DE1176538B - Device for the production of tobacco webs from a tobacco pulp - Google Patents

Device for the production of tobacco webs from a tobacco pulp

Info

Publication number
DE1176538B
DE1176538B DEA39193A DEA0039193A DE1176538B DE 1176538 B DE1176538 B DE 1176538B DE A39193 A DEA39193 A DE A39193A DE A0039193 A DEA0039193 A DE A0039193A DE 1176538 B DE1176538 B DE 1176538B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
discharge roller
conveyor belt
tobacco
scraper
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DEA39193A
Other languages
German (de)
Other versions
DE1176538C2 (en
Inventor
Ragnar Jansson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arenco AB
Original Assignee
Arenco AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arenco AB filed Critical Arenco AB
Publication of DE1176538B publication Critical patent/DE1176538B/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1176538C2 publication Critical patent/DE1176538C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/005—Doctor knifes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Tabakbahnen aus einem Tabakbrei Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Tabakbahnen aus einem Tabakbrei, der in Form einer dünnen Schicht von einer Austragwalze zu einem dicht bei und unterhalb der Walze umlaufenden Transportband übertragen wird, das sich m einer zu der benachbarten Oberfläche der Austragwalze entgegengesetzten Richtung bewegt. Der auf das Transportband übertragene Tabakbrei wird anschließend getrocknet und gegebenenfalls weiterbehandelt.Device for producing tobacco webs from a tobacco pulp Die The invention relates to a device for producing tobacco webs from a tobacco pulp, that in the form of a thin layer from a discharge roller to one close to and below the roller revolving conveyor belt is transmitted, which is m one to the neighboring Surface of the discharge roller moves in the opposite direction. The one on the conveyor belt transferred tobacco pulp is then dried and, if necessary, further treated.

Bei der Übertragung der dünnen Schicht aus Tabakbrei von der Austragwalze auf das Transportband ergeben sich Probleme, die aus der Konsistenz des Tabakbreies herrühren, der aus Tabakpuder und zugesetzter wäßriger Lösung von Bindemitteln besteht und folglich keinen festen inneren Zusammenhalt hat und keiner Dehnung unterworfen werden darf. Bisher hat man die Übertragung der auf der Austragwalze gebildeten Schicht aus Tabakbrei auf das unterhalb der Austragwalze angeordnete und sich entgegengesetzt zur benachbarten Oberfläche der Austragwalze bewegende Transportband unmittelbar, d. h. durch Berührung des Transportbandes mit der Austragwalze, durchgeführt. Hierbei bildet sich jedoch in der Tasche zwischen dem Transportband und der Oberfläche der Austragwalze ein »Wickel« aus Tabakbrei, so daß die Dicke der auf das Transportband übergegebenen Schicht derart unterschiedlich wird, daß besondere Glättungsmittel vorgesehen sein müssen. Diese Unterschiede in der Dicke der hergestellten Tabakbahn treten ferner dann auf, wenn die Austragwalze im Querschnitt nicht vollständig kreisrund ist, und ferner auch durch Schwingungen im Transportband, wodurch die Masse der Tabakbrei-Schicht in der Tasche zwischen der Austragwalze und dem Band beispielsweise in Abhängigkeit der Schwingungen variiert.When transferring the thin layer of tobacco pulp from the discharge roller On the conveyor belt, problems arise from the consistency of the tobacco pulp originate, which consists of tobacco powder and added aqueous solution of binders and consequently has no firm internal cohesion and is not subject to any stretching may be. So far you have the transfer of the formed on the discharge roller Layer of tobacco pulp on the one arranged below the discharge roller and opposite one another Conveyor belt moving directly to the adjacent surface of the discharge roller, d. H. by touching the conveyor belt with the discharge roller. Here however, it forms in the pocket between the conveyor belt and the surface of the Discharge roller a "roll" of tobacco pulp, so that the thickness of the on the conveyor belt given layer is so different that special smoothing agents must be provided. These differences in the thickness of the tobacco sheet produced also occur when the discharge roller is not completely circular in cross section is, and also by vibrations in the conveyor belt, whereby the mass of the Tobacco pulp layer in the pocket between the discharge roller and the belt, for example varies depending on the vibrations.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bei Vorrichtungen der genannten Art den Vorgang der Übertragung der dünnen Schicht aus Tabakbrei von der Austragwalze auf das Transportband so zu verbessern, daß jede Ungleichmäßigkeit der auf das Transportband übergebenen Schicht ohne besondere Glättungsmittel vermieden wird.The invention has the object, in devices of called the process of transferring the thin layer of tobacco pulp from the Discharge roller to improve the conveyor belt so that any unevenness the layer transferred to the conveyor belt without special smoothing agents will.

Die Erfindung sieht dazu eine mittelbare übertragung der dünnen Schicht aus Tabakbrei von der Austragwalze auf das Transportband vor, und zwar unter Ausnutzung einer begrenzt vorhandenen Fließfähigkeit des Tabakbreies. Im einzelnen zeichnet sich die Vorrichtung nach der Erfindung dadurch aus, daß zwischen der Oberfläche der Austragwalze und dem Transportband ein Zwischenraum vorgesehen ist, in welchem ein Abstreifer od. dgl. angeordnet ist, der stirnseitig mit einer Führungs- und Umlenkfläche für die aus Tabakbrei bestehende Schicht versehen ist, und daß zwischen Abstreifer-Unterkante und dem Transportband ein vergleichsweise kleiner Abstand belassen ist, derart, daß die die Unterkante des Abstreifers verlassende Tabakbreischicht frei, aber ohne wesentliche Dehnung durch Schwerkrafteinwirkung auf das Transportband übertragen wird.To this end, the invention provides for an indirect transfer of the thin layer made of tobacco pulp from the discharge roller to the conveyor belt, while utilizing it a limited flowability of the tobacco pulp. Draws in detail the device according to the invention is characterized in that between the surface the discharge roller and the conveyor belt a gap is provided in which a stripper od. The like. Is arranged, the end face with a guide and Deflection surface is provided for the layer consisting of tobacco pulp, and that between The lower edge of the scraper and the conveyor belt have a comparatively small distance is left, such that the tobacco slurry leaving the lower edge of the scraper free, but without significant elongation due to the action of gravity on the conveyor belt is transmitted.

Zwar ist die Verwendung von Abstreifern bei Vorrichtungen zur Herstellung von Tabakbahnen an sich bekannt. So ist es z. B. bekannt, eine Tabakfolie, also eine feste Bahn und keine Schicht aus Tabakbrei, mittels eines Abstreifers von einem bewegten Transportband zur Bildung einer Rolle abzuheben. Ferner ist es bekannt, eine dünne Schicht aus Tabakbrei von einer Walze abzuheben und in einzelne Abschnitte getrennt nach unten auf ein in beträchtlichem Abstand darunter laufendes Transportband fallen zu lassen. Diese Vorrichtung ist zur Herstellung einer endlosen Bahn aus Tabak weder geeignet noch bestimmt, da der Abstreifer nicht nur als solcher, sondern auch als Werkzeug zum abschnittsweisen Trennen der von der Walze abgehobenen Schicht dient. Daher kann diese Vorrichtung auch keine Lehre in Bezug auf das durch die Erfindung zur Lösung gebrachte Problem vermitteln.It is true that wipers are used in manufacturing devices known per se from tobacco tracks. So it is z. B. known, a tobacco film, so a solid sheet and not a layer of tobacco pulp, by means of a scraper from one lift off moving conveyor belt to form a roll. It is also known Lift a thin layer of tobacco pulp from a roller and cut into individual sections separated downwards onto a conveyor belt running below it at a considerable distance to drop. This device is made for producing an endless web Tobacco neither suitable nor intended, as the scraper not only as such, but also as a tool for separating the layer lifted off the roller in sections serves. Therefore, this device can not teach in relation to the Invention to solve the problem convey.

Vorzugsweise wirkt bei der Vorrichtung nach der Erfindung der Abstreifer auf die Oberfläche der Austragwalze in einer durch die Achse der Austragwalze gelegten Vertikalebene ein, wobei diese Ebene im wesentlichen senkrecht zu der Ebene des Transportbandes steht. Zweckmäßig kann der Abstreifer parallel zur Austragwalzen-Achse gerichtete Schwingungen ausführen.The scraper preferably acts in the device according to the invention placed on the surface of the discharge roller in a position through the axis of the discharge roller Vertical plane a, this plane being substantially perpendicular to the plane of the Conveyor belt is standing. Appropriately, the scraper can be parallel to Carry out directed vibrations on the discharge roller axis.

Mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Vorrichtung ist die Gefahr, daß sich zwischen der Austragwalze und dem Transportband ein Wickel aus Tabakpaste bildet, sicher verhindert. Unterschiede im Abstand zwischen dem Band und der Oberfläche der Walze, die z. B. durch Schwingungen hervorgerufen werden könnten, haben auf die Dicke der Schicht aus Tabakpaste keinen merkbaren Einfluß mehr.With the device provided according to the invention, there is a risk that a roll of tobacco paste forms between the discharge roller and the conveyor belt, safely prevented. Differences in the distance between the tape and the surface the roller that z. B. could be caused by vibrations, have on the thickness of the layer of tobacco paste no longer has any noticeable influence.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt F i g. 1 das Prinzip einer beispielsweisen Ausfürung der Vorrichtung, F i g. 2 den Abstreifer und Teile der hiermit zusammenwirkenden Elemente in einem vergrößerten Maßstab, und F i g. 3 eine Teilansicht, ähnlich wie F i g. 2, mit einer etwas abgeänderten Ausführung des Abstreifers.An embodiment of the device according to the invention is in the drawing shown schematically. It shows F i g. 1 the principle of an exemplary Execution of the device, FIG. 2 the scraper and parts of the cooperating with it Elements on an enlarged scale, and FIG. 3 is a partial view similar to FIG F i g. 2, with a slightly modified version of the scraper.

F i g. 1 zeigt einen Behälter 1 für die Tabakpaste, eine Austragwalze 2, die teilweise in Berührung mit der Tabakpaste in dem Behälter 1 steht, und eine Gegenwalze 3, die ebenfalls mit einem Teil ihrer Oberfläche in Berührung mit der Paste in dem Behälter 1 steht. Zwischen der Austragswalze 2, die durch (nicht dargestellte) Antriebsmittel in der eingezeichneten Pfeilrichtung gedreht wird, und der Gegenwalze 3, die ebenfalls über (nicht gezeichnete) Antriebsmittel in der eingezeichneten Pfeilrichtung angetrieben ist, befindet sich ein enger Zwischenraum, der die Dicke der vom Behälter 1. auf die äußere Umfangsfläche der Austragwalze 2 übertragenen Tabakpaste-Schicht 8 bestimmt. Ein Transportband 4, das z. B. aus rostfreiem Stahl besteht, läuft unter der Austragwalze 2. Das obere Trum des Transportbandes 4 läuft gemäß der Darstellung in F i g. 1 von links nach rechts über Umlenkrollen 5. von denen nur eine gezeigt ist.F i g. 1 shows a container 1 for the tobacco paste, a discharge roller 2 which is partially in contact with the tobacco paste in the container 1, and a counter roller 3 which is also in contact with the paste in the container 1 with part of its surface. Between the discharge roller 2, which is rotated by drive means (not shown) in the direction of the arrow shown, and the counter-roller 3, which is also driven by drive means (not shown) in the direction of the arrow, there is a narrow gap which is the thickness of the Container 1. on the outer circumferential surface of the discharge roller 2 transferred tobacco paste layer 8 is determined. A conveyor belt 4, the z. B. consists of stainless steel, runs under the discharge roller 2. The upper run of the conveyor belt 4 runs as shown in FIG. 1 from left to right over pulleys 5. only one of which is shown.

Wie aus den F i g. 2 und 3 deutlich ersichtlich, ist das Transportband 4 in einem solchen Abstand von dem untersten Punkt der Austragwalze 2 angeordnet, daß die von der Austragwalze 2 durch einen Abstreifer 6 abgenommene Schicht 8 dem Transportband 4 zugeführt wird, ohne daß irgendeine Gefahr besteht, daß die Schicht auf der Austragrolle 2 in Berührung mit der auf dem Transportband 4 befindlichen Schicht kommt, so daß das Entstehen von Wickeln aus geklumpter Tabakpaste in der Tasche zwischen der Walze 2, dem Abstreiferblatt 6 und dem Band 4 mit Sicherheit vermieden wird.As shown in FIGS. 2 and 3 clearly visible is the conveyor belt 4 arranged at such a distance from the lowest point of the discharge roller 2, that the removed from the discharge roller 2 by a stripper 6 layer 8 dem Conveyor belt 4 is fed without any risk of the layer on the discharge roller 2 in contact with the one on the conveyor belt 4 Layer comes so that the emergence of wraps of clumped tobacco paste in the Pocket between the roller 2, the scraper blade 6 and the belt 4 for sure is avoided.

Vorzugsweise ist der Abstreifer 6 mit einer an der Oberfläche der Austragwalze 2 anliegenden Kante versehen, die in einer durch die Achse der Walze 2 verlaufenden und im wesentlichen senkrecht zu der Ebene des Transportbandes 4 stehenden Ebene liegt. Wie in F i g. 1 schematisch dargestellt ist, läßt sich die Andrückkraft zwischen dem Abstreifer 6 und der Walze 2 bequem durch eine Stellschraube 7 einstellen. Da die Walze 2 beispielsweise aus rostfreiem Stahl bestehen kann, läßt sich eine beträchtliche Andrückkraft zwischen der Kante des Abstreifers 6 und der Walze 2 erreichen, so daß ein einwandfreies Abnehmen der Schicht 8 von der Austragwalze 2 sichergestellt ist. Der Abstreifer 6 kann möglicherweise durch übliche Antriebsmittel so angetrieben werden, daß er eine schwingende Bewegung, vorzugsweise eine seitlich schwingende Bewegung, ausführt, um so die Obertragung der Schicht 8 von der Kante des Abstreifers auf das Band 4 zu erleichtern.The scraper 6 is preferably provided with an edge resting on the surface of the discharge roller 2, which edge lies in a plane running through the axis of the roller 2 and essentially perpendicular to the plane of the conveyor belt 4 . As in Fig. 1 is shown schematically, the pressing force between the scraper 6 and the roller 2 can be easily adjusted by means of an adjusting screw 7. Since the roller 2 can consist of stainless steel, for example, a considerable pressing force can be achieved between the edge of the scraper 6 and the roller 2, so that the layer 8 can be properly removed from the discharge roller 2. The scraper 6 can possibly be driven by conventional drive means so that it performs an oscillating movement, preferably a laterally oscillating movement, in order to facilitate the transfer of the layer 8 from the edge of the scraper to the belt 4.

F i g. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des Abstreifers 6 mit einer messerförmigen Kante.F i g. 3 shows a modified embodiment of the wiper 6 with a knife-shaped edge.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Herstellen von Tabakbahnen aus einem Tabakbrei, der in Form einer dünnen Schicht von einer Austragwalze zu einem dicht bei und unterhalb der Walze umlaufenden Transportband übertragen wird, das sich in einer zu der benachbarten Oberfläche der Austragwalze entgegengesetzten Richtung bewegt, d a -durch gekennzeichnet, daß zwischen der Oberfläche der Austragwalze (2) und dem Transportband (4) ein Zwischenraum vorgesehen ist, in welchem ein an sich bekannter Abstreifer (6) od. dgl. angeordnet ist, der stirnseitig mit einer Führungs- und Umlenkfläche für die aus Tabakbrei bestehende Schicht versehen ist, und daß zwischen Abstreifer-Unterkante und dem Transportband ein vergleichsweise kleiner Abstand belassen ist, derart, daß die die Unterkante des Abstreifers (6) verlassende Tabakbreischicht frei, aber ohne wesentliche Dehnung durch Schwerkrafteinwirkung, auf das Transportband übertragen wird. Claims: 1. Device for producing tobacco webs from a tobacco pulp, which is in the form of a thin layer from a discharge roller to a close to and below the roller circulating conveyor belt is transferred, the in an opposite surface to the adjacent surface of the discharge roller Moved direction, d a -characterized in that between the surface of the discharge roller (2) and the conveyor belt (4) a space is provided in which a known scraper (6) or the like. Is arranged, the end face with a Guide and deflection surface is provided for the layer consisting of tobacco pulp, and that between the lower edge of the scraper and the conveyor belt a comparatively small distance is left, such that the lower edge of the scraper (6) leaving the tobacco pulp layer free, but without significant expansion by the action of gravity, is transferred to the conveyor belt. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (6) auf die Oberfläche der Austragwalze (2) in einer durch die Achse der Austragwalze gelegten Vertikalebene einwirkt, wobei diese Ebene im wesentlichen senkrecht zu der Ebene des Transportbandes steht. 2. Device according to claim 1, characterized in that that the scraper (6) on the surface of the discharge roller (2) in one through the Axis of the discharge roller applied vertical plane acts, this plane essentially is perpendicular to the plane of the conveyor belt. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (6) parallel zur Austragwalzenachse gerichtete Schwingungen ausführen kann. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1254 853; USA.-Patentschriften Nr. 2 747 583, 2 769 734.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the scraper (6) can execute vibrations directed parallel to the discharge roller axis. Contemplated references: French Patent No. 1,254,853;. U.S. Patent Nos. 2,747,583, 2,769,734.
DEA39193A 1961-01-26 1962-01-09 Device for the production of tobacco webs from a tobacco pulp Granted DE1176538B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE79061 1961-01-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1176538B true DE1176538B (en) 1964-08-20
DE1176538C2 DE1176538C2 (en) 1965-04-22

Family

ID=20257101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEA39193A Granted DE1176538B (en) 1961-01-26 1962-01-09 Device for the production of tobacco webs from a tobacco pulp

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3259136A (en)
CH (1) CH390768A (en)
DE (1) DE1176538B (en)
GB (1) GB922733A (en)
NL (2) NL120050C (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3813562B1 (en) * 2018-06-29 2024-01-17 Philip Morris Products S.A. Casting apparatus and method for the production of a cast web of a material containing alkaloids

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2747583A (en) * 1953-09-08 1956-05-29 Gen Cigar Co Continuous tobacco sheet production
US2769734A (en) * 1955-07-14 1956-11-06 Int Cigar Mach Co Tobacco sheet material and method of forming
FR1254853A (en) * 1959-04-27 1961-02-24 Method and apparatus for producing reconstituted tobacco

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1583484A (en) * 1925-05-09 1926-05-04 Harley J Morrison Process of forming flakes of heated plastics and gelatinous materials
US2478885A (en) * 1945-11-23 1949-08-09 Uvalde Roek Asphalt Company Continuous method and apparatus for producing plastics
US2566943A (en) * 1946-09-30 1951-09-04 King Dudley Seaton Dewatering or drying of peat
US2842092A (en) * 1955-03-02 1958-07-08 John Waldron Corp Reverse roll coating machine with blade support for web

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2747583A (en) * 1953-09-08 1956-05-29 Gen Cigar Co Continuous tobacco sheet production
US2769734A (en) * 1955-07-14 1956-11-06 Int Cigar Mach Co Tobacco sheet material and method of forming
FR1254853A (en) * 1959-04-27 1961-02-24 Method and apparatus for producing reconstituted tobacco

Also Published As

Publication number Publication date
GB922733A (en) 1963-04-03
NL273383A (en) 1964-10-15
NL120050C (en) 1964-10-15
CH390768A (en) 1965-04-15
DE1176538C2 (en) 1965-04-22
US3259136A (en) 1966-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT510652B1 (en) APPARATUS AND METHOD FOR TREATING A FIBERWORK
DE2062745C2 (en) Method for cutting out dough figures, for example pretzels, from a sheet of dough
DE1786514A1 (en) Device for diagonal folding of a paper web that can be unwound from a roll
DE609380C (en) Device for creating gaps in a tobacco rod
DE577195C (en) Device for dewatering paper, wood or cellulose on Fourdrinier machines with a scraper under the screen
DE1176538B (en) Device for the production of tobacco webs from a tobacco pulp
DE2233880A1 (en) CUT-OFF DEVICE
DE541694C (en) Device for continuous grinding of cylindrical bodies
DE518264C (en) Machine for the production of shipping box blanks
DE496822C (en) Device for the intermittent conveyance of endless paper, cardboard and similar material webs
DE2108817C2 (en) Device for setting down or transferring pieces of dough
AT326065B (en) DEVICE FOR U- OR SICKLE-SHAPED BENDING OF LONG-MOLDED BAKED PRODUCTS, IN PARTICULAR BAKED PRODUCTS
DE2501267C3 (en) Device which can be used in particular on packaging machines for separating prismatic, preferably flat, edgewise objects from a coherent row of these objects
EP1644141B1 (en) Facility for producing plane stretched material
DE484504C (en) Device for rolling crepe and other paper
DE434650C (en) Process for the production of profiled cardboard
DE2545624A1 (en) ARRANGEMENT ON A CHAIN SHARE
DE511160C (en) Process for producing molded gumming on the flaps of envelopes
DE838264C (en) Method and machine for the production of packaging inserts with compartments arranged in a row for the reception of elongated objects
DE1947597A1 (en) Process and machine for smooth surface treatment of objects made of fiber mass
DE1052314B (en) Conveyor device for support frame, especially for pasta dryer, with several floors arranged one above the other
DE486424C (en) Deposition and knitting device with knitting channels formed from endless belts and an endless knitting belt arranged above them
DE632210C (en) Process and device for the production of belts from wood pulp for the production of panels
DE505390C (en) Machine for crushing and breaking fibrous plant stems
DE705291C (en) Conveyor device in dryers for pulp webs