DE1180564B

DE1180564B - Threshing machine for legumes

Info

Publication number: DE1180564B
Application number: DEA41650A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Landw Torsten Lenn Rixman; Nils Malte Nilsson; Gustav Hjalmar Moeller
Original assignee: RIX MASKINER AB
Current assignee: RIX MASKINER AB
Priority date: 1961-11-17
Filing date: 1962-11-16
Publication date: 1964-10-29

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. KI.: A Ol fBoarding school KI .: A Ol f

Deutsche Kl.: 45 e-11/00 German class: 45 e- 11/00

Nummer: 1180 564Number: 1180 564

Aktenzeichen: A 41650III / 45 eFile number: A 41650III / 45 e

Anmeldetag: 16. November 1962Filing date: November 16, 1962

Auslegetag: 29. Oktober 1964Opening day: October 29, 1964

Anmelder:Applicant:

Aktiebolaget Rix-Maskiner, Klippan (Schweden) Vertreter:Aktiebolaget Rix-Maskiner, Klippan (Sweden) Representative:

Dipl.-Ing. A. Grünecker >Dipl.-Ing. A. Grünecker>

und Dr.-Ing. H. Kinkeldey, "Patentanwälte,and Dr.-Ing. H. Kinkeldey, "Patent Attorneys,

München 2, Theatinerstr. 7^! Munich 2, Theatinerstr. 7 ^!

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dipl.-Landw. Torsten Lennart Rixman, Landskrona,Dipl.-Agr. Torsten Lennart Rixman, Landskrona,

Nils Malte Nilsson, Klippan,Nils Malte Nilsson, Klippan,

Gustav Hjalmar Möller, Trellebörg (Schweden)Gustav Hjalmar Möller, Trellebörg (Sweden)

Beanspruchte Priorität: Schweden vom 17. November 1961 (11452), vom 16. lanuar 1962 (445)Claimed priority: Sweden of November 17, 1961 (11452), dated January 16, 1962 (445)

* Dreschmaschine für Leguminosen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dresch- _u * Threshing machine for legumes
The invention relates to a threshing _u

maschine für Leguminosen, insbesondere Erbsen, welche zwischen einer Aufgabestelle für zu dreschendes Leguminosenkraut und einer Austragstelle für ausgedroschenes Leguminosenstroh eine Anzahl in gleicher Richtung um im wesentlichen parallele, horizontale und quer zur Förderrichtung des Leguminosenkrauts zwischen der Aufgabestelle und der Austragstelle angeordnete Wellen rotierende und in einer Reihe angeordnete Dreschtrommeln aufweist, welche mit Schlägern ausgestattet sind, und eine Anzahl oberhalb der Dreschtrommeln ortsfest angeordnete, mit den Dreschtrommeln zusammenwirkende Dreschkörbe.machine for legumes, especially peas, which between a feed point for to threshing legume herb and a discharge point for threshed legume straw Number in the same direction by essentially parallel, horizontal and transverse to the conveying direction of the legume herb arranged between the feed point and the discharge point rotating shafts and having threshing drums arranged in a row and equipped with beaters, and a number above the threshing drums arranged in a stationary manner and cooperating with the threshing drums Concaves.

Es ist eine Dreschmaschine dieser Bauart bekannt,A threshing machine of this type is known

bei der jeder Dreschtrommel ein eigener endloser Förderer vorgeschaltet ist. Jeder dieser Förderer endet etwa in halber Höhe der einen Dreschtrommel und erstreckt sich mit dem anderen Ende in einem verhältnismäßig weiten Abstand unter die benachbarte Dreschtrommel. Eine solche Anordnung einerEach threshing drum is preceded by its own endless conveyor. Each of these sponsors ends about halfway up one threshing drum and extends with the other end in one relatively large distance under the neighboring threshing drum. Such an arrangement a

Vielzahl von Förderern ist nicht nur aufwendig, son- —-—-The large number of conveyors is not only complex, but —-—-

dem kann auch beim eigentlichen Dreschvorgang 2this can also be done during the actual threshing process 2

ebensowenig mitwirken wie beim Aussieben derjust as little participate as in sifting out the

Erbsen von den Hülsen. 25 Arbeitsstrecke oben gelegenen Seite mit längsver-Peas from the pods. 25 Working section on the top side with lengthways

Um diesem Übel abzuhelfen, schlägt die Erfindung laufenden, nach oben vorspringenden Rippen vervor, daß unterhalb der Dreschtrommeln die Arbeits- sehen ist, deren Basen bis zu den Löchern reichen strecke eines durchlochten endlosen Förderbandes und welche an der Oberseite angerundet sind. Die angeordnet ist, dessen Oberseite sich mit knappem Rippen sollten so niedrig sein, daß nur volle Hülsen Abstand von den Dreschtrommeln in einer im 30 von den Schlägern mitgenommen werden, während wesentlichen zu den Wellen der Dreschtrommeln dünne minderwertige mit kleinen Erbsen oder auch parallelen Ebene entlang der Reihe der Dreschtrom- leere Hülsen zwischen den Rippen liegenbleiben und mein erstreckt. vom Förderer mitgenommen werden. Der besondereTo remedy this evil, the invention proposes running, upwardly projecting ribs, that beneath the threshing drums the working parts can be seen, the bases of which extend to the holes stretch of a perforated endless conveyor belt and which are rounded on the top. the is arranged, the top of which is tightly ribbed should be so low that only full pods Distance from the threshing drums in an im 30 while being taken by the beaters essential to the shafts of the threshing drums thin inferior with small peas or also parallel plane along the row of threshing cylinders empty pods remain between the ribs and my stretches. be taken away by the sponsor. The special one

Auf diese Weise bildet das einzige vorhandene Vorteil der Längsrippen liegt darin, daß die Erbsen Förderband mit jeder Dreschtrommel und dem zu- 35 zu den Löchern geleitet werden. Es wurde festgehörigen Dreschkorb gewissermaßen eine Dresch- gestellt, daß bei Förderbändern mit glatter Oberkammer, wobei auf diese Art und Weise nicht nur fläche die Erbsen nicht durch die Löcher hindurchdie Dreschwirkung in jeder solcher Dreschkammer rollen, sondern auf den zwischen den Löchern bewesentlich verstärkt wird, sondern auch noch dar- findlichen Abschnitten des Förderbandes liegenüber hinaus das Förderband selbst als Trennmittel 40 bleiben. Der Grund hierfür liegt wahrscheinlich in für Hülsen und Erbsen dient. ausgepreßtem Saft, der die Haftung auf dem Förder-In this way, the only existing advantage of the longitudinal ribs is that the peas Conveyor belt with each threshing drum and the 35 to be guided to the holes. There was a threshing set in the concave, so to speak, that on conveyor belts with a smooth upper chamber, in this way not only do not flatten the peas through the holes Threshing effect roll in any such threshing chamber, but rather on the one between the holes is essential is reinforced, but also still overlying sections of the conveyor belt In addition, the conveyor belt itself remains as a separating means 40. The reason for this is likely to be in for pods and peas. squeezed juice, which makes the adhesion on the conveyor

Die Verwendung eines durchlochten, Trennfunk- band erhöht.The use of a perforated, separating radio band increases.

tionen ausübenden Förderers ist bei einer Maschine Zweckmäßig erstrecken sich die Löcher in ge-Conveyor carrying out the functions is expediently in a machine, the holes extend in

zum Aushülsen von Erbsen und Bohnen bekannt. lochten Förderband in Längsrichtung der Lippen. Bei dieser sind zwischen einem unteren durchlochten 45 Dabei sind Löcher und Rippen vorteilhaft in Grup- und einem oberen Förderband eine Reihe von stern- pen angeordnet, die untereinander durch glatte, lochförmig ausgebildeten Schlaggliedern angeordnet, von freie Teile des Förderbandes getrennt sind. Hierdenen jedes zweite in einer zu den restlichen Glie- durch behält das Band in Querrichtung eine größere dem entgegengesetzten Richtung umläuft. Steifigkeit, so daß es sich nicht zur Mitte hin zusam-known for peeling peas and beans. perforated conveyor belt in the longitudinal direction of the lips. This is perforated between a lower 45 holes and ribs are advantageous in groups and an upper conveyor belt a row of stars arranged one below the other through smooth, hole-shaped trained beater members arranged, are separated from free parts of the conveyor belt. Hierdenen every second in one of the rest of the limb, the ligament retains a larger one in the transverse direction the opposite direction revolves. Stiffness, so that it does not collapse towards the middle

Zu einer besonders vorteilhaften Lösung kommt 50 menzieht, wenn es im Betrieb auf Zug beansprucht man, wenn das Förderband zwischen den in Längs- wird. Diese glatten Abschnitte bringen zudem den reihen angeordneten Löchern an seiner in der Vorteil, daß es in einfacher Weise möglich ist, Ver-A particularly advantageous solution is when it is subjected to tensile stress during operation one when the conveyor belt is in longitudinal between. These smooth sections also bring the rows arranged holes at its in the advantage that it is possible in a simple manner to

409 708/84409 708/84

bindungsstücke einzufügen, wenn das Band beispielsweise gerissen oder an irgendeiner Stelle verschlissen ist.insert binding pieces if the tape is torn or worn at any point, for example is.

Wie bereits dargelegt, bildet jede Dreschtrommel mit dem zugehörigen Dreschkorb und dem endlosen gelochten Förderband eine eigene Dreschkammer. In diesen Kammern erhält man eine besonders gute Dreschwirkung, wenn als Schläger auf den Dreschtrommeln in axialer Richtung angeordnete Rippen und auf den Dreschkörben entsprechend angeordnete Rippen von Winkelprofilen gebildet sind, welche in an sich bekannter Weise einen im wesentlichen radial aus der Dreschtrommel vorspringenden Schenkel und einen am äußeren Ende dieses Schenkels um einen Winkel in Drehrichtung der Dreschtrommel abgebogenen zweiten Schenkel aufweisen.As already stated, each threshing drum forms with the associated concave and the endless one perforated conveyor belt has its own threshing chamber. In these chambers you get a particularly good one Threshing effect when axially arranged ribs on the threshing drums as beaters and correspondingly arranged ribs of angle profiles are formed on the concaves, which in in a manner known per se a leg projecting essentially radially from the threshing drum and one at the outer end of this leg bent at an angle in the direction of rotation of the threshing drum have second leg.

Um ein Verklemmen von Stroh in den Dreschkammern zu verhindern, ist jeder Korb nachgiebig, beispielsweise durch eine Feder oder durch sein Eigengewicht, in eine durch Anschläge bestimmte Normallage relativ zur zugehörigen Dreschtrommel gedrückt. To prevent straw jamming in the threshing chambers, each basket is resilient, for example by a spring or by its own weight, in a normal position determined by stops pressed relative to the associated threshing drum.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 1 und 2 Seitenansichten einer Dreschmaschine für Erbsen jeweils aus entgegengesetzten Blickrichtungen,Fig. 1 and 2 side views of a threshing machine for peas, each from opposite Viewing directions,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Dreschmaschine nach F i g. 1 mit aufgeschnittenem Gehäuse zum Teil in Vertikalschnitt,3 shows a side view of the threshing machine according to FIG. 1 with the housing cut open in part in vertical section,

F i g. 4 eine teilweise schematische Rückansicht der Dreschmaschine nach den F i g. 1 bis 3,F i g. 4 is a partially schematic rear view of the threshing machine according to FIGS. 1 to 3,

F i g. 5 einen vertikalen Schnitt durch ein Einzelteil der Dreschmaschine in vergrößertem Maßstab, entsprechend der Schnittlinie V-V in F i g. 3,F i g. 5 shows a vertical section through an individual part of the threshing machine on an enlarged scale; corresponding to the section line V-V in FIG. 3,

F i g. 6 eine Draufsicht auf einen Teil des gelochten Bandförderers der Dreschmaschine,F i g. 6 is a plan view of part of the perforated belt conveyor of the threshing machine,

F i g. 7 einen Querschnitt durch das Förderband nach F i g. 6 entsprechend der Schnittlinie VII-VII in F i g. 6,F i g. 7 shows a cross section through the conveyor belt according to FIG. 6 according to the section line VII-VII in Fig. 6,

F i g. 8 eine schematische Draufsicht in kleinerem Maßstab auf ein größeres Stück des Bandförderers nach F i g. 6 undF i g. Figure 8 is a schematic plan view, on a smaller scale, of a larger piece of the belt conveyor according to FIG. 6 and

F i g. 9 eine Draufsicht im gleichen Maßstab wie F i g. 8 auf ein Verbindungsstück für das Förderband nach F i g. 8.F i g. 9 is a plan view on the same scale as FIG. 8 on a connector for the conveyor belt according to FIG. 8th.

Die in der Zeichnung als Ausführungsbeispiel dargestellte Dreschmaschine besitzt einen steifen Rahmen 10, der sich auf einer zweiachsigen Zugmaschine 11 und auf einem Paar von Rädern 12 abstützt, welche sich rückwärts im Abstand von der Zugmaschine befinden. Die Räder der Zugmaschine werden durch einen Verbrennungsmotor 13 angetrieben, und die Räder 12 sind von einem Fahrersitz 14 aus lenkbar. Die gezeigte Dreschmaschine ist somit selbstfahrbar und kann auch leicht auf nassem Boden, wie z. B. zähem Lehmboden, gefahren und gelenkt werden.The threshing machine shown as an exemplary embodiment in the drawing has a rigid frame 10, which is supported on a two-axle tractor 11 and on a pair of wheels 12, which are backwards at a distance from the tractor. The wheels of the tractor will be driven by an internal combustion engine 13, and the wheels 12 are from a driver's seat 14 steerable. The threshing machine shown is thus self-propelled and can also easily be used on wet Soil, such as B. tough clay soil, driven and steered.

Auf dem Rahmen 10 ruht ein kastenförmiger Aufbau 15. Er besteht aus kräftigen Blechen und ist durch äußere Flansche und Streben (nicht dargestellt) versteift. Auf dem Rahmen und dem Aufbau ist an dem in F i g. 1 rechts und in den F i g. 2 und 3 links befindlichen vorderen Ende der Dreschmaschine ein endloser Bandförderer 16 gelagert, der sich von einer in Bodenhöhe befindlichen Aufnahmeeinrichtung 17 bis zu einer Aufgabestelle erstreckt.A box-shaped structure 15 rests on the frame 10. It consists of sturdy metal sheets and is stiffened by outer flanges and struts (not shown). On the frame and the superstructure is on the one shown in FIG. 1 on the right and in FIG. 2 and 3 on the left front end of the threshing machine an endless belt conveyor 16 is supported by a receiving device located at floor level 17 extends to a dispatch point.

Die Aufnahmeeinrichtung 17 ist an den Rahmen 10 derart angekuppelt, daß sie in Schnittreihen am Boden liegende Ranken aufnehmen und auf den Förderer 16 aufgeben kann. An der Aufgabestelle ist ein Ballenlader 18 angeordnet. Dieser ist im wesentlichen als drehbar gelagertes Schaufelrad ausgebildet, das den kontinuierlich zugeführten Rankenstrang in Ballen aufteilt, die dann einzeln in das innere der Dreschmaschine eingespeist werden. Ein horizontalThe receiving device 17 is coupled to the frame 10 in such a way that they are in cutting rows on Pick up tendrils lying on the ground and give up on the conveyor 16. At the posting point is a bale loader 18 is arranged. This is essentially designed as a rotatably mounted paddle wheel, which divides the continuously fed tendril strand into bales, which are then individually transferred to the inside of the Threshing machine are fed. One horizontal

ίο angeordneter Zuführzylinder 19 ist drehbar im wesentlichen direkt unterhalb des Ballenladers 18 gelagert und ist durch einen weiter unten noch zu beschreibenden Antrieb, wie in F i g. 3 durch einen Pfeil angedeutet, im Gegenuhrzeigersinn antreibbar.ίο arranged feed cylinder 19 is rotatable in stored essentially directly below the bale loader 18 and is still closed by a further down descriptive drive, as in FIG. 3 indicated by an arrow, can be driven counterclockwise.

Der Zuführzylinder 19 ist an seinem Umfang mit Blechprofilen 20 versehen, die Axialrippen mit Sägezahnquerschnitt bilden. Der Sägezahnquerschnitt weist eine im wesentlichen radiale, in Drehrichtung des Zylinders gesehen, vordere BegrenzungsflächeThe feed cylinder 19 is provided on its circumference with sheet metal profiles 20, the axial ribs with a sawtooth cross-section form. The sawtooth cross-section has an essentially radial one in the direction of rotation of the cylinder seen, front boundary surface

ao und eine dazu geneigte rückwärtige Begrenzungsfläche auf. Die erwähnten Rippen dienen in erster Linie zum Weiterbefördern der zugeführten Ranken, sind jedoch auch geeignet, in Zusammenarbeit mit einer dem Zuführzylinder zugeordneten konkavenao and an inclined rear boundary surface. The ribs mentioned serve primarily Line for forwarding the supplied tendrils, but are also suitable in cooperation with a concave one associated with the feed cylinder

as Prallschale 21 ein Vordreschen der Ranken durchzuführen. Die konkave Prallschale ist radial zum Zuführzylinder beweglich gelagert. Sie ist zu diesem Zweck mit Stangen 22 in einem Abschnitt 15' des Aufbaus 15 geführt und wird durch auf diesen Stangen 22 angeordnete Federn 23 in Richtung auf den Zuführzylinder 19 in eine Normalstellung gedrückt, die durch Köpfe 24 an den Enden der Stangen 22 bestimmt ist. Die konkave Prallschale 21 kann jedoch gegen die Kraft der Federn 23 aus der Normalstellung zurückgedrängt werden, so daß sie nachgeben kann, wenn Steine zusammen mit den Ranken in den Spalt zwischen dem Zuführzylinder und der Prallschale eindringen oder wenn infolge unregelmäßiger Rankenzufuhr zu viele Ranken in diesen Spalt hineingelangen. Wäre" ein solches Ausweichen nicht möglich, würden die Erbsen in den genannten Fällen zerquetscht werden. Die Prallschale besitzt ebenfalls Rippen 25, die auf den Zufuhrzylinder 19 zu gerichtet sind und durch Blechprofile gebildet werden.the baffle 21 to thresh the tendrils. The concave baffle is mounted so that it can move radially to the feed cylinder. She is to this Purpose with rods 22 in a section 15 'of the structure 15 and is through on this Rods 22 arranged springs 23 pressed in the direction of the feed cylinder 19 in a normal position, which is determined by heads 24 at the ends of the rods 22. The concave baffle 21 can, however, be pushed back against the force of the springs 23 from the normal position, so that they can give way when stones together with the tendrils in the gap between the feed cylinder and penetrate the baffle or if too many tendrils in these due to an irregular supply of tendrils Get in gap. If "such an evasion were not possible, the peas in the named Cases are crushed. The baffle also has ribs 25 that attach to the feed cylinder 19 are directed and are formed by sheet metal profiles.

Eine Reihe von untereinander identischen Dreschzylindern ist dem Zuführzylinder 19 nachgeschaltet und im Aufbau 15 gelagert. Die Dreschzylinder sind um Achsen drehbar, welche parallel zu der Achse des Zuführzylinders 19 sind und in einer Ebene liegen, welche sich vom Zuführzylinder 19 ausgehend entlang der Dreschzylinderreihe nach unten erstreckt. Die Dreschzylinder können auf weiter unten zu beschreibende Weise in zur Drehrichtung des Zuführzylinders entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben werden. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel sind drei Dreschzylinder 26, 27 und 28 vorgesehen. Diese Dreschzylinder weisen Schläger in Form von axial gerichteten winkelförmigen Blechprofilen 29 auf. Die Blechprofile besitzen einen Schenkel, der im wesentlichen radial aus dem Zylinderumfang herausragt und einen weiteren, sich an dessen freiem Rand anschließenden, in Richtung der Umfangsbewegung des Zylinders gerichteten Schenkel. Oberhalb der Dreschzylinder sind diesen jeweils zugeordnete konkave Prallschalen 30, 31 und vorgesehen, die untereinander identisch sind und Winkelprofile in der gleichen Form und AnordnungA row of threshing cylinders which are identical to one another is connected downstream of the feed cylinder 19 and stored in structure 15. The threshing cylinders are rotatable about axes which are parallel to the axis of the feed cylinder 19 and lie in a plane which starts from the feed cylinder 19 extends downwardly along the row of threshing cylinders. The threshing cylinders can continue on To be described below, in the opposite direction of rotation to the direction of rotation of the feed cylinder are driven. In the illustrated embodiment, there are three threshing cylinders 26, 27 and 28 intended. These threshing cylinders have hammers in the form of axially directed angular sheet metal profiles 29 on. The sheet metal profiles have a leg, which is substantially radially from the Cylinder circumference protrudes and another, adjoining its free edge, in the direction the circumferential movement of the cylinder directed leg. Above the threshing cylinder are these associated concave baffles 30, 31 and provided which are identical to one another and Angle profiles in the same shape and arrangement

wie diejenigen der Dreschzylinder 26 bis 28 aufweisen. Die Prallschalen 30 bis 32 sind jeweils in gleicher Weise im Aufbau gelagert. Die Einzelheiten der Lagerung gehen aus F i g. 5 hervor.as those of the threshing cylinders 26 to 28 have. The baffles 30 to 32 are each in stored in the same way in the structure. The details of the storage are shown in FIG. 5 emerges.

Jede Prallschale weist auf der Oberseite ein Paar von Armen 33 auf, die sich entlang der Innenseite der benachbarten Längsseitenwand des Aufbaues 15 nach oben über die Oberkante dieser Seitenwand hin erstrecken. Am oberen Ende besitzen diese Arme einen nach außen gebogenen Schenkel 34, der sich oberhalb eines ebenfalls nach außen gebogenen oberen Randteiles 35 der Seitenwand befindet. Der Randteil ist an seiner Unterseite mit einer Büchse 36 mit Innengewinde versehen. In die Büchse 36 ist eine Schraubspindel 37 von oben eingeschraubt, die sich durch eine Bohrung 35' im Randteil 35 erstreckt. Die Schraubspindel trägt am oberen Ende ein Handrad 38. Eine schraubenförmige Druckfeder 41 ist auf die Schraubenspindel aufgeschoben, und zwar so, daß sie zwischen einem auf die Spindel aufgeschraubten Federteller 39 und einer ringförmigen Anschlagscheibe 40 liegt, welche am Schenkel 34 befestigt ist. Die Druckfeder 41 drückt den Arm 33 und infolgedessen die zugehörige Prallschale nach unten in eine Normallage, die dadurch bestimmt ist, daß ein Ringflansch 42 der Schraubspindel in Anlage an eine Schulter 43 der Anschlagscheibe 40 kommt. Die Federkraft kann durch Verstellen des Ringes 39 auf der Schraubenspindel geregelt werden. Die Lage der Prallschale kann durch Verdrehen der Schraubspindel relativ zur Büchse 36 eingestellt werden. Die Prallschalen können auf diese Weise aus ihrer Normalstellung gegen ihr Eigengewicht und gegen die Spannung der Feder 41 angehoben werden, um in gleicher Weise wie die Prallschale 21 ausweichen zu können.Each baffle has a pair of arms 33 on the top, which extend along the inside the adjacent longitudinal side wall of the structure 15 upwards over the upper edge of this side wall extend. At the upper end of these arms have an outwardly curved leg 34, which is located above a likewise outwardly curved upper edge part 35 of the side wall. Of the Edge part is provided on its underside with a sleeve 36 with an internal thread. In the can 36 is a Screwed in screw spindle 37 from above, which extends through a bore 35 ′ in the edge part 35. The screw spindle carries a hand wheel 38 at the upper end. A helical compression spring 41 is on the screw spindle pushed in such a way that it screwed onto the spindle between one Spring plate 39 and an annular stop disk 40, which is attached to the leg 34. The compression spring 41 presses the arm 33 and consequently the associated baffle shell down into a Normal position, which is determined by the fact that an annular flange 42 of the screw spindle in contact with a Shoulder 43 of the stop disk 40 comes. The spring force can be increased by adjusting the ring 39 the screw spindle can be regulated. The position of the baffle can be changed by turning the screw spindle be adjusted relative to the sleeve 36. In this way, the baffles can move out of their normal position against their own weight and against the tension of the spring 41 are raised to in to be able to evade the same way as the baffle 21.

In der jeweiligen Normalstellung der Prallschalen nimmt der Abstand derselben vom Umfang des zugehörigen Dreschzylinders in Richtung der Umfangsbewegung des Zylinders ab. Vorzugsweise sind die Dreschzylinder und die Prallschalen mit einer Auflage aus Hartgummi versehen, dessen Härte vom ersten zum letzten Dreschzylinder schrittweise zunimmt. Dadurch werden die Erbsen beim Dreschvorgang im ersten Zylinder am sanftesten behandelt, so daß die reifsten und dadurch weichsten und am leichtesten aus ihren Hülsen entfernbaren Erbsen an diesem Zylinder ausgedroschen werden, während die härteren und schwieriger aus ihren Hülsen herauszubekommenden Erbsen sich langer in den Ranken halten, während diese von einem Dreschzylinder zum nächsten transportiert werden, wie dies weiter unten beschrieben wird. Die Zylinder 19 und 26 bis 28 werden miteinander und mit dem Schaufelrad 18 durch einen Verbrennungsmotor 44 synchron angetrieben. Der Verbrennungsmotor ist auf dem Rahmen 10 gelagert und durch einen Kettentrieb 45 mit einem Verzweigungsgetriebe 46 gekuppelt. Die Achsen der Zylinder 19 und 26 bis 28 und diejenige des Schaufelrades 18 ragen aus dem Aufbau 15 heraus. Die Achslager 47 der Zylinder ruhen auf einem vorstehenden Flansch 48 des Aufbaues 15. Die Achsen der Zylinder sind durch Kettentriebe 49, 50, 51, 52 mit dem Verzweigungsgetriebe 46 gekuppelt, während die Achse des Schaufelrades 18 über einen Kettentrieb 53 von der Achse des Zylinders 26 angetrieben wird. Die Achse des Schaufelrades 18 ist wiederum durch einen Kettentrieb 54 mit dem Förderer 16 verbunden. Der Zuführzylinder 19 kann beispielsweise mit 140 U/min bei einem Reifegrad von 100 angetrieben werden, während der Dreschzylinder 26 vorzugsweise mit einer um 10 bis 15% höheren Drehzahl angetrieben wird. Die Dreschzylinder 27 und 28 haben vorzugsweise eine um 15 bis 20 %> höhere Drehzahl als der Dreschzylinder 26.In the respective normal position of the baffles, the distance between the same decreases from the circumference of the associated Threshing cylinder in the direction of the circumferential movement of the cylinder. Preferably are the threshing cylinders and the baffles are provided with a hard rubber pad, the hardness of which is from first to last threshing cylinder increases gradually. This will help the peas to thresh treated most gently in the first cylinder, so that the most mature and therefore softest and most Easiest peas removable from their pods can be threshed on this cylinder while the harder and harder peas to get out of their pods stay longer in the pods Hold tendrils as they move from one threshing cylinder to the next, like this will be described below. The cylinders 19 and 26 to 28 are with each other and with the Impeller 18 driven synchronously by an internal combustion engine 44. The internal combustion engine is mounted on the frame 10 and by a chain drive 45 with a branching gear 46 coupled. The axes of the cylinders 19 and 26 to 28 and that of the paddle wheel 18 protrude from the Construction 15 out. The axle bearings 47 of the cylinders rest on a protruding flange 48 of the structure 15. The axes of the cylinders are through chain drives 49, 50, 51, 52 with the branching gear 46 coupled, while the axis of the paddle wheel 18 via a chain drive 53 of the Axis of the cylinder 26 is driven. The axis of the paddle wheel 18 is in turn by a Chain drive 54 is connected to the conveyor 16. The feed cylinder 19 can, for example, at 140 rpm be driven at a maturity level of 100, while the threshing cylinder 26 preferably with is driven at a speed that is 10 to 15% higher. The threshing cylinders 27 and 28 preferably have a speed that is 15 to 20% higher than that of the threshing cylinder 26.

Ein durch ein Gummituch gebildeter endloser gelochter Bandförderer 55 arbeitet mit den Zylindern 19 und 26 bis 28 zusammen. Der Bandförderer besitzt ein zwischen den Umkehrrollen 56 und 57 geführtes Fördertrum und erstreckt sich entlang der Reihe der Zylinder 19 und 26 bis 28 in einer zu den Achsen der Zylinder parallelen Ebene. Seine dem Zylinder zugewandte Transportfläche befindet sich in geringem Abstand von den Schlägern der Zylinder. Das Fördertrum des Förderers 55 ist durch Stützrollen 58 abgestützt, welche in nicht gezeichneten Lagern drehbar sind. Die Lager sind auf der Innenfläche der Seitenwände des Aufbaues angebracht und sind in verschiedene Höhenlagen einstellbar, um die Stellung des Fördertrums relativ zu den Zylindern verändern zu können. Der Förderer 55 wird so angetrieben, daß das zwischen den Umkehrrollen 56 und 57 befindliche Fördertrum sich in Richtung des Pfeiles 59, d. ti. in F i g. 3 von links nach rechts, bewegt. Der Bandförderer 55 weist ferner Umlenkrollen 60, 61 und 62 auf. Alle diese RoI-len sind in Lagern drehbar, die vom Aufbau 15 auf nicht in Einzelheiten gezeichnete Weise getragen werden. Der Antrieb des Förderers erfolgt von der Umlenkrolle 57 aus, deren Welle beiderseits aus dem Aufbau herausragt und an einer Seite (Fig. 2) über ein Kegelradgetriebe 63 und einen Kettentrieb 64 mit dem Antriebsmotor 44 verbunden ist.An endless perforated belt conveyor 55 formed by a rubber blanket works with the cylinders 19 and 26 to 28 together. The belt conveyor has one guided between the reversing rollers 56 and 57 Conveying strand and extends along the row of cylinders 19 and 26 to 28 in one to the Axes of the cylinder parallel plane. Its transport surface facing the cylinder is located at a short distance from the thugs of the cylinder. The conveying strand of the conveyor 55 is through Supported support rollers 58, which are rotatable in bearings, not shown. The bearings are on the The inner surface of the side walls of the superstructure is attached and can be adjusted to different heights, in order to be able to change the position of the conveyor strand relative to the cylinders. The sponsor 55 is driven so that it is between the reversing rollers 56 and 57 located conveyor strand in the direction of arrow 59, d. ti. in Fig. 3 from the left to the right, moved. The belt conveyor 55 also has deflection rollers 60, 61 and 62. All of these roles are rotatable in bearings carried by the structure 15 in a manner not shown in detail will. The conveyor is driven from the pulley 57, whose shaft on both sides from the Structure protrudes and on one side (Fig. 2) via a bevel gear 63 and a chain drive 64 with the drive motor 44 is connected.

Die Dreschzylinder 26 bis 28 sind durch den Aufbau 15 und die Prallschalen 30 bis 32 eingeschlossen. Das sich zwischen den Umkehrrollen 56 und 57 erstreckende Fördertrum bildet die Grundfläche des die Zylinder aufnehmenden Raumes. Durch dieses Einschließen der Zylinder entsteht bei deren Drehung im sie aufnehmenden Raum ein Überdruck, der teilweise durch die Löcher im Förderer 55, welche in Verbindung mit der Atmosphäre stehen, ausgeglichen wird. Die vom Schaufelrad 18 kommenden Rankenballen fallen auf den Zuführzylinder 19, und zwar etwas rechts von dessen vertikaler Mittelebene. Um zu verhindern, daß die Rankenballen vom Zuführzylinder durch den von den Dreschzylindern erzeugten Luftstrom weggesogen werden, ist ein flexibler, durch ein hängendes Gummituch 65 gebildeter Vorhang vorgesehen. Dieser ist oberhalb des Zylinders 19 auf der bezüglich der Drehachse der Prallschale entgegengesetzten Seite angeordnet, und zwar genau an der Stelle, an der die Rankenballen zugeführt werden, so daß diese vom Luftstrom nicht weggerissen werden können. Die Ranken werden von den Rippen des Zuführzylinders 19 mitgenommen und in den Spalt zwischen der Prallschale 21 und dem Umfang des Zylinders 19 hineinbewegt. Dort werden die Ranken gegen die Rippen 25 der Prallschale geschleudert, wobei die reifsten und dadurch am leichtesten zu enthülsenden Erbsen verteilt und ausgedroschen werden. Diese fallen zusammen mit einigen Ranken auf den Förderer 55. Die Erbsen gelangen durch die Löcher des letzteren in einen weiteren Teil der Dreschmaschine, in dem sie in derThe threshing cylinders 26-28 are enclosed by the structure 15 and the baffles 30-32. The conveyor strand extending between the reversing rollers 56 and 57 forms the base of the the cylinder receiving space. This entrapment creates the cylinders as they rotate an overpressure in the receiving space, which is partially generated by the holes in the conveyor 55, which are in connection with the atmosphere, is balanced. The ones coming from the paddle wheel 18 Bales of tendrils fall onto the feed cylinder 19, to the right of its vertical center plane. To prevent the tendril balls from the feed cylinder through that of the threshing cylinders generated air flow are sucked away, is a flexible, formed by a hanging rubber blanket 65 Curtain provided. This is above the cylinder 19 on the relative to the axis of rotation Impact bowl arranged on the opposite side, precisely at the point where the tendril balls are supplied so that they can not be torn away by the air flow. The tendrils are of taken along the ribs of the feed cylinder 19 and into the gap between the baffle shell 21 and moved into the circumference of the cylinder 19. There the tendrils are against the ribs 25 of the baffle centrifuged, with the ripe and therefore easiest to peel peas being distributed and be thrashed out. These fall onto conveyor 55 together with some tendrils. The peas pass through the holes of the latter into another part of the threshing machine, where they are in the

weiter unten zu beschreibenden Weise weiterbehandelt werden. Die auf den Förderer 55 fallenden Ranken werden durch die Schläger 29 des Dreschzylinders 26 aufgenommen. Der größte Teil der Ranken wird jedoch durch den Zylinder 19 direkt gegen den Dreschzylinder 26 geschleudert, dessen Schläger 29 die Ranken ergreifen und sie in den Spalt zwischen dem Dreschzylinder 26 und der zugehörigen Prallschale 30 hineinbewegen. Die Umkehrung der Bewegungsrichtung der Ranken, die auf die entgegengesetzten Drehrichtungen der Zylinder 19 und 26 zurückzuführen ist, erleichtert die Trennung der ausgedroschenen Erbsen von den Ranken. Die Ranken werden anschließend von dem Dreschzylinder 27 übernommen, wobei wiederum eine Umkehrung der Bewegungsrichtung erfolgt. Dieser gibt sie anschließend zum weiteren Ausdreschen in den Zylinder 28 weiter, abermals nach einer Umkehrung der Bewegungsrichtung. Nach dem abschließenden Ausdreschen zwischen dem Zylinder 28 und der Prallschale 32 verlassen die Ranken die Zylinderreihe. Auf die beschriebene Weise werden die Ranken durch die Zylinder 19 und 26 bis 28 von dem in F i g. 3 links befindlichen Ende der Zylinderreihe in Richtung des Pfeiles 59 unter ständiger Zunähme der Dreschwirkung bewegt. Die aus den Ranken herausgelösten Erbsen fallen durch die Löcher in dem gelochten Förderer 55, wobei dieser Vorgang durch den Druckunterschied oberhalb und unterhalb des Fördertrums des Förderers 55 unterstützt wird. Bevor die Einrichtungen zum Aufnehmen der vom Förderer 55 herabfallenden Erbsen im einzelnen beschrieben wird, soll zunächst ein zweckmäßiger Förderer 55 in Verbindung mit den F i g. 6 bis 9 beschrieben werden.further treated in a manner to be described below. Those falling on the conveyor 55 Tendrils are picked up by the beaters 29 of the threshing cylinder 26. Most of the However, tendrils are flung directly against the threshing cylinder 26 by the cylinder 19, its Racket 29 grab the tendrils and place them in the gap between the threshing cylinder 26 and the associated Move the baffle plate 30 in. Reversing the direction of movement of the tendrils that are on the opposite directions of rotation of the cylinders 19 and 26 are due to facilitate the separation the threshed peas from the tendrils. The tendrils are then taken from the threshing cylinder 27 taken over, again reversing the direction of movement. This gives it then continues for further threshing into the cylinder 28, again after a reversal the direction of movement. After the final threshing between the cylinder 28 and the Impact shell 32, the tendrils leave the cylinder row. The Tendrils through the cylinders 19 and 26 to 28 of the one shown in FIG. 3 end of the cylinder bank on the left moved in the direction of arrow 59 with a constant increase in the threshing effect. The ones from the Tendrils loosened peas fall through the holes in the perforated conveyor 55, this The process is supported by the pressure difference above and below the conveying strand of the conveyor 55 will. Before the means for receiving the peas falling from the conveyor 55 in detail is described, a suitable conveyor 55 should first be used in conjunction with FIGS. 6th to 9 are described.

Wie aus den F i g. 6 bis 9 hervorgeht, weist der Förderer 55 ein Gummituch mit textlien Verstärkungseinlagen 66 a und 66 b auf. Es ist eine obere und eine untere Verstärkungseinlage vorgesehen, die aus Polyamid- oder Polyesterfasern besteht. Das Tuch enthält Langlöcher 67, durch die die Erbsen hindurchgelangen können. Die Langlöcher sind in Längsreihen angeordnet. Zwischen den Lochreihen befinden sich Gummirippen 68 auf der im Fördertrum den Zylindern zugewandten Oberfläche des Tuches. Diese Gummiripppen 68 besitzen abgerundete obere Kanten, damit die auf sie fallenden Erbsen beim Auftreffen nicht zerschnitten werden. Die Grundflächen der Rippen erstrecken sich bis an die Ränder der Löcher 67. Wie aus F i g. 7 hervorgeht, reicht die obere Verstärkungseinlage 66 a nach oben in die Rippen hinein. Die andere Oberfläche des Tuches ist vollkommen glatt. Entlang der Längsränder des Tuches sind aus Gummi bestehende Randleisten 69 vorgesehen, die parallel zu den Rippen 68 verlaufen. Die textlien Verstärkungseinlagen 66 α und 66 b enden im Abstand von den Längsrändern des Tuches, so daß ihre Seitenränder vollständig in den Randleisten eingebettet sind. Dadurch wird ein Randverschleiß der Einlagen verhindert, und es ist ferner sichergestellt, daß das Tuch nicht seitlich entlang der Einlagen beim Gebrauch aufgespalten wird. Die Rippen 68 und die Randleisten 69 sind vorzugsweise einteilig mit dem Tuch aus Gummi ausgeführt.As shown in FIGS. 6 to 9, the conveyor 55 has a rubber blanket with textile reinforcement inserts 66 a and 66 b . There is an upper and a lower reinforcement insert made of polyamide or polyester fibers. The cloth contains elongated holes 67 through which the peas can pass. The elongated holes are arranged in longitudinal rows. Between the rows of holes there are rubber ribs 68 on the surface of the cloth facing the cylinders in the conveying strand. These rubber ribs 68 have rounded upper edges so that the peas falling on them are not cut when they hit them. The bases of the ribs extend to the edges of the holes 67. As shown in FIG. 7, the upper reinforcing insert 66 a extends upwards into the ribs. The other surface of the cloth is perfectly smooth. Edge strips 69 made of rubber, which run parallel to the ribs 68, are provided along the longitudinal edges of the cloth. The textile reinforcement inserts 66 α and 66 b end at a distance from the longitudinal edges of the cloth, so that their side edges are completely embedded in the edge strips. This prevents edge wear on the inserts, and it is also ensured that the cloth is not split open laterally along the inserts during use. The ribs 68 and the edge strips 69 are preferably made in one piece with the rubber cloth.

Es ist besonders darauf hinzuweisen, daß die Höhe der Rippen 68 nicht so groß sein darf, daß große, wertvolle Hülsen mit großen darin enthaltenden Erbsen zwischen den Rippen liegenbleiben können, ohne von den Schlägern der Dreschzylinder, die sich oberhalb der Rippen in geringem Abstand bewegen, erfaßt zu werden. Die Höhe der Rippen sollte vielmehr so klein sein, daß solche Hülsen von den Schlägern mitgenommen werden, während dünne, minderwertige Hülsen mit kleinen Erbsen oder leere Hülsen zwischen den Rippen liegenbleiben können und als wertlos vom Förderer mitgenommen werden. Die Längsrippen 68 dienen dazu, die Erbsen zum Durchfallen durch die Löcher 67 zu veranlassen. Es wurde festgestellt, daß bei einem Förderband mit vollkommen glatter Oberfläche die Erbsen nicht durch die Löcher hindurchrollen, sondern auf den zwischen den Löchern befindlichen Abschnitten des Fördertuches liegenbleiben. Diese Abschnitte müssen notwendigerweise eine bestimmte Mindestgröße besitzen, damit der Förderer kräftig genug ist, um sowohl das Gewicht der auszudreschenden Erbsen als auch die bei seinem Antrieb auf ihn ausgeübte Zugkraft zu ertragen. Diese Erscheinung dürfte darauf zurückzuführen sein, daß der aus den Ranken beim Dreschen herausgepreßte Saft eine so starke Haftung zwischen der Oberfläche des Förderers und den auf ihm rollenden Erbsen erzeugt, daß die letzteren auf dessen Oberfläche festgehalten werden und mit ihm mitbewegt werden, ohne sich durch ihr Eigengewicht von der Haftwirkung befreien zu können. Die Rippen 68 beseitigen diesen Nachteil und verstärken darüber hinaus das Fördertuch in Längsrichtung. In der Querrichtung haben die Rippen 68 jedoch, wenn überhaupt, nur eine unbedeutende Versteifungswirkung. Infolge dessen besteht die Tendenz, daß sich das Tuch in Querrichtung auf seine Mitte zu zusammenzieht, wenn es im Betrieb durch die Zugkraft der Umkehrrolle 57 belastet wird. Um diesen Nachteil zu beseitigen, sind die Löcher 67 und die Rippen 68 in Abschnitten 70 angeordnet, die voneinander durch glatte Querstreifen 71 (F i g. 8) getrennt sind. Die Querstreifen enthalten weder Löcher noch Rippen. Jeder Abschnitt kann eine Länge von beispielsweise 2 m besitzen, und die Länge der glatten Querstreifen kann 50 mm betragen. Die Rippen sind zweckmäßig über eine Länge von 30 mm an jedem Ende abgeflacht, um sie allmählich in die glatten Querstreifenteile 71 übergehen zu lassen. Zusätzlich zu der Versteifungswirkung in Querrichtung haben die glatten Querstreifen noch die Funktion, das Einfügen von Verbindungsstücken in das Tuch zu erleichtern, wenn dieses gerissen ist. Die mit Löchern und Rippen versehenen Abschnitte weisen keine ausreichend großen glatten Flächen zum Anbringen von Verbindungsnieten auf. Die glatten Querstreifen 71 werden zu diesem Zweck vorteilhafterweise mit einem Paar von in Querreihen angeordneten Nietlöchern versehen, die bei der Herstellung zugleich mit den Löchern 67 gestoßen werden. Dies ist zweckmäßig, da es schwierig sein kann, diese Nietlöcher nachträglich beim Einfügen eines Verbindungsstückes genau im rechten Winkel zu den Längsrändern des Tuches anzubringen. Wenn aber die Nietlöcher nicht genau in einer Linie liegen, die im rechten Winkel zu den Längsrändern des Tuches verläuft, dann wird letzteres im Betrieb schiefgezogen, und es besteht die Gefahr, daß es wiederum reißt. Verbindungsstücke, wie in F i g. 9 dargestellt, können zum Reparieren des gerissenen Tuches verwendet werden. Diese Verbindungsstücke bestehenIt should be pointed out in particular that the height of the ribs 68 must not be so great that large, valuable pods with large peas in them can remain between the ribs, without the hammers of the threshing cylinders, which move a short distance above the ribs, to be captured. The height of the ribs should rather be so small that such sleeves from the Clubs are taken away, while thin, inferior pods with small peas or empty ones Sleeves can remain between the ribs and be taken away from the conveyor as worthless. The longitudinal ribs 68 serve to cause the peas to fall through the holes 67. It it has been found that a conveyor belt with a perfectly smooth surface does not produce the peas roll through the holes, but on the sections of the between the holes Conveyor belt remain. These sections must necessarily have a certain minimum size, so that the conveyor is strong enough to support both the weight of the peas to be threshed and also to endure the pulling force exerted on him during his drive. This apparition is likely to be on can be attributed to the fact that the juice squeezed out of the tendrils during threshing has such a strong adhesion between the surface of the conveyor and the peas rolling on it produces that the latter on whose surface can be held and moved with it without being affected by its own weight to be able to free from the adhesive effect. The ribs 68 eliminate this disadvantage and reinforce it in addition, the conveyor belt in the longitudinal direction. In the transverse direction, however, the ribs 68 have if anything, only an insignificant stiffening effect. As a result, there is a tendency that the cloth contracts in the transverse direction towards its center when it is in operation by the Tensile force of the reversing roller 57 is loaded. In order to overcome this disadvantage, the holes 67 and the ribs 68 are arranged in sections 70 which are separated from one another by smooth transverse strips 71 (FIG. 8) are. The horizontal stripes contain neither holes nor ribs. Each section can be for example 2 m, and the length of the smooth transverse strips can be 50 mm. Ribs are expediently flattened over a length of 30 mm at each end in order to gradually insert them into the to let smooth transverse strip parts 71 pass. In addition to the stiffening effect in the transverse direction the smooth horizontal stripes still have the function of inserting connecting pieces into the cloth to make it easier if this is torn. The perforated and ribbed sections have no sufficiently large smooth surfaces for attaching connecting rivets. The smooth ones For this purpose, transverse strips 71 are advantageously arranged with a pair of transverse rows Provided rivet holes that are poked at the same time with the holes 67 during manufacture. This is useful as it can be difficult to make these rivet holes afterwards when inserting a Connecting piece to be attached exactly at right angles to the longitudinal edges of the cloth. If but the rivet holes are not exactly in a line that is at right angles to the lengthways edges of the cloth runs, then the latter is pulled crooked in operation, and there is a risk that it will again rips. Connecting pieces as in FIG. 9 can be used to repair the torn cloth will. These connectors exist

aus einem Tuchabschnitt mit einem Teil 70 und jeweils einem glatten Querstreifen 71 an jedem Ende. Die Einrichtung zum Weiterbehandeln der enthülsten Erbsen und der im wesentlichen erbsenfreien Ranken können verschieden ausgebildet sein, wobei die in der Fördertechnik allgemein bekannten Konstruktionen verwendbar sind. Aus diesem Grund werden diese Einrichtungen im folgenden nur kurz beschrieben.of a cloth section with a part 70 and in each case a smooth transverse strip 71 at each end. The device for further processing of the peeled peas and those that are essentially pea-free Tendrils can be designed in different ways, with the constructions generally known in conveyor technology are usable. For this reason these facilities are only briefly described below described.

der Förderer 72, 73 und 81 bilden oder mit diesen zusammen arbeiten. Einer dieser drei endlosen Bandförderer ist bei 97 in Fig. 4 gezeigt. Er arbeitet mit dem Förderer 81 zusammen. Der Rahmen 95 5 trägt ferner drei Rüttelförderer 98, 99 und 100, und zwar der Bauart mit endlosem Band. Der Förderer 98 ist unterhalb des Förderers 97 angeordnet, um das am oberen Ende desselben ausgeschiedene Gut aufzunehmen. Die Förderer 99 und 100 sind in ähn-the conveyors 72, 73 and 81 form or with these work together. One of these three endless belt conveyors is shown at 97 in FIG. Developed with the sponsor 81 together. The frame 95 5 also carries three vibratory conveyors 98, 99 and 100, and although of the type with an endless belt. The conveyor 98 is arranged below the conveyor 97 in order to to collect the material separated at the upper end of the same. The conveyors 99 and 100 are in similar

Ein Paar endloser Bandförderer 72 und 73 ist quer 10 ÜGher Weise unterhalb der beiden anderen, dem Förzur Maschine unterhalb des Fördertrums zwischen derer 97 entsprechenden Förderern angeordnet, sind den Umlenkrollen 56 und 57 des Förderers 55 an- jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt. Auf den geordnet. Feststehende Metallbleche 74 leiten die Rüttelförderern 9&, 99 und 100 werden., die Erbsen nach unten fallenden Erbsen auf die genannten von den Verunreinigungen dadurch getrennt, daß die Bandförderer. Die den letzten Dreschzylinder 28 ver- 15 Erbsen nach unten auf die unteren Enden der Förlassenden Ranken können noch eine Anzahl voller derer zu rollen, während die Verunreinigungen an Erbsenhülsen enthalten. Um auch diese Erbsen noch den oberen Enden der Förderer ausgeschieden werzu gewinnen, können die Ranken durch einen am den. Der Förderer 97 und die beiden anderen Förrückwärtigen Ende der Maschine angeordneten derer, die ihm entsprechen, werden ebenso wie die Schacht 75 ausgestoßen werden, in dem die Ranken 20 Förderer 98 und 99 und 100 mit Hilfe von Kettendurch sich drehende Stachelräder 76 bearbeitet wer- trieben von einer Abzweigung 101 auf der Anden. Die Ranken werden dabei über ein gelochtes triebswelle der Umkehrrolle 57 angetrieben. Wie Metallblech 77 geschoben, in dessen Öffnungen die oben erwähnt, wird diese Umkehrrolle auf der Stacheln der Stachelräder eingreifen. Ein geneigter gegenüberliegenden Seite der Dreschmaschine durch gelochter Bandförderer 78 nimmt die aus dem 25 ein Kegelradgetriebe 63 von dem Antriebsmotor 44 Metallblech 77 herausfallenden Erbsen auf. Dieser aus angetrieben. Die Kettentriebe sind aus Gründen Förderer ist in Richtung nach schräg hinten oben der übersichtlicheren Darstellung nicht gezeigt und angetrieben. Die Erbsen fallen durch die Löcher im können üblicher Bauart sein. Förderer 78 hindurch, während sie begleitende Ver- Unterhalb der unteren Enden der Förderer 98, 99 unreinigungen durch den Förderer am rückwärtigen 30 und 100 ist ein Förderer 102 angeordnet, der sich in Ende der Dreschmaschine ausgeschieden werden. Ein Längsrichtung der Dreschmaschine erstreckt und der Abweisblech 79 verhindert, daß die Erbsen vom For- die herabrollenden Erbsen aufnimmt und sie nach derer 78 an dessen unterem Ende herunterrollen. hinten befördert, wo er sie einem Eimerförderer 103 Zweckmäßig ist ein drehbarer Daumen 60 vor- übergibt. Der Förderer 102 ist über Umkehrrollen gesehen, der das Fördertram des Förderers 78 35 104 und 105 und der Förderer 103 über Umkehrrolrüttelt, wodurch die Trennung der Erbsen von den len 106 und 107 geführt. Die obere Umkehrrolle 106 Verunreinigungen erleichtert wird. Die Erbsen fallen der beiden letztgenannten Umkehrrollen ist auf derauf einen Förderer 81, der genauso ausgebildet und selben Welle gelagert wie die Umkehrrolle 85 und angeordnet ist wie die Förderer 72 und 73, oder auf wird zusammen mit dieser angetrieben. Die untere einen endlosen Bandförderer 82, der sich vom rück- 40 Umkehrrolle 107 ist durch einen Kettentrieb 108 mit wärtigen Ende der Dreschmaschine nach vorn unten der Umkehrrolle 104 des Förderers 102 gekuppelt auf den Förderer 81 zu erstreckt und die Erbsen an und treibt dadurch den Förderer 102 an. diesen übergibt. Der Förderer 82 ist über Umlenk- Alle Zylinder, Stachelräder und Förderer sowie rollen 83 und 84 geführt, während der Förderer 78 das Schaufelrad 18 werden dadurch von dem Anüber Umlenkrollen 85, 86, 87, 88 und 89 läuft und 45 triebsmotor 44 aus angetrieben, so daß diese Teile sowohl den Förderer 81 als auch den Förderer 82 mit einer passenden konstanten Geschwindigkeit unumgibt. abhängig von der Fahrgeschwindigkeit der Dresch-Die drehbaren Stachelräder 76 sind durch Ketten- maschine angetrieben werden können. Der Antriebstriebe 90 miteinander gekuppelt und werden über motor 44 kann auch die Aufnahmeeinrichtung 17 aneinen Kettentrieb 91 vom Kegelradgetriebe 63 50 treiben; da diese Einrichtung jedoch nur beim Fah-(F i g. 2) aus angetrieben. Vom ersten Stachelrad 76 ren der Dreschmaschine angetrieben werden soll und aus wird die Umlenkrolle 83 des Förderers 82 über seine Geschwindigkeit der Fahrgeschwindigkeit der einen Kettentrieb 92 und ein Umkehrgetriebe 93 Dreschmaschine angepaßt sein soll, ist es günstiger, angetrieben. Die Umkehrrolle 85 des Förderers 78 die Aufnahmeeinrichtung von dem Antriebsmotor 13 wird vom letzten Stachelrad 76 aus über einen 55 aus anzutreiben, wie in F i g. 1 gezeigt. Aus dieser Kettentrieb 94 angetrieben. Figur ist ersichtlich, daß ein Getriebe 109, das mitA pair of endless belt conveyors 72 and 73 is arranged transversely below the other two, the conveyor machine below the conveyor strand between those 97 corresponding conveyors, the pulleys 56 and 57 of the conveyor 55 are not shown in the drawing. On the ordered. Fixed metal sheets 74 guide the vibrating conveyors 9 &, 99 and 100., the peas falling peas on the above are separated from the impurities by the belt conveyor. The last threshing cylinder 28, 15 peas down on the lower ends of the Förlaenden tendrils can still roll a number full of those, while the impurities on pea pods contain. In order to also win these peas excreted from the upper ends of the conveyor, the tendrils can be attached to the. The conveyor 97 and the two other conveyor rear ends of the machine that correspond to it will be ejected, as will the chute 75, in which the tendrils 20 conveyors 98 and 99 and 100 are driven by rotating sprockets 76 with the aid of chains from a junction 101 on the Andes. The tendrils are driven via a perforated drive shaft of the reversing roller 57. As sheet metal 77 is pushed into the openings of which the above mentioned, this reversing roller will engage on the spikes of the sprocket wheels. An inclined opposite side of the threshing machine through a perforated belt conveyor 78 receives the peas falling out of the sheet metal 77 from the drive motor 44. This powered off. The chain drives are for reasons conveyor is not shown and driven in the diagonally rearward direction above the clearer representation. The peas fall through the holes in the can be of conventional design. Conveyor 78 passes through while accompanying impurities are below the lower ends of the conveyors 98, 99 by the conveyor at the rear 30 and 100, a conveyor 102 is arranged which is discharged into the end of the threshing machine. A longitudinal direction of the threshing machine extends and the deflector plate 79 prevents the peas from picking up the peas rolling down from the conveyor and from rolling them down after the peas 78 at the lower end thereof. conveyed at the rear, where it passes them to a bucket conveyor 103. A rotatable thumb 60 is expediently forwarded. The conveyor 102 is seen via reversing rollers which vibrate the conveyor tram of the conveyor 78 35 104 and 105 and the conveyor 103 via reversing roller, thereby separating the peas from the lines 106 and 107. The upper reversing roller 106 eases contamination. The peas fall on the two last-mentioned reversing rollers on which a conveyor 81, which is constructed in the same way and is mounted on the same shaft as the reversing roller 85 and is arranged as the conveyors 72 and 73, or is driven together with this. The lower one is an endless belt conveyor 82, which extends from the return roller 107 through a chain drive 108 coupled with the wärden end of the threshing machine forward and down to the reversing roller 104 of the conveyor 102 to the conveyor 81 and the peas and thereby drives the conveyor 102 at. hands this over. The conveyor 82 is guided over deflection cylinders, sprocket wheels and conveyors as well as rollers 83 and 84, while the conveyor 78 and the paddle wheel 18 are driven by the deflection rollers 85, 86, 87, 88 and 89 and 45 drive motor 44, so that these parts surround both conveyor 81 and conveyor 82 at an appropriate constant speed. Depending on the driving speed of the threshing machine, the rotatable sprocket wheels 76 can be driven by a chain machine. The drive drives 90 are coupled to one another and, via motor 44, can also drive the receiving device 17 to a chain drive 91 from the bevel gear 63 50; however, since this device is only driven off when driving (Fig. 2). From the first sprocket 76 ren the threshing machine is to be driven and the deflection roller 83 of the conveyor 82 is to be adapted to the speed of a chain drive 92 and a reverse gear 93 threshing machine via its speed, it is cheaper to be driven. The reversing roller 85 of the conveyor 78, the receiving device of the drive motor 13, is driven from the last sprocket 76 via a 55, as shown in FIG. 1 shown. Driven from this chain drive 94. Figure it can be seen that a gear 109, with

An einer Seite der Dreschmaschine ist ein Rahmen
95 gelagert, der sich schräg nach oben und außen
Vom Rahmen 10 aus erstreckt. Beim unteren Ende
ist mit dem Rahmen um eine Längsachse schwenk- 60
bar verbunden. Der Rahmen 95 wird relativ zum
Aufbau 15 durch eine Hydraulik-Zylindereinheit 96
abgestützt, die es ermöglicht, den Rahmen nach
innen in Richtung auf den Aufbau zu in eine steilere
Lage zu bewegen. Eine solche Lage ist wünschens- 65 verlassen. Die Dreschmaschine kann außerdem auch wert, wenn die Dreschmaschine von einem Feld auf als stationäre Maschine ausgebildet sein, ein anderes gefahren wird. Der Rahmen 95 trägt drei Sämtliche aus der Beschreibung und der Zeichendlose Bandförderer, die Verlängerungen jeweils nung einschließlich deren konstruktiven EinzelheitenThere is a frame on one side of the threshing machine
95 stored, which is inclined upwards and outwards
From the frame 10 extends. At the lower end
is pivotable with the frame about a longitudinal axis
connected bar. The frame 95 is relative to the
Structure 15 by a hydraulic cylinder unit 96
supported, which makes it possible to follow the frame
inside towards building too in a steeper
Able to move. Such a situation is desirable. The threshing machine can also be useful if the threshing machine is designed as a stationary machine from one field to another. The frame 95 carries three all from the description and the character endless belt conveyor, the extensions in each case voltage including their structural details

(«.■ ^; „»*.,.. ,_x.«^s■,,... :$ it^i 6*·..-.:, ' -iy> 408709/84 («. ■ ^; “ »*., .., _x .« ^ S ■ ,, ... : $ it ^ i 6 * · ..-.:, '-Iy> 408709/84

dem Antriebsmotor 13 gekuppelt ist, durch einen
Kettentrieb 110 mit der Aufnahmeeinrichtung verbunden ist.the drive motor 13 is coupled by a
Chain drive 110 is connected to the receiving device.

Die Erfindung ist nicht auf das gezeichnete Ausführungsbeispiel beschränkt. Insbesondere können
die Form und Anordnung der Dreschelemente und
die Ausbildung der Förder- und Trennmittel geändert werden, ohne den Rahmen der Erfindung zuThe invention is not limited to the illustrated embodiment. In particular, can
the shape and arrangement of the threshing elements and
the design of the conveying and separating means can be changed without falling within the scope of the invention

hervorgehenden Merkmale können auch in beliebigen Kombinationen erfindungswesentlich sein.The features that emerge can also be essential to the invention in any combination.

Claims

Patent claims:

1. Threshing machine for legumes, especially peas, which are between a feed point for legume weed to be threshed and a discharge point for threshed legume straw a number in the same direction by substantially parallel, horizontal and transverse to Direction of conveyance of the legume herb arranged between the feed point and the discharge point Has rotating shafts and arranged in a row threshing drums, which with Beaters are equipped, and a number of fixedly arranged above the threshing drums, concaves interacting with the threshing drums, characterized in that that below the threshing drums de working section of a perforated endless ao Conveyor belt is arranged, the top of which is a short distance from the threshing drums in a plane substantially parallel to the shafts of the threshing drums along the Row of threshing drums extends.

2. Threshing machine according to claim 1, characterized in that the conveyor belt between the holes arranged in longitudinal rows on its side at the top of the working section is provided with longitudinal, upwardly projecting ribs, the bases of which up to the Holes and which are rounded at the top.

3. Threshing machine according to claim 2, characterized in that the longitudinal direction of the Holes in the perforated conveyor belt extends in the longitudinal direction of the ribs.

4. Threshing machine according to claim 2 or 3, characterized in that the holes and Ribs of the perforated conveyor belt are arranged in groups, which are mutually linked by smooth, perforated parts of the conveyor belt are separated.

5. Threshing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that as Beaters on the diesch drums in the axial direction arranged ribs, and on the Concaves correspondingly arranged ribs are formed by angle profiles, which in on in a known manner a substantially radially protruding from the threshing drum Leg and one at the outer end of this leg at an angle in the direction of rotation Have threshing drum bent second leg.

6. Threshing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that each basket resiliently, for example by a spring or by its own weight, in a normal position determined by stops is pressed relative to the associated threshing drum.

Considered publications:
German Patent No. 58,375;
British Patent Nos. 707 319, 815 369,
813;
U.S. Patent No. 1488,015.

For this purpose 2 sheets of drawings