DE1783636U

DE1783636U - NEEDLE BEARING FOR ROLLING UNDER DRAWING PLANTS.

Info

Publication number: DE1783636U
Application number: DE1958Z0005650
Authority: DE
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1958-11-13
Filing date: 1958-11-13
Publication date: 1959-02-19

Description

Das Gebrauchsmuster betrifft eine Nadellagerung für Unterwalzen von Streckwerken für Spinnereimaschinen.The utility model relates to a needle bearing for lower rollers from Drafting units for spinning machines.

Im Gegensatz zu den gebräuchlichen Nadellagern für diesen Zweck, welche im allgemeinen mit geschlossenem Aussenring ausgebildet sind und bei denen eingedrungener Schmutz nur nach Ausbau des kompletten Lagers, wobei meist auch die Unterwalze in ihre Einzelstücke zerlegt werden muss, entfernt werden kann, wird eine Ausführung vorgeschlagen, bei der der Ausbau zu Reinigungszwecken und dergleichen einfach ist. Dies wird erfindungsgemäss -dadurch ermöglicht, daß bei einem solchen Nadellager unter Verwendung von einem geteilten Nadelkäfig als Aussenring etwa eine Halbschale verwendet wird, wobei diese Halbschale ungefähr um Nadelstärke über die Mitte der Unterwalze hochgezogen ist. An der Oberseite des Nadellagers wird ein entsprechender, lösbarer Deckel vorgesehen, dessen Innenradius gegenüber dem Aussenradius des Nadelringes grösser ist. Die Unterwalze wird damit nur durch die untere Halbschale getragen. Dies ist möglich, da ausser dem nach unten gerichteten Eigengewicht der Unterwalze die durch die nicht näher dargestellte Oberwalze bewirkte Belastung der Unterwalze in gleicher Richtung wirkt. Die untere Halbschale, welche damit die Laufbahn für den Nadelring bildet, erhält eine ballige Aussenfläche und sitzt mit dieser im Lagerträger. Die dem lösbaren Deckel gegenüberliegende Stirnfläche wird ebenfalls gewölbt ausgeführt um zu erreichen, daß die untere Halbschale sich ohne Zwang nach dem Nadelring und damit nach der Unterwalze ausrichten kann. Dadurch wird die der Unterwalze hochgezogen. Die Halbschale 5 wird durch einen entsprechenden Deckel 71 bzw. 72 und 73 gehalten. Der Deckel 71 bzw. 72 und 73 wird mit einem Innenradius ausgeführt, der grösser ist als der Aussenradius des Nadelringes 6.In contrast to the needle roller bearings commonly used for this purpose, which one are generally designed with a closed outer ring and where penetrated Dirt only after dismantling the entire bearing, whereby the bottom roller is usually also in Their individual pieces must be dismantled, removed, becomes an execution proposed in which the expansion for cleaning purposes and the like is easy. According to the invention, this is made possible by the fact that in such a needle bearing using a divided needle cage as the outer ring, roughly a half-shell is used, this half-shell being roughly around the needle size over the middle of the Lower roller is pulled up. A corresponding, detachable cover is provided, the inner radius of which is opposite the outer radius of the needle ring is bigger. The lower roller is thus only carried by the lower half-shell. This is possible because apart from the downward weight of the lower roller the loading of the lower roller caused by the upper roller, not shown in detail acts in the same direction. The lower half-shell, which is the track for forms the needle ring, receives a spherical outer surface and sits with this in the bearing bracket. The end face opposite the detachable cover is also designed to be arched in order to achieve that the lower half-shell is without forcing after the needle ring and so that it can align with the lower roller. This will make the the Lower roller pulled up. The half-shell 5 is covered by a corresponding cover 71 or 72 and 73 held. The cover 71 or 72 and 73 has an inner radius which is larger than the outer radius of the needle ring 6.

IIA ti Nachdem die betreffende Spinnereimaschine, für welche die vorgeschlagenen Nadellager verwendet werden, im allgemeinen sehr lang sind, kann die Montage erleichtert und unzulässige Lagerbelastungen vermieden werden, wenn die untere Halbschale 5 eine ballige Aussenfläche 15 aufweist und mit dieser im Lagerträger 41 bzw. 42 und 43 sitzt. Um die Einstellbarkeit der Halbschale 5 durch den Deckel 7 nicht zu behindern, wird die Stirnfläche 9 der Halbschale 5 oder die gegenüberliegende Stirnfläche 10 des Deckels 7 gewölbt ausgeführt.IIA ti After the spinning machine in question for which the proposed Needle roller bearings are used, generally very long, can facilitate assembly and impermissible bearing loads can be avoided if the lower half-shell 5 has a spherical outer surface 15 and with this in the bearing bracket 41 or 42 and 43 sits. In order not to hinder the adjustability of the half-shell 5 by the cover 7, becomes the end face 9 of the half-shell 5 or the opposite end face 10 of the cover 7 executed arched.

Es ist auch möglich, wie-in Fig. 3 und 4 gezeigt, die untere Halbschale 5 mit mehreren Aussparungen 11 und den Deckel 7 mit mehreren Zungen 12 zu versehen, derart daß Halbschale und Deckel an der Stirnfläche ineinander greifen und damit die untere Halbschale 5 über die Mitte der Unterwalzen 1 bzw. 2 und 3 hochgezogen ist.It is also possible, as shown in FIGS. 3 and 4, the lower half-shell 5 to provide several recesses 11 and the cover 7 with several tongues 12, so that half-shell and cover engage with each other at the end face and thus the lower half-shell 5 pulled up over the middle of the lower rollers 1 or 2 and 3 is.

Zwischen einer Zunge 12 des Deckels und der entsprechenden Aussparung 11 der Halbschale ist ein Spielraum vorhandeln.Between a tongue 12 of the lid and the corresponding recess 11 of the half-shell there is room for maneuver.

Die untere Halbschale 5 kann aus Stahl gepresst sein um die Fertigung zu vereinfachen. Der Deckel 7 kann, da er nicht als Laufbahn für den Nadelring 6 dient, aus Kunststoff, zum Beispiel Polyamid, gepresst sein.The lower half-shell 5 can be pressed from steel for the production to simplify. The cover 7 can, since it is not used as a raceway for the needle ring 6 is made of plastic, for example polyamide, be pressed.

Um die Frist für das Nachdrücken von Fett zu verringern, kann der Deckel 7 mit einer Aussparung 13 versehen sein. Diese Aussparung 13 steht in Verbindung mit dem zur Fettzufuhr dienenden Nippel 14. Montage erleichtert und es werden ungleiche Belastungen der Laufbahnen und der Nadeln vermieden. Es kann auch die der Halbschale gegenüber liegende Stirnfläche des Deckels gewölbt sein.To reduce the time it takes to push the fat down, the Lid 7 can be provided with a recess 13. This recess 13 is in communication with the nipple used to supply grease 14. Assembly made easier and unequal loads on the raceways and the needles are avoided. It The end face of the lid lying opposite the half-shell can also be arched be.

Um einen als Halbschale ausgebildeten Aussen-Ring verwenden zu können, wird als weitere Ausführungsform vorgeschlagen, die untere Halbschale an der Stirnfläche mit mehreren Aussparungen und den lösbaren Deckel gegenüber dieser Stirnfläche mit mehreren entsprechenden Zungen zu versehen, derart, daß Halbschale und Deckel an dieser Stirnfläche ineinander greifen, wobei jeweils zwischen einer Zunge des Deckels und der entsprechenden Aussparung der Halbschale ein Spielraum vorhanden ist.In order to be able to use an outer ring designed as a half-shell, is proposed as a further embodiment, the lower half-shell on the end face with several recesses and the detachable cover opposite this face with to provide several corresponding tongues in such a way that half-shell and lid on this end face mesh with each other, each between a tongue of the lid and the corresponding recess in the half-shell has a margin.

Die Fertigung des als Halbschale ausgebildeten Aussenringes wird vereinfacht, wenn dieser aus Stahl gepresst wird. Der Deckel kann aus Kunststoff, zum Beispiel aus Polyamid gepresst. werden. Um eine gewisse Fettreserve zu ermöglichen, kann im Deckel an der Innen-Seite eine Aussparung vorgesehen sein, welche mit der an der Oberseite liegenden Öffnung für Fettzufuhr in Verbindung steht. Die Zeichnung zeigt den Gegenstand des Gebrauchsmusters. Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus der Unterwalzenlagerung eines Streckwerkes zum Teil im Schnitt. ~e Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1. Fig. 3 und 4 ist ein weiterer Vorschlag für die Ge- staltung des Gegenstandes des Gebrauchsmusters.The production of the outer ring, which is designed as a half-shell, is simplified if it is pressed from steel. The lid can be made of plastic, for example pressed from polyamide. will. In order to enable a certain fat reserve, a recess can be provided in the lid on the inside, which is connected to the opening for the supply of fat on the upper side. The drawing shows the subject of the utility model. Fig. 1 is a section of the lower roller bearing of a drafting system partly in section. ~ e FIG. 2 is a section along the line AB in FIG. 1. Fig. 3 and 4 is a further proposal for the design of the subject matter of the utility model.

Die mit 1, 2 und 3 bezeichneten Unterwalzen eines Streckwerkes liegen unter Verwendung von geteilten Nadelkäfigen 6 in dem im Lagerträger 41 bzw. 42 und 43 eingesetzten, als Halbschale ausgebildeten Aussen-Ring 5. Dieser Aussenring ist ungefähr um Nadelstärke über die MitteThe lower rollers of a drafting system, labeled 1, 2 and 3, are located using split needle cages 6 in the bearing bracket 41 or 42 and 43 inserted, designed as a half-shell outer ring 5. This outer ring is about the needle size over the middle

Claims

Protection claims 1.) Needle roller bearings for lower rollers of drafting systems with split needle cage, characterized in that approximately a half-shell is used as the outer ring 5 is used, this half-shell being roughly about needle size over the middle the lower roller 1 or 2 and 3 is pulled up, and that on the top of the needle bearing 6 a corresponding, detachable cover 7 is present, the inner radius of which is opposite the outer radius of the needle rings 6 is larger.

2.) Needle roller bearings for lower rollers of drafting systems according to claim 1, characterized characterized in that the lower half-shell 5 has a spherical outer surface 15 and with this surface in the bearing bracket 41 or 42 and 43 sits, and that the detachable Lid 7 opposite end face 9 is curved.

3.) Needle roller bearings for lower rollers of drafting systems according to claim 1, and 2, characterized in that the lower half-shell 5 at the end face with several Recesses 11 and the detachable cover 7 opposite the end face with several Tongues 12 is provided in such a way that half-shell 5 and cover 7 on this end face interlock with each other between a tongue of the lid and the corresponding one Recess of the half-shell there is a margin.

4.) Needle roller bearings for lower rollers of drafting systems according to claims 1-3, characterized in that the half-shell 5 serving as the outer ring is pressed from steel is.

5.) Needle roller bearings for lower rollers of drafting systems according to claims 1-3, characterized characterized in that the cover 7 made of plastic, for. B. polyamide is pressed.

6.) Needle roller bearings for lower rollers of drafting systems according to claims 1-5, characterized in that a recess 13 is injected into the cover 7, which serves to form a fat reserve.