DE1171548B

DE1171548B - Sliding contact, especially pair of sliding contacts, for the electrical heating of the weld seam edges of pipes and other workpieces moving past with high-frequency current of great strength

Info

Publication number: DE1171548B
Application number: DEM48708A
Authority: DE
Inventors: Jack Morris; Harry Zausner; Charles Beaumont
Original assignee: AMF Inc
Current assignee: AMF Inc
Priority date: 1960-05-16
Filing date: 1961-04-14
Publication date: 1964-06-04

Description

Schleifkontakt, insbesondere Schleifkontaktpaar, für das elektrische Erwärmen der Schweißnahtkanten von Rohren und anderen vorbeibewegten Werkstücken mit Hochfrequenzstrom großer Stärke Die Erfindung betrifft einen Schleifkontakt, insbesondere ein Schleifkontaktpaar, für das elektrische Erwärmen der Schweißnahtkanten von Rohren oder anderen vorbeibewegten Werkstücken mit Hochfrequenzstrom großer Stärke.Sliding contact, in particular sliding contact pair, for the electrical Heating the weld seam edges of pipes and other workpieces moving past with high frequency current of great strength The invention relates to a sliding contact, in particular a pair of sliding contacts for the electrical heating of the weld seam edges of pipes or other moving workpieces with high frequency current large Strength.

Es ist bereits ein Schleifkontaktpaar dieser Art bekannt, das an starren Stromzuleitungsgliedern fest angebracht ist, die von einem Transformator der Schweißeinrichtung ausgehen und mit dem Transformator derart einstellbar sind, daß die Kontakte mit dem richtigen Druck beiderseits an den Metallkanten des vor der Schweißstelle bestehenden V-förmigen Schlitzes in den richtigen Abstand vor der Schweißstelle anliegen. Hierbei besteht jedoch der Nachteil, daß bei etwaigen Unebenheiten des an die Schweißstelle gelangenden Metallbleches, die sich kaum vermeiden lassen, weil bei dem Formen des Metallbleches zu einem offenen Rohr der die Schweißkante enthaltende Rand des Bleches z. B. infolge von Unterschieden in der Glätte der Metall-Oberfläche und von Toleranzen der Formvorrichtung nicht ständig in einer Ebene liegt, wenn er zu dem Schleifkontakt gelangt, leicht Lichtbögen gebildet werden, durch die nicht nur der Schleifkontakt beschädigt und öfter ausgewechselt werden muß, sondern auch das Metallblech des Rohres selbst beschädigt werden kann.There is already a pair of sliding contacts of this type known to be rigid Power supply members is fixedly attached to a transformer of the welding device go out and are adjustable with the transformer so that the contacts with the right pressure on both sides on the metal edges of the existing one in front of the welding point V-shaped slot at the correct distance in front of the welding point. Here However, there is the disadvantage that in the event of any unevenness of the weld point arriving sheet metal, which can hardly be avoided because in the shaping of the Metal sheet to an open pipe the edge of the sheet containing the welding edge z. B. due to differences in the smoothness of the metal surface and tolerances the forming device does not always lie in one plane when it comes to the sliding contact arcs are easily formed, through which not only the sliding contact damaged and has to be replaced more often, but also the sheet metal of the Pipe itself can be damaged.

Diese Nachteile sollen gemäß der Erfindung dadurch verhindert werden, daß der Träger des Schleifkontaktes in einem Gelenk gelagert ist, dessen zylindrische Gleitflächen der Übertragung des Stromes dienen, dementsprechend beschaffen und bezüglich der auf den Schleifkontakt einwirkenden Kräfte so angeordnet sind, daß die Gleitflächen diese ohne Kippmoment aufnehmen, wobei zusätzlich eine Federkraft angebracht ist, die auf den einen zweiarmigen Hebel bildenden Kontaktträger einwirkt.According to the invention, these disadvantages are to be prevented by that the carrier of the sliding contact is mounted in a joint whose cylindrical Sliding surfaces are used to transmit the current and are designed accordingly are arranged with respect to the forces acting on the sliding contact that the sliding surfaces absorb this without tilting moment, with an additional spring force is attached, which acts on the contact carrier forming a two-armed lever.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Schleifkontaktes ergibt sich, wenn sein Träger mit einer oberen halbzylindrischen Ausnehmung versehen ist, in der ein die Gelenkachse bildender spulenartiger Lagerzapfen befestigt ist, der in eine in der unteren Fläche eines oberen Tragarmes angeordnete halbzylindrische Gegenausnehmung eingreift und sich bei den durch Unebenheiten des Metalls des Werkstückes unter Belastung der auf den Schleifkontaktträger einwirkenden Feder erfolgenden Schwenkbewegungen desselben gegenüber dem oberen Tragarm mit dem Schleifkontaktträger dreht.A preferred embodiment of the sliding contact results, if its support is provided with an upper semi-cylindrical recess, in which is attached to a coil-like bearing pin forming the hinge axis, which is shown in a semi-cylindrical counter recess arranged in the lower surface of an upper support arm engages and is under the unevenness of the metal of the workpiece Load on the spring acting on the sliding contact carrier pivoting movements the same rotates relative to the upper arm with the sliding contact carrier.

Bei einem gemäß der Erfindung ausgebildeten Schleifkontakt wird mit einfachen Mitteln erreicht, daß der Schleifkontakt mit dem Metall des Werkstückes ständig mit dem erforderlichen Druck in Berührung bleibt, auch wenn dieses in verschiedener und unbestimmter Weise auftretende Unregelmäßigkeiten an seiner Oberfläche aufweist. Dabei ist diese Berührung auch gewährleistet, wenn das Werkstück, wie es beim Schweißen von Rohren unter Anwendung von Hochfrequenzstrom mit Radiofrequenz und Stromstärken von 1500 bis 2000 Ampere oder mehr zweckmäßig ist, sich mit hoher Geschwindigkeit von 120 bis 215 m/Min. oder mehr an dem Kontakt bzw. Kontaktpaar vorbeibewegt. Es besteht aber nicht nur eine ständige einwandfreie Berührung zwischen dem Schleifkontakt und dem Metall des Rohres, sondern es ist auch die Zuführung des Stromes trotz seiner hohen Frequenz und Stärke über den feststehenden Tragarm und den relativ zu diesem beweglichen Kontaktträger mit Sicherheit gewährleistet. Auch ist der Notwendigkeit Rechnung getragen, den Schleifkontakt in ausreichendem Maße durch eine Kühlflüssigkeit kühlen zu können, da der Träger für den Schleifkontakt und dieser selbst ohne weiteres gedrungen genug ausgebildet werden können, um eine einwandfreie Durchführung von Kühlkanälen zuzulassen. Die gedrungene Ausbildung dieser Teile sowie auch des oberen Tragarmes ermöglicht wiederum die Anwendung eines die Gelenkverbindung zwischen dem oberen Tragarm und dem Schleifkontaktträgerherstellenden spulenartigenTragzapfens verhältnismäßig großen Durchmessers und entsprechend großer halbzylindrischer Ausnehmungen in dem Tragarm und dem Schleifkontaktträger sowie die Anordnung von vorzugsweise aus Silber bestehenden Halbbuchsen und Halbringscheiben, die die entsprechenden Flächen des Tragarmes und des Schleifkontaktträgers verkleiden und den vorzugsweise aus hoch leitfähigem Kupfer bestehenden spulenartigen Gelenkzapfen stromleitend umgreifen. Hierdurch wird zwischen dem oberen Tragarm und dem Schleifenkontaktträger eine bei jeder Relativstellung dieser Teile wirksame stromleitende Verbindung von niedrigem Widerstand gebildet, die auch bei verschiedener Abnutzung der Gelenkteile ein leichtes gegenseitiges Verschwenken der Teile zuläßt. Da Kupfer langsamer verschleißt als Silber, ist es im Bedarfsfalle nur nötig, die erheblich einfacher als der spulenartige Zapfen ausgebildeten Silberteile zu ersetzen. Außerdem kann der spulenartige Gelenkzapfen mit einer äußeren Spulenscheibe versehen sein, die bei Abnutzung der Silberteile mittels eines Bolzens entsprechend angezogen werden kann.In the case of a sliding contact designed according to the invention, with simple means achieved that the sliding contact with the metal of the workpiece remains in constant contact with the required pressure, even if this is different and has indefinitely occurring irregularities on its surface. This contact is also guaranteed when the workpiece, as it is when welding of pipes using high frequency current with radio frequency and amperages 1500 to 2000 amps or more is expedient at high speed from 120 to 215 m / min. or more moved past the contact or contact pair. It But there is not only constant perfect contact between the sliding contact and the metal of the pipe, but it is also the feed of the current in spite of it high frequency and strength over the fixed support arm and relative to this movable contact carrier guaranteed with security. Also is the need The sliding contact is taken into account to a sufficient extent by a cooling liquid to be able to cool, since the carrier for the sliding contact and this itself easily can be trained compactly enough, to be flawless Allow implementation of cooling channels. The compact design of these parts as well as the upper support arm, in turn, enables the use of an articulated connection between the upper support arm and the sliding contact carrier producing coil-like support pins relatively large diameter and correspondingly large semi-cylindrical recesses in the support arm and the sliding contact carrier and the arrangement of preferably made of silver half-bushings and half-ring washers that match the corresponding Cover surfaces of the support arm and the sliding contact carrier and preferably Coil-like pivot pins made of highly conductive copper conduct electricity encompass. This is between the upper support arm and the loop contact carrier an electrically conductive connection of low resistance is formed, even with various wear of the joint parts allows easy mutual pivoting of the parts. Because copper wears out more slowly than silver, it is only necessary in case of need, which is considerably simpler than the coil-like Cones to replace trained silver parts. In addition, the coil-like pivot pin be provided with an outer spool disc, which when the silver parts wear out can be tightened accordingly by means of a bolt.

Es ist zwar bereits eine Anordnung für Schleifringbürsten bekannt, bei der ein Bürstenträger frei beweglich auf einer Welle sitzt, die einen fest aufgekeilten Schleifring trägt. Der bewegliche Bürstenträger ist dabei mit Bürsten versehen, die den Strom von dem Schleifring abnehmen, und ist selbst als Schleifring für eine weitere Bürstengruppe ausgebildet, die an einem Arm der Maschine befestigt ist. Diese bekannte Anordnung zeigt zwar im Vergleich zu der Anordnung nach der Erfindung mehrere elektrisch miteinander verbundene Teile, die relativ gegeneinander beweglich sind, aber keinen unteren Schleifkontaktträger, der mit einem oberen feststehenden Tragarm über eine Gelenkachse und entsprechende Lagermittel elektrisch und zugleich mechanisch in der Weise verbunden sind, daß sie eine durch den Abstand ihrer einander zugekehrten Flächen ermöglichte, aber auch begrenzte relative Schwenkbewegung ausführen können.Although an arrangement for slip ring brushes is already known, in which a brush holder sits freely movable on a shaft that wedges one firmly on Wearing slip ring. The movable brush holder is provided with brushes, which take the power from the slip ring, and is itself used as a slip ring for one Another group of brushes formed, which is attached to an arm of the machine. This known arrangement shows in comparison to the arrangement according to the invention several electrically interconnected parts that can move relative to one another are, but not a lower sliding contact carrier that is fixed with an upper one Support arm via a hinge axis and corresponding bearing means electrically and at the same time are mechanically connected in such a way that they are one by the distance between them Facing surfaces enabled, but also execute limited relative pivoting movement can.

Es ist ferner eine Kontakttragvorrichtung bekannt, bei der ein zu härtender Draht, bevor er in das Härtebad gelangt, zur Erhitzung durch zwei übereinanderliegende Kontaktplatten hindurchgeführt wird, von denen die untere Platte fest angebracht ist, während die obere Platte an einem Halter angelenkt ist, der mit einer Feder zum Anpressen der oberen Platte gegen die untere Platte versehen ist. Eine in dieser Weise ausgebildete Kontakttragvorrichtung mag zwar zum Erhitzen eines Drahtes geeignet sein, kann aber kein Vorbild für die Ausbildung eines Schleifkontaktes zum elektrischen Erhitzen der Schweißnahtkanten von an dem Kontakt vorbeibewegten Rohren oder anderer zu verschweißender Werkstücke zu geben.It is also known a contact support device in which a to hardening wire, before it gets into the hardening bath, for heating by two superimposed Contact plates is passed through, of which the lower plate is firmly attached is, while the top plate is hinged to a holder with a spring is provided for pressing the upper plate against the lower plate. One in this Well-designed contact support device may be suitable for heating a wire be, but cannot be a model for the formation of a sliding contact to the electrical Heating the weld seam edges of pipes or other pipes moved past the contact to give workpieces to be welded.

Eine weitere bevorzugte Ausbildung besteht darin, daß der Kontaktträger an seinem dem Kontaktglied abgewendeten hinteren Ende mit einem nach oben ragenden stangenförmigen Bauglied fest verbunden ist, das gegenüber dem fest angeordneten oberen Tragarm über einen an diesem angebrachten Querbolzen und einen Schrägschlitz des Baugliedes elektrisch isoliert und begrenzt beweglich ist und an seinem über den oberen Tragarm hinausragenden oberen Ende von einer Feder umgeben ist, welche die auf den Kontaktträger einwirkende Federkraft liefert und mit ihrem oberen Ende gegen eine auf das obere Ende des Baugliedes aufgeschraubte Einstellmutter und mit ihrem unteren Ende gegen eine mit dem Bauglied schwenkbar verbundene Buchse abgestützt ist, die mit bogenförmigen Lageransätzen auf dem feststehenden oberen Tragarm aufgelagert ist.Another preferred embodiment is that the contact carrier at its rear end facing away from the contact member with an upwardly projecting one rod-shaped member is fixedly connected to the fixed relative to the upper support arm via a cross bolt attached to it and an inclined slot of the member is electrically isolated and movable to a limited extent and at its over the upper end protruding from the upper support arm is surrounded by a spring, which supplies the spring force acting on the contact carrier and with its upper end against an adjusting nut screwed onto the upper end of the member and with its lower end is supported against a socket pivotally connected to the member is, which is supported with arched bearing lugs on the fixed upper support arm is.

Auf diese Weise ist eine Spannvorrichtung geschaffen, durch die der Kontaktträger in ständiger, jedoch nachgiebiger Anlage mit dem sich an dem Kontaktglied vorbeibewegenden Werkstück gehalten wird, wobei durch die elektrische Isolierung zwischen dem die Feder tragenden stangenförmigen Bauglied und dem oberen Tragarm eine stärkere Erwärmung des Baugliedes und Funkenbildungen zwischen diesem Bauglied und dem oberen Tragarm verhindert werden.In this way, a clamping device is created through which the Contact carrier in constant, but resilient, abutment with the one on the contact member workpiece moving past is held by the electrical insulation between the rod-shaped member supporting the spring and the upper bracket increased heating of the component and spark formation between this component and the upper bracket.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles an Hand der Zeichnungen.Further details and advantages of the invention emerge from the Description of an exemplary embodiment with reference to the drawings.

F i g. 1 zeigt perspektivisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Unterstützen von zwei Kontakten in Anlage an einem sich bewegenden Rohr zum Zwecke der Herstellung einer Längsschweißnaht; F i g. 2 zeigt eine teilweise weggebrochen gezeichnete Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 1; F i g. 3 ist ein Querschnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 2.F i g. 1 shows in perspective a device according to the invention for Support two contacts in contact with a moving pipe for the purpose the production of a longitudinal weld seam; F i g. 2 shows one partially broken away Drawn side view of the device according to FIG. 1; F i g. 3 is a cross section along line 3-3 in FIG. 2.

In F i g. 1 und 2 erkennt man ein sich bewegendes Werkstück 10, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Form eines durchgehenden Metallstreifens besitzt, der so zu einem Rohr gebogen ist, daß zwischen den Kanten des Metallstreifens ein V-förmiger Längsspalt 11 vorhanden ist. Die den Spalt begrenzenden Kanten werden an der Verschweißungsstelle durch zwei einander gegenüberstehende Druckrollen 12 und 14 gegeneinandergedrückt. Das Werkstück wird in der in F i g. 1 und 2 durch einen Pfeil angedeuteten Richtung kontinuierlich vorgeschoben. Ferner erkennt man zwei Kontakte 15 und 16, die so angeordnet sind, daß sie das Metallrohr auf beiden Seiten des Spaltes 11 berühren, um dem Rohr einen hochfrequenten Strom zuzuführen und die Ränder des Spaltes auf die Schweißtemperatur zu bringen.In Fig. 1 and 2 can be seen a moving workpiece 10 which, in the embodiment shown, has the shape of a continuous metal strip which is bent into a tube in such a way that a V-shaped longitudinal gap 11 is present between the edges of the metal strip. The edges delimiting the gap are pressed against one another at the welding point by two opposing pressure rollers 12 and 14 . The workpiece is shown in FIG. 1 and 2 advanced continuously in the direction indicated by an arrow. Furthermore, two contacts 15 and 16 can be seen, which are arranged so that they touch the metal tube on both sides of the gap 11 in order to supply a high-frequency current to the tube and to bring the edges of the gap to the welding temperature.

Während das Werkstück 10 gegenüber den Kontakten 15 und 16 vorgeschoben wird, besteht die Gefahr, daß Unterschiede in der Glätte oder der Lage der Metallflächen, an die sich die Kontakte anlegen, dazu führen, daß sich die Metallflächen von den Kontakten abheben, wenn die Kontakte ortsfest angeordnet sind, so daß Lichtbogen auftreten und die Kontakte sowie das Rohr beschädigen können.As the workpiece 10 is advanced relative to the contacts 15 and 16, there is a risk that differences in the smoothness or location of the metal surfaces to which the contacts abut cause the metal surfaces to lift off the contacts when the contacts are made are fixed in place so that arcs can occur and damage the contacts and the tube.

Aus diesem Grunde wird jeder Kontakt 15 und 16 durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung unterstützt; da diese Vorrichtungen für jeden der beiden Kontakte gleichartig ausgebildet sind, wird im folgenden nur eine dieser Vorrichtungen im einzelnen beschrieben.For this reason, each contact 15 and 16 by an inventive Device supports; since these devices are similar for each of the two contacts are formed, only one of these devices will be described in detail below.

Jede Kontakttragvorrichtung umfaßt einen ortsfesten oberen Klotz 17 und einen beweglichen unteren Klotz 19. Die oberen Klötze 17 sind mit Anschlußorganen 20 verbunden, die durch eine Isolierschicht 21 voneinander isoliert sind. Die Anschlußorgane 20 sind gemäß F i g. 1 mit einer Quelle für einen hochfrequenten Strom verbunden, und jedes Anschlußorgan ist mit dem betreifenden oberen Klotz 17 verschraubt.Each contact support device comprises a stationary upper block 17 and a movable lower block 19. The upper blocks 17 are connected to connecting members 20 which are insulated from one another by an insulating layer 21. The connecting members 20 are shown in FIG. 1 is connected to a source for a high-frequency current, and each connecting element is screwed to the respective upper block 17.

Der Klotz 17 weist gemäß F i g. 2 und 3 zu einem noch zu erläuternden Zweck eine halbrunde Aussparung 22 auf.The block 17 has according to FIG. 2 and 3 to a yet to be explained Purpose on a semicircular recess 22.

Da die Klötze und Anschlußorgane mit Wasser gekühlt werden müssen, ist der obere Klotz 17 bei 24 und 25 mit senkrechten Bohrungen und bei 26 mit einer waagerechten Bohrung versehen, so daß ein durchlaufender Kanal vorhanden ist, in den man Wasser über die Bohrung 27 einleiten kann, das über die Bohrung 29 wieder abgeführt wird.Since the blocks and connecting elements must be cooled with water, is the upper block 17 at 24 and 25 with vertical holes and at 26 with a horizontal hole provided so that there is a continuous channel in the water can be introduced through the bore 27, that through the bore 29 again is discharged.

Bezüglich der unteren Klötze 19 sei bemerkt, daß die Kontakte 15 und 16 an dem betreffenden Klotz z. B. mittels Schrauben 30 befestigt sind. Zwei durch eine Bohrung 34 miteinander verbundene Bohrungen 31 und 32 bilden in dem Kontaktstück einen Kanal für das Kühlwasser, das durch die unteren Klötze und die zugehörigen Kontaktstücke mit Hilfe von Rohren 35 und 36 hindurchgeleitet wird, welche durch flexible Leitungen, z. B. hier nicht gezeigte Gummischläuche, mit einer Wasserleitung verbunden sind.With regard to the lower blocks 19 it should be noted that the contacts 15 and 16 on the block in question z. B. are fastened by means of screws 30. Two through a bore 34 interconnected bores 31 and 32 form in the contact piece a channel for the cooling water that passes through the lower blocks and the associated Contact pieces with the help of tubes 35 and 36 is passed, which through flexible lines, e.g. B. rubber hoses, not shown here, with a water pipe are connected.

Der untere Klotz 19 weist eine halbrunde Aussparung 37 auf, deren Radius ebenso groß ist wie derjenige der Aussparung 22 des oberen Klotzes 17. Diese beiden Aussparungen sind in den betreffenden Klötzen so angeordnet, daß sie nach dem Zusammenbau der Tragvorrichtung einander gegenüberstehen. Auf beiden Seiten der Aussparung 22 sind seichte halbrunde Aussparungen 39 und 40 konzentrisch mit der Aussparung 22 vorgesehen, und der untere Klotz 19 besitzt ähnliche Aussparungen 41 und 42.The lower block 19 has a semicircular recess 37, whose Radius is just as large as that of the recess 22 of the upper block 17. This both recesses are arranged in the relevant blocks so that they after face each other when assembling the support device. On both sides the recess 22 are shallow semicircular recesses 39 and 40 concentric with the recess 22 is provided, and the lower block 19 has similar recesses 41 and 42.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine vorzugsweise aus Silber hergestellte Buchse 44 in der Bohrung zwischen den voneinander abgewandten zurückgesetzten Flächen 22 und 37 angeordnet, und Scheiben 45 und 46 aus Silber mit je einer zentralen Öffnung sind in die seichten Aussparungen 39 und 40 des oberen Klotzes und die sie ergänzenden Aussparungen 41 und 42 des unteren Klotzes eingesetzt. Der Durchmesser der zentralen Öffnungen der Scheiben ist gleich dem Außendurchmesser der Buchse 44. Wie schon erwähnt, sind die Buchse und die Scheiben 45 und 46 in Hälften unterteilt, die in dem oberen bzw. dem unteren Klotz durch Hartlöten befestigt sind.In the illustrated embodiment, one is preferably off Silver-made socket 44 in the bore between the facing away from each other recessed surfaces 22 and 37 arranged, and discs 45 and 46 made of silver each with a central opening are in the shallow recesses 39 and 40 of the upper Block and the complementary recesses 41 and 42 of the lower block used. The diameter of the central openings of the disks is equal to the outer diameter of bushing 44. As mentioned, the bushing and washers 45 and 46 are in Divided into halves, which are fixed in the upper and the lower block by brazing are.

Ein spulenförmiger Körper 47 ist so in die Buchse 44 eingebaut, daß die ringförmigen Flansche des Körpers gemäß F i g. 3 an den Scheiben 45 und 46 anliegen, so daß die Buchsen- und Scheibenhälften eine Auskleidung des spulenförmigen Körpers bilden. Tatsächlich besteht der spulenförmige Körper aus zwei Teilen; der eine Teil umfaßt den zentralen zylindrischen Abschnitt und einen der Flansche, während der andere Teil den zweiten Flansch 48 bildet; diese Teile werden bei der zusammengebauten Vorrichtung z. B. durch eine Schraube 49 zusammengehalten. Der spulenähnliche Körper ist an dem unteren Klotz 19 mittels Schrauben 48' befestigt, die sich durch geeignete Öffnungen des Flansches 48 erstrecken.A spool-shaped body 47 is installed in the socket 44 that the annular flanges of the body according to FIG. 3 rest on the discs 45 and 46, so that the bushing and washer halves form a lining of the coil-shaped body form. In fact, the coil-shaped body consists of two parts; the one part includes the central cylindrical portion and one of the flanges during the the other part forms the second flange 48; these parts are assembled at the Device z. B. held together by a screw 49. The coil-like body is attached to the lower block 19 by means of screws 48 ', which are fastened by suitable Openings of the flange 48 extend.

Wie schon erwähnt, bestehen der Spulenkörper und die Buchse aus Metallen von hoher Leitfähigkeit und unterschiedlichem Verschleißverhalten, d. h., wenn die Buchse 44 und die Scheiben 45 und 46 aus Silber bestehen, kann der Spulenkörper aus Berylliumkupfer hergestellt sein.As already mentioned, the bobbin and the socket are made of metals of high conductivity and different wear behavior, d. i.e. if the Bushing 44 and the disks 45 and 46 are made of silver, the bobbin can be made of beryllium copper.

Es wurde schon erwähnt, daß es erwünscht ist, einen geringen Abstand zwischen den beiden Kontakttragaggregaten vorzusehen, um die Induktivität und den Scheinwiderstand der Vorrichtung auf einem niedrigen Wert zu halten. Zu diesem Zweck sind die Aussparungen 40 und 42 etwas tiefer als die Aussparungen 39 und 41, so daß die Außenfläche des in den Aussparungen 40 und 42 liegenden Spulenflansches mit den entsprechenden Flächen der Klötze 17 und 19 bündig ist, damit man die Klötze ohne Behinderung durch irgendwelche Teile des Spulenkörpers in einem geringen Abstand voneinander anordnen kann.It has already been mentioned that it is desirable to have a small distance to be provided between the two contact support units in order to reduce the inductance and the To keep the impedance of the device at a low value. To this end if the recesses 40 and 42 are somewhat deeper than the recesses 39 and 41, see above that the outer surface of the recesses 40 and 42 lying in the coil flange is flush with the corresponding surfaces of the blocks 17 and 19 so that the blocks without obstruction by any parts of the bobbin at a short distance can arrange from each other.

Die Klötze 17 und 19 weisen einander entsprechende U-förmige Schlitze 50 auf, in denen ein Bauteil 51 angeordnet ist, dessen unterer Abschnitt rechteckig ist, das jedoch einen mit Gewinde versehenen zylindrischen oberen Abschnitt 52 aufweist, der über die Oberseite des Klotzes 17 hinaus nach oben ragt. Der untere Teil des bolzenähnlichen Bauteils 51 ist mit dem zugehörigen unteren Klotz 19 z. B. durch eine Schraube 54 starr verbunden. Der obere Abschnitt des Bolzenteils ist mit einem bogenförmig begrenzten Schlitz 55 versehen, durch den sich eine in den Klotz 17 eingebaute Schraube 56 erstreckt. Diese Schraube kann von einer hier nicht gezeigten Hülse oder Buchse aus isolierendem Material, z. B. aus Nylon, umgeben sein, und der obere Abschnitt des Bolzenteils 51 ist gemäß F i g. 1 ebenfalls von einem ähnlichen isolierenden Bauteil 57 umgeben, das die Form einer Hülse besitzen oder allgemein U-förmig ausgebildet sein kann, um sich der Fläche des Schlitzes 50 anzupassen.The blocks 17 and 19 have mutually corresponding U-shaped slots 50 in which a component 51 is arranged, the lower portion of which is rectangular, but which has a threaded cylindrical upper portion 52 which extends over the top of the block 17 also protrudes above. The lower part of the bolt-like component 51 is connected to the associated lower block 19 z. B. rigidly connected by a screw 54. The upper section of the bolt part is provided with an arcuately delimited slot 55 through which a screw 56 built into the block 17 extends. This screw can be made of an insulating material such. B. made of nylon, and the upper portion of the bolt part 51 is shown in FIG. 1 is also surrounded by a similar insulating member 57 , which can be in the form of a sleeve or generally U-shaped in order to adapt to the area of the slot 50.

Das obere Ende des Gewindeabschnitts 52 des Bolzenteils trägt eine verstellbare Anschlagmutter, und eine Spannfeder 60 stützt sich mit einem Ende an der Mutter 59 und mit ihrem anderen Ende an einer schwenkbaren Buchse 61 ab, die aus Nylon bestehen kann und gegabelt ist, um das obere Ende des rechteckigen Abschnitts des Bolzenteils 51 aufzunehmen. Die auf diese Weise an der Buchse ausgebildeten, nach unten vorspringenden Fortsätze 62 sind in der aus F i g. 2 und 3 ersichtlichen Weise bogenförmig profiliert und stützen sich an der Oberseite des ortsfesten oberen Klotzes 17 ab.The upper end of the threaded portion 52 of the bolt part carries a adjustable stop nut, and a tension spring 60 is supported at one end the nut 59 and at its other end on a pivotable bushing 61 which May be made of nylon and bifurcated around the top of the rectangular section of the bolt part 51 to be included. The formed in this way on the socket, downwardly projecting extensions 62 are shown in FIG. 2 and 3 can be seen Way arched profiled and based on the top of the fixed upper Block 17.

Während des Betriebs der Vorrichtung wird gemäß F i g. 1 von einer geeigneten Quelle aus ein hochfrequenter Strom zugeführt, und die beiden Kontakttragaggregate werden durch Wasser gekühlt, das durch die Leitungen bzw. Kanäle 27, 29 bzw. 35, 36 in dem oberen bzw. dem unteren Klotz strömt. Wenn das Werkstück 10 vorgeschoben wird, bewirken die vorhandenen Unebenheiten und Unterschiede in der Glätte der Flächen des Werkstücks in der Nähe der Kanten des Spaltes 11, daß die unteren Klötze 19 Schwenkbewegungen um die Achse des Spulenkörpers 47 ausführen, und zwar unter der Wirkung der Spannfedern 60, die zwischen den Bolzenteilen 51 und den Buchsen 61 aus Nylon zur Wirkung kommen, um die Kontakte in ständiger Anlage an den zugehörigen Flächen des Werkstücks zu halten. Zu diesem Zweck wird eine maximale Bewegung von etwa 6,5 bis etwa 9,5 mm für ausreichend gehalten. Wenn eine Schwenkbewegung stattfindet, führen die mit den unteren Klötzen 19 starr verbundenen Bolzenteile 51 ebenfalls Schwenkbewegungen gegenüber den oberen Klötzen 17 aus; diese Bewegungen werden durch das Zusammenwirken der gekrümmten Schlitze 55 der Bolzenteile und der durch diese hindurchragenden Schrauben 56 ermöglicht, wobei es die abgerundeten Fortsätze 62 der Buchsen 61 ermöglichen, daß die Buchsen auf der Oberseite der Klötze 17 gekippt werden.During operation of the device, according to FIG. 1 of a suitable source from a high-frequency current supplied, and the two contact support units are cooled by water flowing through the lines or channels 27, 29 or 35, 36 flows in the upper and the lower block, respectively. When the workpiece 10 is advanced cause the existing unevenness and differences in the smoothness of the surfaces of the workpiece near the edges of the gap 11 that the lower blocks 19 Swivel movements about the axis of the bobbin 47, namely under the Effect of the tension springs 60 between the bolt parts 51 and the bushes 61 Made of nylon come into effect to make the contacts in constant contact with the associated To hold surfaces of the workpiece. For this purpose a maximum movement of about 6.5 to about 9.5 mm believed sufficient. If there is a swivel movement, lead the rigidly connected to the lower blocks 19 Bolt parts 51 also pivot movements with respect to the upper blocks 17; these movements are by the cooperation of the curved slots 55 of the bolt parts and the made possible by these protruding screws 56, it being the rounded Extensions 62 of sockets 61 allow the sockets to be on top of the blocks 17 can be tilted.

Da der Spulenkörper mit den unteren Klötzen fest verbunden ist, dreht sich der Spulenkörper tatsächlich um seine eigene Achse, so daß die einer Abnutzung ausgesetzten Flächen durch die Flächen gebildet werden, welche zwischen dem mittleren Teil des Spulenkörpers und dem oberen Teil der Buchse 44 sowie zwischen der oberen Hälfte der Spulenflansche und der oberen Hälfte der Scheiben 45 und 46 liegen.Since the bobbin is firmly connected to the lower blocks, the bobbin actually rotates about its own axis, so that the surfaces exposed to wear are formed by the surfaces which are between the central part of the bobbin and the upper part of the sleeve 44 and between the top half of the spool flanges and the top half of the disks 45 and 46.

Man erkennt, daß man den Flansch 48 des zweiteiligen Spulenkörpers mit Hilfe der Schraube 49 festziehen kann, wenn sich die Scheiben abnutzen. Außerdem lassen sich die Klötze auf einfache Weise voneinander trennen, so daß erforderlichenfalls der ganze obere Klotz ersetzt werden kann, bei dem es sich um den in einfacherer Weise ausgebildeten Klotz handelt.It can be seen that one is the flange 48 of the two-part bobbin can be tightened with the help of screw 49 if the washers wear out. aside from that the blocks can be separated from one another in a simple manner, so that if necessary the whole upper block can be replaced, which is the simpler one Wise trained log acts.

Eine abgerundete Scheibe 64 aus isolierendem Material ist z. B. mit Schrauben 65 an der Außenfläche jedes der oberen Klötze befestigt, um die aufeinander verschiebbaren Flächen gegen Staub zu schützen.A rounded disc 64 made of insulating material is e.g. B. with Screws 65 attached to the outer surface of each of the top blocks, around the one on top of the other to protect sliding surfaces against dust.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die Erfindung eine wassergekühlte Kontakttragvorrichtung vorsieht, die es ermöglicht, einem sich bewegenden Werkstück kontinuierlich einen hochfrequenten Strom zuzuführen, und zwar ohne Rücksicht auf Unterschiede in der Glätte und Gleichmäßigkeit der beiden Oberflächenzonen, an denen die Kontakte angreifen, und daß der größte Teil des Verschleißes an denjenigen Teilen der Vorrichtung auftritt, die sich am schnellsten und leichtesten auswechseln lassen.From the foregoing description it can be seen that the invention provides a water-cooled contact support device that allows a continuously supply a high-frequency current to the moving workpiece, namely regardless of differences in the smoothness and uniformity of the two surface zones, on which the contacts attack, and that most of the wear and tear on those Parts of the device occurs that are the quickest and easiest to replace permit.

Claims

Claims: 1. Sliding contact, in particular sliding contact pair, for the electrical heating of the welded seam edges of pipes and others moving past Workpieces with high frequency current of great strength, characterized in that the Carrier (19) of the sliding contact (15, 16) is mounted in a joint whose cylindrical Sliding surfaces are used to transmit the current and are designed accordingly are placed with respect to the forces acting on the sliding contact that the Sliding surfaces absorb this without tilting moment, and that in addition a spring force is provided, which acts on the contact carrier as a two-armed lever.

2. Sliding contact according to claim 1, characterized in that in an upper, semi-cylindrical recess (37) of the contact carrier (19) a coil-like bearing pin (47) containing the hinge axis is fastened, which is inserted into a lower surface of an upper support arm (17) arranged counter recess (22) engages and rotates with the contact carrier (19) with respect to the upper support arm (17) during the pivoting movements of the contact carrier (19) which occur due to unevenness of the workpiece under spring load.

3. Sliding contact according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding surfaces of the joint are provided with a lining made of electrically conductive material or at least partly consist of such a material.

4. Sliding contact according to claim 3, characterized in that in the bearing recess (37) of the contact carrier (19) and in the counter recess (22) of the upper support arm (17) the linings made of conductive material in the form of semi-cylindrical sockets (44) are arranged .

5. Sliding contact according to claim 4, characterized in that the axially continuous semi-cylindrical bearing recesses (22, 37) on each side of the upper support arm (17) and the contact carrier (19) are flat semi-annular recesses (39, 40, 41, 42) connect, which are concentric to the bearing recesses and serve to accommodate the semi-cylindrical liner sleeves (44) adjoining and made of the same electrically conductive material as this existing half-ring washers (45, 46), which are arranged between the at each end of the bearing pin (47) Coil flanges and the upper support arm and the contact carrier are arranged.

6. Sliding contact according to one of claims 2 to 5, characterized in that which one spool flange (48) of the bearing pin (47) is axially adjustable.

7. Sliding contact according to one of claims 2 to 6, characterized in that on the obe = Ren support arm (17) a the sliding surfaces of the joint (22, 37, 47) against the ingress of dust or other foreign bodies protecting shielding member (64) attached is, which engages over the spool flange (48) of the bearing pin (47) from the outside in a sealing manner. B.

Sliding contact according to one of Claims 5 to 7, in particular for use in pairs as sliding contact pair, characterized in that they are arranged at one end of the bearing pin (47) in the outer surfaces of the upper support member (17) and the contact carrier (19) lying on one side Depressions (40, 42) are so deep that the corresponding coil flange of the bearing pin is received in this depression and is flush with the outer surfaces of the upper support member and the contact carrier.

9. Sliding contact after a of claims 2 to 9, characterized in that the bearing pin (47) is made of electrically conductive Material is made whose wear resistance is greater than that of the electrically conductive Lining.

10. Sliding contact according to one of claims 2 to 9, characterized in that that the contact carrier (19) at its rear facing away from the contact member (15, 16) The end is firmly connected to an upwardly projecting rod-shaped member (51), the opposite of the fixed upper support arm (17) attached to this via a Cross bolt (56) and an inclined slot (55) of the member are electrically insulated and limited mobility and at his via the upper support arm protruding upper end is surrounded by a spring (60) which is attached to the contact carrier (19) supplies the acting spring force and with its upper end against a on the upper end of the member screwed adjusting nut (59) and with its lower The end is supported against a bushing (61) pivotally connected to the member, those with arched bearing lugs (62) on the fixed upper support arm (17) is supported.

11. Sliding contact according to one of claims 2 to 10, characterized in that that in the contact carrier (19) and in the fixed support arm (17) channels (34 or 26, 27, 29) are arranged for the passage of a coolant. Into consideration printed publications: German patent specifications No. 124 260, 448 638; french Patent No. 321332; U.S. Patent No. 2,933,587.