DE1179362B - Process for the aftertreatment of polyurethane foams - Google Patents
Process for the aftertreatment of polyurethane foamsInfo
- Publication number
- DE1179362B DE1179362B DEB68066A DEB0068066A DE1179362B DE 1179362 B DE1179362 B DE 1179362B DE B68066 A DEB68066 A DE B68066A DE B0068066 A DEB0068066 A DE B0068066A DE 1179362 B DE1179362 B DE 1179362B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foam
- foams
- minutes
- aftertreatment
- polyurethane foams
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/38—Destruction of cell membranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Cell Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Verfahren zur Nachbehandlung von Polyurethanschaumstoffen Es ist bekannt, Polyurethanschaumstoffe mit alkalisch oder sauer reagierenden, zur Hydrolyse von Ester- und/oder Urethangruppen befähigten Mitteln derart zu behandeln, daß eine Gewichtsverminderung von etwa 10 bis etwa 50°/o des ursprünglichen Gewichtes und gleichzeitig eine Verbesserung bestimmter Eigenschaften der Schaumstoffe, z. B. des Griffs, eintritt. Man hat auch bereits mit Wasser mischbare Lösungsmittel wie Aceton zu wäßrigen Behandlungslösungen der vorerwähnten Art zugesetzt; erfindungsgemäß werden dagegen in kürzerer Zeit, bei Raumtemperatur, Schaumstoffe mit vorteilhafteren Eigenschaften erhalten.Process for the aftertreatment of polyurethane foams It is known Polyurethane foams with alkaline or acidic reacting, for the hydrolysis of To treat ester and / or urethane groups capable agents such that a Weight reduction of about 10 to about 50% of the original weight and at the same time an improvement in certain properties of the foams, e.g. B. of the handle, enters. There are also already water-miscible solvents such as Acetone added to aqueous treatment solutions of the type mentioned above; according to the invention on the other hand, foams with more advantageous properties are produced in a shorter time at room temperature Properties preserved.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Nachbehandlung von Polyurethanschaumstoffen unter Verwendung von alkalisch reagierenden Mitteln und Lösungsmitteln unter Gewichtsverminderung-von etwa 10 bis etwa 70e/o des ursprünglichen Schaumstoffgewichtes und anschließende Neutralisation des so behandelten Schaumstoffes, das dadurch gekennzeichnet ist, daß wasserfreie Lösungen von alkalisch reagierenden Mitteln in niederen Alkoholen verwendet werden. The invention relates to a method for the aftertreatment of Polyurethane foams using alkaline reacting agents and Weight reduction solvents - from about 10 to about 70e / o of the original Foam weight and subsequent neutralization of the foam treated in this way, which is characterized in that anhydrous solutions of alkaline reacting Agents used in lower alcohols.
Während man nach den bekannten Verfahren erhöhte Temperaturen von
z. B. 50 bis 800 C und Reaktionszeiten von 5 bis 10 Minuten anwenden muß, um die
gewünschten Effekte zu erreichen, kann man nach dem Verfahren gemäß der Erfindung
bei Raumtemperatur und wesentlich kürzeren Reaktionszeiten arbeiten. Beispielsweise
wird bei den bekannten Verfahren eine Temperatur von 70 bis
800 C benötigt, wenn
man die Nachbehandlung eines üblichen Polyurethanschaumstoffes unter Veiwendung
von 10e/oiger Natronlauge in einer Zeit von 5 bis 10 Minuten durchführen will. Wenn
man gemäß dem Verfahren der Erfindung arbeitet, kann man unter Verwendung einer
50/obigen Lösung von z. B. Kaliumhydroxyd in wasserfreiem Methyl-, Äthyl-, Propyl-,
Isopropyl- oder Butylalkohol den gleichen Effekt in einer Zeit von etwa 15 bis 30
S kunden bei Zimmertemperatur erreichen. Das Kunststoffgerüst bleibt bei dem Merfahren
gemäß der Erfindung sehr gut erhalten. Die Schaumstoffe, vor allem feinporige Schaumstoffe,
bleiben zart und griffig. Die nachfolgende Tabelle zeigt die zweckmäßige Behandlungszeit
bei Verwendung von 3e/Oigen Losungen von Kaliumhydroxyd in verschiedenen Alkoholen
für verschiedene Pdyurethaüschaumstoffe.
Ähnliches gilt für die mit NCO-modifizierten Polyestern hergestellten Spezialschaumstoffe, die sich in einem wäßrigen Medium nur sehr schlecht aufschließen lassen. The same applies to those produced with NCO-modified polyesters Special foams that are in an aqueous medium only very much let it catch up badly.
Das Verfahren gemäß der Erfindung bietet den zusätzlichen Vorteil, daß der bei der Herstellung des Schaumstoffes verwendete Aktivator weitgehend aus dem Schaumstoff herausgelöst wird. Die in den Schaumstoffen sonst enthaltenen Reste von Aktivatoren bewirken eine geringe Alterungsbeständigkeit des Schaumstoffes. Durch das Herauslösen der Reste des Aktivators wird der Schaumstoff alterungsbeständiger. The method according to the invention offers the additional advantage that the activator used in the production of the foam largely from is detached from the foam. The residues otherwise contained in the foams Activators result in a low aging resistance of the foam. By removing the residues of the activator, the foam becomes more resistant to aging.
Die Erfindung beruht unter anderem darauf, daß die für die Herstellung der Behandlungsbäder verwendeten niederen aliphatischen Alkohole ein größeres Benetzungsvermögen besitzen als Wasser und die Behandlungsbäder gemäß der Erfindung die Schaumstoffe dementsprechend gleichmäßiger und rascher durchdringen, als dies bei Verwendung von wäßrigen Bädern der Fall ist. The invention is based, inter alia, on the fact that for the production of the treatment baths, lower aliphatic alcohols used greater wettability have the foams as water and the treatment baths according to the invention accordingly penetrate more evenly and more quickly than when in use of aqueous baths is the case.
Die gemäß der Erfindung zu verwendenden Behandlungsbäder können bezüglich ihres Gehalts an Natrium- und/oder Kaliumhydroxyd weitgehend variiert werden. Zweckmäßig werden Behandlungsbäder verwendet, die etwa 5 bis 300/o Alkalihydroxyd enthalten. Das Verfahren gemäß der Erfindung kann auch bei erhöhter Temperatur durchgeführt werden. Dies bietet aber keinen technischen Vorteil gegenüber dem Arbeiten bei Raumtemperatur, da die Behandlungszeiten bei Raumtemperatur bereits genügend kurz sind, d. h. zwischen etwa 0,26 und 6 Minuten je nach Art des verwendeten Schaumstoffes liegen. The treatment baths to be used according to the invention can relate to their sodium and / or potassium hydroxide content can be varied to a large extent. Appropriate Treatment baths are used which contain about 5 to 300 / o alkali hydroxide. The process according to the invention can also be carried out at elevated temperature will. However, this does not offer any technical advantage over working at room temperature, since the treatment times are already short enough at room temperature, d. H. between about 0.26 and 6 minutes depending on the type of foam used.
Die nachfolgende Tabelle zeigt das Verhältnis von Konzentration der
Behandlungsbäder zur Behandlungszeit und der Art des verwendeten Schaumstoffes.
Die in der Tabelle angeführten Behandlungszeiten beziehen sich auf das Arbeiten
bei 18° C.
Nach der Durchführung der Behandlung muß der Schaumstoff neutralisiert werden, was in bekannter Weise erfolgen kann. Zur Neutralisation eignen sich verdünnte, wäßrige Säuren, wie Essigsäure, Phosphorsäure oder Ameisensäure. Die erhaltenen Schaumstoffe sind in der Struktur weich, luftdurchlässig und leicht. Sie können für verschiedene Zwecke, z. B. als Filter, Wärmeisolatoren oder in der Textilindustrie, verwendet werden. After the treatment has been carried out, the foam must be neutralized which can be done in a known manner. Dilute, aqueous acids such as acetic acid, phosphoric acid or formic acid. The received Foams are soft, air-permeable and light in structure. You can for various purposes, e.g. B. as filters, heat insulators or in the textile industry, be used.
Beispiel 1 Eine 1 cm starke Platte aus einem feinporigen, normalen Polyesterurethanschaumstoff mit einem Raumgewicht von etwa 20 bis 22 kg wird in einer Lösung von 300 g Kaliumhydroxyd in 1000 ccm wasserfreiem Methylalkohol 1 Minute getaucht, anschließend herausgenommen, ausgewrungen und in einem 1 Ooloigen Essigsäurebad neutralisiert. Zum Schluß wird der Schaumstoff gründlich mit Wasser ausgespült. Der erhaltene feinporige Schaumstoff zeigt eine deutlich sichtbare Veränderung im Vergleich zum Ausgangsprodukt; er besitzt eine weiche, lebendige Struktur und offene Poren. Während das Gitternetz des Schaumstoffes gut erhalten ist, wurden die Zellwände als solche weitgehend beseitigt. Der so erhaltene Schaumstoff eignet sich auf Grund seiner Luftdurchlässigkeit sehr gut zum Kaschieren von Kunstfaserstoffen sowie zur Verwendung als Filter und/oder als Wärmeisolator. Auf Grund seiner Saugfähigkeit kann er auch für Schwämme aller Art verarbeitet werden. Example 1 A 1 cm thick plate made of a fine-pored, normal Polyester urethane foam with a density of about 20 to 22 kg is used in a solution of 300 g of potassium hydroxide in 1000 cc of anhydrous methyl alcohol for 1 minute dipped, then taken out, wrung out and in a 1 ooligen acetic acid bath neutralized. Finally the foam is rinsed thoroughly with water. Of the The fine-pored foam obtained shows a clearly visible change in comparison to the starting product; it has a soft, lively structure and open pores. While the mesh of the foam is well preserved, the cell walls have been made as such largely eliminated. The foam obtained in this way is suitable for reasons its air permeability is very good for lamination of synthetic fibers as well as for Use as a filter and / or as a heat insulator. Because of its absorbency it can also be used for all kinds of sponges.
Beispiel 2 Eine 5 cm dicke Platte eines feinporigen, mit Hilfe eines NCO-modifizierten Polyesters hergestellten Schaumstoffes wird bei Zimmertemperatur mit einer aus 300 g Kaliumhydroxyd und 1000 g Methylalkohol hergestellten Lösung behandelt. Die Platte wird 2 Minuten getaucht, anschließend herausgenommen, ausgewrungen und in einem 100/oigen Essigsäurebad neutralisiert. Zum Schluß wird der Schaumstoff gründlich mit Wasser ausgespült. Der so erhaltene Schaumstoff besitzt ein gut erhaltenes Gerüst, während seine Zellwände beseitigt sind; seine Elastizität und Festigkeit ist im Vergleich zum Ausgangsprodukt unverändert. Der veredelte Schaumstoff eignet sich für die Herstellung von Baustoffträgern, als Isolator, Grobfilter sowie für Schalldämpfungszwecke. Example 2 A 5 cm thick plate of a fine-pored, with the help of a NCO-modified polyester foam is produced at room temperature with a solution made from 300 g of potassium hydroxide and 1000 g of methyl alcohol treated. The plate is immersed for 2 minutes, then removed and wrung out and neutralized in a 100% acetic acid bath. Finally, the foam rinsed thoroughly with water. The foam thus obtained has a well-preserved one Scaffolding while its cell walls are eliminated; its elasticity and strength is unchanged compared to the starting product. The refined foam is suitable for the production of building material carriers, as an isolator, coarse filter as well for soundproofing purposes.
Beispiel 3 Der im Beispiel 1 beschriebene Schaumstoff wird mit einer Lösung von 10 g Natriumhydroxyd in 1000 g Methylalkohol bei einer Temperatur von 0° C behandelt. Die Behandlungszeit beträgt 1 Stunde. Example 3 The foam described in Example 1 is with a Solution of 10 g of sodium hydroxide in 1000 g of methyl alcohol at a temperature of Treated at 0 ° C. The treatment time is 1 hour.
Anschließend wird der Schaumstoff herausgenommen, ausgewrungen und in einem 15°/oigen Phosphorsäurebad neutralisiert. Zum Schluß wird der Schaumstoff gründlich mit Wasser ausgespült.Then the foam is removed, wrung out and neutralized in a 15% phosphoric acid bath. Finally, the foam rinsed thoroughly with water.
Claims (1)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB68066A DE1179362B (en) | 1962-07-17 | 1962-07-17 | Process for the aftertreatment of polyurethane foams |
GB28130/63A GB1037066A (en) | 1962-07-17 | 1963-07-16 | A process for the aftertreatment of foamed polyurethane plastics |
FR941624A FR1363057A (en) | 1962-07-17 | 1963-07-16 | Treatment process for improving cellular polyurethane materials |
CH1215664A CH435717A (en) | 1962-07-17 | 1964-09-18 | Process for the aftertreatment of foams made of polyurethanes |
BE653541D BE653541A (en) | 1962-07-17 | 1964-09-25 | PROCESS FOR THE IMPROVEMENT OF CELLULAR MATERIALS IN POLYURETHANES |
NL6411568A NL6411568A (en) | 1962-07-17 | 1964-10-05 | PROCESS FOR THE POST-TREATMENT OF FOAM MATERIALS MADE FROM POLYURETHANES |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB68066A DE1179362B (en) | 1962-07-17 | 1962-07-17 | Process for the aftertreatment of polyurethane foams |
FR941624A FR1363057A (en) | 1962-07-17 | 1963-07-16 | Treatment process for improving cellular polyurethane materials |
CH1215664A CH435717A (en) | 1962-07-17 | 1964-09-18 | Process for the aftertreatment of foams made of polyurethanes |
NL6411568A NL6411568A (en) | 1962-07-17 | 1964-10-05 | PROCESS FOR THE POST-TREATMENT OF FOAM MATERIALS MADE FROM POLYURETHANES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1179362B true DE1179362B (en) | 1964-10-08 |
Family
ID=61222739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB68066A Pending DE1179362B (en) | 1962-07-17 | 1962-07-17 | Process for the aftertreatment of polyurethane foams |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE653541A (en) |
CH (1) | CH435717A (en) |
DE (1) | DE1179362B (en) |
FR (1) | FR1363057A (en) |
GB (1) | GB1037066A (en) |
NL (1) | NL6411568A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3404103A (en) * | 1965-06-10 | 1968-10-01 | Bridgestone Tire Co Ltd | Method of decomposing urethane polymer |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1176044A (en) * | 1956-04-26 | 1959-04-03 | Scott Paper Co | Modified polymer foam |
FR1178985A (en) * | 1956-07-16 | 1959-05-19 | Heberlein & Co Ag | Process for treating polyester fiber textiles and products conforming to those thus obtained |
-
1962
- 1962-07-17 DE DEB68066A patent/DE1179362B/en active Pending
-
1963
- 1963-07-16 FR FR941624A patent/FR1363057A/en not_active Expired
- 1963-07-16 GB GB28130/63A patent/GB1037066A/en not_active Expired
-
1964
- 1964-09-18 CH CH1215664A patent/CH435717A/en unknown
- 1964-09-25 BE BE653541D patent/BE653541A/en unknown
- 1964-10-05 NL NL6411568A patent/NL6411568A/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1176044A (en) * | 1956-04-26 | 1959-04-03 | Scott Paper Co | Modified polymer foam |
FR1178985A (en) * | 1956-07-16 | 1959-05-19 | Heberlein & Co Ag | Process for treating polyester fiber textiles and products conforming to those thus obtained |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE653541A (en) | 1965-01-18 |
CH435717A (en) | 1967-05-15 |
FR1363057A (en) | 1964-06-05 |
GB1037066A (en) | 1966-07-27 |
NL6411568A (en) | 1966-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0171018B1 (en) | Process for the production of formed hydrophobic bodies based on gypsum | |
DE1023389B (en) | Insulating body resistant to moisture and fire and method for its manufacture | |
DE2321935A1 (en) | MOLD RELEASE AGENT AND METHOD OF APPLICATION | |
DE936113C (en) | Process for the production of lightweight materials of a solid or elastic nature | |
DE1096890B (en) | Process for the preparation of a catalyst for the preparation of alcohols by hydration of olefins | |
DE1179362B (en) | Process for the aftertreatment of polyurethane foams | |
DE1546070A1 (en) | Process for the pretreatment of steel sheets or clad steel sheets for the purpose of phosphating | |
AT256478B (en) | Process for the aftertreatment of foams made of polyurethanes | |
DE642946C (en) | Process for the production of shaped cellulosic structures from copper oxide ammonia cellulose solutions | |
DE926085C (en) | Process for the production of inhibitors of the blood coagulation system | |
AT159500B (en) | Process for cleaning metal surfaces. | |
DE1521705A1 (en) | Treatment of aluminum | |
DE850162C (en) | Process for producing a high-quality insulating layer | |
AT162298B (en) | Process for the production of structures from synthetic sponges made of viscose. | |
DE738908C (en) | Manufacture of protein substances | |
DE856218C (en) | Process for refining structures made from superpolycondensates | |
DE635869C (en) | Process for treating rubber in the form of sheets or sheets in order to clean and deproteinize it | |
DE963269C (en) | Process for carbonizing the wool | |
DE486487C (en) | Method for treating animal fibers | |
DE747228C (en) | Process for the electrolytic oxidation of objects made of magnesium and mainly magnesium-containing alloys | |
DE827567C (en) | Procedure for preparing wire for wire drawing | |
DE911326C (en) | Process for stabilizing solutions of 2-AEthoxy-6,9-diaminoacridine lactates against the addition of electrolytes | |
DE711886C (en) | Process for the production of plastic masses | |
DE802875C (en) | Process for the production of permanganate | |
DE727113C (en) | Process for the production of durable ferrocarbonate preparations |