DE1125870B

DE1125870B - Device for straightening clamped metal sheets

Info

Publication number: DE1125870B
Application number: DEW23019A
Authority: DE
Inventors: Johann Metz
Original assignee: RATHGEBER AG WAGGONFAB JOS
Current assignee: RATHGEBER AG WAGGONFAB JOS
Priority date: 1958-03-26
Filing date: 1958-03-26
Publication date: 1962-03-22
Also published as: BE577142A

Description

Vorrichtung zum Geraderichten von eingespannten Blechen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Geraderichten von eingespannten Blechen, die aus einer auf der einen Seite des Bleches angebrachten, metallenen Gegenplatte und einer weiteren auf der anderen Seite des Bleches befindlichen, gegen die Gegenplatte gepreßten Metallplatte mit Löchern zur örtlichen Erwärmung des Bleches besteht.Device for straightening clamped metal sheets. The invention relates to a device for straightening clamped metal sheets, which from a metal counter plate attached to one side of the sheet and another one on the other side of the sheet against the counter plate pressed metal plate with holes for local heating of the sheet.

Eine solche Vorrichtung wird bisher z. B. im Waggonbau zum Geraderichten der seitlichen Blechplanken benützt, nachdem diese an das Gerippe des Waggonaufbaues angeschweißt sind. Durch das stellenweise Erwärmen beim Schweißen verziehen sich die Bleche und bekommen Wellen und Falten. Deshalb muß mit der Vorrichtung die Blechbeplankung wieder geradegerichtet werden. Zu diesem Zwecke verwendet man bisher Metallplatten, die zu beiden Seiten des geradezurichtenden Bleches angeordnet und durch große Spannzwingen gegeneinander gepreßt werden. Dann erfolgt das örtliche Erwärmen des eingespannten Bleches durch die Löcher in den Platten z. B. mittels Schweißbrennern. Dabei entstehen zwar erneut kleine Buckel; deren Erhebung jedoch nicht beträchtlich ist, so daß man sich bisher damit zufrieden gegeben hat. Durch den übergang der Wärme an die Platten und die umgebende Luft wird den angeheizten Stellen des Bleches die Wärme wieder entzogen, und es erfolgt ein Zusammenziehen des Bleches, so daß die Falten und Wellen im Blech geradegerichtet werden.Such a device is so far z. B. in wagon construction for straightening the side sheet metal planks are used after they are attached to the frame of the wagon superstructure are welded on. They warp due to the heating in places during welding the sheets and get waves and folds. Therefore, the sheet metal planking must be used with the device be straightened again. Metal plates have been used for this purpose so far, which are arranged on both sides of the sheet to be straightened and by large clamps are pressed against each other. Then the clamped in place is locally heated Sheet through the holes in the plates z. B. by means of welding torches. This creates again small humps; however, their collection is not considerable, so that so far one has been satisfied with it. Through the transfer of heat to the Plates and the surrounding air will heat the heated areas of the sheet withdrawn again, and there is a contraction of the sheet, so that the folds and waves in the sheet metal are straightened.

Dabei nimmt jedoch der Anpreßdruck der Platten ab, weil sich der Abstand der Platten während des Geraderichtens infolge der Spannungen im Blech verringert und die starren Spannzwingen die Abstandsverringerung nicht ausgleichen können. Die Platten vermögen somit den Vorgang des Geraderichtens des Bleches nur sehr mangelhaft zu unterstützen.However, the contact pressure of the plates decreases because the distance increases of the plates during straightening due to the stresses in the sheet metal and the rigid clamps cannot compensate for the reduction in distance. The plates are therefore only able to perform the process of straightening the sheet metal very poorly to support.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß der Anpreßdruck der Platten gegeneinander sehr begrenzt ist, denn die Zwingen müssen eine große Ausladung haben, damit sie die Blechwand bis unten übergreifen können. Je größer jedoch der Anpreßdruck der Platten ist, desto besser läßt sich das Geraderichten auf die oben geschilderte Art und Weise durchführen. Dabei spielt auch der Wärmeübergang vom Blech auf die Platten eine wichtige Rolle. Je besser der Wärmeübergang ist, desto schneller kann das örtliche Erhitzen des Bleches vonstatten gehen, ohne die Gefahr einer Verbrennung des Bleches. Es kommt darauf an, die Wärme nicht in die Umgebung der Erhitzungsstelle fließen zu lassen, sondern die Wärme unmittelbar neben den Löchern der Platte in diese abzuleiten. Ferner liegt ein Nachteil der bekannten Vorrichtung darin, daß es verhältnismäßig lange dauert, bis das Anbringen und Spannen der Zwingen durchgeführt ist. Besonders ungünstig ist das Anbringen und Spannen der Zwingen dann, wenn z. B. eine Seitenbeplankung eines Eisenbahnwaggons repariert werden muß. Um hier die Zwingen ansetzen zu können, muß in der Regel das Dach des Waggons abgehoben werden.Another disadvantage of the known device is that the contact pressure of the plates against each other is very limited, because the clamps must have a large overhang so that they can reach over the sheet metal wall down to the bottom. However, the greater the contact pressure of the plates, the better the straightening perform in the manner outlined above. The heat transfer also plays a role here from the sheet metal to the plates plays an important role. The better the heat transfer, the faster the local heating of the sheet can take place without the Risk of burns to the sheet. It comes down to the heat not getting into that Surrounding the heating point to flow, but the heat immediately next to it the holes in the plate to derive into it. There is also a disadvantage of the known Device in that it takes a relatively long time to attach and tension the forcing is done. Attaching and tensioning is particularly unfavorable the force when z. B. repairs a side panel of a railroad car must become. In order to be able to apply the clamps here, the roof of the Wagons are lifted off.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Geraderichten solcher eingespannter Bleche zu schaffen, welcher die geschilderten Nachteile nicht anhaften.The invention is based on the object of a device for straightening to create such clamped sheets, which does not have the disadvantages described cling.

Zu diesem Zweck wird die Vorrichtung gemäß der Erfindung in der Weise ausgebildet, daß die zu beiden Seiten des Bleches angeordneten Platten aus magnetisierbarem Werkstoff bestehen und eine der Platten, vorzugsweise die Gegenplatte, mit einem Magneten versehen ist. Die Gegenplatte kann auch selbst als Magnet ausgebildet sein.To this end, the device according to the invention is made in the manner designed that the plates arranged on both sides of the sheet are made of magnetizable Made of material and one of the plates, preferably the counter plate, with a Magnet is provided. The counter plate itself can also be designed as a magnet.

Es ist zwar seit langem bekannt, z. B. bei Flächenschleifmaschinen das zu bearbeitende Werkstück mittels Magnetkraft auf dem Werktisch festzuhalten. Im Falle der Erfindung handelt es sich jedoch nicht um ein einfaches Festhalten von Blechen, sondern um ein Glattspannen derselben mittels Magnetkraft.Although it has long been known, e.g. B. with surface grinding machines to hold the workpiece to be processed on the work table by means of magnetic force. In the case of the invention, however, it is not a question of simply holding on of sheet metal, but rather a smooth clamping of the same by means of magnetic force.

Durch ein solche Maßnahme ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß der Anpreßdruck der Platten mit abnehmendem Abstand voneinander wächst, so daß ein sattes Aufliegen der Platten auf dem Blech erzielt wird. Die Folge davon ist ein besonders guter Wärmeübergang vom Blech zu den Platten, so daß das örtliche Erwärmen des Bleches sehr rasch erfolgen kann, ohne daß sich die Gefahr des Verbrennens einstellt. Die Bearbeitungszeiten werden auch aus diesem Grunde beträchtlich verringert.Such a measure has the essential advantage that the contact pressure of the plates increases with decreasing distance from each other, so that a the plates are fully seated on the sheet metal. The consequence of this is a particularly good heat transfer from the sheet metal to the plates, so that local heating of the sheet can be done very quickly without the risk of burning. the For this reason, too, processing times are considerably reduced.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn mindestens eine der Platten mit einer Kühlung versehen ist. Es ist zwar bei einer örtlichen Erwärmung von Blechen mittels Schweißbrennern bekannt, während oder nach dem Erhitzen auf das Blech ein Kühlmittel zu spritzen. Auf Grund des satten Aufliegens der Platten auf dem Blech ist es bei der neuen Vorrichtung mindestens ebenso wirksam, aber weitaus einfacher und sicherer, die Platten zu kühlen.In this context, it is advantageous if at least one of the Plates is provided with a cooling. It is true that there is a local warming known from sheet metal by means of welding torches, during or after heating on the sheet metal to spray a coolant. Due to the solid fit of the plates on the sheet metal it is at least as effective with the new device, but by far easier and safer to cool the plates.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch im Schnitt dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown in section.

Auf der einen Seite des zwischen dem Gerippe des Eisenbahnwaggons, z. B. den U-Eisen 1 und 2, örtlich festgeschweißten oder auf andere Weise befestigten Bleches 3 ist eine Lochplatte 4 angeordnet, während auf der anderen Seite eine Vollplatte 5 angebracht ist, auf der dann wiederum derElektromagnet 6 angeordnet ist. Die örtliche Wärmezufuhr, z. B. mittels eines Schweißbrenners, erfolgt durch die Löcher 7 der Platte 4.On one side of the railroad car frame, z. B. the U-irons 1 and 2, locally welded or otherwise attached Sheet metal 3 is a perforated plate 4, while a solid plate on the other side 5 is attached, on which in turn the electromagnet 6 is arranged. The local Supply of heat, e.g. B. by means of a welding torch, takes place through the holes 7 of the Plate 4.

Die Platten 4 und 5 müssen aus magnetischem Material bestehen, während das geradezurichtende Blech nicht magnetisierbar zu sein braucht, d. h. sowohl aus Eisen- als auch aus einem Nichteisenmetall, z. B. Kupfer oder Aluminium, bestehen kann. Beim Geraderichten von magnetisierbaren Blechen tritt insoweit eine besondere Wirkung ein, als sich das Blech an der Magnetplatte ansaugt, so daß auch das geringe Rufbuckeln des Bleches an den Stellen vermieden wird, wo die örtliche Erhitzung erfolgt.The plates 4 and 5 must be made of magnetic material while the sheet to be straightened need not be magnetizable, d. H. both off Ferrous as well as a non-ferrous metal, e.g. B. copper or aluminum exist can. When straightening magnetizable sheet metal, a special one occurs Effect when the sheet sucks on the magnetic plate, so that the small Buckling of the sheet is avoided in the places where the local heating he follows.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Wenn sich die geradezurichtende Blechtafel in der Vorrichtung befindet, wie in der Zeichnung dargestellt, so wird der Elektromagnet 6 durch Einschalten des elektrischen Stromes erregt. Die Lochplatte 4 wird somit mit höchster Kraft angezogen und das Blech 3 zwischen der Gegenplatte 5 und der Lochplatte 4 plan gepreßt, so daß das Blech 3 satt auf den Platten 4 und 5 aufliegt. Um das Blech 3 bleibend geradezurichten, wird nun das Blech 3 durch die Löcher 7 der Platte 4 örtlich erhitzt und somit eine Spannung im Blech 3 beim Erkalten der erhitzten Stellen erzeugt. Die Spannung im Blech sorgt dafür, daß sich im Blech nicht erneut nach dem Lösen der Platten Wellen bilden.The operation of the device is as follows: When the one to be straightened Sheet metal is located in the device, as shown in the drawing, so will the electromagnet 6 is excited by switching on the electric current. The perforated plate 4 is thus attracted with the greatest force and the sheet 3 between the counter plate 5 and the perforated plate 4 pressed flat, so that the sheet 3 sat on the plates 4 and 5 rests. In order to straighten the sheet 3 permanently, the sheet 3 is now through the holes 7 of the plate 4 heated locally and thus a tension in the sheet 3 when Cooling of the heated areas is generated. The tension in the sheet ensures that do not form waves again in the sheet metal after loosening the plates.

Beim Vorhandensein sehr starker Wellen gelingt es beim Einschalten des Magneten nicht, das Blech allein durch die Anpreßkraft der Platten ganz plan zu pressen, vielmehr erfolgt dies erst nach dem Erhitzen des Bleches 3 durch die Löcher 7. Von großem Vorteil ist dabei, daß sich dabei die Magnetkraft nicht verringert, sondern mit abnehmendem Abstand zwischen den Platten sogar erhöht.In the presence of very strong waves, it succeeds when switching on not of the magnet, the sheet metal is completely flat due to the pressure of the plates to press, rather this takes place only after the sheet 3 has been heated by the Holes 7. It is of great advantage that the magnetic force is not reduced, but actually increases as the distance between the plates decreases.

Durch die Vorrichtung wird somit ein außerordentlich genaues Geraderichten des Bleches bewirkt. Es ist sogar möglich, das bisher übliche Spachteln solcher Blechbeplankungen vor dem Lackieren unnötig zu machen, da Unebenheiten wegfallen.The device thus enables extremely precise straightening of the sheet causes. It is even possible to use the previously usual spatula To make sheet metal planking unnecessary before painting, as unevenness is eliminated.

Die Vorrichtung kann nicht nur im Waggonbau, sondern auch in anderen Gebieten eingesetzt werden, wo ähnliche Probleme auftreten.The device can not only be used in wagon construction, but also in others Areas where similar problems arise.

Claims

PATENT APPROACH: 1. Device for straightening clamped Sheets, consisting of a metal one attached to one side of the sheet Counter plate and another one on the other side of the sheet metal plate pressed against the counter plate with holes for local heating of the sheet, characterized in that to achieve one even when the distance is reduced between the plates (4 and 5) at least constant contact pressure both plates (4 and 5) consist of magnetizable material and one of the plates, preferably the counter plate (5) is provided with a magnet.

2. Device according to claim 1, characterized in that the counter plate (5) is designed as a magnet.

3. Device according to one of Claims 1 or 2, characterized in that at least one of the plates (4 or 5) is provided with cooling. Considered Publications: German Patent No. 628 700; U.S. Patent No. 2,227 476, 2,340,950.