DE1173492B

DE1173492B - Print roller control in address printing machines

Info

Publication number: DE1173492B
Application number: DEA41480A
Authority: DE
Inventors: Werner Aehlig
Original assignee: Adrema Werke GmbH
Current assignee: Adrema Werke GmbH
Priority date: 1962-10-26
Filing date: 1962-10-26
Publication date: 1964-07-09
Also published as: GB1060294A; US3301180A

Description

Druckwalzensteuerung bei Adressendruckmaschinen Die Erfindung geht-aus von einer bekannten Druckwalzensteuerung bei Adressendruckmaschinen, bei denen die Druckwalze 'mit Hilfe von Kniehebeln in einem über der Abdruckstelle hin- und herbewegbaren Schlitten gelagert ist und durch Strecken oder Einknicken der Kniehebel auf das Druckgut absenkbar bzw. von ihm entfernbar ist.Print roller control in address printing machines The invention goes out of a known printing roller control in address printing machines, in which the Pressure roller 'with the help of toggle levers in a back and forth over the impression point Slide is mounted and by stretching or buckling the toggle lever on the Print material can be lowered or removed from it.

Es sind bereits Druckwalzensteuerungen abweichender Bauart bekannt, bei denen als Fingerschutzeinrichtung eine gesteuerte Mitnehmerklinke vorgesehen ist, die die Mitnahme oder den Leerlauf des Druckorgans bewirkt.There are already pressure roller controls of different designs known, where a controlled driver pawl is provided as a finger protection device is that causes the entrainment or idling of the pressure member.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Druckwalzensteuerung der eingangs genannten Art auf einfache Weise so weiter auszugestalten, daß ein in der Bahn der Druckwalze befindlicher Gegenstand (Finger) zu einem sofortigen Abheben der Druckwalze von dem zu bedruckenden Material führt, so daß ein einwandfreier Fingerschutz gewährleistet ist.The object of the invention is to control the printing roller control of the initially said type in a simple way to further develop that one in the path of the Object (finger) located on the pressure roller for an immediate lifting of the pressure roller of the material to be printed, so that perfect finger protection is guaranteed is.

Die erfindungsgemäße Druckwalzensteuerung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß dem Kniehebelmechanismus ein diesen Mechanismus bei Annäherung an einen Widerstand in eingeknickte Lage überführendes Abweiseglied zugeordnet ist. Auf diese Weise ist ein sicher arbeitender Fingerschutz gegeben.The pressure roller control according to the invention is essentially thereby characterized in that the toggle mechanism has this mechanism on approach is assigned to a resistance in the buckled position transferring deflector. In this way a safely working finger protection is given.

Eine sehr günstige Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Kniehebelmechanismus zwei Kniehebel umfaßt, von denen der eine am Schlitten und der andere an einer die Druckwalze tragenden, mit dem Schlitten verbundenen Schwinge angelenkt ist, und daß das Abweiseglied an einem sich über die Anlenkstelle des letzteren Kniehebels an der Schwinge hinaus vorerstreckenden Arm angeordnet ist.A very favorable embodiment of the invention is characterized by this from that the toggle mechanism comprises two toggle levers, one of which is on the slide and the other is connected to a carriage which carries the pressure roller The rocker arm is articulated, and that the deflector member is attached to one via the articulation point of the latter toggle lever arranged on the rocker also protruding arm is.

Zweckmäßigerweise besteht das Abweiseglied aus einer sich vor der Druckwalze parallel zur Druckwalzenachse und im wesentlichen über die gesamte Druckwalzenlänge erstreckenden Abweisestange.Appropriately, the deflector consists of a front Printing roller parallel to the printing roller axis and essentially over the entire length of the printing roller extending deflector bar.

Die erfindungsgemäße Zuordnung eines Abweisegliedes ist nicht nur bei Adressendruckmaschinen, sondern auch bei anderen Bürodruckmaschinen mit gleichem Erfolg einsetzbar, bei denen ein entsprechender, die Druckwalze tragender Kniehebelmechanismus vorgesehen ist.The inventive assignment of a deflector is not only with address printing machines, but also with other office printing machines with the same Successful can be used in which a corresponding toggle mechanism carrying the pressure roller is provided.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Druckwalzensteuerung mit Fingerschutz beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt F i g. 1 eine schematische Querschnittsansicht des Druckarmes einer Adressiermaschine mit in abgehobener Lage befindlicher Druckwalze, F i g. 2 eine Ansicht entsprechend derjenigen gemäß F i g. 1 mit in abgesenkter Lage befindlicher Druckwalze und F i g. 3 Einzelteile der Druckwalzensteuerung bei Annäherung eines Gegenstandes an die Druckwalze. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt der lediglich schematisch angedeutete Druckarm der Adressiermaschine einen auf nicht näher dargestellte Weise durch die Maschine angetriebenen Schlitten 1, der in einer Führungsschiene 2 nach vorwärts und rückwärts bewegbar angeordnet ist. Auf dem Schlitten 1 ist ferner ein Zahnrad 3 gelagert, das mit einer im Druckarm feststehenden Zahnstange 4 im Eingriff steht. Das Zahnrad 3 trägt seitlich einen Stift 5, der mit einer koaxial zum Zahnrad 3 verschwenkbar angeordneten Schwinge 6 zusammenwirkt. Dem Schlitten 1 ist ferner ein Kniehebelmechanismus mit den Kniehebeln 7 und 8 zugeordnet. Der Kniehebel 7 ist an der Schwinge 6 und der Kniehebel 8 an dem Schlitten 1 angelenkt. Am freien Ende der Schwinge 6 ist eine Druckwalze 10 mit einem mit ihr verbundenen Zahnrad gelagert, das mit einem mit dem Zahnrad 3 fest verbundenen Zahnrad 11 im Eingriff steht. Das Zahnrad 11 liegt konzentrisch zum Zahnrad 3 auf der Achse 9, um die die Schwinge 6 verschwenkbar angeordnet ist. Zwischen dem Kniehebel 8 und dem Schlitten 1 ist eine Rückholfeder 12 vorgesehen, die bestrebt ist, die Kniehebel 7 und 8 in gestreckter Lage zu halten. Der Schlitten 1 trägt ferner einen Steuerhebel 13 mit an vorstehenden Armen gelagerten Rollen 14 und 15. Der Steuerhebel 13 ist an dem Schlitten 1 verschwenkbar gelagert und steht unter der Wirkung einer ihn in neutraler Mittelstellung haltenden Rückstellfeder. Dem Steuerhebel 13 ist im Druckarm der Adressiermaschine eine Schaltschiene 16 zugeordnet, die an ihrem einen Ende eine Abschrägung 17 und an ihrem anderen Ende eine Abschrägung 17' aufweist. Mit den Abschrägungen 17 und 17' der Schaltschiene 16 arbeitet der Steuerhebel 13 bei Verschiebung des Schlittens 1 auf nachstehend näher beschriebene Weise zusammen. Der Kniehebel 8 ist über seine Anlenkstelle am Schlitten 1 hinaus zu einem Schaltarm 18 verlängert, der mit der Rolle 15 des Steuerhebels 13 zusammenwirkt. Der Kniehebel 7 ist über die Anlenkstelle 20 an der Schwinge 6 hinaus verlängert und trägt an seinem Ende eine sich parallel zur Achse der Druckwalze 10 erstreckende Abweisestange 19.In the drawing, the pressure roller control according to the invention with finger protection is illustrated by way of example, namely FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of the pressure arm of a mailing machine with the pressure roller in the raised position, FIG. 2 is a view corresponding to that according to FIG. 1 with the pressure roller in the lowered position and FIG. 3 individual parts of the print roller control when an object approaches the print roller. As can be seen from the drawing, the only schematically indicated pressure arm of the mailing machine comprises a carriage 1 which is driven by the machine in a manner not shown and which is arranged in a guide rail 2 to be movable forwards and backwards. On the carriage 1, a gear 3 is also mounted, which is in engagement with a rack 4 fixed in the pressure arm. The gearwheel 3 carries a pin 5 on the side, which cooperates with a rocker arm 6 which is arranged to be pivotable with respect to the gearwheel 3. A toggle lever mechanism with the toggle levers 7 and 8 is also assigned to the carriage 1. The toggle lever 7 is linked to the rocker arm 6 and the toggle lever 8 is linked to the carriage 1. At the free end of the rocker 6, a pressure roller 10 is mounted with a gear connected to it, which is in engagement with a gear 11 firmly connected to the gear 3. The gear 11 is concentric to the gear 3 on the axis 9, about which the rocker 6 is pivotable. Between the toggle lever 8 and the carriage 1, a return spring 12 is provided, which strives to keep the toggle levers 7 and 8 in the extended position. The carriage 1 also carries a control lever 13 with rollers 14 and 15 mounted on protruding arms. The control lever 13 is pivotably mounted on the carriage 1 and is under the action of a return spring holding it in a neutral central position. The control lever 13 is assigned a switch rail 16 in the pressure arm of the mailing machine, which has a bevel 17 at one end and a bevel 17 ′ at its other end. With the bevels 17 and 17 'of the shift rail 16, the control lever 13 works together when the carriage 1 is displaced in the manner described in more detail below. The toggle lever 8 is extended beyond its articulation point on the slide 1 to form a switching arm 18 which interacts with the roller 15 of the control lever 13. The toggle lever 7 is extended beyond the articulation point 20 on the rocker 6 and at its end carries a deflector rod 19 extending parallel to the axis of the pressure roller 10.

Die erfindungsgemäße Druckwalzensteuerung arbeitet wie folgt: In der in F i g. 1 veranschaulichten Lage des Schlittens 1 befindet sich der Stift 5 des Zahnrades 3 in Anlage an der Schwinge 6. Auf diese Weise wird die Druckwalze 10 in abgebrochener Lage bei durchgeknickter Stellung der Kniehebel ? und 8 unter Spannung der Rückholfeder 12 gehalten. Bei Vorbewegung des Schlittens 1 rollt das Zahnrad 3 an der Zahnstange 4 in Pfeilrichtung ab. Der Stift 5 wird vom Zahnrad 3 mitgeführt. Dabei folgt die Schwinge 6 der Bewegung des Stiftes 5 unter Entspannung der Rückholfeder 12, und zwar so weit, bis sich die Kniehebel ? und 8 in gestreckter Lage befinden. Das mit dem Zahnrad 11 im Eingriff stehende Zahnrad der Druckwalze 10 dreht sich in Pfeilrichtung. Die in abgesenkter Lage befindliche Druckwalze 10 erzeugt einen Abdruck.The pressure roller control according to the invention works as follows: In the FIG. 1, the position of the carriage 1 illustrated is the pin 5 of the gear wheel 3 in contact with the rocker arm 6. In this way, the pressure roller 10 is in the broken position with the toggle lever in the bent position? and 8 held under tension of the return spring 12. When the carriage 1 moves forward, the gear 3 rolls on the rack 4 in the direction of the arrow. The pin 5 is carried along by the gear 3. The rocker 6 follows the movement of the pin 5 with relaxation of the return spring 12, until the toggle lever? and 8 are in the extended position. The gear of the printing roller 10 meshing with the gear 11 rotates in the direction of the arrow. The pressure roller 10 in the lowered position produces an impression.

Während der Vorbewegung des Schlittens 1 gelangt die Rolle 14 des Steuerhebels 13 an der Abschrägung 17 der Schaltschiene 16 zur Anlage und gleitet an der Schaltschiene 16 nach Verschwenkung des Steuerhebels 13 unter Spannung seiner Rückstellfeder entlang. Sobald der Schlitten 1 in seine vorderste Endstellung gelangt, führt die Rückstellfeder den Steuerhebel 13 in die in F i g. 2 veranschaulichte neutrale Mittelstellung zurück, die Rolle 14 steht dann unmittelbar vor der Abschrägung 17' der Schaltschiene 16. Die Ralle 15 des Steuerhebels 13 liegt dann dem Schaltarm 18 des Kniehebels 8 gegenüber. Bei Zurückbewegung des Schlittens 1 trifft die Rolle 14 des Steuerhebels 13 auf die Abschrägung 17 der Schaltschiene 16 auf, verschwenkt den Steuerhebel 13 entgegen dem Uhrzeigersinn, so daß die Rolle 15 die Kniehebel 7 und 8 unter Spannung der Rückstellfeder 12 in durchgeknickte Stellung überführt. Bei Zurückbewegung des Schlittens 1, während deren sich das Zahnrad 3 in Richtung des in F i g. 2 angedeuteten Pfeiles dreht, befindet sich die Druckwalze 10 folglich in abgehobener Lage.During the forward movement of the carriage 1, the roller 14 of the control lever 13 comes to rest on the bevel 17 of the shift rail 16 and slides along the shift rail 16 after pivoting the control lever 13 under tension of its return spring. As soon as the carriage 1 reaches its foremost end position, the return spring guides the control lever 13 into the position shown in FIG. The neutral center position illustrated in FIG. 2 is back, the roller 14 is then directly in front of the bevel 17 ′ of the shift rail 16. The ratchet 15 of the control lever 13 then lies opposite the shift arm 18 of the toggle lever 8. When the carriage 1 moves back, the roller 14 of the control lever 13 hits the bevel 17 of the shift rail 16, swivels the control lever 13 counterclockwise so that the roller 15 transfers the toggle levers 7 and 8 under tension of the return spring 12 into the bent position. When the carriage 1 moves back, during which the gear wheel 3 moves in the direction of the position shown in FIG. 2 indicated arrow rotates, the pressure roller 10 is consequently in the lifted position.

Unmittelbar vor Einlauf des Schlittens 1 in die in F i g. 1 veranschaulichte Endstellung kommt der Stift 5 an der Schwinge 6 zur Anlage, um die Kniehebel ? und 8 in durchgeknickter Lage zu halten, wenn der Steuerhebel 13 mit seiner Rolle 14 von der Schaltschiene 16 abläuft und unter Entspannung seiner Rückstellfeder in die in F i g. 1 dargestellte Mittelstellung zurückkehrt.Immediately before the carriage 1 enters the FIG. 1 the illustrated end position does the pin 5 come to rest on the rocker arm 6 in order to move the toggle levers? and to hold 8 in the bent position when the control lever 13 with its roller 14 runs off the shift rail 16 and, with relaxation of its return spring, returns to the position shown in FIG. 1 returns center position shown.

Falls während des Druckvorganges ein Gegenstand in den Bereich der vor der Druckwalze 10 befindlichen Abweisestange 19 gelangt, wird durch den von dem Gegenstand auf die Abweisestange 19 und damit. auf. den Kniehebel 7 erzeugten Druck eine Lösung der Strecklage und folglich eine Verschwenkung des Kniehebels 7 und der Schwinge 6 in Richtung des in F i g. 3 veranschaulichten Pfeiles herbeigeführt. Die Druckwalze 10 wird folglich abgehoben und kann in abgehobener Lage auf den Gegenstand lediglich mit einer Kraft einwirken, die von der Kraft der Rückholfeder 12 bestimmt wird.If, during the printing process, an object comes into the area of the deflector rod 19 located in front of the printing roller 10, the object moves onto the deflector rod 19 and thus. on. the pressure generated by the toggle lever 7 releases the extended position and consequently a pivoting of the toggle lever 7 and the rocker 6 in the direction of the position shown in FIG. 3 illustrated arrow brought about. The pressure roller 10 is consequently lifted off and in the lifted position can only act on the object with a force which is determined by the force of the return spring 12 .

Claims

Claims: 1. Printing roller control in address printing machines, in which the printing roller is supported by means of toggle levers in a carriage which can be moved back and forth over the printing point and can be deflected or removed from the item to be printed by stretching or buckling the toggle lever, characterized in that the toggle mechanism is assigned a deflection member (19) which transfers this mechanism into the buckled position when a resistance is approached.

2. Printing roller control according to claim 1, characterized in that the toggle lever mechanism comprises two toggle levers (7 , 8), one of which (8) on the carriage and the other (7) on one of the printing roller (10) supporting, with the carriage ( 1) connected rocker (6) is articulated, and that the deflecting member (19) is arranged on an arm extending beyond the articulation point (20) of the toggle lever (7) on the rocker (6).

3. Printing roller control according to claim 1 or 2, characterized in that the deflector (19) consists of a deflector rod (19) extending in front of the printing roller (19) parallel to the printing roller axis and essentially over the entire length of the printing roller. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 537 370, 541 929, 701773.