DE117551C

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Publication number: DE117551C
Application number: DENDAT117551D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

JVl 117551 KLASSE 38 e. JVl 117551 CLASS 38 e.

Bei den bekannten vor- und rückwärts arbeitenden Fräsern mit pendelnd beweglichen Zähnen sind die letzleren entweder direct um Stifte beweglich angeordnet, oder die Stifte sind an den Zähnen befestigt und in dem sie in ihrer Lage haltenden Körper beweglich gelagert. Bei diesen Einrichtungen ist es aber möglich, dafs die einzelnen Zähne bei zu grofser Inanspruchnahme aus ihrer Lagerung herausgerissen werden, was um so leichter geschieht, je schwächer die zur Lagerung dienenden Stifte gehalten. sind. Durch diese Anordnung ergiebt sich aber aufserdem noch der Nachtheil, dafs der Ersatz eines schadhaft gewordenen Zahnes sich sehr umständlich gestaltet. In the case of the known milling cutters working forwards and backwards with pendulum moveable ones Teeth, the latter are either arranged to be movable directly around pins, or the pins are attached to the teeth and movably supported in the body that holds them in their position. With these devices, however, it is possible that the individual teeth may be damaged from their storage if they are too heavily used are torn out, which happens all the more easily, the weaker those used for storage Pens held. are. This arrangement also results in the Disadvantage that the replacement of a damaged tooth is very laborious.

Um diese Uebelstände zu vermeiden, werden gemäfs vorliegender Erfindung die pendelnd beweglichen Fräszähne eines vor- und rückwärts arbeitenden Fräsers mit cylinderförmigen Ansätzen g¹ versehen, welche in entsprechend in der Fräserbüchse angebrachte Aussparungen derart eingesetzt und von zwei sie verdeckenden Scheiben gehalten werden, dafs sie sich nach rechts und links, je nach der Drehrichtung des Fräsers, bewegen können.In order to avoid these inconveniences, according to the present invention, the pendulous, movable milling teeth of a milling cutter working forwards and backwards are provided with cylinder- shaped attachments g ¹ , which are inserted into recesses correspondingly made in the milling cutter sleeve and held by two disks that cover them can move to the right and left depending on the direction of rotation of the cutter.

Auf der Zeichnung ist ein derartiger Fräser in zwei verschiedenen Ausführungsformen veranschaulicht, und zwar zeigt: Fig. 1 denselben von oben gesehen, und zwar abgenommen von der Fräserspindel, Fig. 2 denselben im Schnitt, Fig. 3 in der Ansicht, und zwar auf der Fräserspindel befestigt, während Fig. 4 und 5 eine andere Ausführungsform es Fräsers in Oberansicht und Schnitt zeigen.In the drawing, such a milling cutter is illustrated in two different embodiments, namely shows: Fig. 1 the same seen from above, and indeed removed of the milling spindle, Fig. 2 the same in section, Fig. 3 in the view, namely on of the milling spindle, while FIGS. 4 and 5 show another embodiment of the milling cutter in FIG Show top view and section.

Als Ausführungsbeispiel ist hier ein Fräser gewählt, dessen einzelne Zähne Segmentform besitzen und deren Schliffflächen tangential zur Fräserbüchse angeordnet sind. Wie die Zeichnung veranschaulicht, besitzen die einzelnen Zähne cylinderförmige Köpfe g·¹, welche durch einen Steg mit der eigentlichen Schneide g verbunden sind. Diese Köpfe werden in entsprechend in der Fräserbüchse f angebrachte Aussparungen eingesetzt. Die ringförmigen Aussparungen f^x sind nach der Peripherie der Fräserbüchse zu derart geformt, dafs sie den einzelnen Zähnen nach beiden Seiten eine geringe Drehung gestatten. Diese seitliche Drehbewegung in der Fräserbüchse wird durch den den cylinderförmigen Ansatz mit dem eigentlichen Zahn verbindenden Steg begrenzt. Die Fräserbüchse wird über die Fräserspindel e geschoben und mittelst der Mutter d und der Deckscheibe b auf der Fräserspindel e festgeschraubt. As an exemplary embodiment, a milling cutter is selected here, the individual teeth of which have a segment shape and the ground surfaces of which are arranged tangentially to the milling cutter bushing. As the drawing illustrates, the individual teeth have cylinder-shaped heads g · ¹ , which are connected to the actual cutting edge g by a web. These heads are used in corresponding recesses in the cutter bushing f. The annular recesses f ^x are shaped towards the periphery of the milling cutter sleeve in such a way that they allow the individual teeth to rotate slightly on both sides. This lateral rotary movement in the cutter bushing is limited by the bar connecting the cylinder-shaped attachment to the actual tooth. The cutter bush is pushed over the hob spindle and the nut means e d and the cover plate on the hob spindle b e tightened.

In der Zeichnung ist zur Begrenzung, bezw. zum Halten der einzelnen Zähne von unten eine besondere Deckscheibe α auf die Mutter c gesetzt. Die einzelnen Zähne g sind so ausgebildet, dafs sie ihre Beweglichkeit in jeder Hinsicht· behalten, wenn die Fräserbüchse auf die Fräsmaschinenspindel e festgeschraubt ist.In the drawing is to limit, respectively. To hold the individual teeth from below, a special cover disk α is placed on the nut c . The individual teeth g are designed in such a way that they retain their mobility in every respect when the milling bushing is screwed tightly onto the milling machine spindle e .

Es ist leicht ersichtlich, dafs infolge dieser Lagerung ein Abbrechen der Fräszähne bei zu starker Inanspruchnahme nicht stattfinden und eine Abnutzung der Gelenke in nur sehr geringem Mafse eintreten wird. Vor Allem ist die Auswechselung der einzelnen Zähne bei dieser Lagerung eine sehr bequeme und schnellIt is easy to see that the milling teeth break off as a result of this storage Heavy use does not take place and the joints wear out in only very little Mafse will occur. Above all, the replacement of the individual teeth is very convenient and quick with this type of storage

Claims

induced. When replacing the cutter sleeve with all its teeth rest on the spindle e, and it is only necessary to loosen the nut d, lift off the upper cover plate b, and take the teeth out of the recesses of the sleeve upwards. After inserting the replacement teeth, which is just as easy as removing them, the cover plate b is put back on and the nut d tightened, which at the same time also fixes the entire milling cutter on the spindle e. In FIGS. 4 and 5, a modification of this embodiment is illustrated in the sense that the two cover disks a and b are also provided with recesses which receive the attachments of the teeth. In contrast to the recesses in the cutter bushing, which serve the same purpose, they have the shape of a sector of the approximate size of a third of the circular area and accommodate lateral elevations g2 of the cylinder-shaped extensions g1, which in turn also have the shape of a sector with a smaller area to have. The purpose of this is to create an articulated connection in the manner of the blades and pans commonly used on scales. This peculiar mounting of the teeth makes it possible to place the fulcrum of the latter closer to the periphery of the cutter bushing and thereby also to be able to mill curves with very small radii. Pa τ ε ν τ - A ν s ρ R ü c H E:

1. Milling cutter working forwards and backwards with pendularly movable milling teeth, characterized in that the milling teeth are provided with cylindrical heads (g ¹ ) which sit in recesses (f ^l ) in the milling cutter bushing (f) and are covered by two disks (a and b) held in place to allow easy tooth replacement and to reduce wear on the joints.

2. An embodiment of the milling cutter identified under 1., characterized in that the cylindrical heads laterally carry sector-shaped elevations (g ² ) which are located in corresponding recesses in the cover disks (a and b) , for the purpose of keeping the pivot point of the milling teeth as close as possible to be able to put on the circumference of the cutter bushing.

1 sheet of drawings.