DE1178231B

DE1178231B - Moisture detector

Info

Publication number: DE1178231B
Application number: DEA43470A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Phys Heinz Roth
Original assignee: BBC Brown Boveri France SA
Current assignee: BBC Brown Boveri France SA
Priority date: 1963-07-01
Filing date: 1963-07-01
Publication date: 1964-09-17

Description

Feuchtigkeitsmelder Die Erfindung betrifft einen Feuchtigkeitsmelder zur Überwachung eines funktionell vorbestimmten Feuchtigkeitsgehaltes von Gasen in Behältern, insbesondere bei Druckgasschaltern, unter Verwendung eines Peltierelementes, dessen kalte Lötstelle zwecks Kühlung mit einem Taupunktindikator, der von dem zu überwachenden Gas umgeben ist, in thermischer Verbindung steht.Moisture Alarm The invention relates to a moisture alarm for monitoring a functionally predetermined moisture content of gases in containers, especially in the case of pressurized gas switches, using a Peltier element, its cold solder joint for cooling with a dew point indicator, which is from the to monitored gas is surrounded, is in thermal communication.

Zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes eines Gases sind Taupunktmeßgeräte unter Verwendung eines Peltierelementes bekanntgeworden. Hierbei wird als Taupunktindikator eine Spiegelfläche benutzt, welche thermisch mit einer Verbindungsstelle, z. B. Lötstelle, zweier geeigneter Leitermaterialien gekoppelt ist. Die Spiegelfläche wird durch Regelung des Peltierstromes so weit abgekühlt, daß sie die Taupunkttemperatur annimmt und sich mit Tau beschlägt. Das Betauen wird durch eine strahlungsempfindliche Anordnung festgestellt, indem das Licht einer Lichtquelle durch den Spiegel auf eine Photozelleneinrichtung reflektiert wird, wobei im Falle des Beschlagens des Spiegels infolge geänderter Reflexionsbedingungen ein beträchtlicher Teil des Lichtes nicht mehr in die Photozelle gelangt. Dew point measuring devices are used to determine the moisture content of a gas became known using a Peltier element. This is used as a dew point indicator uses a mirror surface which is thermally connected to a joint, e.g. B. Solder joint, two suitable conductor materials is coupled. The mirror surface is cooled down by regulating the Peltier current so that it reaches the dew point temperature accepts and fogged up with dew. The condensation is caused by a radiation-sensitive Arrangement established by applying the light to a light source through the mirror a photocell device is reflected, in the event of fogging of the Mirror a considerable part of the light due to changed reflection conditions no longer gets into the photocell.

Bei nicht zu hohen Genauigkeitsansprüchen kann auf die Messung der Spiegeltemperatur verzichtet werden, da bei gegebener Umgebungstemperatur eine feste Beziehung zwischen der Stärke des Peltierstromes und der Temperatur der kalten Lötstelle besteht, so daß die Stromstärke direkt zur Ermittlung der Taupunkttemperatur benutzt werden kann.If the accuracy requirements are not too high, the measurement of the Mirror temperature can be dispensed with, since a fixed temperature at a given ambient temperature Relationship between the strength of the Peltier current and the temperature of the cold solder joint exists so that the current strength is used directly to determine the dew point temperature can be.

Nach dem Betauen wird der Spiegel durch Umpolen des Peltierstromes wieder kurzfristig abgetaut. Auf diese Weise kann man durch periodisches Be- und Abtauen des Spiegels den Taupunkt laufend überwachen. Für die Überwachung des Feuchtigkeitsgehaltes des Gases z. B. in einem Druckgasschalter besitzen solche Taupunktmeßgeräte jedoch gewisse Nachteile. Bei relativ trockenem Gas sind infolge der dabei tiefliegenden Taupunkttemperatur zur Erzielung der erforderlichen Temperaturdifferenz zwischen kalter und warmer Lötstelle beträchtliche Peltierströme notwendig, wodurch das Stromversorgungsgerät teuer wird. Ferner enthält das Druckgas neben Wasserdampf oft auch Öldampf oder sogar Öltröpfchen sowie Staub- und Schmutzteilchen. Es ist nicht zu umgehen, daß sich diese Teilchen am Spiegel niederschlagen und damit die eindeutige Indikation von Kondenswasser erschweren oder sogar nach kürzerer Zeit unmöglich machen. Die Gefahr für das Niederschlagen solcher störenden Verunreinigungen ist um so größer, je größer das Tem- peraturgefälle zwischen Druckgas und Spiegel ist (Thermalpräzipitation). Dieser Zustand kann sehr häufig eintreten, z. B. bei relativ trockenem Gas und etwa durch Sonneneinstrahlung stark erwärmter Behälterwand. Erfahrungsgemäß müssen die Spiegel solcher Temperaturmeßgeräte öfters gereinigt werden, um eine einwandfreie Anzeige zu gewährleisten.After dewing, the mirror is reversed by reversing the polarity of the Peltier current defrosted again briefly. In this way one can through periodic loading and Defrost the mirror continuously monitor the dew point. For monitoring the moisture content of the gas z. B. in a pressurized gas switch, however, have such dew point meters certain disadvantages. In the case of relatively dry gas, the result of the deep lying Dew point temperature to achieve the required temperature difference between cold and warm solder joint, considerable Peltier currents are necessary, which means that the power supply unit becomes expensive. In addition to water vapor, the compressed gas often also contains oil vapor or even oil droplets as well as dust and dirt particles. There is no way around that these particles are reflected on the mirror and thus the clear indication make it difficult or even impossible after a short period of time. the The risk of such disruptive impurities precipitating is all the greater, the greater the tem- temperature gradient between the pressurized gas and the mirror (thermal precipitation). This condition can occur very often, e.g. B. with relatively dry gas and about The container wall is strongly warmed up by solar radiation. Experience has shown that the Mirrors of such temperature measuring devices are often cleaned to ensure that they are faultless Ensure display.

Dabei hängt der Reinigungszyklus, abgesehen vom Reinheitsgrad des Gases, vor allem auch von der Anzahl der Be- und Abtauungen ab. Jeder einzelne Kondenswasserniederschlag begünstigt eine Agglomeration der auf der Spiegeloberfläche sitzenden Schmutzteilchen oder Öltröpfchen und erschwert dadurch die einwandfreie Taupunktsermittlung.The cleaning cycle depends on the purity level of the Gas, above all on the number of defrosts and defrosts. Every single condensation favors agglomeration of the dirt particles sitting on the mirror surface or oil droplets, which makes it difficult to determine the dew point properly.

Ferner ist eine Einrichtung bekanntgeworden zur Erfassung und Begrenzung der relativen Feuchtigkeit eines Raumes, z. B. eines Arbeitsraumes, bei welcher z. B. das Beschlagen einer Fensterscheibe, die den kältesten Wandteil des Raumes bildet, dazu benutzt wird, um eine Befeuchtungsanlage so zu steuern, daß der Feuchtegehalt des im Raum befindlichen Gases auf einem gewissen Wert gehalten wird. Dieser Wert ist kein fester, sondern funktionell abhängig von der jeweiligen, allfällig wechselnden örtlichen Temperatur des von der Scheibe gebildeten Wandungsteiles des Gasraumes. Das Beschlagen der Scheibe wird hierbei dadurch erfaßt, daß das von einer außerhalb des Raumes befindlichen Lichtquelle ausgesandte Licht durch die Scheibe hindurch auf eine lichtempfindliche Zelle geworfen wird, wobei je nach dem Beschlagungsgrad der Scheibe eine Schwächung des die Fotozelle beaufschlagenden Lichtes eintritt, so daß damit die von der Fotozelle jeweils abgegebene Spannung unter Zwischenschaltung eines Verstärkers und geeigneter Betätigungseinrichtung zur Regelung der Wasserzufuhr zur Befeuchtungsanlage in gewünschter Weise benutzt werden kann. Furthermore, a device for detection and limitation has become known the relative humidity of a room, e.g. B. a work space in which z. B. fogging up a window, which is the coldest part of the wall in the room forms, is used to control a humidification system so that the moisture content of the gas in the room is kept at a certain value. This value is not a fixed, but functionally dependent on the respective, possibly changing local temperature of the wall part of the gas space formed by the disk. The fogging of the window is detected by the fact that it is from an outside Light emitted from the light source located in the room through the pane is thrown onto a light-sensitive cell, depending on the degree of fogging the disc is weakened in the light acting on the photocell, so that so that each of the photocell delivered voltage below Interposition of an amplifier and a suitable control device the water supply to the humidification system can be used in the desired manner.

Die Anwendung eines solchen Verfahrens zur Ober wachung des Feuchtegehaltes in Druckgasbehältern stößt jedoch auf gewisse Schwierigkeiten. Einerseits ist es in vielen Fällen nicht von vornherein möglich, die eindeutig kälteste Wandpartie eines Behälters anzugeben, insbesondere wenn nur geringfügige Temperaturdifferenzen zwischen den verschiedenen Teilen der Behälteroberfläche bestehen, so daß es zu einer unerwünschten Kondensation an jenen kälteren Wandteilen kommen kann, bevor der Feuchtigkeitsmelder in Funktion tritt. Andererseits ist es nachteilig und kostspielig, den als Referenzstelle benutzten Wandteil des Behälters als durchsichtiges Fenster ausbilden zu müssen, vor allem dann, wenn der Innendruck im Behälter verhältnismäßig hoch ist, wie z.B. bei Druckgassehaltem. Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, daß die warme Lötstelle des Peltierelementes in thermischer Verbindung mit einem Wand teil konstanter oder veränderlicher Temperatur des Gasbehälters steht und daß ein vorgegebener konstanter Temperaturunterschied zwischen warmer und kalter Lötstelle mit Hilfe des das Peltierelement beaufschlagenden Stromes eingehalten ist. Auf diese Weise wird, da der Taupunkt des Druckgases bei Druckgasgeräten im allgemeinen recht niedrig liegt, hierbei nur in seltenen Fällen die Taupunkttemperatur vom Spiegel erreicht, sofern man als Temperaturunterschied einige wenige Grad vorsieht, so daß sich in vorteilhafter Weise eine rasche Verschmutzung des Spiegels vermeiden läßt und damit ein möglichst wartungsfreier Betrieb des Taupunktmelders erreicht wird.The use of such a method for monitoring the moisture content However, certain difficulties are encountered in pressurized gas containers. On the one hand it is in many cases not possible from the start, clearly the coldest part of the wall of a container, especially if there are only minor temperature differences exist between the different parts of the container surface so that it too unwanted condensation on those colder wall parts can occur before the moisture detector comes into operation. On the other hand, it is disadvantageous and costly the wall part of the container used as a reference point as a transparent window to have to train, especially when the internal pressure in the container is proportionate is high, such as with pressurized gas holders. According to the invention it is therefore proposed that the warm solder joint of the Peltier element in thermal connection with a Wall part of constant or variable temperature of the gas container is and that a given constant temperature difference between hot and cold solder joint is maintained with the aid of the current acting on the Peltier element. To this Wise, because the dew point of the compressed gas in compressed gas devices is generally right is low, here only in rare cases the dew point temperature of the mirror reached, provided that a temperature difference is provided for a few degrees, so that rapid contamination of the mirror can be avoided in an advantageous manner and thus maintenance-free operation of the dew point detector is achieved.

Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel wieder, an Hand dessen der Erfindungsgedanke näher erläutert wird. The drawing shows an embodiment, based on this the concept of the invention is explained in more detail.

F i g. 1 zeigt den Einbau eines Feuchtigkeitsmelders in einem Druckgasbehälter; Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt des Feuchtigkeitsmelders gemäß Fig. 1 im Aufriß; F i g. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Grundriß gemäß der SchnittlinieI-I des Feuchtigkeitsmelder nach F i g. 1. F i g. 1 shows the installation of a moisture detector in a pressurized gas container; Fig. 2 shows, on an enlarged scale, a longitudinal section of the moisture detector according to Figure 1 in elevation; F i g. 3 shows, on an enlarged scale, a plan view according to FIG the section line I-I of the moisture detector according to FIG. 1.

In F i g. 1 ist mit 1 ein Druckgasbehälter angedeutet, an dessen Stirnwand sich die topfartige Kammer 2 befindet. 3 ist ein abnehmbarer Abschlußflansch, welcher als Grundplatte für die Bauteile des Feuchtigkeitsmelders dient. In Fig. 1 is indicated by 1, a pressurized gas container, at which Front wall is the pot-like chamber 2. 3 is a removable end flange, which serves as a base plate for the components of the moisture detector.

Die Kammer 2 steht einerseits über die Zuführungsleitung 6 mit dem Druckgasbehälter und andererseits über die Abflußleitung 7 mit dem Freien in Verbindung. Im Zuge der Zuführungsleitung 7 befindet sich das Absperrventil 4, welches im Betrieb stets geöffnet ist und für den Fall eines Ausbaues des Feuchtigkeitsmelders geschlossen wird, so daß die Betriebsbereitschaft des Druckgasbehälters erhalten bleibt. Mit 5 ist eine Drosselstelle bezeichnet, welche im Zuge der Abflußleitung 7 angeordnet ist und zweckmäßig in an sich bekannter Weise einstellbar ausgeführt ist. In F i g. 2 sind die der F i g. 1 entsprechenden Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen. Wie man ohne weiteres erkennt, ragt die Kammer 2 in den Druckgasbehälter 1 hinein. Sie ist durch den Abschlußflansch 3 vermittels der Dich- tung 8 gasdicht abgeschlossen. Der Abschlußflansch 3 trägt das Peltiereiement 9, dessen Schenkel durch einen Steg 10 aus thermisch und elektrisch gut leitendem Material verbunden sind. Der Steg 10 weist an der Stelle 11 eine spiegelnde Fläche auf, welche z. B. aus einem polierten galvanischen Nickel- oder Chromüberzug besteht. Der Abschlußflansch 3 trägt ferner die Beleuchtungseinrichtung 12 und die Photodiode 13. Letztere ist so angeordnet, daß sie bei sauberer, spiegelnder Fläche 11 von den Lichtstrahlen der Beleuchtungseinrichtung 12 nicht getroffen wird. Die Befestigung des Peltierelementes 9 auf dem Abschlußflansch 3 zeigt F i g. 3 genauer. Während der eine Schenkel 9' unter Zwischenlage einer Bleifolie 14 mittels der Schraube 16 mit dem Abschlußflansch 3 verbunden ist, liegt der andere Schenkel 9" über das eloxierte Aluminiumplättchen 15 auf, wodurch eine elektrische Isolierung bei gutem thermischen Kontakt erreicht wird. Die Schraube 17 ist von der Isolierhülle 18 umgeben und mit dem Gewindestück 19 verschraubt. An letzterem ist mittels der Mutter 20 die elektrische Leitung 21 angeschlossen. Andererseits ist der Abschlußflansch 3 mittels Bolzen 22, wovon mehrere am Umfang verteilt angeordnet sind, und der Muttern23 befestigt und mit der elektrischen Leitung 24 verbunden. Mit 25 ist eine Gleichstromquelle und mit 26 ein Arbeitswiderstand bezeichnet, welche über die Leitungen 27 bzw. 28 mit der Photodiode 13 verbunden sind. Der Arbeitswiderstand 26 ist über die Leitungen 29, 30 an den Eingang des Verstärkers 31 angeschlossen. Im Ausgangskreis des Verstärkers 31 liegt das Relais 32 mit den Schaltgliedern 32 a, 32 b, 32 c. Die Schaltglieder 32 b, 32 c bilden dabei einen zweipoligen Umschalter, über welchen das Gleichstromversorgungsgerät 33 mit den Leitungen 21, 24 verbunden ist. The chamber 2 is on the one hand on the supply line 6 with the Pressurized gas container and on the other hand via the discharge line 7 in connection with the outdoors. In the course of the supply line 7 is the shut-off valve 4, which is in operation is always open and closed in case the moisture detector is removed so that the operational readiness of the pressurized gas container is maintained. With 5 denotes a throttle point which is arranged in the course of the discharge line 7 is and is expediently designed to be adjustable in a manner known per se. In F i G. 2 are those of FIG. 1 corresponding parts are provided with the same reference numerals. As can be seen without further ado, the chamber 2 protrudes into the pressurized gas container 1. It is through the end flange 3 by means of the sealing device 8 sealed gas-tight. The end flange 3 carries the Peltier element 9, the legs of which are supported by a web 10 are connected from thermally and electrically highly conductive material. The bridge 10 has at point 11 a reflective surface which, for. B. from a polished galvanic nickel or chrome plating. The end flange 3 also carries the lighting device 12 and the photodiode 13. The latter is arranged in such a way that that they with a clean, reflective surface 11 of the light rays of the lighting device 12 is not hit. The attachment of the Peltier element 9 on the end flange 3 shows F i g. 3 more precisely. While one leg 9 'with the interposition of a Lead foil 14 is connected to the end flange 3 by means of the screw 16, is located the other leg 9 ″ on the anodized aluminum plate 15, whereby a electrical insulation is achieved with good thermal contact. The screw 17 is surrounded by the insulating sleeve 18 and screwed to the threaded piece 19. The electrical line 21 is connected to the latter by means of the nut 20. On the other hand, the end flange 3 is by means of bolts 22, of which several on the circumference are arranged distributed, and the nuts 23 fastened and connected to the electrical line 24 connected. At 25 is a direct current source and at 26 is a working resistor denotes, which are connected to the photodiode 13 via the lines 27 and 28, respectively are. The working resistor 26 is via the lines 29, 30 to the input of the Amplifier 31 connected. The relay is located in the output circuit of the amplifier 31 32 with the switching elements 32 a, 32 b, 32 c. The switching elements 32 b, 32 c form thereby a two-pole changeover switch, via which the DC power supply unit 33 is connected to lines 21, 24.

Die Wirkungsweise der Anordnung ist folgende: Das zu überwachende Gas gelangt aus dem Druckgasbehälter 1 über die Zufüh rungsleitung 6 in die Kammer 2, wobei das Absperrventil 4 (F i g. 1) normalerweise stets geöffnet ist. Andererseits wird über die Abflußleitung 7 und die Drosselstelle 5 dauernd etwas Gas aus der Kammer 2 abgeführt. Auf die Weise wird in der Kammer 2 eine leichte Durchströmung aufrechterhalten, durch die das Betauen der Spiegelfläche 11 bei Erreichen des Taupunktes wesentlich schneller erfolgt, als wenn sich die Spiegelfläche in ruhendem Gase befände. Der vom Gleichstromversorgungsgerät 33 gelieferte Peltierstrom wird zweckmäßig so eingestellt, daß an der kalten Lötstelle (Steg 10, Spiegelfläche 11) des Peltierelernentes 9 eine um etwa 2 bis 50 tiefere Temperatur auftritt als an dem auf Umgebungstemperatur befindlichen Abschlußflansch 3, welcher der warmen Lötstelle des Peltierelementes entspricht. Um über einen größeren Umgebungstemperaturbereich, z.B. von - 50 bis + 500 C, wie er etwa für einen in Freiluft aufgestellten Druckgasbehälter in Frage käme, eine annähernd konstante Temperaturdifferenz zu erhalten, kann die Einstellung des Peltierstromes mit ausreichender Genauigkeit in einfacher Weise mit Hilfe eines zugeschalteten temperaturabhängigen Widerstandes in an sich bekannter Art im Peltierkreis durchgeführt werden. Solange der Taupunkt noch nicht erreicht ist, wird das von der Beleuchtungseinrichtung 12 ausgesandte parallele Lichtstrahlenbündel von der sauberen Spiegelfläche 11 an der Photodiode 13 vorbeireflektiert (F i g. 2). The mode of operation of the arrangement is as follows: The one to be monitored Gas arrives from the pressurized gas container 1 via the supply line 6 into the chamber 2, the shut-off valve 4 (FIG. 1) normally always open. on the other hand is via the drain line 7 and the throttle point 5 constantly some gas from the Chamber 2 discharged. In this way there is a slight flow in the chamber 2 maintained, through which the condensation of the mirror surface 11 when the dew point is reached takes place much faster than if the mirror surface were in static gases. The Peltier current supplied from the DC power supply 33 is expediently so set that at the cold solder joint (web 10, mirror surface 11) of the Peltier element 9 a temperature about 2 to 50 lower occurs than at ambient temperature located end flange 3, which is the warm solder joint of the Peltier element is equivalent to. In order to cover a larger ambient temperature range, e.g. from -50 to + 500 C, as in question for a pressurized gas container set up in the open air would achieve an approximately constant temperature difference, the setting can of the Peltier current with sufficient accuracy in a simple manner with the help of a connected temperature-dependent resistor in a known manner in the Peltier circuit be performed. As long as the dew point has not yet been reached, this is done by the lighting device 12 emitted parallel light beams from the clean mirror surface 11 reflected past the photodiode 13 (Fig. 2).

Tritt jedoch beim Erreichen des Taupunktes eine Trübung der Spiegelfläche 11 durch Tau oder Reif ein, so wird infolge der Streuung nunmehr ein Teil des Lichtes in die Photodiode 13 gelangen. Dadurch erzeugt der einsetzende Photostrom am Arbeitswiderstand 26 einen Spannungsabfall, welcher vom Verstärker 31 so weit verstärkt wird, daß das Relais 32 anspricht. Durch das hierbei schließende Schaltglied 32 a kann eine Alarmeinrichtung bekannter Art ausgelöst werden, wobei gleichzeitig auch Abhilfemaßnahmen zur Trocknung des Gases im Druckgasbehälter automatisch eingeleitet werden können. Letztere können z. B. darin bestehen, daß eine intensive Erneuerung der Gasfüllung im Druckgasbehälter mit trockenem Gas dadurch eingeleitet wird, daß die Drosselstelle 5 (F i g. 1) stärker geöffnet wird. Zu diesem Zweck kann die Drosselstelle mit einem geeigneten Betätigungsmagneten versehen sein, durch welchen beim Schließen des Schaltgliedes 32 a ein größerer Öffnungsquerschnitt freigegeben wird. Die beim Ansprechen des Relais 32 mitbetätigten Schaltglieder 32 b, 32 c bewirken ein Umpolen des vom Gleichstromversorgungsgerät 33 gelieferten Peltierstromes, wodurch in bekannter Weise ein Abtauen der Spiegelfläche 11 erfolgt, da nunmehr kalte und warme Lötstelle ihre Rollen vertauschen. Nach beendetem Abtauen geht das Relais 32 in die gezeichnete Lage zurück, da die Photodiode 13 dann nicht mehr vom Licht getroffen wird und somit der Spannungsabfall am Arbeitswiderstand 26 verschwindet. Die angegebene gegenseitige Anordnung von Beleuchtungseinrichtung, Spiegelfläche und Photodiode hat den Vorteil, daß sie eine Entweder-Oder-Anordnung bildet, bei welcher Helligkeitsschwankungen der Lichtquelle ohne Einfluß auf das Ansprechen bleiben.However, when the dew point is reached, the mirror surface becomes cloudy 11 through dew or frost, part of the light is now due to the scattering get into the photodiode 13. This creates the onset of photocurrent on the work resistor 26 a voltage drop which is amplified by the amplifier 31 to such an extent that the relay 32 responds. By this closing switching member 32 a can Alarm device of a known type are triggered, with remedial measures at the same time can be initiated automatically to dry the gas in the pressurized gas container. The latter can e.g. B. consist in that an intensive renewal of the gas filling is introduced in the pressurized gas container with dry gas that the throttle point 5 (Fig. 1) is opened more. For this purpose, the throttle point can be equipped with a suitable actuating magnets be provided, through which when closing the switching element 32 a a larger opening cross-section is released. When addressing the Relays 32 also actuated switching elements 32 b, 32 c cause the polarity of the DC power supply to be reversed 33 supplied Peltier current, thereby defrosting the mirror surface in a known manner 11 takes place, since now the cold and warm solder joint swap their roles. After finished Defrosting, the relay 32 goes back to the position shown, since the photodiode 13 is then no longer hit by the light and thus the voltage drop at the working resistor 26 disappears. The specified mutual arrangement of lighting equipment, The mirror surface and the photodiode have the advantage that they have an either-or arrangement forms at which brightness fluctuations of the light source without any influence on the Stay addressed.

Die neue Anordnung ist nicht auf das gezeigte Anwendungsbeispiel beschränkt. Sie kann beispielsweise mit Vorteil auch bei mehrstufigen Druckgaskompressoren mit Zwischenkühlung angewendet werden um eine unerwünschte Kondenswasserausscheidung in der Zwischenstufe zu vermeiden. In diesem Falle wird beim Ansprechen des Relais 32 die Zwischenkühlung automatisch verringert, sobald man sich bis auf einen vorgegebenen Sicherheitsabstand der Taupunkttemperatur genähert hat. The new arrangement is not based on the application example shown limited. For example, it can also be used with advantage in the case of multi-stage compressed gas compressors with intercooling can be used to prevent unwanted condensation to avoid in the intermediate stage. In this case, when the relay responds 32 the intercooling is automatically reduced as soon as you move down to a specified one Safety margin has approached the dew point temperature.

Patentansprüche: 1. Feuchtigkeitsmelder zur Überwachung eines funktionell vorbestimmten Feuchtigkeitsgehaltes von Gasen in Behältern, insbesondere bei Druckgasschaltern, unter Verwendung eines Peltierelementes, dessen kalte Lötstelle zwecks Kühlung mit einem Taupunktindikator, der von dem zu überwachenden Gas umgeben ist, in thermischer Verbindung steht, dadurch gekennzeichn e t, daß die warme Lötstelle des Peltierelementes in thermischer Verbindung mit einem Wandteil konstanter oder veränderlicher Temperatur des Gasbehälters steht und daß ein vorgegebener konstanter Temperaturunterschied zwischen warmer und kalter Lötstelle mit Hilfe des das Peltierelement beaufschlagenden Stromes eingehalten ist. Claims: 1. Moisture detector for monitoring a functionally predetermined moisture content of gases in containers, especially in the case of pressure gas switches, using a Peltier element whose cold solder joint for cooling with a dew point indicator, which is surrounded by the gas to be monitored, in thermal Connection is, characterized in that the warm soldering point of the Peltier element in thermal connection with a wall part of constant or variable temperature of the gas container and that a predetermined constant temperature difference between the hot and cold solder joint with the help of the Peltier element acting on it Stromes is complied with.

Claims

2. Moisture detector according to claim 1, characterized in that the warm soldering point of the Peltier element at the coolest point on the container wall is arranged.

3. Moisture detector according to claim 1 or 2, characterized in that that the wall part is designed to be removable and as a base plate for the components of the moisture detector is used.

4. Moisture detector according to claim 1 to 3, characterized in that that the wall part is designed as an end flange of a pot-like chamber, which protrudes into the gas container and with the latter via a supply line and is in communication with the outdoors via a drain pipe, such that a permanent Purging of the dew point indicator with the gas to be monitored is ensured.

5. Moisture detector according to claim 4, characterized in that a shut-off valve in the course of the supply line and a shut-off valve in the course of the drain line adjustable throttle point is arranged.

Considered publications: German utility model no. 1,836,023; British Patent No. 356,634; U.S. Patent No. 2,979,950; French patent specification No. 1165 544.