DE1167210B

DE1167210B - Device for the automatic control and sorting out of insufficiently closed bottles

Info

Publication number: DE1167210B
Application number: DEE23493A
Authority: DE
Inventors: Guenter Rudert
Original assignee: Enzinger Union Werke AG
Current assignee: Enzinger Union Werke AG
Priority date: 1962-09-06
Filing date: 1962-09-06
Publication date: 1964-04-02

Description

Vorrichtung zum selbsttätigen Kontrollieren und Aussortieren von ungenügend verschlossenen Flaschen Die Erfindung bezieht sich auf eine für Flaschen mit Drahthebelverschlüssen vorgesehene Kontrollvorrichtung, durch die der Festsitz der Verschlüsse mit Hilfe einer federbelasteten Druckrolle überprüft wird. .Device for automatic checking and sorting out of insufficient closed bottles The invention relates to a bottle with wire lever closures provided control device, through which the tightness of the closures with the help a spring-loaded pressure roller is checked. .

Solche Vorrichtungen sind besonders bei selbsttätigen Verschließmaschinen erforderlich. Soweit nämlich Flaschen mit Hebelverschlüssen von Hand verschlossen werden, ist während des Verschließvorganges eine unwillkürliche Kontrolle vorhanden, ob die Hebel nach dem Spannen ausreichend fest sitzen. Fehlt zum Beispiel der Dichtungsring, dann kann der Verschluß wohl aufgebracht werden, aber die Flasche ist dennoch nicht ausreichend verschlossen. Beim Verschließvorgang setzt ein solcher Verschluß dem Spannen sehr wenig Widerstand entgegen, so daß der Fehler beim manuellen Verschliessen sofort entdeckt und die betreffende Flasche ausgeschieden oder der Fehler behoben werden kann. Auch aus anderen Gründen, zum Beispiel wegen verletztem Flaschenhals, verspannten Drahtteilen, abgebrochenen Stopfen, können Fehlverschlüsse vorkommen, die sich durch einen nicht ausreichend festen Sitz des Verschlusses nach dem Verschließvorgang bemerkbar machen. In allen diesen Fällen ist der Flascheninhalt gefährdet, sei es, daß er sich ins Freie ergießen kann, daß sich die gashaltigen Bestandteile des Getränkes verflüchtigen können oder sei es, daß Infektionsmöglichkeiten usw. gegeben sind.Such devices are particularly useful in automatic capping machines necessary. As far as bottles are closed by hand with lever closures there is an involuntary control during the closing process, whether the levers are sufficiently tight after tensioning. For example, if the sealing ring is missing, then the cap can be put on, but the bottle is still not sufficiently closed. During the closing process, such a closure sets the Tension very little resistance, so that the mistake of manual locking immediately discovered and the bottle in question discarded or the error corrected can be. Also for other reasons, for example because of an injured bottle neck, strained wire parts, broken stoppers, incorrect locks can occur, which is caused by an insufficiently tight fit of the closure after the closure process to make noticable. In all of these cases, the contents of the bottle are at risk, be it that it can pour into the open air, that the gaseous components of the drink can be can evaporate or be it that there are possibilities of infection, etc.

Da das manuelle Verschließen von Drahthebelverschlüssen jedoch aus wirtschaftlichen und hygienischen Gründen möglichst vermieden werden soll, sind Maschinen zum Verschließen von Drahthebelverschlüssen bekanntgeworden. Derartig selbsttätig arbeitende Verschließmasehinen sind jedoch so eingerichtet, daß sämtliche Verschlüsse ohne Rücksicht auf eine ausreichende Verschlußspannung verschlossen werden. Gleiches gilt für das maschinelle Verschließen von Bügelverschlüssen.Since the manual locking of wire lever locks, however, from economic and hygienic reasons should be avoided as far as possible Machines for locking wire lever locks became known. Such automatic closing machines are set up so that all Closures closed without regard to adequate closure tension will. The same applies to the mechanical locking of clip locks.

Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen zum überprüfen der Spannung von Bügelverschlüssen bekanntgeworden. Ein für diesen Zweck bekanntes Verfahren mißt die Kraft, die das Spannelement während des Spannvorganges auf die Flasche bzw. den Flaschenträger ausübt, dann wird- ein Signal ausgelöst oder ein Impuls gespeichert, der späterhin ein überschieben der fehlerhaft verschlossenen Flaschen auf ein Paralleltransportband veranlaßt.There are already methods and devices for checking the voltage of clip closures become known. A method known for this purpose measures the force that the clamping element exerts on the bottle during the clamping process or exercises the bottle carrier, then a signal is triggered or an impulse saved, the later pushing over of the incorrectly closed bottles on a parallel conveyor belt.

Es- ist auch bekannt, solche Kontrollvorrichtungen an oder hinter einer Verschließvorrichtung für Flaschen mit Bügelverschlüssen. anzuordnen. Die noch durch die Führungselemente der Verschließmaschine gehaltenen und ausgerichteten Flaschen werden während des Transportes mit ihrem Verschluß kurzfristig gegen Druckrollen gebracht, wobei ungenügend fest sitzende oder ungenügend -gespannte Verschlüsse wieder geöffnet werden. Es ist weiterhin bekannt, solche Druckrollen an einem verschwenkbaren, abgefederten Haltearm anzuordnen. Mit einer solchen Vorrichtung kann aber, die fehlerhaft verschlossene Flasche nicht aus der laufenden Flaschenreihe ausgeschieden werden, weshalb hierzu .ein Bedienungsmann erforderlich ist, der alle Flaschenh die durch die Druckrollen wieder geöffnete Verschlüsse aufweisen, zu entnehmen hat.It is also known to have such control devices on or behind a closing device for bottles with swing top closures. to arrange. the still held and aligned by the guide elements of the sealing machine Bottles are briefly locked against pressure rollers during transport brought, with insufficiently tight or insufficiently tensioned fasteners be reopened. It is also known to attach such pressure rollers to a pivotable, to arrange sprung support arm. With such a device, however, that can be faulty closed bottles cannot be removed from the current row of bottles, which is why an operator is required to handle all the bottles the pressure rollers have opened locks again.

Um die Nachteile der bekannten Verfahren und Einrichtungen zu vermeiden; wird eine Vorrichtung zum selbsttätigen -Kontrollieren .von ungenügend verschlossenen Flaschen mit Drahthebelverschlüssen zur Anordnung an oder hinter einer Verschließmaschine und mit einer die gespannten und ausgerichteten Verschlüsse in Öffnungsrichtung durch Federkraft belastenden, .an einem Halteami verschwenkbaren Druckrolle vorgeschlagen" die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Druckrolle am Ende der Flaschenspannstation der Verschließmaschine und ihr Schwenkhebel als Impulsgeber einer vorzugsweise elektromechanischen Flaschensortierweiche vorgesehen ist. Die Druckrolle - der ° Abtastvorrichtung kann messerrollenartig ausgebildet sein, derart, -daß die Spannbügel des Hebelverschlusses von der Seite her von ihr untergriffen, bei zu geringer Spannkraft nach oben verschwenkt und geöffnet werden und daß die Angriffshöhe der Rolle an den Flaschenverschlüssen sowie die Kraftwirkung der Abfederung verstellbar vorgesehen sind.In order to avoid the disadvantages of the known methods and devices; becomes a device for automatic control of insufficiently closed Bottles with wire lever closures for arrangement on or behind a capping machine and with one the clamped and aligned closures in the opening direction suggested by spring force, swiveling pressure roller on a Halteami " which is characterized in that the pressure roller at the end of the bottle clamping station the sealing machine and its pivot lever as a pulse generator of a preferably electromechanical Bottle sorting switch is provided. The pressure roller - the ° scanning device can Be designed like a knife roller, -that the clamping bracket of the lever lock Engaged from below from the side, pivoted upwards if the clamping force is too low and are opened and that the height of application of the roller to the bottle closures and the force of the suspension are adjustable.

Es wird weiter eine FIaschensortierweiche mit parallelen Flaschenabfördersträngen 'am Auslauf einer rotierenden Flaschenbehandlungsmaschine mit Impulsgeber vorgeschlagen, die gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Arme des Auslaufsternes der Flaschenbehandlungsmaschine schwenkbar gelagerte und in vorgeschwenkter Stellung durch Federkraft an den im Auslaufstern geführten Flaschen zur Anlage kommende zweiarmige Haltehebel aufweisen, daß in der Nabe des Auslaufsternes eine entsprechende Anzahl parallel zur Drehachse des Auslaufsienes nach unten verschiebbare und dabei die Haltehebel in zurückverschwenkter Position arretierende Setzbolzen vorgesehen sind, daß über dem Teilkreis der Setzbolzen eine mit dem Impulsschalter teilungsgerecht gekoppelte Bolzensetzvorrichtung vorgesehen ist und daß das Führungsgeländer des Auslaufsternes im Oberschiebebereich desselben zum Flaschenabtransportband eine Flaschendurchlaßlücke zu dem dahinter angeordneten Paralleltransportband für die aussortierten Flaschen aufweist. Durch das Zusammenwirken der Druckrollen zur Überprüfung der Flaschenspannung, die die fehlerhaften Verschlüsse öffnet und gleichzeitig als Impulsschalter wirkt sowie der erfindungsgemäßen Flaschensortierweiche können Flaschen mit fehlerhaften Verschlüssen nicht nur erkannt und geöffnet, sondern auch gleich ausgeschieden werden. Dabei wird die während des Verschließvorganges entstehende Schließkraft nicht gemessen und nicht durch komplizierte Vorrichtungen elektrischer Art überprüft.There is also a bottle sorting switch with parallel bottle discharge lines 'at the outlet a rotating bottle handling machine with pulse generator proposed, which is characterized according to the invention in that the arms of the outlet star of the bottle handling machine pivoted and pivoted in advance Position by spring force on the bottles guided in the outlet star to the system have two-armed holding levers that a corresponding one in the hub of the outlet star Number parallel to the axis of rotation of the Auslaufsienes downwardly displaceable and at the same time the retaining lever in the pivoted-back position locking bolts are provided are that over the pitch circle of the setting bolts one with the pulse switch dividing the right coupled bolt-firing device is provided and that the guide railing of the Outlet star in the upper sliding area of the same to the bottle removal belt Bottle passage gap to the parallel conveyor belt for the Has sorted out bottles. Through the interaction of the pressure rollers for checking the bottle tension, which opens the faulty closures and at the same time as Impulse switch acts as well as the bottle sorting gate according to the invention can bottles with faulty closures not only recognized and opened, but also immediately be eliminated. The resulting during the closing process will be Closing force not measured and not by complicated electrical devices Kind of checked.

Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß unter dem Auslaufstern eine feste, waagerechte Nockenscheibe zum Anlauf der Steuerrollen der hinteren Arme der Haltehebel vorgesehen und zudem im Winkelbereich vor der Bolzensetzvorrichtung eine vertikal nach oben verlaufende Schrägfläche zum Zurückschieben der im Vorlauf nach unten verschobenen Setzbolzen in ihre Ausgangsposition angeordnet ist.According to the invention it is further proposed that under the outlet star a fixed, horizontal cam disc to start the control rollers of the rear arms the retaining lever is provided and also in the angular range in front of the bolt-firing device a vertically upward sloping surface for pushing back the forward downwardly displaced setting bolt is arranged in its starting position.

Außerdem wird vorgeschlagen, daß als Bolzensetzvorrichtung eine über dem Teilkreis der Setzbolzen des Auslaufsternes durch einen Elektromagneten in Abhängigkeit der Schaltfolge des Impulsschalters auf- und abführbare Setzrolle vorgesehen ist.It is also proposed that as a bolt setting device over the pitch circle of the setting bolts of the outlet star by an electromagnet as a function the switching sequence of the pulse switch is provided which can be raised and lowered.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigt A b b. 1 die Draufsicht auf den Auslauf einer Verschließmaschine für Hebelverschlüsse, A b b. 2 in Seitenansicht die Kontroll- und Schaltvorrichtung, A b b. 3 die Impulsspeichervorrichtung im Schnitt und A b b. 3a eine Einzelheit in Draufsicht.In the drawing, the invention is exemplified and schematic shown. It shows A b b. 1 the top view of the outlet of a sealing machine for lever locks, A b b. 2 in side view the control and switching device, A b b. 3 shows the pulse storage device in section and A b b. 3a a detail in plan view.

Die mit Hebelverschlüssen bereits verschlossenen Flaschen 1 gelangen auf den Flaschenträgern 2 zu einem Vortisch 4 der nur angedeuteten Verschließmaschine 3 und von dort mit Hilfe der Flaschenführung 6 zwischen die Arme 7, 7' des Auslaufsternes 5. Unmittelbar vor dem Auslaufstern 5 ist ein Abförderband 8 für die richtig verschlossenen und das Abförderband 9 für die fehlerhaft verschlossenen Flaschen angeordnet. Zwischen beiden Förderbändern 8, 9 ist ein Führungsgeländer 10 vorgesehen, das gegenüber einem Geländer 6' im Auslaufbereich des Sternes 5 eine Flaschendurchlaßlücke 11 aufweist. An der Umlaufbahn der Flaschen 1 innerhalb der Förderbahn der Verschließmaschine 3 ist ein Impulsschalter 12 vorgesehen, dessen Kontaktgeber 16 mit einem doppelarmigen Schwenkhebel 13, 15 zusammenwirkt. Der Hebelarm 13 trägt eine messerrollenartige Druckrolle 14. Der Schwenkhebel 13, 15 ist um eine Achse 17 verschwenkbar, auf der auch eine schraubenförmige Feder (nicht gezeichnet) angeordnet ist, die den Schwenkhebel 13, 15 so verschwenkt, daß im Ruhezustand desselben der Hebelarm 15 den Kontaktgeber 16 belastet. Gelangt eine Flasche 1 mit richtig verschlossenem Hebelverschluß 1' gegen die Druckrolle 14, so wird diese mitsamt dem Hebelarm 13 nach unten verschwenkt und durch den entlasteten Kontaktgeber 16 der Impuls ausgelöst. Der gesamte Impulsschalter 12 ist in beliebiger Weise, zum Beispiel über Langloch und Flügelschraube 18, höhenverstellbar an einem portalartigen Halter angeordnet. Es kann aber auch der Schwenkhebelarm 13 selbst in verschiedene Ausgangslagen gebracht werden, wobei dann allerdings der Schwenkhebelarm 15 gegenüber dem Schwenkhebelarm 13 verstellbar sein muß. Vom Impulsschalter 12 gelangt der Impuls über eine elektrische Impulsleitung 19 zu einem Elektromagneten 20, der eine Setzrolle 21 über einen Arm 22 auf- und abwärts bewegt. Eine Schraubenfeder 23 dient dem Rückholen der Setzrolle 21. Im Flaschenauslaufstern 5 sind in jedem Sternarm 7 Wellen 25 drehbar gelagert, die einen Haltehebel 26 mit einem Steuerhebel 27 miteinander zu einem zweiarmigen Hebel verbinden. Der Steuerhebel 27 weist eine Steuerrolle 28 auf, die auf der Steuerscheibe 29 abläuft, wobei eine die Welle 7 umgebende Rückholfeder 30 ein ständiges Anliegen der Steuerrolle 28 an der Steuerscheibe 29 bewirkt. Der Haltehebel 26 legt sich unter Spannung der Rückholfeder 30 jeweils gegen die Flaschen 1 und bewirkt, daß im Auslaufbereich die festgehaltenen Flaschen nicht durch die Flaschenlücke 11 des Geländers 10 auf das Transportband 9 gelangen, sondern auf das Abtransportband 8 geführt werden. Die Flaschen werden durch den Haltehebel 26 erst wieder freigegeben, wenn sie vom Geländer 10 sicher auf dem Band 8 geführt werden. Im Flasehenhaltestern 5 sind weiter längsbeweglich gelagerte Setzbolzen 31 vorgesehen, die entweder mit ihrem oberen Ende 32 über die Oberfläche des Auslaufsternes 5 hinausstehen oder aber mit ihrem unteren Ende 33 nach unten überstehen. Die Setzbolzen 31 sind in der Nabe 34 des Auslaufsternes auf einem Teilkreis 35 derart angeordnet, daß sie in der nach unten verschobenen Lage mit ihrem unteren Ende den Steuerarm 27 des zugehörigen Haltehebels 26 in der ausgeschwenkten Stellung blockieren. Der Haltehebel 26 kann jetzt die Flaschen nicht fassen und demzufolge gelangen solche Flaschen durch die Flaschendurchlaßlücke 11 auf das Abförderband 9 für nicht vorschriftsmäßig verschlossene Flaschen. In A b b. 3 b ist die Steuerscheibe 29 in Draufsicht dargestellt. Die Symmetrielinie 36 gemäß A b b. 3 b deckt sich mit der Symmetrielinie 3'6 in A b b. l . Ein pockenartig erhabener Teil 37 der Steuerscheibe 29 bewirkt das Ausschwenken des Steuerarmes 27, so daß im Bereich 38 die Setzbolzen 31 nach unten verschoben werden können, um das Zurückschwenken des Haltehebels 26 im Bereich 39 und dem anschließenden Flaschenführungsbereich zu verhindern. Nach jeweils einem Umlauf werden die Setzbolzen 31 durch eine Schrägfläche 24 wieder nach oben angehoben und können erst wieder im Bereich 38 durch die Setzrollen 21 nach unten gedrückt werden, wenn der Elektromagnet 20 über den Impulsschalter 12 einen entsprechenden Schaltimpuls bekommen hat und dadurch feststeht, daß die gerade abgetastete Flasche einen zu losen Verschluß aufweist und durch den Stern 5 nicht mit auf das Transportband 8 genommen werden darf, sondern auf das Abförderband 9 geschoben werden muß.The bottles 1 already closed with lever closures arrive on the bottle carriers 2 to a front table 4 of the only indicated closing machine 3 and from there with the help of the bottle guide 6 between the arms 7, 7 'of the outlet star 5. Immediately in front of the outlet star 5 is a conveyor belt 8 for the correctly closed and the conveyor belt 9 arranged for the incorrectly closed bottles. A guide railing 10 is provided between the two conveyor belts 8, 9 , which has a bottle passage gap 11 opposite a railing 6 'in the outlet area of the star 5. A pulse switch 12 is provided on the orbit of the bottles 1 within the conveyor path of the closing machine 3, the contactor 16 of which interacts with a double-armed pivot lever 13, 15. The lever arm 13 carries a knife-roller-like pressure roller 14. The pivot lever 13, 15 is pivotable about an axis 17 on which a helical spring (not shown) is arranged, which pivots the pivot lever 13, 15 so that the lever arm 15 the contactor 16 is charged. If a bottle 1 with a properly closed lever lock 1 'comes against the pressure roller 14, this together with the lever arm 13 is pivoted downwards and the impulse is triggered by the relieved contactor 16. The entire pulse switch 12 is arranged in any desired manner, for example by means of an elongated hole and wing screw 18, in a height-adjustable manner on a portal-like holder. However, the pivot lever arm 13 itself can also be brought into different starting positions, in which case, however, the pivot lever arm 15 must be adjustable with respect to the pivot lever arm 13. From the pulse switch 12, the pulse passes via an electrical pulse line 19 to an electromagnet 20, which moves a setting roller 21 up and down via an arm 22. A helical spring 23 is used to return the setting roller 21. In the bottle outlet star 5 7 shafts 25 are rotatably mounted in each star arm, which connect a holding lever 26 with a control lever 27 to form a two-armed lever. The control lever 27 has a control roller 28 which runs on the control disk 29, with a return spring 30 surrounding the shaft 7 causing the control roller 28 to be in constant contact with the control disk 29 . The retaining lever 26 lies against the bottles 1 under tension of the return spring 30 and ensures that the bottles held in the outlet area do not pass through the bottle gap 11 of the railing 10 onto the conveyor belt 9, but are guided onto the removal belt 8. The bottles are only released again by the holding lever 26 when they are safely guided on the belt 8 by the railing 10. In the bottle holder star 5, longitudinally movably mounted setting bolts 31 are also provided, which either protrude with their upper end 32 over the surface of the outlet star 5 or with their lower end 33 protrude downward. The setting bolts 31 are arranged in the hub 34 of the outlet star on a pitch circle 35 such that they block the control arm 27 of the associated holding lever 26 in the pivoted-out position with their lower end in the downwardly displaced position. The holding lever 26 cannot now grasp the bottles and consequently such bottles pass through the bottle passage gap 11 onto the conveyor belt 9 for bottles that are not properly closed. In A b b. 3 b, the control disk 29 is shown in plan view. The line of symmetry 36 according to A b b. 3 b coincides with the symmetry line 3'6 in A b b. l. A pock-like raised part 37 of the control disk 29 causes the control arm 27 to pivot out so that the setting bolts 31 can be shifted downwards in the area 38 in order to prevent the retaining lever 26 from pivoting back in the area 39 and the adjoining bottle guide area. After each revolution, the setting bolts 31 are lifted upwards again by an inclined surface 24 and can only be pressed downwards again in the area 38 by the setting rollers 21 when the electromagnet 20 has received a corresponding switching pulse via the pulse switch 12 and is therefore certain that the bottle that has just been scanned has a closure that is too loose and must not be taken onto the conveyor belt 8 with the star 5, but rather has to be pushed onto the discharge belt 9.

Claims

Claims: 1. Device for the automatic control of Insufficiently closed bottles with wire lever closures for arrangement on or behind a sealing machine and with one that is clamped and aligned Locks in the opening direction loaded by spring force on a holding arm pivotable pressure roller, characterized in that the pressure roller (14) at the end the bottle clamping station of the capping machine (3) and its swivel lever (13, 15) provided as a pulse generator of a preferably electromechanical bottle sorting gate is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure roller (14) the scanning device is designed like a knife roller, such that the clamping bracket of the lever lock from the side from under it, if the clamping force is too low be pivoted upwards and opened and that the attack height of the roller (14) on the bottle closures (1 ') and the force of the suspension adjustable are.

3. Device for sorting out the inadequately sealed bottles over a bottle sorting gate with parallel bottle discharge lines at the outlet of a rotating bottle handling machine with pulse generator, in particular according to the claims 1 and 2, characterized in that the legs (7) of the discharge star (5) of the bottle handling machine (3) pivotably mounted and in the forward pivoted position by spring force on the two-armed levers that come to rest in the outfeed star (5) for bottles (1) (26, 27) have that in the hub (34) of the outlet star (5) a corresponding Number parallel to the axis of rotation of the outlet star (5) downwardly displaceable and thereby locking the two-armed lever (26, 27) in the pivoted-back position Setting bolts (31) are provided so that the setting bolts (31) above the pitch circle (35) a bolt-firing device coupled to the pulse switch (12) in the correct pitch is provided and that the guide railing of the outlet star (5) in the slide-over area the same to the bottle removal belt (8) a bottle passage gap (11) to the has parallel conveyor belt (9) arranged behind it for the sorted bottles.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that under the outlet star (5) a fixed, horizontal cam disc (29) for starting the control rollers (28) is provided at the free ends of control levers (27) of the two-armed lever and also in the angular range the bolt setting device has a vertically upward sloping surface (24) for pushing back the setting bolts (31), which have been shifted downward in advance, into their starting position.

5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that as a bolt setting device on the pitch circle (35) of the setting bolts (31) of the outlet star (5) by an electromagnet (20) depending on the switching sequence of the pulse switch (12) and removable setting roller (21) is provided.