DE2910642C2

DE2910642C2 - Device for cutting out circular workpieces

Info

Publication number: DE2910642C2
Application number: DE19792910642
Authority: DE
Inventors: Sachiko Osaka Ihata
Original assignee: Nippon Tenshashi KK
Current assignee: Nippon Tenshashi KK
Priority date: 1979-03-17
Filing date: 1979-03-17
Publication date: 1985-05-15
Also published as: DE2910642A1

Description

Kreisschneidewerkzeug einen gegenüber dem Hauptkörper vertikal beweglichen Schaft auf, um einen optimalen Kontakt der Bodenfläche des Hauptkörpers mit dem flächigen Werkstoff zu gewährleisten und einen gleichmäßigen Rundschneidevorgang ausführen zu können.Circle cutting tool one opposite the main body vertically movable shaft to ensure optimal contact with the bottom surface of the main body to ensure the flat material and to perform a uniform circular cutting process can.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist das Kreisschneidewerkzeug mit einem zum Schneiden beliebiger Materialiitärken vertikal beweglich angeordneten und an beliebiger Stelle festzulegenden Schneidmesser versehen. Das erfindungsgemäße Kreisschneidewerkzeug kann einen vom Schaftkörper trennbaren Aufsetzfuß aufweisen, und er kann mit Aufseizfüßen verschiedener Abmessungen ausgestattet sein, um durch Verwendung des für den Durchmesser des herauszuschneidenden Kreises jeweils geeignetsten Aufsetzfußes die Stetigkeit des Schneidvorgangs zu gewährleisten. According to another feature of the invention, the circular cutting tool is arbitrary with one for cutting Material pieces arranged so that they can move vertically and provided a cutting knife to be fixed at any point. The circular cutting tool according to the invention can have a mounting foot that can be separated from the shaft body, and it can have mounting feet different dimensions can be equipped by using the for the diameter of the cut out Circle the most suitable contact foot to ensure the continuity of the cutting process.

Durch die Erfindung wird ein Kreisschneidewerkzeug geschaffen, bei dem der Schaftkörper einen mit einer Auflagefläche versehenen SchafücU und einem dann beweglichen und in der Höhe verstellbaren, _:;it einem spitzen Fuß ausgestatteten anderen Schaftteil aufweist Wenn nötig, kann der Benutzer das Fußstück des zweiten Teiles an der Unterseite des ersten Teiles herausnehmen und den Werkstoff von Hand durchtrennen.The invention provides a circular cutting tool in which the shaft body has a Support surface provided SchafücU and a then movable and adjustable in height, _ :; with one If necessary, the user can use the foot of the second Remove the part on the underside of the first part and cut through the material by hand.

Bei dem Kreisschneidewerkzeug nach der Erfindung ist der Fußteil oder die Fußbefestigung des Schaftkörpers zur Vergrößerung des Reibungskoeffizienten und, um das Gleiten des Schaftkörpers auf dem zu schneidenden Werkstoff zu verhindern, mit einer geriffelten Oberfläche ausgestattet Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß bei dem Kreisschneidewerkzeug das Fußstück oder die Fußbefestigung des Schaftkörpers zur Verhinderung des Gleitens des Schaftkörpers auf dem zu schneidenden Werkstoff mit einem Reibungsstück mit hohem Reibungskoeffizienten versehen istIn the case of the circular cutting tool according to the invention, the foot part or the foot attachment is the shaft body to increase the coefficient of friction and to prevent the shaft body sliding on the one to be cut To prevent material, equipped with a corrugated surface It is within the scope of the invention that in the case of the circular cutting tool, the foot piece or the foot attachment of the shaft body for Preventing the shaft body from sliding on the material to be cut with a friction piece is provided with a high coefficient of friction

Erfindungsgemäß weist das Kreisschneidewerkzeug ein Hohlstück an dem Fußteil oder der Fußbefestigung des Schaftkörpers auf, und ein Reibungsstück mit hohem Reibungskoeffizienten ist in diesem Hohlteil zur Verhinderung des Gleitens des Schaftkörpers auf dem flächigen Werkstoff befestigtAccording to the invention, the circular cutting tool has a hollow piece on the foot part or the foot attachment of the shaft body, and a friction piece with a high coefficient of friction is in this hollow part for Prevention of sliding of the shaft body attached to the flat material

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigtFurther features, details and advantages of the invention emerge from the following description some embodiments as well as based on the drawing. Here shows

F i g. 1 eine Draufsicht eines Kreisschneidewerkzeugs gemäß der Erfindung;F i g. 1 is a top plan view of a circular cutting tool according to the invention;

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie U-II in F i g. 1;F i g. 2 shows a section along the line U-II in FIG. 1;

F i g. 3 eine Bodenansicht des Schneidwerkzeuges;F i g. 3 is a bottom view of the cutting tool;

F i g. 4 die rechte Seitenansicht des Schneidwerkzeuges; F i g. 4 shows the right side view of the cutting tool;

F ι g. 5 eine linkT Seitenansicht des Schneidwerkzeuges mit abgesenktem Schaft;Fig. 5 is a left side view of the cutting tool with lowered shaft;

Fig.6 eine vergrößerte Darstellung des Schnittes längs der Linie VI-VI in F ι g. 1;6 shows an enlarged illustration of the section along the line VI-VI in FIG. 1;

F i g. 7 eine vergrößerte Darstellung des Schnittes tängsder Linie VII-VIl in Fig. 1;F i g. 7 shows an enlarged illustration of the section along the line VII-VIl in FIG. 1;

F ig. 8 eine vergrößerte Darstellung des Schnittes nach Linie VIII-VIII in Fig. 1;Fig. 8 shows an enlarged illustration of the section along line VIII-VIII in FIG. 1;

F i g. 9 eine vergrößerte Bodenansicht eines hinteren Abschnittes des Hauptteils des Schneidwerkzeuges;F i g. 9 is an enlarged bottom view of a rear portion of the main part of the cutting tool;

Fig. 10 einen vergrößerten Schnitt des Schaftkörpers, bei dem ein Gußstück des einen Schaftteils den flächigen Werkstoff berührt;10 shows an enlarged section of the shaft body, in which a casting of the one shaft part touches the flat material;

F i g. 11 einen vergrößerten Schnitt des Schaftkörpers mit auf dem Werkstoff aufsitzender Schneidkante des anderen Schaftteiles;F i g. 11 is an enlarged section of the shaft body with the cutting edge of the other shaft part resting on the material;

Fig. 12 eine vergrößerte Schnittdarstellung des Schaftes, bei der beide Schaftteile dem flächigen Material aufliegen;12 shows an enlarged sectional view of the shaft, in which both shaft parts are made of the flat material rest on;

F i g. 13 einen Schnitt durch den Hauptteil einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;F i g. 13 is a section through the main part of a second Embodiment of the invention;

F i g. 14 eine Schnittansicht des unteren Teiles einer dritten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 15 einen Schnitt des Hauptteiles einer viertenF i g. 14 is a sectional view of the lower part of a third embodiment of the invention;
Fig. 15 is a section of the main part of a fourth

ίο Ausführungsform;ίο embodiment;

Fig. 16 einen Schnitt durch den unteren Teil einer fünften Ausführungsform;Fig. 16 is a section through the lower part of a fifth embodiment;

F i g. 17 einen Schnitt durch den Hauptteil einer weiteren Ausführungsform undF i g. 17 is a section through the main part of another Embodiment and

Fig. 18 einen Schnitt durch den unteren Teil einer anderen Ausführungsform.18 shows a section through the lower part of another embodiment.

Das Kreisschneidewerkzeug 10 we^!5t einen Hauptteil 12 mit einem Schaft 14 sowie einer in einem bestimmten Abstand vom Schaft 14 unmittelbar oder über einen Dreharm (Gleitstück 18) mit dem Hi>.«ptteil 12 verbundenen Schneideinrichtung 16 auf. Bei ndirekter Verbindung der Schneideinrichtung lö mit dem Hauptteil 12 ist es zweckmäßig, die Schneideinrichtung 16 an einem in radialer Richtung auf dem Hauptteil 12 beweglichen Gleitstück 18 zu befestigen. Bei der in den Fig. 1 bis 12 dargestellten ersten Ausführungsform der Erfindung ist der Hauptteil kreisförmig. Der Hauptteil 12 besteht aus einer ringförmigen Platte 20, einem an deren Innenrand nach oben ragenden zylindrischen Teil 22, mehreren an der Ringplatte 20 angeformten radial gerichteten Rippen 24 und einer in der Mitte der Rippen 24, d. h. im Zentrum des Hauptteils 12 angeordneten Nabe 26 (F i g. 6). Der Hauptteil 12 des Schneidwerkzeuges kann natürlich auch eine andere als Kreisringform haben. Bei diesem Ausführungsbeispiel dient eine Anzahl von Rippen als Führungsschienen 28 für das Gleitstück 18. Wie aus den F i g. 5 und 8 zu ersehen ist, weist die Führungsschiene 28 zwei parallel und symmetrisch dazu angeordnete abgestufte Schienen 30 auf.The circle cutting tool 10 we ^! 5t has a main part 12 with a shaft 14 and a cutting device 16 connected to the part 12 at a certain distance from the shaft 14 either directly or via a rotary arm (slider 18). When the cutting device is directly connected to the main part 12, it is expedient to fasten the cutting device 16 to a slider 18 which is movable in the radial direction on the main part 12. In the first embodiment of the invention shown in Figs. 1 to 12, the main part is circular. The main part 12 consists of an annular plate 20, a cylindrical part 22 protruding upwards on its inner edge, several radially directed ribs 24 molded onto the annular plate 20 and a hub 26 arranged in the middle of the ribs 24, ie in the center of the main part 12 ( Fig. 6). The main part 12 of the cutting tool can of course also have a shape other than a circular ring. In this embodiment, a number of ribs serve as guide rails 28 for the slider 18. As shown in FIGS. 5 and 8, the guide rail 28 has two stepped rails 30 arranged parallel and symmetrically thereto.

An der Vorderseite des zylindrischen Teiles 22, nämlich an der linken Seite der Ausführungsform nach F i g. I ist eine Aussparung 30 vorgesehen, und an der Rückseite des zylindrischen Teiles 2? ist e^;ne Bohrung 34 vorgesehen für die Radialbewegung des GleitstückesOn the front side of the cylindrical part 22, namely on the left side of the embodiment according to FIG. I a recess 30 is provided, and on the back of the cylindrical part 2? is e ^; ne hole 34 provided for the radial movement of the slider

18. Die Mantelfläche 36 des zylindrischen Teiles 22 ist zur Erhöhung der Griffigkeit geriffelt ausgebildet. An der Außenseite der Nabe 26 ist eine Schraubenspindel 38 angeformt. Vorzugsweise werden alle den Hauptkörper 12 bildenden Teile einstückig aus Kunststoff, beispielsweise durch Spritzen, hergestellt Das Gleitstück 18 dient zur Änderung des Abstandes zwischen dem Schaftkörper 14 und der Schneideinrichtung 16, d. h. dem "\?dius des runden Teiles. Für eine Schneideinrichtung mit gleichbleibendem Radius ist daher kein Gleitstück erforderlich Die erste Ausführungjform gemäß der Erfindung ist eine Schneideinrichtung mit variablen Radius, bei der das Gleitstück längs der Führungsschiene 28 im Hauptteil 12 beweglich ist.
Wie aus den F ■ g. 4.5,7 und 8 zu ersehen ist, kann das Gleitstück !8 durch seine etwa umgekehrte V-förmige Querschnittsform auf den abgestuften Schienen 30 entlanggleiten. Wie F i g. 1 zeigt, ist an der Oberseite des Gleitstückes 18 ein Längsschlitz 40 eingearbeitet. Dieser Schlitz 40 begrenzt die Bewegung des Gleitstückes, das von dem Hauptieil 12 nicht entfernt werden kann, weil es durch die Mutter 42 angepreßt wird. Das Gleitstück 18 kann sich also in einem der Länge der Nut 40 entsprechenden Bereich bewegen und innerhalb dieses18. The lateral surface 36 of the cylindrical part 22 is designed to be corrugated to increase the grip. A screw spindle 38 is integrally formed on the outside of the hub 26. Preferably, all of the parts forming the main body 12 are made in one piece from plastic, for example by injection molding. The slider 18 is used to change the distance between the shaft body 14 and the cutting device 16, ie the diameter of the round part. For a cutting device with a constant radius therefore no slide is required. The first embodiment according to the invention is a cutting device with a variable radius, in which the slide is movable along the guide rail 28 in the main part 12.
As shown in FIGS. 4, 5, 7 and 8, the slider! 8 can slide along the stepped rails 30 due to its approximately inverted V-shaped cross-sectional shape. Like F i g. 1 shows, a longitudinal slot 40 is incorporated in the upper side of the slider 18. This slot 40 limits the movement of the slide, which cannot be removed from the main part 12 because it is pressed by the nut 42. The slider 18 can therefore move in an area corresponding to the length of the groove 40 and within this area

Bereiches an beliebiger Stelle der Führungsschiene 28 festgehalten werden. Die Befestigungseinrichtung besteht aus der Schraubenspindel 38 an der Nabe 26, einer darauf befestigten Mutter 42 und einer zwischen dem Gleitstück 18 und der Mutter 42 angeordneten Dichtungsscheibe 44. Durch Anziehen der Mutter 42 wird das Gleitstück 18 arretiert.Area can be held at any point on the guide rail 28. The fastening device consists from the screw spindle 38 on the hub 26, a nut 42 mounted thereon and one between the Slider 18 and the nut 42 arranged sealing washer 44. By tightening the nut 42 is the slide 18 is locked.

Bei der ersten Ausführungsform ist das aus einer Metallplatte hergestellte Gleitstück 18 am vorderen Ende ^v.nit einer Schneideinrichtung 16 ausgerüstet.In the first embodiment, the slider 18 made of a metal plate is at the front end of a cutting device equipped ^v .nit sixteenth

Am vorderen Ende des Gleitstückes 18 ist eine vertikale Platte 46 angeformt (F i g. 6), an der eine in Draufsicht U-förmige Halterung 48 für eine Schneidklinge befestigt ist (F i g. 3), wobei die vertikale Platte 46 nur mit dem flachen Teil der Messerhalterung 48 in Berührung steht und die beiden Seitenschenkel 50 der Halterung 48 sich von der vertikalen Platte 46 weg nach rechts in F i g. 3 erstrecken. Die vertikale Platte 46 und die Messerhalterung 48 weisen Bohrungen 52 bzw. 54 auf, durch die eine Schraube 56 geführt ist. auf deren Gewindeteil eine Spannmutter 58 sitztAt the front end of the slider 18, a vertical plate 46 is formed (FIG. 6), on which one in plan view U-shaped bracket 48 for a cutting blade is attached (Fig. 3), with the vertical plate 46 only is in contact with the flat part of the knife holder 48 and the two side legs 50 of the holder 48 extends away from the vertical plate 46 to the right in FIG. 3 extend. The vertical plate 46 and the knife holder 48 have bores 52 and 54, respectively through which a screw 56 is guided. a clamping nut 58 is seated on the threaded part

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Kopf 60 der Schraube 56 stumpfwinklig gekrümmt und eine Seite des Schraubenkopfes 60 liegt an einem der beiden Schenkel 50 der Messerhalterung 48 an, um eine Drehung des Messers zu verhindern. Wie F i g. 6 zeigt, ist an dem Absatz zwischen dem gewindetragenden und dem glatten Teil des Schraubenbolzens ein Sprengring 64 befestigt um zu verhindern, daß sich die Schraube 56 von der vertikal a !geordneten Platte 46 und der Messerhalterung 48 löstIn this embodiment, the head 60 of the screw 56 is curved at an obtuse angle and one side of the screw head 60 rests on one of the two legs 50 of the knife holder 48 to rotate to prevent the knife. Like F i g. 6 shows is on the shoulder between the threaded and the A snap ring 64 is attached to the smooth part of the screw bolt to prevent the screw 56 from the vertically arranged plate 46 and the knife holder 48 solves

Die Schneideinrichtung 16 ist zwischen dem Kopf 60 der Schraube 56 und der vertikal angeordneten Platte 46 eingesetzt und durch Anziehen der Mutter 58 festgehalten. The cutter 16 is between the head 60 of the screw 56 and the vertically arranged plate 46 inserted and held in place by tightening the nut 58.

Wie beispielsweise Fig.8 erkennen läßt, ist die Schneideinrichtung 16 parallelograttiniferniig. An den beiden kürzeren Seiten des Parallelogramms sitzen Schneidklingen 66. Die obere Hälfte der Schneideinrichtung 16 ist mit einer Schutzhülse 68 bedeckt, um ein gefahrloses Arbeiten mit dem Schneidmesser zu gewährleisten. Die Ausdehnung der Schneideinrichtung 16 nach unten, d. h. die Schneidtiefe, wird durch den Benutzer des Werkzeuges je nach der Dicke des zu schneidenden Materials eingestelltAs can be seen, for example, Fig.8, is the Cutting device 16 parallelograttiniferniig. To the Cutter blades 66 sit on both shorter sides of the parallelogram. The upper half of the cutter 16 is covered with a protective sleeve 68 in order to ensure safe working with the cutting knife. The downward expansion of the cutter 16, i.e. H. the depth of cut, is determined by the user of the tool depending on the thickness of the material to be cut

Beim ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Schneideinrichtung nur durch Anklemmen befestigt Sie kann jedoch auch auf andere Weise festgelegt sein, beispielsweise kann, wie aus dem japanischen Gebrauchsmuster Nr. 23 090/78 oder Nr. 24 590/79 zu entnehmen ist, die Schneideinrichtung 16 in der Höhe verstellt und in beliebiger Höhe mit Hilfe einer Verschraubung arretiert werden. Eine solche Art der Befestigung ist wegen der leichten Höhenjustierbarkeit sehr vorteilhaftIn the first embodiment of the invention, the cutter is attached only by clamping however, it can also be specified in other ways, for example, as from the Japanese utility model No. 23 090/78 or No. 24 590/79 can be found, the cutting device 16 is adjusted in height and can be locked at any height with the aid of a screw connection. Such a type of attachment is due the easy height adjustability very advantageous

Am Hauptteil 12 ist außerdem ein Behältnis 70 angebracht zur Aufnahme zusätzlicher Schneideinrichtungen 16 und anderen Zubehörs, wie beispielsweise Befestigungsfüßen, was nachstehend erläutert wird.A receptacle 70 for receiving additional cutting devices is also attached to the main part 12 16 and other accessories such as mounting feet, which will be explained below.

Bei einer speziellen in den F i g. 6 und 9 dargestellten Ausfühnmgsform bildet der hintere Raum der Führungsschienen 28 das am Boden mit einer Klappe 72 ausgestattete Behältnis 70. Die Klappe 72 kann durch Schwenken um eine horizontale Achse 74 geöffnet werden. Ein dem rückwärtigen Ende der Klappe 72 angeformtes Verbindungsstück 76 greift in eine Nut 78 am Hauptteil 12 ein, wie F i g. 6 zeigtIn a special one shown in FIGS. The embodiment shown in FIGS. 6 and 9 forms the rear space of the guide rails 28 the container 70 equipped with a flap 72 at the bottom. The flap 72 can pass through Pivoting about a horizontal axis 74 can be opened. An integrally formed on the rear end of the flap 72 Connector 76 engages a groove 78 on main part 12, as shown in FIG. 6 shows

Auf dem Gleitstück 18 ist ein Maßstab 80 angebracht, und eine dem Maßstab 80 benachbarte Rippe 82 trägt einen Bezugspunkt 82, der eine Mittelstellung markiert, um den Abstand zwischen dein Schaftkörper 14 und der Schneideinrichtung 16 mit dem Auge messen zu können. Natürlich können der Maßstab 80 und der Bezugspunkt 82 auch umgekehrt angeordnet sein.A scale 80 is attached to the slide 18, and a rib 82 adjacent to the scale 80 carries a reference point 82 which marks a central position, in order to be able to measure the distance between your shaft body 14 and the cutting device 16 with the eye. Of course, the scale 80 and the reference point 82 can also be arranged the other way round.

Der Schaftkörper 14 muß mindestens einen Tragfuß mit einer ausgedehnten Auflagefläche 84 haben und um eine vertikale Mittellinie 300 gegenüber dem Hauptteil 12 drehbar sein, wie bei einer in Fig. 13 dargestelltenThe shaft body 14 must have at least one support foot with an extensive support surface 84 and around a vertical center line 300 may be rotatable with respect to the main part 12, as in one shown in FIG. 13

ι ο zweiten Ausführungsform. Dabei besteht der Schaftkörper 14 aus einem Spanngriff 86, einer Welle 88 und einem Fußteil 90. Die Welle 88 ist mit Spiel in eine vertikal gerichtete Bohrung in der Nabe 26 des Hauptteils 12 eingesetzt Die Unterseite des Fußteils 90 bildet eine verhältnismäßig große Auflagefläche 84. Bei einer speziellen Ausführungsform sind die Welle 88 und der Fußteil 90 durch Abschneiden von einer Metallstange hergestellt, während der Spanngriff 86 aus Kunststoff besteht P"> Wplle 88 und der Spanngriff 86 sind durch Verschrauben, Einspannen oder Verkleben zusammengesetzt. ι ο second embodiment. There is the shaft body 14 from a tension handle 86, a shaft 88 and a foot part 90. The shaft 88 is with play in a vertically directed bore inserted in the hub 26 of the main part 12, the underside of the foot part 90 forms a relatively large bearing surface 84. In a particular embodiment, the shaft 88 and the Foot part 90 is made by cutting off a metal rod, while the tensioning handle 86 is made of plastic If P "> Wplle 88 and the cocking handle 86 are through Screwing, clamping or gluing together.

Die Auflagefläche 84 muß den zu schneidenden Werkstoff sicher anpressen. Aus diesem Grund ist der Fußteil 90 aus einem Werkstoff mit hohem Reibungskoeffizienten, wie beispielsweise Gummi oder Kunstharz, hergestellt und die Auflagefläche 84 kann geriffelt ausgebildet oder es kann ein Reibungsstück 94 mit einem hohen Reibungskoeffizienten an dem Fußteil 90 angebracht sein.The support surface 84 must press the material to be cut securely. Because of this, the Foot part 90 made of a material with a high coefficient of friction, such as rubber or synthetic resin, produced and the bearing surface 84 can be corrugated or it can be a friction piece 94 with a high coefficient of friction attached to the foot portion 90 be.

Zum gleichen Zweck eignet sich auch ein in einer Ausnehmung % an der Unterseite des Fußes 90 eingesetztes Reibungsstück 94 wie be· einer in F i g. 14 dargestellten dritten Ausführungsform. Bei der vierten Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 15 ist der Schaftkörper 14 ebenso wie der Hauptteil 12 vertikal beweglich.For the same purpose, an inserted in a recess% on the underside of the foot 90 is also suitable Friction piece 94 like the one in FIG. 14 illustrated third embodiment. In the fourth embodiment 15, the shaft body 14, like the main part 12, is vertical movable.

Bei der in F i g. 16 dargestellten fünften Ausführungsform ist ein Fußstück 90 mit einer Auflagefläche an der Welle 88 drehbar befestigt, was die Verbindung der Tei-Ie durch Verschrauben erleichtert Fig. 17 veranschaulicht eine sechste Ausführungsform, bei der der Schaftkörper 14 einen Schaftteil 98 mit einer Auflagefläche 84 an der Unterseite und einen anderen Schaftteil 102 mit einer Schneide 100 am unteren Ende ausgestattet ist, der im Schaftteil 98 vertikal beweglich und in beliebiger Höhe arretierbar ist Die Schaftteile 98 oder 104 werden alternativ nach den jeweiligen Schneidbedingungen verwendet Bei dieser Ausführungsform ist die Welle 88 des einen Schaftteils 98 hohl und als einer Schraubenspindel des anderen Schaftteils 102 angepaßte Schraubenmutter ausgebildet Am oberen Rand des Schaftes 98 ist eine aus Polyvinylchlorid od. dgL hergestellte Sperrhülse befestigt, um ein Herausfallen der Hohlwelle 88 zu verhindern. Der Spanngriff 86 ist am Kopf des anderen Schaftteils 102 angebrachtIn the case of the in FIG. The fifth embodiment shown in FIG. 16 is a foot piece 90 with a bearing surface on the Shaft 88 rotatably attached, making the connection of the Tei-Ie facilitated by screwing. FIG. 17 illustrates a sixth embodiment in which the shaft body 14 a shaft part 98 with a bearing surface 84 on the underside and another shaft part 102 a cutting edge 100 is equipped at the lower end, which is vertically movable in the shaft part 98 and in any The shaft parts 98 or 104 are used alternatively according to the respective cutting conditions In this embodiment, the shaft 88 of the one shaft part 98 is hollow and as a screw spindle The screw nut adapted to the other shaft part 102 is formed on the upper edge of the shaft 98 a locking sleeve made of polyvinyl chloride or the like is attached in order to prevent the hollow shaft 88 from falling out impede. The cocking handle 86 is attached to the head of the other shaft part 102

Eine siebente Ausführungsform gemäß der Erfindung ist in Fig. 18 dargestellt Ein Aufsetzfuß 106 mit einer Auflagefläche 104, die größer als die Auflagefläche 84 des Fußstückes 90 ist ist an der Unterseite des Fußteils 90 zur Erhöhung der Reibung angebracht Vorzugsweise dienen Schraubverbindungen zur Befestigung.A seventh embodiment according to the invention is shown in FIG Support surface 104, which is larger than the support surface 84 of the foot piece 90, is on the underside of the foot part 90 attached to increase friction. Screw connections are preferably used for fastening.

Der Schaftkörper 14 der ersten Ausführungsform findet auch bei weiteren Ausführungsformen Verwendung. Natürlich kann auch eine andere der o. g. Ausführungsformen verwendet werden.The shaft body 14 of the first embodiment is also used in other embodiments. Of course, another of the above can also be used. Embodiments are used.

Der Schaftkörper 14 nach der ersten Ausrühfungsform weist zwei Schaftteile 98 und 102 auf. Der Schaftteil 98 ist hohL Bei einer speziellen AusführungsformThe shaft body 14 according to the first embodiment has two shaft parts 98 and 102. The shaft portion 98 is hollow in a particular embodiment

weist der aus Metall bestehende Hohlschaft 88 an seinem unteren Ende einen Fuß 90 auf, und an der oberen Hälfte der inneren Oberfläche der Welle 88 ist eine Schraubenmutter 198 befestigt. In den hohlen Abschnitt 96 des Fußteils 90 ist ein kreisrunder Reibungskörper 94 eingesetzt Nach dem Einsetzen der Welle 88 des Schaftteils 98 in die Bohrung 92 wird ein aus einer PoIyvinylchCuridhülse bestehender Anschlag 110 am oberen Rand der Welle 88 befestigt. Der andere Schaftteil 102 weist an seinem oberen Ende einen Spanngriff 86 und an seinem unteren Ende eine Schraube W2 mit einer Schneide 100 auf. Diese Schraube 112 paßt in die Gewindemutter 108 des Schaftteils 98.The metal hollow shaft 88 has a foot 90 at its lower end and a nut 198 is attached to the upper half of the inner surface of the shaft 88. A circular friction body 94 is inserted into the hollow section 96 of the foot part 90. After the shaft 88 of the shaft part 98 has been inserted into the bore 92, a stop 110 consisting of a polyvinylchuride sleeve is attached to the upper edge of the shaft 88. The other shaft part 102 has a clamping handle 86 at its upper end and a screw W2 with a cutting edge 100 at its lower end. This screw 112 fits into the threaded nut 108 of the shaft part 98.

Gegebenenfalls kann, wie in Fig.6 dargestellt, die erste Ausführungsform durch einen Aufsetzfuß 106 ergänzt werden, der größer als der Fuß 90 ist. Der Aufsetzfuß 106 weist ebenfalls einen Hohlteil 116 auf. in den ein Reibungsstück 118 eingepaßt ist. Zur Verbindung des Fußes 10b mit dem Schaftteil 58 ist eine Schraubenspindel 120 des Aufsatzfußes 106 in die Hohlschraube 108 eingesetzt und zur Befestigung des Schaftteiles 98 angezogen.If necessary, as shown in Figure 6, the The first embodiment can be supplemented by a mounting foot 106 which is larger than the foot 90. The mounting foot 106 likewise has a hollow part 116. in the a friction piece 118 is fitted. A screw spindle is used to connect the foot 10b to the shaft part 58 120 of the attachment foot 106 is inserted into the hollow screw 108 and for fastening the shaft part 98 dressed.

In die Schraubenspindel 120 des Aufsatzfußes 106 ist ein kleiner Hohlraum 122 gebohrt Da die Schneide 100 im Hohlraum 122 verklemmt ist, kann sich der Schaftteil 102 nicht drehen.In the screw spindle 120 of the attachment foot 106 is a small cavity 122 is drilled. Since the cutting edge 100 is jammed in the cavity 122, the shaft part can move 102 do not rotate.

Nachstehend wird die Arbeitsweise der Erfindung erläutert und zwar anhand des ersten Ausführungsbeispieles, woraus sich die der anderen Ausführungsformen ergibtThe method of operation of the invention is explained below using the first exemplary embodiment, from which that of the other embodiments follows

Da es sich bei der ersten Ausführungsform um ein Schneidwerkzeug mit variablem Radius handelt, löst der Benutzer des Werkzeuges die Mutter 42, bringt das Gleitstück 18 in die gewünschte Radiusstellung und zieht dann zur Arretierung des Gleitstückes 18 die Mutter 42 an. Bei diesem Arbeitsgang kann der Radius oder der Durchmesser des hsrsuszutrenr.enden Kreises durch Benutzung des Maßstabes 80 und des Bezugspunktes 82 leicht ermittelt werden. Anschließend wird die Spannmutter 58 gelöst, der Benutzer legt die Eindringtiefe der Schneideinrichtung 16 je nach Dicke des zu schneidenden Werkstoffes 200 fest und zieht dann zur Festlegung der Schneideinrichtung 16 am Gleitstück 18 die Mutter 58 wieder an.Since the first embodiment is a cutting tool with a variable radius, the User of the tool, the nut 42, brings the slider 18 in the desired radius position and then tighten the nut 42 to lock the slider 18. In this operation, the radius can be or the diameter of the circle to be separated can be easily determined using the scale 80 and reference point 82. Then will the clamping nut 58 loosened, the user sets the penetration depth of the cutting device 16 depending on the thickness of the to be cut material 200 and then pulls to fix the cutting device 16 on the slider 18 the mother 58 again.

Wenn der herauszutrennende Zuschnitt groß genug ist, bleibt, wie in F i g. 6 dargestellt, der Aufsatzfuß 106 festgelegt. Ist dagegen der Kreis klein, insbesondere wenn die Schneideinrichtung 16 den großen Aufsatzfuß 106 berührt, dann wird zweckmäßig der Aufsatzfuß 106, wie aus Fig. 10 zu ersehen, gelöst Wenn als Mittelpunkt eine scharfe Schneide erwünscht ist, schraubt der Benutzer den Schaftteil 102, wie F i g. 11 zeigt, herunter. Zur Justierung der Eindringtiefe der Schneide 100 läßt er die Schneide 100 entsprechend weit hervorragen. In diesem Fail wirken die Schneide 100 und die Kontaktfläche 84 zusammen als Zentrum. Nach dem Auflegen des Kreis-Schneidwerkzeuges 10 auf die gewünschte Stelle des flächigen Werkstoffes 200 dreht der Benutzer den Spanngriff 86 von Hand soweit herunter, bis der Fuß 90, die Schneide oder Spitze 100 oder der Aufsatzfuß auf dem Werkstoff aufliegen. Durch diesen Anpreßvorgang erhält das Krds-Schneidwerkzeug 10 einen festen Mittelpunkt Hierauf erfaßt der Benutzer den zylindrischen Teil 22 und dreht den Hauptteil um den Schaft 14, wobei die geriffelte Oberfläche 36 das Abrutschen der Finger verhindert Mit Hilfe der am Gleitstück 18 befestigten Schneideinrichtung 16 wird ein kreisförmiger Ausschnitt aus dem Werkstoff herausgeschnitten. Wenn der Schaft 14 gegenüber dem Hauptteil 12 bis zum gewissen Grade vertikal beweglich ist, liegt der zu bearbeitende Werkstoff 200 dicht an dem Hauptteil 12 an, so daß ein einwandfreies Herausschneiden des kreisförmigen Ausschnittes gewährleistet ist, ohne daß dieser eine oberflächliche Beschädigung aufweist. Mit einem Schneidwerkzeug, dessen Radius verstellbar ist, kann der Benutzer kreisförmige Ausschnitte beliebigen Durchmessers mit einem einzigen SchneidwerkzeugIf the blank to be separated is large enough, it remains, as in FIG. 6, the attachment foot 106 set. If, on the other hand, the circle is small, especially if the cutting device 16 has the large attachment foot 106 touches, then the top foot 106 is expediently, as can be seen from Fig. 10, solved if as the center if a sharp edge is desired, the user screws the shaft portion 102, as shown in FIG. 11 shows down. To adjust the depth of penetration of the cutting edge 100, he allows the cutting edge 100 to protrude correspondingly far. In In this case, the cutting edge 100 and the contact surface 84 act together as a center. After hanging up the Circle cutting tool 10 to the desired location of the sheet material 200 rotates the user Tension handle 86 down by hand until the foot 90, the cutting edge or point 100 or the attachment foot rest on the material. This pressing process gives the Krds cutting tool 10 a firm feel Center Then the user grasps the cylindrical part 22 and rotates the main part around the shaft 14, the corrugated surface 36 prevents the fingers from slipping off by means of the fastened to the slide 18 Cutting device 16, a circular section is cut out of the material. if the shaft 14 is vertically movable to a certain extent with respect to the main part 12, the one to be machined lies Material 200 close to the main part 12, so that a proper cutting out of the circular Section is guaranteed without this having superficial damage. With a Cutting tool, the radius of which is adjustable, the user can make any circular cut-outs Diameter with a single cutting tool

ίο herstellen. Es ist nicht notwendig, ein Sortiment davon bereitzuhalten. Dadurch ist das Schneidwerkzeug gemäß der Erfindung auch vom ökonomischen Standpunkt her gesehen sehr vorteilhaft. Wenn das Anritzen der Oberfläche nicht stört, kann auch eine Nadelachse allein oder im Zusammenwirken mit einer Auflagefläche Verwendung finden.ίο manufacture. It is not necessary to have an assortment of these to be ready. This makes the cutting tool according to the invention also from an economical point of view Very advantageous from a point of view. If the scratching of the surface does not interfere, a needle axis can also be used Find use alone or in conjunction with a support surface.

Hierzu 10 Blatt ZeichnungenFor this purpose 10 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for cutting out circular workpieces from a flat material or similar with a central shaft supported on the workpiece and arranged at the lower end Centering device carrying support part, with a rotating around the center line of the shaft, The rotary arm carried by the support part and arranged to be radially adjustable on this rotary arm Cutting devices, characterized in that the rotary arm (18) on one the workpiece sliding main part (12) is attached, in which the shaft (14) so axially is slidably and rotatably mounted that the main part (12) together with during the cutting process the rotating arm (18) rotates around the shaft (14) resting immovably on the workpiece (200)

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a «variable distance between the Cutting device (IG) on your shaft (14).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rotary arm consists of a radial displaceable slider (18) which can be locked at any point on the main part (12) which is connected to the cutting device (16) and a device for changing the distance forms between the cutting device (16) and the shaft (14)

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaft (14) is adjustable in height is arranged opposite the H ^ uptteil (12)

5. Device according to eirtäm d ^r «· claims 1 to 4, characterized in that the cutting device (16) is adjustable in height and can be locked at any point

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the main part (12) is a A center piece designed as a hollow shaft (88) has a foot part (90) with a support surface (84) at the lower end

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at the lower end of the Shank (14) is a Aufsetzfuß (106) is arranged, the bearing surface (104) is larger than the bearing surface (84) of the foot part (90) of the hollow shaft (88).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the shaft (14) has a Has cutting edge or tip (100) and adjustable in height and any height in the hollow shaft (88) can be locked.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bearing surfaces (84, 104) of the foot part (90) or the Aufsetzfußes (106) are corrugated to increase the coefficient of friction are trained.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in each case a friction piece (94, 118) attached to the foot part (90) or the Aufsetzfuß (106) with a high coefficient of friction is.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a hollow part (96, 116) is arranged and the friction piece (94 or 118) is inserted into the hollow part (96, 116).

The invention relates to a device for cutting out circular workpieces from a flat one Material or the like with a central shaft supported on the workpiece with a lower shaft End-arranged centering devices carrying support part, with a around the center line of the shaft rotating rotating arm carried by the support part and arranged to be radially adjustable on this rotating arm Cutting devices.

ίο With devices of this type, for example from CH-PS 5 82 047 are known, occur in their handling, d. H. in the cutting process, imperfections and difficulties arise. To fix the cutting device on the material Ut it is necessary that ** ie one hand of the user grabs the base plate while the other hand guides the rotary arm with the cutting knife on a circular path around the shaft It regularly happens that the rotating arm of the user touches the one holding the base plate Hand and that to complete the circular path must be reached in a complicated way. This makes handling considerably more difficult and, under certain circumstances, the quality of the cut out Workpiece reduced

It is the object of the present invention to overcome these shortcomings in handling the known Turn off cutters and create a device with the help of which to simple and satisfactory Circular workpieces can be cut out of one material in this way.

The invention achieves this object in that the rotary arm rests on a sliding arm on the workpiece The main part is attached in which the shaft is axially displaceable and rotatable in such a way that during the cutting process, the main part together with the rotating arm around the immovable on the workpiece stationary shaft rotates

In this embodiment of the device according to the invention for cutting out circular workpieces One hand of the user only grips to fix the support part and to center the center point on the clamping handle of the shaft, while with the other hand unhindered the main part carrying the rotary arm can be rotated. The user can attack the outer surface of the main part directly in order to Cutting blades arranged at any point on the arm to rotate the shaft. In this way the cutting of circular workpieces can be accomplished easily and without hindrance.

In a further embodiment, the invention provides that the distance between de, cutting device and the shaft is variable. This results in a very large range of variation in the diameter of the circle, with the circular workpieces can be cut out of a flat material.

The device according to the invention also provides a radially displaceable slider that can be locked at any point on the main part. which is connected to the cutting device and c ο forms a device for changing the distance between the cutting device and the shaft the guide rail can be moved inward on a circular diameter of the main part.
In a further embodiment of the invention, the