DE1171241B

DE1171241B - Pipe cutting device, especially for assembly purposes

Info

Publication number: DE1171241B
Application number: DEF28498A
Authority: DE
Inventors: Hans Tanner
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1959-04-07
Filing date: 1959-05-22
Publication date: 1964-05-27

Description

Rohrtrennvorrichtung, insbesondere für Montagezwecke Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrtrennvorrichtung, insbesondere für Montagezwecke, mit einer feststehenden zentrisch wirkenden Werkstück-Einspannvorrichtung und einer in axialer Übereinstimmung mit derselben angeordneten Bundbüchse als Lagerung für einen als Gehäuse ausgebildeten, von Hand um das Werkstück herum schwenkbaren Drehkörper, der einen das scheibenförmige, motorisch angetriebene Trennwerkzeug tragenden Schneidkopf aufweist und der Schneidkopf bei der Schwenkbewegung des Drehkörpers durch eine konzentrisch zur Rohrachse angeordnete Leitkurve radial gesteuert wird.Pipe cutting device, especially for assembly purposes. The invention relates to a pipe cutting device, especially for assembly purposes, with a stationary, centrally acting workpiece clamping device and a in axial correspondence with the same arranged collar sleeve as a storage for a rotating body designed as a housing and pivotable around the workpiece by hand, the one cutting head carrying the disc-shaped, motor-driven cutting tool has and the cutting head during the pivoting movement of the rotating body by a The guide curve arranged concentrically to the pipe axis is controlled radially.

Es sind Rohrtrennvorrichtungen bekannt mit Gegenrollen und einem unter Federwirkung stehenden, motorisch angetriebenen Trennwerkzeug, das als Kreissägenblatt ausgebildet ist. Derartige Trennvorrichtungen werden gewöhnlich an der zu trennenden Stelle auf das in irgendeiner dazu geeigneten Vorrichtung eingespannte Rohr aufgesetzt und beim Trennvorgang von Hand um das Rohr herum verschwenkt. Das Zustellen des Trennwerkzeuges auf die erforderliche Schnittiefe muß bei Arbeitsbeginn von Hand erfolgen.There are pipe cutting devices known with counter rollers and one below Spring action, motor-driven cutting tool, which is used as a circular saw blade is trained. Such separation devices are usually to be separated Place on the pipe clamped in any suitable device and pivoted around the pipe by hand during the cutting process. The delivery of the Cutting tool to the required cutting depth must be done by hand at the start of work take place.

Es ist auch eine Trennvorrichtung bekannt, mit einer feststehenden Werkstückeinspannstelle und einem motorisch um das Rohr herumkreisenden Schneidkopf, in dem ein oder mehrere Abstechwerkzeuge in radialer Richtung verschiebbar sind. Bei derartigen Vorrichtungen muß das nur eine Schneide aufweisende Trennwerkzeug eine Mehrzahl von Umdrehungen um das Rohr herum ausführen, und es entstehen im Rohrinnern starke Grate, die in einem weiteren Arbeitsgang entfernt werden müssen.A separating device is also known, with a stationary one Workpiece clamping point and a motorized cutting head rotating around the pipe, in which one or more parting tools can be moved in the radial direction. In devices of this type, the cutting tool, which has only one cutting edge, has to be used make a plurality of revolutions around the pipe and it will be created inside the pipe strong burrs that have to be removed in a further operation.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Rohrtrennvorrichtung dar, die die Nachteile der bekannten Konstruktionen nicht aufweist, und sie ist dadurch gekennzeichnet, daß der in bekannter Weise als Schieber ausgebildete und durch eine im Schieber und in dessen Verstellrichtung verschraubbare am Gehäuse sich abstützende Verstellspindel verstellbare Werkzeugträger eine das Rohr im Abstand umfassende Querbohrung oder dergleichen Ausnehmung aufweist und das Trennwerkzeug samt dem am Schieber vorgesehenen Antriebsmotor auf derselben Seite von der Querbohrung angeordnet sind und ein mit der Leitkurve zusammenwirkendes Gleitstück dem Trennwerkzeug diametral gegenüber angeordnet ist und das Gleitstück, auf das sich die Verstellspindel mit einem Bund abstützt, im Gehäuse mit zur Rohrachse radialem, der Eindringtiefe des Trennwerkzeuges angepaßtem Spiel geführt ist und die kreisrunde Leitkurve oberhalb der Rohrachse eine an sich bekannte außenliegende Vertiefung aufweist, deren Tiefe im wesentlichen dem Spiel des Gleitstückes entspricht.The present invention provides a pipe cutting device which does not have the disadvantages of the known constructions, and it is characterized by that the trained in a known manner as a slide and by one in the slide and adjusting spindle which can be screwed to the housing and is supported in its adjustment direction adjustable tool carrier a transverse bore that encompasses the pipe at a distance or Has the same recess and the cutting tool together with the one provided on the slide Drive motor are arranged on the same side of the cross hole and one with the guide curve interacting slide diametrically opposite the cutting tool is arranged and the slider on which the adjusting spindle with a collar supports, in the housing with radial to the pipe axis, the penetration depth of the cutting tool adapted game is performed and the circular guide curve above the pipe axis has a per se known external depression, the depth of which is substantially corresponds to the play of the slider.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Rohrtrennmaschine dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Teillängsschnitt der Maschine nach der Linie 1-I der F i g. 3, F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie 11-II der F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der F i g. 1, F i g. 4 im kleineren Maßstab eine Vorderansicht der Maschine in Arbeitsstellung, F i g. 4 a einen Teilausschnitt nach der Linie 1-I der F i g. 3, F i g. 4 b eine Teilansicht der Vorrichtung in Arbeitsstellung, gesehen in Richtung des Pfeiles B in Fig.4a. F i g. 5 die Maschine von oben gesehen (ohne Rohr) und F i g. 6 auf die Welle des Trennwerkzeuges aufsteckbare Anfaßwerkzeuge.In the drawing is an embodiment of the pipe cutting machine shown. It shows F i g. 1 a partial longitudinal section of the machine after the line 1-I of FIG. 3, fig. 2 shows a section along line 11-II in FIG. 1, F i G. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1, Fig. 4 on a smaller scale a front view of the machine in the working position, F i g. 4 a a partial section after the line 1-I of FIG. 3, fig. 4 b shows a partial view of the device in FIG Working position, seen in the direction of arrow B in Figure 4a. F i g. 5 the machine seen from above (without pipe) and F i g. 6 attachable to the shaft of the cutting tool Handling tools.

In F i g. 1 ist ein Maschinengehäuse 1 auf einer angedeuteten Werkstischplatte 2 mittels Schrauben 3 befestigt dargestellt.In Fig. 1 is a machine housing 1 on an indicated work table top 2 shown fastened by means of screws 3.

Auf dem Maschinengehäuse sind mittels einer Gewindespindel 5 Spannbacken 4, wie sie bei Rohrschraubstöcken allgemein gebräuchlich sind, verschieblich angeordnet, zum Einspannen eines zu trennenden Rohres 6. In einer Bohrung 7 des Maschinengehäuses 1 ist eine Bundbüchse 8 drehbar gelagert, wobei eine durch Schrauben 10 im Maschinengehäuse 1 gehaltene Führungsbüchse 9 als Anschlag gegen axiales Verschieben dient. Mittels Schrauben 12 ist ein Drehkörper 11 an der Bundbüchse 8 befestigt. Als rechtsseitiger (F i g. 1) Abschluß des Drehkörpers 11 ist eine mittels Schrauben 14 befestigte Deckplatte 13 und als oberer Abschluß eine mittels Schrauben 16 befestigte Platte 15 vorgesehen, wobei die Teile 11, 15 und 13 ein Gehäuse bilden.On the machine housing there are 5 clamping jaws by means of a threaded spindle 4, as they are commonly used with pipe vices, arranged to be displaceable, for clamping a pipe 6 to be cut. In a bore 7 of the machine housing 1 a collar sleeve 8 is rotatably mounted, one by screws 10 in the machine housing 1 held guide sleeve 9 serves as a stop against axial displacement. Means Screws 12, a rotating body 11 is attached to the collar sleeve 8. As a right-sided (Fig. 1) The end of the rotating body 11 is a fixed by means of screws 14 Cover plate 13 and a plate fastened by means of screws 16 as the upper end 15 is provided, the parts 11, 15 and 13 forming a housing.

In einem durch eine Gleitfläche 50 (F i g. 1) und zwei seitliche Führungsflächen 17 (F i g. 2) im Drehkörper 11 und eine Innenfläche 51 der Deckplatte 13 gebildeten Raum 53 ist ein Schieber 18 leicht beweglich in radialer Richtung zur Rohrachse verschiebbar angeordnet. Der letztere weist im oberen Teil ein Innengewinde 19 auf, in das eine in der Platte 15 mit axialem Spiel geführte, mit einem Kurbelgriff 21 versehene Gewindespindel 20 eingreift. Auf einem Bund 25 der Gewindespindel 20 sitzt eine Tellerfeder 57 lose auf: In der mit dem Maschinengehäuse 1 fest verbundenen, eine Leitkurve tragenden Führungsbüchse 9 ist an der höchsten Stelle eine Vertiefung 22 vorgesehen, in die der eine Arm 54 eines T-förmig ausgebildeten, in einer Bohrung 23 der Platte 15 parallel zur Gewindespindel 20 längsverschiebbaren Gleitstücks 24 eingreifen kann, während der gegenüberliegende Arm 55 an der Unterseite des Bundes 25 der Gewindespindel 20 ansteht. Das Gleitstück 24 mit seinen Armen 54, 55 ist, wie z. B. aus der F i g. 4 b hervorgeht, gegen Verdrehen gesichert durch einen Schlitz 67 im Drehkörper 11. Die Dicke des Armes 54 ist derart gewählt, daß der letztere beim Gleiten auf der Umfangsfläche der Leitkurve angenähert am Deckel 15 ansteht; d. h., es entspricht dies der festliegenden Eindringtiefe des Werkzeuges 37. Dieser Abstand bestimmt auch das Ausmaß der Tiefe der Ausnehmung für den Bund 25 im Deckel 15. Wie die F i g. 4 a zeigt, ist eine Tellerfeder 57 vorgesehen, die zum Ausgleich der sich bei der Fabrikation ergebenden Toleranzen dient. Im Schieber 18 ist eine beiderends eingespannte Blattfeder 58 vorgesehen, die beim Einstoßen eines Rohres 6 von links her (F i g. 1) als Anschlag dient und dadurch das Trennwerkzeug 37 vor Beschädigungen durch das Rohr 6 schützt. Beim Trennvorgang kann das Rohrende auf der Blattfeder 58 aufliegen.In a space 53 formed by a sliding surface 50 (FIG. 1) and two lateral guide surfaces 17 (FIG. 2) in the rotating body 11 and an inner surface 51 of the cover plate 13, a slide 18 can be moved easily in the radial direction to the pipe axis arranged. The latter has an internal thread 19 in the upper part, into which a threaded spindle 20, guided in the plate 15 with axial play and provided with a crank handle 21, engages. A plate spring 57 sits loosely on a collar 25 of the threaded spindle 20 : In the guide bush 9, which is firmly connected to the machine housing 1 and carries a guide curve, a recess 22 is provided at the highest point, in which one arm 54 of a T-shaped, can engage in a bore 23 of the plate 15 parallel to the threaded spindle 20 longitudinally displaceable slider 24, while the opposite arm 55 is present on the underside of the collar 25 of the threaded spindle 20 . The slider 24 with its arms 54, 55 is such. B. from FIG. 4 b is shown, secured against rotation by a slot 67 in the rotating body 11. The thickness of the arm 54 is chosen such that the latter rests approximately on the cover 15 when sliding on the circumferential surface of the guide curve; that is, this corresponds to the fixed penetration depth of the tool 37. This distance also determines the extent of the depth of the recess for the collar 25 in the cover 15. As shown in FIG. 4 a shows, a plate spring 57 is provided, which is used to compensate for the tolerances that arise during manufacture. A leaf spring 58 clamped at both ends is provided in the slide 18, which serves as a stop when a pipe 6 is pushed in from the left (FIG. 1) and thereby protects the cutting tool 37 from being damaged by the pipe 6. During the cutting process, the pipe end can rest on the leaf spring 58.

Am unteren Ende des Schiebers 18 ist ein Antriebsmotor 26 mit einer Motorwelle 62 vorgesehen, wobei das Zahnritzel 27 auf der letzteren in ein auf einer im Schieber 18 gelagerten Schneckenwelle 28 angeordnetes Zahnrad 29 eingreift. Die Schnecke 30 der Schneckenwelle 28 steht im Eingriff mit einem Schneckenrad 31, das eine Bohrung 32 aufweist zur Aufnahme einer durch einen Zapfen 34 gegen Verdrehen gesicherten, leicht ausbaubaren Klemmschraube 33.At the lower end of the slide 18, a drive motor 26 with a motor shaft 62 is provided, the pinion 27 on the latter engaging in a gear 29 arranged on a worm shaft 28 mounted in the slide 18. The worm 30 of the worm shaft 28 is in engagement with a worm wheel 31 which has a bore 32 for receiving an easily removable clamping screw 33 secured against rotation by a pin 34.

Das als Trennwerkzeug dienende Sägeblatt 37 kann unter Verwendung einer Klemmscheibe 36 und einer Mutter 35 mittels der Klemmschraube 33 am Schneckenrad 31 befestigt werden. Hinter dem Kreissägeblatt 37 ist, in geringem axialem Abstand davon entfernt, im Schieber 18 ein mit mehreren Löchern 38 (F i g. 3 ) versehener Lagerdeckel 39 vorgesehen. Der Antriebsmotor 26 saugt von unten her (F i g. 1) Frischluft an, und durch die in demselben beim Arbeiten erzeugte Ventilationswirkung wird die Abluft durch entsprechende Anordnung eines Luftkanals 56 im Schieber 18 zu den Löchern 38 und damit direkt gegen das Kreissägeblatt 37 hin geleitet, wodurch die beim Arbeiten erzeugten Späne andauernd weggeblasen werden. Zugleich trägt der Abluftstrom zur Kühlung des Kreissägeblattes 37 bei. Mit 41 ist ein Kabel für die Stromzufuhr zu einem Schaltergriff 40 mit Schalter 52 des Motors 26 und mit 42 ist ein nur in F i g. 1 andeutungsweise dargestelltes Späneschutzblech bezeichnet.The saw blade 37 serving as a cutting tool can be fastened to the worm wheel 31 by means of the clamping screw 33 using a clamping disk 36 and a nut 35. Behind the circular saw blade 37, at a small axial distance therefrom, a bearing cover 39 provided with several holes 38 (FIG. 3) is provided in the slide 18. The drive motor 26 sucks in fresh air from below (FIG. 1), and the ventilation effect generated in the same during work causes the exhaust air to be directed through the appropriate arrangement of an air duct 56 in the slide 18 to the holes 38 and thus directly against the circular saw blade 37 guided, whereby the chips generated while working are constantly blown away. At the same time, the exhaust air flow contributes to the cooling of the circular saw blade 37. At 41 is a cable for the power supply to a switch handle 40 with switch 52 of the motor 26 and at 42 is only shown in FIG. 1 indicated chip protection plate indicated.

Der Schieber 18 mit dem Motor 26 und Kreissägeblatt 37 kann, wenn notwendig, durch Drehen am Kurbelgriff 21 ganz nach unten ausgefahren werden, wobei die Gewindespindel 20 aus dem Innengewinde 19 heraustritt. Um beim Arbeiten ein unbeabsichtigt Herausfahren oder Herausfallen des Schiebers 18 nach unten zu verhindern, ist in der Deckplatte 13 ein Begrenzungsschlitz 43 vorgesehen, in dem eine im Schieber 18 angeordnete Anschlagschraube 44 bis zum beidseitigen Anschlag verschiebbar ist. Neben dem Begrenzungsschlitz 43 kann eine Skala 59 vorgesehen werden, die dazu dient, den beim Trennen von Rohren bestimmten Durchmessers notwendigen Verschiebeweg des Schiebers 18 im Drehkörper 11 einzustellen. Das Verstellen erfolgt durch Drehen am Kurbelgriff 21 der Spindel 20. The slide 18 with the motor 26 and circular saw blade 37 can, if necessary, be extended all the way down by turning the crank handle 21, the threaded spindle 20 emerging from the internal thread 19. In order to prevent the slide 18 from unintentionally moving out or falling out downwards when working, a limiting slot 43 is provided in the cover plate 13, in which a stop screw 44 arranged in the slide 18 can be displaced as far as the stop on both sides. In addition to the delimitation slot 43, a scale 59 can be provided which is used to set the displacement path of the slide 18 in the rotating body 11 that is necessary when cutting pipes of a certain diameter. The adjustment takes place by turning the crank handle 21 of the spindle 20.

Im Gehäuse 1 ist ferner eine zur Achse des Kreissägeblattes 37 parallel verlaufende Bohrung 45 vorgesehen, in der eine Anschlagwelle 46 mit einem Anschlaghebel 47 längsverschiebbar ist. Ein zum Einstellen der Länge eines abzuschneidenden Rohrstückes 49 dienendes Klemmstück 48 ist auf der Anschlagwelle 46 längs- und an beliebiger Stelle mittels einer Klemmschraube 63 festklemmbar.In the housing 1 there is also a bore 45 running parallel to the axis of the circular saw blade 37, in which a stop shaft 46 with a stop lever 47 is longitudinally displaceable. A clamping piece 48, which is used to adjust the length of a pipe section 49 to be cut, can be clamped on the stop shaft 46 longitudinally and at any point by means of a clamping screw 63.

An der Vorderseite der Deckplatte 13 sind Führungen 60 vorgesehen, in denen zwei Klemmbacken 61 radial verschiebbar sind. In der Zeichnung nicht dargestellte Federorgane versuchen die beiden Klemmbacken 61 gegeneinanderzupressen, wodurch eine Klemmwirkung auf den beim Trennvorgang erzeugten Rohrabschnitt 49 zustande kommt, so daß der letztere nicht herunterfällt. An Stelle des Kreissägeblattes 37 könnte indessen auch eine Trennschleifscheibe Verwendung finden.On the front of the cover plate 13 guides 60 are provided, in which two clamping jaws 61 are radially displaceable. Spring members, not shown in the drawing, attempt to press the two clamping jaws 61 against each other, whereby a clamping effect on the pipe section 49 produced during the cutting process is achieved so that the latter does not fall down. Instead of the circular saw blade 37, however, a cutting wheel could also be used.

Da sehr oft Rohrabschnitte von einem Rohr getrennt werden müssen, die anschließend beispielsweise mit Rohrformstücken zusammengeschweißt werden, kann es vorteilhaft sein, die Trennfläche entweder nur am Rohrabschnitt 49 oder nur am Rohr 6 selber oder auch an beiden Stücken auf der Außenseite anzufassen. In diesen Fällen können an der einen oder an beiden Seiten des Trennwerkzeuges 37 als Fräser ausgebildete Anfaßwerkzeuge 64 zusammen mit dem letzteren mittels der Mutter 35 auf der Klemmschraube 33 befestigt werden, wie dies in F i g. 6 dargestellt ist.Since pipe sections have to be separated from a pipe very often, which can then be welded together with pipe fittings, for example It may be advantageous to have the interface either only on the pipe section 49 or only on To grasp pipe 6 itself or on both pieces on the outside. In these Cases can be used on one or both sides of the cutting tool 37 as a milling cutter formed gripping tools 64 together with the latter by means of the nut 35 be fastened on the clamping screw 33, as shown in FIG. 6 is shown.

Auf der Deckplatte 13 ist (F i g. 3 ) eine Verzahnung 66 aufgegossen, die angibt, wie das Trennwerkzeug eingesetzt werden muß. Ein ebenfalls aufgegossener Pfeil 65 zeigt die Richtung an, in der die Vorrichtung um das fest eingespannte Rohr 6 herum verschwenkt werden soll.A toothing 66 is cast on the cover plate 13 (FIG. 3), which indicates how the cutting tool must be used. An also infused Arrow 65 indicates the direction in which the device is clamped around the firmly clamped Tube 6 is to be pivoted around.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die folgende: Sollen beispielsweise von einem Rohr 6 eine Anzahl von Rohrstücken 49 gleicher Länge abgetrennt werden, so wird das Rohr 6 an der gewünschten Stelle durch die Spannbacken 4 mittels der Spindel 5 festgeklemmt. Dann kann der Anschlaghebel 47 an der Stirnseite des abzutrennenden Rohrstückes 49 angeschlagen und das Klemmstück 48 auf der Anschlagwelle 46 festgeklemmt werden, um alle weiteren abzutrennenden Rohrabschnitte gleich lang zu erhalten. Die gewünschte Rohrlänge kann mittels Meßwerkzeug mit Anschlag am Kreissägeblatt 37 einerseits und Anschlag 47 andererseits vorgängig eingestellt werden. Dann wird der Anschlaghebel nach links (Fig.2) ausgeschwenkt und nach links (F i g. 1) geschoben bis zum Anschlag am Maschinengehäuse 1.The operation of the device according to the invention is as follows: If, for example, a number of pipe sections 49 of the same length are to be cut off from a pipe 6, the pipe 6 is clamped at the desired location by the clamping jaws 4 by means of the spindle 5. Then the stop lever 47 can be hit against the end face of the pipe section 49 to be cut off and the clamping piece 48 can be clamped on the stop shaft 46 in order to maintain all further pipe sections to be cut off of the same length. The desired pipe length can be set in advance by means of a measuring tool with a stop on the circular saw blade 37 on the one hand and stop 47 on the other hand. Then the stop lever is swiveled to the left (Fig. 2) and pushed to the left (Fig. 1) as far as the stop on the machine housing 1.

Infolge des Eigengewichtes des Schiebers 18 mit dem Antriebsmotor 26 gleitet derselbe, da er im Drehkörper 11 leicht verschiebbar ist, immer nach unten in die in F i g. 1 dargestellte Lage, wo der Arm 54 des Gleitstückes 24 in der Vertiefung 22 der Führungsbüchse 9 ruht. Dabei steht der Außendurchmesser des Kreissägeblattes 37 in einem bestimmten Abstand von dem Außendurchmesser des Rohres 6 entfernt. Dieser Abstand kann, je nach dem Durchmesser des zu trennenden Rohres 6, mittels des Kurbelgriffes 21 an der Gewindespindel 20 verändert werden.As a result of the weight of the slide 18 with the drive motor 26 the same, since it is easily displaceable in the rotating body 11, always after below in the in F i g. 1, where the arm 54 of the slider 24 in the recess 22 of the guide bush 9 rests. The outside diameter of the Circular saw blade 37 at a certain distance from the outer diameter of the pipe 6 removed. This distance can, depending on the diameter of the pipe to be cut 6, can be changed by means of the crank handle 21 on the threaded spindle 20.

Beim eigentlichen Trennvorgang wird der Schaltergriff 40 gefaßt, der Schalter 52 betätigt, und dann wird, wie in F i g. 4 dargestellt, der im Maschinengehäuse 1 drehbar gelagerte Drehkörper 11 mit allen dazugehörigen, das Gehäuse bildenden Teilen vorerst langsam bis zum Erreichen der Schnittiefe und dann schneller (je nach Dicke und Festigkeit des zu trennenden Materials) von Hand im Uhrzeigersinn (Pfeil 65) um das Rohr 6 herumgeführt, bis das Gleitstück 24 nach einer Verschwenkbewegung um angenähert 360° wieder in die Vertiefung 22 in der Leitkurve an der Führungsbüchse 9 hineingleitet. Beim Verschwenken gleitet der Arm 54 des Gleitstückes 24 aus der Vertiefung 22 auf die kreisrunde Umfangsfläche der Leitkurve. Dadurch hebt der an der Unterseite des Bundes 25 angreifende Arm 55 des Gleitstückes 24 die Gewindespindel 20 mit dem Kurbelgriff 21 und damit auch den Schieber 18 in die in F i g. 4 dargestellte Lage, wobei die Tellerfeder 57 auf dem Bund 25 zur spielfreien Abstützung des letzteren gegenüber der Platte 15 dient.During the actual separation process, the switch handle 40 is grasped, the switch 52 is actuated, and then, as in FIG. 4, the rotating body 11 rotatably mounted in the machine housing 1 with all the associated parts forming the housing initially slowly until the cutting depth is reached and then more quickly (depending on the thickness and strength of the material to be cut) by hand in a clockwise direction (arrow 65) around the Pipe 6 guided around until the slider 24 slides back into the recess 22 in the guide curve on the guide bush 9 after a pivoting movement of approximately 360 °. When pivoting, the arm 54 of the slider 24 slides out of the recess 22 onto the circular circumferential surface of the guide curve. As a result, the arm 55 of the slider 24 engaging the underside of the collar 25 lifts the threaded spindle 20 with the crank handle 21 and thus also the slide 18 into the position shown in FIG. 4, the plate spring 57 on the collar 25 serving to support the latter relative to the plate 15 without play.

Das im Schieber 18 gelagerte, im Gegenuhrzeigersinn rotierende Kreissägeblatt 37 wird ebenfalls angehoben und tritt in das Rohr 6 ein, wo es während des weiteren Schneidvorganges verbleibt. Mit fortschreitendem Verschwenken des Drehkörpers 11 von Hand erfolgt das Abtrennen des Rohrstückes 49 von innen nach außen, so daß an der Rohrinnenseite keine vorstehenden Grate entstehen. Durch die aus den Löchern 38 des Lagerdeckels 39 austretende Ventilationsabluft des Antriebsmotors 26 werden die erzeugten Späne andauernd weggeblasen, so daß sie das einwandfreie Arbeiten der Maschine nicht hindern. Zugleich wird das Kreissägeblatt 37 durch die Ventilationsabluft gekühlt.The circular saw blade 37, which is mounted in the slide 18 and rotates in the counterclockwise direction, is also raised and enters the pipe 6, where it remains during the further cutting process. As the rotating body 11 continues to be pivoted by hand, the pipe section 49 is separated from the inside to the outside, so that no protruding burrs arise on the inside of the pipe. The exhaust air of the drive motor 26 emerging from the holes 38 of the bearing cover 39 causes the chips produced to be continuously blown away so that they do not prevent the machine from working properly. At the same time, the circular saw blade 37 is cooled by the ventilation exhaust air.

Da die erfindungsgemäße Rohrtrennvorrichtung insbesondere für Montagezwecke vorgesehen ist, wird als Antriebsorgan 26 vorzugsweise ein Allstrom-Einphasen- oder Dreiphasen-Motor verwendet.Since the pipe cutting device according to the invention in particular for assembly purposes is provided, as the drive member 26 is preferably an all-current single-phase or Three phase motor used.

Claims

Patent claim: Pipe cutting device, especially for assembly purposes, with a stationary, centrally acting workpiece clamping device and a collar bushing arranged in axial correspondence with the same as a bearing for a rotary body designed as a housing, pivotable around the workpiece by hand, one of which is the disc-shaped, motor-driven cutting tool bearing cutting head and the cutting head is controlled radially during the pivoting movement of the rotary body by a guide curve arranged concentrically to the pipe axis, dadu rchgekenn that the slide (18) designed in a known manner and screwed into the slide in its adjustment direction, on the housing (11,15,13) supporting adjusting spindle (20) has adjustable tool carriers, a transverse bore (99) or similar recess encompassing the pipe at a distance, and the cutting tool (37) together with the drive motor (26) provided on the slide on the same side are arranged from the transverse bore and a sliding piece (54, 55) cooperating with the guide curve is arranged diametrically opposite the cutting tool and the sliding piece on which the adjusting spindle (20) rests with a collar (25) in the housing with radial to the pipe axis, the penetration depth of the cutting tool (37) adapted game (67) is guided, and the circular guide curve (9) above the pipe axis has a known external recess (22), the depth of which corresponds essentially to the game of the slide (54, 55) . Considered publications: German Patent Specifications Nos. 855 347, 919 332; U.S. Patent Nos. 2,281,450, 2,842,238.