Anwendung des Lichtbogen-Punktschweißens Mit dem Fortschreiten der
Technik wächst in der Eisenindustrie die Zahl -der verwendeten Stahlsorten ständig
an; es erweist sich daher als notwendig, Maßnahmen zu treffen, die im Betrieb bzw.
beim Versand Materialverwechslungen mit Sicherheit vermeiden. Es ist für den Walzwerker
wichtig, daß das Walzgut bereits nach Durchlaufen von Block- oder Brammenstraßen
od. dgl. entsprechend gekennzeichnet wird.Application of Arc Spot Welding As the
Technology, the number of types of steel used in the iron industry is constantly growing
at; it therefore proves necessary to take measures that are in operation or
Be sure to avoid material mix-ups when shipping. It's for the miller
It is important that the rolling stock has already passed through block or slab lines
or the like. Is marked accordingly.
Nach der bisher üblichen Arbeitsweise werden zur Kennzeichnung der
Werkstücke Zahlen und/oder Buchstaben, die der Schmelzennummer bzw. derQualität
entsprechen, in das glühendheiße Walzgut eingeschlagen oder eingestanzt. Dies ist
eine mühsame und beschwerliche Arbeit. Hierzu kommt noch, daß das entstehende Zahlenbild
oft nicht hinreichend klar ist, wenn z. B. der Schlag mit dem Hammer auf den Matrizenhalter
nicht genau axial geführt wird. Es tritt auch häufig der Fall ein, daß die eingestanzten
Zahlen wegen Zunderbildung auf dem Walzgut nachträglich schwer aufgefunden werden
können. Um diesen Nachteil zu vermeiden, hat man auch schon versucht, das Walzgut
mit Farbe zu beschriften; aber auch diese Arbeit des Beschriften des heißen Walzgutes
ist mühsam, und die angebrachte Schrift blättert oft ganz oder teilweise mit dem
Zunder ab, so daß das Ergebnis dieser Arbeitsweise unbefriedigend ist. Es ist außerdem
bekannt, zur Kennzeichnung von fertig bearbeiteten Stahlwerkserzeugnissen geprägte
Plättchen aus dünnem Blech zu verwenden, die nach der Art des Lichtbogen-Bolzenschweißverfahrens
befestigt werden. Als schweißbar haben sich bisher jedoch nur Eisenteile erwiesen
mit Oxydschichten von etwa 1/1n bis etwa 7/1o mm Dicke. Die auf Walzgut üblichen
Zunderschichten können dagegen um Zehnerpotenzen größer sein. Es fehlt jedoch eine
Möglichkeit zur zuverlässigen Kennzeichnung von solchen stark verzunderten glutheißen
Walzwerkserzeugnissen, deren Erstellung sich die Erfindung zur Aufgabe gemacht hat.According to the usual way of working to identify the
Workpieces Numbers and / or letters that indicate the melt number or the quality
corresponding, knocked or punched into the red-hot rolling stock. This is
a tedious and arduous job. In addition, there is the resulting numerical picture
is often not sufficiently clear when z. B. the blow with the hammer on the die holder
is not guided exactly axially. It also often happens that the punched
Numbers are difficult to find afterwards due to the formation of scale on the rolling stock
can. In order to avoid this disadvantage, one has already tried the rolling stock
to be labeled with color; but also this work of labeling the hot rolling stock
is tedious, and the attached writing often turns completely or partially with the
Scale off, so that the result of this procedure is unsatisfactory. It is also
known, embossed for the identification of finished steel mill products
Use plates made of thin sheet metal, following the type of arc stud welding process
be attached. So far, however, only iron parts have proven to be weldable
with oxide layers from about 1 / 1n to about 7/10 mm thick. The usual ones on rolling stock
Layers of scale, on the other hand, can be larger by powers of ten. However, one is missing
Possibility of reliable identification of such heavily scaled glowing hot ones
Rolled mill products, the creation of which the invention has set itself the task.
Die Erfindung besteht in der Anwendung des Lichtbogen-Punktschweißens
mit nichtabschmelzender Elektrode unter Schutzgas mit Hochfrequenzüberlagerung zum
Anschweißen von Kennzeichnungsplättchen (3) aus dünnem Stahlblech auf glutheiße
Walzwerkserzeugnisse und Stahlblöcke mit Zunderschichten von etwa 1 mm Dicke und
darüber.The invention consists in the use of arc spot welding
with non-melting electrode under protective gas with high frequency overlay for
Welding of identification plates (3) made of thin sheet steel to red hot
Rolled mill products and steel blocks with layers of scale about 1 mm thick and
about that.
Es ist zwar grundsätzlich bekannt, daß es beim Punktschweißverfahren
mit Hochfrequenzüberlagerung möglich ist, auch bei Vorhandensein von Zunderschichten
zu schweißen. Auf glutheißes Walzgut u. dgl. mit Zunderschichten von mehr als etwa
1 mm Dicke hat man die bekannten Maßnahmen jedoch nicht angewandt. Die durch die
Erfindung erreichten Vorteile bestehen vor allem in der einwandfreien und sicheren,
darüber hinaus aber auch außerordentlich einfachen, nämlich durch Aufsetzen eines
Schweißkopfes durchzuführenden Kennzeichnung stark verzunderter, glutheißer Halbzeuge
u. dgl.Although it is known in principle that it occurs in the spot welding process
with high-frequency superimposition is possible, even in the presence of layers of scale
to weld. On red hot rolling stock and the like with layers of scale of more than about
1 mm thickness, however, the known measures have not been used. The through the
The advantages achieved in the invention consist primarily in the flawless and safe,
but also extremely simple, namely by putting on one
The marking of heavily scaled, glowing-hot semi-finished products to be carried out by the welding head
and the like
Die Erfindung wird an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung erläutert; es zeigt F i g. 1 schematisch eine Anlage zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, F i g. 2 die Vorderansicht des Schweißkopfes
der Anlage nach F i g. 1 und F i g. 3 ein Blechplättchen zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens.The invention is based on only one embodiment
illustrative drawing explained; it shows F i g. 1 schematically shows a system for
Implementation of the method according to the invention, FIG. 2 the front view of the welding head
the system according to FIG. 1 and F i g. 3 a sheet metal plate for carrying out the invention
Procedure.
In F i g. 1 ist ein Schweißkopf 1 im Schnitt dargestellt. Das zugehörige
Schweißgerät 9 mit dem Steuergerät 8 sind nur schematisch angedeutet. In dem Schweißkopf
1 sind eine elektromagnetische Haltevorrichtung 2 für das zu fixierende Blechplättchen
3 sowie mehrere Schweißdüsen 4 zum Anpunkten des Blechplättchens durch Lichtbogenschweißung
mit Hochfrequenzüberlagerung angebracht. An Stelle der elektromagnetischen Haltevorrichtung
kann auch eine mechanische Haltevorrichtung od. dgl. verwendet werden. Die Schweißdüsen
arbeiten bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Befestigung des
Blechplättchens nacheinander, wobei der Schweißstrom über ein Steuergerät 8 nacheinander
zu den Schweißdüsen geleitet wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der
Schweißkopf 1 auf ein Handrohr 6 aufgesetzt, in dem die Kabelzuführungen 7 untergebracht
sind, die über das Steuergerät 8
mit dem eigentlichen Schweißgerät 9 verbunden
sind.In Fig. 1 shows a welding head 1 in section. The associated welding device 9 with the control device 8 are only indicated schematically. In the welding head 1, an electromagnetic holding device 2 for the sheet metal plate 3 to be fixed, as well as several welding nozzles 4 for spot-welding the sheet metal plate by arc welding with high-frequency superimposition, are attached. Instead of the electromagnetic holding device, a mechanical holding device or the like can also be used. When carrying out the method according to the invention for fastening the sheet metal plate, the welding nozzles work one after the other, the welding current being conducted to the welding nozzles one after the other via a control device 8. In the exemplary embodiment shown, the welding head 1 is placed on a hand tube 6 in which the cable feeds 7 are accommodated, which are connected to the actual welding device 9 via the control device 8.
F i g. 2 zeigt die Vorderansicht des Schweißkopfes 1 ohne Blechplättchen
und bedarf im einzelnen nicht der Beschreibung. Das Blechplättchen 3 mit eingestanzten
Buchstaben 5 ist in der F i g. 3 angedeutet.
Der Schweißkopf kann
auch in eine Vorrichtung eingebaut sein, die halb- oder ganzautomatisch arbeitet.F i g. 2 shows the front view of the welding head 1 without the sheet metal plate
and does not need to be described in detail. The sheet metal plate 3 with stamped
Letter 5 is in FIG. 3 indicated.
The welding head can
also be built into a device that works semi-automatically or fully automatically.