnehmenden Muffenringnuten entsprechend anzupassen. Dabei sind die Ringnuten für die ringwulstartigen Dichtungsringe so bemessen, daß jeder Wulst in Koppelstellung von axial fluchtenden Rohren in der Mitte des Ringnutbodens unter Belassung von Hohlräumen im Bereich der Ringnutinnenkanten dichtend anliegt. Diese bekannte Rohrmuffe ist dabei mit mehreren gleichartigen Dichtungen ausgerüstet, die als O-Ringe nur bei höheren Leitungsdrücken zuverlässig abdichten. Durch die dabei angewendete Hintereinanderschaltung mehrerer O-Ringe in axialem Abstand wird zwar eine Erhöhung der Dichtwirkung erzielt, jedoch mit dem Nachteil, daß die erwünschte Winkelbeweglichkeit der Rohre in der Muffe stark eingeschränkt ist.It is also already known when using several sealing rings with outside diameter graduation the diameter graduation of the sleeve ring grooves receiving them adjust accordingly. The annular grooves are for the annular bead-like sealing rings dimensioned so that each bead in the coupling position of axially aligned tubes in the Center of the ring groove base leaving cavities in the area of the ring groove inner edges fits tightly. This known pipe socket is similar with several Seals equipped, which as O-rings are only reliable at higher line pressures seal. By connecting several O-rings in series at an axial distance an increase in the sealing effect is achieved, but with the disadvantage that the desired angular mobility of the pipes in the socket is strong is restricted.

Schließlich ist es noch bekannt, bei Ausbildung einer Dichtung aus zwei einstöckig miteinander verbundenen Dichtringteilen diese in einer Muffenringnut mit zwei den Außenmantelflächen der Dichtringteile angepaßten Abschnitten anzuordnen. Hierbei handelt es sich jedoch um zwei-,praktisch gleichartige Dichtringteile, deren Dichtwirkung in ein und denselben Druckbereich addiert-wird.Finally, it is also known when a seal is formed two sealing ring parts connected to one another in one piece, these in a sleeve ring groove to be arranged with two sections adapted to the outer circumferential surfaces of the sealing ring parts. However, these are two, practically identical sealing ring parts whose Sealing effect in one and the same pressure area is added.

Die der Erfindung zugrunde-liegende Aufgabe besteht darin, die Nachteile der vorangehend beschriebenen bekannten Muffenverbindungen zu vermeiden. Infolgedessen geht es bei der Erfindung darum, eine ausreichende Dichtwirkung in allen möglichen Druckbereichen der Rohrleitungen zu erzielen, auch wenn Winkelverlagerungen der Rohre auftreten.The object on which the invention is based is to address the disadvantages to avoid the above-described known socket connections. Consequently the invention is about a sufficient sealing effect in all possible Achieve pressure areas of the pipelines, even if angular misalignments of the Pipes occur.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in der gemeinsamen Anwendung folgender, gemäß vorstehender Würdigung des Standes der Technik an sich und in Teilkombinationen bekannter Merkmale, nämlich durch die. einstöckige Ausbildung eines zylindrischen Dichtringteiles, der an seiner Innenmantelfläche mit sägezahnförmigen Ringrippen versehen ist, mit einem ringwulstförmigen Dichtringteil von etwa kreisförmigem Querschnitt, der sowohl über der Innen- als auch Außenmantelfläche des zylindrischen Dichtringteiles radial vorsteht, und durch die der Außendurchmesserstufung der Dichtringteile angepaßte Stufung der Muffenringnut in zwei Abschnitte mit je rechteckigem Querschnitt, wobei der tiefere Ringnutabschnitt für den ringwulstartigen Dichtringteil so bemessen ist, daß der Wulst in Koppelstellung von axial fluchtenden Rohrenden in der Mitte des Ringnutbodens und im Bereich der beiden Ringnutaußenkanten unter Belassung von Hohlräumen im Bereich der Rin #nutinnenkanten dichtend anliegt.The inventive solution to this problem consists in the common Application of the following, in accordance with the above assessment of the state of the art per se and in partial combinations of known features, namely by the. one-story training a cylindrical sealing ring part, which on its inner surface with sawtooth-shaped Is provided annular ribs, with an annular bead-shaped sealing ring part of approximately circular Cross-section that covers both the inner and outer surface of the cylindrical Sealing ring part protrudes radially, and through which the outer diameter graduation of the sealing ring parts Adapted gradation of the sleeve ring groove in two sections, each with a rectangular cross-section, wherein the deeper annular groove section for the annular bead-like sealing ring part is dimensioned in such a way is that the bead in the coupling position of axially aligned pipe ends in the middle of the ring groove base and in the area of the two outer edges of the ring groove from Cavities in the area of the groove inner edges.

Die bei der Erfindung verwirklichte Vereinigung eines zylindrischen Dichtringteiles mit sägezahnförmigen Ringrippen mit einem ringwulstförmigen Dichtringteil ergibt den Vorteil, daß "eine ausreichende Dichtung in niedrigen -und . in hohen Druckbereichen erzielt wird. Da beim @?g@@ ten der Rohre gegeneinander die ringförmigen aste beim Zusammendrücken in die Hohlräume iei Bereich der Ringnutinnenkanten ausweichen können, ist, auch eine große Flexibilität der Muffenverbindung gewährleistet.The realized in the invention union of a cylindrical Sealing ring part with sawtooth-shaped annular ribs with an annular bead-shaped sealing ring part gives the advantage that "a sufficient seal in low and in high Pressure areas is achieved. Since when @? G @@ th of the pipes against each other the ring-shaped Aste evade the area of the inner ring groove edges when pressing together can, is, a great flexibility of the socket connection is guaranteed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt A b b. 1 . eine Muffenverbindun teilweise im Schnitt, und zwar auf der linken Seite mit noch nicht eingeschobenem Rohr, auf der rechten Seite mit eingeschobenem Rohr, A b b. 2 eine Stirnansicht auf den Dichtungsring. Die aus sprödem Werkstoff, insbesondere Asbestzement, bestehenden Rohre 10, 11 werden mit ihren glattzylindrischen Enden in eine Muffe 12 eingesteckt, die die Rohre mit Zwischenraum 13 umfaßt. Zwischen der Muffe und den Rohrenden ist jeweils mindestens ein elastischer Dichtungsring 14 unter elastischer Verformung zwecks Abdichtung der Rohrverbindung eingeklemmt. Der Dichtungsring 14 weist einen zylindrischen Teil 15 auf, der an seinem Innenmantel mit sägezahnförmigen Ringrippen 16 versehen ist. Der Durchmesser des Grundes der Dichtungsrippen ist größer; hingegen ihr lichter Durchmesser kleiner als der äußere Durchmesser des zugehörigen Rohrendes, so daß sie sich, wie in A b b. 1 auf der rechten Seite gezeigt und bekannt ist, beim Einschieben des Rohrendes umlegen und unter Spannung an dem Rohrende Anlage finden. Der zylindrische Teil 15 des Dichtungsringes 14 ist an seiner dem Rohrende zugekehrten Stirnkante mit einem sowohl über seine Innenmantelfläche 15a als auch seine Außenmantelfläche 15b vorstehenden ringförmigen Wulst 17 von etwa kreisförmigem Querschnitt einstückig verbunden. Dieser Wulst 17 weist mehrere auf seinem Umfang verteilte Distanzhalter 18 für die Rohrenden auf, die nicht zum Gegenstand der Erfindung gehören.An embodiment of the invention is shown in the drawing, namely A b b. 1 . a Muffenverbindun partially in section, on the left with the pipe not yet inserted, on the right with the pipe inserted, A b b. 2 shows an end view of the sealing ring. The pipes 10, 11 made of brittle material, in particular asbestos cement, are inserted with their smooth cylindrical ends into a sleeve 12 which surrounds the pipes with a gap 13. At least one elastic sealing ring 14 is clamped between the socket and the pipe ends with elastic deformation for the purpose of sealing the pipe connection. The sealing ring 14 has a cylindrical part 15 which is provided with sawtooth-shaped annular ribs 16 on its inner surface. The diameter of the bottom of the sealing ribs is larger; on the other hand, their clear diameter is smaller than the outer diameter of the associated pipe end, so that, as in A b b. 1 shown on the right-hand side and is known to fold over when inserting the pipe end and find contact with the pipe end under tension. The cylindrical part 15 of the sealing ring 14 is integrally connected at its end edge facing the pipe end to an annular bead 17 of approximately circular cross-section protruding both over its inner circumferential surface 15a and its outer circumferential surface 15b. This bead 17 has a plurality of spacers 18 distributed over its circumference for the pipe ends, which are not part of the subject matter of the invention.

Die Muffe 12 weist einen ersten Ringnutteil 19 auf, in den der zylindrische Teil 15 des Dichtungsringes 14 eingelegt wird. Dieser Ringnutteil 19 ist dem zylindrischen Dichtringteil 15 genau angepaßt. Daran schließt sich ein zweiter, tieferer rechteckiger Ringnutteil 20 nach dem Muffeninnern zu an, der zur Aufnahme . des ringföriütgen. `Wulstes V ndes Dichtungsringes 14 dient und so bemessen ist, daß der Wulst 17 in KupplungsAellung (s. rechte Seite der A b b. 1) von axial fluchtenden Rohrenden 10,11 an ihrem Boden 20a in der"Mitte und ihren beiden Außenkanten 20b;, 20c- - diciftend=~`anliegt wobei jedoch Hohlräume 21, 22 im Bereich der beiden Innenkanten 20 d, 20 e der Ringnut 20 gebildet werden, in die Wülstmaterial beim Verkanten der Rohre 10, 11 gegeneinander ausweichen kann.The sleeve 12 has a first annular groove part 19 into which the cylindrical part 15 of the sealing ring 14 is inserted. This annular groove part 19 is precisely matched to the cylindrical sealing ring part 15. This is followed by a second, deeper, rectangular annular groove part 20 after the inside of the socket, which is used for receiving. of the ringföriütgen. `Bead V ndes sealing ring 14 is used and is dimensioned so that the bead 17 in the coupling position (see right side of A b b. 1) of axially aligned pipe ends 10,11 at their bottom 20a in the" middle and their two outer edges 20b ;, 20c-- diciftend = ~ `abuts however cavities 21, 22 d in the region of the two inner edges 20, 20 e of the annular groove 20 are formed, in the Wülstmaterial when canting of the tubes 10, 11 can deflect against each other.

Claims

Claim: socket connection for pipes made of brittle material with at least one smooth cylindrical pipe end which is sunk into a pipe socket surrounding it with a space and is sealed by at least one elastic sealing ring. which is arranged in an annular groove of the sleeve and rests on the pipe end under .elastic deformation .., characterized by the common use of the following features known per se and in partial combinations, namely by the one-piece design of a cylindrical sealing ring part (15), _ which is provided on its inner circumferential surface with sawtooth-shaped annular ribs (16), with an annular bead-shaped sealing ring part (17) of approximately circular cross-section, which protrudes radially both over the inner and outer circumferential surface of the cylindrical sealing ring part (15), and through which the outer diameter gradation of the sealing ring parts Adapted gradation of the socket ring groove in two sections, each with a rectangular cross-section, the deeper ring groove section (20) for the annular bead-like sealing ring part (17) being dimensioned so that the bead (17) in the coupling position of axially aligned pipe ends (10, 11) in the In the middle of the ring groove base (20a) and in the area of the two outer edges of the ring groove (20 b, 20 c) rests in a sealing manner, leaving cavities (21, 22) in the region of the inner edges of the annular groove. Considered publications: German utility model No. 1807 302, 1798 015, 1782 489, 1743 445, 1706 368; Swiss patents nos. 320 474, 218 709; French Patent No. 1 201348; British Patent No. -525153; U.S. Patent No. 2,829,909.