DE1167242B

DE1167242B - Process for the production of a cohesive tobacco product from shredded tobacco using an aqueous binder obtained from part of the tobacco

Info

Publication number: DE1167242B
Application number: DEG31241A
Authority: DE
Inventors: Earl H Hess
Original assignee: General Cigar Co Inc
Current assignee: General Cigar Co Inc
Priority date: 1959-12-29
Filing date: 1960-12-24
Publication date: 1964-04-02

Description

Verfahren zur Herstellung eines zusammenhängenden Rauchwarenerzeugnisses aus zerkleinertem Tabak unter Verwendung eines wäßrigen, aus einem Teil des Tabaks gewonnenen Bindemittels Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von zusammenhängenden, zum Rauchen geeigneten Tabakerzeugnissen, insbesondere auf solche Tabakerzeugnisse, die teilweise aus zerkleinertem Tabak und teilweise aus solchen zerkleinertem Tabak hergestellt werden, welcher so behandelt worden ist, daß er eine ausreichende Haftfähigkeit entwickelt, um den Teil des zerkleinerten Tabaks in einer zusammenhängenden Form zu halten.Process for the production of a coherent smoking article from crushed tobacco using an aqueous one from a part of the tobacco obtained binder The invention relates to the production of coherent, tobacco products suitable for smoking, in particular tobacco products, those made partly from crushed tobacco and partly from such crushed tobacco which has been treated to have sufficient adhesiveness Designed to keep the part of the shredded tobacco in a cohesive form to keep.

Es sind bereits verschiedene Verfahren zur Umwandlung von Tabakblättern, Schneidabfällen und Stielen in zusammenhängende Tabakbogen bekannt, die beider Herstellung von Zigarren und Zigaretten angewendet werden können. Diese früheren Verfahren beruhen allgemein auf der Verwendung von fremden Bindemitteln, welche dazu dienen, die kleinen Teilchen des zerkleinerten Tabaks in zusammenhängender Form zusammenzuhalten. Trotz des wirtschaftlichen Erfolges einiger dieser Verfahren ist in der Tabakindustrie lange nach einem Verfahren gesucht worden, bei welchem die Verwendung fremder Bindemittel vermieden wird. Es sind verschiedene Versuche durchgeführt worden, Tabakbogen ohne den Zusatz eines fremden Bindemittels herzustellen, jedoch scheint keines gewerblich ausgewertet worden zu sein. Beispielsweise ist nach der USA.-Patentschrift 2 4.33 877 ein Verfahren bekannt, bei welchem der gesamte in einen Bogen umzuwandelnde Tabak während einer sehr langen Zeit in Wasser gemahlen wird, so daß der Tabak in weitgehendem Maße in kolloidale Teilchen zerkleinert wird. Gemäß dieser Patentschrift ergibt das ausgedehnte Naßmahlen des Tabaks eine wäßrige, kolloidale Tabaksuspension, welche als eine Schicht auf einer Unterläge verteilt und dann zu einem zusammenhängenden Bogen getrocknet werden kann. Während nach dieser Patentschrift behauptet wird, daß das Aroma und der Rauchgeschmack des Tabaks durch das ausgedehnte Naßmahlen nicht verändert werden, haben andere Personen der Tabakindustrie festgestellt, daß der Tabak bei der Beeinflussung durch ein ausgedehntes Naßmahlen unweigerlich Veränderungen unterworfen wird. Ferner bringt die USA.-Patentschrift 2 485 670 einen zusätzlichen Hinweis als Verbesserung des in der USA.-Patentschrift 2 433 877 bekanntgegebenen Verfahrens. Die Patentschrift, welche sich auf die Verbesserung bezieht, gibt als Hauptaufgabe an, verbesserte Bogen zu erzeugen. Die Erfahrung hat gezeigt, daß Tabakbogen, welche nur durch ein ausgedehntes Naßmahlen des Tabaks hergestellt wurden, im Vergleich mit Tabakblättern nicht nur ein weniger gutes Aroma und weniger gute Raucheigenschaften aufweisen, sondern auch keine guten physikalischen Eigenschaften haben, wodurch diese Bogen bei der Verwendung in der Wirtschaft zur Herstellung von Zigarren und Zigaretten als nicht befriedigend bezeichnet werden müssen. Die die. Verbesserung angebende Patentschrift schlägt vor, die Zugfestigkeit eines durch Naßmahlen von Tabak hergestellten Tabakbogens dadurch zu erhöhen, daß die wäßrige, kolloidale Tabaksuspension, bei einer Wasserdampftemperatur von 1219 C und unter einem Druck von 1,05 kg/cm2 einer Erhitzung ausgesetzt wird. Dieser Erhitzungsvorgang, welcher 3 bis 6 Stunden dauert, geht der Verteilung und dem Trocknen der Tabaksuspension zur Bildung eines Bogens voraus. Die behauptete, durch Einschaltung des Erhitzungsvorganges entstehende Verbesserung der Zugfestigkeit des Bogens, wobei die Tabaksuspension auf eine Temperatur von 121° C erhitzt wird, ist nicht ausreichend, um diesen Vorschlag wirtschaftlich zu nutzen. In jedem Falle, auch wenn ein gewisser Anstieg in der Zugfestigkeit vorhanden ist, macht der Erhitzungsvorgang sicher nicht die Verluste an Aroma und Raucheigenschaften wieder gut, die bei einer Umwandlung des Tabaks zu einem Bogen durch ausgedehntes Naßmahlen desselben entstehen. Der Tabak-Zeitung, 1958, Nr. 24, S. 5 ist es als bekannt zu entnehmen. Tabakfolien dadurch herzustellen, daß man Tabakpulver mit einem wäßrigen Bindemittel, das aus Tabakstengeln hergestellt wurde, verwendet. Wie das Bindemittel jedoch aus den Tabakstengeln gewonnen werden soll, ist nicht offenbart.There are already various processes for converting tobacco leaves, Cutting scraps and stalks in contiguous tobacco sheets known in both manufacture of cigars and cigarettes can be used. These earlier procedures are based generally on the use of foreign binders, which serve the small To hold particles of the shredded tobacco together in a coherent form. Despite The economic success of some of these processes is in the tobacco industry A process has long been sought in which the use of foreign binders is avoided. Various attempts have been made, tobacco bows without to manufacture the addition of a foreign binder, however, none appear to be commercial to have been evaluated. For example, U.S. Patent 2,433 877 a method is known in which the entire to be converted into a sheet Tobacco is ground in water for a very long time so that the tobacco is in is largely broken down into colloidal particles. According to this patent specification the extensive wet grinding of the tobacco results in an aqueous, colloidal tobacco suspension, which are distributed as a layer on a sublayer and then become a cohesive one Arch can be dried. While it is claimed according to this patent specification, that the aroma and smoky taste of the tobacco by the extensive wet milling are not changed, other people in the tobacco industry have found that the tobacco inevitably changes when influenced by extensive wet milling is subjected. U.S. Patent 2,485,670 also brings an additional one Referenced as an improvement on that disclosed in U.S. Patent 2,433,877 Procedure. The patent relating to the improvement gives as Main task to produce improved arches. Experience has shown that tobacco bows, which were made only by extensive wet milling of the tobacco, in comparison with tobacco leaves not only a less good aroma and less good smoking properties but also do not have good physical properties, whereby this bow in use in the economy for the manufacture of cigars and Cigarettes must be described as unsatisfactory. The those. improvement citing patent suggests the tensile strength of a by wet milling of Tobacco manufactured tobacco sheet to increase by the fact that the aqueous, colloidal Tobacco suspension, at a steam temperature of 1219 C and under pressure of 1.05 kg / cm2 is subjected to heating. This heating process, which The distribution and drying of the tobacco suspension takes 3 to 6 hours to form an arc ahead. The claimed by switching on the heating process resulting improvement in the tensile strength of the sheet, the tobacco suspension Heating to a temperature of 121 ° C is not sufficient to make this suggestion to use economically. In any case, even if a certain increase in the If there is tensile strength, the heating process certainly does not make the losses In terms of aroma and smoking properties, those with a conversion of the tobacco are good again to form a sheet by extensive wet grinding of the same. Of the Tabak-Zeitung, 1958, No. 24, p. 5 can be found as known. Tobacco foils thereby manufacture that tobacco powder with an aqueous binder that is made from tobacco stalks was used. Like the binding agent, however, it is obtained from the tobacco stalks is not disclosed.

Eine Hauptaufgabe der Erfindung besteht daher in der Umwandlung zerkleinerten Tabaks in ein zusammenhängendes Tabakerzeugnis, ohne sich dabei auf fremde Bindemittel zu verlassen und ohne die gesamte Tabakmasse unvermeidlichen Wechseln zu unterwerfen, die durch ein ausgedehntes Naßmahlen des Tabaks entstehen.A main object of the invention is therefore to convert crushed Tobacco into a cohesive tobacco product without relying on foreign binders to leave and without subjecting the entire tobacco mass to inevitable changes, resulting from extensive wet grinding of tobacco.

Eine weitere bedeutende Aufgabe besteht in der Bearbeitung eines Teiles des Tabaks, um in diesem Teil eine Haftungseigenschaft zu entwickeln, welche ausreicht, um einen anderen Anteil eines feinzerteilten Tabaks in zusammenhängender Form zu halten.Another important task is the machining of a part of the tobacco in order to develop an adhesive property in this part which is sufficient to add another portion of a finely divided tobacco in contiguous form keep.

Weitere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung gehen aus der Beschreibung einiger Beispiele hervor. Gemäß der Erfindung wird eine Tabakmenge in Wasser gelegt und in dem Wasser in einer abgeschlossenen Zone erhitzt, um einen Dampfdruck von wenigstens 6,33 ata zu erzeugen und dadurch eine Hafteigenschaft in dem so behandelten Tabak zu entwickeln. Diese Behandlung des Tabaks bei einem erhöhten Dampfdruck ist von begrenzter Dauer und sollte einen Dampfdruck von 21,09 ata nicht übersteigen, um wünschenswerte Ergebnisse zu erzielen. Im allgemeinen ist eine Erhitzungsdauer von 5 bis 50 Minuten ausreichend. Es wird im allgemeinen bevorzugt, den Tabak für eine Zeitdauer von 10 bis 30 Minuten in dem Wasser, welches bis auf einen Dampfdruck von 7,73 bis 9,84 ata erhitzt wurde, zu halten. Die entstehende wäßrige, schlammige Masse des behandelten Tabaks hat eine ausreichende Hafteigenschaft, so daß eine andere Menge feinzerteilten Tabaks, welcher weder gemahlen noch in Wasser gekocht worden ist, mit dieser Schlammasse verbunden , und die Zusammensetzung zu einem zusammenhängenden Tabakerzeugnis getrocknet werden kann. Trotz der Hinzufügung einer erheblichen Tabakmenge, die nur trockengemahlen wurde, weist der Tabakbogen oder eine sonst gebildete zusammenhängende Form des Tabaks die volle Zugfestigkeit auf, die bei einer Verwendung des Erzeugnisses in Herstellungsvorgängen für Zigarren-, Zigaretten- und Pfeifentabak erforderlich ist, und hat außerdem das feine Aroma und die Raucheigenschaften, die in der Hauptsache von der Tabakmenge stammen, die nicht behandelt oder verändert worden ist.Further properties and advantages of the invention emerge from the description some examples. According to the invention, a quantity of tobacco is placed in water and heated in the water in a confined zone to a vapor pressure of to produce at least 6.33 ata and thereby an adhesive property in the so treated Develop tobacco. This treatment of the tobacco is at an increased vapor pressure of limited duration and should not exceed a vapor pressure of 21.09 ata, to achieve desirable results. In general, is a heating period from 5 to 50 minutes is sufficient. It is generally preferred to use the tobacco for a period of 10 to 30 minutes in the water which is up to a vapor pressure was heated from 7.73 to 9.84 ata. The resulting watery, muddy The mass of the treated tobacco has sufficient adhesive property that a other quantity of finely divided tobacco which is neither ground nor boiled in water has been combined with this sludge, and the composition becomes one related tobacco product can be dried. Despite the addition of a the tobacco sheet or an otherwise coherent form of tobacco has its full tensile strength, if the product is used in manufacturing processes for cigar, Cigarette and pipe tobacco is required, and also has the fine aroma and the smoking properties, which come mainly from the amount of tobacco that has not been treated or modified.

Offensichtlich sollte zur Erlangung von Erzeugnissen günstigster Rauchqualitäten die Menge des unbehandelten Tabaks so groß sein, wie sie mit der Erreichung einer angemessenen Zugfestigkeit vereinbar ist. Vom wirtschaftlichen Standpunkt aus ist es auch wünschenswert, eine möglichst geringe Tabakmenge bei den erhöhten Dampfdrücken, welche bei dem Verfahren gemäß der Erfindung erforderlich sind, in Wasser zu behandeln. Die Erfahrung hat gezeigt, daß allgemein die unbehandelte Tabakmenge 75 Gewichtsprozent der gesamten bei der Herstellung eines Bogens oder eines ähnlichen zusammenhängenden Erzeugnisses verwendeten Tabakmenge nicht übersteigen kann. Das Verhältnis des behandelten Tabaks zum unbehandelten Tabak verändert sich in jedem Falle mit dem verwendeten Tabak und den jeweils gewählten Bedingungen zur Behandlung eines Teiles des Tabaks sowie gemäß der gewünschten Zugfestigkeit des Erzeugnisses mit Bezug auf die spätere Verwendung, beispielsweise bei der Herstellung von Zigarren und Zigaretten. Um jedoch eine befriedigende Rauchqualität sicherzustellen, sollte der Tabakbogen oder ein ähnliches zusammenhängende Tabakerzeugnis aus einem Tabak hergestellt werden, bei dem nicht weniger als 25 Gewichtsprozent der Behandlung durch Naßmahlen oder Kochen in siedendem Wasser nicht ausgesetzt worden sind. In den meisten Fällen weisen Tabakerzeugnisse mit wünschenswerten physikalischen Eigenschaften, die gemäß der Erfindung hergestellt worden sind, zwischen 50 und 70 Gewichtsprozent des gesamten Tabaks auf, die sich im wesentlichen in unverändertem Zustand befinden.Obviously, the best smoke quality should be obtained in order to obtain products the amount of untreated tobacco will be as large as it is with the achievement of one reasonable tensile strength is compatible. From an economic point of view it is it is also desirable to use as little tobacco as possible with the increased vapor pressures, which are required in the method according to the invention to be treated in water. Experience has shown that generally the untreated amount of tobacco is 75 percent by weight the whole in the production of a bow or similar contiguous Product cannot exceed the amount of tobacco used. The ratio of the treated Tobacco to untreated tobacco changes in each case with the one used Tobacco and the chosen conditions for treating a part of the tobacco as well as according to the desired tensile strength of the product with respect to the later Use, for example in the manufacture of cigars and cigarettes. To however To ensure a satisfactory smoke quality should be the tobacco bow or a similar coherent tobacco product can be made from a tobacco, in that of not less than 25% by weight of the wet milling or cooking treatment have not been exposed to boiling water. In most cases, tobacco products exhibit with desirable physical properties made according to the invention between 50 and 70 percent by weight of total tobacco are based on that are essentially in unchanged condition.

Die Tabakmenge, welche einer Behandlung in Wasser, welches bis auf einen erhöhten Dampfdruck erhitzt wurde, ausgesetzt ist, kann sich am Anfang in einem feinzerteilten Zustand befinden, oder die entstehende wäßrige Suspension kann, wenn größere Tabakteile für die Behandlung in Wasser gelegt werden, so bearbeitet werden, daß die Suspension in eine kremartige Masse verwandelt wird. Vorzugsweise wird die wäßrige Tabaksuspension nach der Wärmebehandlung homogenisiert, gleichgültig, ob der behandelte Tabak sich anfänglich in feinzerteilter Form befand oder nicht.The amount of tobacco which a treatment in water, which except for Exposure to elevated vapor pressure can initially turn in are in a finely divided state, or the resulting aqueous suspension can, if larger pieces of tobacco are placed in water for treatment, so processed be that the suspension is transformed into a creamy mass. Preferably the aqueous tobacco suspension is homogenized after the heat treatment, no matter, whether or not the treated tobacco was initially in finely divided form.

Während die Homogenisierung mit beliebigen bekannten Mitteln, beispielsweise einem »Waring-Blendor«, durchgeführt werden kann, ist eine Vorrichtung, die die wäßrige Suspension einer intensiven Scherwirkung aussetzt, besonders vorteilhaft. Demzufolge wird zur Umwandlung der wäßrigen Suspension in eine gleichmäßige homogenisierte Masse eine Ventil-Homogenisiervorrichtung verwendet, welche bei einem Druck in der Größenordnung von wenigstens 140 atü arbeitet. Die Ventil-Homogenisiervorrichtung wird vorzugsweise bei Drücken bis zu 351 atü und höher betrieben, jedoch ist im allgemeinen eine Betriebsweise mit Drücken von mehr als 351 atü technisch oder wirtschaftlich nicht gerechtfertigt. In den Fällen, in denen der Tabak, der der Wärmebehandlung ausgesetzt wird, anfänglich in Form größerer Teile oder gröberer Teilchen vorliegt, beispielsweise in einer Größe, die in einem Sieb mit einer Maschenweite von 0,95 mm zurückbleibt, ist es empfehlenswert, die wäßrige Tabaksuspension nach der Wärmebehandlung durch eine Naßmahlvorrichtung hindurchzuführen, beispielsweise durch eine Naßhammermühle oder eine Pulverisiermaschine nach Rietz, bei der innerhalb eines Stators ein schnellaufender Rotor angeordnet ist, um eine kremartige Masse zu erzielen, die in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen, die bei der Herstellung eines Tabakbogens oder eines ähnlichen zusammenhängenden Erzeugnisses vorkommen, gleichmäßig verteilt werden kann. Wie bereits erwähnt, kann die kremartige Masse, welche durch Naßmahlen der erwärmten wäßrigen Tabaksuspension erzielt wurde, vorzugsweise auch in einem Durchgang durch eine Ventil-Homogenisiervorrichtung homogenisiert werden.While the homogenization can be carried out by any known means, for example a "Waring blendor", a device which subjects the aqueous suspension to an intense shear action is particularly advantageous. Accordingly, a valve homogenizer is used to convert the aqueous suspension into a uniform homogenized mass, which operates at a pressure of the order of at least 140 atmospheres. The valve homogenizing device is preferably operated at pressures of up to 351 atmospheres and higher, but an operating mode at pressures of more than 351 atmospheres is generally not technically or economically justified. In cases where the tobacco that is subjected to the heat treatment is initially in the form of larger pieces or coarser particles, for example in a size that remains in a sieve with a mesh size of 0.95 mm, it is recommended that the aqueous To pass the tobacco suspension after the heat treatment through a wet grinding device, for example through a wet hammer mill or a pulverizing machine according to Rietz, in which a high-speed rotor is arranged inside a stator in order to achieve a cream-like mass, which in successive operations that occur in the manufacture of a tobacco sheet or a similar coherent product can be distributed evenly. As already mentioned, the cream-like mass, which was obtained by wet grinding the heated aqueous tobacco suspension, can preferably also be homogenized in one pass through a valve homogenizing device.

Die kremartige Tabakmasse, welche mit oder ohne Homogenisierung bis auf einen erhöhten Dampfdruck erhitzt worden ist, dient als das wäßrige Bindemittel für eine weitere Menge feinzerteilten Tabaks, welcher weder einem Mahlen noch einem Kochen in Wasser ausgesetzt worden ist. Diese weitere Tabakmenge wird vorzugsweise trocken zu kleinen Teilchen zermahlen, von denen mehr als 99 Gewichtsprozent durch ein Sieb mit einer Maschenweite von etwa 0,15 mm und mehr als 25 Gewichtsprozent durch ein Sieb mit einer Maschenweite von etwa 0,075 mm hindurchgehen. Die USA.-Patentschrift 2 897103 gibt an, daß Tabakbogen von bemerkenswert hoher Zugfestigkeit erzielt werden, wenn die Menge der Tabakteilchen, die durch das Sieb mit einer Maschenweite von etwa 0,075 mm hindurchgehen, auf mehr als 86%, vorzugsweise auf mehr als 95 % des Gesamtgewichtes des pulverisierten Tabaks erhöht wird. Demzufolge wird bei der Herstellung der zusammenhängenden Tabakerzeugnisse gemäß der Erfindung sehr feines Tabakpulver bevorzugt.The creamy tobacco mass, which with or without homogenization up to heated to an elevated vapor pressure serves as the aqueous binder for another amount of finely divided Tobacco, which neither one Grinding has been subjected to boiling in water. This more amount of tobacco is preferably dry milled into small particles, of which greater than 99 percent by weight through a sieve with a mesh size of about 0.15 mm and more than 25 percent by weight pass through a sieve with a mesh size of about 0.075 mm. The U.S. Patent 2 897103 states that tobacco sheets of remarkably high tensile strength are obtained, when the amount of tobacco particles that pass through the sieve with a mesh size of pass about 0.075 mm, greater than 86%, preferably greater than 95% of the Total weight of the powdered tobacco is increased. As a result, when manufacturing of the related tobacco products according to the invention are very fine tobacco powder preferred.

Wenn die dem wäßrigen Bindemittel gemäß der Erfindung hinzugefügte Menge feinzerteilten Tabaks 50 Gewichtsprozent oder mehr des gesamten Tabakgehaltes des Tabakbogens oder eines anderen aus der Masse hergestellten zusammenhängenden Erzeugnisses beträgt, ist es vorteilhaft, die Zugfestigkeit des Erzeugnisses durch Vermischen nur eines Anteiles des feinzerteilten Tabaks mit dem wäßrigen Bindemittel und angemessenes Homogenisieren der unvollständigen Mischung, beispielsweise durch ein- bis dreimaliges Hindurchführen derselben durch eine Ventil-Homogenisiervorrichtung zu verbessern. Der übrige feinzerteilte Tabak, welcher vorzugsweise nicht weniger als etwa 25 Gewichtsprozent des gesamten Tabakgehaltes ausmacht, wird anschließend mit der homogenisierten unvollständigen Mischung verbunden, um einen zusammenhängenden Bogen oder eine ähnliche zusammenhängende Tabakform herzustellen.When added to the aqueous binder according to the invention Amount of finely divided tobacco 50 percent by weight or more of the total tobacco content of the tobacco sheet or another coherent one made from the mass Product, it is advantageous to determine the tensile strength of the product Mixing only a portion of the finely divided tobacco with the aqueous binder and appropriately homogenizing the incomplete mixture, for example by Passing the same through a valve homogenizer one to three times to improve. The rest of the finely divided tobacco, which preferably no less then makes up about 25 percent by weight of the total tobacco content associated with the homogenized incomplete mixture to form a coherent To produce a sheet or a similar coherent tobacco shape.

Die abgeschlossene Zone zur Erhitzung der wäßrigen Suspension gemäß der Erfindung wird zweckmäßigerweise in einem Autoklav vorgesehen. Vorzugsweise wird der Autoklav mit einer mit mäßiger Drehzahl arbeitenden Rührvorrichtung ausgestattet, d. h. mit einer Rührvorrichtung, welche eine Drehzahl von etwa 500 bis 1500 Umdrehungen pro Minute aufweist. Mit einem mit einer Rührvorrichtung ausgestatteten Autoklav kann die Zerkleinerung des darin zu behandelnden Tabaks auf ein solches Maß herabgedrückt werden, daß sogar physikalisch zähe Tabakstiele, die vorher in grobe Stücke von etwa 6,3 bis 12,7 mm Länge geschnitten wurden, verwendet werden können. Der Vorteil des Kochens grober Tabakteilchen in dem Autoklav scheint in der Erhaltung der Faser zu liegen. Tabakfaserteile, welche den Vorgang der Umwandlung klein zerteilten Tabaks in einen zusammenhängenden Bogen überdauern, verbessern sowohl die Zugfestigkeit als auch die Biegsamkeit eines solchen Bogens. Wenn der in den Autoklav eingeführte Tabak die Form grober Partikeln hat, ist es im allgemeinen erforderlich, die wäßrige schlammartige Masse des behandelten Tabaks zu einer gleichförmigen breiigen Masse zu homogenisieren, welche dem Vorgang zur Bildung des Bogens gleichmäßig zugeteilt werden kann. Die Verwendung einer Ventil-Homogenisiervorrichtung, die bei einem hohen Druck in der Größenordnung von wenigstens 140 atü arbeitet, wird bevorzugt, da durch diese Vorrichtung eine Homogenisierung ohne eine vollkommene Faserzerstörung oder ein vollkommenes Verschwinden der Faser erreicht wird.The closed zone for heating the aqueous suspension according to the invention is conveniently provided in an autoclave. Preferably if the autoclave is equipped with a stirrer operating at a moderate speed, d. H. with a stirrer, which has a speed of about 500 to 1500 revolutions per minute. With an autoclave equipped with a stirrer the comminution of the tobacco to be treated therein can be suppressed to such a level that even physically tough tobacco stalks that were previously cut into coarse pieces of about 6.3 to 12.7 mm in length can be used. The advantage Cooking coarse tobacco particles in the autoclave appears to preserve the fiber to lie. Tobacco fiber parts, which are the process of converting finely divided tobacco survive in a contiguous arc, both improve tensile strength as well as the flexibility of such a bow. When the introduced into the autoclave Tobacco is in the form of coarse particles, it is generally necessary to use the aqueous sludge-like mass of the treated tobacco into a uniform pulpy mass to homogenize, which is evenly allocated to the process of forming the arch can be. The use of a valve homogenizer, which at a high pressure on the order of at least 140 atmospheres is preferred because this device enables homogenization without complete fiber destruction or a complete disappearance of the fiber is achieved.

Dort, wo eine Möglichkeit besteht, die Tabakstiele von den Tabakblättern getrennt zu halten, und beide Materialien zur Herstellung eines Erzeugnisses gemäß der Erfindung verwendet werden, wird es bevorzugt, die Stiele in dem Autoklav zu behandeln und den feinzerteilten Tabak, welcher schließlich mit dem behandelten Teil des Tabaks verbunden wird, aus den Blättchen zu bereiten. Auf diese Weise werden die Bestandteile der Tabakstiele, welche allgemein dem Zigarren- oder Zigarettenrauch eine gewisse Herbheit verleihen, offenbar geändert, weil Rauchexperten feststellten, daß die gemäß der Erfindung behandelten Tabakstiele einen milderen Rauch ergeben als Tabakstiele ohne Behandlung. Gleichzeitig hat das Enderzeugnis infolge des Heraushaltens wenigstens eines beträchtlichen Teiles der Tabakblättchen aus der Behandlung in dem Autoklav den Vorzug des feinen Aromas und der Rauchgeschmackskomponenten der Tabakblättchen.Where there is a possibility, remove the tobacco stalks from the tobacco leaves to keep separate, and both materials for the manufacture of an article according to of the invention, it is preferred to place the stems in the autoclave treat and the finely divided tobacco, which is finally treated with the Part of the tobacco is connected to prepare from the rolling paper. Be that way the constituents of the tobacco stalks, which are generally referred to as cigar or cigarette smoke give a certain astringency, apparently changed because smoking experts found that the tobacco stalks treated according to the invention produce a milder smoke than tobacco stalks without treatment. At the same time, the end product has as a result of being kept out at least a substantial proportion of the tobacco leaves from the treatment in the autoclave the advantage of the fine aroma and smoke flavor components of the Tobacco leaves.

Einige Tabaksorten neigen dazu, bei der Behandlung in dem Autoklav dunkler zu werden, so daß der endgültige Bogen oder ein ähnliches Tabakerzeugnis dunkler als erwünscht ist. Es ist festgestellt worden, daß dieses Nachdunkeln durch Verwendung eines zu einem geeigneten Zeitpunkt im Anschluß an die Behandlung der wäßrigen Tabaksuspension im Autoklav zugefügten Wasserstoffsuperoxyds im wesentlichen ausgeschaltet werden kann. So kann eine wäßrige 3%ige Wasserstoffsuperoxydlösung auf den durch das Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Tabakbogen aufgesprüht werden, um die Farbe desselben aufzuhellen. Es wird jedoch allgemein bevorzugt, der breiigen oder homogenisierten Masse des behandelten Tabaks vor dem Gieß- öder ähnlichen Formvorgang konzentriertes 30%iges Wasserstoffsuperoxyd unmittelbar beizumischen. Die Menge des zur Anwendung gelangenden Wasserstoffsuperoxyds schwankt mit der Neigung zum Nachdunkeln und dem Grad der zu erzielenden Aufhellung des zur Verwendung gelangenden Tabaks. Einfache Versuche mit unterschiedlichen Mengen von Wasserstoffsuperoxyd geben das in jedem Falle günstigste Verhältnis an. Allgemein ergeben 10 bis 50 cm3 des konzentrierten Wasserstoffsuperoxyds auf je 100 g des Gesamttabakgehaltes der gießfertigen Masse einen Tabakbogen von guter Farbe.Some types of tobacco tend to be treated in the autoclave to get darker, so that the final sheet or similar tobacco product is darker than desired. It has been found that this darkening is due to Use one at an appropriate time following treatment of the hydrogen peroxide added to aqueous tobacco suspension in the autoclave can be turned off. So can an aqueous 3% hydrogen peroxide solution sprayed onto the tobacco sheet produced by the method according to the invention to lighten the color of the same. However, it is generally preferred the pulpy or homogenized mass of the treated tobacco before the pouring waste In a similar molding process, add concentrated 30% hydrogen peroxide immediately. The amount of hydrogen peroxide used varies with the slope for darkening and the degree of lightening to be achieved for the one to be used Tobacco. Simple experiments with different amounts of hydrogen peroxide indicate the most favorable ratio in each case. Generally 10 to 50 cm3 of the concentrated hydrogen peroxide per 100 g of the total tobacco content of the ready-to-cast mass a tobacco sheet of good color.

Es ist bezeichnend, daß die Wirksamkeit des Verfahrens gemäß der Erfindung innerhalb verhältnismäßig enger Temperaturbegrenzungen liegt. Eine Überprüfung an Hand einer Dampftabelle zeigt, daß der Bereich der Betriebsdrücke des Dampfes zwischen 6,3 und 21,0 ata einem Temperaturbereich von etwa 160 bis 214° C entspricht. Natürlich gestattet der bevorzugte Druckbereich von 7,73 bis 9,84 ata Schwankungen von nur 10° C, d. h. von etwa 168 bis 178° C.It is indicative that the effectiveness of the method according to the invention is within relatively narrow temperature limits. A review at Hand of a steam table shows that the range of operating pressures of steam is between 6.3 and 21.0 ata corresponds to a temperature range of about 160 to 214 ° C. Naturally The preferred pressure range of 7.73 to 9.84 ata allows fluctuations of only 10 ° C, i.e. H. from about 168 to 178 ° C.

Wie es bei der Tabakherstellung bekannt ist, werden Anfeuchter und Weichmacher wie Glycerin und verschiedene Glycole bei Rauchtabakerzeugnissen verwendet, um ein übermäßiges Trocknen und Sprödewerden des Tabaks vor dem Rauchen zu vermeiden. Die Anfeuchter und Weichmacher werden in wünschenswerter Weise zu einem beliebigen Zeitpunkt des Verfahrens den Erzeugnissen gemäß der Erfindung zugesetzt, nachdem ein Teil des Tabaks in dem Autoklav behandelt worden ist. Anfeuchter und Weichmacher in einer Menge, die im allgemeinen 8 Gewichtsprozent und häufig 5 Gewichtsprozent des gesamten Tabakgehaltes nicht übersteigt, werden zweckmäßigerweise der homogenisierten breiigen Masse des behandelten Tabaks zugefügt, wenn der pulverisierte Tabak ebenfalls damit verbunden wird. Anfeuchter und Weichmacher können auch als Überzug oder Umsprühung den Enderzeugnissen gemäß der Erfindung zugesetzt werden, wobei diese Materialien im allgemeinen in wäßriger Lösung aufgebracht werden.As is known in tobacco production, humidifiers and Plasticizers such as glycerin and various glycols used in smoking tobacco products, to avoid excessive drying and embrittlement of the tobacco before smoking. The humectants and plasticizers desirably become any Time of the process added to the products according to the invention after some of the tobacco has been treated in the autoclave. Humidifier and Plasticizers in an amount which is generally 8 percent by weight and often 5 percent by weight of the total tobacco content does not exceed the homogenized added pulpy mass of the treated tobacco, if the powdered tobacco also associated with it. Moisturizers and plasticizers can also be used as a coating or spray coating are added to the end products according to the invention, these materials generally be applied in aqueous solution.

Die Zusammensetzung des behandelten Tabakbreies und des trocken gemahlenen Tabaks kann auf einem Förderband aus rostfreiem Stahl, das mit einer Filmauftragvorrichtung, beispielsweise einer Umkehrrollen-Überziehvorrichtung, und mit Trockenhauben versehen ist, zu einem zusammenhängenden Tabakbogen verwandelt werden, wie es in der USA-Patentschrift 2 747 583 beschrieben ist. Bei der Herstellung von Tabakbogen gemäß der Erfindung hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den Film oder den auf die Oberseite des rostfreien Stahlbandes aufgebrachten Überzug durch Kondensieren von Dampf auf der Unterseite zu erwärmen. Ein solches Verfahren ist in der USA-Patentschrift 2 155 453 erläutert. Auf diese Weise wird eine sehr hohe Trocknungsgeschwindigkeit erreicht, ohne das Enderzeugnis nachteilig zu beeinflussen.The composition of the treated tobacco pulp and dry milled tobacco can be converted into a coherent tobacco sheet on a stainless steel conveyor belt fitted with a film applicator, such as a reverse roller coater, and hoods, as described in U.S. Patent 2 747 583 is described. In the manufacture of tobacco sheets according to the invention, it has proven particularly advantageous to heat the film or the coating applied to the top of the stainless steel strip by condensing steam on the underside. Such a process is described in US Patent 2,155,453. In this way a very high drying speed is achieved without adversely affecting the end product.

In den meisten Fällen wird die Schicht des wäßrigen Bindemittels und des pulverisierten Tabaks, die auf das Förderband aufgebracht sind, zu einem anhaftenden Film getrocknet, der nach Rückführung, d. h. nach Behandlung mit Feuchtigkeit leichter von dem Band entfernt werden kann. Die USA.-Patentschrift 2 747 583 zeigt eine Einrichtung zur Rückführung des anhaftenden Filmes mittels eines feinen Wassernebels aus einer Sprühdüse, welche wünschenswerterweise von einer Befeuchtungskammer, wie sie durch die USA.-Patentschrift 2 867 220 bekannt ist, umschlossen werden kann. Wahlweise kann auch eine schwammige Rolle, die ununterbrochen mit Wasser befeuchtet wird, so angeordnet werden, daß sie in Berührung mit dem Förderband umläuft, so daß der trockene Tabakfilm bei seinem Durchgang unter der Rolle hindurch befeuchtet wird. Es können Anfeuchter und Weichmacher wie Glycerin mit dem für die Rückführung oder Neuordnung des Tabakfilmes verwendeten Wasser vermischt werden.In most cases, the layer of aqueous binder and of the powdered tobacco placed on the conveyor belt into an adherent Film dried, which after recycling, d. H. lighter after treatment with moisture can be removed from the tape. U.S. Patent 2,747,583 shows one device for returning the adhering film by means of a fine water mist from a Spray nozzle, which is desirably from a humidification chamber as it is through U.S. Patent 2,867,220 is known, can be enclosed. Optional can also be a spongy roll that is continuously moistened with water, be arranged so that it revolves in contact with the conveyor belt, so that the dry tobacco film is moistened as it passes under the roll. There can be humidifiers and plasticizers like glycerin with the for recycling or Rearrangement of the tobacco film used to be mixed.

Der neugeordnete Tabakfilm wird von dem Förderband entfernt oder von ihm abgeschält und als eine Rolle eines zusammenhängenden Tabakbogens, wie es in der USA-Patentschrift 2 747 583 gezeigt ist, aufgewickelt. Häufig wird zur Erleichterung der Abtrennung des Tabakbogens von der Oberfläche des Bandes ein Abstreifmesser verwendet. Wenn der Tabakbogen schließlich zur Verwendung bei der Herstellung von Zigaretten- oder Pfeifentabak zerschnitten wird, kann der Bogen beispielsweise in viereckige Stücke geschnitten werden, wobei die Seiten bei der Entfernung des Bogens von dem Förderband etwa 50 oder 76 mm lang sind, so daß diese Stücke, welche vorzugsweise in Kübeln gesammelt werden, im Anschluß daran vor dem Zerschneiden leicht mit Tabakblättern vermischt werden können, die zu Zigaretten- oder Pfeifentabak verarbeitet werden sollen.The rearranged tobacco film is removed from or off the conveyor belt peeled off him and as a roll of a coherent tobacco sheet, as in U.S. Patent 2,747,583 is wound. Often used for relief a doctor blade to separate the tobacco sheet from the surface of the tape used. When the tobacco sheet is finally used in the making of Cigarette or pipe tobacco is cut, the bow can, for example, in square pieces are cut, with the sides in the removal of the arch of the conveyor belt are about 50 or 76 mm long, so these pieces, which preferably be collected in buckets, then lightly with tobacco leaves before cutting can be mixed, which are processed into cigarette or pipe tobacco should.

Zum besseren Verständnis der Erfindung und ihres Schutzbereiches werden erläuternde Ausführungsformen im einzelnen gegeben. In diesen Beispielen sind die Verhältnisanteile, wenn nicht besondere Vermerke gegeben werden, in Gewichtsprozent ausgedrückt.For a better understanding of the invention and its scope of protection illustrative embodiments are given in detail. In these examples, the Proportions, unless special notes are given, in percent by weight expressed.

Beispiel 1 Es wurden Tabakabfälle, die bei der Herstellung von Zigaretten anfielen, in drei Fraktionen gesammelt, nämlich 25 Teile Burley-Tabakstiele, 30 Teile Sichtungsabfälle (Splitter oder kleine Teilchen geschnittener Tabakadern oder -rippen) und 45 Teile kurze Stücke (kleine Partikeln, die während des Bearbeitungsvorganges von Tabakblättern abbrachen).Example 1 Waste tobacco used in the manufacture of cigarettes incurred, collected in three fractions, namely 25 parts of Burley tobacco stalks, 30 Share sifting waste (splinters or small pieces of cut tobacco veins or -ribs) and 45 parts short pieces (small particles that during the machining process broken off tobacco leaves).

Die Burley-Stiele, die zwischen verschiedenen Glättwalzen zerflockt und in Stücke von etwa 6,3 mm Länge geschnitten wurden, und die Sichtungsabfälle wurden mit 695 Teilen Wasser vermischt. Die wäßrige Tabaksuspension wurde in einem abgedichteten Autoklav, der mit einer Rührvorrichtung mit einer Drehzahl von 800 UpM ausgestattet war, erhitzt. Die Erhitzung wurde so gesteuert, daß die Temperatur des Wassers innerhalb des Autoklavs schnell anstieg und ein Dampfdruck von 8,08 ata entwickelt wurde. Der Inhalt des Autoklavs wurde dann 20 Minuten lang unter diesem Druck gehalten, dann gekühlt und der Druck abgelassen.The Burley stalks flaked between different smoothing rollers and cut into pieces about 6.3 mm in length, and the sifting waste were mixed with 695 parts of water. The aqueous tobacco suspension was in one sealed autoclave running with a stirrer at a speed of 800 RPM was heated. The heating was controlled so that the temperature of the water inside the autoclave rose rapidly and a vapor pressure of 8.08 ata was developed. The contents of the autoclave were then taken for 20 minutes held this pressure, then cooled and the pressure released.

Die so behandelte wäßrige Tabaksuspension wurde zweimal durch eine Ventil-Homogenisiervorrichtung hindurchgeführt, die bei einem Druck von etwa 210,9 atü arbeitet.The aqueous tobacco suspension treated in this way was twice through a Valve homogenizer passed through, which at a pressure of about 210.9 atü works.

Die kurzen Tabakanteile wurden trocken zu einem Pulver zermahlen, das vollkommen durch ein Sieb mit der Maschenweite von 0,177 mm hindurchging, und dieses Tabakpulver (45 Teile) wurde mit dem homogenisierten Brei des behandelten Tabaks vermischt.The short pieces of tobacco were dry ground to a powder, which passed completely through a sieve with a mesh size of 0.177 mm, and this tobacco powder (45 parts) was treated with the homogenized slurry of the treated Tobacco mixed.

Eine Hälfte der Mischung wurde auf ein Förderband aus rostfreiem Stahl verteilt, welches auf der Unterseite durch Dampf erwärmt wurde, der einen Überdruck von weniger als 25,4 mm Wassersäule aufwies. Zum Auftragen der Mischung aus homogenisiertem Brei und Tabakpulver auf das Stahlband wurde ein Eingießtrichter verwendet. Der nasse überzug auf dem Band wurde zu einem zusammenhängenden Tabakbogen getrocknet und mit einem freien Wassernebel wieder angefeuchtet, um die weitere Behandlung des Bogens zu erleichtern. Der wieder angefeuchtete Tabakbogen wurde mit Hilfe eines Abstreifmessers von dem Stahlband entfernt und in viereckige Stücke mit Seitenlängen von etwa 76 mm zerschnitten. Der Tabakbogen war etwa 0,1 mm stark und hatte eine befriedigende Zugfestigkeit und Biegsamkeit, obwohl bei der Herstellung des Bogens kein Weichmacher zur Verwendung gekommen war. Die Farbe war jedoch deutlich dunkler als diejenige der ursprünglichen Tabakabfälle.One half of the mixture was placed on a stainless steel conveyor belt distributed, which was heated on the underside by steam, which has an overpressure of less than 25.4 mm water column. For applying the mixture of homogenized A pouring funnel was used to put the pulp and tobacco powder on the steel belt. Of the wet coating on the belt was dried into a continuous tobacco sheet and re-moistened with a free mist of water for further treatment to ease the bow. The re-moistened tobacco sheet was made with the help of a Scraper knife removed from the steel belt and cut into square pieces with side lengths cut by about 76 mm. The tobacco sheet was about 0.1 mm thick and had a satisfactory tensile strength and flexibility, although in the manufacture of the arch no plasticizer was used. However, the color was significantly darker than that of the original tobacco waste.

Der anderen Hälfte der Mischung aus homogenisiertem Brei und Tabakpulver wurden 20 Teile 30 o/oigen Wasserstoffsuperoxyds hinzugesetzt, und diese Hälfte wurde 15 Minuten später gegossen, getrocknet, wieder angefeuchtet und als ein Tabakbogen von dem rostfreiem Stahlband in derselben Weise wie die erste Hälfte der Mischung entfernt. Dieser Tabakbogen war bedeutend heller in der Farbe als der erste Bogen, und die Farbe unterschied sich nicht wesentlich von derjenigen der ursprünglichen Tabakabfälle. Während das Wasserstoffsuperoxyd bei der Aufrechterhaltung der ursprünglichen Farbe des bei de- Hcrstellung des Bogens verwendeten Tabaks günstig wirkte, wurde festgestellt, daß die Zugfestigkeit und Biegsamkeit des Bogens im wesentlichen unverändert blieb.The other half of the mixture of homogenized pulp and tobacco powder 20 parts of 30 per cent. hydrogen peroxide were added, and this half was poured, dried, rewetted and as a tobacco sheet 15 minutes later from the stainless steel tape in the same way as the first half of the mixture removed. This tobacco sheet was significantly lighter in color than the first sheet, and the color was not much different from that of the original Tobacco waste. While the hydrogen peroxide in maintaining the original colour of the tobacco used in the manufacture of the sheet worked favorably, it was found that the tensile strength and flexibility of the arch remained essentially unchanged.

Jeder der beiden Tabakbogen wurde mit Blatttabak vermischt und in den bekannten Herstellungsverfahren zu Zigaretten verarbeitet. Die aus einer Tabakmischung mit einem Gehalt von 12 Gewichtsprozent des zerschnittenen Tabakbogens hergestellten Zigaretten wurden einem Stab von Raucherexperten vorgelegt. Die Zigaretten, welche den ersten Tabakbogen enthielten, wie auch diejenigen, die den zweiten Tabakbogen enthielten (mit Wasserstoffsuperoxyd behandelt), wurden hinsichtlich ihrer Raucheigenschaften sehr günstig beurteilt; einige Experten bevorzugten beide Versuchszigaretten gegenüber den normalen Zigaretten, die aus demselben Tabakblatt hergestellt wurden, jedoch frei von jedem Bogentabak waren, da der Rauch der üblichen Zigaretten nicht so mild war wie derjenige der beiden Versuchszigaretten. Beispiel 2 Es wurden 67 Teile Stiele und 33 Teile geschnittenen, im Schatten gewachsenen Connecticut-Tabaks in 1400 Teilen Wasser fein zerteilt und die wäßrige Tabakdispersion in einem abgedichteten Autoklav unter ständigem Rühren erhitzt. Der Inhalt des Autoklavs wurde 20 Minuten lang unter einem Druck von 9,84 ata gehalten. Die so behandelte wäßrige Tabakdispersion wurde gekühlt und in eine Homogenisiervorrichtung in der Art eines Waring-Blendors eingebracht, wo sie 10 Minuten lang homogenisiert wurde.Each of the two tobacco sheets were mixed with leaf tobacco and placed in processed into cigarettes using the known manufacturing process. The one from a tobacco blend with a content of 12 percent by weight of the cut tobacco sheet Cigarettes were presented to a staff of smoking experts. The cigarettes, which ones contained the first tobacco sheet, as did those containing the second tobacco sheet contained (treated with hydrogen peroxide) were assessed for their smoking properties judged very favorably; some experts preferred both to trial cigarettes but normal cigarettes made from the same tobacco leaf were free of any bow tobacco, as the smoke of the usual cigarettes is not so mild was like that of the two test cigarettes. Example 2 There were 67 parts of stems and 33 pieces of cut, shade-grown Connecticut tobacco in 1,400 pieces Water finely divided and the aqueous tobacco dispersion in a sealed autoclave heated with constant stirring. The contents of the autoclave were under for 20 minutes a pressure of 9.84 ata. The aqueous tobacco dispersion thus treated was cooled and placed in a homogenizing device in the manner of a Waring blender, where it was homogenized for 10 minutes.

Mit dieser wäßrigen homogenisierten Breimasse des behandelten Tabaks wurden 9.00 Teile einer durch Trockenmahlen pulverisierten Mischung aus Pennsylvania- und Wisconsin-Zigarren-Tabak vermischt, welche vollkommen durch ein Sieb mit der Maschenweite von 0,15 mm hindurchging.With this aqueous homogenized pulp of the treated tobacco 9.00 parts of a mixture powdered by dry grinding from Pennsylvania- and Wisconsin cigar tobacco, which is completely through a sieve with the Mesh size of 0.15 mm passed through.

Wie es im Beispiel 1 erläutert ist, wurde die zusammengesetzte Breimasse gegossen, getrocknet, wieder angefeuchtet und als ein Tabakbogen von dem rostfreiem Stahlband entfernt. Jedoch wurde dieser Tabakboden nicht in viereckige Stücke geschnitten, sondern in Streifen von etwa 76 mm Breite und jeder Streifen auf eine Rolle aufgewickelt, die in einer Zigarrenfertigungsmaschine verwendet werden konnte, wobei die Maschine mit einer Vorrichtung zum selbsttätigen Weiterschieben dieses Bandes als Zigarrenband ausgestattet war.As explained in Example 1, the composite pulp was poured, dried, re-moistened and as a tobacco sheet from the stainless Steel band removed. However, this tobacco soil was not cut into square pieces, but in strips about 76 mm wide and each strip wound on a roll, which could be used in a cigar making machine, the machine being with a device for automatically pushing this band further as a cigar band was equipped.

Die mit Bändern des Tabakbogens hergestellten Zigarren wurden von Raucherexperten dahin gehend beurteilt, daß sie ebenso gute Raucheigenschaften aufwiesen wie die gleichen Zigarren, welche anstatt des Tabakbogens aus einem Tabakblatt hergestellt wurden. Einige Raucher äußerten sich wiederum günstig über die Milde des Rauches von Zigarren, die mit diesem Tabakbogen als Bänder hergestellt wurden. Beispiel 3 Es wurden 125 Teile Burley-Stiele, die gemäß dem Beispiel 1 zerflockt und zerschnitten wurden, mit 1400 Teilen Wasser vermischt und in einem Autoklav schnell erhitzt, um einen Dampfdruck von 19,7 ata zu erzeugen. Dieser Druck wurde 7 Minuten lang aufrechterhalten. Der Autoklav wurde dann gekühlt und der Inhalt zur Durchführung einer Behandlung von 5 Minuten Dauer in eine Homogenisiervorrichtung nach Art eines Waring-Blendors eingebracht.The cigars made with ribbons of the tobacco bow were made by Smoker experts judged that they had equally good smoking properties like the same cigars, which are made from a tobacco leaf instead of the tobacco sheet became. Some smokers again commented favorably on the mildness of the smoke of cigars that were made with this tobacco bow as ribbons. example 3 There were 125 parts of Burley stems, which were flaked according to Example 1 and cut were mixed with 1400 parts of water and quickly heated in an autoclave, to generate a vapor pressure of 19.7 ata. This pressure was for 7 minutes maintain. The autoclave was then cooled and the contents carried out a treatment of 5 minutes duration in a homogenizer like a Waring Blendors brought in.

Eine Menge der so entstehenden homogenisierten breiartigen Masse, welche 50 Teilen Burley-Stielen entsprach, wurde mit 92,5 Anteilen kurzer Teile eines wie im Beispiel l trocken gemahlenen Zigarettentabaks und - zur Ermöglichung eines guten Vermischens-mit etwa 800 Teilen zusätzlichen Wassers gemischt. Das Mischen wurde mit einer Schnellauf-Rührvorrichtung 15 Minuten lang durchgeführt. wonach die wäßrige Tabakmischung gegossen und zu einem Tabakbogen getrocknet wurde. Dieses Erzeugnis hatte mechanische und Raucheigenschaften, die für seine Verwendung zu Zigaretten oder als Pfeifentabak geeignet waren, obwohl seine Farbe dunkel war.A lot of the resulting homogenized pasty mass, which corresponded to 50 parts of Burley stems, 92.5 parts became short parts a dry-milled cigarette tobacco as in Example 1 and - to make it possible Mix well - mixed with about 800 parts of additional water. The mixing was carried out with a high speed stirrer for 15 minutes. after which the aqueous tobacco mixture was poured and dried into a tobacco sheet. This Product had mechanical and smoking properties appropriate for its use too Cigarettes or pipe tobacco, although dark in color.

Der übrige Teil der homogenisierten Breimasse, die einer Menge von 75 Teilen Burley-Stielen entsprach, wurde mit 139 Anteilen kurzer gemahlener Teile eines Zigarettentabaks und zusätzlich 1200 Teilen Wasser in derselben Weise vermischt, wie es soeben beschrieben wurde. Nach der Rührzeit von 15 Minuten wurden der wäßrigen Tabakmischung 75 Teile 30'o/aigen Wasserstoffsuperoxyds unter Umrühren von Hand zugesetzt. 10 Minuten nach dem Hinzusetzen des Wasserstoffsuperoxyds wurde die wäßrige Tabakmischung gegossen und zu einem Tabakbogen getrocknet, der eine hellere Farbe aufwies als der vorige Bogen. Dieses Erzeugnis hatte wiederum mechanische Eigenschaften, die für seine Verwendung zu Zigaretten oder als Pfeifentabak geeignet sind. Das Raucharoma dieses Tabakbogens war demjenigen des gleichen Tabakbogens, der ohne die Verwendung von Wasserstoffsuperoxyd hergestellt worden war, überlegen. Beispiel 4 Es wurden 125 Teile Sichtungsabfälle, die gewalzt und dann einmal durch eine Hammermühle mit Sieböffnungen von 6,3 mm hindurchgeführt worden waren, mit 1400 Teilen Wasser vermischt und die Mischung in einem Autoklav schnell erhitzt, um einen Dampfdruck von 7,03 ata zu erzeugen. Dieser Dampfdruck wurde 40 Minuten lang aufrechterhalten, wonach der Autoklav abgekühlt wurde. Die Tabakschlammasse wurde dann 5 Minuten lang in einer Homogenisiervorrichtung in der Art eines Waring-Blendors behandelt.The remaining part of the homogenized pulp, which is an amount of 75 parts of Burley stems corresponded to 139 parts of short ground parts a cigarette tobacco and an additional 1200 parts of water mixed in the same way, as just described. After stirring for 15 minutes, the aqueous Tobacco mixture 75 parts of 30% hydrogen peroxide with stirring by hand added. 10 minutes after the addition of the hydrogen peroxide, the aqueous Tobacco blend is poured and dried into a tobacco sheet that is a lighter color exhibited than the previous arch. This product again had mechanical properties, which are suitable for its use with cigarettes or as pipe tobacco. That Smoke aroma of this tobacco sheet was that of the same tobacco sheet without the use of hydrogen peroxide had been made superior. example 4 There were 125 parts of sifting waste that were rolled and then passed once through a hammer mill with sieve openings of 6.3 mm had been passed, with 1400 parts of water mixed and the mixture heated in an autoclave quickly to a vapor pressure of 7.03 ata. This vapor pressure was maintained for 40 minutes, after which the autoclave was cooled. The tobacco slurry then became 5 minutes long treated in a homogenizer in the manner of a Waring blender.

Ein Teil des homogenisierten Tabakbreies, entsprechend 50 Teilen Sichtungsabfällen, wurde unter 15 Minuten langem Rühren mit 21,5 Anteilen trocken gemahlener kurzer Tabakteile und 500 Teilen Wasser vermischt. Die wäßrige Tabakmischung wurde dann in der üblichen Weise in einen Tabakbogen verwandelt. Dieses Erzeugnis hatte eine dunkle Färbung und physikalische Eigenschaften, die ein Zerschneiden in Streifen gestatteten, um damit 10 Gewichtsprozent einer Zigarettenfüllung zu versehen.Part of the homogenized tobacco pulp, corresponding to 50 parts of waste, became with 21.5 parts dry milled shorts with stirring for 15 minutes Tobacco parts and 500 parts of water mixed. The aqueous tobacco mixture was then transformed into a tobacco bow in the usual way. This product had one dark color and physical characteristics suggestive of being cut into strips allowed to add it to 10 percent by weight of a cigarette filling.

Die übrigen 75% homogenisierter Tabaksichtungsabfälle wurden ebenso mit trocken gemahlenen kurzen Tabakteilen und Wasser in demselben Verhältnis, wie es soeben beschrieben wurde, vermischt. Nach der Rührzeit von 15 Minuten wurden 36 Teile 30 °/oigen Wasserstoffsuperoxyds hinzugefügt und 10 Minuten später die wäßrige Mischung gegossen und getrocknet, wonach ein Tabakbogen heller Farbe entstand, der physikalische Eigenschaften aufwies, die denjenigen desselben Tabakbogens entsprachen, der ohne den Zusatz von Wasserstoffsuperoxyd zubereitet wurde. Es wurde gefunden, daß die Verwendung von Wasserstoffsuperoxyd einen Tabakbogen mit besserem Raucharoma ergab.The remaining 75% homogenized tobacco sighting waste was also with dry-ground short pieces of tobacco and water in the same proportion as it has just been described mixed up. After the stirring time of 15 minutes were 36 parts of 30% hydrogen peroxide were added and 10 minutes later the Poured aqueous mixture and dried, after which a tobacco sheet of light color was formed, which had physical properties, those of the same Tobacco bow prepared without the addition of hydrogen peroxide became. It has been found that the use of hydrogen peroxide makes a tobacco bow with better smoke flavor.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, soweit es sich um das chemische Bleichen von Tabak und Tabakerzeugnissen handelt und soweit das mit Hilfe chemischer Bleichmittel, wie Wasserstoffsuperoxyd, hergestellte Erzeugnis nicht zur Lieferung in Gebiete außerhalb des Geltungsbereiches des Lebensmittelgesetzes bestimmt ist, ist zur Zeit auf Grund der »Verordnung über Tabak und Tabakerzeugnisse (Tabakverordnung)« vom 19. Dezember 1959 (Bundesgesetzblatt, Teil I, Nr. 52 vom 22. Dezember 1959, S. 730), § 5 Ziffer 1, nicht zugelassen.The implementation of the method according to the invention, insofar as it is chemical bleaching of tobacco and tobacco products is concerned and insofar as that Product made with chemical bleaching agents such as hydrogen peroxide not for delivery in areas outside the scope of the food law is currently based on the »Ordinance on Tobacco and Tobacco Products (Tobacco Ordinance) «of December 19, 1959 (Federal Law Gazette, Part I, No. 52 of December 22, 1959, p. 730), § 5 number 1, not permitted.

Claims

Claims: 1. A method for producing a coherent Tobacco products made from crushed tobacco using an aqueous binder, which is obtained from a part of the tobacco, characterized in that the aqueous Binder produced by heating a sludge mass from the tobacco content in water is generated, with vapor pressure of at least 6.3 ata and the sludge mass for a Is kept under this steam pressure for a period of at least 5 minutes, whereupon 25 to 75% of the aqueous binder obtained in this way with 75 to 25% of the remaining tobacco content mixed to form a soft paste that will be evenly distributed and which is shaped and dried to form the coherent tobacco product results.

2. The method according to claim 1, characterized in that the aqueous binder is homogenized by passing it through a valve homogenizing device, this homogenizer at a high pressure of the order of at least 140 atm works.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the tobacco portion which has been converted to the aqueous binder, consists mainly of tobacco stems and the rest of the tobacco portion with which the aqueous binder is mixed, consists mainly of tobacco leaves.

4. Procedure according to any one of the preceding claims, characterized in that a low Amount of hydrogen peroxide is added to the aqueous binder.

5. Procedure according to any one of the preceding claims, characterized in that the steam pressure Does not exceed 21.1 ata and preferably does not exceed the value of 9.84 ata.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the treatment time does not exceed 50 minutes, preferably 30 minutes. In Publications considered: "Tabak-Zeitung", 1958, No. 24, p. 5.