DE1170234B

DE1170234B - Molding press for the production of folding boxes

Info

Publication number: DE1170234B
Application number: DEF37301A
Authority: DE
Inventors: Sherman Wight Twitchell
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1961-01-06
Filing date: 1962-01-05
Publication date: 1964-05-14

Description

Formpresse zur Herstellung von Faltschachteln Die Erfindung betrifft eine Forinpresse zur Herstellung von Faltschachteln, insbesondere aus Karton.Molding press for the production of folding boxes The invention relates to a form press for the production of folding boxes, especially from cardboard.

Formpressen dieser Art bestehen aus einem Faltschacht und einem in diesen Faltschacht eintauchenden Formstempel. Der Faltschacht ist dabei von einzelnen Faltelementen gebildet, die die einzelnen Kanten der Faltschachtel bilden. Dabei können' auch elastisch ausweichende Faltfedern zur Faltung mit herangezogen werden, die normalerweise in den Bewegungsbereich des Formstempels hineinragen und während des Arbeitshubs des Forinstempels elastisch ausgelenkt werden, indem sie mit dem Formstempel und der an diesem anliegenden Faltschachtel in Berührung treten.Compression presses of this type consist of a folding shaft and an in this folding shaft immersed forming die. The folding shaft is individual Formed folding elements that form the individual edges of the folding box. Included can also be used elastically evasive folding springs for folding, which normally protrude into the range of motion of the forming die and during of the working stroke of the forin stamp can be elastically deflected by using the Form stamp and the folding box adjoining this come into contact.

Bei bekannten Formpressen wird es als nachteilig empfunden, daß die durch die Faltorgane hochgeklappten Seitenwände der entsprechenden Faltschachtel nach dem Austritt aus dem Faltschacht teilweise wieder auf Grund der Eigenelastizität des Materials nach ihrer ursprünglichen Lage hin zurückklappen.In known compression molding, it is found to be disadvantageous that the through the folding elements folded up side walls of the corresponding folding box after exiting the folding shaft partly again due to the inherent elasticity fold back the material to its original position.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Zurückklappen zu verhindern, so daß die Seitenwände eine möglichst scharfkantige, rechtwinklige Stellung zum Boden einnehmen.The invention is based on the object of such a folding back to prevent, so that the side walls as sharp as possible, right-angled Take up position on the ground.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß nächst den freien Enden der Faltfedem Bodenanschläge an diesen angebracht sind, welche außerhalb des Bewegungsbereiches des Stempels und der entsprechenden Schachtel sind, solange die Faltfedern durch den Forinstempel ausgelenkt sind und welche den Boden der Faltschachtel untergreifen, sobald die Faltfedern nach erfolgtem Rückhub des Forinstempels unter Verformung der Seiten- und Endwände der entstehenden Schachtel in ihre Normallage zurückkehren, so lange, bis die Faltfedern beim nächsten Arbeitshub des Formstempels wieder ausgelenkt werden.This object is achieved in that next the free ends of the Faltfedem floor stops are attached to these, which are outside the range of motion of the stamp and the corresponding box are as long as the folding springs are through the shape stamps are deflected and which reach under the bottom of the folding box, as soon as the folding springs are deformed after the return stroke of the forin punch the side and end walls of the resulting box return to their normal position, until the folding springs are deflected again on the next working stroke of the forming punch will.

Die Figuren erläutern die Erfindung. Es stellt dar F i g. 1 eine erfindungsgemäße Formpresse mit Zuschnittmagazin, F i g. 2 eine isometrische Ansicht der Formpresse mit einem eingelegten, von dem Formstempel jedoch noch nicht berührten Zuschnitt, F i g. 3 die Formpresse kurz nach Herstellung des Eingriffs zwischen Forinstempel und Zuschnitt, F i g. 4 Formpresse nach Ausformung der Falt-Schachtel, F i g. 5 den Faltschacht nach Rückgang des Form-Stempels, F i g. 6 den Faltschacht nach Wiedereintauchen des Formstempels zur Ausstoßung der Faltschachtel.The figures explain the invention. It represents F i g. 1 a molding press according to the invention with a blank magazine, FIG . 2 shows an isometric view of the compression molding press with a blank inserted but not yet touched by the molding die, FIG . 3 the compression molding press shortly after the engagement between the molding die and the blank has been established, FIG . 4 molding press after the folding box has been formed, FIG . 5 the folding shaft after the drop in the form stamp, FIG. 6 the folding shaft after re-immersion of the forming die to eject the folding box.

In F i g. 1 ist ein Zuschnittmagazin mit 1,0 bezeichnet. Diesem Zuschnittmagazin 10 ist eine Magazinausstoßeinrichtung 12 zugeordnet, welche den jeweils untersten Zuschnitt durch einen Gatterspalt 14 einem Walzenvorschub 16 zuführt. Hinter dem Walzenvorschub ist der Faltschacht 18 ausgebildet, in dessen Längsachse ein Formstempel 20 vertikal hin- und hergeht.In Fig. 1 a blank magazine is denoted by 1.0. A magazine ejector device 12 is assigned to this blank magazine 10 , which feeds the bottom blank through a gate gap 14 to a roller feed 16 . The folding shaft 18 is formed behind the roller feed, in the longitudinal axis of which a forming die 20 reciprocates vertically.

Der Faltschacht ist im einzelnen in F i g. 2 dargestellt Zu ihm gehören Schienen 22, 24, welche den zugeführten Zuschnitt 26 der Höhe und der seitlichen Lage nach festlegen, sowie Anschläge 27, welche den Zuschnitt in der Zuführungseinrichtung arretieren. Die Schienen 22 dienen der Faltung der in Einführungsrichtung der Zuschnitte liegenden Kanten, während Faltwalzen 28 die Faltung der übrigen Kanten übernehmen.The folding shaft is shown in detail in FIG. 2, it includes rails 22, 24, which fix the fed blank 26 in terms of height and lateral position, as well as stops 27, which lock the blank in the feed device. The rails 22 serve to fold the edges lying in the direction of insertion of the blanks, while folding rollers 28 take over the folding of the remaining edges.

Von besonderem Interesse im vorliegenden Zusammenhang sind die in F i g. 2 erkennbaren Faltfedern 30 und 32, die aus elastischem Material hergestellt sind und in die Bewegungsbahn des Fonnstempels 20 hineinragen. An den Faltfedern sind dabei Anschläge 34 angebracht, deren Funktion noch näher zu erläutern sein wird.Of particular interest in the present context are those shown in FIG. 2 recognizable folding springs 30 and 32, which are made of elastic material and protrude into the movement path of the Fonnstempel 20. Stops 34 are attached to the folding springs, the function of which will be explained in more detail below.

In den F i g. 3 und 4 erkennt man, wie aus einem Zuschnitt durch den Arbeitshub des Forinstempels 20 eine Faltschachtel entsteht. Aus F i g. 4 erkennt man, daß die Faltfedern 30 und 32 im Zuge des Arbeitshubs des Forrnstempels 20 an die hochgefalteten Faltschachtelwände zum Anliegen kommen und durch diese elastisch ausgelenkt werden. Die Anschläge 34 werden dabei zunächst so weit nach außen ausgelenkt, daß sie die Bewegung derFaltschachtel und des Formstempels nicht behindern.In the F i g. 3 and 4 one can see how a folding box is created from a blank by the working stroke of the forin punch 20. From Fig. 4 it can be seen that the folding springs 30 and 32 come to rest against the folded-up folding box walls in the course of the working stroke of the mold punch 20 and are elastically deflected by them. The stops 34 are initially deflected outward so far that they do not hinder the movement of the folding box and the forming die.

In F i g. 5 ist der Formstempel aus der nunmehr fertig geformten Faltschachtel wieder herausgetreten, mit der Folge, daß nunmehr die Faltfedern 30 und 32 in ihre Nonnallage zurückkehren und dabei die Schachtelwände nach innen drücken. Dies hat folgenden Zweck: Bei dem vorangegangenen Falten durch den Formstempel ist auf Grund der Eigenelastizität des Zuschnittmaterials 26 die Gefahr gegeben, daß sich die Wände nach Verlassen des Faltschachtes nach außen verformen. Um dieser Gefahr vorzubeugen, wird die Verformung nach innen durch die Faltfedern 30 und 32 vorgenommen. Die Anschläge 34 halten in der Stellung der F i g. 5 die Schachtel fest, so daß diese unter der Einwirkung der Faltfedern 30, 32 nicht nach unten ausweichen kann.In Fig. 5 the forming die has stepped out of the now fully formed folding box, with the result that the folding springs 30 and 32 now return to their normal position and thereby press the box walls inward. This has the following purpose: During the previous folding by the forming die, due to the inherent elasticity of the cutting material 26, there is a risk that the walls will deform outwards after leaving the folding shaft. In order to prevent this risk, the inward deformation is carried out by the folding springs 30 and 32 . The stops 34 hold in the position of FIG. 5 the box firmly so that it cannot move downwards under the action of the folding springs 30, 32.

In F i g. 6 ist der Formstempel 20 bereits ein zweites Mal nach unten gegangen und hat einen weiteren Zuschnitt 26 verforint. Die Faltfedern 30 und 32 haben sich dabei wieder nach außen bewegt, so daß die Anschläge 34 die untere Schachtel 26 nunmehr freigegeben haben und diese den Faltschacht entgültig verlassen kann.In Fig. 6 , the forming die 20 has already gone down a second time and has formed a further blank 26 . The folding springs 30 and 32 have moved outwards again, so that the stops 34 have now released the lower box 26 and this can finally leave the folding shaft.

Claims

Claim: Compression press for the production of folding boxes, in particular made of cardboard, consisting of a folding shaft and a forming die immersed in this folding shaft, this folding shaft being formed by edges, folding elements and elastically evasive folding springs, which move into the range of motion of the forming die and thus the protrude resulting box and be deflected elastically during the working stroke of the punch under contact of by the folding elements already preformed blank, d a d u rch g e - indicates that next to the free ends of at least two Faltfedern (32) bottom stops (34) are attached to these, which are outside the range of motion of the die (20) and the corresponding box (26) as long as the folding springs (32) are deflected by the forming die (20) and which reach under the bottom of the folding box (26) as soon as the folding springs (32) follow completed return stroke of the forming die (20) with deformation of the side and E nd walls of the resulting box return to their normal position until the folding springs (32) are deflected again on the next working stroke of the forming punch (20). References considered: U.S. Patents Nos. 2,553,733, 1,589,078.