DE3518254C2

DE3518254C2 -

Info

Publication number: DE3518254C2
Application number: DE3518254A
Authority: DE
Inventors: David G. Jeffersontown Ky. Us Strubel; Robert A. Prospect Ky. Us Sanford
Original assignee: Brown and Williamson Tobacco Corp
Current assignee: Brown and Williamson Holdings Inc
Priority date: 1984-05-21
Filing date: 1985-05-21
Publication date: 1989-03-30
Also published as: DE3518254A1; FR2564294A1; IT8520801A0; GB2159036A; AU550267B2; GB2159036B; IT1183629B; AU4187285A; GB8512432D0; CA1246418A; FR2564294B1; BR8502338A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a method of Preamble of claim 1 explained type.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 28 47 860 bekannt. Das bekannte Verfahren verwendet Verfahrensschritte, wie sie üblicherweise bei der Papierherstellung angewandt werden. Im Beispiel II wurden die Tabakstiele ausgelesen und gesondert unter Zugabe von Wasser in einen Warin-Mischer gegeben und dort vorzerfasert. Die erhaltenen kleineren Fasern wurden gepreßt, der Extrakt aufgefangen und die zerfaserten Stiele in einen Holländer gegeben. Nach einer gewissen Bearbeitungszeit wurde der Tabakrest, der inzwischen ebenfalls zweimal extrahiert wurde, zu den Tabakstielen im Holländer gegeben und zusammen mit diesen gemischt und vermahlen. Der enthaltene Tabakbrei wurde entnommen und in einer bei der Papierherstellung üblichen Weise in einer Schicht auf einem Siebmaterial getrocknet. Danach wurde der Extrakt eingedickt und auf die fertigen Folien aufgesprüht. Die derart zur Steigerung der Festigkeit imprägnierten Folien wurden nochmals bei ca. 105°C getrocknet.Such a method is from DE-OS 28 47 860 known. The known method used Process steps, as is usually the case with Papermaking can be applied. In example II the tobacco stalks were read out and separately under Adding water to a Warin mixer and pre-frayed there. The smaller fibers obtained were pressed, the extract was collected and the shredded stems placed in a Dutchman. To The tobacco residue, the has also been extracted twice in the meantime Sticks of tobacco given in the Dutch and together with this mixed and ground. The contained tobacco porridge was taken out and in a paper making usual way in a layer on a screen material dried. The extract was then thickened and opened the finished foils sprayed on. The so for Films were impregnated to increase the strength dried again at approx. 105 ° C.

Aus der Aufzählung dieser Verfahrensschritte ist bereits zu entnehmen, daß der Tabak einer relativ rauhen Behandlung unterworfen wird, was seinem feinen Geschmack nicht besonders zuträglich ist. In bezug auf das bekannte Verfahren wird somit ausdrücklich erwähnt, daß ein Kompromiß geschlossen werden muß zwischen der erzielbaren Gesamtmenge an rekonstituiertem Tabak und einem wünschenswerten Geschmack. Bei dem bekannten Verfahren muß somit zur Geschmacksverbesserung auf einen Teil der in sich aufbereitungsfähigen Tabakstengel verzichtet werden. Außerdem ist dieses Verfahren durch den Trocknungsprozeß relativ energieaufwendig.From the list of these procedural steps is already It can be seen that the tobacco is relatively rough Treatment is subjected to what its delicate taste is not particularly beneficial. Regarding that known methods are thus expressly mentioned that a compromise must be made between the attainable total amount of reconstituted tobacco and a desirable taste. With the known The process must therefore be carried out to improve taste Part of the tobacco stalks that can be processed to be dispensed with. This procedure is also through the drying process is relatively energy-intensive.

Aus der DE-OS 20 55 672 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Tabakfolien bekannt, bei dem die Tabakteilchen zunächst sehr fein zermahlen werden und danach mit einem lösungsmittellöslichen, feingemahlenen Zellulosederivat bepudert werden. Diese Mischung wird dann mit einem organischen Lösungsmittel versetzt und zu Granulat geformt, das dann auf mechanischem Wege in Folienform gebracht wird. Zwar wird bei diesem Verfahren kein Wasser verwendet, die verwendeten Mengen an Lösungsmittel sind jedoch sehr hoch; sie betragen je nach gewünschtem Endprodukt bis zu 150 Gew.-% des eingesetzten Tabaks. Durch die Lösungsmittel wird auch der Tabak angequollen. Dadurch können auch Geschmacksstoffe aus den Tabakpartikeln in Lösung gehen, die dann zusammen mit dem Lösungsmittel abgesaugt werden.DE-OS 20 55 672 is a method and Device for producing tobacco films known, at which the tobacco particles are first ground very finely and then with a solvent-soluble, finely ground cellulose derivative can be powdered. These Mix then with an organic solvent added and formed into granules, which then on is brought mechanically into film form. It will No water is used in this process however, amounts of solvent used are very high high; depending on the desired end product, they are up to 150% by weight of the tobacco used. Through the The tobacco is also swollen with solvents. Thereby can also flavor in the tobacco particles Solution go, then together with the solvent be sucked off.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein einfaches, energiesparendes Verfahren zum Herstellen von rekonstituiertem Tabak aufzuzeigen, das die verwendeten Tabakmaterialien äußerst schonend behandelt und somit den Geschmack des rekonstituierten Tabaks verbessert.The invention is therefore based on the object simple, energy saving process for making to show reconstituted tobacco that the used Tobacco materials treated extremely gently and therefore improves the taste of the reconstituted tobacco.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Das anmeldungsgemäße Verfahren verzichtet auf die nasse Zerfaserung der Tabakstiele und die Auschlämmung der Mischung mit Wasser, wodurch die Notwendigkeit entfällt, die Mischung wieder stärker trocknen zu müssen. Es ist zu vermuten, daß sich eben durch diese Aufschlämmung mit Wasser auch Geschmacksstoffe lösen, die sich aus ihrer wäßrigen Lösung beim Trocknen in die Luft verflüchtigen. Auf diese Weise wird ein rekonstituierter Tabak erreicht, der gute Geschmacksergebnisse bringt. Außerdem ist das anmeldungsgemäße Verfahren relativ einfach durchzuführen und durch den Wegfall der energieaufwendigen Trocknung der wäßrigen Aufschlämmung energiesparend.The method according to the application dispenses with the wet Fracturing of the tobacco stems and the sludge of the Mix with water, eliminating the need need to dry the mixture more intensely. It is to suspect that this slurry with Water also dissolve flavors that come from their aqueous solution when drying in the air evaporate. In this way it becomes a reconstituted Reached tobacco with good taste results. In addition, the method according to the application is relative easy to perform and by eliminating the energy-consuming drying of the aqueous slurry energy saving.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen 2 bis 20 zu entnehmen.Advantageous developments of the invention are Subclaims 2 to 20 can be found.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Embodiments of the invention are as follows explained in more detail with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens, Fig. 1 is a schematic representation of a plant for carrying out the invention Ver driving,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer vorteilhaften Ausführung eines Bereichs der in Fig. 1 gezeigten Anlage, FIG. 2 shows a schematic illustration of an advantageous embodiment of a region of the system shown in FIG. 1,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren vorteilhaften Ausführung eines Bereichs der in Fig. 1 gezeigten Anlage, und Fig. 3 is a schematic representation of a further advantageous embodiment of a portion of the system shown in Fig. 1, and

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer weiteren vorteilhaften Ausführung eines Be reichs der in Fig. 1 gezeigten Anlage. Fig. 4 is a schematic representation of a further advantageous embodiment of a loading area of the system shown in Fig. 1.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Anlage 10 zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von rekonstituiertem Tabak. Fig. 1 shows a schematic representation of a plant 10 for carrying out the inventive method for the production of reconstituted tobacco.

Die Anlage 10 umfaßt einen Zerfaserungsbereich 12, einen Mischbereich 14 und einen Bahnformungsbereich 16 für re konstituierten Tabak.The system 10 comprises a defibration area 12 , a mixing area 14 and a web forming area 16 for reconstituted tobacco.

Dem Zerfaserungsbereich 12 werden von einer Versorgungseinrichtung 18 Tabakstiele zugeführt, wo die Teilchengröße der Stiele auf eine für die Ver wendung in einem Rauchartikel geeignete Größe reduziert wird. Der Zerfaserungsbereich 12 kann beispielsweise ei ne Hammermühle oder einen Scheibenrefiner umfassen.The defibration area 12 is supplied with tobacco stems by a supply device 18 , where the particle size of the stems is reduced to a size suitable for use in a smoking article. The defibration area 12 can comprise, for example, a hammer mill or a disc refiner.

Das Tabak-Feinmaterial wird von einer Versorgungsein richtung 20 für Tabak-Feinmaterial dem Mischbereich 14 zugeführt. Die zerfaserten Stiele werden von dem Zer faserungsbereich 12 dem Mischbereich 14 zugeführt. Das Tabak-Feinmaterial und die zerfaserten Tabakstiele wer den im Mischbereich 12 zur Bildung einer homogenen Mischung gründlich miteinander vermischt. Der Mischbereich 12 sollte nicht nur dazu geeignet sein, das Feinmaterial und die Stiele miteinander zu vermischen, sondern auch Klumpenbil dung der Mischung zu verhindern. Es wurde festgestellt, daß eine Luftmischeinrichtung für diesen Zweck vorteilhaft ist. Die Luftmischeinrichtung ver wendet eine Luftströmung, um das Tabak-Feinmaterial und die zerfaserten Stiele durcheinanderzuwirbeln und dabei zu vermischen sowie Materialklumpen zu zerteilen.The tobacco fine material is supplied to the mixing area 14 by a supply device 20 for tobacco fine material. The frayed stems are fed from the Zer fiber area 12 to the mixing area 14 . The tobacco fine material and the shredded tobacco stalks are mixed thoroughly in the mixing area 12 to form a homogeneous mixture. The mixing area 12 should not only be suitable for mixing the fine material and the stems with one another, but also to prevent clumping of the mixture. It has been found that an air mixer is advantageous for this purpose. The air mixing device uses an air flow to swirl and mix the tobacco fine material and the shredded stems and to break up lumps of material.

Die homogene Mischung aus Feinmaterial und zerfaserten Stielen wird dann dem Bahnformungsbereich 16 zugeführt, um eine Matte aus der Mischung zu formen. Der Bahnformungs bereich 16 umfaßt, wie gezeigt, einen mit einem Siebgewebe versehenen End losbandförderer 22. Die Mischung aus Feinmaterial und zerfaserten Stielen wird in einer Luftströmung einer vorgewählten Zone auf dem Obertrum des Bandförderers 22 zugeführt. Die Luftströmung strömt durch eine Rohr leitung 24, die an einem Ende mit dem Mischbereich 14 und am anderen Ende mit der vorgewählten Zone auf dem Obertrum des Bandförderers 22 in Verbindung steht. Eine Luftbewegungseinrichtung 26, beispielsweise ein Gebläse, kann der Luftleitung 24 zur Erzeugung der Luftströmung durch die Rohrleitung 24 vom Mischbereich 12 zur vor gewählten Zone des Obertrums des Bandförderers 22 zuge ordnet sein.The homogeneous mixture of fine material and shredded stems is then fed to the web forming area 16 to form a mat from the mixture. The web forming area 16 comprises, as shown, an end belt conveyor 22 provided with a screen fabric. The mixture of fine material and shredded stems is fed in an air flow to a preselected zone on the upper run of the belt conveyor 22 . The air flow flows through a pipe line 24 which is connected at one end to the mixing area 14 and at the other end to the preselected zone on the upper run of the belt conveyor 22 . An air movement device 26 , for example a blower, can be assigned to the air line 24 for generating the air flow through the pipeline 24 from the mixing area 12 to the pre-selected zone of the upper run of the belt conveyor 22 .

Eine Luftkammer 28 ist in der vorgewählten Zone unterhalb des Obertrums, offen zu diesem hin, angeordnet. Ein Saug ventilator 30 ist der Kammer 28 zugeordnet zur Erzeugung einer mit den Strömungspfeilen "A" angedeuteten Luftströ mung nach unten durch die vorgewählte Zone des Obertrums des Bandförderers hindurch in die Kammer 28 hinein. An air chamber 28 is arranged in the preselected zone below the upper run, open towards it. A suction fan 30 is assigned to the chamber 28 for generating an air flow indicated by the flow arrows "A" down through the preselected zone of the upper run of the belt conveyor into the chamber 28 .

Vorzugsweise wird mit der Luftleitung 24 die Mischung aus Feinmaterial und zerfaserten Stielen im wesentlichen nach unten auf die vorgewählte Zone des Ober trums des Bandförderers gerichtet. Während die Mischung auf der vorgewählten Zone des Obertrums des sich bewe genden Förderbandes abgelagert wird, bewirkt die nach unten durch die vorgewählte Zone strömende Luft eine verhält nismäßig gleichförmige Verteilung der Tabakmischung, so daß eine Tabakbahn 32 von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke auf dem Obertrum des Bandförderers gebildet wird.Preferably, the mixture of fine material and shredded stems is directed essentially downward onto the preselected zone of the upper run of the belt conveyor with the air line 24 . While the mixture is deposited on the preselected zone of the upper run of the moving conveyor belt, the air flowing down through the preselected zone causes a relatively uniform distribution of the tobacco mixture, so that a tobacco web 32 of substantially uniform thickness on the upper run of the belt conveyor is formed.

Der Bahnformungsbereich 16 für den Tabak kann weiterhin eine Einrichtung 34 zum Aufbringen von von Tabakkleber, bei spielsweise in Form von Sprühdüsen, umfassen. Diese Ein richtung 34 dient dazu, ein Tabakklebermaterial auf die sich von der vorgewählten Zone des Obertrums des Band förderers wegbewegende Tabakbahn 32 zu richten. Ferner ist re lativ zur Bewegungsrichtung des Obertrums des Bandför derers stromabwärts der Kleber-Aufbringungseinrichtung 34 eine Trocknungseinrichtung 36 vorgese hen, um das schnelle Trocknen des Klebers in der mit dem Obertrum des Bandförderers bewegten Tabakbahn 32 zu unterstützen. Die Trocknungseinrichtung 36 umfaßt eine Haube 38, die oberhalb des Obertrums des Bandförderers mit einem Abstand angeordnet ist, der ausreicht, um das Hindurchlaufen der Tabakbahn 32 zu ermöglichen. Eine nach oben durch die Tabak bahn 32 in die Haube 38 hinein gerichtete Luftströmung, die mit den Strömungspfeilen "B" angedeutet ist, kann durch eine der Haube 38 zugeordnete Luftbewegungsein richtung 40, wie beispielsweise einem Ventilator, er zeugt werden.The web forming area 16 for the tobacco can further comprise a device 34 for applying tobacco glue, for example in the form of spray nozzles. This A direction 34 is used to direct a tobacco adhesive material to the tobacco web 32 moving away from the preselected zone of the upper run of the belt conveyor. Furthermore, relative to the direction of movement of the upper run of the belt conveyor downstream of the adhesive application device 34, a drying device 36 is provided to support the rapid drying of the adhesive in the tobacco web 32 moving with the upper run of the belt conveyor. The drying device 36 comprises a hood 38 which is arranged above the upper run of the belt conveyor at a distance which is sufficient to enable the tobacco web 32 to pass through. An upward through the tobacco web 32 into the hood 38 in the air flow, which is indicated by the flow arrows "B" , can be generated by one of the hood 38 associated Luftführungsungsein device 40 , such as a fan, he testifies.

Gemäß der Darstellung in Fig. 2 ist es vorgesehen, das Klebermaterial den zerfaserten Tabakstielen und dem Tabak-Feinmaterial während deren Vermischung im Misch bereich 14 hinzuzufügen. Dies kann durch Zufuhr des Kle bers von einer Kleberquelle 134 erreicht werden, so daß die Aufbringungseinrichtung 34 für den Kleber am Band förderer 22 entfällt.As shown in Fig. 2, it is provided to add the adhesive material to the shredded tobacco stems and tobacco fine material during the mixing in the mixing section 14. This can be achieved by supplying the adhesive from an adhesive source 134 , so that the application device 34 for the adhesive on the belt conveyor 22 is eliminated.

Als zusätzliches, wahlweises Merkmal der Anlage 10 können Kalanderrollen 42 entlang der Tabakbahn 32 vor gesehen sein, um dieselbe zwecks Reduzierung ihrer Dicke weiter zu komprimieren.As an additional, optional feature of the system 10 , calender rolls 42 can be seen along the tobacco web 32 in order to further compress the same in order to reduce its thickness.

Fig. 3 zeigt eine etwas modifizierte Anordnung des Zer faserungsbereichs 12 und des Mischbereichs 14 der An lage 10. Dabei werden Tabakstiele und Tabak feinmaterial dem Zerfaserungsbereich 12 zugeführt. Der Zerfaserungsbereich 12 würde somit nicht nur dazu dienen, die Tabakstiele zu zer fasern, sondern auch die Stiele und das Feinmaterial vorzumischen. Die Vormischung aus zerfaserten Stielen und Feinmaterial würde dann zum Zwecke eines gründ licheren Mischens und zum Zerteilen von Klumpen, die sich in der Mischung gebildet haben könnten, zum Misch bereich 14 transportiert. Fig. 3 shows a slightly modified arrangement of the Zer fiber area 12 and the mixing area 14 of the plant 10th Tobacco stems and tobacco fine material are fed to the defibration area 12 . The defibration area 12 would thus not only serve to fiber the tobacco stems, but also to premix the stems and the fine material. The pre-mix of shredded stems and fine material would then be transported to the mixing area 14 for more thorough mixing and to break up lumps that may have formed in the mixture.

Fig. 4 zeigt eine weitere Änderung der Anlage 10. In diesem Ausführungsbeispiel wird das Tabak-Fein material von der Versorgungseinrichtung 20 einer Behandlungsstation 44 zugeführt. In die ser Behandlungsstation 44 wird das Tabak-Feinmaterial zur Freigabe von Pektinmaterial, das als ein Tabak mischungskleber dient, behandelt. Zu diesem Zweck kann das Tabak-Feinmaterial in der Behandlungsstation 44 mit Diammoniumphosphat oder pektischen Fermenten ver mischt werden. Das behandelte Tabak-Feinmaterial wird sodann zu einer Station 46 zum Aufschließen transportiert, in welcher es zerkleinert wird. Fig. 4 shows a further modification of the system 10. In this embodiment, the tobacco fine material is supplied from the supply device 20 to a treatment station 44 . In the water treatment station 44 , the tobacco fine material for releasing pectin material, which serves as a tobacco mixture adhesive, is treated. For this purpose, the tobacco fine material can be mixed in the treatment station 44 with diammonium phosphate or pectic ferments. The treated tobacco fine material is then transported to an unlocking station 46 where it is crushed.

Das zerkleinerte, behandelte Tabak-Feinmaterial wird anschließend von der Station 46 zum Aufschließen dem Mischbereich 14 zugeführt, in welchem es gründlich mit den zerfaserten Tabakstielen vom Zerfaserungsbereich 12 vermischt wird, um eine homogene Mischung zu bilden, die zwecks vorstehend beschriebener Behandlung dem Bahn formungsbereich zugeführt wird.The shredded, treated tobacco fine material is then fed from the station 46 for disruption to the mixing area 14 where it is thoroughly mixed with the shredded tobacco stems from the shredding area 12 to form a homogeneous mixture which is fed to the web forming area for the treatment described above becomes.

Es ist ferner vorgesehen, nicht-tabakhaltige Streck mittel, wie beispielsweise Zellulosefasern und anorga nische Materialien, z. B. Aluminiumoxid, dem rekonsti tuierten Tabak hinzuzufügen, um erstens das Volumen der Bahn aus rekonstituiertem Tabak ohne Notwendigkeit der Verwendung von mehr Tabakkomponenten zu vergrößern, und zweitens die Brennbarkeit der rekonstituierten Tabakbahn zu modifizieren. Die nicht-tabakhaltigen Streckmittel können in jeder Stufe des Verfahrens in die Tabakkompo nenten eingebracht werden. Beispielsweise können nicht- tabakhaltige Streckmittel zu den Tabakstielen in dem Zerfaserungsbereich 12, mit Mischbereich 14 oder im Bahn formungsbereich 16 hinzugefügt werden.It is also contemplated that non-tobacco-containing extenders such as cellulose fibers and inorganic materials, e.g. B. alumina to add to the reconstituted tobacco to firstly increase the volume of the reconstituted tobacco web without the need for more tobacco components, and secondly to modify the combustibility of the reconstituted tobacco web. The non-tobacco-containing extenders can be introduced into the tobacco components at any stage of the process. For example, non-tobacco-containing extenders can be added to the tobacco stems in the defibration area 12 , with the mixing area 14 or in the web forming area 16 .

Eine große Vielfalt von stofflichen oder synthetischen Klebern ist zur Verwendung im erfindungsgemäßen Verfahren unter der Voraussetzung geeignet, daß sie den Geschmack und Geruch des Tabaks nicht nachteilig beeinflussen. Beispiele derartiger geeigneter Kleber sind natürliche Pflanzengummi, wie beispielsweise Gummi arabikum, Traganth-Gummi, Guar-Gummi, Johannisbrot-Gummi usw. Andere geeignete Gummi sind Kohlehydrat- Gummi tierischer Herkunft, wie beispielsweise Glyko gen, deazetylisiertes Chitin und dergleichen, sowie Meerespflanzen-Gummi, wie beispielsweise Algine, Carrageene und Agar-Agar.A wide variety of material or synthetic Gluing is for use in the method of the invention provided that they taste and Do not adversely affect the smell of the tobacco. Examples of such suitable adhesives are natural vegetable gums such as gum arabic, gum tragacanth, guar gum, locust bean gum etc. Other suitable rubbers are carbohydrate Gum of animal origin, such as glyko gene, deacetylated chitin and the like, and Seaweed gum, such as algine, Carrageene and agar.

Für das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteil hafte Kleber umfassen behandelte Zellulosegummi, wie beispielsweise Zelluloseäther, Zelluloseester und deren Mischungen. Beispiele derartiger Kleber sind Methylzellulose, Äthylzellulose, Hydroxypropylzellulose, Methylhydroxyäthylzellulose, Äthylhydroxyäthylzellulose, Zelluloseazetat, Hydroxyäthylzellulose, Natriumkarboxy methylzellulose usw.Particularly advantageous for the method according to the invention adhesive adhesives include treated cellulose gum such as for example cellulose ethers, cellulose esters and their Mixtures. Examples of such adhesives are Methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, Methylhydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxyethyl cellulose, Cellulose acetate, hydroxyethyl cellulose, sodium carboxy methyl cellulose etc.

Beispiele für die Formung des Tabakmaterials gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren sind nachfolgend dargestellt:Examples of the shaping of the tobacco material according to the The methods according to the invention are shown below:

Example I

Eine ⁵⁰/₅₀-Mischung aus rauchgetrocknetem Tabak und Burleytabakstielen mit ungefähr 12 Gew.-% Feuchtigkeitsgehalt wurden durch einen Doppelscheiben refiner zur Herstellung eines zerkleinerten Erzeugnis ses aus stark zerfaserten Fasern hindurchgeführt. 20 g dieser Mischung wurden mit 30 g Zigarettentabakabfall- Feinmaterial mit 12 Gew.-% Feuchtigkeitsgehalt, mit 5 g rauchgetrocknetem Lamina-Feinmaterial, Siebgröße 14 Maschen pro 25,4 mm (-14 mesh), mit 12% Feuchtigkeits gehalt vermischt. Das Tabak-Feinmaterial und die Mischung zerfaserter Tabakstiele wurden zusammen durcheinander gewirbelt, um die zerfaserten Stiele gleichmäßig in der Mischung zu verteilen und ineinander verflochtene Bün del oder Klumpen von Stielfasern zu trennen, um eine homogene Mischung zu bilden. Die homogene Mischung wur de in einem Luftstrom einem Siebgewebe mit 170 Maschen pro 25,4 mm (170 U. S. mesh) derart zugeführt, daß sie auf das Siebgewebe aufprallt. Ein Vakkum von 533,4 mm Hg (21 Zoll) wurde an das Siebgewebe an dessen Unterseite angelegt. Die homogene Mischung wurde dadurch mit einer Dicke von ungefähr 0,508 mm (20 mils) gleichmäßig auf dem Sieb verteilt, so daß eine Bahn oder Matte aus ineinander verschlungenen zerfaserten Stielfasern und Tabak-Fein material entstand. 20 ml einer 5%igen Lösung von NaCMC der Güteklasse 7 LF wurden dann als Kleber auf die Bahn gesprüht. Die Bahn wurde anschließend in einem Gebläseluft-Ofen bei 100°C getrocknet. Nach dem Trocknen der Bahn aus rekonstituier tem Tabak wurde sie mit gewöhnlichem Streifentabak ge mischt, geschnitten und zu Zigaretten geformt.A ^_50/50 blend of flue-cured tobacco and Burleytabakstielen with about 12 wt .-% moisture content were refiner with a double disk passed for producing a crushed product ses of highly fibrillated fibers. 20 g of this mixture was mixed with 30 g cigarette tobacco waste fine material with 12% by weight moisture content, with 5 g smoke-dried lamina fine material, sieve size 14 meshes per 25.4 mm (-14 mesh), with 12% moisture content. The tobacco fines and the blend of shredded tobacco stems were swirled together to evenly distribute the shredded stems throughout the blend and to separate intertwined bundles or clumps of stem fibers to form a homogeneous blend. The homogeneous mixture was fed in an air stream to a 170 mesh per 170 US mesh screen such that it impinged on the screen fabric. A vacuum of 533.4 mm Hg (21 inches) was applied to the screen fabric at the bottom thereof. The homogeneous mixture was thereby evenly distributed on the screen with a thickness of about 0.508 mm (20 mils), so that a web or mat of intertwined shredded stem fibers and tobacco fine material was formed. 20 ml of a 5% solution of grade 7 LF NaCMC was then sprayed onto the web as an adhesive. The web was then dried in a forced air oven at 100 ° C. After the reconstituted tobacco web dried, it was mixed with ordinary strip tobacco, cut and shaped into cigarettes.

Example 2

Eine Bahn aus rekonstituiertem Tabak wird wie im Beispiel 1 auf einem Siebgewebe hergestellt. Die Tabakbahn wird vom Siebgewebe entfernt und durch ein Paar Kalander rollen hindurchgeführt, um die Bahndicke von 0,508 mm (20 mils) auf 0,254 mm (10 mils) zu reduzieren. Im An schluß daran wird die Tabakbahn reduzierter Dicke in ei nem Gebläseluft-Ofen bei 100°C getrocknet. Die getrock nete Bahn aus rekonstituiertem Tabak wird sodann mit Tabakstielen gemischt, geschnitten und zur Zigarette ge formt.A web of reconstituted tobacco becomes like the example 1 made on a mesh. The tobacco alley will removed from the mesh and through a pair of calenders roll passed through to the web thickness of 0.508 mm (20 mils) to 0.254 mm (10 mils). In the An finally the tobacco lane of reduced thickness in egg dried in a forced air oven at 100 ° C. The getrock Nete web of reconstituted tobacco is then with Sticks of tobacco mixed, cut and cigarette forms.

Example 3

50 g pektischen Fermentes werden in 300 g Wasser aufgelöst. Diese Lösung wird auf 500 g rauchgetrocknete Stiele ge sprüht, um den Gesamt-Feuchtigkeitsgehalt derselben auf ungefähr 60 Gew.-% anzuheben. Die fermentbehandelten Stiele werden dann für 24 bis 48 Stunden auf ungefähr 25°C gehalten, so daß das pektische Ferment das in den Stielen enthaltene Pektin abbauen kann. Die Pektine sind der "Leim", welcher die Stielfasern zusammenhält. Die Stiele werden nach ihrer Behandlung während eines zum Abbau und zum Lösen der Fasern ausreichenden Zeitraumes durch einen Doppelscheibenrefiner zur Erzeugung zer faserter, einzelner Fasern hindurchgeführt. Anschließend werden 100 g Feinmaterial von rauchgetrockneten Lamina (Blattspreiten) zu den 500 g der zerfaserten, behandel ten Stiele hinzugefügt und mit diesem vermischt, so daß zerfaserte Stiele und Lamina-Feinmaterial gleich mäßig verteilt sind und eine homogene Mischung bilden. Diese homogene Mischung wird anschließend in einem Luftstrom einem Siebgewebe derart zugeführt, daß sie auf dieses auftrifft. Unterhalb des Siebgewebes ist eine Vakuumkammer angeordnet. Das von der Vakuumkammer unter halb der homogenen Mischung erzeugte Vakuum und die Auf treffkraft der Tabakmischung auf das Siebgewebe bewirken, daß aus der homogenen Mischung eine filzähnliche Bahn oder Matte aus ineinander gleichmäßig verteiltem Tabak- Feinmaterial gebildet wird. Die durch die Wirkung der pektischen Fermente auf die Tabakstiele freigesetzten Pek tine dienen als "Leim", um die ineinander verschlungenen zerfaserten Tabakstiele und das Tabak-Feinmaterial mit einander zu verbinden und eine Bahn aus rekonstituiertem Tabak zu bilden. Die Bahn aus rekonstituiertem Tabak wird von dem Siebgewebe entfernt und Heißluft bei 100°C für einen Zeitraum ausgesetzt, der ausreicht, um den Feuch tigkeitsgehalt bis auf ungefähr 12 Gew.-% zu redu zieren. Die Bahn aus rekonstituiertem Tabak wird sodann durch Schneidgeräte hindurchgeführt, um Einzelteilchen herzustellen, die dem geschnittenen Blattabak hinzuge fügt und zur Zigarette geformt werden.50 g of pectic ferment are dissolved in 300 g of water. This solution is put on 500 g smoke-dried stems sprays to the total moisture content of the same about 60% by weight. The fermented ones Stems are then left at about 24 to 48 hours 25 ° C, so that the pectic ferment in the Pectin contained in stems can degrade. The pectins are the "glue" that holds the stem fibers together. The After treatment, stems become Degradation and sufficient time to loosen the fibers by a double disc refiner for generation fibrous, single fibers passed through. Subsequently 100 g of fine material from smoke-dried lamina (Leaf blades) to the 500 g of shredded, treated added and mixed with the stems, see above that frayed stems and lamina fine material the same are moderately distributed and form a homogeneous mixture. This homogeneous mixture is then in one Airflow fed to a screen fabric so that it is on this strikes. Below the screen is one Vacuum chamber arranged. That from the vacuum chamber below half of the homogeneous mixture created vacuum and the on cause the tobacco mixture to hit the sieve mesh, that from the homogeneous mixture a felt-like web or mat made of evenly distributed tobacco Fine material is formed. The effect of pectic ferments released on the tobacco stems pec tine serve as "glue" to the intertwined shredded tobacco stems and the tobacco fine material to connect each other and a web of reconstituted Form tobacco. The web of reconstituted tobacco is removed from the screen mesh and hot air at 100 ° C for exposed to a period of time sufficient to dampen the to reduce content to approximately 12% by weight adorn. The web of reconstituted tobacco then becomes passed through cutters to individual particles to produce that add to the cut leaf tobacco inserts and shaped into a cigarette.

Example 4

Eine Mischung aus Tabakstielfasern und Tabak wird wie im Beispiel 1 hergestellt. Zu dieser Mischung werden 20 g von Zellulosefasern, die ähnlich wie die Tabakstie le vorbehandelt wurden, hinzugefügt. Die resultierende Mischung aus Tabak und Zellulose wird sodann herumge schleudert, um die Zellulosefasern gleichmäßig zu ver teilen. Die Mischung wurde anschließend in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 zu rekonstituiertem Tabak geformt.A mixture of tobacco stem fibers and tobacco is like produced in Example 1. Become this mixture 20 g of cellulose fibers, similar to the tobacco stalk le pretreated, added. The resulting one Mixture of tobacco and cellulose is then moved around throws to evenly ver the cellulose fibers share. The mixture was then in the same Way to reconstituted tobacco as in Example 1 shaped.

Example 5

Ein Teil der Mischung nach Beispiel 4 wird mit zusätz lichen 20 g von Aluminiumoxidtrihydrat (Al₂O₃ · 3H₂O) vermischt und diese Mischung sodann zum gestreckten Ta bak ausgeformt, wie im Beispiel 1 beschrieben.A part of the mixture according to Example 4 is mixed with an additional 20 g of aluminum oxide trihydrate (Al ₂ O ₃ .3H ₂ O) and this mixture is then shaped into a stretched tobacco, as described in Example 1.

Example 6

Ein rekonstituierter Tabak ist wie im Beispiel 1 herge stellt und geformt. Nach der Hinzufügung des Klebers wird Calciumkarbonat (CaCo₃) auf die Oberfläche aufge stäubt. Die Bahn wird sodann wie im Beispiel 1 getrock net und von dem Drahtgewebe entfernt.A reconstituted tobacco is manufactured and shaped as in Example 1. After adding the adhesive, calcium carbonate (CaCo ₃ ) is dusted on the surface. The web is then dried as in Example 1 and removed from the wire mesh.

Example 7

Eine Matte aus rekonstituiertem Tabak wird wie im Bei spiel 1 auf einem Drahtgewebe geformt, jedoch nur zur halben Dicke. Nachdem der Kleber hinzugefügt wurde, wird eine wie im Beispiel 5 hergestellte zweite Mischung ähn lich wie im Beispiel 1 auf die Oberfläche aufgeblasen, so daß eine geschichtete Bahn entsteht. Die geschichtete Bahn wird sodann wie im Beispiel 1 getrocknet und vom Drahtgewebe entfernt.A mat made of reconstituted tobacco is like in the case game 1 formed on a wire mesh, but only for half thickness. After the glue has been added a second mixture prepared as in Example 5 is similar blown onto the surface as in example 1, so that a layered path is created. The layered Web is then dried as in Example 1 and from Wire mesh removed.

Claims

1. A process for producing reconstituted tobacco in sheet form, wherein tobacco stalks are shredded and homogeneously mixed with tobacco lamina fine material and the mixture is deposited in a layer on a wire-shaped screen fabric, and the binder used to bind the mixture is then dried, characterized that the homogeneous mixture is fed to the screen mesh by a gas flow such that the mixture impinges to form a non-woven felt on the screen fabric.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the binder after passing the gas stream is applied.

3. The method according to claim 1, characterized in that the binder when mixing from fibrous stems and tobacco lamina fine material is added.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized characterized in that the binder is treated Cellulose gum includes.

5. The method according to claim 4, characterized in that the treated cellulose gum from the Cellulose ethers, cellulose esters and their mixtures existing group is selected.

6. The method according to claim 5, characterized in that the binder is selected from the group consisting of methyl cellulose, ethyl cellulose, Hydroxypropyl cellulose, methyl hydroxyethyl cellulose, Ethyl hydroxyethyl cellulose, cellulose acetate, Hydroxylethyl cellulose and Sodium carboxymethyl cellulose.

7. The method according to claim 2 or 3, characterized characterized in that the binder is a natural Vegetable gum includes.

8. The method according to claim 7, characterized in that that the natural plant gum is selected from the Group consisting of gum arabic, tranganth gum, Guar gum, locust bean gum and mixtures thereof.

9. The method according to claim 2 or 3, characterized characterized in that the binder carbohydrate rubber includes.

10. The method according to claim 9, characterized in that the carbohydrate gum is selected from the group consisting of glycogen, deactivated chitin and Mixtures of these.

11. The method according to claim 2 or 3, characterized characterized in that the binder Covered with sea water gum.

12. The method according to claim 11, characterized in that the seawater plant gum is selected from the Group consisting of algins, carrageenan, agar and Mixtures of these.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the nonwoven felt is made of fibrous Stems and laminamaterial before removing it Sieve fabric is passed through calender rolls.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized characterized in that the tobacco stem material and / or that Tobacco lamina fine material with suitable chemicals or Ferments is treated to make natural pectin material to win as a binder.

15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized characterized in that the moisture content of the stems about 10% to about 60% before treatment is.

16. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized by the further step of Add an extender that does not contain tobacco the stem parts.

17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized by the further step of Add a non-tobacco extender to the Tobacco Lamina fine material.

18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized by the further step of adding a non-tobacco-containing extender to the nonwoven felt web ( 32 ) made of fibrous stems and laminate particles.

19. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized by the further step of Add an extender that does not contain tobacco to the Mixture of fibrous stems and Tobacco Lamina fine material.

20. The method according to any one of claims 1 to 19, characterized characterized that the nonwoven felt after dropping is continuously moved on the screen fabric.