DE1175584B

DE1175584B - Slide bearings for lower rollers of drafting systems on spinning machines

Info

Publication number: DE1175584B
Application number: DEJ20949A
Authority: DE
Inventors: Stefan Staneff
Original assignee: Industriewerk Schaeffler OHG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1961-12-02
Filing date: 1961-12-02
Publication date: 1964-08-06
Also published as: GB989116A; CH407825A; FR1346507A

Description

Gleitlager für Unterwalzen von Streckwerken an Spinnereimaschinen Die Erfindung betrifft ein Gleitlager für Unterwalzen von Streckwerken an Spinnereimaschinen mit einem normalen Außenmantel, der im Zusammenwirken mit einer entsprechenden Ausnehmung der das Lager aufnehmenden Lagerstanze eine Drehsicherung des Lagers bewirkt. Es ist bekannt, die Unterwalzen von Streckwerken an Spinnereimaschinen in Gleitlagern oder auch in Wälzlagern zu lagern. Die bisher dafür verwendeten Gleitlager bestehen aus einer die untere Hälfte der Lagerschale der Unterwalze umgreifende Metallgleitschale, die einfach in eine entsprechende Ausnehmung der Lagerstanze eingelegt ist und die Lagerstelle nach oben offen läßt. Die Außenkontur solcher Lagerschalen ist halbzylindrisch ausgebildet und so der Kontur der Lagerstanze angepaßt. Um das Mitdrehen der Lagerschale in der Lagerstanze zu verhindern, muß eine besondere Drehsicherung vorgesehen werden. Man hat deshalb schon Lager mit unrundem Außenmantel vorgeschlagen. Im Zusammenhang mit einer entsprechenden Ausnehmung der das Lager aufnehmenden Lagerstanze ist damit eine einfache Drehsicherung geschaffen worden. Derartige Lager befriedigen deshalb nicht, weil der Faserflug sich an der nach oben offenen Lagerstelle absetzt und das Lager verunreinigt. Darüber hinaus kann das Nachschmieren solcher Lager nur in der Weise erfolgen, daß ein Arbeiter mit der Ölkanne von einer Lagerstelle zur anderen geht und die Lager mit Öl versorgt. Bei der großen Anzahl derartiger Lagerstellen an einer einzigen Spinnereimaschine bedeutet allein dieses Nachschmieren der Unterwalzenlager eine sehr starke Belastung. Außerdem besteht dabei die Gefahr des überschmierens und damit des Verölens des Fasergutes.Plain bearings for lower rolls of drafting systems on spinning machines The invention relates to a slide bearing for lower rolls of drafting devices on spinning machines with a normal outer jacket that interacts with a corresponding recess the bearing punch accommodating the bearing causes the bearing to be secured against rotation. It is known, the lower rollers of drafting systems on spinning machines in plain bearings or to be stored in roller bearings. The plain bearings used so far exist from a metal sliding shell encompassing the lower half of the bearing shell of the lower roller, which is simply inserted into a corresponding recess in the bearing punch and which Leaves bearing point open at the top. The outer contour of such bearing shells is semi-cylindrical formed and so adapted to the contour of the bearing punch. About the rotation of the bearing shell To prevent this in the bearing punch, a special anti-rotation device must be provided. For this reason, bearings with an out-of-round outer jacket have already been proposed. In connection with a corresponding recess of the bearing punch receiving the bearing is thus a simple rotation lock has been created. Such bearings are therefore satisfactory not because the fiber fly settles at the bearing point that is open at the top and contaminated the camp. In addition, such bearings can only be relubricated be done in such a way that a worker with the oil can from a storage location to another goes and supplies the bearings with oil. With the large number of such storage locations on a single spinning machine this means relubrication of the lower roller bearings a very heavy burden. There is also the risk of over-smearing and thus the oiling of the fiber material.

Die Erfindung schlägt zur Beseitigung der bekannten Nachteile vor, ein Unterwalzengleitlager durch die Kombination an Unterwalzenlagem und im allgemeinen Gleitlagerbau bekannter Merkmale zu schaffen. Das erfindungsgemäße Unterwalzengleitlager ist dazu mit einem unrunden Außenmantel versehen, der im Zusammenwirken mit einer entsprechenden Ausnehmung der das Lager aufnehmenden Lagerstanze eine Drehsicherung des Lagers bewirkt. Es zeichnet sich weiter dadurch aus, daß , das die Lagerstelle der Unterwalze ganz umschließende, aus Kunststoff bestehende und an einer Stelle seines Umfanges geschlitzte Lager zur Montage um die Lagerstelle herumlegbar ist.The invention proposes to eliminate the known disadvantages, a lower roller sliding bearing by the combination of lower roller bearings and in general To create plain bearing construction of known features. The lower roller sliding bearing according to the invention is provided with an out-of-round outer jacket which, in cooperation with a corresponding recess of the bearing punch receiving the bearing a rotation lock of the camp causes. It is further characterized in that, that the bearing point Completely enclosing the lower roller, made of plastic and at one point its circumference slotted bearing can be laid around the bearing point for assembly.

Es sind bereits im allgemeinen Gleitlagerbau solche Gleitlager bekanntgeworden, bei denen die das Lager ganz umschließende und aus Kunststoff bestehende Lagerschale an einer Stelle des Umfanges geschlitzt ist. Diese Lager weisen jedoch einen kreisförmigen Außenumfang auf, so daß eine zusätzliche Drehsicherung notwendig wird. Weiterhin ist es nicht möglich, die Lagerschale zur Montage um die Lagerstelle herumzulegen.Such plain bearings have already become known in general plain bearing construction, in which the bearing completely enclosing the bearing and made of plastic is slotted at one point on the circumference. However, these bearings have a circular shape Outer circumference, so that an additional anti-rotation device is necessary. Farther it is not possible to put the bearing shell around the bearing point for assembly.

Das erfindungsgemäße Lager wird in bekannter Weise vorteilhaft so ausgebildet, daß seine äußere Begrenzung im unteren, die Lagerstelle der Unterwalze halb umgreifenden Teil halbzylindrisch und im oberen Teil quaderförmig ist, so daß sich in einer zur Unterwalze senkrechten Ebene eine U-förmige äußere Begrenzungslinie für das Lager ergibt. Ein solches Lager kann infolge seiner äußeren Form einfach in eine im Querschnitt ebenso U-förmig ausgebildete Ausnehmung der Lagerstanze eingesetzt werden. Dadurch, daß es die Lagerstelle der Unterwalze ganz umschließt, wird verhindert, daß sich Faserflug an dieser Stelle absetzt und dabei das Lager verunreinigt. Die Herstellung aus elastischem Kunststoff ermöglicht es, derartige Lager auf dem Wege des Spritzgießens sehr einfach und preiswert zu erzeugen. Die Tatsache, daß dieses Lager an einer Stelle seines Umfanges geschlitzt sein soll, gewährleistet schließlich eine außergewöhnlich einfache Montage, da dadurch das Lager an dem Schlitz auseinandergebogen und auf die Lagerstelle der Unterwalze aufgesteckt werden kann. Der Trennungsschlitz soll sich dabei im oberen quaderförmigen Teil des Lagers befinden, um zu verhindern, daß an ihm Schmiermittel aus dem Lager austritt.The bearing according to the invention is advantageously so in a known manner formed that its outer limit in the lower, the bearing point of the lower roller half encompassing part is semi-cylindrical and cuboid in the upper part, so that In a plane perpendicular to the lower roller, there is a U-shaped outer boundary line for the camp results. Such a bearing can be simple due to its external shape inserted into a recess of the bearing punch which is also U-shaped in cross section will. The fact that it completely encloses the bearing point of the lower roller prevents that fluff settles at this point and contaminates the bearing. the Manufacture from elastic plastic makes it possible to have such bearings on the way injection molding very easily and inexpensively. The fact that this Camp should be slotted at one point of its circumference, ultimately guaranteed an exceptionally easy assembly, as this causes the bearing to be bent apart at the slot and can be attached to the bearing point of the lower roller. The separation slot should be in the upper cuboid part of the warehouse to prevent that on him lubricant leaks from the camp.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die zylindrische Lagerbohrung im oberen quaderförmigen Teil zu einem Schmiermittelvorratsraum erweitert. Dieser Schmiermittelvorratsraum kann mit zwei nach außen geführten Bohrungen versehen sein, wobei die eine zum Zuführen von Schmiermittel und die andere zum Entlüften dient. Dadurch, daß bei diesem Lager von vornherein ein Schmiermittelvorratsraum vorgesehen ist, wird ein Nachschmieren der Lager erst in ziemlich großen Zeitabständen erforderlich.According to a further feature of the invention is the cylindrical bearing bore expanded in the upper cuboid part to a lubricant reservoir. This The lubricant storage space can be provided with two outwardly directed bores, one for supplying lubricant and the other for Venting is used. The fact that in this camp a lubricant reservoir from the outset is provided, relubrication of the bearings is only required at fairly long intervals necessary.

Um zu verhindern, daß sich die an dem Schlitz zusammenstoßenden Teile des Lagers im Betrieb gegeneinander verschieben, kann nach der Erfindung von den den Schlitz begrenzenden Flächen die eine mit einer nutförmigen Ausnehmung und die andere mit einem entsprechenden federförmigen Vorsprung versehen werden. Wenn es aus herstellungstechnischen Gründen zweckmäßiger erscheint, können aber auch die beiden den Schlitz begrenzenden Flächen mit nutförmigen Ausnehmungen versehen werden, in die dann beim Zusammenbau ein entsprechendes federartiges Paßstück eingelegt wird.To prevent the parts colliding at the slot of the camp move against each other during operation, according to the invention of the the slot delimiting surfaces one with a groove-shaped recess and the one others are provided with a corresponding spring-shaped projection. If it seems more appropriate for manufacturing reasons, but can also both surfaces delimiting the slot are provided with groove-shaped recesses, then inserted a corresponding spring-like fitting piece during assembly will.

Obwohl elastische Kunststoffe bekannt sind, die in bezug auf Belastbarkeit und Gleiteigenschaften dem bei Unterwalzenlagerungen vorhandenen Verhältnissen genügen können, kann es in bestimmten Fällen zweckmäßig sein, die zylindrische Lagerbohrung im unteren Bereich mit einer Ausnehmung zur Aufnahme einer Gleitschale aus andersartigem Werkstoff zu versehen. Diese Ausnehmung könnte beispielsweise so gestaltet sein, daß eine Gleitschale eingelegt werden kann, die die Lagerstelle der Unterwalze auf der unteren Hälfte umschließt. Als Werkstoff für eine solche Gleitschale könnte Sintermetall oder jeder sonstige brauchbare Lagerwerkstoff verwendet werden.Although elastic plastics are known, in terms of resilience and sliding properties are sufficient for the conditions existing in the case of lower roller bearings can, in certain cases, it can be useful to use the cylindrical bearing bore in the lower area with a recess for receiving a sliding shell made of a different type To provide material. This recess could be designed, for example, that a sliding shell can be inserted, which the bearing point of the lower roller on the lower half encloses. Could be used as a material for such a sliding shell Sintered metal or any other useful bearing material can be used.

Wie bereits oben angedeutet wurde, wird ein solches aus elastischem Kunststoff bestehendes Lager zweckmäßig durch Spritzgießen hergestellt. Eine besonders einfache Form des Spritzwerkzeuges ergibt sich, wenn das Lager in Form einer Abwicklung hergestellt und erst bei der Montage um die Lagerstelle der Unterwalze herumgelegt wird. Dies ist ohne weiteres möglich, da das Lager im eingebauten Zustand durch die entsprechende Ausnehmung in der Lagerstanze in der richtigen Form gehalten wird, d. h. daran gehindert wird, entsprechend seinem natürlichen Bestreben sich wieder in die abgewickelte Form zu begeben.As already indicated above, it is made of elastic Plastic existing bearing expediently produced by injection molding. One special simple form of the injection molding tool results when the bearing is in the form of a development produced and only placed around the bearing point of the lower roller during assembly will. This is easily possible because the bearing is through in the installed state the corresponding recess in the bearing punch is kept in the correct shape, d. H. is prevented from returning according to his natural endeavors to move into the developed form.

Schließlich gestattet es die erfindungsgemäße Lagerausbildung auf sehr einfache Weise, eine einwandfreie Abdichtung der Lagerstelle zu erzielen. Das kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die zylindrische Lagerbohrung an ihren beiden Enden auf einen größeren Durchmesser abgesetzt ist, der so auf den Außendurchmesser der an die Lagerstelle angrenzenden Unterwalzenteile abgestimmt ist, daß sich eine Spaltdichtung ergibt. Da bei den Unterwalzen sich beiderseits an die Lagerstelle Bunde mit größerem Durchmesser als dem der Lagerstelle anschließen, ist es bei der Herstellung eines solchen Lagers nur erforderlich, die Lagerbohrung an ihren Enden auf einen solchen Durchmesser abzusetzen, der auf den Außendurchmesser dieser Bunde abgestimmt ist.Finally, it allows the camp training according to the invention very simple way to achieve a perfect seal of the bearing point. That can be achieved, for example, that the cylindrical bearing bore on its two ends is offset to a larger diameter, which is so on the Outer diameter of the lower roll parts adjoining the bearing point matched is that there is a gap seal. Since the lower rollers are on both sides connect collars to the bearing point with a larger diameter than that of the bearing point, in the manufacture of such a bearing it is only necessary to open the bearing bore at their ends to a diameter that corresponds to the outer diameter this covenant is coordinated.

Da das ganze Lager aus elastischem Kunststoff besteht, ist es aber auch mit einfachen Mitteln möglich, bei der Herstellung des Lagers an den beiden Enden der Lagerbohrung gleich Dichtlippen mit anzuformen. Eine solche Ausführung bringt eine besonders gute Abdichtung, ohne daß zusätzliche Arbeitsgänge für das Anbringen einer Dichtung notwendig wären. Wenn es für zweckmäßig gehalten wird, kann aber das Lager auch so ausgebildet sein, daß die zylindrische Lagerbohrung an beiden Enden so auf einen größeren Durchmesser abgesetzt ist, daß dieser Bereich zur Aufnahme handelsüblicher Dichtungselemente dienen kann. Dies kann dann zweckmäßig sein, wenn der elastische Kunststoff, aus dem das Lager selbst besteht, die für die Abdichtung des Lagers erforderlichen Eigenschaften nicht aufweist und man deshalb gezwungen ist, eine gesonderte Dichtung anzuwenden.Since the whole bearing is made of elastic plastic, it is also possible with simple means when producing the bearing on the two The ends of the bearing bore must also be molded on at the same time as sealing lips. Such an execution brings a particularly good seal without additional work steps for the Attaching a seal would be necessary. When it is deemed expedient, but the bearing can also be designed so that the cylindrical bearing bore is offset at both ends to a larger diameter that this area can serve to accommodate commercially available sealing elements. This can then be useful if the resilient plastic that makes up the bearing itself is made for the sealing of the bearing does not have the required properties and therefore one is forced to use a separate seal.

In den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsbeispiele der beschriebenen Erfindung dargestellt. Es zeigt A b b. 1 eine Ansicht des Lagers in axialer Richtung, A b b. 2 einen Schnitt nach Linie 11-I1 der A b b. 1, A b b. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III nach A b b. 2, A b b. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der A b b. 3 im eingebauten Zustand, A b b. 5 eine Ansicht eines in Form einer Abwicklung hergestellten Lagers und die A b b. 6 bis 8 Axialschnitte durch eingebaute Lager mit mehreren Abdichtungsarten.In the drawings are various embodiments of the described Invention shown. It shows A b b. 1 is a view of the bearing in the axial direction, A b b. 2 shows a section along line 11-I1 of A b b. 1, A b b. 3 is a view in the direction of of the arrow III to A b b. 2, A b b. 4 shows a section along line IV-IV of A b b. 3 when installed, A b b. 5 is a view of a developed in the form of a development Camp and the A b b. 6 to 8 axial cuts through built-in bearings with several Types of sealing.

Die A b b. 1 bis 3 zeigen das Lager 1, dessen äußere Begrenzung im unteren Teil t halbzylindrisch und im oberen Teil 3 quaderförmig ist. Die Lagerbohrung 4 befindet sich zur Hälfte im unteren Teil 2 und zur anderen Hälfte im oberen Teil 3. Im Teil 3 weist das Lager einen axial gerichteten Schlitz 5 auf, wobei in der einen, den Schlitz begrenzenden Fläche eine Nut 6 angebracht ist, in die ein mit der anderen, den Schlitz begrenzenden Fläche verbundener federartiger Vorsprung 7 eingreift. Im oberen Bereich des Lagers ist die Bohrung 4 zu einem Schmiermittelvorratsraum erweitert. In diesen Vorratsraum 8 mündet eine Bohrung 9, in die ein Schmiernippel eingesetzt werden kann und eine Entlüftungsbohrung 10, die auch zum Austreten von zu viel eingepreßtem Schmiermittel dient. Die Lagerbohrung 4 ist an ihren beiden Enden 11 auf einen größeren Durchmesser abgesetzt, um dadurch eine unten noch näher zu beschreibende Lagerabdichtung zu erreichen.The A b b. 1 to 3 show the bearing 1, the outer boundary of which is semi-cylindrical in the lower part t and cuboid in the upper part 3. Half of the bearing bore 4 is located in the lower part 2 and the other half in the upper part 3. In part 3, the bearing has an axially directed slot 5, with a groove 6 being made in one of the surface delimiting the slot, into which a spring-like projection 7 connected to the other surface delimiting the slot engages. In the upper area of the bearing, the bore 4 is widened to form a lubricant reservoir. In this storage space 8 opens a bore 9 into which a lubricating nipple can be inserted and a vent hole 10, which is also used for the escape of too much injected lubricant. The bearing bore 4 is set down at its two ends 11 to a larger diameter in order to thereby achieve a bearing seal to be described in more detail below.

In A b b. 4 ist ein ähnlich aufgebautes Lager dargestellt, das in eine entsprechende Ausnehmung der Lagerstanze 12 eingesetzt ist. Dieses Lager unterscheidet sich von dem nach A b b. 1 bis 3 nur dadurch, daß der Lagerkörper 1 in der unteren Hälfte der Lagerbohrung 4 so ausgebildet ist, daß er eine Gleitschale 13 aus andersartigem Material als der Lagerkörper 1 aufnehmen kann. Eine weitere Abänderung besteht darin, daß die beiden den Schlitz 5 begrenzenden Flächen mit nutförmigen Ausnehmungen versehen sind, in die ein entsprechendes federartiges Paßstück 14 eingelegt ist.In A b b. 4 shows a similarly constructed bearing which is inserted into a corresponding recess in the bearing punch 12. This camp differs from that according to A b b. 1 to 3 only in that the bearing body 1 is designed in the lower half of the bearing bore 4 so that it can accommodate a sliding shell 13 made of a different material than the bearing body 1. Another modification is that the two surfaces delimiting the slot 5 are provided with groove-shaped recesses into which a corresponding spring-like fitting piece 14 is inserted.

Die A b b. 5 zeigt ein Lager 1 entsprechend den A b b. 1 bis 3, das in Form einer Abwicklung durch Spritzgießen hergestellt wurde. Bei der Montage wird dieses Lager um die Lagestelle der Unterwalze herumgelegt und in die Ausnehmung der Lagerstanze 12 entsprechend A b b. 4 eingesetzt.The A b b. 5 shows a bearing 1 according to the A b b. 1 to 3, which was produced in the form of a development by injection molding. During assembly, this bearing is placed around the location of the lower roller and into the recess of the bearing punch 12 in accordance with A b b. 4 used.

In den A b b. 6 bis 8 ist jeweils ein Lager 1 im eingebauten Zustand dargestellt. Das Lager 1 ist dabei entsprechend A b b. 4 in eine Ausnehmung der Lagerstanze 12 eingesetzt. Die Bohrung des Lagers nimmt den Lagerhals 15 der Unterwalze auf, an den sich beiderseits die Bunde 16 anschließen. An diese Bunde 16 schließen sich die geriffelten Teile 17 der Unterwalze an. In diesen Abbildungen ist außerdem ein Schmiernippel 18 dargestellt, der in die Bohrung 9 entsprechend den vorhergehenden Abbildungen eingesetzt ist. Bei der Ausführung entsprechend A b b. 6 ist die Abdichtung des Lagers dadurch bewirkt, daß die Lagerbohrung an ihren Enden 11 (entsprechend A b b. 2) derart auf einen größeren Durchmesser abgesetzt ist, daß sie mit den Bunden 16 zusammen eine Spaltdichtung ergibt. Demgegenüber sind bei der Ausführung nach A b b. 7 am Ende der Lagerbohrung ebenfalls entsprechend den Bunden 16 auf einen größeren Durchmesser als den der Lagerbohrung abgesetzte, einstückig mit dem Lagerkörper 1 geformte Dichtlippen 19 vorgesehen. Diese Dichtlippen 19 bilden im Zusammenwirken mit den Bunden 16 eine schleifende Dichtung. Nach A b b. 8 ist das Lager 1 so ausgebildet, daß die Lagerbohrung an ihren Enden 11 auf einen Durchmesser abgesetzt ist, der um einen solchen Betrag über den Außendurchmesser der Bunde 16 liegt, daß an diesen Stellen ein Raum entsteht, der zur Aufnahme einer handelsüblichen Abdichtung, beispielsweise einer Lippendichtung 20 dienen kann.In the A b b. 6 to 8 each shows a bearing 1 in the installed state. The bearing 1 is according to A b b. 4 inserted into a recess in the bearing punch 12. The bore of the bearing receives the bearing neck 15 of the lower roller, to which the collars 16 are connected on both sides. The corrugated parts 17 of the lower roll adjoin these collars 16. In these figures, a grease nipple 18 is also shown, which is inserted into the bore 9 in accordance with the previous figures. When executing according to A b b. 6, the bearing is sealed in that the bearing bore at its ends 11 (corresponding to A b b. 2) is offset to a larger diameter in such a way that, together with the collars 16, it results in a gap seal. In contrast, in the execution according to A b b. 7 at the end of the bearing bore also corresponding to the collars 16 to a larger diameter than that offset from the bearing bore, sealing lips 19 formed in one piece with the bearing body 1 are provided. These sealing lips 19, in cooperation with the collars 16, form a rubbing seal. According to A b b. 8, the bearing 1 is designed so that the bearing bore is offset at its ends 11 to a diameter which is by such an amount above the outer diameter of the collar 16 that a space is created at these points that can accommodate a commercially available seal, for example a lip seal 20 can be used.

Claims

Claims: 1. Plain bearings for lower rollers of drafting systems Spinning machines with a non-circular outer shell, which in cooperation with a corresponding recess of the bearing punch receiving the bearing a rotation lock of the bearing causes, characterized in that the the bearing point of the lower roll completely enclosing, made of plastic and at one point of its circumference slotted bearing (1) can be laid around the bearing point for assembly.

2. Plain bearings according to claim 1, its outer limit in the lower, the bearing point of the lower roller half encompassing part is semi-cylindrical and cuboid in the upper part, so that In a plane perpendicular to the lower roller, there is a U-shaped outer boundary line results, characterized in that the separation slot (5) in the upper cuboid Part (3) is located.

3. Plain bearing according to claims 1 and 2, characterized in that that the cylindrical bearing bore in the upper cuboid bearing part (3) to one Lubricant reservoir (8) is expanded.

4. Plain bearing according to claims 1 to 3, characterized in that of the surfaces delimiting the slot one with a groove-shaped recess (6) and the other with a corresponding one spring-shaped projection (7) is provided.

5. Plain bearing according to claims 1 to 3, characterized in that the two surfaces delimiting the slot with groove-shaped Recesses are provided into which a corresponding spring-like fitting piece (14) is inserted.

6. Plain bearing according to claims 1 to 5, characterized in that that the cylindrical bearing bore (4) in the lower area has a recess for receiving has a sliding shell (13) made of a different material.

7. Plain bearing according to claims 1 to 6, characterized in that the bearing (1) is made in the form of a settlement (from b. 5) by injection molding. B. Plain bearing according to Claims 1 to 7, characterized in that the cylindrical bearing bore (4) is offset at both ends to a larger diameter (11) which is matched to the outer diameter of the lower roll parts (16) adjoining the bearing point is that there is a gap seal. 9. Plain bearing according to claims 1 to 7, characterized in that the cylindrical bearing bore is provided at both ends with molded sealing lips (19). 10. Plain bearing according to claims 1 to 7, characterized in that the cylindrical bearing bore is offset at both ends to a larger diameter that this area can serve to accommodate commercially available sealing elements (20). Documents considered: German Patent No. 843 075; German utility model No. 1783 636; British Patent No. 865,395; U.S. Patents Nos. 2,835,540, 2,666,677 . Prior Patents Considered: German Patents Nos. 1131570, 1123 959.