DE1180927B

DE1180927B - Process for the continuous production of space bags and sacks with valve opening

Info

Publication number: DE1180927B
Application number: DED36454A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Andreas Ahlbrandt
Original assignee: DUERBECK PAPIERSACKFAB
Current assignee: DUERBECK PAPIERSACKFAB
Priority date: 1961-06-30
Filing date: 1961-06-30
Publication date: 1964-11-05
Also published as: NL280215A; CH418221A; AT256601B; GB1008558A; BE619480A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 29 cBoarding school Class: B 29 c

Deutsche Kl.: 39 a2 -17/02 German class: 39 a2 - 17/02

Nummer: 1180 927Number: 1180 927

Aktenzeichen: D 36454 X / 39 a2File number: D 36454 X / 39 a2

Anmeldetag: 30. Juni 1961 Filing date: June 30, 1961

Auslegetag: 5. November 1964Opening day: November 5, 1964

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Raumbeuteln oder -Säcken aus schweiß- bzw. siegelbarem Material, beispielsweise aus Polyäthylen, mit viereckigen Begrenzungsflächen, insbesondere von Raumbeuteln oder -sacken mit Ventilöffnung.The invention relates to a method for the continuous production of space bags or -Sacks made of weldable or sealable material, e.g. made of polyethylene, with square boundary surfaces, especially of space bags or sacks with a valve opening.

Es sind Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Beuteln unter Anwendung eines Faltvorganges bekannt. Dabei wird eine Folienbahn aus schweißbarem Kunststoff unter Einschlagen einer Längsfalte ίο zwischen die beiden Lagen der Länge nach doppelt gelegt, in gewissen Abständen quer zur Folienbahn verschweißt und durch Schnitte, die der Länge nach durch die Schweißnaht gehen, in Beutel zerlegt. Man erhält so Beutel mit einer Schweißnaht an jeder Seite und mit einer beuteleinwärtsgeschlagenen Falte am Beutelboden.They are methods of continuously making bags using a folding process known. Here, a sheet of film made of weldable plastic is folded in a longitudinal fold ίο Placed twice lengthways between the two layers, at certain intervals across the sheet of film welded and broken up into bags by cuts that go through the length of the weld seam. Man This gives bags with a welded seam on each side and a fold that is turned inside the bag at the bottom of the bag.

Bei einem weiteren Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Beuteln wird eine Folienbahn aus schweißbarem Kunststoff unter Einschlagen je einer Falte an den Rändern zwischen die beiden Lagen der Folienbahn doppelt gelegt. Durch Legen von Schweißnähten quer zur Folienbahn und Zerlegen der Folienbahn durch Schnitte, die der Länge nach durch die Schweißnähte gehen, werden aus zwei zusammenhängenden Beuteln bestehende Abschnitte hergestellt, die dann durchgetrennt werden, so daß zwei Beutel entstehen.In a further method for the continuous production of bags, a film web is made from weldable plastic with a fold at the edges between the two layers of the film web laid twice. By laying weld seams across the film web and dismantling the film web through cuts that go lengthways through the weld seams become two contiguous Bags made of existing sections, which are then severed so that two bags are created.

Bei einem weiteren Verfahren wird ein nahtloser Seitenfaltenschlauch aus schweißbarem Kunststoff quer verschweißt und sowohl quer wie längs durchgetrennt. Ferner wird bei einem nahtlosen Seitenfaltenschlauch aus Polyäthylen zunächst der Länge nach ein Schnitt angebracht, und danach wird durch Legen von Trennschweißnähten die Querschweißung gleichzeitig mit der Querdurchtrennung ausgeführt.In another method, a seamless gusseted tube is made from weldable plastic welded transversely and cut both transversely and lengthways. Furthermore, in the case of a seamless gusseted tube Made of polyethylene, a cut is first made lengthwise, and then through When cutting seams, the cross-weld is carried out at the same time as the cross-cut.

Der Boden wird bei diesen Verfahren nicht vorgefertigt, sondern soll vielmehr durch das einfließende Material erst geformt werden. Das geschieht in der Praxis in der Regel nur mangelhaft, weil das Füllgut die erstrebte Bodenbildung verhindert, wenn es sich in die Ecken setzt. Aus diesem Grunde wird die notwendige Standfläche nicht regelmäßig ausgebildet. Viereckige Begrenzungsflächen sind jedoch besonders wichtig für zweckmäßiges, raumsparendes Stapeln, für ökonomischen Transport und aus zahlreichen anderen, von den Füllgüter- bzw. Verbraucherindustrien gewünschten Gründen.In this process, the floor is not prefabricated, but rather should be replaced by the inflowing Material must first be formed. In practice, this usually only happens inadequately because the filling material prevents the desired bottom formation if it sits in the corners. Because of this, the necessary Stand area not regularly designed. However, square boundary surfaces are special important for practical, space-saving stacking, for economical transport and from numerous other reasons desired by the filling goods or consumer industries.

Auf Grund von Beschreibungen von Maschinen zur fortlaufenden Herstellung von Kunststoffsäcken ist auch ein Verfahren inzidenter beschrieben, bei welchem die vorgeschilderten Mängel insoweit be-Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von
Raumbeuteln und -säcken mit VentilöffnungOn the basis of descriptions of machines for the continuous production of plastic sacks, a method is also more incidentally described in which the above-mentioned deficiencies in this respect are related to the continuous production of
Space bags and sacks with valve opening

Anmelder:Applicant:

Walter Dürbeck Papiersackfabriken G.m.b.H., Lauterbach (Hess.)Walter Dürbeck Papiersackfabriken G.m.b.H., Lauterbach (Hess.)

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Andreas Ahlbrandt,
Lauterbach (Hess.)Named as inventor:
Dipl.-Ing. Andreas Ahlbrandt,
Lauterbach (Hess.)

seitigt sind, als ein viereckiger Boden und damit eine Kastenform entsteht. Nach dieser Beschreibung wird quer zur Laufrichtung eines Seitenfaltenschlauches oder quer zur Laufrichtung einer mit einer Seitenfalte versehenen Bahn eine Naht bis zu der bzw. den Innenkanten der Seitenfalten gelegt und von dort an abgewinkelt bis zur Außenkante des Schlauches oder der Bahn weitergeführt.are sided, as a square bottom and thus a box shape is created. According to this description will across the running direction of a gusseted tube or transversely to the running direction of one with a gusset provided web a seam is placed up to the inner edge (s) of the gusset and from there on angled to the outer edge of the hose or the web.

Diese nicht altein in gerader Richtung über die gesamte Bahn verlaufenden Quernähte lassen Eckzipfel frei. Über deren Verwendung und Bestimmung werden keine Ausführungen gemacht. Die Eckzipfel sind offen und stehen nach dem Trennen der einzelnen Werkstücke und insbesondere nach dem Befüllen eines Sackes frei im Raum, ohne einen besonderen Zweck zu erfüllen. Die Tatsache, daß sie frei beweglich sind, birgt sogar nicht unerhebliche Gefahrenquellen insofern in sich, als bei ihrem Abreißen der übrige Sack beschädigt werden kann. Diesem Mangel soll durch das erfindungsgemäße Verfahren abgeholfen werden.These transverse seams, which do not run in a straight direction across the entire length, leave corner lobes free. No statements are made about their use and determination. The corner lobes are open and stand after the individual workpieces have been separated and especially after filling of a sack free in space without serving a special purpose. The fact that they are free are movable, even harbors not inconsiderable sources of danger insofar as when they are torn off the rest of the bag can be damaged. The method according to the invention is intended to address this deficiency be remedied.

Es ist zudem nicht möglich, nach dem aus der Maschinenbeschreibung ersichtlichen Verfahren Beutel oder Säcke herzustellen, die ein Ventil haben, so daß die Vorteile der besonderen Führung der Quernaht sich nur für die Böden von offenen Säcken ergeben. Diese Vorteile entfallen aber weitgehend, wenn die offene Seite des Beutels oder Sackes nach Befüllung durch Verschweißen oder auf ähnliche Weise verschlossen werden muß.In addition, it is not possible to use the bag procedure shown in the machine description or to manufacture sacks that have a valve, so that the advantages of the special guidance of the transverse seam arise only for the bottoms of open sacks. However, these advantages are largely absent, if the open side of the bag or sack after filling by welding or similar Way must be locked.

Im übrigen konnten Raumbeutel und -säcke und insbesondere solche mit Ventil seither nur sehr umständlich von Hand hergestellt werden. Den geschilderten Mängeln hilft das erfindungsgemäße Verfahren ab.In addition, space bags and sacks, and especially those with a valve, have been very cumbersome since then are made by hand. The method according to the invention helps to overcome the deficiencies outlined away.

Für das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Raumbeuteln und Raumsäcken mit Ventilöffnung werden Folienf altenschläuche aus schweißbarem Kunststoff verschiedener ZusammensetzungFor the method according to the invention for producing space bags and space bags with a valve opening Foil hoses are made of weldable plastic of various compositions

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und Stärke verwendet, sei es, daß direkt vom auf der Rolle aufgewickelten Faltenschlauch gearbeitet wird, sei es, daß die Falten erst gebildet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren beginnt dann, wenn ein Faltenschlauch vorhanden ist. Es wird ab diesem Zeitpunkt nachstehend beschrieben. Die Ansprüche werden dabei nicht nur auf die als Beispiel beschriebenen Möglichkeiten des Verfahrens begrenzt, sondern beziehen sich auf den Erfindungsgedanken der Anmeldung.and starch used, be it working directly from the corrugated tube wound on the roll, be it that the folds are only being formed. The inventive method begins when a Corrugated tube is present. It is described below from this point on. The requirements are not only limited to the possibilities of the method described as an example, but relate to the inventive concept of the application.

Nach Fig. 1 wird zur Bodenbildung von einer Rolle in an sich bekannter Weise ein mit Seitenfalten versehener, aus siegel- bzw. schweißbarem Material bestehender Schlauch 1 abgerollt. Danach wird in wiederum an sich bekannter Weise der Faltenschlauch 1 in regelmäßigen Abständen quer zur Laufrichtung verschweißt, in der Weise, daß mindestens und vorzugsweise eine Quernaht 3 nicht in gerader Führung über die ganze Breite des SchlauchesAccording to Fig. 1, for bottom formation of a Roll in a manner known per se a gusseted material made of sealable or weldable material existing hose 1 unrolled. Then the corrugated tube is again in a manner known per se 1 welded at regular intervals transversely to the direction of travel, in such a way that at least and preferably a transverse seam 3 not in a straight line over the entire width of the hose

Form von verlängerten Quernähten 2>a weiterführen. Bei der mit der Kröpfung versehenen Naht ist dies jedoch nur an der der Kröpfung gegenüberliegenden Seite möglich. Die Trennung erfolgt auch in diesem Falle zweckmäßigerweise wiederum entlang der und/ oder durch die Schweißnähte. Da es nicht sinnvoll ist, die durch die Quernähte 3 a gebildeten Eckzipfes 7 abzuschneiden, erfolgt die Trennung hier vorzugsweise ohne Abschnitt der Eckzipfel 7. Der Vorteil der Fortführung der Quernaht 3 in gerader Richtung bis zu den Außenkanten des Schlauches 1 liegt darin, daß der so verschweißte Eckzipfel 7 als Schutz für die an sich bekannten Diagonalschweißungen und die damit umgrenzten Ecken dient.Continue the shape of extended cross seams 2> a . In the case of the seam provided with the crank, however, this is only possible on the side opposite the crank. In this case too, the separation expediently takes place along and / or through the weld seams. Since it does not make sense to cut off the Eckzipfes 7 formed by the transverse seams 3 a, the separation takes place here preferably without a section of the Eckzipfel 7. The advantage of continuing the transverse seam 3 in a straight direction up to the outer edges of the tube 1 is that the thus welded corner lobes 7 serves as protection for the diagonal welds known per se and the corners bounded by them.

Um den bei der einfachen Kröpfung entstehenden Abfall 8 zu verringern, ohne die Schweißnähte 5 zu verkürzen, werden erfindungsgemäß nach F i g. 2 die Schweißnähte in der Weise angeordnet, daß die Beutel oder Säcke mit der Kröpfung zueinander, undIn order to reduce the waste 8 resulting from the simple cranking without closing the welds 5 shorten, according to the invention according to FIG. 2 the welds arranged in such a way that the Bags or sacks with the crank to each other, and

gelegt wird, sondern von den Innenkanten 10 der 20 zwar gegeneinander versetzt liegen (Doppelkröpfschnitt). Eine Schweißung wird in der bereits beschriebenen und der an sich bekannten Art so gelegt, daß zumindest eine Quernaht 3, vorzugsweise aber zwei zusammengehörige Quernähte 3, in Form eineris placed, but are offset from one another by the inner edges 10 of 20 (double crank cut). A weld is made in the manner already described and known per se in such a way that that at least one transverse seam 3, but preferably two associated transverse seams 3, in the form of a

Seitenfalten 2 erfolgt so, daß die Falten offen bleiben, 25 Doppelnaht 14 nicht in gerader Führung über die zweckmäßigerweise z. B. durch Verwendung von ganze Breite des Schlauches 1 gelegt, sondern vonSide folds 2 are made so that the folds remain open, 25 double seam 14 not in a straight line over the expediently z. B. placed by using the entire width of the hose 1, but from

den Innenkanten 10 der Seitenfalten 2 an mindestens einer, vorzugsweise aber an vier Stellen mehr oderthe inner edges 10 of the gussets 2 in at least one, but preferably in four places more or

Seitenfalten 2 an in einer Richtung mehr oder weniger abgewinkelt oder gespreizt und bis zur Außenkante des Schlauches 1 geführt wird. Die Schweißung dieser Diagonalnähte 4 im Bereich derGussets 2 angled or spread more or less in one direction and up to Outer edge of the tube 1 is guided. The welding of these diagonal seams 4 in the area of

weniger abgewinkelt oder gespreizt und bis zu denless angled or splayed and up to the

Trennmaterial. Zur Ventilbildung im Zusammenhang mit der Bodenbildung werden erfindungsgemäß die Quernähte 3 nicht in gerader Führung über die ganzeRelease material. For valve formation in connection with the bottom formation, according to the invention, the Cross seams 3 not in a straight line over the whole

Breite des Schlauches gelegt, sondern so, daß an 30 Außenkanten des Schlauches 1 als Diagonalnähte 4 einer Quernaht 3 mindestens auf einer Seite, zweck- weitergeführt werden. Für die abwechselnd dazu anmäßigerweise aber auf beiden, von der Innenkante gebrachten Kröpfschweißungen werden erfindungs-10 der Seitenfalte 2 an mehr oder weniger abgewin- gemäß zwei parallele Quernähte 3 nicht in gerader kelte Diagonalnähte 4 gelegt werden, während die Führung über die ganze Breite des Schlauches 1 gedazugehörige zweite Quernaht 3 so verläuft, daß von 35 legt, sondern von zwei diagonal gegenüberliegenden einer Innenkante 10 an eine Diagonalnaht 4 gelegt Punkten 11 an, wo die Quernähte 3 auf die Innenwird, und von der gegenüberliegenden Innenkante 10 kanten 10 der Seitenfalten 2 treffen, in mehr oder an erfindungsgemäß die Quernaht 3 in Form einer weniger abgewinkelten Diagonalnähten 4 in entgegenmehr oder weniger rechtwinkligen Schweißnaht 5 gesetzter Richtung bis zu den Außenkanten des weitergeführt wird, zweckmäßigerweise so, daß sie 40 Schlauches 1 weitergeführt. Von den Innenkanten 10Width of the hose, but in such a way that on 30 outer edges of the hose 1 as diagonal seams 4 a transverse seam 3 at least on one side. For them take turns doing it appropriately but on both of the crank welds made from the inner edge there are inventions of the side fold 2 on more or less angled according to two parallel transverse seams 3 not in a straight line Kelte diagonal seams 4 are placed, while the guide over the entire width of the hose 1 associated therewith second transverse seam 3 runs so that lays from 35, but from two diagonally opposite one another an inner edge 10 is placed on a diagonal seam 4 points 11, where the transverse seams 3 on the inside, and from the opposite inner edge 10 edges 10 of the side folds 2 meet, in more or more according to the invention, the transverse seam 3 in the form of a less angled diagonal seams 4 in the opposite direction or less right-angled weld 5 set direction to the outer edges of the is continued, expediently so that it 40 hose 1 continued. From the inside edges 10

die Innenkante 10 der Seitenfalte 2 nicht erfaßt und bis an die oder in die Nähe der benachbarten zugeordneten Quernaht 3 verläuft. Durch diese erfindungsgemäße Kröpfnaht wird ein Lappen 6 nach demthe inner edge 10 of the gusset 2 is not detected and up to or in the vicinity of the adjacent associated Cross seam 3 runs. By this Kröpfnaht seam according to the invention, a flap 6 is after

der Seitenfalten 2 an werden die Quernähte 3 zudem von zwei anderen, innerhalb der Innenkanten 10 diagonal gegenüberliegenden Punkten 11a an in der Weise weitergeführt, daß sie innerhalb der Innen-the side gussets 2 on, the transverse seams 3 are also made by two others, within the inner edges 10 diagonally opposite points 11a continued in such a way that they are within the inner

Schlauchinneren hin begrenzt. Die nächste Quer- 45 kanten 10 der Seitenfalten 2, aber vorzugsweise mögnaht 3 wird wiederum in der eingangs beschriebenen, liehst nahe dieser, zu senkrecht zu den Quernähten 3Hose inside limited. The next transverse 45 edges 10 of the side folds 2, but preferably possibly seamed 3 is again in the initially described, borrowed close to this, too perpendicular to the transverse seams 3

geführt, dannled, then

an sich bekannten Form geführt, dann kommt wiederum eine Kröpfnaht usw. Verfahrensgemäß entstehen damit auf dem endlosen Schlauch auf Grund der Kombination der teilweise bekannten und im übrigen aber neuen Führung der Nähte gekröpfte Schlauchabschnitte. Im weiteren Verfahrensverlauf finden die Lappen 6 zur Ventilbildung Verwendung. Die Größe der Ventillippe und damit auch des Lap-out of a known form, then again a cranked seam etc. comes according to the method thus arise on the endless tube due to the combination of the partly known and but otherwise new guidance of the seams cranked tube sections. In the further course of the procedure the tabs 6 are used to form the valve. The size of the valve lip and thus also of the lap

verlaufenden Schweißnähten 5 abgewinkelt werden, und zwar bis an die oder in die Nähe der benachbarten zugeordneten parallelen Quernaht 3 hin. Dadurch entsteht ein Viereck 9, das als verminderter Abfall verbleibt. Die Größe des Abfalls 9 richtet sich auch hier nach der Länge der Schweißnähte 5. Verfahrensgemäß entstehen damit auf dem endlosen Schlauch auf Grund der Kombination der teilweise bekanntenextending welds 5 are angled, up to or in the vicinity of the neighboring associated parallel transverse seam 3 out. This creates a square 9, which as a reduced waste remains. Here, too, the size of the waste 9 depends on the length of the weld seams 5. According to the method thus arise on the endless hose due to the combination of the partially known

pens 6 wird bestimmt durch die Länge der Schweiß- 55 und im übrigen aber neuen Führung der Nähte innaht5, die auch verschwindend klein gehalten wer- folge des Doppelkröpfschnitts wiederum gekröpfte den kann. Die Trennung der einzelnen Schlauch- Schlauchabschnitte. Im weiteren Verfahrensablauf abschnitte voneinander erfolgt zweckmäßigerweise finden die Lappen 6 zur Ventilbildung Verwendung, entlang der und/oder durch die Schweißnähte. Es Die Trennung der einzelnen Schlauchabschnitte vonist nicht unbedingt nötig, daß die Schnittführung den 60 einander erfolgt zweckmäßigerweise entlang der Diagonalnähten 4 folgt, wenn man beispielsweise den und/oder durch die Schweißnähte. Es ist nicht unSchnitt so legen will, daß er in gerader Verlängerung
des durch die oder entlang der Quernaht 3 verlaufenden Schnittes bis zur Außenkante des Schlauches 1
führt.Pen 6 is determined by the length of the weld 55 and the rest of the new guidance of the seams in the seam5, which can also be kept negligibly small due to the double cranked cut. The separation of the individual hose-hose sections. In the further course of the process, sections from one another are expediently used to form the valve, along and / or through the weld seams. The separation of the individual tube sections from is not absolutely necessary for the incision to follow one another appropriately along the diagonal seams 4 if, for example, the and / or through the weld seams. UnSchnitt does not want to place it in a straight line
of the cut running through or along the transverse seam 3 to the outer edge of the tube 1
leads.

Man kann erfindungsgemäß auch mindestens eine, höchstens aber drei Quernähte 3 zusätzlich zu den Außenkanten des Schlauches in gerader Richtung inYou can according to the invention also at least one, but at most three transverse seams 3 in addition to the Outside edges of the hose in a straight direction in

bedingt nötig, daß die Schnittführung den Diagonalnähten 4 folgt.conditionally necessary that the incision follows the diagonal seams 4.

Von sämtlichen Punkten aus, von denen die Quernähte 3 in Form der Diagonalnähte 4 bis zu den Außenkanten des Schlauches 1 hin weitergeführt werden können, können erfindungsgemäß die Quernähte 3 auch zusätzlich, wie beim einfachen Kröpf-From all points from which the transverse seams 3 in the form of the diagonal seams 4 to the Outer edges of the tube 1 can be continued, according to the invention, the transverse seams 3 also in addition, as with the simple crank

schnitt, in gerader Richtung in Form der verlängerten Quernähte 3 a bis zu den Außenkanten des Schlauches 1 weitergeführt werden. Hierdurch entsteht wiederum der bereits erwähnte Schutz durch die abgeschweißten Eckzipfel 7, welche durch die weitergeführten Quernähte 3 α begrenzt werden, wenn man die Eckzipfel 7 nicht abschneidet.cut, in a straight direction in the form of the extended transverse seams 3 a to the outer edges of the tube 1 are continued. This in turn creates the already mentioned protection through the welded corner lobes 7, which are limited by the continued transverse seams 3 α if the corner lobes 7 are not cut off.

Nachstehend wird in Fortführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Bildung von Innenventilen beschrieben. F i g. 3 zeigt ein Beispiel für ein Innenventil. Erfindungsgemäß werden die nach Fig. 1 und 2 entstehenden Lappen 6 nach dem Sackinneren eingeschlagen. Dabei kann zusätzlich das Ventil mit der Quernaht 3 und/oder der Seitenwand bzw. den Seitenwänden des Schlauches verbunden werden, beispielsweise durch eine weitere Schweißung 12.As a continuation of the method according to the invention, the formation of internal valves is described below described. F i g. 3 shows an example of an internal valve. According to the invention, those according to FIG. 1 and 2 resulting flaps 6 tucked in towards the inside of the sack. The valve can also be used the transverse seam 3 and / or the side wall or the side walls of the hose are connected, for example by a further weld 12.

Erfindungsgemäß kann man die Schweißungen, die zur Bildung der Schweißnähte 5 führen, wegfallen lassen. Wird dann die Trennung im übrigen so gelegt, wie das zu Fig. 1 und 2 beschrieben wurde, mit der Maßgabe, daß sie auch dort erfolgt, wo die Schweißnähte 5 gelegen haben, aber nun erfindungsgemäß weggefallen sind, besteht die Möglichkeit, in besonderer Art ein Innenventil zu bilden. Fig. 4a zeigt zwei Arten der Führung der Schweißnähte und die Trennungslinien (Abschnitte mit und ohne Eckzipfel 7). Zur Bildung des Innenventils werden nach Fig. 4b die Lappen6 nach dem Sackinneren eingeschlagen und mit der Quernaht 3 und/oder der Beutelwand bzw. den Beutelwänden verbunden, vorzugsweise verschweißt. Die Praxis hat gezeigt, daß diese Verbindung zweckmäßig ist. Ließe man, was an sich auch möglich wäre, eine solche Verbindung weg, dann besteht die Gefahr, daß das Ventil durch das Füllgut nach außen gedrückt wird.According to the invention, the welds that lead to the formation of the weld seams 5 can be omitted permit. If the separation is then laid as it was described for FIGS. 1 and 2, with the proviso that it also takes place where the welds 5 were located, but now according to the invention have been omitted, there is the possibility of creating an internal valve in a special way. Figure 4a shows two ways of guiding the weld seams and the dividing lines (sections with and without corner lobes 7). To form the inner valve, the tabs 6 are tucked in towards the inside of the bag according to FIG. 4b and connected to the transverse seam 3 and / or the bag wall or the bag walls, preferably welded. Practice has shown that this connection is appropriate. Let what In itself it would also be possible to remove such a connection, then there is a risk that the valve will through the product is pressed outwards.

Gleichgültig, wie die vorbeschriebenen und alle nach dem Erfindungsgedanken möglichen Ventilöffnungen aussehen, sie sind geeignet, zusätzliche an sich bekannte Ventileinlagen und Manschetten verschiedener Art aufzunehmen.No matter how the valve openings described above and all possible according to the concept of the invention look, they are suitable, additional known valve inserts and cuffs of various Kind of record.

Die Reihenfolge, in der das erfindungsgemäße Verfahren abläuft, insbesondere soweit die Ventilbildung in Frage steht, hängt von der Art der Führung der Schweißnähte und der Schnittführung ab. Es kann zweckmäßig sein, zuerst zu schweißen, dann abzuschneiden und das Ventil zu legen oder in anderer Reihenfolge zu verfahren. Entfallen beispielsweise die Schweißnähte 5, dann empfiehlt es sich, zuerst zu schneiden, dann das Ventil zu legen und anschließend zu schweißen.The sequence in which the method according to the invention runs, in particular as far as the valve formation is in question, depends on the type of guidance of the weld seams and the incision. It may be convenient to weld first, then cut off and put the valve or to proceed in a different order. If, for example, the welds 5 are omitted, then it is recommended to cut first, then to lay the valve and then to weld.

Man kann bei den verfahrensgemäß entstandenen Beuteln oder Säcken mit Ventilöffnung eine Hälfte der verfahrensgemäß entstandenen Böden auf die Sackfläche umklappen, so daß der Gesamtboden flachliegt. Für die Verwendungsfähigkeit des Raumventilbeutels oder -sackes ist das jedoch nicht erforderlich. You can use one half of the bags or sacks with a valve opening produced according to the method fold the soils produced according to the method over onto the sack surface, so that the entire base lies flat. However, this is not necessary for the usability of the room valve bag or sack.

Die Dimensionen der verfahrensgemäß herzustellenden Raumventilbeutel oder -säcke werden durch die Folienbreite und den Abstand der Querschweißnähte bestimmt, so daß die Schlauchbreite sowohl für die Länge wie auch die Breite des Sackes Verwendung finden kann.The dimensions of the room valve bags or sacks to be produced according to the method are given by the film width and the spacing of the transverse welds are determined, so that the hose width is both can be used for the length as well as the width of the sack.

Die Vielseitigkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens erweist sich darin, daß neben Raumventilbeuteln und -säcken auch offene Beutel oder Säcke hergestellt werden können, wenn man nicht mit Kröpf schweißung bzw. Doppelkröpfschweißung und der dazugehörigen Schnittführung arbeitet. In diesem Falle können nach dem Verfahren in bekannter Weise durch Legen von Trennschnitten in Längsrichtung auch zwei offene Beutelabschnitte hergestellt werden. Gegenüber den bisher bekannten Ausführungen liegt eine Neuerung dann vor, wenn die Quemähte 3 α zusätzlich gelegt werden, weil dann die abgeschweißten Eckzipfel 7 den bereits erwähnten Schutz geben.The versatility of the method according to the invention is shown in the fact that, in addition to room valve bags and sacks, open bags or sacks can also be produced if one does not work with crank welding or double crank welding and the associated cut. In this case, according to the method, two open bag sections can also be produced in a known manner by making separating cuts in the longitudinal direction. Compared to the previously known designs, there is an innovation when the transverse seams 3 α are additionally laid, because then the welded corner tips 7 provide the protection already mentioned.

Nach dem gleichen Verfahren und unter Verwendung der erfindungsgemäßen Quernaht 3 a können offene Raumsäcke auch aus lediglich auf einer Seite gefalteter Folienbahn oder aus einem mit einer Falte versehenen Folienschlauch, der an der gegenüberliegenden Seite geöffnet wird, hergestellt werden. In diesem Falle erfolgt die Führung der Schweißnähte lediglich an der mit der Falte versehenen Seite (Diagonalnähte 4 und Quernähte 3 a). Using the same method and using the transverse seam 3a according to the invention, open space bags can also be produced from a film web folded only on one side or from a film tube provided with a fold and opened on the opposite side. In this case, the welding seams are only guided on the side provided with the fold (diagonal seams 4 and transverse seams 3 a).

Es besteht verfahrensgemäß auch die Möglichkeit, an der offenen Seite der im Vorabsatz beschriebenen offenen Säcke zusätzliche Diagonalnähte in Form von Diagonalnähten 4 a anzubringen (vgl. Fig. 5). Während die zur Bodenbildung an der Faltenseite dienenden Diagonalnähte 4 und die erfindungsgemäßen Quernähte 3 α über die Falte verlaufen, werden die Diagonalnähte 4 α von einem im Abstand X von der offenen Seite auf der Quernaht 3 liegenden Punkt diagonal in Richtung der offenen Seite hin abgewinkelt und bis dorthin weitergeführt, ohne daß sie sich kreuzen oder an der der offenen Seite treffen. Durch diese Diagonalnähte 4 a wird an der offenen Seite eine Verjüngung bewirkt, und es entsteht eine von oben zu bedienende Einfüllöffnung 13, deren offener Teil kleiner ist als die Sackbreite. Wenn an der offenen Seite die Quernähte 3 bis zum Rand durchgeführt werden, entstehen wiederum Eckzipfel 7. Führt man die Quernähte 3 in Richtung der offenen Seite lediglich bis zum Abzweigungspunkt der Dia gonalnähte4 a, dann empfiehlt es sich, den offenen Eckzipfel abzuschneiden, damit hierdurch keine Gefahrenstelle für den Beutel verbleibt.According to the method, there is also the possibility of attaching additional diagonal seams in the form of diagonal seams 4 a on the open side of the open sacks described in the previous paragraph (cf. FIG. 5). While the diagonal seams 4 serving for bottom formation on the fold side and the transverse seams 3 α according to the invention run over the fold, the diagonal seams 4 α are angled diagonally towards the open side from a point at a distance X from the open side on the transverse seam 3 and continued to that point without crossing or meeting on the open side. These diagonal seams 4 a taper on the open side, and there is a filling opening 13 to be operated from above, the open part of which is smaller than the bag width. When the cross-seams are carried out for 3 up to the edge on the open side, in turn Eckzipfel arise 7. Carrying out the transverse seals 3 only to the diverging point of the slide gonalnähte in the direction of the open side 4 a, then it is advisable to cut off the open Eckzipfel so as a result, there is no danger point for the bag.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Raumbeuteln und -säcken mit Ventilöffnung ist es erstmals möglich, maschinell in einem Arbeitsgang unter Berücksichtigung der Eigenheiten des Materials Ventilbeutel und -säcke herzustellen, die eine dichtschließende Einfüllöffnung haben. Die Böden dieser Säcke sind viereckig, ohne daß sie sich beim Füllvorgang erst bilden müssen. Verfahrensgemäß wird also ein echter Räumventilbeutel oder -sack mit viereckigen, im voraus bezüglich der Maße bestimmbaren Begrenzungsflächen geschaffen. Insbesondere durch die Ausbildung als Raumventilbeutel oder -sack entstehen wesentliche Erleichterungen beim Füllvorgang, weil die Ausbildung der viereckigen Form ohne Schwierigkeiten vonstatten geht und insbesondere eine regelmäßige Bodenbildung nicht durch in die Ecken eindringendes Füllgut erschwert wird, wie dies bei den Bodenfaltenbeuteln der Fall ist. Die erfindungsgemäß herzustellenden Raumventilbeutel oder -säcke in ihrer regelmäßigen Form bringen für die Lagerung, Stapelung, Palettierung sowie für die gesamte Handhabung und insbesondere den Transport wesentliche Erleichterungen.With the method according to the invention for the continuous production of space bags and sacks with valve opening it is possible for the first time to machine in one operation, taking into account the Peculiarities of the material to produce valve bags and sacks that have a tightly closing filling opening to have. The bottoms of these sacks are square without having to be formed during the filling process. According to the method, a real clearing valve bag or sack with square, in advance with regard to the dimensions determinable boundary surfaces created. In particular through training as a Room valve bags or sack make the filling process much easier because the training the square shape goes without difficulty and especially a regular one Bottom formation is not made more difficult by filling material penetrating into the corners, as is the case with the bottom gusset bags the case is. The room valve bags or sacks to be produced according to the invention in their Bring regular shape for storage, stacking, palletizing as well as for the entire handling and in particular, the transport was made much easier.

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous manufacture of space bags and sacks with valve openings

a weldable plastic film with square boundary surfaces and a base, starting from a tube with gussets, which is welded at regular intervals across the direction of travel, with at least one transverse seam of the flat hose running across its entire width, namely from the inner edges of the gussets angled to the outer edge of the hose, suitably on both sides, characterized in that a further transverse seam (3) angled from an inner edge (10) of a gusset (2) is performed as a diagonal seam (4) to the outer edge, while on the opposite inner edge (10) the other side _1S fold (2) the transverse seam (3) is continued in the form of a rectangular weld (5), such that the inner edge (10) of the gusset (2) is not detected and to the ends or in the proximity of the adjacent assigned transverse seam (3) runs, and that the separation along and / or through the weld seams and / or in its extension.

2. Process for the continuous manufacture of space bags and sacks with valve openings a weldable plastic film with square boundary surfaces and a bottom, starting from a gusseted tube that is at regular intervals across the direction of travel is welded, with at least one transverse seam over the entire width of the lying flat Hose is guided, and expediently on both sides of the inner edges the side folds to the outer edges of the hose, but in four places as a diagonal seam angled, characterized in that two further transverse seams (3) of two diagonally opposite points (11) where the transverse seams (3) on the inner edges (10) of the Meet gussets (2) in angled diagonal seams (4) in the opposite direction to the outer edges of the hose (1) while they are held by two other within the inner edges (10) diagonally opposite points (Ha) at right angles lying welds (6) are continued in such a way that they the inner edges (10) of the Side folds (2) do not capture and up to or in the vicinity of the associated neighboring Cross seams (3) run and that the separation along and / or through the weld seams and'or its extension takes place.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one point the transverse seam (3) from the inner edge (10) of the gusset (2) in a straight direction up to the Outer edge of the tube (1) is extended and that the separation without a section of corner lobes (7) takes place.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that to form an internal valve the flaps (6) formed between the diagonal seams (4) are tucked in towards the inside of the sack will.

5. The method according to claim 4, characterized in that the folded flaps (6) to be connected to the transverse seam (3) and / or the side walls of the hose (1).

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the welds (5) are omitted, the flaps (6) folded in and connected with the transverse seams (3) and / or the bag wall and that the separation also takes place where the welds (5) have been omitted.

7. A method for the continuous production of space bags and sacks with a filling opening from a weldable plastic film with a square bottom, from a hose provided with a fold, which is opened on the side opposite the fold, or from one or more strips of weldable plastic, wherein these webs have a fold on one side and are open on the opposite side and are welded at regular intervals across the running direction of the film web and the transverse seams are continued at an angle from the inner edge of the gusset to the outer edge, characterized in that additional diagonal seams ( 4 d) from a point at a distance X from the open side of the material web, angled to the open side of the material web in such a way that the diagonal seams (4 a) neither cross nor meet on the open side, and that the separation is along and / or through the seams lgt.

8. The method according to claim 7, characterized in that the transverse seam on the fold side (3) from the inner edge (10) of the side gusset (2) in a straight direction to the outer edge the material web is extended and that the separation without a section of the on the fold side located corner lobes (7) takes place.

References considered: British Patent No. 544,626; U.S. Patent Nos. 2,772,823, 2,815,063.

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