DE1181593B

DE1181593B - Device for the production of fiber mats

Info

Publication number: DE1181593B
Application number: DEB54421A
Authority: DE
Inventors: Albert Edward Callaghan; West Lavington Midhurst
Original assignee: Birfield Engineering Ltd
Current assignee: GKN Service UK Ltd
Priority date: 1959-08-13
Filing date: 1959-08-13
Publication date: 1964-11-12

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Fasermatten Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Fasermatten, bei der Faserflocken mittels eines Luftstromes durch einen Kanal geführt und auf ein Siebwalzenpaar geblasen werden, das an eine Luftunterdruckleitung angeschlossen ist, wobei die zwischen den Siebwalzen gebildete Fasermatte fortlaufend abgeführt wird. Solche Fasermatten dienen als Polster- oder Füllmaterial.Apparatus for making fiber mats The invention relates to a device for the production of fiber mats, in which fiber flocks by means of an air stream passed through a channel and blown onto a pair of screen rollers connected to an air vacuum line, with the between The fiber mat formed by the screen rollers is continuously removed. Such fiber mats serve as padding or filling material.

Die bekannte Vorrichtung ist indessen nicht frei von Nachteilen. Zwar ist es theoretisch möglich, die Siebwalzen, zwischen denen die Fasermatte gebildet wird, vollkommen rund zu machen, was erforderlich ist, damit eine Fasermatte gleichmäßiger Ausbildung entsteht. In der Praxis erweist sich die Herstellung von vollkommen runden Siebwalzen jedoch als außerordentlich kostspielig und kompliziert, so daß die Verwendung unrunder und einfach herzustellender Walzen dringend erwünscht ist. Bei unrunden Walzen, wie sie aus den bezeichneten Gründen heute aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten verwendet werden müssen, ergeben sich jedoch in den bekannten Vorrichtungen Unterschiede der Umfangsgeschwindigkeiten, so daß das Faserband Zerrungen, Pressungen und andere Unregelmäßigkeiten erleidet. Eine andere Schwierigkeit bei den bekannten Vorrichtungen entsteht durch den zwangläufigen Antrieb der Siebwalzen, der folglich nicht auf mögliche Unterschiede in der Zuführung von Faserflocken Rücksicht nimmt, wodurch ebenfalls die Ausbildung der gebildeten Fasermatte unregelmäßig wird.However, the known device is not free from disadvantages. Though It is theoretically possible to use the screen rollers between which the fiber mat is formed is to make perfectly round what is required to make a fiber mat more uniform Training arises. In practice, the production of perfectly round ones turns out to be Screen rollers, however, are extremely expensive and complicated, so that the use out-of-round and easy-to-manufacture rolls is urgently desired. With out-of-round Rollers, as they are today from an economic point of view for the reasons mentioned must be used, there are differences in the known devices the circumferential speeds, so that the sliver strains, pressures and others Suffers irregularities. Another difficulty with the known devices arises from the inevitable drive of the screen rollers, which consequently does not open takes possible differences in the supply of fiber flocks into account, whereby the formation of the fiber mat formed is also irregular.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und eine Vorrichtung zu schaffen, in welcher die Lage der oberen Siebwalze und die Umlaufgeschwindigkeit der beiden Siebwalzen von der gebildeten Fasermatte selbst beeinflußt werden.The invention is based on the object of eliminating these disadvantages and to provide an apparatus in which the position of the upper screen roller and the Circulation speed of the two screen rollers from the formed fiber mat itself to be influenced.

Die Erfindung geht von der Vorrichtung der eingangs genannten Art aus und besteht darin, daß die obere Siebwalze der beiden nicht zwangläufig angetriebenen Siebwalzen auf einer Achse drehbar montiert ist, die in Richtung auf die Achse der unteren Siebwalze beiderseitig frei geführt ist und unter teilweiser Entlastung auf der zwischen den Walzen gebildeten Fasermatte ruht.The invention is based on the device of the type mentioned at the beginning and consists in the fact that the upper screen roller of the two is not necessarily driven Screen roller is rotatably mounted on an axis pointing in the direction of the axis of the lower screen roller is freely guided on both sides and with partial relief rests on the fiber mat formed between the rollers.

Durch die Steuerung der Siebwalzen von der von ihnen gebildeten Faserbahn wird erreicht, daß Abweichungen des Umfangs der Siebwalze von der Kreisform ausgeglichen werden. Außerdem wird gewährleistet, daß die Stärke der Fasermatte nur noch von der jeweils zugeführten Menge an Faserflocken abhängig ist.By controlling the screen rollers from the fiber web they form it is achieved that deviations of the circumference of the screen roller from the circular shape are compensated will. It also ensures that the strength of the fiber mat is only from depends on the amount of fiber flakes fed in.

Im übrigen ist die Erfindung auf verschiedene Weise zu verwirklichen. Als zweckmäßig hat die Erfindung erkannt, dies so zu erreichen, daß für die obere Walze auf Federn od. dgl. ruhende Lager vorgesehen sind, deren Höhenlage zur Änderung der nach abwärts gerichteten, von der oberen Walze auf die Fasermatte ausgeübten Belastung durch Ändern der Federspannung einstellbar ist.In addition, the invention can be implemented in various ways. The invention has recognized as useful to achieve this so that for the upper Roller on springs or the like. Resting bearings are provided, the height of which can change the downward pressure exerted on the fiber mat by the upper roller Load is adjustable by changing the spring tension.

Eine praktische Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes besteht dabei darin, daß an den Enden der Walzenzapfen zwei Lenkerstäbe gelenkig angeordnet sind, deren andere Enden paarweise miteinander gelenkig verbunden und über eine Zugstange mittels einer Feder zueinander drückbar sind. Eine solche Vorrichtung kann das Gewicht der oberen Walze teilweise ausgleichen und vermindert daher den Druck dieser Walze auf die herzustellende Fasermatte.There is a practical embodiment of the subject matter of the invention in the fact that two link rods are articulated at the ends of the roll neck are, the other ends of which are hinged to each other in pairs and via a Pull rod can be pressed towards each other by means of a spring. Such a device can partially counterbalance the weight of the top roller and therefore reduce the Pressure of this roller on the fiber mat to be produced.

Vorzugsweise und gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die beiden Siebwalzen mit einem Gehäuse umgeben, die aus zwei einzelnen Hauben bestehen, welche jeweils einen äußeren Randteil einer Walze umgeben und dort abgedichtet sowie durch eine an sich bekannte Rücklaufleitung mit dem Eimaß eines Gebläses verbunden sind, das che Luft durch die Rücklaufleitung von den Siebwalzen absaugt, durch eine Zuleitung in den Kanal leitet und dort unter Mitnahme der im Kanal befindlichen Faserflocken den Siebwalzen wieder zuführt. Durch dieses Merkmal kann erreicht werden, daß keine Faserflocken bei ihrer Verarbeitung zur Herstellung der Fasermatte gemäß der Erfindung verlorengehen. Als zweckmäßig hat sich schließlich erwiesen, gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung an den übergängen der oberen und unteren Wandungen des Kanals in dem Gehäuse vorstehende Filzdichtungen vorzusehen, die an den beiden Längsseiten der beiden Siebwalzen liegen. Diese Dichtungen können in ihre Lage bezüglich der Siebwalzen gegebenenfalls zur Erzielung besonderer Effekte eingestellt werden, jedoch ist eine solche Anordnung unter Umständen auch entbehrlich.Preferably and according to a further feature of the invention are surround both screen rollers with a housing, which consist of two individual hoods, which each surround an outer edge part of a roller and are sealed there as well connected by a known return line to the dimension of a blower are, the che air sucks through the return line from the screen rollers, through a Feed line leads into the canal and there, taking along those in the canal Returns fiber flocks to the screen rollers. With this feature it can be achieved that no fiber flakes in their processing for manufacture the Fiber mat according to the invention get lost. Ultimately, it has proven to be expedient proven, according to a further feature of the invention at the transitions of the upper and to provide felt seals protruding in the housing from the lower walls of the duct, which lie on the two long sides of the two screen rollers. These seals can in their position with respect to the screen rollers, if necessary to achieve special effects can be set, but such an arrangement may also be unnecessary.

Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile liegen vor allem in der Möglichkeit, bei einfachster Herstellung und Ausbildung der Siebwalzen eine vollkommen gleichmäßige Fasermatte herstellen zu können. Diese Fasermatte kann aus Mineral- und tierischen Faserflocken oder solchen aus Asbest und Leder bestehen. Dabei eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch für pflanzliche und synthetische Faserflocken, beispielsweise auch solche aus Wolle, Flachs, Baumwolle, Jute, Kokosfasern, Celluloseazetat und Seide. Das hergestellte Erzeugnis zeichnet sich infolge der gleichmäßigen Wirkung der Siebwalzen durch beträchtliche Quer- und Längsverfestigung aus. Dabei handelt es sich um ein Material, das sich als Polster- und/oder Füllmaterial verwenden läßt oder zu einem nicht gewebten Tuch, einem Filzteppich, einem wärmeisolierenden Material oder einem ähnlichen Erzeugnis weiterverarbeitet werden kann. Es hat sich gezeigt, daß tierische Fasern, die meistens ohnehin die Neigung haben, sich bei gegenseitiger Berührung in natürlicher Weise zu verfilzen, zwischen den Walzen wenigstens teilweise diese Verfilzungen beibehalten und daher das Endprodukt festigkeitsmäßig verbessern.The advantages that can be achieved by the invention are above all in the Possibility, with the simplest production and design of the screen rollers, a perfect one to be able to produce uniform fiber mat. This fiber mat can be made of mineral and animal fiber flakes or those made of asbestos and leather. It is suitable the device according to the invention is also suitable for vegetable and synthetic fiber flakes, for example, those made of wool, flax, cotton, jute, coconut fibers, cellulose acetate and silk. The manufactured product is characterized by the uniform effect the screen rollers are characterized by considerable transverse and longitudinal consolidation. It acts it is a material that can be used as a padding and / or filling material or to a non-woven cloth, a felt carpet, a heat-insulating material or a similar product can be further processed. It has shown, that animal fibers, which usually have the tendency anyway, to each other To tangle contact naturally, at least partially between the rollers retain these tangles and therefore improve the strength of the end product.

Die Einzelheiten und weiteren Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen zweier Ausführungsbeispiele.The details and further features of the invention will emerge from the following description and the drawings of two exemplary embodiments.

F i g. 1 ist eine schematische allgemeine Wiedergabe eines Ausführungsbeispiels des Erfindungsgegenstandes, und F i g. 2 stellt eine Einzelansicht der Walzenführung bei einem etwas abgeänderten Ausführungsbeispiel dar. Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung enthält ein Gebläse 1 in Form eines Fliehkraftgebläses mit einem Rotor 2. Von dem Auslaß des Gebläsegehäuses 3 führt eine Zuleitung 4 horizontal zu einem Kanal 12, 12 a, der in das Gehäuse 5 für das Siebwalzenpaar 6, 7 mündet. Der Kanal 12, 12a besitzt an einer Oberseite eine Einlaßöffnung zum Einlaß der Faserflocken. Die Einlaßöffnung bildet den Auslaß einer Zupfeinrichtung 9, die unter anderem einen Zupftambour 10 aufweist, der sich in einem Gehäuse 11 befindet. Diese Einrichtung 9 ermöglicht es, das Fasergut in fester Form zuzuführen und es einem Öffnungsvorgang zu unterwerfen.F i g. 1 is a schematic general representation of an embodiment of the subject invention, and FIG. 2 shows a detailed view of the roller guide in a slightly modified embodiment. The device shown in the drawings contains a fan 1 in the form of a centrifugal fan with a rotor 2. From the outlet of the fan housing 3, a feed line 4 leads horizontally to a channel 12, 12 a which opens into the housing 5 for the pair of screen rollers 6, 7. The channel 12, 12a has an inlet opening on an upper side for the inlet of the fiber flocks. The inlet opening forms the outlet of a plucking device 9 which, among other things, has a plucking drum 10 which is located in a housing 11. This device 9 makes it possible to supply the fiber material in solid form and to subject it to an opening process.

Die Zuleitung 4 weist einen rechteckigen Querschnitt auf und nimmt vom Gebläseauslaß bis zu ihrer Mündung 8 hin, die einen geringeren Querschnitt aufweist, konisch ab, wobei die Mündung 8 in den Auslaß der Zupfeinrichtung 9 und zugleich in den Einlaß des Kanals 12, 12a übergeht. Die obere Wandung 12 des Kanals 12, 12a ist im allgemeinen nach unten in Richtung des die Siebwalzen 6 und 7 umschließenden Gehäuses 5 etwas geneigt. Unter dieser geneigten Wandung 12 verläuft die untere Wand 12 a des Kanals 12, 12 a nach oben. Somit verengt sich der Kanal in diesem Bereich erst allmählich und öffnet sich dann ziemlich rasch beim Übergang in das Gehäuse 5 des Siebwalzenpaares 6, 7.The feed line 4 has a rectangular cross-section and decreases conically from the blower outlet to its mouth 8, which has a smaller cross-section, the mouth 8 merging into the outlet of the plucking device 9 and at the same time into the inlet of the channel 12, 12a. The upper wall 12 of the channel 12, 12a is generally slightly inclined downward in the direction of the housing 5 surrounding the screen rollers 6 and 7. Under this inclined wall 12, the lower wall 12 a of the channel 12, 12 a extends upwards. Thus, the channel narrows gradually in this area and then opens fairly quickly when it passes into the housing 5 of the pair of screen rollers 6, 7.

Die untere Siebwalze 6 liegt ungefähr zentrisch in der unteren Haube 5 b des Gehäuses 5, jedoch mit Abstand unterhalb der Stelle, wo die obere Wand 12 des Kanals 12, 12a in die obere Haube 5a des die Walzen 6 und 7 umschließenden Gehäuses 5 übergeht. Der steilere Teil der Wandung 12a des Kanals geht in der Nähe und mit geringerem Abstand vom oberen Teil dieser Walze 6 in das Gehäuse 5 über. Die andere Siebwalze 7 sitzt oberhalb und etwas vor der Walze 6, wobei eine durch die Achse der beiden Walzen gelegte Ebene unter etwa 50° gegen die Horizontale geneigt ist. Die Eingriffsstelle zwischen den Walzen 6 und 7 liegt in dieser Ebene, wobei die Walzen an der Eingriffsstelle einen bestimmten Abstand aufweisen, der gegebenenfalls nachgestellt werden kann.The lower screen roller 6 lies approximately centrally in the lower hood 5b of the housing 5, but at a distance below the point where the upper wall 12 of the channel 12, 12a merges into the upper hood 5a of the housing 5 surrounding the rollers 6 and 7. The steeper part of the wall 12a of the channel merges into the housing 5 in the vicinity and at a smaller distance from the upper part of this roller 6. The other screen roller 7 sits above and slightly in front of the roller 6, a plane laid through the axis of the two rollers being inclined at about 50 ° to the horizontal. The point of contact between the rollers 6 and 7 lies in this plane, the rollers at the point of contact being at a certain distance which can be readjusted if necessary.

Das Gehäuse 5 für die Siebwalzen besitzt oberhalb der oberen Siebwalze 7 die Haube 5a. Ferner ist die Haube 5 b unterhalb der unteren Siebwalze 6 vorgesehen, die soweit den unteren Teil dieser Walze umschließt. Diese Hauben 5 a und 5 b führen die Luft vom Inneren der Walzen 6 und 7 ab, welche mit gasdurchlässigen Mantelflächen versehen sind. Die Hauben 5 a und 5 b sind mit der Rücklaufleitüng 13 verbunden, die zum Gebläse 1 zurückführt.The housing 5 for the screen rollers has the hood 5a above the upper screen roller 7. Furthermore, the hood 5 b is provided below the lower screen roller 6, which so far encloses the lower part of this roller. These hoods 5 a and 5 b lead the air from inside the rollers 6 and 7, which are provided with gas-permeable outer surfaces. The hoods 5 a and 5 b are connected to the return line 13 , which leads back to the fan 1.

Die Zupfeinrichtung 9 hat zwei Zuführungswalzenpaare 14 und 15, die oberhalb des Zupftambours 10 montiert sind. Das untere Zuführungswalzenpaar 15 ist in einer öffnung des Gehäuses 11 angebracht. Das andere Paar 14 weist einen größeren Durchmesser auf und sitzt in einem Gehäuseteil 16. Der Gehäuseteil 16 besitzt im Bereich eines Bandförderers 18 einen trichterartigen Ansatz 17. The plucking device 9 has two pairs of feed rollers 14 and 15 which are mounted above the plucking drum 10. The lower pair of feed rollers 15 is attached in an opening of the housing 11. The other pair 14 has a larger diameter and is seated in a housing part 16. The housing part 16 has a funnel-like extension 17 in the area of a belt conveyor 18.

Eine Schlitzwalze 19 sitzt oberhalb der Mündung des Trichters 17 zur Erleichterung einer Beschickung. Das Gehäuse 11 geht an einer Seite 11 a gekrümmt in den Auslaß der Zupfeinrichtung 9 über. Auf der anderen Seite 11 b ist es entsprechend an die obere Wandung 12 des Kanals 12, 12 a angeschlossen.A slotted roller 19 sits above the mouth of the hopper 17 to facilitate loading. The housing 11 is curved on one side 11 a into the outlet of the plucking device 9 . On the other side 11 b it is correspondingly connected to the upper wall 12 of the channel 12, 12 a.

Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind da, wo die oberen und die unteren Wandungen 12 und 12 a des Kanals 12, 12 a in das die Siebwalzen 6 und 7 umschließende Gehäuse 5 übergehen, vorstehende Filzdichtungen 21 vorgesehen. Diese Dichtungen weisen mit ihrer freien Kante zur Mantelfläche der beiden Siebwalzen 6 und 7 hin. Der zwischen den freien Kanten liegende Bereich um die Eingriffsstelle der beiden Walzen bildet die Oberfläche, auf der die Faserflocken vom Blasstrom abgelegt werden.According to the illustrated embodiment, where the upper and lower walls 12 and 12 a of the channel 12, 12 a merge into the housing 5 surrounding the screen rollers 6 and 7, protruding felt seals 21 are provided. These seals point with their free edge to the outer surface of the two screen rollers 6 and 7. The area between the free edges around the point of engagement of the two rollers forms the surface on which the fiber flocks are deposited by the blowing stream.

Auf der anderen Seite der Siebwalzen befindet sich ein Transportband 22, das auf Rollen 23 und 24 umläuft. Die Rolle 23 liegt in der Nähe der Eingriffsstelle der Siebwalzen 6 und 7. Zwischen der Rolle 23 und der unteren Siebwalze 6 ist eine weitere Filzdichtung 25 vorgesehen, die auf einer Seite der Haube 5 b befestigt ist. Die Dichtung zeigt mit ihren vorstehenden Kanten auf die Rolle 23 und die Walze 6. Auch auf der entsprechenden Seite der Haube 5a der oberen Siebwalze 7 befindet sich eine Filzdichtung 26.On the other side of the screen rollers there is a conveyor belt 22 which rotates on rollers 23 and 24. The roller 23 is located in the vicinity of the point of engagement of the screen rollers 6 and 7. Between the roller 23 and the lower screen roller 6 , another felt seal 25 is provided, which is attached to one side of the hood 5b. With its protruding edges, the seal points to the roller 23 and the roller 6. A felt seal 26 is also located on the corresponding side of the hood 5a of the upper screen roller 7.

Die beiden Filzdichtungen jeder Walze befinden sich in einer Ebene, die fast durch die Mittellinie der jeweiligen Sammelwalze geht.The two felt seals of each roller are in one plane, which almost goes through the center line of the respective collecting roller.

An der Eintrittsseite der Siebwalzen 6 und 7 bestimmen die Dichtungen 21 die Bereiche der Mantelflächen der Walzen, die vor und über der Eingriffsstelle der Walzen liegen und auf denen die Flocken gesammelt werden. Auf der Austrittsseite der Walzen 6 und 7 sind die Dichtungen 25 und 26 im wesentlichen so eingesetzt, daß das abgegebene Material in einer gewünschten Lage entsprechender Dicke auf das Förderband 22 gelangt. Die Dichtungen 21 und 25 und 26 können in ihrer Lage bezüglich der Siebwalzen 6 und 7 gegebenenfalls zur Erzielung besonderer Effekte eingestellt werden, jedoch ist eine solche Anordnung nicht dargestellt.On the inlet side of the screen rollers 6 and 7, the seals 21 define the areas of the outer surfaces of the rollers which lie in front of and above the point of contact of the rollers and on which the flakes are collected. On the exit side of the rollers 6 and 7, the seals 25 and 26 are inserted essentially in such a way that the dispensed material reaches the conveyor belt 22 in a desired position of the appropriate thickness. The position of the seals 21 and 25 and 26 with respect to the screen rollers 6 and 7 can optionally be adjusted to achieve special effects, but such an arrangement is not shown.

In F i g. 2 ist im einzelnen die Walzenbefestigung wiedergegeben, wobei jedoch die obere Walze 7 unmittelbar oberhalb der Walze 6 angeordnet ist. Die Walzen sind ebenfalls mit Hauben versehen, von denen lediglich die obere 5 a in F i g. 2 wiedergegeben ist. Von den Dichtungen ist nur das obere Paar 21, 26 zu sehen. Die untere Walze ist an einem festen Lagergestell 30 drehbar, während die Walze 7 in einem Lagerblock 31 sitzt, der frei zwischen senkrechten Führungsschienen 32 gleiten kann. Die Walzenzapfen 33 und 34 der Walzen 6 und 7 sind mit Lenkerstäben 35 verbunden. Diese sind paarweise mit ihren äußeren Ende auf den Walzenzapfen 33 und 34 drehbar. Dadurch entsteht an jeder Walzenpaarseite eine Schere, bei der die obere Walze 7 in senkrechter Richtung verschieblich ist, während sie auf der Fasermatte ruht. Die Drehpunkte der beiden Paare von Lenkerstäben 35 sind über eine Zugstange mit einer Feder 36 verbunden. Sie ist mit einer Einstdllschraube 37 versehen, die zum Einstellen der Federspannung auf der Zugstange verschwenkbar ist. Die Feder 36 gleicht das Gewicht der oberen Siebwalze 7 teilweise aus und vermindert daher den Druck dieser Walze auf die Fasermatte.In Fig. 2 shows the roller fastening in detail, but the upper roller 7 is arranged directly above the roller 6. The rollers are also provided with hoods, of which only the upper 5 a in FIG. 2 is reproduced. Only the upper pair 21, 26 of the seals can be seen. The lower roller is rotatable on a fixed storage frame 30, while the roller 7 is seated in a bearing block 31 which can slide freely between vertical guide rails 32. The roll journals 33 and 34 of the rolls 6 and 7 are connected to control rods 35. These are rotatable in pairs with their outer ends on the roll necks 33 and 34. This creates a pair of scissors on each roller pair side, in which the upper roller 7 is displaceable in the vertical direction while it rests on the fiber mat. The pivot points of the two pairs of link rods 35 are connected to a spring 36 via a pull rod. It is provided with an adjusting screw 37 which can be pivoted to adjust the spring tension on the pull rod. The spring 36 partially balances the weight of the upper screen roller 7 and therefore reduces the pressure of this roller on the fiber mat.

Beide Walzen sind von gleichem Durchmesser. Ihr Zylindermantel besteht aus gelochtem, auf ringförmigen Abschlußplatten 38 befestigtem Metallblech. Die Abschlußplatten sind auf den hohl ausgeführten Zapfen 33 und 34 montiert. Eine gekrümmte Platte 39 sitzt in jeder Walze 6 bzw. 7 und schirmt einen hinteren bogenförmigen Teil des inneren Mantels der Walzen ab. In der F i g. 2 ist allerdings nur die Platte 39 für die obere Walze 7 ererkennbar. Sie ist auf vier Rippen 40 befestigt, die ihrerseits mit einer zentralen Welle 41 verschweißt sind. Diese Zentralwelle kann sich in dem hohlen Zapfen 34 bzw. 33 drehen.Both rollers are of the same diameter. Your cylinder jacket consists of perforated sheet metal attached to annular end plates 38. The end plates are mounted on the hollow pins 33 and 34. A curved plate 39 sits in each roller 6 or 7 and shields a rear arcuate part of the inner shell of the rollers. In FIG. 2, however, only the plate 39 for the upper roller 7 can be seen. It is attached to four ribs 40 , which in turn are welded to a central shaft 41. This central shaft can rotate in the hollow pin 34 or 33.

Die Wellen 41 weisen an einem Ende Einstellhebel 42 auf. Diese sind mit Stellschrauben 43 versperrbar. Folglich läßt sich die Winkeleinstellung der Platten 39 innerhalb der Walzen 6 und 7 einstellen.The shafts 41 have adjusting levers 42 at one end. These are lockable with adjusting screws 43. Consequently, the angle adjustment of the Set plates 39 within rollers 6 and 7.

Die Platten 39 isolieren den Unterdruck innerhalb der Walzen von der Atmosphäre, und zwar an der Hinterseite der Walzen.The plates 39 isolate the negative pressure within the rollers from the Atmosphere at the back of the reels.

Auf den Zapfen 34 sind an einem Ende der Walzen 6 und 7 Scheiben 44 angebracht. Ein gemeinsamer Antriebsriemen 45 ist um diese Scheiben und um feste Führungsscheiben 46 gelegt. Diese Anordnung ermöglicht einen gemeinsamen Antrieb für die beiden Walzen 6 und 7. Im Betrieb werden die über die Zuführungswalzen 14 und 15 zugeführten Flocken zunächst vom Zupftambour 10 gezupft und hierauf vom Luftstrom des Gebläses 1 aufgenommen. Die Verengung des Gebläsekanals 12 12a an der Mündung 8 der Zuleitung4 führt zu einer Beschleunigung des Luftstromes. Da sich die Öffnung des Zupftambours 10 über einen Winkelbereich von 60 bis 70° bis zur oberen Wandung 12 des Kanals 12, 12 a erstreckt, entsteht hier ein Bereich vergrößerten Querschnitts. Dadurch wird der Luftstrom verzögert und nimmt die gezupften Flocken im wesentlichen in gleichmäßig verteiltem Zustand auf.On the pin 34 at one end of the rollers 6 and 7 washers 44 are attached. A common drive belt 45 is placed around these pulleys and around fixed guide pulleys 46. This arrangement enables a common drive for the two rollers 6 and 7. During operation, the flakes fed via the feed rollers 14 and 15 are first plucked by the plucking drum 10 and then picked up by the air flow of the fan 1. The narrowing of the fan duct 12 12a at the mouth 8 of the supply line 4 leads to an acceleration of the air flow. Since the opening of the plucked drum 10 extends over an angular range of 60 to 70 ° to the upper wall 12 of the channel 12, 12 a, an area of enlarged cross section is created here. This delays the flow of air and picks up the plucked flakes in a substantially evenly distributed state.

Die Geschwindigkeit des Luftstromes nimmt dann in Richtung der Verengung des Kanals, und zwar über dem stromlinienförmigen Teil seiner untdren Wandung 12a allmählich zu. Dadurch wird das Abziehen der Flocken aus der Zupfeinrichtung 9 unterstützt. Diese werden sodann auf die untere Siebwalze 6 abgelegt und gelangen auch auf den unteren Rand der oberen Siebwalze 7. Dabei zieht der Unterdruck in den Hauben 5 und 5b, der durch Verbindung dieses Raumes über die Rückleitung 13 mit dem Gebläse 1 entsteht, die Luft aus dem Inneren der Siebwalzen 6 und 7 ab.The speed of the air flow then increases gradually in the direction of the narrowing of the duct, specifically over the streamlined part of its lower wall 12a. This supports the pulling of the flakes from the plucking device 9. These are then placed on the lower screen roller 6 and also reach the lower edge of the upper screen roller 7. The vacuum in the hoods 5 and 5b, which is created by connecting this space via the return line 13 to the fan 1, pulls the air out the inside of the screen rollers 6 and 7 .

Durch den Niederschlag einer gleichmäßigen Faserschicht auf dem dem Luftstrom ausgesetzten Umfang der Siebwalzen 6 und 7 verketten sich die Flocken miteinander, sobald sie sich zwischen den beiden Walzen treffen. Hierbei erfahren sie eine geringfügige Zusammendrückung, jedoch ergibt, wenn die Flocken eine natürliche Rückstellfähigkeit besitzen, sich eine natürliche Wiederherstellung der Elastizität der Flocken beim Austritt aus dem Walzenspalt.By depositing an even layer of fibers on the The circumference of the screen rollers 6 and 7 exposed to air flow is linked to the flakes with each other as soon as they meet between the two reels. Learn here it gives a slight compression, however, if the flakes a natural one Have resilience, a natural restoration of elasticity the flakes as they exit the nip.

Durch die Verstärkung oder Verminderung des Druckes und der Geschwindigkeit des Gebläses kann eine stärkere oder leichtere Haftung der Fasern erreicht werden.By increasing or decreasing the pressure and speed the blower, a stronger or lighter adhesion of the fibers can be achieved.

Bei der Anordnung nach F i g. 2, bei der die obere Sammelwalze 7 senkrecht gelagert ist und auf der Fasermatte 7 ruht, bestimmt die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen die Stärke der Matte.In the arrangement according to FIG. 2, in which the upper collecting roller 7 is vertical is stored and rests on the fiber mat 7, determines the peripheral speed of the rollers the thickness of the mat.

Gleichzeitig führt der Unterdruck im Oberteil der unteren Siebwalze und im unteren Teil der unteren Siebwalze sowie unter der Haube zur Vermeidung einer unliebsamen Staubentwicklung, weil der Staub durch die Siebwalzen 6 und 7 dem Einlaß des Gebläses 1 zugeleitet wird und somit nicht in die Außenluft kommt.At the same time, the negative pressure in the upper part of the lower screen roller leads and in the lower part of the lower screen roller as well as under the hood to avoid a unpleasant dust development because the dust through the screen rollers 6 and 7 the inlet of the fan 1 is fed and thus does not come into the outside air.

Im Rahmen der Erfindung liegen auch Vorrichtungen ohne Zupfeinrichtung 9, wenn entsprechend aufbereitete und gemischte Flocken zur Verfügung stehen. Diese werden dann dem Gebläse 1 oder an einer beliebigen Stelle der Zuleitung 4 oder dem Gebläsekanal 12, 12a, also zwischen dem Gebläse und dem hochgebogenen Wandungsteil 12a zugeführt.Devices without a plucking device 9 are also within the scope of the invention if appropriately prepared and mixed flakes are available. These are then supplied to the fan 1 or at any point of the supply line 4 or the blower channel 12, 12a, that is between the blower and the upwardly bent wall part 12 a.

Claims

Claims: 1. Device for producing a fiber mat, at of the fiber flocks guided through a channel by means of an air stream and onto a Screen roller pair are blown, which is connected to an air vacuum line is, wherein the fiber mat formed between the screen rollers continuously removed is, that the upper screen roller (7) of the two not necessarily driven screen rollers (6 and 7) rotatable on one axis is mounted in the direction of the axis of the lower screen roller (6) on both sides is freely guided and with partial relief on the between the rollers (6 and 7) formed fiber mat rests.

2. Device according to claim 1, characterized in that that for the upper roller (7) Springs (36) or the like. Inactive bearings (31) are provided, the altitude of which to change the downward-facing, load exerted on the fiber mat by the upper roller by changing the spring tension is adjustable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that at the ends of the roll journals (33 and 34) of each roll side two control rods (35) are articulated, the other ends of which are articulated in pairs and connected to each other via a tie rod by means of a spring (36) are printable.

4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the two screen rollers (6 and 7) are surrounded by a housing (5) which consist of two individual hoods (5 a and 5 b) , each one outer The edge part of a roller is surrounded and sealed there and connected by a known return line (13) to the inlet of a blower (1) which sucks the air through the return line from the screen rollers (6 and 7), through a feed line (4) passes into the channel (12, 12a) and there feeds taking along in the channel (12, 12 a) fiber flocks situated the wire rolls again.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that at the transitions of the upper and lower walls (12 and 12 a) of the channel (12, 12a) in the housing (5) protruding felt seals (21 and 25 and 26) are provided on the two Long sides of the two screen rollers (6 and 7) lie. Considered publications: German Patent No. 666,381; U.S. Patent No. 1834309.